RO107124B1 - Catalizator pentru polimerizarea olefinelor - Google Patents

Catalizator pentru polimerizarea olefinelor Download PDF

Info

Publication number
RO107124B1
RO107124B1 RO146711A RO14671191A RO107124B1 RO 107124 B1 RO107124 B1 RO 107124B1 RO 146711 A RO146711 A RO 146711A RO 14671191 A RO14671191 A RO 14671191A RO 107124 B1 RO107124 B1 RO 107124B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
compound
electron donor
oxide
titanium
catalyst according
Prior art date
Application number
RO146711A
Other languages
English (en)
Inventor
Monte Antonio
Noriste Luciano
Original Assignee
Himont Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Himont Inc filed Critical Himont Inc
Publication of RO107124B1 publication Critical patent/RO107124B1/ro

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

Prezenta invenție se referă la un catalizator pentru polimerizarea sau copolimerizarea olefinelor cu formula generală CH?=CHR, în care R este hidrogen, un radical alchil cu 1-6 atomi de carbon sau un radical arii.
Se cunosc catalizatori pentru polimerizarea olefinelor, obținuți prin impregnarea unui oxid metalic care conține grupe hidroxil la suprafață, cum sunt oxidul de siliciu și oxidul de aluminiu, cu un compus organometalic, de preferință un compus Al-trialchil sau Mg-dialchil. utilizat în execes molar în raport cu grupele hidroxil de la suprafață, urmat de reacția suportului cu tetraclorură de titan (Brevete GBA nr. 1256, 851, 1306044). Catalizatorii sunt adecvați pentru polimerizarea etilenei, unde însă ei nu dau randamente suficient de mari (300 - 500 g polimer/g catalizator/h, lucrând la o presiune a etilenei de 10 atm).
Dacă este necesar să se modifice catalizatorii cu compuși donori de electroni pentru a-i face stereospecifici și astfel corespunzători pentru polimerizarea stereospecifică a propilenei sau a altor cilfaolefine, este de așteptat să se producă o reducere considerabilă a activității, deja nu prea mari, așa cum s-a demonstrat în cazul polimerizării etilenei.
Din Brevetul US nr. 4263168 se cunosc componente catalitice pentru polimerizarea propilenei și a altor «//cz-olefine. obținute prin reacția unui oxid metalic ce conține grupe hidroxil de suprafață (silice, alumină etc.) cu un compus organometalic magnezian. definite cu formula MgR,-, V,X,, unde R este un radical hidroC· (Z-X) X’ carbil, X este un atom de halogen. x este un număr de la 0.5 până la 1.5. urmat de reacția oxidului, mai întâi cu un compus donor de electroni și apoi cu tetraclorură de titan.
Compusul organometalic magnezian reacționează în exces molar față de grupele hidroxil, în timp ce compusul donor de electroni este utilizat în cantități de până la 1 mol per mol de compus magnezian reacționat, de preferință 0,5...0,8 mol. Reacția cu TiCl4 se efectuează folosind un exces de tetraclorură de titan.
Ca o variantă, este prevăzut ca oxidul metalic, fie înainte, fie după reacția cu compusul organometalic magnezian, să reacționeze cu un agent de halogenare. întro asemenea cantitate, încât să se asigure cel puțin un atom de halogen per grupă hidroxi. Agentul de halogenare mai poate fi adăugat în timpul reacției cu compusul donor de electroni. Activitatea și stereospecificitatea acestor catalizatori nu sunt suficient de mari, adică capabile să-i facă interesanți, pentru utilizarea la scară industrială.
O activitate ridicată a catalizatorilor bazați pe halogenurile de magneziu pe suport de oxizi metalici, combinată cu o bună stereospecificitate, în afară de faptul că reduce conținutul de compuși halogenați nedoriți care rămân în polimer, permite să se dirijeze într-o manieră relativ simplă morfologia polimerului. în procesele de producție industrială moderne ale poliolefinelor, se simte nevoia unor catalizatori capabili să producă un polimer cu caracteristici morfologice dirijate (mărimea particulelor restrânsă și densitatea în vrac suficient de mare).
Prezenta invenție se referă la un catalizator pentru polimerizarea olefinelor CH9= =CHR, în care R este hidrogen, un radical alchil cu 1 ... 6 atomi de carbon sau un radical arii, care au activitate .și stereospecificitate foarte mari. Aceste componente catalitice conțin produsul reacției dintre o halogenură de titan tetravalent sau un haloalcoolat și un compus donor de electroni cu un solid obținut prin reacția unui oxid metalic ce conține la suprafață grupe hidroxi, de preferință împreună cu apă necombinată chimic, cu un compus organo107124 metalic magnezian cu formula MgR2 xX. în care R este un radical de hidrocarbură cu 1 ... 20 atomi de carbon, X este un atom de halogen sau o grupă OR sau COX’ unde X’ este halogen, x este un număr între 0,5 și 1,5, utilizat în asemenea cantități și condiții, încât să nu se producă reacția de reducere a titanului în reacția cu compusul de titan tetravalent. Cantitatea de compus organometalic de magneziu, care în condițiile de reacție indicate mai jos nu provoacă reducerea compusului de titan tetravalent. este egală cu cantitatea stoichiometrică (1 mol) de compus de magneziu per grupă OH sau per mol de apa sau este mai mare (până la 2 mol, aproximativ de compus de magneziu în cazul compușilor magnezieni ca clorură de metilmagneziu sau bromura de metilmagneziu dizolvate în dietileter sau tetrahidrofuran; ea poate fi mai mare și ajunge până la 10 moli per mol de grupe OH sau de apă, în cazul compușilor ca clorurile sau bromurile de butii, izoamil, n-octilmagneziu). Expresia fără reducerea titanului” înseamnă că cel puțin 80% din titanul prezent în produsul solid după reacția cu tetraclorura de titan și cu compusul donor de electroni este în stare tetravalentă.
Când se lucrează în condiții în care există o reducere a compusului de titan, folosind, de exemplu, un exces de compus organometalic magnezian. activitatea și stereospecificitatea catalizatorului sunt micșorate considerabil. Este, de asemenea, surprinzător faptul că catalizatorii din prezenta invenție au activitate și stereospecificitate ridicată chiar și în cazul în care oxizii metalici conțin apă necombinată chimic. De fapt, apa este riguros exclusă din oxizi în procesele utilizate până în prezent pentru prepararea catalizatorilor de polimerizare a olefinelor care folosesc acești oxizi. Un alt aspect surprinzător al catalizatorilor din prezenta in4 venție este faptul că ei sunt foarte activi în polimerizarea propilenei și a altor olefine similare, dar nu și în polimerizarea etilenei.
Oxizii metalici care se pot întrebuința la prepararea catalizatorilor sunt oxidul de siliciu, oxidul de aluminiu, oxidul de magneziu și silicatul de magneziu, oxidul de titan, oxidul de toriu, amestecul de oxizi de siliciu și aluminiu. Silicea, alumina și amestecul de oxizi de siliciu și aluminiu sunt oxizii preferați. Așa cum s-a indicat deja, acești oxizi conțin grupe hidroxi la suprafață; cantitatea lor poate fi între 1 și 3 mmol și chiar mai mult per g de oxid. De preferință, pe lângă grupele hidroxi este prezentă și apa necombinată chimic în cantități de până la 0,015 mol per g oxid. Oxizii în general au o arie a suprafeței
O (BET) mai mare decât 30 m7g, în special -7 între 100 și 500 m7g și o porozitate (măsurată cu azot) de la 0,5 la 3,5cc/g. Apa, nelegată chimic, poate fi îndepărtată prin supunerea oxizilor la o încălzire la temperaturi între 150° și 250°C. Cantitatea de grupe OH este reglată prin supunerea oxizilor unei încălziri la temperaturi între 150° și 800°C. Cu cât este mai mare temperatura, cu atât numărul de grupe hidroxil prezente este mai mic.
Apa nelegată chimic este adăugată pe căi variate; una dintre căile preferate constă în trecerea unui curent de azot pe oxid ca atare, sau după ce acesta a fost în prealabil anhidrizat.
Cantitatea de grupe OH este de preferință de la 1 la 3 mol per gram de oxid; apa, atunci când este prezentă, este de preferință în cantitate de la I la 10 mol per gram de oxid. Determinarea grupelor OH se efectuează prin titrate conform cu metoda descrisă în J. Phys.Chem. 66, 800 (1962), iar a apei cu reactivul Fiener.
Compusul organometalic magnezian se poate întrebuința neasociat cu vreun agent de complexare sau sub forma unui complex cu compuși donori de electroni cum sunt eterii, mai ales dietileterul și tetrahidrofuranul. în general, cantitatea de agent de complexare legat de compusul magnezian este între 0,5 și 3 mol, de preferință între 0 și 1 mol per mol de compus magnezian. Ca exemplu de compuși organometalici de magneziu sunt: clorura de metilmagneziu, bromură de metilmagneziu, clorura de nbutilmagneziu. clorura de izobutilmagneziu, clorura de izoamimagneziu. clorura de /7-octilmagneziu. bromură de n-propilmagneziu, etoxidul de n-butilmagneziu. metoxidul de etilmagneziu.
Reacția dintre oxidul metalic și compusul organometalic de magneziu se efectuează în general la temperaturi între 0 și IOO(’C. lucrând într-un mediu de hidrocarbură inertă. După reacție, solidul este de preferință separat și spălat cu hexan, heptan sau alte hidrocarburi asemănătoare; însă este posibil să se întrebuințeze și suspensia, fără separarea solidului.
Procedeul preferat constă în adăugarea soluției de compus de magneziu, picătură cu picătură, la o suspensie de oxid de metal în hexan, heptan și hidrocarburi asemănătoare. După tratarea cu compusul organometalic de magneziu, oxidul metalic este supus reacției cu compusul de titan tetravalent și cu compusul donor de electroni. De preferință, compusul de titan este tetraclorura de titan și reacția se efectuează folosind tetraclorura însăși ca mediu de reacție. Această opeație are loc la o temperatură între 40° și 135°C. pe o perioadă de timp de la 0,25 până la o oră sau mai mult. După reacție, excesul de TiCI4 este separat fierbinte și solidul sc spală repetat cu o hidrocarbură (hexan) până ce dispar toți ionii de clor. Este recomandabil ca tratamentul cu TiCl4 să se repete încă odată și solidul să se spele așa cum s-a indicat mai sus.
Reacția cu compusul donor de electroni se efectuează în același timp cu cea cu compusul de titan. în cazul TiCl4. com pusul donor de electroni se dizolvă în excesul de TiCI4 și soluția formată reacționează cu oxidul metalic. Cantitatea de compus donor de electroni este între 0.1 și
1,5 mol per atom-gram de Mg, de preferință între 0,2 și 0,4 mol. Compusul donor de electroni, pe lângă faptul că este supus reacției în același timp ca și compusul de titan, poate fi supus reacției înainte sau după aceasta. In cazul când se supune reacției după, reacția trebuie să aibă loc în hidrocarbură aromatică, cum sunt benzenul sau toluenul, folosind cantități echimoleculare de compus donor de electroni, față de compusul de titan fixat pe oxidul metalic. Cele mai bune rezultate se obțin însă prin reacționarea compusului donor de electroni, înainte sau cel puțin în timpul reacției cu compusul de titan.
Orice compus donor de electroni, capabil să formeze complecși cu halogenurile de magneziu și/sau halogenurile de titan tetravalent, se poate întrebuința pentru prepararea componentei catalitice. Exemple de compuși care se pot întrebuința sunt: eterii, esterii, cetonele, lactonele, compușii care conțin N.P și/sau S. Compușii preferați sunt esterii acizilor aromatici dicarboxilici, cum este acidul ftalic și esterii acizilor malonic, pivalic, succinic și carbonic. Deosebit de corespunzători sunt eterii descriși în cererea de Brevet European nr. 361494 care au formula:
R1
RO — CH2 — C — CH2 — OR
R2 în care R. R1 și R'_ identici sau diferiți, sunt grupe alchil liniare sau ramificate cu
1... I 8 atomi de carbon, cicloalchil cu 3... 1 8 atomi de carbon sau arii cu 6...18 atomi de carbon, alcarili cu 7... 18 atomi de carbon sau aralchili cu 7...18 atomi de carbon, iar R1 și R2 pot fi și hidrogen. în mod particular. R este metil și R1 și R2 identici sau diferiți, sunt etil, propil, izopropil, butii, izobutil, rerf-butil, neopentil. izopentil. fenil, benzii sau ciclohexil, Ca esteri specifici se pot menționa ftalatul de diizobutil, dioctil și difenil, ftalatul de benzilbutil, malonatul de diihobutil și de dietil. pivalatul de etil, carbonatul de etilfenil, carbonatul de difenil. Eteri reprezentativi sunt 2,2-di izobutil-1,3-dimetoxipropanul.
2-izopropil-2-izopentil-1.3-dimetoxipropanul, 2,2-bis (ciclohexilmetil)-1,3-dimetoxipropanul, 2,2-bis (ciclohexil)-1,3dimetoxipropanul.
în oxizi (după tratamentul cu compusul de magneziu) conținutul de magneziu este de 0,5 până la 20% în greutate; în componentele catalitice raportul Mg/Ti este de la 0.5 la 8.
Compusul donor de electroni este în general prezent în cantități de la 5 până la 20%. în special de la 10 la 15% în moli comparativ cu atomii-gram de magneziu. Cantitatea totală de halogenură de magneziu, halogenură de titan sau haloalcoolat și de compus donor de electroni, prezentă în componenta catalitică, este de la 5 la 60% în greutate.
Aria suprafeței (BET) componentelor catalitice este în general mai mare de 100 m_/g; în special este de la 100 la 300 m /g.
Componentele catalitice formează, cu compușii alchil-Al de preferință trialchilAl. catalizatori corespunzători pentru polimerizarea olefinelor CH2=CHR în care R este hidrogen sau un radical alchil cu I...6 atomi de carbon sau arii, sau a amestecurilor lor care conțin eventual mici cantități de dienă. Compuși reprezentativi trialchil-AI sunt trietilaluminiu. triizobutilalumimiu. tri-n-butilaluminiu. și compușii liniari sau ciclici care conțin doi sau mai mulți atomi de Al legați cu atomi de O sua N. sau grupe SO4 și SO3.
Compușii AIR'ORb în care R' este un radical arii substituit în poziția 2 și/sau 6 și R este un radical alchil cu 1...6 atomi de carbon și compușii A1RH se pot utiliza, de asemenea. Compusul alchil-Al se întrebuințează în general la un raport AI/Ti de la I la 1000.
în multe cazuri, în scopul de a îmbunătăți stereospecificitatea catalizatorului, se recomandă să se utilizeze, împreună cu compusul alchilasluminiu. un compus donor de electroni în cantități egale cu 0,01...0.25 mol per mol de compus alchilaluminiu. Compusul donor de electroni este de preferință selecționat dintre eteri, esteri, compuși de siliciu care conțin cel puțin o legătură SiOR (R fiind un radical hidrocarbil) și 2.2,6.6-tetrametilpiperidină.
Când componenta catalitică solidă conține un ester de acid dicarboxilic aromatic, cum este acidul ftalic, sau un ester de acid malonic, maleic, pivalic, succinic sau carbonic, donorul de electroni care trebuie întrebuințat împreună cu compusul trialchilaluminiu este selectat, de preferință, dintre compușii de siliciu care conțin cel puțin o legătură SiOR. Exemple de astfel de compuși sunt feniltrietoxisilanul, difenildimetoxisilanul, diciclopentildimetoxisilanul. metilterț-butil-dimetoxisilanul, metilciclohexildimetoxisi lanul.
Când în componenta catalitică este prezent un eter ales dintre cei descriși în Cererea de Brevet European nr. 361494, stereospecificitatea catalizatorului este suficient de mare, astfel că nu este necesar să se întrebuințeze un compus donor de electroni împreună cu compusul trialchilaluminiu.
Polimerizarea olefinelor se efectuează în conformitate cu metodele cunoscute care operează în fază lichidă în monomer lichid. într-o soluție de monomer în hidrocarbură inertă ca solvent, sau în fază gazoasă, sau de asemenea, combinând etapele de polimerizare în fază lichidă și gazoasă.
Temperatura de polimerizare este în ge neral de la 0° la 150°C, de preferință de la 60° la 100°C. Presiunea este cea atmosferică sau mai mare. Catalizatorii se întrebuințează atât la homopolimerizarea cât și la copolimerizarea olefinelor. în cazul copolimerilor, ei se întrebuințează pentru prepararea, de exemplu, a copolimerilor cristalini dezordonați și propilenei cu conținut scăzut de etilena și eventual de butene și «//«-olefine similare, superioare, sau a copolimerilor elastomeri ai etilenei cu propilena, eventual conținând mici cantități de dienă (butadienă. hexadienă-1,4).
Catalizatorii din prezenta invenție se pot întrebuința, de asemenea, în polimerizarea în trepte a propilenei și a amestecurilor de propilena și/sau cu butenă și «//ri-olefine similare superioare pentru a forma polipropilena rezistentă la impact.
S-a constatat că. și aceasta constituie un aspect deosebit al acestei invenții, catalizatorii obținuți din componentele ce conțin eteri aleși dintre cei descriși în Cererea de Brevet European nr. 361494 sunt deosebit de corespunzători, pentru a forma copolimerii amorfi ai etilenei cu propilena care conțin eventual mici cantități de dienă.
înainte de polimerizare, catalizatorii pot fi precontactați cu mici cantități de olefine (prepolimerizare), lucrând, fie în suspensie într-o hidrocarbură ca solvent (hexan, heptan etc.) și producând polimerizarea la temperaturi între temperatura camerei și 60°C, astfel producând o cantitate de polimer între de 0,5 și 3 ori greutatea componentei catalitice solide, fie lucrând în monomer lichid când se produce o cantitate de polimer până la 1000 g per g componentă solidă.
Invenția de față prezintă avantajul obținerii unor catalizatori capabili să producă polimeri cu caracteristici morfologice dirijate.
Se dau, în continuare, exemple de reali zare a invenției.
Exemplul 1. Sinteza componentei catalitice 5 g de silice Grace Davison 952, cu aria suprafeței de 290 m /g, porozitatea (măsurată cu azot) de 1,53 cm3/g, apă 4,3% în greutate măsurată prin metoda K. Fisher, se introduc într-un reactor de 0,350 1, prevăzut cu un ecran de filtrare și descărcare la partea inferioară a sa. împreună cu 40 părți hexan. Se menține suspensia sub agitare și se introduc picătură cu picătură (în decurs de aproximativ 40 min) 12 ml soluție 3 molară de MeMgBr în eter etilic. Suspenșia este apoi refluxată timp de o oră. Este răcită la temperatura camerei și filtrată, după care solidul se spală de 5 ori cu 120 ml hexan. Se filtrează din nou și solidul se usucă în curent de azot la 70°C timp de 1,5 h. Compoziția solidului astfel obținut este prezentată în tabelul IA. 5 g din această componentă solidă se introduce în același reactor folosit mai înainte. Se introduc la temperatura camerei 200 ml de TiCl4 și, sub agitare, temperatura se ridică rapid la 70°C, după care se adaugă
2-izopropil-2-izopentil-1,3-dimetoxipropan (DMP), într-o astfel de cantitate încât să existe un raport molar de 1 : 3 față de Mg conținut în componenta catalitică.
Temperatura se ridică la 100°C și se încălzește timp de 2 h. După aceea se filtrează, se introduc 200 ml TiCl4 și tratamentul se repetă la 100°C timp de 2 h. în final, după ce s-a îndepărtat TiCl4 rămas prin filtrare, solidul se spală cu hexan de două ori la 60°C, și de trei ori la temperatura camerei, după aceea el fiind uscat așa cum s-a arătat mai sus. Compoziția componentei catalitice este arătată în tabelul IA.
Polimerizarea propilenei. într-o autoclavă de 4 I prevăzută cu sistem de termostatare și de agitare, se introduc, la 30°C, cu un debit mic de propilena, 75 ml hexan care conțin 7 mmol trietilaluminiu și cantitatea de componentă catalitică menționată în tabelul 1B, anterior preconlactată, timp de circa 5 min. Autoclava se închide și se introduc 1,6 NI hidrogen. Se pornește agitatorul și se introduc 1,2 kg propilenă lichidă, iar temperatura se aduce la 70°C. Autoclava se menține în aceste condiții 5 timp de 2 h, după care se oprește agitarea și propilenă nereacționată se îndepărtează repede. Apoi se răcește la temperatura camerei și polimerul se recuperează și se usucă în etuvă la 70°C, timp de 3 h, în 10 curent de azot. Randamentul este exprimat în kg polimer/g componentă catalitică.
Indexul izotactic se măsoară ca procente de polimer insolubil în xilen la 25°C. Indicele de topire și densitatea în 15 vrac sunt determinate conform cu metoda ASTM D-1238 condiția L și respectiv D1895. Rezultatele polimerizării sunt prezentate în tabelul IA. rezultatele polimerizării fiind date în tabelul 1B. 20
Exemplele 2-5. Se lucrează ca în exemplul I. cu diferența că silicea este mai întâi calcinată timp de 7 h, în azot anhidru, la temperaturi de 800°C, 500°C. 250°C și respectiv 150°C. Compoziția 25 componentei catalitice este prezentată în tabelul 1B.
Exemplele 6-8. în aceste exemple silicea se îmbogățește în apa prin întrebuințarea unui tratament cu curent de azot 30 umed. Rezultatele referitoare la componența catalitică și la polimerizare sunt prezentate în tabelul IA. respectiv în tabelul 1B.
Exemplele 9-10. Impregnarea silicei și 35 sinteza catalizatorului se efectuează ca în exemplul 1, cu diferența că în acest caz. compusul donor de electroni întrebuințat este diizobutilftalatul și polimerizarea se face cu trietilaluminiu/DPMS (difenildi- 40 metoxisilan) într-un raport molar de 20/1 în loc de trietilaluminiu singur.
Exemplele 11-13. Se lucrează la fel ca în exemplul 1. dar se întrebuințează compușii Grignard, enumerați în tabelul 2A, 45 pentru a impregna silicea. Rezultatele poli12 merizării sunt prezentate în tabelul 2B.
Exemplul 14 și exemplul comparativ 1. Se lucrează la fel ca în exemplul 1, dar se întrebuințează o cantitate mai mică (exemplul 14) respectiv un exces (exemplul 1 comparativ) de compus Grignard. Rezultatele polimerizării sunt prezentate în tabelul 2B.
Exemplul 15. Se lucrează la fel ca în exemplul 1, utilizând SiO? necalcinat, dar se întrebuințează 20 mmol, compus Grignard (BuMgCl) per g de silice. Datele referitoare la catalizator și la polimerizare sunt prezentate în tabelele 2A și respectiv 2B.
Exemplele 16-17. Componentele catalitice se prepară conform exemplului 1, dar folosind variante de silice cu porozitate mai mare sau mai mică (tipurile 988-IM și 850-4-5 având aria suprafeței BET de 282 m/g și porozitatea de 2,75 cm'/g, respectiv aria de 410 ιττ/g și porozitatea de 1,37 cm3/g). Rezultatele polimerizării sunt prezentate în tabelul 2B.
Exemplul 18. 45 mg componentă catalitică, preparată conform cu exemplul 1, se întrebuințează la polimerizarea etilenei cu modalitățile indicate mai jos. într-o autoclavă de 2,1 1, prevăzută cu sisteme de agitare și de termostatare, purjată mai întâi cu azot și apoi cu hidrogen la 50°C, se introduc, la 45°C, 850 ml soluție 0,0025 M de triizobutilaluminiu în hexan anhidru, după care se alimentează, într-un mic debit de hidrogen. 50 mg componentă catalitică, preparată așa cum s-a descris mai sus, suspendată în 150 crrr, din aceeași soluție. Autoclava se închide, se pornește agitarea și temperatura se ridică repede la 75°C. Apoi se alimentează hidrogen până ce presiunea ajunge la 4,5 bar și pe urmă etilenă până la o presiune de 11,5 bar. Aceste condiții se mențin timp de 3 h, recompletând continuu consumul de etilenă. La sfârșit se aerisește și se răcește la temperatura camerei.
Polimerul se recuperează prin filtrare și apoi se usucă la 70l’C. timp de 3 h, în cu107124
rent de azot. Rezultatele polimerizării sunt prezentate în tabelul 2B.
Exemplele 19-20. în autoclava descrisă în exemplul 1, în prealabil purjată cu un curent de propan la 70°C, timp de 40 min și apoi răcită la 30°C, se introduc în curent de propan 10 cm3 hexan anhidru care conține 0,96 g trietilaluminiu și cantitățile specifice de componente catalitice indicate în tabelul 2B. După aceea se alimentează 800 g propan și în același timp se pornește agitatorul. Temperatura se aduce rapid la 75°C și apoi se introduc, succesiv, 2 atm de hidrogen, 250 g 1butenă și etilena până la presiunea de 34 bar. Aceste condiții se mențin timp de 2 h, recompletând continuu căderea de presiune cu amestec etilenă-butenă 10/1 în greutate. Se efectuează apoi o rapidă degazare, la sfârșitul testului, după care se răcește la temperatura camerei. Polimerul se usucă ia 70C. timp de 4 h, în atmosfeă de azot. Rezultatele polimerizării sunt prezentate în tabelul 2B.
Exemplul 21. într-un reactor de oțel de 1,35 1 prevăzut cu un agitator ancoră și purjat în prealabil cu un curent de propilenă gazoasă, la temperatura camerei, se introduc în curent de propilenă, 5 cm hexan care conțin 0,6 g trietilaluminiu și 104 mg componentă catalitică, preparată ca în exemplul 1. Apoi se introduce un amestec obținut din 22,3 g propilenă. 4.4 g etilena și 0.44 g 1.4 -hexadienă (76 % izomer trans). Presiunea corespunzătoare este de 1 1 bar. Temperatura se aduce repede la 35°C și se menține în aceste condiții timp de 4 h. compensând continuu căderea de presiune prin alimentarea cu un amestec propilenă/etilenă/1.4hexadienă în raport în greutate de 67/31/3. în final, monomerii nereacționați sunt degazați. autoclava este purjată cu azot și se recuperează polimerul; acesta este apoi aditivat cu 0,1% BHT și uscat în azot, la 60°C, timp de 2 h. Astfel se obțin 135 g polimer (randament egal cu 1,3 kg polimer/g componentă catalitică) sub formă de particule sferice plutitoare, cu următoarea compoziție în procente în greutate; etile5 nă/propilenă/hexadienă 35,1/63/1,9.
Pentru evaluarea caracteristicilor mecanice, polimerul este vulcanizat (după omogenizarea în calandru la 80°C, timp de 10 min) într-o presă plată, la I6O°C, timp de 10 30 min. folosind următoarea compoziție (procente în greutate): 51,35 polimer, 2.57 oxid de zinc, 0,51 acid stearic, 28,24 negru de fum FEF, 14,50 ulei 100 M Cortis, 0.77 monosulfură de tetrametiltiuram, 0.39 15 mercaptobenztiazol (MBT) și 0,77 sulf.
Tensiunea stabilă la 100% este de 8.4; rezistența la tracțiune (MPa) este de 11.3 și alungirea la rupere 440%.
Exemplul comparativ 2. Procedeul este 20 la fel ca în exemplul I, cu diferența că compusul de Mg este un dialchil (BEM de la Texas Alkyls). Rezultatele sunt prezentate în tabelele 2A și 2B.
Exemplul comparativ 3. Componenta 25 catalitică se prepară la fel ca în exemplul 1, folosind o silice Davison 952 calcinată la I50°C, timp de 7 h. Tratamentul cu TiCl4 se efectuează însă în absența compusului donor de electroni. Compoziția 30 componentei catalitice este prezentată în tabelul 2A.
Componenta este folosită într-un test de polimerizare a propilenei flosind trietilaluminiu /DPMS conform cu metodele din 35 exemplele 9 și 10. Rezultatele polimerizării sunt date în tabelul 2B.
Exemplul 22. 5 g de Al0O3 Akzo Ketjen B (în formă cristalină de pseudoboemit) cu aria supafeței de 266 m7g și porozitatea 40 0,64 cm3/g (BET), conținutul de apă (K.
Fisher)=17%. se pretratează la 100°C sub vid (I h la 100 torr + I h la 10 torr) în scopul de a aduce conținutul de apă liberă la 3.55% (egal cu 2.04 mmol/g AI2O3) și 45 apoi se impregnează cu o soluție 3 M de MeMgCl în THF (6 mmoli/g A19O3) con107124
JZ)
Prepararea catalizatorului
X s Q x s Q X S Q x s Q Ίχ Σ Q X □ X s Q X s Q CM x co δ 04 X M δ
ir, ir,
oo O oo cn Ol
00 b · tJ- nT JO ( 1 1
wn t J ir, m o O rn vn
Ό «J Ό m o Ol CM G> Ol
Ol ·““ - ~ ni m o. cn Ol m
Ό ΙΓ) un un un un
nf o o xO OJ o xq ·
od oi oi xO o o o <c nf
un un nt Ol un un un un un
O; O CC CC O _ rn
m of xT nf nt m rn rn nf nT
X Ο X % Ζ r Oi CC ~ “3 c*-\ m m Ο, ηΤ Ό — —
ο cn
ΟΙ
Ο Γ%
0C rt “Ο
Ο
Q5 U
CM
O co
X UIX) Z
Cl.
ιο, · A (\ Α 7 ^ΩΗ
CN _Γ CM CC <5 — — —— un υη nt
Ο «Ζ 0C Χθ \Ο rn —; Ο Ο
Α — % X Ο 7 C τί ο
CM ώ
S ί> S
o o o o o O O
CM CM cm cm r-1 CM CM
ω ω £ ω s s ω
~x X kZ X lZ O
CQ CQ ca X ca ca CQ
Ofj e£i OJO Sil
s s S Σ s Σ
o 1) 0) v u
Σ S s
Ο Ό un Ο- Ο — un un ir, ir, οοί Ο —' —' οί οί οί οί οί Ο •=t = Ξ s Ώ c-ι »η θ'c οί f. -X Ύ-. Ο v/ vi Oly.
X . X <—.X*
.ΣΖ JZ _c _c -XC
Ο- ο- o CC O-
Χ χ X X X
1> p U y U o CM O CM /“S u
6 <X <-x o un O un T X ~ X o
Z O0 un CM + + + z oc
— oi rr % ur C x z n Q
Om O u_
ΟΧ O
O g Ό l
C% _O
O N '-5 i
Cu C0
Q rT
Prepararea catalizatorului <
CN
Ή
D _Q
H
o o xt xt CN CN CN st I
t~4 •sf xt xt CC un
Cu Cu CU CU CU CU CU cu cu
S S s s s 5 s s S c o
Q Q Q Q Q Q Q Q Q z
o P CC CN un un O o oo
s m xt Xt m 29 LX, un CN un
1 1 un
CQ un IC un un CC
un υΊ CN t o Xt
O oc CN CN CN CA cc CN CC
1 ““ t ' oo
bij o un 'C CC o rn un CN <o (N
Σ o O\ un O o Ν' O o un
< m u
X) η Η
Catalizator
Tipul de donor cu S 0 Cu S Q
uT
O c o 5,9 un MD
Q
nf nr
o ϋ MD nf
cn
N
o ώ s un CN 00 cn
un un
H o CM CM
tu
r r-’ t-
t—
U- un
O §-U nf un un
00
OX) s 9,9 cn o
ϋ Ofj
OXj r-
O o md
O
oX)
UD CD O
X
m OX)
o o CM c- un oc
< X |— CM CM
X ul CN cn
w z CN CM
CQ ω .ο
Η
Densitatea în vrac ul X3 L u cx P o 7Γ Q Έο 0,435 0,35 cn nr θ' 0,43 nr niθ' 0,415 0,42 n.d. 0,445 0,46
c
r— Cx CM Γ- nt CC o O UD CM
s ’Sn md nr nt un C- oo nt c un cn
•n
‘J5
tu —· cn oo O un CN o un c
*o md (< r- nf nf nf un xo
X X Gx Cx σχ σχ CN σχ CN CN CN CN
. ~
_
X 3 P CM O o o cn GX OO π OO Γ-
o rezid cu f\ | o CC CN cn o' CM cn cn CM un CM
o b
oi) nr o CM_ un CN CN CN un oo un
o r-' nf cn OO un nf CN oo
o. CM CM CM CM CM
£ oi) uz
o
P OX) UC o o o o o o un un un
τη* un r- nr o nt md MD nt XO
o un —— CM nr un nt un cn nf
cu
1)
Λ
NI o OX) un un un oo oo
cu P nt r—, r- Cx σχ 00 r- r-
P CM CM CM CM CM CM un
o c u
-
s-' *“
X o G
c
NJ o cu CU r— r- 5 CM cn nt un MD r- OO CN o
Î3 X
o 5 w
Q. _ CM cn nT un MD t- oo CN o
<—
1)
X ul
ω z
Rezultatele poli meri zării
O
Τζ
> Ci £
c un un un
,-—-χ un un un 04 un un 50
ci o 04 nr —- un Ol 05 50 nf Ol
S Îm o Cu r~ c o nf o nf o nf 0' nr o nT O nf d nr θ' O o” O c P\ o' 05 O Ol o
z. 1)
O s—'
Q
Ol O
c nT Ol Ol
P oi o_ 04 un oc nr o o o
s ~5n d oi o un 04 o. O, 00 o ώ W ώ Ol Ol
S S S
L5
O o o un un un o Ol
o o o 50 o o oi nf o o un
>< 'wC o o\ 05 o 05 o 05 05 05 oo
Q 3 P nf un O nT un
ϋ Ό Q- Ol o 04 d oo un o* nf o
N U '—1 CI un Ol
u
P Έ
o
E ^bb o o o 00 o un un un O- nf Ol
04 o nf oo o o? nr 50 o, o Ol 04
c Cu 04 04 04 04 Ol 04 —*
ei bb
D
E ’bS un —. o o o r, o un o o nf π
~ Un Ό o o un oo 04 o o Ό un nf o
o m un un nf nT 04 un un —* Ol Ol O|
Q.
o C
U
N O bJj Ol io, oo o 04 nr
Cu, țZ un 04 o o un zc o 05 un nT o un
E r- Ol Ol Ol 04 Ol o. Ol '— 04 Ol ol
o O U
A
tX 2 04 Ol
N o cu P _ O) o nf un Q. r-. o O 50 CU
țz 2 o zz
ci Q X o Q O
o ό LU u u u
04 o
Cu -- 04 o nf un o oo 05 c
r- —, 1 CU Ol Q-
2 P <— P
X iJ c o K- o
ω z U u U
form cu procedeul descris în exemplul 1. După aceea, urmând același procedeu, se efectuează tratamentul cu TiCl4 și DMP. Catalizatorul astfel obținut este întrebuințat la polimerizarea propilenei ca în exemplul 1. Rezultatele sunt prezentate în tabelele 3A și 3B.
Exemplul 23. Se lucrează la fel ca în exemplul 21, cu diferența că în acest caz AI?O3 este mai întâi calcinat, timp de 6 h. la 800°C (forma γ cristalină), apoi expus la aer, timp de 5 min, pentru a aduce conținutul de apă liberă la 4.9% (egal cu 2,85 mmol/g A17O3). Rezultatele sunt prezentate în tabelei 3A și 3B.

Claims (10)

1. Catalizator pentru polimerizarea olefinelor cu formula generală CH=CHR. în care R este un radical alchil cu 1...6 atomi de carbon, sau un radical arii, caracterizat prin aceea că este reprezentat de produsul de reacție al unei componente catalitice (A), constând în produsul de reacție dintre o halogenură de titan tetravalent sau un haloalcoolat de titan tetravalent și un compus rezultat din reacția dintre un donor de electroni și un suport solid pe bază de compus de magneziu, obținut la rândul lui prin reacția dintre un oxid metalic ce conține la suprafață grupe hidroxi cu un compus organometalic de magneziu, având formula Mg R? χΧ în care R este un radical alchil cu
1...20 atomi de carbon, cicloalchil sau arii. X este un atom de halogen sau un radical OR sau COX’ în care X’ este un atom de halogen și x este un număr cuprins între 0,5 ... 1,5 cel puțin 80% din titanul prezent fiind în stare tetravalentă cu (B) un compus de trialchiI-aluminiu. la un raport Al/Ti de 1.... 1000.
2. Catalizator pentru polimerizarea olefinelor, conform revendicării 1. caracterizat prin aceea că. el este produsul de reacție al componentei (A), componentei (B) și componentei (C) care este un compus donor de electroni, reprezentant printr-un compus de siliciu, conținând cel puțin o 5 legătură Si-OR în care R este un radical de hidrocabură la un raport de la 0,01 până la 0,25 mol de compus donor de electroni pe mol de compus alchilaluminiu și donorul de electroni al componentei (A) este ales 10 dintre esterii acidului ftalic.
3. Catalizator, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, componenta catalitică (A) are aria suprafeței de 100 m2/g de preferință 100...200 m2/g.
15
4. Catalizator, conform revendicării I, caracterizat prin aceea că, oxidul metalic este ales dintre oxid de siliciu, amestec de oxid de siliciu și de oxid de aluminiu care conțin mici cantități de alumină și oxid de 20 magneziu.
5. Catalizator, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, oxidul conține
1...3 mmol grupe hidroxi per gram de oxid.
6. Catalizator, conform revendicării 1, 25 caracterizat prin aceea că, oxidul conține până la 50 mmol apă necombinată chimic per gram de oxid.
7. Catalizator, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, totalul canti-
30 tății de halogenură de magneziu, compus de titan și compus donor de electroni este de la 5...60% în greutate, raportul molar Mg/Ti este 0,5 ...
8 și raportul molar compus donor de electroni/Mg este 0,05...0,2.
35 8. Catalizator, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, halogenură de titan este tetraclorura de titan, compusul donor de electroni este ales dintre esterii cu formula
40 R1
I
RO - - - CH2 - - - C - - - CH2 - - - OR, I R2
1 2
45 în care R, R , R sunt identici sau diferiți * și sunt radicali alchil cu I ... 18 atomi de carbon, ciclo-alchil cu 3...18 atomi de carbon, arii cu 6...18 atomi de carbon sau aralchil cu 7...18 atomi de carbon și R1 și R pot fi de asemenea hidrogen.
9. Catalizator, conform revendicării 1, 5 caracterizat prin aceea ca, compusul donor de electroni este ales dintre esterii acidului ftalic.
10. Catalizator, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, compusul organometalic de magneziu este clorura de alchilfenilmagneziu sau bromură de alchilfenilmagneziu.
RO146711A 1990-01-10 1991-01-10 Catalizator pentru polimerizarea olefinelor RO107124B1 (ro)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT01903090A IT1238387B (it) 1990-01-10 1990-01-10 Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO107124B1 true RO107124B1 (ro) 1993-09-30

Family

ID=11153964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO146711A RO107124B1 (ro) 1990-01-10 1991-01-10 Catalizator pentru polimerizarea olefinelor

Country Status (28)

Country Link
US (1) US5064799A (ro)
EP (1) EP0437264B1 (ro)
JP (1) JP2974797B2 (ro)
KR (1) KR100191184B1 (ro)
CN (1) CN1040118C (ro)
AR (1) AR246276A1 (ro)
AT (1) ATE128989T1 (ro)
AU (1) AU644123B2 (ro)
BR (1) BR9100090A (ro)
CA (1) CA2033809A1 (ro)
CZ (1) CZ280319B6 (ro)
DE (1) DE69113642T2 (ro)
DK (1) DK0437264T3 (ro)
ES (1) ES2079495T3 (ro)
FI (1) FI99117C (ro)
HU (1) HU212193B (ro)
IL (1) IL96751A (ro)
IT (1) IT1238387B (ro)
MX (1) MX24036A (ro)
NO (1) NO177229C (ro)
PH (1) PH27438A (ro)
PL (1) PL288636A1 (ro)
PT (1) PT96459B (ro)
RO (1) RO107124B1 (ro)
RU (1) RU2050365C1 (ro)
TW (1) TW199169B (ro)
YU (1) YU1691A (ro)
ZA (1) ZA9150B (ro)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1245250B (it) * 1991-03-27 1994-09-13 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1245249B (it) * 1991-03-27 1994-09-13 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
US5939348A (en) * 1991-11-06 1999-08-17 Mobil Oil Corporation Catalyst for the manufacture of polythylene with a narrow molecular weight distribution
US5470812A (en) * 1991-11-06 1995-11-28 Mobil Oil Corporation High activity polyethylene catalysts prepared with alkoxysilane reagents
US6291384B1 (en) 1991-11-06 2001-09-18 Mobil Oil Corporation High activity catalyst prepared with alkoxysilanes
JP3280477B2 (ja) * 1992-08-31 2002-05-13 三井化学株式会社 オレフィン重合用固体状チタン触媒成分の調製方法
EP0729478B1 (en) * 1993-11-18 1999-01-07 Mobil Oil Corporation A catalyst composition for the copolymerization of ethylene
US5661097A (en) * 1994-08-12 1997-08-26 The Dow Chemical Company Supported olefin polymerization catalyst
FR2728181B1 (fr) * 1994-12-16 1997-01-31 Appryl Snc Composante catalytique pour la polymerisation des olefines, son procede de fabrication, et procede de polymerisation des olefines en presence de ladite composante catalytique
US5849655A (en) * 1996-12-20 1998-12-15 Fina Technology, Inc. Polyolefin catalyst for polymerization of propylene and a method of making and using thereof
US6228792B1 (en) * 1998-02-27 2001-05-08 W. R. Grace & Co.-Conn. Donor-modified olefin polymerization catalysts
CN1071339C (zh) * 1998-04-22 2001-09-19 中山大学 乙烯聚合复合负载钛系催化剂及其应用
WO1999057160A1 (en) * 1998-05-06 1999-11-11 Montell Technology Company B.V. Catalyst components for the polymerization of olefins
JP2001147446A (ja) * 1999-11-19 2001-05-29 Hitachi Ltd 液晶表示装置とその製造方法
CN1137155C (zh) * 1999-12-06 2004-02-04 中国石油化工集团公司 用于烯烃聚合或共聚合的催化剂体系
ES2289295T3 (es) 2002-06-13 2008-02-01 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Componentes cataliticos ziegler natta para la polimerizacion de olefinas.
EP1613676A1 (en) * 2003-04-15 2006-01-11 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Catalyst systems of the ziegler-natta type and a process for preparing them
WO2005087346A1 (en) * 2004-03-05 2005-09-22 Donaldson Company, Inc. Top load liquid filter assembly for use with treatment agent;and, methods
JP2007527785A (ja) * 2004-03-05 2007-10-04 ドナルドソン カンパニー,インコーポレイティド 処理剤と共に使用するための液体フィルターアセンブリおよびそれを用いる方法
EP1771237B2 (en) 2004-06-14 2018-10-10 Donaldson Company, Inc. Air filter arrangement and methods
EP3135363B1 (en) 2004-08-06 2021-06-30 Donaldson Company, Inc. Air filter arrangement; assembly; and, methods
BRPI0606625B1 (pt) 2005-01-13 2018-06-19 Donaldson Company, Inc. Cartucho de filtro de ar e conjunto de filtro de ar
CN101137424B (zh) 2005-01-13 2011-12-28 唐纳森公司 空气过滤器滤筒和空气滤清器组件
US20090143549A1 (en) * 2005-03-11 2009-06-04 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Catalyst Components for the Polymerization of Olefins
US7326757B2 (en) * 2005-07-20 2008-02-05 Basf Catalysts Llc Supported catalyst for olefin polymerization
US7625419B2 (en) 2006-05-10 2009-12-01 Donaldson Company, Inc. Air filter arrangement; assembly; and, methods
US8344079B2 (en) * 2007-12-31 2013-01-01 Basf Corporation Molar ratio modifications to larger polyolefin catalysts
EP2251361B1 (en) * 2009-05-04 2013-10-02 Borealis AG Preparation of precipitated ZN PP catalysts with internal pore structure using nanoparticles
US8685879B2 (en) * 2011-04-29 2014-04-01 Basf Corporation Emulsion process for improved large spherical polypropylene catalysts
US9504949B2 (en) 2011-06-30 2016-11-29 Donaldson Company, Inc. Air/oil separator assemblies; components; and methods
EP3013456B1 (en) 2013-06-28 2020-04-08 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge for an air cleaner assembly
WO2016044293A1 (en) 2014-09-15 2016-03-24 Donaldson Company, Inc. Filter cartridges; air cleaner assemblies; housings; features; components; and, methods
US10532310B2 (en) 2014-12-27 2020-01-14 Donaldson Company, Inc. Filter cartridges; air cleaner assemblies; housings; features; components; and, methods
MX2020002137A (es) 2017-08-31 2020-07-20 Donaldson Co Inc Cartuchos filtrantes, conjuntos de purificador de aire, carcasas, caracteristicas, componentes y metodos.
RU2737832C1 (ru) 2017-09-15 2020-12-03 Базелл Полиолефин Италия С.Р.Л. Способ получения компонентов катализатора для полимеризации олефинов
KR20230004727A (ko) 2020-04-30 2023-01-06 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 아자헤테로사이클릭 화합물로 제조된 지글러-나타 (전구) 촉매 시스템

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4263168A (en) * 1979-01-10 1981-04-21 Imperial Chemical Industries Limited Olefine polymerization catalyst
JPH0655783B2 (ja) * 1984-07-31 1994-07-27 東燃株式会社 オレフイン重合用触媒成分
US4675369A (en) * 1984-09-05 1987-06-23 Mobil Oil Corporation Catalyst composition for polymerizing alpha-olefins at low reactants partial pressures
JPS62295909A (ja) * 1986-06-16 1987-12-23 Toa Nenryo Kogyo Kk エチレン・プロピレン共重合体ゴムを製造する方法
BR8704367A (pt) * 1986-08-25 1988-04-19 Toa Nenryo Kogyo Kk Processo para a producao de uma borracha de copolimero de etileno-propileno e borracha de copolimero de etileno-propileno
JPH072798B2 (ja) * 1987-10-28 1995-01-18 住友化学工業株式会社 オレフィン重合用固体触媒成分
IT1227258B (it) * 1988-09-30 1991-03-28 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1241062B (it) * 1990-01-10 1993-12-29 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine

Also Published As

Publication number Publication date
CN1053240A (zh) 1991-07-24
IT1238387B (it) 1993-07-16
NO177229B (no) 1995-05-02
NO177229C (no) 1995-08-09
RU2050365C1 (ru) 1995-12-20
CA2033809A1 (en) 1991-07-11
PT96459A (pt) 1991-10-31
HU212193B (en) 1996-03-28
IL96751A0 (en) 1991-09-16
PL288636A1 (en) 1992-02-10
HU910057D0 (en) 1991-08-28
AU6865991A (en) 1991-07-11
FI99117C (fi) 1997-10-10
DE69113642T2 (de) 1996-03-21
ZA9150B (en) 1991-10-30
ATE128989T1 (de) 1995-10-15
DK0437264T3 (da) 1996-02-05
FI910138L (fi) 1991-07-11
HUT60294A (en) 1992-08-28
FI99117B (fi) 1997-06-30
KR100191184B1 (ko) 1999-06-15
AR246276A1 (es) 1994-07-29
DE69113642D1 (de) 1995-11-16
AU644123B2 (en) 1993-12-02
EP0437264B1 (en) 1995-10-11
CZ280319B6 (cs) 1995-12-13
NO910096D0 (no) 1991-01-09
JP2974797B2 (ja) 1999-11-10
IL96751A (en) 1994-05-30
PT96459B (pt) 1998-06-30
MX24036A (es) 1994-03-31
CS9100047A2 (en) 1991-09-15
NO910096L (no) 1991-07-11
JPH0625331A (ja) 1994-02-01
IT9019030A0 (it) 1990-01-10
EP0437264A1 (en) 1991-07-17
FI910138A0 (fi) 1991-01-10
CN1040118C (zh) 1998-10-07
ES2079495T3 (es) 1996-01-16
IT9019030A1 (it) 1991-07-11
TW199169B (ro) 1993-02-01
PH27438A (en) 1993-07-02
BR9100090A (pt) 1991-10-22
YU1691A (sh) 1994-05-10
KR910014403A (ko) 1991-08-31
US5064799A (en) 1991-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO107124B1 (ro) Catalizator pentru polimerizarea olefinelor
AU649794B2 (en) Components and catalysts for the polymerization of olefins
US5106807A (en) Components and catalysts for the polymerization of olefins
WO2002100904A1 (en) Components and catalysts for the (co)polymerization of olefins
HUP0102374A2 (hu) Olefinek polimerizálására alkalmazható komponensek és katalizátorok
WO2016198344A1 (en) Process for manufacture of low emission polypropylene
FI108442B (fi) Olefiinien polymerointiin soveltuvia katalysaattorikomponentteja
PT773241E (pt) Componente de um catalisador solido para a polimerizacao de olefinas e catalisador para a polimerizacao de olefinas
US7005487B2 (en) Catalyst system for the polymerization of olefins
FI92405C (fi) Uusi olefiinipolymerointikatalyytti, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö olefiinien polymerointiin
CN111019023B (zh) 烯烃聚合用催化剂及其制备方法、烯烃聚合用催化剂组合物及其应用
WO2004005359A1 (en) Catalyst system for the polymerization of olefins
ZA200607548B (en) Magnesium chloride-based adducts and catalyst components obtained therefrom
KR100869442B1 (ko) 올레핀 중합 또는 공중합 방법
JPH0345725B2 (ro)
US20100105543A1 (en) Preparation method of a solid titanium catalyst for olefin polymerization