JPH01320129A - 押出し法及び１軸、２軸又は多軸スクリュー押出し機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スクリューのねじ山が一部は左回転し、そし
て他の一部が右回転し、スクリューの長さ方向に一部は
方向Ａにそして他の一部はこれと反対の方向Ｂに加工さ
れる材料を輸送するスクリュー押出し機による押出し法
に関する。

さらに本発明はこの方法に用いられる押出し機に関する
。

既知の１軸、２軸又は多軸スクリュー押出し機による押
出し法においては、加工される材料が一方の軸方向すな
わちスクリューの長さ方向へだけ推進又は輸送される。

これによって生ずる高い軸方向の反発力はすべて同じ方
向へ、そして伝導装置に作用する。この高い軸反発力又
は相当する圧力を捕えるためには、軸受を備えることが
必要である。この軸受は大きい場所を必要とし、きわめ
て高い反発力を捕えねばならないときに特に重要である
。軸受として例えば簡単な球又はロール軸受を又はきわ
めて高い圧力負荷の場合に２輪車様に配置されたロール
軸受を使用する１軸スクリュー押出し機の場合は、この
軸受の場所の要求はそれほど大きい役目をしない。なぜ
ならば１本だけのスクリューが存在することによって、
一般に軸受のための充分な場所も州立てられるか′らで
ある。しかし１軸スクリュー押出し機においても、特に
高い圧力負荷を吸収せねばならない軸受を設けることは
、かなり高価となることは当然である。

２軸又は多軸スクリュー押出し機の場合は、構造条件に
よって著しく事情が複雑になる。なぜならば２本又はそ
れ以上のスクリューの存在によって、簡単な軸受を設置
するために必要な場所が普通はないからである。２軸又
は多軸スクリュー押出し機においては、きわめて高価な
軸受が必要であるか、あるいはスクリューの軸間隔を駆
動装置側で広げ、これにより充分大きくかつ寿命の長い
軸受のための場所を用意するため、きわめて高価な円錐
形スクリュー及び対応する外筒を作製せねばならない。

米国特許２５３５８６５号明細書によれば、それぞれの
スクリューが１個又は数個の左回転ねじ山部分と１個又
は数個の右回転ねじ山部分を備えた２軸又は多軸スクリ
ュー押出し機が提案されている。この配置において、左
回転及び右回転ねじ山部分によって各スクリューの反対
方向に作用する軸方向の力を相互に打消し又は補償して
、軸方向の力がスクリューに作用しないように左回転及
び右回転ねじ山部分を構成することができ、したがって
軸受を省略できる。

したがってこの押出し機は連続運転に好適である。この
明細書には「スクリューの左回転及び右回転ねじ山部分
」の原理を、２軸又は多軸スクリュー押出し機と関連し
てのみ説明しているが、この原理自体は１軸スクリュー
押出し機についても応用可能である。しかしこの既知の
２軸及び多軸スクリュー押出し機は、特に重合体の溶液
又は溶融物からの揮発性成分をガス抜きするため、そし
て特に静止区域及び／又は引裂き角が生じない場合のガ
ス抜きのためには構成されていないことが欠点である。

合成樹脂の製造及び加工においては、粗原料及びエネル
ギーの節約のため、品質上の理由、例えば機械的及び光
学的性質の改善、小孔のない生成物の製造及び加工性の
改善、ならびに環境保護及び保安上の理由から、揮発性
成分のガス抜きは特に重要となっている。

１軸、２軸又は多軸スクリュー押出し機における現在知
られている大部分のガス抜き装置は、引裂き角及び／又
は静止区域が生じ、加工される材料例えば重合体の溶融
物がそこで又はその中で停滞して、例えば酸化及び／又
は熱により損傷される欠点がある。このことは既知のガ
ス抜き装置では、材料がガス抜き装置（例えばガス抜き
筒）の下を通り過ぎたり、ガス抜き装置に沿って流れる
ことによる。

継続運転に用いられないこのような既知のガス抜き押出
し機では、ガス抜き装置（ガス抜き開口）をしばしば清
掃せねばならない。しかしこれは完全連続操作の装置の
場合、例えば合成繊維の紡糸用押出し機の場合には受は
入れられない。

いわゆる後方の（Ｒｉｉｃｋｗｉｒｔｅｓ　）ガス抜き
装置をスクリューの始端に有する普通の押出し機（すな
わち加工される材料が一方軸方向にのみ△ 駆動装置から離れて推進される押出し機）も知られてい
る。蒸気又はガス流が、生成物推進方向と反対に上流で
材料の添加位置から除去されるこの後方ガス抜き装置は
、加工される材料がそれに沿って流れたりその下を通り
過ぎたりすることのない利点を有する。しかしこれは他
方では、特に２軸又は多軸スクリュー押出し機の場合に
、その場所がスクリューの始端にあることによって、押
出し機の外からのガス又は蒸気特に酸素の侵入を防止す
るに対する密閉がきわめて困難であるか、著しく高い費
用を要することが欠点となる。

本発明の課題は、冒頭に記載の種類の押出し法において
、完全連続操作の場合にも、加工される材料からの揮発
性成分のガス抜きを、この材料に熱及び／又は酸化によ
る障害を与えることなしに可能とすることであった。

本発明はこの課題を解決するもので、１軸、２軸又は多
軸スクリュー押出し機のスクリューのねじ山の一部が左
回転し、そして他の一部が右回転することにより、加工
される材料を、スクリューの長さ方向に一部は方向Ａに
、そして他の一部は方向Ａと逆の方向Ｂに送る押出し法
をガス抜き法として行い、その際加工される材料がスク
リューの末端からスクリューに沿って運び去られる場合
は、スクリューの末端部において、及び／又はスクリュ
ーのねじ山の区分の間の位置（ここから加工される材料
がこれらの区分により対向する方向Ｂ及びＡにスクリュ
ーに沿って運び去られる）において、ガス抜きを後方ガ
ス抜きとして行うことによる、１軸、２軸又は多軸スク
リュー押出し機による加工材料の押出し法である。

本発明の方法の好ましい実施態様は、特許請求の範囲第
２項以下に示される。

さらに本発明の課題は、冒頭に記載のガス抜き装置を備
えた１軸、２軸又は多軸スクリュー押出し機において、
完全連続操作の場合にも、外部からの蒸気又はガス特に
酸素の侵入を容易に遮断し、そして静止区域及び／又は
引裂き角を生ずることなしにガス抜きを可能にすること
であった。

したがって本発明はさらに、それぞれ回転しうる１個又
は２個以上のスクリュー、その内部でこのスクリューが
回転しうる外筒、駆動装置、伝導装置、材料装入装置及
び材料排出装置を備え、加工される材料をスクリューの
長さ方向に一部は方向Ａに、そして他の一部は方向Ａに
対し逆の方向Ｂに送るため、スクリューのねじ山の一部
は左回転し、そして他の一部は右回転し、その際スクリ
ューが２個以上の場合は、これらスクリューの横軸の方
向に見て、左回転区分が向かい合っており、そして右回
転区分も向かい合っているか、あるいは左回転区分が右
回転区分に対向して存在する１軸、２軸又は多軸スクリ
ュー押出し機において、加工される材料がスクリューの
末端からスクリューに沿って運び去られる場合は、スク
リューの末端部に後方ガス抜き装置を備え、及び／又は
スクリューのねじ山の区分の間の位置（ここから加工さ
れる材料がこれらの区分により対向する方向Ｂ及びＡに
スクリューに沿って運び去られる）に後方ガス抜き装置
を備えていることを特徴とする、１軸、２軸又は多軸ス
クリュー押出し機である。

この装置の好ましい実施態様は、特許請求の範囲第６項
以下に示されている。

本発明によれば下記の利点が得られる。

（１）完全連続作業においても、ならびに熱及び酸化に
対し敏感な材料の加工のためにも使用しうろこと、 （２）軸受の寿命を短（することなしに生成物に高い押
出し圧を与えうろこと、ならびに特殊な圧力上昇ポンプ
の使用を省略しうろこと、（６）ガス抜き部において静
止区域及び引裂き角が、な（、これによって生成物の性
質を向上しうること、 （４）本発明の１軸、２軸又は多軸スクリュー押出し機
は、故障のない継続運転において、清掃（特にガス抜き
装置の）をきわめて長い操作期間後にも必要としないこ
と、 （５）故障により停止したのちも、加工される材料の品
質低下を起こすことな（作業を継続できること、 （６）この押出し機により種々の材料例えば種々の重合
体を加工しうろこと、 （力軸方向の力を減少し又は増加することによって、簡
単かつ安価に軸受したがって一部は長い寿命を有する適
度な価格の伝導装置を必要とするにすぎないこと、 （８）本発明の押出し機により、スクリューに圧力の代
わりに引張り力を生じさせることができ、したがってス
クリューは亀裂破断を受けることがなく、これはきわめ
て長いスクリューの場合に特に有利であること。

本発明の方法を２軸又は多軸スクリュー押出し機により
実施するとき、そして本発明の押出し機が２軸又は多軸
スクリュー押出し機であるときは、このスクリュー系は
、その回転方向に関して同方向に又は逆方向に進行して
よく、そしてスクリューの配置に関しては、相互にかみ
合いがなく、一部かみ合い又はよ（かみ合っていてもよ
い。

本発明の押出し法及び本発明の１軸、２軸又は多軸スク
リュー押出し機は、例えば合成樹脂成形材料の可塑化及
び均質化に、押出しに、ならびに例えば溶液重合の場合
の加工押出し及び反応押出しに適する。

本発明によれば、例えばポリ塩化ビニル、ポリエステル
（例えばポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド（
例えばポリアミド−６６）又はポリスチロールを加工す
ることができる。

本発明は特に熱又は酸化に敏感な物質例えばポリアミド
−６６（ナイロン−６６）の加工、そして特にポリアミ
ド−６６糸の押出し紡糸に好適である。

本発明の押出し法によれば、後方のガス抜きは、加工さ
れる材料がスクリュー末端からスクリューに沿って運び
去られるときは、この末端にお（・て、及び／又はスク
リューのねじ山の区分の間の位置（ここから加工される
材料がこれらの区分により反対方向にスクリューに沿っ
て運び去られる）において行われ、そして本発明の１軸
、２軸又は多軸スクリュー押出し機については、後方ガ
ス抜き装置は、加工される材料がスクリュー末端からス
クリューに沿って運び去られるときは、この末端に、及
び／又はスクリューのねじ山の区分の間の位置（ここか
ら加工される材料がこれらの区分によりスクリューに沿
って運び去られる）に設置される。

このことは、スクリューのねじ山の一部が左回転又は右
回転すること、ならびにスクリューの回転方向によって
、加工される材料がスクリューの長さ方向へガス抜き装
置から流れ去るので、ガス抜き装置と加工される材料の
直接の接触が起こらないこと、すなわちガス抜き装置は
加工される材料の「前Ｋ」存在していることを意味する
。これによって静止区域又は引裂き角が生じないので、
加工される材料が、例えば熱及び／又は酸化により損傷
を受けることがない。

以下図面について本発明の詳細な説明する。

第１図は、スクリュー末端部の後方ガス抜き装置及び主
として外筒の外側を通過する迂回導管を有する本発明の
１軸スクリュー押出し機の図式的縦断面図（ねじ山部分
は側面図）である。

第２図は第１図の装置において、迂回導管が外筒の中を
通過する変形を示すもの、第３図は同じく迂回導管がス
クリューの中を通過する変形を示すものである。

第４図は、スクリュー末端部の後方ガス抜き装置及び主
として外筒の外側を通過する迂回導管を有する本発明の
２軸スクリュー押出し機の図式的縦断面図である。

第５図は、第４図の押出し機のスクリュー末端部に存在
する（後方）ガス抜き装置の部分を拡大して詳しく示す
縦断面図であって、その壁面％にスクリュー末端と対向
する壁面に、スクリュー及び加工される材料を監視する
ための着脱可能な窓が存在し、そのほか溢流した加工さ
れる材料のための下方の受器、ならびにガス抜き室へ保
護ガス又は不活性ガスを導入するための数個の流入口を
備えている。第６図は第５図のＡ’　−ＡＪ線の方向か
ら見たガス抜き室の側面図である。

第７図は、スクリューのねじ山の区分の間の位置（ここ
から加工される材料が、これらの区分を経てスクリュー
に沿って反対方向へ送られる）にガス抜き装置を備えた
本発明の１軸スクリュー押出し機の図式的縦断面図であ
って、このガス抜き室は、溢流した加工される材料のた
めの受器、ならびにスクリュー及び加工される材料を監
視するための窓を備えている。

第８図は、本発明の１軸スクリュー押出し機において、
（１）スクリュー末端部に後方のガス抜き装置、（２）
スクリューのねじ山の区分の間の位置（ここから加工さ
れる材料がこれらの区分を経てスクリューに沿って反対
方向へ送られる）に他のガス抜き装置、ならびに（３）
加工される材料が方向Ａへ送られる区分の末端から、材
料が方向Ａと反対の方向Ｂへ送られる後続の区分の始端
へ加工される材料を輸送するための迂回導管（複数でも
よい）及び材料が方向Ｂへ送られる区分の末端から、材
料が方向Ａへ送られる後続の区分の始端へ加工される材
料を輸送するための迂回導管を有する場合を示す図式的
縦断面図である。

押出し機の駆動装置及び伝導装置は特別の条件を必要と
しないので、図面には示されていない。

第１図には、回転可能なスクリュー１、外筒２（この中
でスクリュー１が回転しうる）、材料供給装置６及び材
料排出装置４を備えた本発明の１軸スクリュー押出し機
が示される（スクリューだけは側面図）。スクリュー１
のねじ山部５は右回りで、部分６は左回りである。

図示された１軸スクリュー押出し機はガス抜き押出し機
として構成され、スクリュー４への末端８に後方（後退
）ガス抜き装置７を備えている。スクリュー１はさらに
末端８０部分に、短い右回りねじ山部９を、溢流排出要
素として備えている。この要素は、スクリュー末端から
離れた材料の流れに影響を与えないで、押出し機の停止
後の再開始において、この停止の間に溢流して時には障
害となる材料が、再び材料の流れの中に送られることを
避ける作用をする。

スクリュー１の右回りねじ山部５（スクリュー区分５）
と左回りねじ山部６（スクリュー１区分６）の間には、
密閉（バッキング）要素１０が配置されている。

さらに加工される材料を区分５（これによって材料は方
向Ａヘスクリユー１の末端８の方に送られる）の末端１
２から区分６（これによって材料は方向Ｂヘスクリユー
１の末端８から送られる）の始端１６へ輸送するための
迂回導管１１が設けられている。この迂回導管１１は、
本質的に外筒２の外側を進行し、この迂回導管に絞り用
、秤量用又は調節用の装置１４が設置されている。

矢印Ａ及びＢは、それぞれ加工される材料がスクリュー
１により送られる方向を示し、矢印Ｃは加工される材料
が迂回導管１１により送られる方向を示す。矢印りはス
クリュー１の回転方向を示す。

そのほか第１図には、排出口１５を備えた後方ガス抜き
装置７が示されており、揮発性成分を加工される材料か
ら除去するため、ここに真空が付与される。

第２図は、第１図の押出し機において、迂回導管１１が
外筒２の中を進行する変形を示すものである。

第３図は、第１図の押出し機において、迂回導管１１が
スクリューの中を進行し、そして絞り用、秤量用又は調
節用装置１４がスクリュー１の中で操作される変形を、
一部切断して示す図である。

第４図には、本発明の２軸スクリュー押出し機が示され
（スクリューだけは側面図）、これは２個の回転可能な
スクリュー１及び１３、外筒２（この中でスクリュー１
及び１６が回転しうる）、材料供給装置３及び材料排出
装置４を備えている。

スクリュー１のねじ山部５及びスクリュー１６のねじ山
部１７は、いずれも右回りである（第５図参照）。スク
リュー１のねじ山部６及びスクリュー１６のねじ山部１
８は、いずれも左回りである。

この押出し機もガス抜き押出し機として構成され、スク
リュー１の末端８及びスクリュー１６の末端１９に、後
方ガス抜き装置７が設置されている。

スクリュー１はさらにその末端８に、短い左回りのねじ
山部９を、そしてスクリュー１６も同様にその末端１９
に、短い左回りのねじ山部２０を備えている（第５図参
照）。両ねじ山部９と２０は一緒罠なって溢流排出要素
を形成する（第１図の対応する説明参照）。

スクリュー１の左回りねじ山部６（スクリュー区分６）
とスクリュー１の右回りねじ山部５（スクリュー区分５
）の間、ならびにスクリュー１６の左回りねじ山部１８
（スクリュー区分１８）とスクリュー１６の右回りねじ
山部１７（スクリュー区分１７）の間には、バッキング
要素１０が設けられている。

そのほか材料なねじ山部６（これによって材料は方向Ａ
へスクリュー１及び１６の末端８及び１９の方へ送られ
る）の末端１２から、ねじ山部５（これによって材料は
方向Ｂヘスクリユー１及び１６の末端８及び１９から送
られる）の末端１６へ輸送するための迂回導管１１が設
けられている。迂回導管１１は本質的に外筒２の外側を
進行し、その途中に絞り用、秤量用又は調節用の装置１
４が設けられている。

第４図において矢印Ａ及びＢは、それぞれ加工される材
料がスクリュー１及び１６により送られる方向を示し、
矢印Ｃは加工される材料が迂回導管１１により送られる
方向を示す。矢印りはスクリュー１及び１６の回転方向
を示す。

そのほか第４図には、排出口１５を備えた後方ガス抜き
装置７が示されており、揮発性成分を加工される材料か
ら除去するため、ここに真空が付与される。さらにこの
ガス抜き装置は、スクリュー１及び１６の末端８及び１
９、ならびに加工される材料を肉眼で監視するための窓
を備えている。

第５図は、本発明の２軸スクリュー押出し機のスクリュ
ー１及び１６の末端８及び１９における後方ガス抜き室
２２を示すものである（スクリューだけは側面図）。

このガス抜き室２２は、その壁面２３に、スクリュー１
及び１６ならびに加工される材料の肉眼監視を行うため
の窓２４及び２５を備えている。そのほかガス抜き室２
２は、溢流する（例えば停止時に）加工される材料のた
めの受器２３、この受器２６を肉眼監視するだめの窓２
７を壁面２６に備え、加工される材料から揮発性成分を
除去するための真空を付与される排出口１５、及び保護
ガス又は不活性ガス例えば窒素を後方ガス抜き室２２に
導入するための流入口２８．２９及び６０を備えている
。

ガス抜き室２２の壁面２６の窓２５は、スクリュー１及
び１６の末端８及び１９に対向して配置されており、開
閉することができる。この窓２５は円形で、これはスク
リュー１及び１６が窓の開口６１を経て、押出し機から
取りはずし又は押出し機に組み込むことのできる大きさ
を有する。

保護ガス又は不活性ガスを導入するための流入口２８．
２９及び３０は、それぞれ環状間隙ノズル３２．６６及
び６４と結合し、これによって保護ガス又は不活性ガス
が、窓２４．２５及び２７の範囲に吹き込まれ、その結
果、窓２４．２５及び２７が曇らず、そして長期にわた
る運転においても、スクリュー１及び１６の末端８及び
１９ならびに加工される材料又は受器２６の充填状態を
肉眼で監視するために使用できる。

後方ガス抜き室２２の壁２３は、例えば単量体の沈着を
防止するため、加熱可能に構成されていることが好まし
い。これは例えば壁２６を二重壁にして水蒸気で加熱す
ることにより行うことができる。

後方ガス抜き室の壁２３０部分３５（ここに窓２７が存
在する）は円形の開閉可能な扉として形成され、この扉
６５を開くことによって、相当する大きさに形成された
開口３６を経て受器２６を容易に取り出すことができる
。

第６図は、第５図の後方ガス抜き室をＡ／−Ａ′の方向
から、すなわち後方から見た側面図である。前記のよう
に窓２５及び２７は円形で、開閉できる扉６５も円形で
ある。

第７図は、回転しうるスクリュー１、外筒２（その中で
スクリュー１が回転しうる）から成る本発明の１軸スク
リュー押出し機において、材料供給装置６（材料Ｘを装
入するため）、別の材料供給装置３７（材料又又は材料
Ｙを装入するため）、ならびに材料排出装置４と、別の
材料排出装置３８が存在する場合を示すものである（ス
クリュ一部分だけは側面図）。

スクリュー１のねじ山部５と６９は右回りで、スクリュ
ー１のねじ山部６及び４０は左回りである。

ここに示された１軸スクリュー押出し機はガス抜き押出
し機として構成され、後方ガス抜き装置４１は、スクリ
ュー１のねじ山の区分の間の位置忙備えられており、加
工される材料はそこからこれらの区分によりスクリュー
１に沿って互いに反対の方向Ａと方向Ｂに送られる。後
方ガス抜き装置４１は、その壁４２に、スクリュー１及
び加工される材料を監視するための窓４３、溢流した加
工される材料のための受器４４、及び加工される材料か
ら揮発性成分を除去するための真空が与えられる排出口
４５を備えている。

スクリュー１の右回りねじ山部５（スクリュー区分５）
とスクリュー１の左回りねじ山部６（スクリュー区分６
）の間には、バッキング要素１０が配置され、スクリュ
ー１の右回りねじ山部３９（スクリュー区分６９）とス
クリュー１の左回りねじ山部４０（スクリュー区分４０
）の間には、バッキング要素４６が配置されている。

そのほか加工される材料をスクリュー区分（これによっ
て材料は方向Ａへスクリュー１の末端８の方へ送られる
）の末端１２から、スクリュー区分（これによって材料
は方向Ｂヘスクリユー１の末端８の方から送られる）の
始端１３へ輸送するための迂回導管１１が設げられてい
る。同様忙加工される材料をスクリュー区分（これによ
って材料は方向Ｂヘスクリユー１の末端８の方から送ら
れる）の末端４８から、スクリュー区分（これによって
材料は方向Ａへスクリュー１の末端８の方へ送られる）
の始端４９へ輸送５するための迂回導管４７が設けられ
ている。迂回導管１１及び４７ば、外筒２の中を通過し
ている。

矢印Ａ及びＢは、それぞれ加工される材料がスクリュー
１により送られる方向を示し、矢印Ｃ及びＥは、それぞ
れ加工される材料が迂回導管１１及び４７により送られ
る方向を示す。矢印りはスクリュー１０回転方向を示す
。

第８図は、回転しうるスクリュー１、外筒２（その中で
スクリュー１が回転しうる）、材料供給装置３（材料Ｘ
を装入するため）、材料供給装置５０（例えばガス抜き
助剤、重合体添加物又は充填材を装入するため）、材料
供給装置５１（例えばガス抜き助剤、重合体添加物又は
充填剤を装入するため）及び材料排出装置４から成る本
発明の１軸スクリュー押出し機を示すものである（スク
リュ一部分だけは側面部）。

−ｐ　　　　Ｏ スクリュー１のねじ山部５及び３９は右回りで、ねじ山
部６及び４０は左回りである。

ここに示された１軸スクリュー押出し機もガス抜き押出
し機（多重ガス抜き）として構成され、後方ガス抜き装
置７はスクリュー１の末端８に存在し、他のガス抜き装
置５２（排出口を有する）は、スクリュー１のねじ山の
区分の間の位置に設けられており、加工される材料はそ
こからこれらの区分によりスクリュー１に添って相反す
る方向Ａと方向Ｂに送られる。

さらにスクリュー１はその末端８に、溢流排出要素とし
ての短い右回りねじ山部９を備えている（第１図の対応
する説明参照）。

スクリュー１の右回りねじ山部５（スクリュー区分５）
と左回りねじ山部６（スクリュー区分６）の間には、バ
ッキング要素１０が配置され、同様にスクリュー１の右
回りねじ山部６９（スクリュー区分３９）と左回りねじ
山部４０（スクリュー区分４０）の間には、バッキング
要素４６が配置されている。

さらに加工される材料を区分５（これによって材料は方
向Ａへスクリュー１の末端８の方へ送られる）の末端１
２から、区分６（これによって材料は方向Ｂヘスクリユ
ー１の末端８の方から送られる）の始端１６へ輸送する
ための迂回導管１１が設けられている。さらに、加工さ
れる材料を区分６（これによって材料は方向Ｂヘスクリ
ユー１の末端８の方から送られる）の末端５４から、区
分３９（これによって材料は方向Ａヘスクリユー１の末
端８の方へ送られる）の始端４９へ輸送するための迂回
導管５６が設けられている。さらに加工される材料を区
分３９（これによって材料は方向大へスクリュー１の末
端８の方へ送られる）の末端５６から、区分４０（これ
によって材料は方向Ａヘスクリユー１の末端８の方から
送られる）の始端５７へ輸送するための迂回導管５５が
設けられている。

迂回導管１１．５６及び５５は本質的に外筒２の外側を
進行する。それぞれの迂回導管１１．５３及び５５には
、絞り用、秤量用又は調節用の装置１４が存在する。

矢印Ａ及びＢは、それぞれ加工される材料がスクリュー
１により送られる方向を、矢印Ｃは加工される材料が迂
回導管１１．５６及び５５により送られる方向を示す。

矢印りはスクリュー１０回転方向を示す そのほか第８図には、排出口１５を有する後方ガス抜き
装置７が示されており、加工される材料から揮発性成分
を除去するために、そこに真空が与えられる。別の後方
ガス抜き装置５２にも、同様に加工される材料から揮発
性成分を除去するために真空が与えられる。

実施方法 第４図に図式的（原理的ｌ）に示される本発明の２軸ス
クリュー押出し機を使用し、ただしスクリュー１及び１
６の末端８及び１９における後方ガス抜き装置７を、第
５図及び第６図に示すような溢流する加工される材料の
ための受器２６を備えた後退ガス抜き室２２とした。

この２軸スクリュー押出し機を、ポリアミド−６６（ナ
イロン−６６）フィラメント糸の押出し紡糸に使用した
。加工されるポリアミド−６６の２軸スクリュー押出し
機への導通量は８０ｋｆＺ時であった。両方のスクリュ
ー１及び１６は同方向に進行しく同方向に回転し）、相
互に緊密にかみ合って配置されている。

使用される押出し機の第一操作段階、すなわち材料供給
装置３とバッキング要素１００間の範囲は、装入、溶融
及び圧力付与のために役立つ。この最初の操作段階の両
方のスクリュー１及び１６の構成は、既知の普通のスク
リューと同様で、スクリューの始端から末端への方向に
みて、装入要素、混練区域及び加圧要素を包含する。

第１操作段階におけるスクリュー１及び１６のねじ山は
、スクリューの始端から末端への方向にみて左回りであ
る。

第二の操作段階、すなわちスクリュー１及び１６の末端
８及び１９とバッキング要素１０の間の範囲は、溢流排
出、ガス抜き及び圧力付与に役立つ。この第二操作段階
では、スクリュー１及び１６は、その末端８及び１６の
方からスクリューの始端の方への順で、溢流用の普通の
短い左回転のスクリュー要素９及び２０、ポリアミド−
６６の溶融物を推進するための普通の九ガス抜き室中の
右回転スクリュー要素、及び普通の右回転の圧力付与要
素から成っている。

水分含量が０．４５％、平均粒子重量が０．０７ｙそし
て二酸化チタン含量が０．３　Ｔｆｉ　ｔ％の予備乾燥
されていないポリアミド−６６の（棒状）粒状物を、容
量秤量装置を経て２軸スクリユ一押出機の材料排出装置
乙に装入した。

第一操作段階で、前記の粒状物を混線要素の範囲で溶融
し、圧力付加要素の範囲で５５バール（５５・１０５パ
スカル）の圧力に圧縮した。

第一操作段階の末端したがってこの第一操作段階の圧力
付加段階の末端から、ポリアミド−６６溶融物を迂回導
管１１を経て、第二操作段階の始端に輸送した。迂回導
管１１の途中に設けられた絞り装置１４（溶融物弁１４
）と、第二操作段階へのポリアミド−６６溶融物の進入
位置との間で、溶融物の圧力は５５バールから６５０ｍ
バール（６５０ヘクトパスカル）に絞られた。

第二操作段階では、後方ガス抜き室２２の排出口１５（
第５図参照）から６５０ｍバールの絶対圧を与え、これ
によってポリアミド−６６溶融物から脱ｙガス要素（そ
こでは溶融物は圧搾されない）の範囲で、過剰の水及び
単量体を除去した。

次いでポリアミド−６６溶融物を圧力付与要素の範囲内
で６０バール（６ｏ・１０’パスカル）の排出圧に圧搾
した。こうして圧搾されたポリアミド−６６溶融物を、
材料排出装置４を経て高速フィラメント紡糸装置に供給
し、２２　ｄｔｅｘｆ５のポリアミド−６６フイラメン
ト糸に紡糸した。

このフィラメント又はフィラメント糸は問題のない品質
を有し、特にこのフィラメントは熱による損傷を全く受
けておらず、既知の押出し紡糸によるものと比較してフ
ィラメントの破断が少なく、フィラメント糸は優れた物
理的性質を有していた。

次に他の実施例を示す。

第一操作段階の出発時（末端）におけるポリアミド−６
６溶融物の温度は２９２℃、第一操作段階の出発時（末
端）のその温度は２９８℃とした。

第一操作段階では外筒加熱の温度は、溶融範囲では２９
０℃、圧力付与範囲では２７５℃であった。ジフェニル
で加熱される迂回導管１１の温度は２９８℃であった。

第二操作段階では、この温度を冷却送風により２２５〜
２４０℃に低下した。ポリアミド−６６溶融物の圧縮に
より圧力付与範囲では充分な熱が発生するので、第二段
階では加熱する必要がない。

充填要素１０における第一段階と第二段階の間の圧力差
は、迂回導管１１の途中にある溶融物弁１４（絞り装置
）により、第二段階の末端の圧力が第一段階の末端の圧
力より高くなるように調整された。これによってまだガ
ス抜きされていないポリアミド−６６溶融物が、第一段
階からバッキング要素１０を通り過ぎて材料排出装置４
（第二段階）を経て（高速）フィラメント紡糸装置に移
行することが防止された（する完全な遮断を可能にしな
い）。

しかし前記の圧力差は、充填要素１０を通り過ぎる漏出
流れを、したがって２軸スクリュー押出し機中で循環さ
れるポリアミド−６６溶融物の流れをも同様にできるだ
け少な（保つために１できるだけ小さ（保たれた。これ
によって、押出し機中に長時間滞留することによるポリ
アミド−６６の熱分解が避けられた。

後方のガス抜き室２２は、迂回導管１１と同様に２９８
℃に加熱された。脱ガス室２２の入口２８．２９及び３
０により、ならびに環状間隙ノズル３２．６６及び３４
を経て、窒素が窓２４．２５及び２７の範囲に吹き込ま
れた。

材料装入装置の温度は９０℃とした。スクリュー１及び
１６０回転数は毎分１６０回であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１軸スクリュー押出し機の図式的縦
断面図、第２図及び第３図は迂回導管に関するその変形
図、第４図は本発明の２軸スクリュー押出し機の場合の
縦断面図、第５図はそのガス抜き室付近の拡大図、第６
図はこのガス抜き室の後方からの側面図、第７図は迂回
導管を２重に設けた場合の本発明の１軸スクリュ〜押出
し機の縦断面図、第８図はそのさらに複雑化した変形図
であって、図中の記号１及び１６はスクリュー、３は原
料装入装置、４及び６８は排出装置、７はガス抜き室、
８及び１９はスクリュー末端、１１．４７．５６及び５
５は迂回導管、２５及び２７は窓、２６及び４４は受器
を示す。 出願人　口ディアφアクチェンゲゼルシャフト代理人　
弁理士小　　林　　正　　雄 ｑ′ 汝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（
手続補正書（自発） 平成１　年６月２３日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１軸、２軸又は多軸スクリュー押出し機のスクリュ
   ーのねじ山の一部が左回転し、そして他の一部が右回転
   することにより、加工される材料を、スクリューの長さ
   方向に一部は方向Ａに、そして他の一部は方向Ａと逆の
   方向Ｂに送る押出し法をガス抜き法として行い、その際
   加工される材料がスクリューの末端からスクリューに沿
   つて運び去られる場合は、スクリューの末端部において
   、及び／又はスクリューのねじ山の区分の間の位置（こ
   こから加工される材料がこれらの区分により対向する方
   向Ｂ及びＡにスクリューに沿つて運び去られる）におい
   て、ガス抜きを後方ガス抜きとして行うことによる、１
   軸、２軸又は多軸スクリュー押出し機による加工材料の
   押出し法。 ２、（ａ）加工される材料を方向Ａに推進するスクリュ
   ーの端部から、この材料を方向Ａに対し逆の方向Ｂに送
   る後続の区分の始端へ、及び／又は（ｂ）この材料を方
   向Ｂに推進するスクリューの端部から、これを方向Ｂに
   対し逆の方向Ａに送る後続の区分の始端へ、加工される
   材料を輸送することを特徴とする、第１請求項に記載の
   押出し法。 ３、輸送される加工される材料の流れを、絞り、調節し
   又は秤量することを特徴とする、第２請求項に記載の方
   法。 ４、加工される材料がＡ方向へ送られるスクリューのね
   じ山区分と、加工される材料がＢ方向へ送られるスクリ
   ューのねじ山区分との間に、せき止め用、密閉用又は絞
   り用手段が存在することを特徴とする、第１ないし第３
   請求項のいずれかに記載の方法。 ５、それぞれ回転しうる１個又は２個以上のスクリュー
   、その内部でこのスクリューが回転しうる外筒、駆動装
   置、伝導装置、材料装入装置及び材料排出装置を備え、
   加工される材料をスクリューの長さ方向に一部は方向Ａ
   に、そして他の一部は方向Ａに対し逆の方向Ｂに送るた
   め、スクリューのねじ山の一部は左回転し、そして他の
   一部は右回転し、その際スクリューが２個以上の場合は
   、これらスクリューの横軸の方向に見て、左回転区分が
   向かい合つており、そして右回転区分も向かい合つてい
   るか、あるいは左回転区分が右回転区分に対向して存在
   する１軸、２軸又は多軸スクリュー押出し機において、
   加工される材料がスクリューの末端からスクリューに沿
   つて運び去られる場合は、スクリューの末端部に後方ガ
   ス抜き装置を備え、及び／又はスクリューのねじ山の区
   分の間の位置（ここから加工される材料がこれらの区分
   により対向する方向Ｂ及びＡにスクリューに沿つて運び
   去られる）に後方ガス抜き装置を備えていることを特徴
   とする、１軸、２軸又は多軸スクリュー押出し機。 ６、後方ガス抜き装置が、それぞれ溢流した加工される
   材料のための受器を備えており、及び／又はスクリュー
   及び加工される材料を肉眼監視するための窓を備えてお
   り、及び／又は保護ガス又は不活性ガスを後方ガス抜き
   装置に導入するための流入口を備えていることを特徴と
   する、第５請求項に記載のスクリュー押出し機。 ７、スクリューの末端部に備えられた後方ガス抜き装置
   がガス抜き室であつて、このガス抜き室にはその壁部に
   、スクリューの末端及び加工される材料を肉眼監視する
   ため、スクリューの末端に対向して配置された窓を備え
   ていることを特徴とする、第６請求項に記載のスクリュ
   ー押出し機。 ８、ガス抜き室の窓が着脱可能又は開閉可能で、スクリ
   ューを窓の開口から取りはずし又は取り付けることがで
   きる大きさ及び形を有することを特徴とする、第７請求
   項に記載のスクリュー押出し機。 ９、（ａ）加工される材料が方向Ａに送られる区分の末
   端から、この材料が方向Ａと逆の方向Ｂに送られる後続
   の区分の始端へ、及び／又は（ｂ）この材料が、方向Ｂ
   に送られる区分の末端から、この材料が方向Ｂと逆の方
   向Ａに送られる後続の区分の始端へ、加工される材料を
   輸送するため、１個又は数個の迂回導管が配置されてい
   ることを特徴とする、第５ないし第８請求項のいずれか
   に記載のスクリュー押出し機。 １０、迂回導管が外筒を又は本質的に外筒の外を通過す
   るか、あるいはスクリューを通過していることを特徴と
   する、第９請求項に記載のスクリュー押出し機。 １１、迂回導管に、絞り用、調節用又は秤量用の装置が
   設けられていることを特徴とする、第９又は第１０請求
   項に記載のスクリュー押出し機。 １２、スクリューの長さ方向に見て、左回転スクリュー
   区分と右回転スクリュー区分の間に、せき止め用、密閉
   用又は絞り用の要素が設けられていることを特徴とする
   、第５ないし第１１請求項のいずれかに記載のスクリュ
   ー押出し機。