RO115180B1 - Procedeu electrochimic de obtinere directa a unui halogen gazos si celula electrochimica pentru realizarea acestuia - Google Patents

Procedeu electrochimic de obtinere directa a unui halogen gazos si celula electrochimica pentru realizarea acestuia Download PDF

Info

Publication number
RO115180B1
RO115180B1 RO96-01038A RO9601038A RO115180B1 RO 115180 B1 RO115180 B1 RO 115180B1 RO 9601038 A RO9601038 A RO 9601038A RO 115180 B1 RO115180 B1 RO 115180B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
cathode
membrane
anode
electrochemical
gas
Prior art date
Application number
RO96-01038A
Other languages
English (en)
Inventor
Iii James A Trainham
Jr Clarence Garlan Law
John Scott Newman
Kenneth Bernard Keating
Douglas John Eames
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of RO115180B1 publication Critical patent/RO115180B1/ro

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44Ion-selective electrodialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/14Alkali metal compounds
    • C25B1/16Hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/22Inorganic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/24Halogens or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/24Halogens or compounds thereof
    • C25B1/26Chlorine; Compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00Operating or servicing cells
    • C25B15/08Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
    • C25B9/17Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
    • C25B9/19Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
    • C25B9/23Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms comprising ion-exchange membranes in or on which electrode material is embedded
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
    • C25B9/60Constructional parts of cells
    • C25B9/65Means for supplying current; Electrode connections; Electric inter-cell connections
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90Selection of catalytic material
    • H01M4/9075Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H01M4/9083Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90Selection of catalytic material
    • H01M4/92Metals of platinum group
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0202Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0206Metals or alloys
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0202Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0213Gas-impermeable carbon-containing materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2465Details of groupings of fuel cells
    • H01M8/247Arrangements for tightening a stack, for accommodation of a stack in a tank or for assembling different tanks
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00Electrolytes
    • H01M2300/0017Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0065Solid electrolytes
    • H01M2300/0082Organic polymers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0202Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0206Metals or alloys
    • H01M8/0208Alloys
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0202Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0223Composites
    • H01M8/0228Composites in the form of layered or coated products
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu electrochimie de obținere directă a unui halogen gazos și la o celulă electrochimică pentru realizarea acestuia prin conversia electrochimică a halogenurii de hidrogen anhidre în gaz halogenic, în principal uscat, utilizând o membrană transportoare de cationi. Prin acest procedeu se produce halogen gazos cum ar fi clor, brom și iod și halogenură de hidrogen anhidră, cum ar fi acid clorhidric, acid bromhidric, acid fluorhidric și acid iodhidric.
Clorură de hidrogen (HCI) sau acidul clorhidric este un produs secundar de reacție, care se obține în procedeele de fabricație care utilizează clorul. De exemplu, clorul este utilizat la fabricarea policlorurii de vinii, izocianaților și hidrocarburilor clorurate sau hidrocarburilor fluorurate cu acid clorhidric ca produs secundar. Adesea, deoarece oferta depășește cererea, clorură de hidrogen sau acidul clorhidric produs nu poate fi livrat sau utilizat decât după o purificare atentă. Pe de altă parte, transportul naval pe distanță lungă nu este posibil din punct de vedere economic. Descărcarea acidului sau clorurii ionice în cursurile de apă este dăunătoare mediului înconjurător. Recircularea și refolosirea clorului în procesul de fabricație este, în general, calea dorită pentru prelucrarea acidului clorhidric HCI, ca produs secundar.
Un număr însemnat de produse comerciale folosesc transformarea HCI în clor gazos utilizabil (F.P. Minz, Bayer AG Conference on Electrochemical Processing, Inovation & Progress, Glasgow, Scotland, UK 4/21-4/23, 1993).
In mod curent, procesele termice de oxidare catalitică sunt destinate transformării HCI anhidru și a HCI în soluție apoasă.
Procedee comerciale cunoscute: “Shell-Chlor”, “Kel-Chlor” și “MT-Chlor sunt procedee bazate pe reacția Deacon.
Reacția originală Deacon a fost descoperită în 1870 și a fost utilizată la fluidizarea stratului ce conține clorură de cupru care acținează ca un catalizator. Reacția Deacon, în general, are loc după următoarea ecuație:
Catalizator
4HCI + 02 -----------► 2CI2 + 2H20 (1) unde se pot folosi următorii catalizatori, în funcție de reacția sau procesul în care se folosește ecuația 1.
Catalizator Reacția sau procesul
Cu Deacon
Cu, lantanide (substanțe alcaline) Shell-Chlor
no2, nohso4 Kel-Chlor
CrmOn MT-Chlor
In procesele comerciale care se bazează pe reacția Deacon se utilizează și alți catalizatori suplimentari în locul cuprului utilizat în mod curent, cum ar fi compuși ai lantanidelor, diferite forme de oxid de azot și oxid de crom în scopul îmbunătățirii vitezei de transformare, al reducerii, energiei utilizate și al reducerii efectelor corosive asupra echipamentelor de prelucrare, produse în condițiile dure ale reacției chimice.Totuși, în general, aceste procese de oxidare termică catalitică sunt
RO 115180 Bl complicate, deoarece necesită separarea diferiților componenți ai reacției în scopul obținerii unui produs pur. Aceste procese implică producerea unor intermediari de înaltă corosivitate, care necesită materiale de construcții scumpe pentru sistemele de 50 reacție.
Mai mult, aceste procese de oxidare termică catalitică au loc la temperaturi ridicate de 25O°C și mai mari.
Procesele electrochimice pentru transformarea soluției apoase de HCI în clor gazos au loc prin trecerea unui curent electric continuu prin soluție. Actualul proces 55 electrochimie comercial este cunoscut sub numele de proces Uhde. In procesul Uhde, soluția apoasă de HCI de aproximativ 22% alimentată de la 65 la 8Q°C, în ambele compartimente ale unei celule electrochimice supusă unui curent electric continuu are ca rezultat producerea unei reacții electrochimice și o scădere a concentrației de HCI la 17% cu producerea de clor gazos și hidrogen gazos. Un separator polimeric 60 împarte celula în două compartimente. Procesul necesită recircularea soluției diluate (17%) de HCI produsă, în etapa de electroliză și regenerarea unei soluții de HCI de 22% pentru alimentarea celulei electrochimice.
Reacția completă în procesul Uhde este exprimată de ecuația:
Energie electrică
2HCI(S0,uție apoasă) ^2 (umed) + Cl2 (Umed) (2)
După cum rezultă din ecuația (2) clorul gazos produs prin procedeul Uhde este 70 umed, conținând în mod uzual între 1% și 2% apă. Clorul gazos umed trebuie, prin procedee suplimentare, să fie uscat pentru a deveni un gaz utilizabil. Dacă concentrația HCI în apă devine prea scăzută, este posibilă generarea de oxigen din apă prezentă în procesul Uhde.
Această parte a reacției, posibilă în procesul Uhde datorată prezenței apei, 75 este exprimată de ecuația:
2H2__O2 + 4H++ 4e (3)
In plus, prezența apei în sistemul Uhde limitează densitatea curentului la care 80 celula poate funcționa la mai puțin de 5DD amperi/0,0929 m2 datorat acestei părți de reacție. Rezultatul este reducerea randamentului electric și a coroziunii componentelor celulei datorită oxigenului generat.
Alte procedee electrochimice de prelucrare a HCI apos au fost descrise în brevetul US 4311568 în care se folosește o celulă electrolitică având o membrană 85 electrolitică din polimer solid.
Acidul clorhidric gazos sub formă de ioni de hidrogen și ioni de clor în soluție apoasă este introdusîntr-o celulă electrolitică. Membrana electrolitică din polimer solid este legată la anod, permițând astfel transportul de pe suprafața anodului pe membrană. 90
In cadrul acestui procedeu controlul și reducerea la minimum a formării oxigenului în acea parte a reacției este un considerent important. Formarea oxigenului scade eficiența celulei și conduce la coroziunea rapidă a componentelor celulei. Forma și configurația, dimensiunea porilor anodului și grosimea electrodului folosit în brevetul US 4311568 reduce transportul ionilor de clor. Aceasta are ca rezultat degajarea 95 efectivă a clorului, paralel cu reducerea formării de oxigen, deși degajarea oxigenului
RO 115180 Bl
100
105
110
115
120
125
130
135 tinde să crească în condițiile sărăcirii conținutului de ioni de clor în apropierea suprafeței anodului. In cadrul acestui procedeu, degajarea oxigenului poate fi micșorată, dar nu poate fi eliminată.
Astfel, deoarece densitatea totală a curentului crește, proporția degajării oxigenului crește, fapt pus în evidență de creșterea concentrației de oxigen în clorul produs.
Procedeul poate merge la densități ale curentului mai ridicate, dar este totuși limitat de efectele nocive ale degajării oxigenului. Dacă în acest procedeu se lucrează la densități de curent ridicate, anodul este distrus.
In general, valoarea unui proces electrochimie este caracterizată de densitatea curentului.
In multe situații un număr oarecare de reacții electrochimice pot apare simultan. Când acest lucru produce forța motoare electrică pentru reacția electrochimică necesită o densitate de curent care este apreciabil mai mare decât pentru o reacție electrochimică normală. Pentru aceste situații, densitatea curentului măsurată direct sau indirect este un rezultat al unui curent mai mare decât pentru o reacție electrochimică normală. Acesta este în cazul oxidării electrochimice a acidului clorhidric în soluție apoasă. Oxidarea ionilor de clor este reacția primară. Oricum, apa prezentă în acidul clorhidric gazos, în soluție apoasă, este oxidată prin eliberarea de oxigen conform celor rezultate în ecuația (3). Aceasta nu este o reacție dorită. Randamentul curentului permite o descriere cantitativă în rapor cu contribuția curentulu de la surse multiple. De exemplu, dacă la anod sau catod apare o reacție multiplă, atunci randamentul curentului poate fi exprimat prin:
'l η, = —
NR (4) j=1 unde T]j este randamentul curentului electric pentru reacția j și unde există un număr NR de reacții ce apar.
De exemplu, pentru o soluție apoasă de HCI și un anod expresia generală de mai sus devine:
•ci2
OCI2 = (5) ci2+,02 ^□2 + Ήθ2 = (6)
In anumite cazuri, pentru soluția apoasă de HCI, oxidarea clorului este reacția primară și producerea oxigenului este reacția secundnară. In acest caz densitatea curentului este suma celor două reacții anodice.
întrucât ηΕ2 nu este zero, randamentul curentului pentru oxidarea clorului este mai mic decât unitatea după cum rezultă din ecuațiile (7) și (8) de mai jos.
In ceea ce privește oxidarea clorului în soluție apoasă, randamentul curentului pentru producerea oxigenului nu este zero și are un efect nociv asupra mediului înconjurător și producerii clorului.
140
RO 115180 Bl *lci2 * □ (7)
145 *lci2 “ 1 *lci2 ·'' *CI2 “ *lci2 X 'indicat (8)
Mai mult, la prelucrarea electrolitică a unei soluții apoase de HCI poate fi limitat transferul de masă. Transferul de masă al speciei este foarte mult influențat de concentrația speciei și, de asemenea, de viteza de difuzie.
Coeficienții de difuzie și concentrație ai speciei sunt factori importanți care afectează viteza transportului de masă. In soluție apoasă, cum este cea utilizată de Balko în brevetul US 4311568, coeficientul de difuzie al speciei este aproximativ 1Q5 cm2/sec. La un gaz, coeficientul de difuzie este dramatic ridicat la o valoare aproximativă 10’2 cm2/s. In mod normal în practica industrială, pentru electroliza soluției apoase de HCI, concentrația practică a acidului clorhidric sau a ionilor de clor este de aproximativ 17% până la 22%, pe câtă vreme concentrația acidului clorhidric gazos este 100% în gazul clorhidric anhidru.
Peste 22% conductanța scade și numărul rebuturilor începe să crească. Sub 17% oxigenul poate fi eliberat din apă, conform ecuației (3), corodând componentele celulei, reducând randamentul electric și contaminând clorul.
Procedeul electrochimie de obținere directă a unui halogen gazos efectiv uscat din halogenură de hidrogen efectiv anhidră, conform invenției, elimină dezavantajele procedeelor cunoscute, prin aceea că:
a) moleculele de halogenură de hidrogen efectiv anhidră, sunt furnizate printrun orificiu de alimentare a unei celule electrochimice și sunt transportate la un anod de difuzie a gazului al celulei;
b] moleculele de halogenură, efectiv anhidră, sunt oxidate la anod, pentru a produce halogen gazos, efectiv uscat și protoni;
c) protonii sunt transportați printr-o membrană, transportoare de cationi, a celulei electrochimice și
d] protonii transportați sunt reduși la catodul de difuzie a gazului.
Celula pentru realizarea procedeului conform invenției se caracterizează prin aceea că este echipată cu:
a) mijloace pentru oxidarea moleculelor de halogenură de hidrogen, efectiv anhidră, care constau dintr-un anod;
b) mijloace transportoare de cationi care constau dintr-o membrană prin care se efectuează transportul protonilor, mijloacele de oxidare fiind dispuse în contact cu una din laturile mijloacelor transportoare de protoni;
c) mijloace pentru reducerea protonilor transportați, constând dintr-un catod, respectivele mijloace fiind dispuse în contact cu cealaltă parte a mijloacelor transportoare de cationi;
d) mijloace de alimentare la partea de catod pentru introducerea unui fluid la respectivul catod;
e) un colector de curent la partea de anod, dispus în contact electric cu mijloace de oxidare, unde colectorul de curent al părții de anod prezintă niște canale de curgere prelucrate în interiorul sau/și
f) un colector de curent, la partea de catod, dispus în contact electric cu mijlocul de reducere, unde colectorul de curent al părții de catod prezintă niște canale de curgere, prelucrate în interiorul său și unde canalele de curgere ale colectorului de curent din partea de anod și canalele de curgere ale colelctorului de curent din partea de catod sunt paralele unul cu altul.
150
155
160
165
170
175
180
185
190
RO 115180 Bl
Invenția prezintă o serie de avantaje:
- astfel procedeul conform invenției permite prelucrarea directă a halogenurii de hidrogen anhidre, prelucrare ce are loc în mai multe faze de prelucrare fără o dizolvare prealabilă a halogenurii de hidrogen în apă;
- acest mod de producere directă a halogenului gazos, în principal uscat, de exemplu clor gazos, este mult mai puțin intens decât procedeele tehnice anterioare, care necesită separarea apei de clorul gazos;
- invenția asigură un proces în care clorul este produs într-un mediu lipsit de apă. Din acest motiv, transformarea electrochimică a acidului clorhidric gazos (gaz) în clor și hidrogen nu produce o cantitate însemnată de oxigen.
- oxidarea apei la anod este un dezavantaj al acestei părți a reacției care este virtual eliminat în prezenta invenție.
- reacția poate avea loc la o densitate de curent mult mai ridicată pentru transformarea în clor, fapt ce se traduce printr-o producție de clor mai ridicată pe unitatea de suprafață a elementului.
- prezenta invenție necesită cheltuieli de investiții mai mici decât transformarea electrochimică a acidului clorhidric gazos prin tehnicile anterioare.
Un avantaj al utilizării acidului clorhidric gazos anhidru în prezenta invenție mai mult decât acidul clorhidric în soluție apoasă constă în aceea că tensiunea teoretică a celulei este mai mică cu cel puțin 0,3 V. Acest lucru permite celulei să poată funcționa la o tensiune efectiv mai redusă decât celulele ce funcționează cu acid clorhidric în soluție apoasă. Acest avantaj se traduce prin costuri mai mici privind puterea consumată pe unitatea de clor generat, în raport cu procedeele electrochimice folosite anterior.
Procesul de producere a clorului gazos mai uscat are loc în mai puține etape de prelucrare în comparație cu sistemele de prelucrare electrochimică sau catalitică, bazate pe tehnicile anterioare, prin urmare se simplifică condițiile de prelucrare și se reduc costurile de prelucrare.
Clorul gazos se recirculă, refolosindu-se în procesele de prelucrare sau sinteză, eliminându-se astfel problemele poluării mediului înconjurător, asociate cu eliminarea ionilor de clor.
Utilizarea soluțiilor anterioare creează posibilitatea producerii directe a halogenului gaz în principal uscat, dintr-o halogenură de hidrogen în principal anhidră, în care moleculele halogenurii de hidrogen în principal anhidre sunt transportate prin interiorul unei celule electrochimice, constând dintr-o membrană transportoare de cationi, un anod, un catod fiecare fiind dispuși în contact cu partea respectivă a membranei; moleculele halogenurii de hidrogen în principal anhidre sunt oxidate la anod și produc gaz halogenic în principal uscat și protoni, protonii sunt transportați prin membrana celulei electrochimice și sunt reduși la catod.
Intr-o variantă preferată a invenției este posibilă existența unui proces pentru prelucrarea directă a clorului gazos în principal uscat, provenit din acidul clorhidric gazos anhidru, în care moleculele acidului clorhidric gazos anhidru sunt transportate prin interiorul unei celule electrochimice, constând dintr-o membrană transportoare de cationi, un anod și un catod, fiecare fiind dispuși în contact cu respectivul perete lateral al membranei. Molelculele acidului clorhidric în principal anhidru sunt oxidate la anod, producând clor gazos în principal uscat și protoni. Protonii sunt transportați prin membrana celulei electrochimice; protonii transportați fiind reduși la catod. Un gaz conținând oxigen poate fi introdus la catod printr-o parte a membranei, moment în care protonii și oxigenul sunt reduși la catod.
RO 115180 Bl
Este posibil ca o parte a acidului clorhidric gazos anhidru să nu reacționeze după contactul cu celula.
In procedeul conform invenției, cantitatea de acid clorhidric gazos, nereacționat este separată de clorul gazos în principal uscat și este recirculată prin celula electrochimică. Suplimentar, clorul gazos în principal uscat poate fi reintrodus într-un proces de sinteză, în care se produce acid clorhidric gazos anhidru, ca produs secundar.
Se dau în continuare exemple de realizare a invenției în legătură și cu fig. 1 ...4, care reprezintă:
- fig. 1 reprezintă o schemă de principiu a unei celule electrochimice pentru prelucrarea gazului halogenic conform unei prime variante a invenției, care are un catod producător de hidrogen;
- fig.2 reprezintă o vedere schematică a unei celule electrochimice pentru prelucrarea gazului halogenic dintr-o halogenură de hidrogen anhidră conform celei de a doua variante a invenției, care are un catod producător de apă,
- fig.3 reprezintă o schemă de principiu a sistemului care separă cantitatea de acid clorhidric gazos nereacționat de clorul gazos în principal uscat și prin celula electrochimică din fig. 1;
- fig.4 reprezintă o schemă de principiu a sistemului modificat din fig.3, care include un proces sintetic în care se produce acid clorhidric gazos anhidru, ca produs secundar, și de unde clorul gazos uscat este recirculatîn procesul de sinteză, și acidul clorhidric gazos este recirculatîn celula electrochimică din fig. 1.
Conform primei variante a invenției, celula electrochimică permite producerea directă a gazului halogenic în principal uscat dintr-o halogenură de hidrogen anhidră. Această celulă este descrisă în raport cu o primă variantă preferată a invenției, care produce direct clor gazos în principal uscat, din acid clorhidric gazos anhidru. Această celulă poate fi utilizată alternativ la producerea altor gaze halogenate cum ar fi brom, fluor și iod de la halogenura de hidrogen anhidră, corespunzătoare ca, de exemplu, de la acidul bromhidric, fluorhidric și iodhidric.
Termenul “direct” înseamnă că celula electrochimică previne nevoia îndepărtării apei de clorul produs sau nevoia transformării acidului clorhidric gazos în principal anhidru în acid clorhidric apos înaintea tratamentului electrochimie. □ astfel de celulă este cea notată generic cu reperul 10 în fig. 1. In această primă variantă clorul gazos sau hidrogenul este produs în aceas tă celulă.
Celula 10 constă dintr-o membrană 12 .transportoare de cationi arătată în fig. 1. Membrana 12 poate fi o membrană conducătoare de protoni.
Membrana 12 poate fi o membrană comercială, cationică, pe bază de fluor sau perfluorpolimer, preferabil un copolimer din doi sau mai mulți perfluormonomeri, din care cel puțin unul este legat de grupări (radicali) de acid sulfonic. Prezența grupurilor carboxilice nu este de dorit, deoarece aceste grupe conduc la scăderea conductivității membranei când aceasta se încarcă cu protoni.
Diferite materiale pe bază de rășini sunt accesibile comercial sau pot fi făcute pe baza brevetelor din literatură. Acestea includ polimeri fluorinați cu catene laterale, de tipul -CF2CFRS03H și -OCF^OgH, unde R- este F, CI, CF2CI sau un C, la C10 radical perfluoroacril. Rășina din care e făcută membrana poate fi, de exemplu, un polimer al tetrafluoretilenei cu CF2 = CF0CF2CF(CF3)0CF2CF2SD3H.
Uneori aceste rășini pot fi mai mult de forma grupărilor S02F decât de forma grupărilor S03H
Grupările sulfonil-fluoride pot fi hidrolizate cu hidroxid de potasiu în grupe S03K, care după aceea sunt schimbate cu un acid în grupe S03H. Membrane, cationice
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
RO 115180 Bl adecvate executate prin hidratarea copolimerilor de politetrafluoretilenă și polisulfonil fluorin vinii eter conținând grupări de acid sulfonic sunt oferite de Έ.Ι. du Pont de Nemours and Company of Wilmington, Delaware” ®sub marca încregistrată “NAFION”. In particular, membranele NAFION ® conținând legături din grupări de acid sulfonic se referă la NAFION ® 117, NAFION ® 324 și nafion ® 417. Primul tip de NAFION ® este fără suport și are o greutate echivalentă de 1100 g, greutatea echivalentă fiind definită ca fiind cantitatea de rășină necesară la neutralizarea unui litru de soluție 1 M hidroxid de sodiu.
Celelalte două tipuri de NAFION ® sunt fabricate cu suport de fluorocarburi, greutatea echivalentă a NAFION ®417 fiind, de asemenea, de 1100 g. NAFION ® 324 este formată, în structura sa, din două straturi, un strat al membranei având o grosime de 125 pm și o greutate echivalentă de 1100 g, cel de-al doilea strat al membranei, având o grosime de 25 pm și o greutate echivalentă de 1500 g. Există, de asemenea, ca ofertă NAFION ® 117 F grade, care este de fapt un precursor al membranei având grupări de legături -S02F, grupări ce pot fi transformate în grupări de acid sulfonic.
Deși se descrie utilizarea unei membrane electrolitice din polimer solid, este bine, ca în scopul realizării invenției, să se utilizeze alte membrane transportoare de cation, care nu sunt polimerice. De exemplu, poate fi utilizat un material ceramic conductor de protoni cum ar fi beta-alumina. Seta-alumina face parte din clasa compușilor cristalini nonstoechiometrici având structura generală Na20xAI2D3, în care x este 5 (β”alumina) până la 11 (β’’-alumina).
Acest material și un număr de electroliți solizi care sunt utilizați în prezenta invenție sunt descriși în lucrarea The Fuel Cel! Handbook, A.J. Appleby and F.R. Foulkes, Van Nostrand Reinhold, N.Y., 1989, pag. 3008...312.
Suplimentar, utilizarea protonilor conductori în stare solidă, în special ceratul de stronțiu și bariu, cum ar fi ceratul de stronțiu yterbiat (SrCe0 g5Yb0O503J și cerat de bariu neodimiat (BaCeogNdoo1O3J,sunt descriși în finalul raportului DOE/MC/24218-2957, Jewulski, Osif and Remick pregătit pentru U.S. Departament of Energy, Office of Fosil Energy, Morgantown Energy Technology Center by Institute of Gas Technology, Chicago, llinois, Oecember, 1990.
Celula electrochimică 10 este echipată, de asemenea, cu o pereche de electrozi, speciali, un anod 14 și un catod 16, fiecare dispus în contact cu o latură a respectivei membrane prezentată în fig.1. Anodul 14 are un orificiu 18 de umplere (intrare) a anodului care duce la camera anodului 20, care, la rândul său, are un orificiu 22, de golire a anodului. Catodul 16 are un orificiu de intrare 24, care duce la camera catodului 26 și care, la rândul său, are un orificiu 28, de golire a catodului.
După cum este știut de specialiștii în tehnică, dacă electrozii sunt amplasați pe fețele opuse ale membranei, sarcinile cationice (protonii HCI reactivează așa cum a fost descris) sunt transportate prin membrană de la anod la catod, deși fiecare electrod elimină o jumătate a reacției celulei. In prezenta invenție moleculele acidului clorhidric gazos anhidru sunt oxidate producând clor gazos în principal uscat și protoni. Clorul gazos în principal uscat iese prin orificiul de ieșire 22, al anodului, prezentat în fig. 1. Protonii notați cu H+ în fig. 1 sunt transportați prin membrană și reduși la catod. Acest lucru este explicat mai în detaliu în cele ce urmează.
Anodul și catodul pot consta din electrozi poroși de difuzie a gazului. Astfel de electrozi prezintă avantajul unei suprafețe specifice ridicate, fapt cunoscut de specialiștii în tehnică. Anodul și catodul sunt construiți dintr-un material electrochimie activ dispus în straturi pe suprafața membranei transportoare de cationi. Un strat subțire
RO 115180 Bl
345 de material electrochimie activ poate fi aplicat direct pe membrană. Materialul electrochimie activ poate fi presat la cald pe membrană după cum se arată în A.J. Appleby and E.B. Yeager, Energy, voi. 11, 137 (1986) sau poate fi dispus în straturi pe membrană așa cum se arată în brevetul US 4959132. Materialul electrochimie activ poate consta din orice tip de material catalitic sau metalic sau oxid metalic, cu condiția ca materialul să poată suporta transferul de sarcină. Preferabil, materialul electrochimie activ constă dintr-un material catalitic cum ar fi platina, ruteniu, osmiu, reniu, radiu, paladiu, aur, titan sau zirconiu și oxizi, aliaje sau amestecuri ale acestora.
Prin amestecuri constând din oricare din aceste elemente oxizi și aliaje” se înțelege că cel puțin unul din aceste elemente, oxizi și aliaje sunt amestecate cu cel puțin unul din oricare din aceste elemente, oxizi și aliaje și/sau oricare alt constituent.
Totuși, în general, oxizii acestor materiale nu sunt utilizate pentru catod. Alte materiale catalitice includ, dar nu limitează, metalele de tranziție macrociclică în forme monomerică și polimerică.
La un electrod presat la cald, materialul electrochimie activ poate consta dintrun material catalitic pe un material suport. In calitate de suport pot fi folosite particule de carbon și particule de politrafluoretilenă care se vinde ca marcă înregistrată sub denumirea de “TEFLON”.
Materialul electrochimie activ TEFLON ® poate fi fixat pe o structură suport de hârtie- carbon sau țesătură grafitată presată la cald pe membrana transportoare de cationi. Natura hidrofobă a TEFLON ®-ului nu permite formarea peliculei de apă la anod. O barieră de apă la electrod împiedică difuzia HCI în stare de reacție. Electrozii sunt, de preferință, presați la cald pe membrană în scopul realizării unui contact mai bun între catalizator și membrană.
Sarcina materialului electrochimie activ poate varia în funcție de metoda de aplicare a sa pe membrană, Presați la cald electrozii de difuzie a gazului au o în cărcătură tipică de la 0,1 la 0,5 mg/cm2. Sarcini mai mici sunt posibile folosind alte metode adecvate de depunere cum ar fi, de exemplu, depunerea unui film (strat) subțire de cerneală pe membrană, metodă descrisă de Wilson și Gotlesfeld în lucrarea High Perfomance Catalized Membranes of Ultra-low Pt Loadings for Polymer Electrolyte Fuel Cells, Los Alamos Național Laboratory, I. Electrochem Soc., voi. 139, Nr. 2L28-3O, 1992, unde cerneala conține ionomeri de NAFION® solubilizat ce cresc suprafața de contact a ionomerului catalizator și acționează ca un liant al NAFION® pe placa membranei. Cu astfel de sistem sarcina scade la 0,017 mg material activ pe cm2.
Un colector de curent 30, respectiv 32, este dispus în contact electric cu anodul și respectiv catodul, pentru colectarea sarcinii de încărcare. Altă funcție a colectorului de curent este să direcționeze acidul clorhidric gazos anhidru spre anod și să direcționeze orice cantitate suplimentară de apă spre catod prin orificiul 24, pentru a menține membrana hidratată. Mai mult, colectorii de curent au prelucrate pe exterior canale de debit 34, 36 așa cum se arată în fig. 1, pentru direcționarea HCI anhidru la anod și a apei suplimentare la catod.
Colectorii de curent și canalele de debit pot avea o varietate de forme. De asemenea, colectorii de curent pot fi executați în orice mod cunoscut, de un specialist în tehnică.
De exemplu, colectorii de curent pot fi executați din blocuri de grafit impregnate cu rășini epoxi, pentru ca acidul clorhidric și clorul să nu difuzeze prin bloc. Această impregnare previne, de asemenea, scurgerea oxigenului și a apei prin bloc. Colectorii de curent pot fi executați, de asemenea, din carbon poros în formă spongioasă,
350
355
360
365
370
375
380
385
RO 115180 Bl țesătură sau material moale.
Colectorii de curent pot include în ei termocuple termistoare nefigurate pentru monitorizarea și controlul temperaturii celulei.
Conform primei variante a invenției, celula electrochimică constă dintr-un suport structural (carcasă) pentru fixarea împreună a elementelor celulei. De preferință suportul constă dintr-o pereche de plăci de sprijin care sunt cuplate la o presiune ridicată pentru a reduce rezistența de contact între colectorii de contact și electrozi. Plăcile pot fi din aluminiu, dar este de preferat să fie dintr-un aliaj metalic rezistent la coroziune. Plăcile sunt prevăzute cu elemente de încălzire, nefigurate, care sunt utilizate la controlul temperaturii celulei. Un element neconducător cum ar fi TEFLON ® sau alt izolator este amplasat între colectorii de curent și perechea de plăci de sprijin.
Celula electrochimică conform primei variante este conectată la o sursă de tensiune de asemenea nefigurată pentru alimentarea cu tensiune a celulei. Sursa de tensiune este atașată la celulă prin colectorii de curent 30 și 32 și este menționată în fig.1 prin bornele (+] și respectiv (-).
Când se folosește mai mult de o pereche anod-catod pentru scopuri industriale este de preferat un aranjament bipolar. In fig. 1 este prezentată o celulă simplă cu un singur catod și un anod. Curentul circulă de la sursa exterioară de tensiune la catod și înapoi la sursa exterioară, printr-un conductor la anod. Nu este convenabilă alimentarea cu curent de la sursă utilizând pachete mai numeroase de anod-catod. De aceea, pentru un aranjament bipolar, curentul curge prin pachetul de celule. Acest lucru se realizează cu un colector de curent pentru anod și catod executat dintr-o bucată de material. Astfel, pe o față a colectorului de curent, gazul (HCI) pentru anod curge prin canalele prelucrate pe anod. Pe cealaltă față a aceluiași colector de curent sunt prelucrate canale și curentul este utilizat în reacția catodică, care produce hidrogen.
Fluxul de curent se repetă prin pachetul de unități ale celulei, fără a fi nevoie de înlocuirea și alimentarea cu curent la fiecare celulă individuală. Materialul ales pentru colectorul de curent trebuie să fie rezistent în condițiile de oxidare de la anod și condițiile de reducere de la catod. Materialul trebuie să fie conducător din punct de vedere electronic. Intr-o configurație bipolară izolatorii nu sunt umeziți în pachet. Capetele plăcilor de schimb din pachet pot fi izolate de colectorii de curent adiacenți.
In plus, în conformitate cu prima variantă a invenției, este posibilă existența unui proces pentru producerea directă a halogenului gazos, în principal uscat, dintr-o halogenură de hidrogen în principal anhidră. Halogenura de hidrogen anhidră poate fi acid clorhidric, acid bromhidric, acid fluorhidric sau acid iodhidric. Producția de brom gazos și iod gazos se poate finaliza când celula este supusă unor temperaturi ridicate, în jur de 60°C și peste, pentru brom și în jur de 190°C și peste, pentru iod. In cazul iodului membrana utilizată trebuie să fie făcută din alt material decât NAFION ®.
Funcționarea celulei electrochimice conform primei variante corespunde variantei preferate a procesului conform invenției, în care halogenura anhidră de hidrogen este acidul clorhidric.
In timpul funcționării, moleculele de gaz din acidul clorhidric în principal anhidru sunt transportate la suprafața anodului prin orificiul de intrare 18 al anodului și prin canalele de gaz 34. Apa (H20(1), după cum se arată în fig.1, este trimisă spre catod prin orificiul de intrare 24 al catodului și prin canalele 36, practicate prin colectorul
RO 115180 Bl de curent 32 al catodului, hidratând membrana și provocând creșterea eficienței transportului de protoni prin membrană. Moleculele de acid clorhidric gazos anhidru (Hcl (g) menționat în fig. 1 ] sunt oxidate la anod, sub potențialul creat de sursa de tensiune, producând clor gazos în principal uscat (Cl2 (g) la anod și protoni de (H+) menționați în fig. 1. Această reacție este dată de:
Energie electrică
2HCI (g)-------------► 2H+ + Cl2 (g) + 2e (9)
Clorul gazos Cl2 (g) iese din orificiul de ieșire 22 al anodului după cum se arată în fig.1. Protonii (H+) sunt transportați prin membrana care acționează ca un electrolit. Protonii transportați sunt reduși la catod.
Această reacție este dată de ecuația:
Energie electrică
2H+ + 2e ------------► H2 (g) (10)
Hidrogenul care se dezvoltă la interfața dintre electrod și membrană iese prin orificiul de ieșire 28 al catodului arătat în fig. 1. Bulele de hidrogen trec prin apă și nu sunt afectate de TEFLON ® din electrod.
Figura 2 ilustrează a doua variantă a invenției, în care elementele din varianta prezentată în fig. 1 sunt menționate cu aceleași referințe numerice ca în fig. 1, dar sunt specificate cu prim (').
In conformitate cu cea de a doua variantă a invenției, este prevăzută o celulă pentru producerea directă a unui halogen gazos în principal uscat, dintr-o halogenură de hidrogen anhidră. Această celulă este descrisă în raport cu varianta preferată a invenției, care produce clor gazos în principal uscat, din acid clorhidric gazos anhidru.
Această celulă poate fi utilizată alternativ la producerea altor gaze halogenate cum ar fi brom, fluor și iod din halogenurile de hidrogen respectiv anhidre cum ar fi acidul bromhidric, acidul fluorhidric și acidul iodhidric. O astfel de celulă este notată generic cu 10' în fig.2. In această a doua variantă apa, apa și clorul gazos sunt produse în această celulă.
Celula 10' constă dintr-o membrană transportoare de cationi 12’ (vezi fig.2]. Membrana 12’ poate fi o membrană conducătoare de protoni. De preferință, membrana 12' constă dintr-un polimer solid, de preferat polimerul respectiv este NAFION ® descris în prima variantă a invenției și funcționează așa cum s-a descris mai sus relativ la prima variantă.
Celula electrochimică conform celei de-a doua variante include, de asemenea, o sursă de tensiune (nefigurată) pentru alimentarea cu tensiune a celulei.
Sursa de tensiune este atașată la celulă prin colectorul de curent 30' și 32’, indicați cu bornele respective (+) și (-) (vezi fig.2).
Conform celei de-a doua variante a invenției, este prevăzut un proces pentru producerea directă a unui halogen gazos în principal uscat, dintr-o halogenură de hidrogen în principal anhidră. Halogenură de hidrogen anhidră poate fi acid clorhidric, acid bromhidric, acid fluorhidric și acid iodhidric. Trebuie menționat că producerea bromului gazos și iodului gazos poate fi realizată când celula electrochimică este supusă unor temperaturi ridicate (adică în jur de 6D°C și mai mare pentru brom și-n jur de 19O°C și mai mare pentru iod). In cazul iodului membrana utilizată poate fi executată din alt material decât NAFION ®.
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
RO 115180 Bl
Funcționarea celulei electrochimice conform celei de-a doua variante corespunde variantei preferate a procedeului invenției, în care halogenura de hidrogen anhidră este acidul clorhidric gazos.
In timpul procedeului, moleculele acidului clorhidric în principal anhidru sunt transportate la anod prin orificiul de intrare 18' al anodului și prin canalele pentru gaz 34'. Un gaz conținând oxigen, cum ar fi, de exemplu, (02 (g) menționat în fig.2) aer sau aer îmbogățit cu oxigen (de exemplu mai mult de 21 mol% oxigen în azot), este introdus prin orificiul de intrare 24' al catodului (vezi fig.2) și prin canalele 38' practicate pe colectorul de curent al catodului.
Deși aerul este mai ieftin de utilizat, performanțele celulei se îmbunătățesc când se utilizează aer îmbogățit sau oxigen. Catodul alimentat cu gaz poate fi umidificat, umiditatea membranei putând fi controlată. Moleculele de acid clorhidric gazos (HCI (g) notat în fig.2) sunt oxidate sub potențialul creat de sursa de tensiune.
Celula electrochimică 10' este prevăzută cu o pereche de electrozi, respectiv, un anod 14' și un catod 16' fiecare dispus în contact cu o latură a membranei prezentate în fig.2. Anodul 14' și catodul 16' funcționează așa cum s-a descris mai sus pentru prima variantă a invenției. Anodul 14' are un orificiu de intrare 18' care duce înspre camera 20' a anodului și care, la rândul său, comunică cu orificiul de ieșire 22'. Catodul 16' are un orificiu de intrare 24' care duce spre cameră 26' a catodului și care la rândul său comunică cu orificiul de ieșire 28'.
Ca și în prima variantă și aici anodul și catodul constau din electrozi poroși, în special electrozi de difuzie a gazelor, care pot fi confecționați din aceleași materiale ca acelea folosite în prima variantă.
Celula electrochimică conform celei de-a doua variante este prevăzută cu un colector de curent 30' respectiv 32' dispus în contact electric cu anodul și catodul. Pe colectorii de curent sunt executate canale de debit 34', 36' (vezi fig.2) pentru direcționarea HCI anhidru spre anod și a oxigenului spre catod. Colectorii de curent sunt construiți și funcționează ca în prima variantă. Suplimentar, colectarea sarcinii, o altă funcție a colectorilor de curent, în această a doua variantă este direcționarea acidului clorhidric gazos anhidru transversal pe anod. Colectorul de curent al catodului direcționează gazul ce conține oxigen care poate conține și vapori de apă ca rezultat al umidificării catodului. Vaporii de apă mențin membrana hidratată.
Celula electrochimică a celei de-a doua variante constă, de asemenea, dintr-un suport structural (carcasă) în care sunt fixate elementele celulei. De preferință, suportul constă dintr-o pereche de plăci de sprijin (nefigrate). La anod se produce clor gazos în principal uscat și protoni (H+), după cum se arată în fig.2, reacție exprimată de ecuația (9) de mai sus. Clorul gazos (Cl2) iese prin orificiul de ieșire 22' al anodului (așa cum se arată în fig.2).
Protonii (H+) sunt transportați prin membrană care acționează ca un electrolit. Oxigenul și protonii transportați sunt reduși la catod în apă, reacție exprimată prin ecuația:
/202(g) + 2e- + 2H+ —H20(g) (11)
Apa formată H20 (g)în ecuația (11) este evacuată prin orificiul de evacuare 28' al catodului (vezi fig.2) alături de azotul și oxigenul nereacționat. Apa ajută, de asemenea, la menținerea hidratării așa cum va fi explicat în continuare.
In această a doua variantă, catodul de reacție 11 constituie apa. Acest catod de
RO 115180 Bl
540 reacție are avantajul unei termodinamici mai favorabile în raport cu catodul producător de hidrogen (H2) din prima variantă. Aceasta deoarece reacția totală din această variantă exprimată prin următoarele ecuații.
Energie electrică
2HCI (g) + 1/20a (g) -------------► H20 (g) + Cl2 (g) (12) implică o energie liberă de transport mai mică decât pentru reacția totală din prima variantă care este exprimată prin următoarea ecuație:
Energie electrică
2HCI(g)--------------► H2(g) + Cl2(g) (13)
Astfel, valoarea tensiunii sau energiei necesare la intrarea în celulă se reduce pentru această variantă.
Atât în prima, cât și-n cea de-a doua variantă, membrana trebuie să fie hidratată, pentru a avea un transport eficient de protoni. De aceea, pentru ambele variante este inclusă etapa menținerii umede a catodului membranei, în scopul creșterii eficienței transportului de protoni prin membrană. In prima variantă, care are un catod producător de hidrogen, hidratarea membranei este realizată prin menținerea apei lichide în contact cu catodul. Apa lichidă trece prin electrodul de difuzie a gazului și intră în contact cu membrana. In cea de-a doua variantă, care are catod-producător de apă, hidratarea membranei este însoțită de producerea de apă ca expresie a ecuației (11) de mai sus și de apa introdusă într-un curent de oxigen liber umidificat sau curent de aer. Aceasta menține conductivitatea ridicată a membranei.
Atât în prima variantă, cât și în cea de-a doua, celula electrochimică poate funcționa într-un domeniu larg de temperaturi. Funcționarea la temperatura camerei este un avantaj, datorită ușurinței utilizării celulei.
Totuși, funcționarea la temperaturi ridicate prezintă avantajul îmbunătățirii mișcării cinetice și creșterii conductivității electrolitice. Trebuie menționat, de asemenea, că nu există nici-o restricție privind funcționarea celulei electrochimice, pentru ambele variante, la presiunea atmosferică.
Celula trebuie să funcționeze la diferite gradiente de presiune care schimbă caracteristicile de transport ale apei sau altor componente ale celulei, inclusiv ale membranei.
Celula electrochimică, în ambele variante ale invenției poate funcționa la temperaturi ridicate, la o presiune dată, spre deosebire de celulele electrochimice ce funcționează cu acid clorhidric în soluție apoasă, bazate pe tehnici anterioare. Aceasta afectează cinetica reacției și conductivitatea NAFION ®. Pentru temperaturi mai înalte rezultă o tensiune mai mică a celulei. Totuși, este necesară o limitare a temperaturii în funcție de proprietățile materialelor utilizate pentru execuția elementelor celulei. De exemplu, proprietățile membranei din NAFOIN® se schimbă când celula funcționează la temperaturi mai mari de 12O°C. Proprietățile membranei din polimer electrolitic sunt afectate negativ la o funcționare a celulei la o temperatură mai mare de 15O°C. Cu membrane executate din alte materiale, cum ar fi, de exemplu, materialele ceramice, beta-alumina, este posibil ca celula să funcționeze la temperaturi mai mari de 2OO°C.
Atât în prima, cât și în cea de-a doua variantă a invenției, o parte a acidului clorhidric gazos anhidru poate fi nereactivă după contactul cu celula și poate fi evacuat
545
550
555
560
565
570
575
580
RO 115180 Bl din celulă prin orificiul de evacuare a anodului, împreună cu clorul gazos. Acest concept este ilustrat în figura 3, unde un sistem pentru reciclarea acidului clorhidric gazos anhidru nereactivat este prezentat cu numerotarea generică 40. Trebuie menționat că sistemul din fig.3 poate fi utilizat la reciclarea unei alte halogenuri anhidre nereactive, de la respectivul gaz halogenicîn principal uscat, cum ar fi fluorul, bromul sau iodul. Clorul gazos fiind utilizat numai ca gaz halogenat reprezentativ, în sistemul din fig, 3 se recirculă acidul clorhidric gazos anhidru nereactiv din nou în celula 10 a primei variante, care include membrana 12, anodul 14, camera anodului 20, catodul 16 și camera catodului 26 așa cum s-a descris mai sus. Celula 10 include, de asemenea, colectorii de curent 30 și 32 având practicate pe ei canalele 34 și 36.
Celula 10 este prevăzută cu o conductă de alimentare 38 pentru alimentarea cu acid clorhidric gazos anhidru și o conductă de alimentare 39 pentru alimentarea cu apă, așa cum s-a descris în prima variantă. HCI anhidru nereactivat este separat de clorul gazos în principal uscat de un separator 44, care implică distilarea, absorbția, extracția sau orice alte tehnici de separare cunoscute. Partea de HCI anhidru nereactiv, separată de clorul gazos în principal uscat, este recirculată printr-o conductă 45 (vezi fig.3] înapoi, prin orificiul de intrare 18 al anodului celulei electrochimice 10, așa cum se arată în fig.3.
Clorul gazos separat este evacuat prin conducta 46.
In sistemul din fig.3, hidrogenul gazos (H2) este evacuat din celula 10 prin orificiul de evacuare 28, al catodului, așa cum a fost descris pentru prima variantă a invenției, și printr-o conductă 48. Apa în exces poate fi evacuată, de asemenea, prin orificiul de ieșire 28, al catodului, unde este separată de hidrogenul gazos în rezorul 49 și recirculată la orificiul de intrare 24, al catodului, prin conducta 41. Hidrogenul gazos separat este evacuat printr-o conductă 47. Trebuie înțeles faptul că celula în cea de-a doua variantă a invenției poate fi utilizată ca alternativă în sistemul din fig.3 cu observația că oxigenul gazos (02) intră la catod prin conducta 39, și apa sub formă gazoasă (H20 (g)) împreună cu azotul și oxigenul nereactiv se evacuează prin orificiul de evacuare, al catodului.
O modificare a sistemului din fig.3 implică recircularea clorului gazos în principal uscat, care a fost separat de acidul clorhidric gazos anhidru nereacționat, într-un proces de sinteză unde clorul este un reactant și acidul clorhidric gazos anhidru un produs secundar. Această modificare este prezentată în fig. 4, unde un sistem care recirculă clorul gazos separat într-un proces de sinteză este notat genetic cu 50. Sistemul 50 include sistemul 40, descris mai sus, un proces de sinteză 52 și alte componente asociate acestuia ce vor fi descrise mai jos. Clorul gazos în principal uscat este recirculat printr-o conductă 46 și introdus în procesul de sinteză 52. Alte conducte de alimentare sunt notate cu 54 și respectiv 56. De exemplu, într-un proces de adiție a acidului fluorhidric, conducta de alimentare 54 poate aduce hidrocarburi, și conducta de alimentare 56 poate aduce acid fluorhidric (HF). Hidrocarburile fluorurate, acidul fluorhidric (HF) și acidul clorhidric gazos anhidru sunt evacuate din procesul 52 printr-o conductă 58 și sunt separate într-un separator 60.
Acidul clorhidric gazos anhidru este alimentat prin orificiul de intrare, al anodului 18, prin intermediul unei conducte 68 și este combinat cu un flux recirculat în conducta 45 (vezi fig.4).
Hidrocarburile fluorurate sunt evacuate din separatorul 64 printr-o conductă 66. Acidul fluorhidric HF nereacționat este recirculat în procesul de sinteză 52 prin
RO 115180 Bl conducta de alimentare 56. Acest sistem poate fi, de asemenea, utilizat pentru alimentarea cu hidrocarburi hidroclorofluorurate sau a hidrocarburilor clorofluorurate plus hidrogen și a catalizatorului de hidrodeclorurare, la producerea acidului clorhidric gazos.
In exemplele care urmează datele experimentale se referă la rezultatele obținute conform primei variante a invenției, când se utilizează electrozi confecționați din diferite materiale la temperaturi și moduri de funcționare diferite. Suplimentar, pentru aceste experimente curentul și potențialul celulei au fost măsurate pentru trei temperaturi diferite și pentru două materiale de electrozi diferite.
Ansamblurile electrod/membrană utilizate în exemplele următoare sunt accesibile comercial de la GINER Inc. Of WALTHAN, Massachuttes, ansamblurile membrană și electrod (MeAs) conținând 0,35 mg metal prețios pe cm2 și sunt legate integral de membrana NAFION ® 117 în forma H+. Electrozii utilizați sunt descriși în brevetul US 4210501.
Exemplul 1 - In acest exemplu este prezentat un experiment electrochimie în stare instabilă (adică cu o durată de 5 min pentru fiecare reglaj de potențial) care generează clor și hidrogen într-o celulă electrochimică cu dimensiunile de 1 cm x 1 cm. Platina împreună cu carbonul se utilizează pentru catod și oxidul de rutheniu (RuOa) împreună cu carbonul pentru anod. Anodul și catodul conțin fiecare câte 0,35 mg/cm2 metal prețios.
Anodul și catodul se leagă la membrana din NAFION ® 117. Potențialul de la sursa de putere este mărit în treapta de 0,1V de la 1V la 2V.
La fiecare diviziune de mărire de 0,1 V potențialul se menține constant timp de 5 min. Răspunsul curent la potențialul specific al celulei este înregistrat la trei temperaturi diferite, și anume la 40°C; 6O°C și 8O°C.
Rezultatele obținute care arată performanțele celulei sunt prezentate în tabelul 1 de mai jos:
635
640
645
650
655
Tabelul 1
Potențialul celulei (volți) Valoarea curentului (mAmp./cm2]
40°C 60°C 80°C
1.1 24 35 10
1.2 112 140 55
1.3 250 262 135
1.4 380 410 240
1.5 540 540 340
1.6 585 620 440
1.7 640 710 540
1.8 660 760 630
1.9 700 700
2.0 770 750
Exemplul 2 - In exemplul 2 este prezentat un experiment electrochimie în stare stabilă (adică cu o durată de 7 la 12 h pentru fiecare reglaj de potențial). Se obține clor și hidrogen într-o celulă electrochimică cu dimensiunile de 1 cm x 1 cm. Ca și în exemplul 1 platină (Pt), împreună cu carbonul se utilizează, pentru catod, și oxidul de
660
665
670
675
RO 115180 Bl rutheniu (RuOJ împreună cu carbonul pentru anod. De asemenea, ca și în exemplul 1, anodul, și catodul conțin fiecare câte 0,35 mg/cm2 metal prețios. Anodul și catodul se leagă la membrana confecționată din NAFION ® 117. Potențialul de la sursa de putere se menține la valori specifice pentru o perioadă lungă de timp, adică 7 la 20h.
Răspunsul curent la potențialul specific al celulei se înregistrează la trei temperaturi diferite, și anume la 40°C; 60°C și 80°C, iar rezultatele sunt prezentate în tabelul 2.
Tabelul 2
Potențialul celulei (volți) Valoarea curentului [mAmp./cm2]
40°C 60°C 80°C
1.4 200 210 210
1.5 310 250 250
1.6 380 380
1.7 470 460
1.8 540
Exemplul 3 - In acest exemplu este prezentat un experiment electrochimie în stare instabilă (adică cu o durată de5 min pentru fiecare reglaj de potențial). Clorul și hidrogenul se produc într-o celulă electrochimică cu dimensiunile de 1 cm x 1 cm la fel ca și în exemplul precedent. In acest exemplu, platina (Pt) împreună cu carbonul se utilizează atât pentru anod, cât și pentru catod. Anodul și catodul conțin fiecare câte 0,35 mg/cm2 metal prețios. Atât anodul cât și catodul sunt legați la o membrană confecționată din NAFION ® 117. Potențialul de la sursa de putere se reglează în trepte de 0,1 V de la 1 V la 2 V. Pentru fiecare valoare a diviziunii de 0,1 V potențialul se menține constant timp de 5 min. Răspunsul curent la potențialul specific al celulei se înregistrează la două temperaturi diferite și anume la 40°C și 60°C. Rezultatele obținute sunt prezentate în tabelul 3.
Tabelul 3
Potențialul celulei [volți] Valoarea curentului [mAmp./cm2]
40°C 60°C
1.1 25 30
1.2 96 125
1.3 200 260
1.4 310 395
1.5 425 500
1.6 520 610
1.7 600 685
1.8 670 720
1.9 725 760
2.0 780 780
RO 115180 Bl
725
Exemplul 4 - In acest exemplu este prezentat un experiment electrochimie în stare stabilă (adică cu o durată de 7 la 20 h pentru fiecare reglaj de potențial] producând clor și hidrogen într-o celulă electrochimică cu dimensiunile de 1 cm x 1 cm ca și în exemplele precedente. In acest exemplu, platina (Pt) împreună cu carbonul se utilizează atât pentru anod, cât și pentru catod. Anodul și catodul conțin fiecare câte 0,35 mg/cm2 metal prețios. Atât anodul, cât și catodul se leagă la o membrană făcută din NAFION ® 117. In acest exemplu potențialul de la sursa de putere este menținut la valori specifice o perioadă lungă de timp adică 7 la 20 h. Răspunsul curent la potențialul specific al celulei s-a înregistrat la două temperaturi diferite, și anume la 40°C și 6O°C. Rezultatele obținute sunt prezentate în tabelul 4.
Tabelul 4
730
Potențialul celulei (volți) Valoarea curentului [mAmp./cm2]
40°C 60°C 80°C
1.3 240
1.4 300 350 330
1.5 400 450 380
1.6 495 495 520
1.7 560 560
735
740
Rezultatele acestor exemple pun în evidență performanțele celulei electrochimice, rezultate ce le exced, în general, pe cele obținute prin alte tehnici anterioare.

Claims (20)

1. Procedeu electrochimie de obținere directă a unui halogen gazos efectiv uscat din halogenură de hidrogen efectiv anhidră, caracterizat prin aceea că:
a] moleculele de halogenură de hidrogen efectiv anhidră, sunt furnizate printrun orificiu de alimentare (18; 18') al unei celule electrochimice și sunt transportate la un anod (14; 14'] al celulei;
b] moleculele de halogenură, efectiv anhidră, sunt oxidate la anodul (14; 14') pentru a produce halogen gazos, efectiv uscat și protoni;
c] protonii sunt transportați printr-o membrană (12; 12'], transportoare de cationi, a celulei electrochimice (10, 10']; și
d] protonii transportați sunt reduși la catodul (16; 16’];
e] catodul (16; 16') și anodul (14; 14') constau din electrozi de difuzie a gazului.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că halogenură de hidrogen producătoare de halogen gazos este selectată dintr-un grup constând din acid clorhidric, acid bromhidric, acid fluorhidric și acid iodhidric.
3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că protonii transportați sunt reduși la forma de hidrogen gazos.
4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că respectivul procedeu mai conține și o etapă de menținere a părții laterale a membranei, adiacentă la catod, sub formă hidratată în vederea creșterii eficienței transporotului de protoni prin respectiva membrană.
745
750
755
760
765
RO 115180 Bl
5. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în partea laterală a catodului, adiacentă membranei, este introdus un gaz conținând oxigen, iar protonii și oxigenul sunt reduși la partea de catod, pentru a forma apa.
6. Procedeu conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că gazul ce conține oxigen constă din: aer, oxigen și aer îmbogățit cu oxigen.
7. Procedeu conform revendicării 1, caractetrizat prin aceea că, o parte a halogenurii de hidrogen este nereacționată după contactul cu celula (10: 10'), iar o parte ahalogenurii de hidrogen anhidră nereacționată este separată de halogenul gazos și reciclată în celula electrochimică (10; 10').
8. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că halogenul gazos efectiv uscat este recirculat într-un proces de sinteză care produce halogenura de hidrogen anhidră ca produs secundar.
9. Procedeu conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că
a] partea de halogenură de hidrogen anhidră nereacționată este separată din halogenul gazos efectiv uscat și este recirculată în celula electrochimică, și
b) halogenul gazos efectiv uscat nereacționat este recirculat într-un procedeu de sinteză (52) în care se produce halogenura de hidrogen efectiv anhidră ca produs secundar.
10. Celulă electrochimică pentru producerea directă a unui halogen gazos efectiv uscat, din halogenura de hidrogen efectiv anhidră, caracterizată prin aceea că este echipată cu:
a) mijloace pentru oxidarea moleculelor de halogenură de hidrogen, efectiv anhidră, care constau dintr-un anod (14, 14*);
b) mijloace transportoare de cationi care constau dintr-o membrană (12, 12') prin care se efectuează transportul protonilor, mijloacele de oxidare fiind dispuse în contact cu una din laturile mijloacelor transportoare de protoni;
c) mijloace pentru reducerea protonilor transportați, constând dintr-un catod (16, 16'), respectivele mijloace fiind dispuse în contact cu cealaltă parte a mijloacelor transportoare de cationi;
d) mijloace de alimentare la partea de catod pentru introducerea unui fluid la respectivul catod;
e) un colector de curent la partea de anod dispus în contact electric cu mijloacele de oxidare, unde colectorul de curent al părții de anod prezintă niște canale de curgere prelucrate în interiorul sau și
f) un colector de curent, la partea de catod, dispus în contact electric cu mijlocul de reducere, unde colectorul de curent al părții de catod prezintă niște canale de curgere, prelucrate în interiorul său, și unde canalele de curgere ale colectorului de curent din partea de anod și canalele de curgere ale colectorului de curent din partea de catod sunt paralele unul cu altul.
11. Celulă conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că, catodul (16, 16) și anodul (14; 14) constau din electrozi de difuzie a gazului și conțin un material electrochimie activ dispus adiacent pe suprafața membranei transportoare de cationi (12; 12)
12. Celulă electrochimică conform revendicării 11, caracterizată prin aceea că stratul subțire de material electrochimie activ este aplicat direct pe membrana (12; 12') sau este depozitat în membrana (12; 12').
13. Celulă electrochimică conform revendicărilor 10... 12, caracterizată prin aceea că materialul electrochimie activ este un material catalitic, care constă din
RO 115180 Bl următoarele: platina, ruteniu, osmiu, reniu, rodiu, iridiu, paladiu, aur, titan, zirconiu, oxizii, aliajele și amestecurile acestora.
14. Celulă electrochimică conform revendicărilor 11... 13, caracterizată prin aceea că materialul activ electrochimie are o încărcătură catalitică care se situează în intervalul de 0,10...0,50 mg/cm2.
15. Celulă electrochimică conform revendicărilor 11...14, caracterizată prin aceea că:
a) materialul electrochimie activ este aplicat, cu ajutorul unui tuș sub forma unui film subțire pe membrana, și
b) încărcătura de material electrochimie activ este cel puțin de 0,017 mg/cm2.
16. Celulă electrochimică conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că membrana transportoare de cationi este o membrană transportoare de protoni care cuprinde un copolimer de tetrafluoretilenă și polisulfonil-fluorură de vinii eter conținând grupări de acid sulfonic.
17. Celulă electrochimică conform revendicării 16, caracteirzată prin aceea că materialul activ al anodului și al catodului este platina.
18. Celulă electrochimică conform revendicării 16, caracterizată prin aceea că materialul electrochimie activ al anodului este oxidul de ruteniu, și cel al catodului este platina.
19. Celulă electrochimică conform revendicării 11, caracterizată prin aceea că materialul electrochimie activ este legat la o structură suport care poate să fie hârtie carbon sau o țesătură grafitată.
20. Celulă electrochimică conform revendicării 19, caracterizată prin aceea că materialul electrochimie activ cuprinde un catalizator depus pe un material suport care cuprinde particule de carbon și particule de politetrafluoretilenă, materialul electrochimie activ fiind legat prin particule de politetrafluoretilenă la structura suport.
RO96-01038A 1993-11-22 1994-08-30 Procedeu electrochimic de obtinere directa a unui halogen gazos si celula electrochimica pentru realizarea acestuia RO115180B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/156,196 US5411641A (en) 1993-11-22 1993-11-22 Electrochemical conversion of anhydrous hydrogen halide to halogen gas using a cation-transporting membrane
PCT/US1994/009526 WO1995014796A1 (en) 1993-11-22 1994-08-30 Electrochemical conversion of anhydrous hydrogen halide to halogen gas using a cation-transporting membrane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO115180B1 true RO115180B1 (ro) 1999-11-30

Family

ID=22558523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO96-01038A RO115180B1 (ro) 1993-11-22 1994-08-30 Procedeu electrochimic de obtinere directa a unui halogen gazos si celula electrochimica pentru realizarea acestuia

Country Status (14)

Country Link
US (4) US5411641A (ro)
EP (2) EP0730675B1 (ro)
JP (2) JP2841868B2 (ro)
KR (1) KR960705959A (ro)
CN (1) CN1077151C (ro)
AU (2) AU7673394A (ro)
BR (1) BR9408169A (ro)
CA (2) CA2177133C (ro)
DE (1) DE69419433T2 (ro)
ES (1) ES2135596T3 (ro)
RO (1) RO115180B1 (ro)
TW (7) TW490437B (ro)
WO (2) WO1995014797A1 (ro)
ZA (2) ZA946657B (ro)

Families Citing this family (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6183623B1 (en) 1993-07-13 2001-02-06 Lynntech, Inc. Electrochemical conversion of anhydrous hydrogen halide to halogen gas using an ionically conducting membrane
US6042702A (en) * 1993-11-22 2000-03-28 E.I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical cell having a current distributor comprising a conductive polymer composite material
US5961795A (en) * 1993-11-22 1999-10-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical cell having a resilient flow field
US6180163B1 (en) 1993-11-22 2001-01-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making a membrane-electrode assembly
USRE37433E1 (en) 1993-11-22 2001-11-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical conversion of anhydrous hydrogen halide to halogen gas using a membrane-electrode assembly or gas diffusion electrodes
US5976346A (en) * 1993-11-22 1999-11-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Membrane hydration in electrochemical conversion of anhydrous hydrogen halide to halogen gas
US6010612A (en) * 1993-11-22 2000-01-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of isocyanate using chlorine recycle
US5824199A (en) * 1993-11-22 1998-10-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical cell having an inflatable member
US5798036A (en) * 1993-11-22 1998-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical conversion of anhydrous hydrogen halide to halogens gas using a membrane-electrode assembly or gas diffusion electrodes
JP2906986B2 (ja) * 1994-03-25 1999-06-21 日本電気株式会社 ウエット処理装置および電解活性水生成方法およびウエット処理方法
WO1996035002A1 (en) * 1995-05-01 1996-11-07 E.I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical cell having a current distributor comprising a conductive polymer composite material
AU4639896A (en) * 1995-05-01 1996-11-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical conversion of anhydrous hydrogen halide to h alogen gas using a cation-transporting membrane
AU4468296A (en) * 1995-05-01 1996-11-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical cell having a current distributor comprising a carbonaceous material
AU4421496A (en) * 1995-05-01 1996-11-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical cell having an inflatable member
AU4421096A (en) * 1995-05-01 1996-11-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical cell having a resilient flow field
US5618405A (en) * 1995-06-07 1997-04-08 Georgia Tech Research Corporation Removal and recovery of hydrogen halides using an electrochemical membrane
DE19543678A1 (de) * 1995-11-23 1997-05-28 Bayer Ag Verfahren zur direkten elektrochemischen Gasphasen-Phosgensynthese
IN192223B (ro) * 1995-12-28 2004-03-20 Du Pont
EP0870076A1 (en) * 1995-12-28 1998-10-14 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of carbonyl halide
IN190134B (ro) * 1995-12-28 2003-06-21 Du Pont
US5833834A (en) * 1996-04-08 1998-11-10 Solar Reactor Technologies Method for generating hydrogen from HBR
WO1998000582A2 (en) * 1996-06-28 1998-01-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company System and process for producing hydrogen gas in an electrochemical cell and fuel cell powered by the hydrogen gas
WO1998000580A1 (en) * 1996-06-28 1998-01-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company In-situ halogenation of compounds in an electrochemical cell
WO1998000584A1 (en) * 1996-06-28 1998-01-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Electrochemical cell having split fluid and current feed
US5928489A (en) * 1997-06-16 1999-07-27 Georgia Tech Research Corp. Low temperature removal and recovery of hydrogen halides using an electrochemical membrane
US5882501A (en) * 1997-08-18 1999-03-16 Ppg Industries, Inc. Method of converting amine hydrohalide into free amine
US5906722A (en) * 1997-08-18 1999-05-25 Ppg Industries, Inc. Method of converting amine hydrohalide into free amine
US5900133A (en) * 1997-08-18 1999-05-04 Ppg Industries, Inc. Method of converting amine hydrohalide into free amine
US5904829A (en) * 1997-08-18 1999-05-18 Ppg Industries, Inc. Method of converting amine hydrohalide into free amine
DE19755636A1 (de) 1997-12-15 1999-06-17 Bayer Ag Verfahren zur elektrochemischen Aufarbeitung von HCl-Gas zu hochreinem Chlor
US5958197A (en) * 1998-01-26 1999-09-28 De Nora S.P.A. Catalysts for gas diffusion electrodes
US5997716A (en) * 1998-07-09 1999-12-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of electrochemically producing epoxides
US5997715A (en) * 1998-07-09 1999-12-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of electrochemically producing epoxides
US5980724A (en) * 1998-07-09 1999-11-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of electrochemically producing epoxides
US6368472B1 (en) 1998-11-04 2002-04-09 Mcguire Byron Duvon Electrolytic chemical generator
WO2000044055A2 (en) * 1999-01-22 2000-07-27 California Institute Of Technology Membrane-electrode assemblies for direct methanol fuel cells
GB2352347A (en) * 1999-07-22 2001-01-24 Ico Services Ltd Location of a user terminal in a satellite and earth station network
US6368474B1 (en) 2000-05-16 2002-04-09 Electromechanical Research Laboratories, Inc. Chlorine generator
GB0016846D0 (en) * 2000-07-10 2000-08-30 United States Filter Corp Electrodeionisation Apparatus
AUPQ891500A0 (en) * 2000-07-21 2000-08-17 Iodine Technologies Australia Pty Ltd Process, method and apparatus for recovery of halogens
AU7139801A (en) 2000-07-31 2002-02-13 Nuvant Systems Llc Hydrogen permeable membrane for use in fuel cells, and partial reformate fuel cell system having reforming catalysts in the anode fuel cell compartment
US7147785B2 (en) * 2000-09-28 2006-12-12 Usfilter Corporation Electrodeionization device and methods of use
US6607647B2 (en) 2001-04-25 2003-08-19 United States Filter Corporation Electrodeionization apparatus with expanded conductive mesh electrode and method
US6649037B2 (en) * 2001-05-29 2003-11-18 United States Filter Corporation Electrodeionization apparatus and method
EP1436069B1 (en) 2001-10-15 2011-02-09 Siemens Water Technologies Holding Corp. Apparatus and method for fluid purification
US6824656B2 (en) * 2001-10-22 2004-11-30 Perkinelmer Instruments Llc Interdigitated electrochemical gas generator
DE10152275A1 (de) * 2001-10-23 2003-04-30 Bayer Ag Verfahren zur Elektrolyse von wässrigen Lösungen aus Chlorwasserstoff
CA2408951C (en) * 2002-10-18 2008-12-16 Kvaerner Canada Inc. Mediated hydrohalic acid electrolysis
US7501061B2 (en) * 2002-10-23 2009-03-10 Siemens Water Technologies Holding Corp. Production of water for injection using reverse osmosis
US7338498B2 (en) * 2003-03-31 2008-03-04 Depuy Products, Inc. Prosthetic implant, trial and associated method
DE10335184A1 (de) * 2003-07-30 2005-03-03 Bayer Materialscience Ag Elektrochemische Zelle
US7862700B2 (en) * 2003-11-13 2011-01-04 Siemens Water Technologies Holding Corp. Water treatment system and method
US7563351B2 (en) 2003-11-13 2009-07-21 Siemens Water Technologies Holding Corp. Water treatment system and method
US7582198B2 (en) * 2003-11-13 2009-09-01 Siemens Water Technologies Holding Corp. Water treatment system and method
US7846340B2 (en) * 2003-11-13 2010-12-07 Siemens Water Technologies Corp. Water treatment system and method
US7083733B2 (en) 2003-11-13 2006-08-01 Usfilter Corporation Water treatment system and method
US20050103717A1 (en) * 2003-11-13 2005-05-19 United States Filter Corporation Water treatment system and method
US7604725B2 (en) * 2003-11-13 2009-10-20 Siemens Water Technologies Holding Corp. Water treatment system and method
US8377279B2 (en) 2003-11-13 2013-02-19 Siemens Industry, Inc. Water treatment system and method
US8173851B2 (en) * 2004-04-16 2012-05-08 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US20080275284A1 (en) 2004-04-16 2008-11-06 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US7244867B2 (en) * 2004-04-16 2007-07-17 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US8642822B2 (en) 2004-04-16 2014-02-04 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor
US7329358B2 (en) * 2004-05-27 2008-02-12 Siemens Water Technologies Holding Corp. Water treatment process
WO2006110780A2 (en) * 2005-04-12 2006-10-19 University Of South Carolina Production of low temperature electrolytic hydrogen
US20060231406A1 (en) * 2005-04-13 2006-10-19 Usfilter Corporation Regeneration of adsorption media within electrical purification apparatuses
US7658828B2 (en) * 2005-04-13 2010-02-09 Siemens Water Technologies Holding Corp. Regeneration of adsorption media within electrical purification apparatuses
WO2006130786A2 (en) * 2005-06-01 2006-12-07 Siemens Water Technologies Holding Corp. Water treatment system and process
US8277627B2 (en) 2006-06-13 2012-10-02 Siemens Industry, Inc. Method and system for irrigation
US10213744B2 (en) 2006-06-13 2019-02-26 Evoqua Water Technologies Llc Method and system for water treatment
US8114259B2 (en) * 2006-06-13 2012-02-14 Siemens Industry, Inc. Method and system for providing potable water
US10252923B2 (en) 2006-06-13 2019-04-09 Evoqua Water Technologies Llc Method and system for water treatment
US20080067069A1 (en) 2006-06-22 2008-03-20 Siemens Water Technologies Corp. Low scale potential water treatment
US7820024B2 (en) * 2006-06-23 2010-10-26 Siemens Water Technologies Corp. Electrically-driven separation apparatus
JP5041769B2 (ja) * 2006-09-06 2012-10-03 住友化学株式会社 スタートアップ方法
US7744760B2 (en) 2006-09-20 2010-06-29 Siemens Water Technologies Corp. Method and apparatus for desalination
CN101878187B (zh) 2007-11-30 2014-12-10 伊沃夸水处理技术有限责任公司 用于水处理的系统和方法
BRPI0910988A2 (pt) * 2008-04-03 2019-09-24 Siemens Water Tech Corp sistema de energia baixa e método de dessalinização de água do mar
US8282810B2 (en) * 2008-06-13 2012-10-09 Marathon Gtf Technology, Ltd. Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery
WO2010001971A1 (ja) * 2008-07-03 2010-01-07 旭化成ケミカルズ株式会社 水素発生用陰極およびその製造方法
FR2935398B1 (fr) * 2008-08-26 2015-05-22 Atomic Energy Of Canada Ltd Cellule d'electrolyse pour la conversion de chlorure cuivreux dans de l'acide chlorhydrique en chlorure cuivrique et hydrogene gazeux
ES2531411T3 (es) * 2009-04-06 2015-03-13 Basf Se Procedimiento para la conversión de gas natural en compuestos aromáticos con separación electroquímica de hidrógeno
CN102395711B (zh) * 2009-04-16 2014-09-03 氯工程公司 采用具有气体扩散电极的两室离子交换膜食盐水电解槽的电解方法
US8198495B2 (en) 2010-03-02 2012-06-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
US8367884B2 (en) 2010-03-02 2013-02-05 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
CN102021601B (zh) * 2010-11-03 2012-05-23 陕西科技大学 一种稀废盐酸的混合液电解法
US8815050B2 (en) 2011-03-22 2014-08-26 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for drying liquid bromine
US8436220B2 (en) 2011-06-10 2013-05-07 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons
US8829256B2 (en) 2011-06-30 2014-09-09 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons
US8802908B2 (en) 2011-10-21 2014-08-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination
US9193641B2 (en) 2011-12-16 2015-11-24 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems
DE102012113051A1 (de) 2012-12-21 2014-06-26 Evonik Industries Ag Verfahren zur Erbringung von Regelleistung zur Stabilisierung eines Wechselstromnetzes, umfassend einen Energiespeicher
DE102013009230A1 (de) 2013-05-31 2014-12-04 Otto-von-Guericke-Universität Verfahren und Membranreaktor zur Herstellung von Chlor aus Chlorwasserstoffgas
KR101802686B1 (ko) * 2013-12-04 2017-12-28 에보닉 데구사 게엠베하 전기의 유연한 사용을 위한 디바이스 및 방법
JP6362007B2 (ja) * 2014-03-11 2018-07-25 国立大学法人九州大学 電気化学セルおよびその製造方法
US9909223B1 (en) 2014-08-04 2018-03-06 Byron Duvon McGuire Expanded metal with unified margins and applications thereof
US9273405B1 (en) * 2014-11-20 2016-03-01 University Of Delaware Electrolysis device for chlorine production
CN104451767A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 甘肃银光聚银化工有限公司 一种氧化装置和方法
US11050076B1 (en) * 2015-01-22 2021-06-29 Battelle Memorial Institute Flow cell systems, flow cell batteries, and hydrogen production processes
US11043686B2 (en) 2015-01-22 2021-06-22 Battelle Memorial Institute Systems and methods of long-duration energy storage and regeneration of energy-bearing redox pairs
US11050078B2 (en) 2015-01-22 2021-06-29 Battelle Memorial Institute Systems and methods of decoupled hydrogen generation using energy-bearing redox pairs
IL272679B2 (en) 2017-08-21 2023-09-01 Evoqua Water Tech Llc Brine treatment for agricultural and drinking purposes
EP3488914A1 (en) 2017-11-28 2019-05-29 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. A method and an apparatus for separating chlorine gas from a gaseous anode outlet stream of an electrochemical reactor
TWI792585B (zh) * 2021-09-28 2023-02-11 國立臺灣科技大學 低耗能產氫與碘衍生物的系統
CN114657577B (zh) * 2022-04-11 2023-10-31 安徽枡水新能源科技有限公司 一种用于pem电解水负载型催化剂的制备方法
WO2024023029A2 (en) * 2022-07-25 2024-02-01 Totalenergies Onetech METHOD OF PRODUCING H2 AND/OR BR2 BY ELECTROLYSING HBr USING FLUOROPOLYMER MEMBRANES
WO2024023027A2 (en) * 2022-07-25 2024-02-01 Totalenergies Onetech Method of electrolysing hydrogen bromide after bromination
EP4311867A1 (en) * 2022-07-25 2024-01-31 Sulzer Management AG Process and plant for producing hydrogen using hydrogen bromide electrolysis

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB363424A (en) * 1930-09-24 1931-12-24 Ig Farbenindustrie Ag Improvements in or relating to the manufacture of fluorine
GB861978A (en) * 1958-07-30 1961-03-01 Ici Ltd Improvements in or relating to a process for the electrolytic production of fluorineand apparatus therefor
US3453187A (en) * 1965-09-23 1969-07-01 Timax Associates Apparatus and process for reduction of hydrogen chloride
FR2082366A5 (ro) * 1970-03-12 1971-12-10 Pierrelatte Usines Chimi
FR2343821A2 (fr) * 1975-03-21 1977-10-07 Ugine Kuhlmann Electrolyseur perfectionne pour la preparation industrielle du fluor
US4169025A (en) * 1976-11-17 1979-09-25 E. I. Du Pont De Nemours & Company Process for making catalytically active Raney nickel electrodes
US4224121A (en) * 1978-07-06 1980-09-23 General Electric Company Production of halogens by electrolysis of alkali metal halides in an electrolysis cell having catalytic electrodes bonded to the surface of a solid polymer electrolyte membrane
US4210501A (en) * 1977-12-09 1980-07-01 General Electric Company Generation of halogens by electrolysis of hydrogen halides in a cell having catalytic electrodes bonded to a solid polymer electrolyte
US4191618A (en) * 1977-12-23 1980-03-04 General Electric Company Production of halogens in an electrolysis cell with catalytic electrodes bonded to an ion transporting membrane and an oxygen depolarized cathode
CA1140891A (en) * 1978-01-03 1983-02-08 General Electric Company Electrolytic cell with membrane and electrodes bonded to it having outward projections
JPS5636873A (en) * 1979-08-31 1981-04-10 Matsushita Electric Works Ltd Quick coupling terminal
US4311568A (en) * 1980-04-02 1982-01-19 General Electric Co. Anode for reducing oxygen generation in the electrolysis of hydrogen chloride
US4294671A (en) * 1980-05-14 1981-10-13 General Electric Company High temperature and low feed acid concentration operation of HCl electrolyzer having unitary membrane electrode structure
JPS6059996B2 (ja) * 1980-08-28 1985-12-27 旭硝子株式会社 塩化アルカリの電解方法
CA1179631A (en) * 1981-07-24 1984-12-18 Edward N. Balko Hc1 electrolyzer with unitary membrane-electrode structure with discrete anode projections
CA1195949A (en) * 1981-10-30 1985-10-29 Edward N. Balko Hydrogen chloride electrolysis in cell with polymeric membrane having catalytic electrodes bonbed thereto
FR2560067B1 (fr) * 1984-02-24 1989-04-07 Vicarb Sa Procede et dispositif pour unifier, voire entretenir, une reaction chimique par excitation photonique
JPH01139785A (ja) * 1987-11-27 1989-06-01 Permelec Electrode Ltd 電極触媒及びその製造方法
US4959132A (en) * 1988-05-18 1990-09-25 North Carolina State University Preparing in situ electrocatalytic films in solid polymer electrolyte membranes, composite microelectrode structures produced thereby and chloralkali process utilizing the same
NZ237476A (en) * 1990-03-20 1994-01-26 Sanofi Sa N-substituted heterocyclic compounds and pharmaceutical compositions.
IL99372A0 (en) * 1990-09-10 1992-08-18 Ciba Geigy Ag Azacyclic compounds
US5223102A (en) * 1992-03-03 1993-06-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the electrooxidation of methanol to formaldehyde and methylal

Also Published As

Publication number Publication date
AU7673294A (en) 1995-06-13
ZA946656B (en) 1996-02-29
ES2135596T3 (es) 1999-11-01
WO1995014797A1 (en) 1995-06-01
JPH09505636A (ja) 1997-06-03
CN1077151C (zh) 2002-01-02
KR960705959A (ko) 1996-11-08
TW277166B (ro) 1996-06-01
JP2841868B2 (ja) 1998-12-24
DE69419433T2 (de) 1999-11-25
CN1141656A (zh) 1997-01-29
TW278253B (ro) 1996-06-11
US5411641A (en) 1995-05-02
TW328183B (en) 1998-03-11
CA2177134A1 (en) 1995-06-01
EP0730675A1 (en) 1996-09-11
EP0730676A1 (en) 1996-09-11
USRE36985E (en) 2000-12-12
ZA946657B (en) 1996-02-29
TW376592B (en) 1999-12-11
US5580437A (en) 1996-12-03
AU7673394A (en) 1995-06-13
TW355188B (en) 1999-04-01
TW356609B (en) 1999-04-21
USRE37042E1 (en) 2001-02-06
BR9408169A (pt) 1997-08-26
EP0730675B1 (en) 1999-07-07
JPH09503553A (ja) 1997-04-08
TW490437B (en) 2002-06-11
DE69419433D1 (de) 1999-08-12
WO1995014796A1 (en) 1995-06-01
CA2177133C (en) 2000-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO115180B1 (ro) Procedeu electrochimic de obtinere directa a unui halogen gazos si celula electrochimica pentru realizarea acestuia
US9574276B2 (en) Production of low temperature electrolytic hydrogen
US6183623B1 (en) Electrochemical conversion of anhydrous hydrogen halide to halogen gas using an ionically conducting membrane
CA1125697A (en) Electrolysis of hydrogen halide in cell with catalytic electrodes bonded to membrane
US4707229A (en) Method for evolution of oxygen with ternary electrocatalysts containing valve metals
US6042702A (en) Electrochemical cell having a current distributor comprising a conductive polymer composite material
JPH01142093A (ja) 電解方法
US5863395A (en) Electrochemical cell having a self-regulating gas diffusion layer
EP0443230B1 (en) Electrochemical cell and process
US5855748A (en) Electrochemical cell having a mass flow field made of glassy carbon
JP3827019B2 (ja) カチオン−輸送膜を使用する無水ハロゲン化水素のハロゲンガスへの電気化学的転化
US5976346A (en) Membrane hydration in electrochemical conversion of anhydrous hydrogen halide to halogen gas
US5961795A (en) Electrochemical cell having a resilient flow field
JPH10140383A (ja) 電極給電体、その製造方法及び過酸化水素製造用電解槽
MXPA97008397A (en) Electrochemical conversion of hydrogenoanhydro halide to halogen gas using a transportation member cation
KR102610119B1 (ko) 물 전기분해를 이용한 수소 생산 시스템에서의 물 관리 장치
WO1996035003A1 (en) Electrochemical cell having a self-regulating gas diffusion layer
JP3539701B2 (ja) ハロゲン化水素酸の製造方法
CN112853376A (zh) 一种膜电极法制备硒化氢的方法
TW297957B (ro)
WO1996035000A1 (en) Electrochemical cell having a mass flow field made of glassy carbon
CN1209848A (zh) 借一种阳离子迁移膜进行的无水卤化氢向卤素气体的电化学转化
WO1996035005A1 (en) Electrochemical cell having a current distributor comprising a carbonaceous material
WO1998000582A2 (en) System and process for producing hydrogen gas in an electrochemical cell and fuel cell powered by the hydrogen gas
WO1996035001A1 (en) Electrochemical cell having a resilient flow field