CN218593637U - 一种带有冷却功能的负压挤塑机模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有冷却功能的负压挤塑机模具，属于挤塑机模具，包括：安装底板，安装底板一侧设置有安装台，安装底板对应安装台一侧排列设置有多个模具，安装台与模具分别位于安装底板宽度方向两端；第一顶板和第二顶板，第一顶板和第二顶板转动连接于安装台宽度方向一侧，第一顶板、第二顶板、安装底板、安装台以及模具共同形成流道。负压腔，负压腔开设于第二顶板，第二顶板靠近安装底板一侧开设有若干连通槽，连通槽连通于负压腔和流道，第二顶板远离安装底板一侧开设有抽气孔，抽气孔连通于负压腔。本申请具有改善模具内空气影响材料成型的形状及质量的效果。

Description

一种带有冷却功能的负压挤塑机模具

技术领域

本申请涉及挤塑机模具领域，尤其是涉及一种带有冷却功能的负压挤塑机模具。

背景技术

目前，塑料制品的使用越来越多，挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，对于不同的塑料制品由于形状不同会用到不同的模具，将模具安装于挤塑机上。生产加工时挤塑机能够将塑料压缩并加热成熔融状液态的形式并将其导入模具中，熔融状塑料液在模具的腔室内流动并逐渐冷却，最后成型的塑料制品从模具一端被挤出。

针对上述中的相关技术，由于模具内部腔室存在空气，熔融状塑料液在模具内流动时，受到的空气的挤压，使得熔融状塑料液不能与模具内部腔室完全贴合，熔融状塑料液与模具内部腔室会存在一定的缝隙，最终生产出来的材料会与模具存在一定的偏差，并且空气中含有细微的杂质，混入熔融状材料液中最终会影响材料的质量。

实用新型内容

为了改善模具内空气影响材料成型的形状及质量的情况，本申请提供一种带有冷却功能的负压挤塑机模具。

本申请提供的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具采用如下的技术方案：

一种带有冷却功能的负压挤塑机模具，包括：

安装底板，安装底板一侧设置有安装台，安装底板对应安装台一侧排列设置有多个模具，安装台与模具分别位于安装底板宽度方向两端；

第一顶板和第二顶板，第一顶板和第二顶板转动连接于安装台宽度方向一侧，第一顶板、第二顶板、安装底板、安装台以及模具共同形成流道。

负压腔，负压腔开设于第二顶板，第二顶板靠近安装底板一侧开设有若干连通槽，连通槽连通于负压腔和流道，第二顶板远离安装底板一侧开设有抽气孔，抽气孔连通于负压腔。

通过采用上述方案，将第一顶板和第二顶板转动至水平状态，第一顶板和第二顶板靠近安装底板一侧能够与安装台和模具平行抵接，此时，第一顶板和第二顶板与安装台、模具以及安装底板之间共同形成了一个腔室，此腔室称为流道，熔融状材料液从流道中流过时，通过抽气孔向外抽取空气，流道内的空气经连通槽流向负压腔，负压腔中的空气从抽气孔抽出，使流道内形成一个负压的腔室，熔融状材料液能够充满流道内的每个地方，改善了熔融状材料液与流道存在缝隙的情况，另外通过连通槽向流道内抽取空气吸取面积更广，熔融状材料液受到的吸力更加均匀，降低了熔融状材料液表面发生变形的概率，流道内的空气被抽出，空气中细微的杂质也一并被抽出，改善了空气中杂质影响材料质量的情况。

优选的，第二顶板对应任一连通槽长度方向两端均开设有大导气孔和小导气孔。

通过采用上述方案，对流道内抽取空气时，空气中的杂质会被一同抽至负压腔内，使用一段时间后当负压腔内杂质堆积过多时，打开第二顶板，将铁丝或其他细长的工具伸入小导气孔中，沿连通槽长度方向往复运动，将杂质从大导气孔一端排出，降低了连通槽堵塞的概率。

优选的，第二顶板对应连通槽小导气孔一侧开设有若干副导气孔，副导气孔沿第二顶板长度方向排列设置。

通过采用上述方案，对流道内进行抽取空气时，也能通过副导气孔对流道内进行抽取，使熔融状材料液受到的吸力更加均匀，吸取范围更加广泛，抽气效果更加显著。

优选的，第二顶板位于相邻两第一顶板之间设置，第一顶板内部开设有第一冷却腔，第一冷却腔内通有能够循环的冷却液。

通过采用上述方案，第一冷却腔能够对熔融状材料液进行冷却降温，增加熔融状材料液的粘稠度，使熔融状材料液逐渐冷却成型，使熔融状材料液降温冷却后再流经第二顶板所在的流道，对其所在流道内抽取空气，降低了熔融状材料液在吸力的作用下表面发生变形的概率。

优选的，安装底板内部开设有第二冷却腔，第二冷却腔内通有能够循环的冷却液。

通过采用上述方案，第二冷却腔位于安装底板内部，第二冷却腔与第一冷却腔配合，同时对流道内的熔融状材料液进行冷却降温，冷却效果更显著。

优选的，第一顶板和第二顶板靠近安装底板一侧均设置有插销，第一顶板和第二顶板通过插销插设于安装台。

通过采用上述方案，第一顶板和第二顶板能够通过插销插设于安装台上实现简单的固定，能够更迅速的使第一顶板和第二顶板与安装台对齐，便于操作人员进行安装，同时还改善了第一顶板和第二顶板与安装台抵接时产生缝隙的情况，降低了空气从上述抵接处进入流道内的概率。

优选的，第一顶板和第二顶板均设置有螺栓，螺栓将安装底板和模具与第一顶板或第二顶板固定。

通过采用上述方案，第一顶板和第二顶板进行简单固定后，在通过螺栓将第一顶板和第二顶板固定在安装台和模具上，提高了结构的稳定性，增强了第一顶板和第二顶板与安装台和模具的密封性。

优选的，第一顶板和第二顶板远离安装底板一侧设置有U型抓手。

通过采用上述方案，需要打开第一顶板和第二顶板进行清理时，通过把手将第一顶板和第二顶板抬起，更加方便省力。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1．通过抽气孔向外抽取空气，流道内的空气经连通槽流向负压腔，负压腔中的空气从抽气孔抽出，使流道内形成一个负压的腔室，熔融状材料液能够充满流道内的每个地方，改善了熔融状材料液与流道存在缝隙的情况，另外通过连通槽向流道内抽取空气吸取面积更广，熔融状材料液受到的吸力更加均匀，降低了熔融状材料液表面发生变形的概率，流道内的空气被抽出，空气中细微的杂质也一并被抽出，改善了空气中杂质影响材料质量的情况；

2．第一冷却腔能够对熔融状材料液进行冷却降温，增加熔融状材料液的粘稠度，使熔融状材料液逐渐冷却成型，使熔融状材料液降温冷却后再流经第二顶板所在的流道，对其所在流道内抽取空气，降低了熔融状材料液在吸力的作用下表面发生变形的概率；

3．对流道内抽取空气时，空气中的杂质会被一同抽至负压腔内，使用一段时间后当负压腔内杂质堆积过多时，打开第二顶板，将铁丝或其他细长的工具伸入小导气孔中，沿连通槽长度方向往复运动，将杂质从大导气孔一端排出，降低了连通槽堵塞的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具的突出负压腔的剖视图；

图3是本申请实施例的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具的突出连通槽的剖视图；

图4是本申请实施例的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具的第一顶板打开状态示意图；

附图标记说明：1、安装底板；11、安装台；12、模具；13、流道；14、U型抓手；15、插销；16、定位槽；17、第一定位孔；18、第二定位孔；2、第一顶板；21、第一冷却腔；22、进水孔；23、出水孔；24、第二冷却腔；25、导流口；3、第二顶板；31、负压腔；32、抽气孔；33、连通槽；34、大导气孔；35、小导气孔；36、副导气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有冷却功能的负压挤塑机模具12。参照图1和图2，包括水平设置的安装底板1，安装底板1呈矩形，安装底板1远离地面一侧固接有安装台11，安装台11沿安装底板1长度方向设置，安装台11位于安装底板1宽度方向一端。安装底板1对应安装台11一侧安装有多个模具12，多个模具12均沿安装底板1长度方向排列设置，模具12远离安装底板1一侧与安装台11远离安装底板1一侧平齐，模具12远离安装底板1一侧向安装台11延伸，模具12位于安装底板1远离安装台11一端。安装台11一侧设置有多个第一顶板2和第二顶板3，第一顶板2和第二顶板3大小相等，第二顶板3位于相邻两块第一顶板2之间设置，第一顶板2和第二顶板3长度均与模具12长度一致，第一顶板2和第二顶板3通过合页转动连接于安装台11，能够实现第一顶板2和第二顶板3与安装台11平行抵接。将第一顶板2或第二顶板3向靠近安装底板1方向转动，使得第一顶板2和第二顶板3与安装台11和模具12贴合，此时第一顶板2、第二顶板3、模具12、安装台11以及安装底板1之间共同构成流道13，流道13沿安装底板1长度方向设置，流道13为两端开口的腔室，处于熔融状的材料液能够从腔室中流过形成固定的形状。第一顶板2和第二顶板3远离安装台11远离安装底板1一侧固接有U型抓手14，便于将第一顶板2或第二顶板3抬起放下。

参照图1和图2，第一顶板2内部对应流道13位置处开设有第一冷却腔21，第一冷却腔21靠近流道13设置，将第一冷却腔21内灌满冷却水能够对流道13内的熔融状液体起到冷却成型的效果，第一顶板2远离安装底板1一侧开设有两个进水孔22，两个进水孔22位于第一顶板2宽度方向的中线两端，进水孔22连通于第一冷却腔21。第一顶板2宽度方向两侧均开设有出水孔23，出水孔23同样连通于第一冷却腔21，当第一冷却腔21内的冷却水温度升高后，打开出水孔23将冷却水排出，再通过进水孔22灌入新的冷却水。安装底板1内部对应流道13位置处开设有第二冷却腔24，第二冷却腔24沿流道13长度方向设置，安装底板1宽度方向两侧开设有若干导流口25，导流口25连通于第二冷却腔24，导流口25沿安装底板1长度方向阵列设置，导流口25既能实现往第二冷却腔24内注水也能实现排水，将第二冷却腔24内同样灌满冷却水，第二冷却腔24和第一冷却腔21同时对流道13内的熔融状材料液进行冷却。

参照图2和图3，第二顶板3内部对应流道13位置处开设有负压腔31，负压腔31沿第二顶板3长度方向设置，第二顶板3远离安装底板1一侧开设有抽气孔32，抽气孔32向靠近流道13方向延伸并连通于负压腔31，第二顶板3靠近流道13一侧对应负压腔31位置处开设有若干连通槽33，连通槽33长度沿流道13宽度设置，若干连通槽33沿第二顶板3长度方向阵列设置，连通槽33连通于负压腔31和流道13，通过连通槽33对流道13内抽真空，能够使流道13内的熔融状材料液受到的吸力更加均匀且吸取面积更广。第二顶板3对应任一连通槽33长度方向两端均开设有大导气孔34和小导气孔35，大导气孔34位于连通槽33靠近第二顶板3与安装底板1转动连接处一端，小导气孔35位于连通槽33远离第二顶板3与安装底板1转动连接处一端，大导气孔34和小导气孔35便于将吸出的杂质及时清理。第二顶板3对应连通槽33小导气孔35一侧开设有若干副导气孔36，副导气孔36沿第二顶板3长度方向排列设置，副导气孔36连通于负压腔31和流道13，。

参照图2和图3，实际使用时，将第一顶板2和第二顶板3旋转至与安装台11和模具12平行抵接，三者抵接时内部处于密封状态并形成腔室，处于熔融状态下的材料液首先经过第一顶板2位置处的第一冷却腔21，经过一番冷却，材料液的粘稠度上升，之后再经过第二顶板3所在的腔室进行抽真空工作，此时材料液的粘稠度大于抽真空时的吸力，所以在进行抽真空时材料液不会被吸起。由于抽气孔32连通于负压腔31和腔室，所以，将真空抽气泵连通于抽气孔32进行工作，将腔室内的空气抽干，一方面，能够使熔融状的材料液充满腔室，熔融状材料液表面不会有空气残留，改善了材料生产时由于腔室内存在空气造成材料表面凹凸不平的情况；另一方面，将空气抽走的同时，能够将空气中的杂质一同抽走，改善了材料生产时空气中杂质混入熔融状材料液中造成材料的质量下降。工作完成后，打开第二顶板3，空气中的杂质被吸出附着在连通槽33中，操作者能够通过连通槽33两端的大导气孔34和小导气孔35进行清理，及时将杂质清理能够改善再次工作时杂质污染材料液的情况。

参照图4，第一顶板2和第二顶板3靠近安装底板1一侧均固接有若干插销15，安装台11对应第一顶板2和第二顶板3插销15位置处开设有定位槽16，第一顶板2或第二顶板3转至与安装底板1平行抵接时，通过插销15插入定位槽16中实现第一顶板2和第二顶板3与安装台11的简单固定。安装底板1和安装台11共同开设有若干第一定位孔17，第一定位孔17垂直安装底板1设置，第一顶板2和第二顶板3通过螺栓和第一定位孔17与安装底板1和安装台11固定；安装底板1和模具12共同开设有若干第二定位孔18，第二定位孔18垂直安装底板1设置，第一顶板2和第二顶板3通过螺栓和第二定位孔18与安装底板1和模具12固定。

本申请实施例一种带有冷却功能的负压挤塑机模具12的实施原理为：

呈熔融状的材料液首先经过第一顶板2所在的流道13内，通过第一冷却腔21和第二冷却腔24对其进行冷却作业，使熔融状材料液的粘稠度增加，继续向前流经第二顶板3所在的流道13内，通过抽气孔32对流道13内进行抽取空气，流道13内的空气经连通槽33以及副导气孔36被抽至负压腔31内，最后从抽气孔32被抽出，流道13内形成一个无空气的腔室，熔融状材料液能够充满流道13内的每个地方并与模具12完全贴合，改善了熔融状材料液与流道13存在缝隙的情况，使得最后成型的材料达到预期的形状，同时流道13内的空气被抽走，空气中的杂质也一同被抽走，改善了空气中杂质与熔融状材料也混合影响材料质量的情况，当使用一段时间后，需要对负压腔31内的杂质进行清理，将第二顶板3上的螺栓拧下，拉动U型抓手14将第二顶板3向远离安装底板1方向拉起，将铁丝或其他细长的工具伸入小导气孔35中，沿连通槽33长度方向往复运动，将杂质从大导气孔34一端排出，降低连通槽33堵塞的概率，清理完毕后将第二顶板3向靠近安装底板1方向放下，先通过插销15将第二顶板3与安装台11进行简单固定，再通过螺栓将第二顶板3固定在安装台11和模具12上。

本申请实施例能够改善模具内空气影响材料成型的形状及质量的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有冷却功能的负压挤塑机模具(12)，其特征在于，包括：

安装底板(1)，所述安装底板(1)一侧设置有安装台(11)，所述安装底板(1)对应所述安装台(11)一侧排列设置有多个模具(12)，所述安装台(11)与所述模具(12)分别位于所述安装底板(1)宽度方向两端；

第一顶板(2)和第二顶板(3)，所述第一顶板(2)和所述第二顶板(3)转动连接于所述安装台(11)宽度方向一侧，所述第一顶板(2)、所述第二顶板(3)、所述安装底板(1)、所述安装台(11)以及所述模具(12)共同形成流道(13)；

负压腔(31)，所述负压腔(31)开设于所述第二顶板(3)，所述第二顶板(3)靠近所述安装底板(1)一侧开设有若干连通槽(33)，所述连通槽(33)连通于所述负压腔(31)和所述流道(13)，所述第二顶板(3)远离所述安装底板(1)一侧开设有抽气孔(32)，所述抽气孔(32)连通于所述负压腔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具(12)，其特征在于：所述第二顶板(3)对应任一所述连通槽(33)长度方向两端均开设有大导气孔(34)和小导气孔(35)。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具(12)，其特征在于：所述第二顶板(3)对应所述小导气孔(35)一侧开设有若干副导气孔(36)，所述副导气孔(36)沿所述第二顶板(3)长度方向排列设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具(12)，其特征在于；所述第二顶板(3)位于相邻两所述第一顶板(2)之间设置，所述第一顶板(2)内部开设有第一冷却腔(21)，所述第一冷却腔(21)内通有能够循环的冷却液。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具(12)，其特征在于：所述安装底板(1)内部开设有第二冷却腔(24)，所述第二冷却腔(24)内通有能够循环的冷却液。

6.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具(12)，其特征在于：所述第一顶板(2)和所述第二顶板(3)靠近所述安装底板(1)一侧均设置有插销(15)，所述第一顶板(2)和所述第二顶板(3)通过所述插销(15)插设于所述安装台(11)。

7.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具(12)，其特征在于：所述第一顶板(2)和所述第二顶板(3)均设置有螺栓，所述螺栓将所述安装底板(1)和所述模具(12)与所述第一顶板(2)或所述第二顶板(3)固定。

8.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的负压挤塑机模具(12)，其特征在于：所述第一顶板(2)和所述第二顶板(3)远离所述安装底板(1)一侧设置有U型抓手(14)。

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