CN216941892U - 一种人造石英石板成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造石英石板成型模具，包括底板，所述底板顶部固定连接有模具本体，所述模具本体顶部开设有成型槽，所述成型槽内侧壁固定连接有固定板，所述固定板大小与成型槽大小相适配，所述成型槽内设有抽真空机构，所述模具本体上方设有压块，所述底板顶部设有调节压块进行升降的调节机构。本实用新型通过固定板上多个排气口和密封板的设置，使得在向外排气时，成型槽内的空气被挤入通腔内，在通过真空抽气泵的配合使用下，将空气抽出，提高石英石板的成品质量，通过第一电动推杆、移动板和顶杆的配合使用，使得顶杆对固定板上多个排气口进行清理，防止物料堵塞排气口，影响空气排出，保证石英石板的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种人造石英石板成型模具。
背景技术
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。
在石英石板加工过程需要使用成型模具，现有的成型模具一般是底部开设有排气口，而开设在底部的排气口在连续使用过程中存在物料堵塞排气口，不便于进行清理，影响排气，使得模具内空气为完全排出，影响石英石板的加工质量，不便于进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中成型模具排气口易堵塞且不便于进行清理的问题，而提出的一种人造石英石板成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种人造石英石板成型模具，包括底板，所述底板顶部固定连接有模具本体，所述模具本体顶部开设有成型槽，所述成型槽内侧壁固定连接有固定板，所述固定板大小与成型槽大小相适配，所述成型槽内设有抽真空机构，所述模具本体上方设有压块，所述底板顶部设有调节压块进行升降的调节机构。
优选地，所述抽真空机构包括与固定板底部固定连接的密封板，所述密封板底部与成型槽内底部固定连接，所述固定板外侧壁开设有多个排气口，所述模具本体内侧壁开设有通腔，所述通腔设置在成型槽的下方，所述通腔顶部开设有通气口，所述通气口设置在密封板的正下方，所述底板顶部设有真空抽气泵，所述真空抽气泵外侧壁固定连接有通风管，所述通风管远离真空抽气泵一端外侧壁贯穿模具本体并与通腔内侧壁固定连接，所述密封板内设有防堵塞机构。
优选地，所述防堵塞机构包括移动板，所述移动板设置在密封板内，所述移动板顶部固定连接有多个与通气口相适配的顶杆，所述移动板两端外侧壁均固定连接有连接板，两个所述连接板相背一端外侧壁均与密封板内侧壁滑动连接。
优选地，所述通腔内底部固定连接有第一电动推杆，所述通腔内侧壁开设有与第一电动推杆相适配的通口，所述第一电动推杆顶部穿过通口并与移动板底部固定连接。
优选地，所述调节机构包括与底板顶部固定连接的侧板，所述侧板外侧壁滑动连接有安装板，所述安装板底部与压块顶部固定连接，所述底板顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶部与安装板底部固定连接。
优选地，所述密封板呈“回”形设置，所述密封板内侧壁开设有与连接板相适配的滑槽。
本实用新型的有益效果为：
通过固定板上多个排气口和密封板的设置，使得在向外排气时，成型槽内的空气被挤入通腔内，在通过真空抽气泵的配合使用下，将空气抽出，提高石英石板的成品质量，通过第一电动推杆、移动板和顶杆的配合使用，使得顶杆对固定板上多个排气口进行清理，防止物料堵塞排气口，影响空气排出，保证石英石板的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种人造石英石板成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种人造石英石板成型模具中移动板和顶杆的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种人造石英石板成型模具中密封板和移动板的连接结构示意图。
图中：1、底板；2、模具本体；3、压块；4、固定板；5、密封板；6、真空抽气泵；7、通风管；8、移动板；9、顶杆；10、连接板；11、第一电动推杆；12、侧板；13、安装板；14、第二电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种人造石英石板成型模具，包括底板1，底板1顶部固定连接有模具本体2，模具本体2顶部开设有成型槽，成型槽内侧壁固定连接有固定板4，固定板4大小与成型槽大小相适配，成型槽内设有抽真空机构。
其中，抽真空机构包括与固定板4底部固定连接的密封板5，密封板5底部与成型槽内底部固定连接，固定板4外侧壁开设有多个排气口，模具本体2内侧壁开设有通腔，通腔设置在成型槽的下方，通腔顶部开设有通气口，通气口设置在密封板5的正下方，通过密封板5、通腔和通气口的设置，使得在对固定板4上进行挤压时，密封板5内和通腔呈密封设置，便于固定板4上方的空气能够通过排气口进入通腔内进行抽空，底板1顶部设有真空抽气泵6，真空抽气泵6为现有技术，在此不做赘述，真空抽气泵6外侧壁固定连接有通风管7，通风管7远离真空抽气泵6一端外侧壁贯穿模具本体2并与通腔内侧壁固定连接，密封板5内设有防堵塞机构。
其中，防堵塞机构包括移动板8，移动板8设置在密封板5内，移动板8顶部固定连接有多个与通气口相适配的顶杆9，移动板8两端外侧壁均固定连接有连接板10，两个连接板10相背一端外侧壁均与密封板5内侧壁滑动连接，密封板5呈“回”形设置，密封板5内侧壁开设有与连接板10相适配的滑槽。
通腔内底部固定连接有第一电动推杆11，通腔内侧壁开设有与第一电动推杆11相适配的通口，第一电动推杆11顶部穿过通口并与移动板8底部固定连接。
模具本体2上方设有压块3，压块3大小与成型槽大小相适配，便于将空气挤出，底板1顶部设有调节压块3进行升降的调节机构。
其中，调节机构包括与底板1顶部固定连接的侧板12，侧板12外侧壁滑动连接有安装板13，安装板13底部与压块3顶部固定连接，底板1顶部固定连接有第二电动推杆14，第一电动推杆11和第二电动推杆14均为现有技术，在此不做赘述，第二电动推杆14顶部与安装板13底部固定连接。
本实用新型中，将物料放置在固定板4上，启动第二电动推杆14收缩，使得安装板13带动压块3进入成型槽内，压块3挤压物料，同时将物料中的空气通过排气口挤入密封板5和通腔内，真空抽气泵6通过通风管7将通腔内的空气抽出。
完成加工后，启动第二电动推杆14伸出，使得压块3复位，将成品取出，通过第一电动推杆11带动移动板8进行上下移动，使得顶杆9对排气口内堵塞的物料进行顶出，对排气口进行清理，以便于后续进行使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种人造石英石板成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有模具本体(2)，所述模具本体(2)顶部开设有成型槽，所述成型槽内侧壁固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)大小与成型槽大小相适配，所述成型槽内设有抽真空机构，所述模具本体(2)上方设有压块(3)，所述底板(1)顶部设有调节压块(3)进行升降的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板成型模具，其特征在于，所述抽真空机构包括与固定板(4)底部固定连接的密封板(5)，所述密封板(5)底部与成型槽内底部固定连接，所述固定板(4)外侧壁开设有多个排气口，所述模具本体(2)内侧壁开设有通腔，所述通腔设置在成型槽的下方，所述通腔顶部开设有通气口，所述通气口设置在密封板(5)的正下方，所述底板(1)顶部设有真空抽气泵(6)，所述真空抽气泵(6)外侧壁固定连接有通风管(7)，所述通风管(7)远离真空抽气泵(6)一端外侧壁贯穿模具本体(2)并与通腔内侧壁固定连接，所述密封板(5)内设有防堵塞机构。
3.根据权利要求2所述的一种人造石英石板成型模具，其特征在于，所述防堵塞机构包括移动板(8)，所述移动板(8)设置在密封板(5)内，所述移动板(8)顶部固定连接有多个与通气口相适配的顶杆(9)，所述移动板(8)两端外侧壁均固定连接有连接板(10)，两个所述连接板(10)相背一端外侧壁均与密封板(5)内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种人造石英石板成型模具，其特征在于，所述通腔内底部固定连接有第一电动推杆(11)，所述通腔内侧壁开设有与第一电动推杆(11)相适配的通口，所述第一电动推杆(11)顶部穿过通口并与移动板(8)底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种人造石英石板成型模具，其特征在于，所述调节机构包括与底板(1)顶部固定连接的侧板(12)，所述侧板(12)外侧壁滑动连接有安装板(13)，所述安装板(13)底部与压块(3)顶部固定连接，所述底板(1)顶部固定连接有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)顶部与安装板(13)底部固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种人造石英石板成型模具，其特征在于，所述密封板(5)呈“回”形设置，所述密封板(5)内侧壁开设有与连接板(10)相适配的滑槽。
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