RU1817751C - Многошнековый экструдер - Google Patents

Многошнековый экструдер

Info

Publication number
RU1817751C
RU1817751C SU4356474A SU4356474A RU1817751C RU 1817751 C RU1817751 C RU 1817751C SU 4356474 A SU4356474 A SU 4356474A SU 4356474 A SU4356474 A SU 4356474A RU 1817751 C RU1817751 C RU 1817751C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screws
sections
screw
extruder
opposite
Prior art date
Application number
SU4356474A
Other languages
English (en)
Inventor
Доллхопф Рудигер
Нандцик Бернд
Original Assignee
Родиа А.Г.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Родиа А.Г. filed Critical Родиа А.Г.
Application granted granted Critical
Publication of RU1817751C publication Critical patent/RU1817751C/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/76Venting, drying means; Degassing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429Screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489Screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/74Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
    • B29C48/745Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/76Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Использование: переработка полимеров экструзией в химической промышленности , изготовление изделий хорошего качества с помощью многошнековых экс- трудеров, надежных в работе. Сущность изобретени : экструдер содержит шнеки, имеющие участки левозаходной и правозаходной нарезки, и устройство загрузки, размещенное в начале шнеков. Устройство выгрузки расположено между левозаходными и правозаходными участками каждого шнека . Экструдер снабжен устройством обратного отвода газов и отводным трубопроводом. Он предназначен дл  подачи материала от концов входных участков шнеков к началу последующих дл  подачи ими материала а противоположном относительно входных участков направлении к устройству выгрузки. На конце каждого шнека выполнены короткие участки нарезки про-, тивоположного смежному участку направлени . В конце шнеков расположено устройство обратного отвода газов в виде камеры. Она снабжена емкостью сбора материала и патрубком ввода защитного или инертного газа. В стенке камеры выполнено съемное окно дл  визуального наблюдени  и демонтажа через него шнеков. 3 з.п. ф-лы. .ЗИЛ. . ;: ,. -: - : . :

Description

Изобретение относитс  к области переработки полимеров на шнековых экструде- рах и может быть использовано в химической промышленности, в частности, дл  экструзионного пр дени  нитей.
Цель изобретени  - повышение надежности экструдера и качества материала.
На фиг. 1 схематично показан двухшне- ковый экструдер с устройством дл  отвода газов в конце шнеков и наружным отводным трубопроводом, разрез; на фиг. 2 - ка- .мера дл  удалени  газов (концевого типа),
котора  снабжена в своей стенке съемным окном дл  визуального контрол  за концами шнеков и перерабатываемого материала, разрез; на фиг 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Многошнековый экструдер содержит по меньшей мере два шнека 1 и 2. установленных в корпусе 3 с возможностью вращени  посредством привода и передачи (не показаны ), устройство 4 дл  загрузки материала, размещенное в корпусе 3 у начала шнеков 1 и 2. и устройство 5 дл  выгрузки материала. Часть 6 нарезки шнека 1 и часть 7 нарезки
00 4J
а
8шнека 2  вл ютс  правозаходными дл  подачи материала в пр мом и обратном направлени х . Часть 8 нарезки шнека 1 и часть 9 нарезки шнека 2 - левозаходными. Левоза- ходные 8 и 9 и правозаходные 6 и 7 участки одного шнека противолежат в направлении поперечной оси соответственно лево- и пра- возаходным участкам смежного шнека и ле- возаходные участки шн ков размещены напротив правозаходных участков шнеков вдоль их продольной оси.
Двушнековый экструдер выполнен как экструдер с удалением газов, дл  чего в нем предусмотрено устройство 10 дл  отвода газов на конце 11 шнека 1 и на конце 12 шнека 2.
Далее шнек 1 на конце 11 снабжен коротким левозаходным участком 13 нарезки, а шнек 2 на своем конце 12 - коротким левозаходным участком 14 нарезки. Оба участка 13 и 14 вместе образуют переливной элемент дл  вывода переливающейс  и, возможно, поврежденной части обрабатываемого материала в устройство 10 дл  отвода газа в обратном направлении, т.е. от потока основного материала.
Между левозаходной 8 и правозаход- ной 6 част ми нарезки, а также между левозаходной 9 и правозаходной 7 част ми нарезки шнека 2 расположен уплотн ющий элемент 15.
Экструдер содержит обходной трубопровод 16 дл  перепуска перерабатываемого материала от конца 17 участка, через который этот материал подаетс  в направлении Г (к концам 11 и 12 шнеков 1 и 2) к началу 18 участка, через который этот материал подаетс  в направлении В (от концов 11 и 12 шнеков 1 и 2). Обходный трубопровод 16 проходит в основном снаружи корпуса 3 и в нем расположен дросселирующий, дозирующий и регулирующий орган 19.
Устройство 5 дл  выгрузки материала расположено между лево- и правозаходными участками шнеков 1 и 2. Отводной трубопровод 16 предназначен дл  подачи материала от концов входных участков шнеков к началу последующих участков дл  подачи ими материала к противоположным по отношению к входным участкам шнеков в направлении к устройству 5 дл  выгрузки материала..
Стрелки Б и В на фиг. 1 показывают соответствующие направлени , в которых перерабатываемый материал подаетс  по шнекам, стрелка Д - направление вращени  шнеков 1 и 2.
Устройство 10 дл  отвода газов концевого типа снабжено пс меньшей мере одним патрубком 20, соедин емым с источником
вакуума дл  отвода летучих компонентов из перерабатываемого материала, а также окном 21 дл  визуального контрол  за концами 11 и 12 шнеков и за перерабатываемым
материалом.
На фиг. 2 показано устройство дл  отвода газов, выполненное в виде дегазирующей камеры 22 дл  удалени  газов концевого типа на концах 11 и 12 шнеков 1
и 2 двушнекового экструдера. Камера 22 концевого типа снабжена в стенке 23 окном 24 и окном 25 дл  визуального контрол  за шнеками 1 и 2 и за перерабатываемым материалом , приемной емкостью 26 дл  сбора
обрабатываемого материала, который переливаетс  (например, при перерыве в работе ), в стенке 23 окном 27 дл  визуального контрол  за приемной емкостью 26, патрубком 20. соедин емым с источником вакуума
дл  отвода летучих компонентов из перерабатываемого материала, и впусками 28-30 дл  подачи защитного или инертного газа, такого, например, как азот, в дегазирующую камеру 22 концевого типа.
Окно 25 в стенке 23 камеры 22 дл  удалени  газов концевого типа находитс  напротив концов 11 и 12 шнеков и выполн етс  съемным; окно 25 круглое и
имеет такие размеры, что шнеки 1 и 2 могут извлекатьс  через отверстие 31 окна 25 или могут вставл тьс  в корпус 3.
Впуски 28 - 30 дл  подачи защитного или инертного газа соединены соответственно с форсунками 32 - 34 с кольцевыми отверсти ми так. что защитный или инертный газ подаетс  внутрь в зоне окон 24, 25 и 27, в результате чего они не загр зн ютс  и даже после длительной эксплуатации могут использоватьс  дл  визуального контрол  за концами 11 и 12 и за перерабатываемым материалом или за уровнем заполнени  приемной емкости 26. Стенка 23 камеры 22 дл  удалени  газов
концевого типа предпочтительно выполн етс  так, что дл  устранени  осадков, например , мономеров она может обогреватьс ; это может осуществл тьс , например, за счет выполнени  ее двустенной и обогревани  паром.
Часть стенки 23 камеры 22 устройства 10 дл  отвода газов концевого типа, в которой находитс  окно 27, выполн етс  в виде круглой съемной крышки 35. Посредством отделени  крышки 35 приемна  емкость 26, котора  выполн етс  также достаточно большой по своим размерам, может извлекатьс  из экструдера через отверстие 36 крышки дл  периодической разгрузки,
Окна 25 и 27 выполнены круглыми, съемна  крышка 35 также выполнена круглой .
Пример. Двушнековый экструдер был использован дл  экструзионного пр дени  филаментных нитей из полиамида-66. (ней- лона-66). Производительность - 80 кг/ч. ,
Оба шнека использованного двушнеко- вого экструдера вращались в одном направ- лении и были расположены так, что обеспечивалось их плотное зацепление.
Перва  ступень двушнёкового экструдера , а именно участок между устройством 4 дл  загрузки материала и уплотнительны- ми элементами 15. служил дл  подачи, плавлени  и создани  необходимого давлени : оба шнека на первом этапе охватывали элементы подачи, блоки перемешивани  и элементы создани  давлени .
Нарезка обоих шнеков на первой ступени была левосторонней.
Втора  ступень двушнёкового экструдера . а именно участок между концами шнеков и уплотнительными элементами 15 служил дл  перелива (выброса избытка),, удалени  газов и обеспечени  необходимого давлени ; на второй ступени шнеки 1 и 2 охватывали короткие левозаходные участки 13 и 14 шнеков дл  выброса избытка, право- заходные элементы шнеков на участке удалени  газов (элементы дл  удалени  газов) дл  транспортировки расплава полиамида- 66 и правозаходные элементы дл  обеспечени  давлени .
Не подвергавшийс  предварительной сушке (штанговый) гранул т из полиамида- 66 (нейлона-66) с содержанием влаги 0,45% (влажности при хранении), с массой зерен или гранул 0,07 г и содержанием двуокиси титана 0,3 мае.% загружалс  через объемное дозирующее устройство в устройство 4 дл  загрузки.
На первой ступени процесса гранул т расплавл лс  в зоне участка перемешивани  и на участке элементов дл  создани  давлени  сжималс  до давлени  55 105 Па. С конца первой ступени расплав полиамида-66 через обходный трубопровод 16 подавалс  к началу второй ступени процесса . Между расположенным в обходном трубопроводе 16 дросселирующим органом 19 (вентиль дл  расплава) и местом входа расплава полиамида-66 во второй ступени процесса давление расплава снижалось с 55 105 Па до 350 ГПа.
На второй ступени процесса патрубок 20 камеры 22 дл  отвода газов концевого типа соедин лс  с источником вакуума с абсолютным давлением 350 ГПа. За счет
этого расплав полиамида-66 на участке эле- ментов дл  удалени  газов, где этот расплав не подвергалс  сжатию, освобождалс  от излишней воды и мономеров. После этого расплав полиамида-66 на участке элементов дл  создани  давлени  сжималс  поддавле- ниембО 105 Па. Сжатый расплав подавалс  затем через устройство 5 дл  выгрузки материала в быстродействующее устройство дл  пр дени  филаментных нитей и подвергалс  пр дению на нем в филаментные нити из поли мида-66.
.Температура расплава полиамида-66 на выходе (конце) второй ступени составл ла 292°С; температура расплава полиамида- 66 на выходе (конце) составл ла 298°С. На первой ступени температура нагрева корпуса (нагрева цилиндров) в зоне расплава составл ла 290°С, а в зоне создани  давлени 
-275°С.
Температура нагреваемого отводного трубопровода 16 составл ла 298°С.
На втором этапе температура с помощью вентил тора понижалась до 225240°С , на второй ступени нагрев не требовалс , так как за счет сжати  расплава полиамидз-66 в зоне создани  давлени  было достаточно тепла.
Перепад давлени  между первой и второй ступен ми процесса у уплотнительных элементов 15 регулировалс  с помощью дросселирующего органа в отводном трубопроводе 16 так, что в конце второй ступени поддерживалось более высокое
давление, чем в конце первой ступени. За счет этого исключалось недопустимое попадание расплава полиамида-66, не подверт гавшегос  удалению газа из первой ступени через элементы 15 уплотнени  и через устройство 5 дл  выгрузки материала второй ступени, в устройство дл  пр дени  фила- ментов.
Перепад давлени  предпочтительно поддерживаетс  на самом низком уровне с тем, чтобы подтекание у уплотнительных
элементов 15 и циркулирующий поток полиамида-66 в двушнековом экстру дере свести до минимума. За счет этого исключаетс  термическое разложение полиамида-66 вследствие длительного нахождени  его в
экструдере.
Камера 22 устройства дл  удалени  га- зов концевого типа нагревалась до температуры 298°С. Через впуски 28-30 и кольцевые форсунки 32-34 камеры 22 дл 
удалени  газов концевого типа в зону окон 24, 25 и 27 подавалс  азот.
Температура устройства 4 дл  загрузки материала поддерживалась на уровне 90°С.
Частота вращени  шнеков составл ла 160 об/мин.
Предложенный экструдер обладает следующими преимуществами.
Он может использоватьс  в режиме непрерывной длительной эксплуатации, а также дл  переработки чувствительных к термическим воздействи м кислорода материалов; с его помощью могут создаватьс  высокие давлени  продукта на выходе без сокращени  срока эксплуатации (осевых) подшипников, при этом может отпадать необходимость в установке специальных насосов дл  повышени  давлени ; на участках удалени  газов отсутствуют мертвые зоны или кромки обрыва, что оказывает положительное вли ние на качество готовой продукции; многошнековый экструдер даже при режиме длительной непрерывной эксплуатации без его нарушений после длительных сроков эксплуатации не нуждаетс  в очистке, особенно в очистке устройства дл  отвода газов; многошнековый экструдер может выдерживать неоднократные ос- . тановки в результате каких-либо нарушений в нормальной работе его без необходимости очистки, в особенности без очистки устройства дл  отвода газов; после остановок, обусловленных нарушени ми нормальной работы, экструдер может снова пускатьс  в эксплуатацию без опасности снижени  качества перерабатываемого материала; с помощью многошнекового экструдера могут перерабатыватьс  различные материалы, например различные полимеры; дл  многошнекового экструдера за счет снижени  уровн  или вообще устранени  осевых усилий необходимы простые и дешевые осевые подшипники, а также дешевые передачи, которые к тому же обеспечивают надежный и длительный срок эксплуатации; с помощью многошнекового экструдера представл етс  возможность подвергать шнеки воздействию усили  раст гивани , а не давлени  или сжимани , вследствие чего шнеки не подвергаютс  изгибанию, что особенно положительно про вл етс  при экструдерах большой длины.
Шнекова  система экструдера может быть: с точки зрени  направлени  вращени , работающей в одном или в противоположном направлени х; с точки зрени  расположени  шнеков, без взаимного зацеплени  (без соприкосновени ), с взаимным зацеплением (с частичным зацеплением (или с полным зацеплением) с полным зацеплением).
Многошнековый экструдер пригоден дл  пластификации и гомогенизации формуемых полимерных масс; экструдировани 
полуфабрикатов полимерных материалов или нитей из полимеризаторов и подготовки к экструзии и реактивной экструзии, например дл  подготовки растворов полимеризатов .
С помощью многошнекового экструдера могут перерабатыватьс , например, пол- ивинилхлорид. полиэфиры (также, такие как полиэтилентерефталат), полиамиды (также,
0 как полиамид-бб) и полистирол. Изобретение особенно пригодно дл  переработки чувствительных к термическому воздействию кислорода продуктов, таких как поли- амид-66 (нейлон-66) и особенно пригодно
5 дл  экструзионного пр дени  нитей из по- лиамида-66.

Claims (4)

1. Многошнековый экструдер, содержащий по меньшей мере два шнека, установ0 ленные в корпусе с возможностью вращени  посредством привода и передачи, .устройство дл  загрузки материала, размещенное в корпусе у начала шнеков, по меньшей мере одно устройство дл  выгрузки
5 материала, причем каждый шнек имеет участки левозаходной и правозаходной нарезки дл  подачи материала в пр мом и обратном направлени х, причем в направлении поперечной оси шнеков левозаход0 ные и правозаходные участки одного шнека противолежат соответственно левозаход- ным и правозаходным участкам смежного шнека или левозаходные участки шнеков размещены противоположно правозаход5 ным участкам шнеков вдоль их продольных осей, при этом устройство дл  выгрузки материала расположено между левозаходны- ми и правозаходн.ыми участками каждого из шнеков, а экструдер снабжен устройством
0 обратного отвода газов и по меньшей мере одним отводным трубопроводом дл  подачи обрабатываемого материала от концов входных участков шнеков к началу последующих участков дл  подачи ими материала в
5 противоположном по отношению к входным участкам шнеков направлении к устройству дл  выгрузки материала, причем на каждом шнеке непосредственно перед устройством обратного отвода газов выполнен короткий
0 участок, направление нарезки которого противоположно направлению нарезки смежного с ним участка шнека, о т л и ч а ю щ и- й с   тем, что, с целью повышени  надежности экструдера и качества материала, уст5 ройство обратного отвода газов расположено в конце шнеков.
2. Экструдер по п. 1. о т л и ч а ю щи й- с   тем, что устройство обратного отвода газов снабжено емкостью дл  сбора обрабатываемого материала.
3. Экструдер по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ- и и с   тем. что устройство обратного отвода
газов выполнено в виде дегазирующей камеры с окном в стенке камеры, расположен1Г I- . - . ч .-.. ., -, i j I - I .j ч. I У., i i г V, Of 1 LJOVrfliwJI УЛЧСП
газов снабжено по меньшей мере одним ным напротив концов шнеков, дл  патрубком дл  ввода защитного или инерт- визуального контрол  и демонтажа шнеков ного газа.5 через указанное окно, которое смонтирова-
4. Экструдер по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ- но с возможностью съема или открывани , и и с   тем. что устройство обратного отвода
газов выполнено в виде дегазирующей камеры с окном в стенке камеры, расположен . - . ч .-.. ., -, i j I - I .j ч. I У., i i г V, Of 1 LJOVrfliwJI УЛЧСП
ным напротив концов шнеков, дл  визуального контрол  и демонтажа шнеков через указанное окно, которое смонтирова- но с возможностью съема или открывани ,
J 8
5 / /J Л 20 70
Фиг.2
.36
К
Ишз
SU4356474A 1988-05-27 1988-09-21 Многошнековый экструдер RU1817751C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3817941A DE3817941A1 (de) 1988-05-27 1988-05-27 Extrusionsverfahren und ein-, zwei- oder mehrschneckenextruder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1817751C true RU1817751C (ru) 1993-05-23

Family

ID=6355184

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4356474A RU1817751C (ru) 1988-05-27 1988-09-21 Многошнековый экструдер
SU4743671A RU1823817C (ru) 1988-05-27 1990-04-26 Одношнековый экструдер

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4743671A RU1823817C (ru) 1988-05-27 1990-04-26 Одношнековый экструдер

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4959186A (ru)
EP (1) EP0343280B1 (ru)
JP (1) JPH0725122B2 (ru)
KR (1) KR920010157B1 (ru)
CN (1) CN1012722B (ru)
AT (1) ATE83433T1 (ru)
BR (1) BR8804231A (ru)
CA (1) CA1314675C (ru)
DD (1) DD282195A5 (ru)
DE (2) DE3817941A1 (ru)
ES (1) ES2037155T3 (ru)
GR (1) GR3006634T3 (ru)
RU (2) RU1817751C (ru)
ZA (1) ZA887098B (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4009638C2 (de) * 1990-03-26 2000-11-09 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung einer koextrudierten Folie
EP0512730B1 (en) * 1991-05-06 1996-02-21 Dow Corning S.A. Manufacture of moisture curable organosiloxane compositions
JP2548659B2 (ja) * 1992-03-16 1996-10-30 日精樹脂工業株式会社 ベント式射出成形機
EP0568083A1 (en) * 1992-04-30 1993-11-03 Mazda Motor Corporation Method for molding a liquid crystal resin sheet and molding apparatus thereof
ATE164546T1 (de) * 1992-07-23 1998-04-15 Antogi Ag Retruder
WO1994016872A1 (en) * 1993-01-22 1994-08-04 Cincinnati Milacron Inc. Preheating apparatus for an extruder
US5358681A (en) * 1993-04-28 1994-10-25 Rohm And Haas Company Backseal extruder
US6280667B1 (en) 1999-04-19 2001-08-28 Andersen Corporation Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component
US6511217B1 (en) * 2000-11-03 2003-01-28 General Electric Company Method and system to compound silicone compositions
US20040115324A1 (en) * 2001-03-12 2004-06-17 Jacques Richard Extruder and process of extrusion
ATE289912T1 (de) * 2001-05-30 2005-03-15 Roehm Gmbh Verfahren und vorrichtung zur druckregelung bei einem einschneckenentgasungsextruder oder einem kaskadenextruder
CO5310580A1 (es) * 2003-02-14 2003-08-29 Inst Capacitacion E Invest Plastico Y Caucho Dispositivo para visualizar en linea y ,metodo para cuantificar la fusion de polimeros en maquinas de plastificacion con tornillo sin afectar significativamente su regimen termico
JP4495510B2 (ja) * 2003-05-02 2010-07-07 宏平 澤 多軸混練装置及び材料混練方法
AT503014B1 (de) * 2006-04-27 2007-07-15 Schulz Helmuth Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
KR100768444B1 (ko) * 2006-05-29 2007-10-25 (주)흥원피앤엠 컴파운드 머신
AT504878B1 (de) * 2007-04-13 2008-09-15 Engel Austria Gmbh Vorrichtung zur ausbringung von kunststoffschmelze
DE102007045155A1 (de) * 2007-09-20 2009-04-02 Evonik Röhm Gmbh Anordnung des Antriebs bei einem Entgasungsextruder
DE102007045156A1 (de) * 2007-09-20 2009-04-02 Evonik Röhm Gmbh Entgasungsextruder zur Entgasung eines Polymermaterials sowie Verfahren zur Entgasung eines Sirups aus Polymeren, Lösungsmitteln und/oder Monomeren unter Verwendung eines Entgasungsextruders
KR200448172Y1 (ko) * 2008-04-07 2010-03-19 염창선 캡슐제조장치의 다이롤 셋팅 보조장치
KR100975769B1 (ko) * 2008-08-08 2010-08-18 (주)세원엠텍 트윈스크류 압출장치
US8851737B2 (en) * 2009-04-30 2014-10-07 Bridgestone Corporation Rubber extruder and method of sampling extruded rubber
EP2662195B1 (de) * 2012-05-07 2018-10-24 Coperion GmbH Mehrwellen-Extruder zur Durchführung eines Extrusionsverfahrens und reaktives Extrusionsverfahren
CN104097312A (zh) * 2013-04-08 2014-10-15 上海华明高技术(集团)有限公司 排气式挤出机及使用该挤出机制造聚合物的方法
JP6550253B2 (ja) 2014-04-24 2019-07-24 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6527742B2 (ja) 2014-04-24 2019-06-05 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6639800B2 (ja) * 2014-05-08 2020-02-05 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6639798B2 (ja) 2014-05-08 2020-02-05 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6639799B2 (ja) 2014-05-08 2020-02-05 東芝機械株式会社 混練装置および混練方法
JP6446234B2 (ja) * 2014-10-27 2018-12-26 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ、スクリュエレメント、押出機および押出方法
JP6746278B2 (ja) 2015-04-28 2020-08-26 芝浦機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6464025B2 (ja) 2015-04-28 2019-02-06 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
CN105815361B (zh) * 2016-06-13 2019-02-01 江阴市星亚食品机械有限公司 卧式给馅机
CN112045961A (zh) * 2019-06-06 2020-12-08 苏州汉扬精密电子有限公司 一种消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法
DE102020006486A1 (de) 2020-10-22 2022-04-28 Bb Engineering Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoffen
AT525668B1 (de) * 2022-07-11 2023-06-15 Engel Austria Gmbh Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD23027A (ru) *
AT146897B (de) * 1934-11-12 1936-08-25 Paukerwerk Akt Ges Vormals Ers Einrichtung zum Entgasen von knetbaren Massen in Strangpressen.
LU28734A1 (ru) * 1946-12-21 1900-01-01
US3253303A (en) * 1962-06-20 1966-05-31 Rexford H Bradt Injection molding apparatus
NL283627A (ru) * 1962-09-26 1900-01-01
US3256562A (en) * 1964-08-10 1966-06-21 Western Electric Co Extruding system
US3459840A (en) * 1966-12-21 1969-08-05 Du Pont Process for melt extrusion of polyamide material
GB1167850A (en) * 1967-10-21 1969-10-22 Werner & Pfleiderer Apparatus for Processing Plastifiable Masses.
US3632256A (en) * 1969-03-19 1972-01-04 Union Carbide Corp Extrusion-compounding apparatus
US3577588A (en) * 1969-05-05 1971-05-04 Dow Chemical Co Extrusion apparatus
DE2249328B1 (de) * 1972-10-07 1974-02-14 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Extruder mit verstellbarer drosseleinrichtung
DE2442387C3 (de) * 1974-09-04 1981-09-10 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur kontinuierlichen hydrolytischen Aufspaltung von hydrolysierbaren Kunststoffabfällen
DE2450030C3 (de) * 1974-10-22 1978-05-18 Erich 6520 Worms Beck Einschnecken-Strangpresse für thermoplastische Kunststoffe
US3963558A (en) * 1974-12-09 1976-06-15 W Bar E, Incorporated Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution
JPS51138748A (en) * 1975-05-28 1976-11-30 Japan Steel Works Ltd Device for mixing and melting plastic compound material
DE2543328B2 (de) * 1975-09-29 1978-01-12 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischen kunststoffen und elastomeren
SU591166A1 (ru) * 1975-12-19 1978-02-05 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Мясной Промышленности Устройство дл вакуумировани фарша
US4110844A (en) * 1977-05-16 1978-08-29 Kensaku Nakamura Vent type extruder
IT1117750B (it) * 1977-08-05 1986-02-17 Bersano Terenzio Estrusore bivite/bistadio e pluristadio a doppia alimentazione
DE2744077A1 (de) * 1977-09-28 1979-04-05 Helmut Prof Dr Kaeufer Verfahren zum plastifizieren von kunststoffen durch schmelzenumlauf
DE2908352A1 (de) * 1979-03-03 1980-09-18 Bayer Ag Verfahren zur getrennten ableitung der einzelnen phasenstroeme einer mehrphasenstroemung
DE3248659A1 (de) * 1982-12-30 1984-07-05 Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth Entgasungseinrichtung an einem schnecken-extruder oder dergl.
JPS59143724U (ja) * 1983-03-17 1984-09-26 東芝機械株式会社 2軸押出機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 2535865, кл. 425-192, опублик. 1950. Патент US № 2615199, кл 425-192, кл. В 29 F 3/03, опублйк. 1952. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3876793D1 (de) 1993-01-28
CN1038051A (zh) 1989-12-20
BR8804231A (pt) 1990-04-10
US4959186A (en) 1990-09-25
EP0343280A2 (de) 1989-11-29
DD282195A5 (de) 1990-09-05
KR920010157B1 (ko) 1992-11-19
DE3817941A1 (de) 1989-11-30
ZA887098B (en) 1989-05-30
DE3817941C2 (ru) 1990-07-05
CN1012722B (zh) 1991-06-05
ATE83433T1 (de) 1993-01-15
JPH0725122B2 (ja) 1995-03-22
GR3006634T3 (ru) 1993-06-30
CA1314675C (en) 1993-03-23
ES2037155T3 (es) 1993-06-16
EP0343280B1 (de) 1992-12-16
KR890017065A (ko) 1989-12-15
RU1823817C (ru) 1993-06-23
JPH01320129A (ja) 1989-12-26
EP0343280A3 (en) 1990-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1817751C (ru) Многошнековый экструдер
AU750085B2 (en) Device for continuously recycling synthetic material, preferably polyester
AU2003205398B2 (en) Device for processing thermoplastic material
CA2116659C (en) Apparatus for filtering and extruding synthetic plastic scrap material
JP5552131B2 (ja) プラスチック押出機
US4877390A (en) Degassification device for a screw extruder which processes plastic material
WO2009027519A2 (en) Process for purging an extrusion apparatus
JPH0615639A (ja) 熱可塑性の重縮合物から重合体を製造するための方法および装置
CN112423953B (zh) 混合捏合机器
JPS63202408A (ja) Pet樹脂フイルム等の屑の再生ペレツト製造装置
CN109702921B (zh) 薄膜干料侧向进料造粒机及造粒方法
CA2119439C (en) Retruder
CN115044986B (zh) 切片纺免干燥制备聚酯纤维或聚酰胺纤维的装置和方法
CN215050877U (zh) 一种涤纶切片用双螺杆挤出装置
CN115058783A (zh) 一种制备phvb与pla共混生物基纤维的原料共挤装置
CN213972023U (zh) 一种便于切割的塑料造粒机
CN212826718U (zh) 一种pet挤出系统
CA1054765A (en) Mixing and venting extruder
CN209955257U (zh) 一种用于塑料挤出机的分流装置
CN220129446U (zh) 一种管材挤出制管机
CN214324132U (zh) 一种高效塑化排气挤出机
JPH0576886B2 (ru)
KR20200019729A (ko) 음식 접촉이 의도된 플라스틱 재료의 정화를 위한 장치 및 방법
RU2778433C2 (ru) Смешивающе-месильная машина
CN116160585A (zh) 用于脱去热塑性高分子材料中的VOCs和气味脱挥系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20040922