PT98567B

PT98567B - Processo para a preparacao de um revestimento multicolor constituido por um ligante e pelo menos um polimero que contem grupos hidroxilo e de material composito que utiliza esse revestimento

Info

Publication number: PT98567B
Application number: PT98567A
Authority: PT
Inventors: Bruno D Herbecourt; Gilbert Copin
Original assignee: Atochem
Priority date: 1990-08-03
Filing date: 1991-08-02
Publication date: 1999-01-29
Also published as: NO913018D0; CA2048189A1; CA2048189C; NZ239251A; DE69118047D1; FR2665457A1; IE72511B1; ATE135730T1; PT98567A; AU650667B2; FI99138C; NO308136B1; KR920004531A; GR3020024T3; EP0469961A1; DE69118047T2; JPH0794030B2; JPH04265179A; FI913693A; EP0469961B1

Description

REVESTIMENTO MULTICOLOR, PROCESSO PARA A SUA PREPARAÇÃO E MATERIAL COMPÓSITO QUE UTILIZA ESSE REVESTIMENTO

A invenção, objecto do presente pedido de patente, refere-se a um revestimento sob a forma de película multicolor e ao seu processo de preparação.

Por multicolor, entende-se um revestimento de cor não uniforme â observação a olho nu. A título de exemplo de revestimentos multicolores, podem citar-se revestimentos de aspecto mosqueado, granitado, etc..

revestimento multicolor de acordo com a presente invenção é constituído por :

uma ou várias subcamadas de tonalidade uniforme, que não contêm pós termoplásticos da mesma natureza que os da camada ou camadas superficiais;

uma ou várias camadas superficiais (revestimento superficial) , que compreendem uma dispersão, num verniz incolor, de pós de resinas termoplásticas coradas na massa e das quais pelo menos uma tonalidade é de cor diferente da utilizada na subcamada ou nas subcamadas e, eventuairnente, pós não corados.

Uma variante do revestimento multicolor de acordo com a presente invenção é constituída por :

uma ou vãrias camadas de verniz incolor, no seio da qual estão dispersos pós termoplásticos de cor diferente ou de cores diferentes.

A camada ou as camadas superficiais do revestimento de acordo com a presente invenção compreendem um ligante, que é constituído por 1 % a 80 X em peso de resinas termoplásticas sólidas sob a forma de pó, tendo um tamanho médio de partículas compreendido entre 0,5 e 200 micrometros e por 1 % a 80 1 em peso de pelo menos um polímero que contêm grupos hidroxilo,, contendo a composição também um agente reticulante do polímero ou dos polímeros que contêm grupos hidroxilo e 19 % a 80 % em peso de pelo menos um dissolvente orgânico do ou dos polímeros que contêm grupos hidroxilo, tendo um ponto de ebulição compreendido entre 140° C e 310° C.

Por resinas termoplásticas, entendem-se os polímeros termoplásticos que têm um ponto de amolecimento compreendido entre 110° C e 230° Ce, de preferência, as poliamidas.

Como poliamidas apropriadas, podem mencionar-se os polímeros constituídos por um ou mais ácidos ómega-amino-carboxílicos que têm seis a doze átomos de carbono por molécula ou

-3¢as correspondentes lactamas, por exemplo: poli-caprolactama (PA-6), o polímero do ácido ómega-amino-undecanóico (PA-11) e polilauril-lactama (PA-12) ou os copolímeros, por exemplo, da caprolactama e do ácido ómega-amino-undecanóico (PA-6/11), da caprolactama e da lauril-lactama (PA-6/12) e da caprolactama, do ácido ómega-amino-undecanóico e da lauril-lactama (PA-6/11/12).

As poliamidas apropriadas são igualmente os produtos de policondensação de uma diamina, por exemplo: hexametileno-diamina e de um ácido dicarboxílico, por exemplo: ácido adípico, ácido sebacico, ácido dodecano-dicarboxílico e ácido tereftálico. Exemplos representativos destas poliamidas compreendem poli-(hexametileno-adipamida) (PA-6.6), poli-(hexametileno-sebaçamida) (PA-6.10) e poli-(hexametileno-dodecano-dicarboxamida) (PA-6.12). Eventualmente, podem utilizar-se misturas de poliamidas, sob a reserva de o seu ponto de amoleci mento estar compreendido dentro do intervalo de 110° - 230° C. Prefere-se utilizar PA-11, PA-12, PA-6/12 e/ou PA-12.12, sozinhas ou em mistura.

Por resinas termoplásticas, entendem-se igualmente as polieteramidas e, entre estas, as polieteresteramidas, nomeadamente as descritas nas patentes de invenção francesas FR 2273021 e FR 2401947.

Os pós podem ser obtidos por moagem dos polímeros ou por polimerização directa com a granulometria pretendida, tal como se descreve, nomeadamente, na patente de invenção europeia EP 192515.

De acordo com a presente invenção, o ponto de amoleci mento das resinas termoplásticas estã compreendido dentro do intervalo de 110° C a 230° C, de preferência entre 120° C e 210° C. 0 ponto de amolecimento é geralmente determinado com o auxílio de um banco de Koefler.

agente ligante compreende como segundo componente 1 Z a 80 Z em peso, de preferência 35 Z a 75 Z em peso, de pelo menos um polímero possuindo grupos hidroxilo que têm uma massa molecular média em número compreendida entre 800 e 20 000, de preferência entre 1 000 e 10 000, e uma funcionalidade hidroxilo compreendida entre 1,5 e 6, de preferência entre 1,8 e 5.

Como polímero que contém grupos hidroxilo, pode empregar-se, de uma maneira geral, um poliacrilato, uma resina epóxi ou um poliéster tendo o peso molecular e a funcionalidade de hidroxilo requeridos. A resina de poliéster é geralmente constituída por um ou vários álcoois alifáticos e/ou ciclo-alifáticos, bivalentes, trivalentes e/ou polivalentes e, eventualmente, monovalentes, e por um ou vários ácidos carboxílicos

alifáticos, ciclo-alifáticos e/ou aromáticos, bivalentes, trivalentes e/ou multivalentes e, eventualmente, monovalentes e/ou de derivados desses álcoois ou desses ácidos carboxílicos, tais como compostos epóxi, ésteres e anidridos de ácidos. Exemplos de álcoois ou dos seus derivados apropriados compreendem álcool laurílico, álcool benzílico, ciclo-hexanol, etileno-glicol, 1,2-propanodiol, óxido de propileno, 1,3-propanodiol, 2,2-dimetil-l,3-propanodiol, 1,2-butanodiol, 1,3-butano diol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 3-metil-l,5-pentanodiol,

1,6-hexanodiol, 2-hexil-l,6-hexanodiol, 2,2,4-trimetil-l,6-hexanodiol, 2,4,4-trimetil-l,6-hexanodiol, 1,4-dimetilol-ciclo-hexano, 2,2-bis-(4-hidroxi-ciclo-hexil)-propano,

2,2-bis-(p-fenilenoxi-etanol)-propano, 2,2-bis-(p-fenilenoxi-etanol-2)-propano, glicerol, glicidol, trimetilol-etano, 1,1,1-trimetilol-propano, ácido dimetilol-propiónico, pentaeritritol, os produtos de eterificação de dióis e de poliois, por exemplo do dietilenoglicol e do trietilenoglicol, do polietilenoglicol, do dieritritol, trieritritol, tetraeritritol e pentaeritritol e o éster de neopentil-glicol do ácido hidroxi-piválico (éster-diol 204). Prefere-se utilizar dióis e/ou trióis com dois a doze átomos de carbono sucessivos. Mais parti cularmente, utiliza-se um diol e/ou um triol tendo dois a oito átomos de carbono, por exemplo, etilenoglicol, 2,2-dimetil-l,3-propanodiol, 2-metil-2-propil-l,3-propanodiol, glicerol, trime tilol-etano e 1,1,1-trimetilol-propano.

-6ς

Como exemplos de ácidos carboxílicos ou dos seus derivados apropriados, pode mencionar-se o ácido benzóico, ácidos gordos ramificados ou não ramificados, por exemplo : ácido valêrico, ácido heptanóico, ácido 2-etil-hexanóico, ácido pelargónico, ácido isononanóico, ãcido lãurico, ácido gordo de óleo de coco, ácido gordo de óleo de linho, ácido gordo de óleo de girassol, ácido gordo de óleo de pinheiro, ácido linoleico, ãcido linolénico, ácido esteárico e ácidos gordos ramificados com dezoito a vinte e dois átomos de carbonoj ácidos dicarboxílicos alifáticos ou ciclo-alifáticos, por exemplo: ácido maleico ou o seu anidrido, ácido fumárico, ãcido itacónico, ácido citracónico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido trimetil-adípico, ácido tetra-hidroftãlico, ãcido hexa-hidroftálico, ãcido endometileno-tetra-hidroftálico e ácido hexacloro-endometileno-tetra-hidroftãlico; ácidos carboxílicos aromáticos, por exemplo: ácido p-ftãlico ou o seu anidrido, ãcido dicloroftálico, ãcido isoftãlico, ácido tereftálico, tereftalato de dimetilo, ãcido trimetílico e ácido piromelítico Prefere utilizar-se um ácido alifático ou ciclo-alifãtico ou aromático dicarboxílico ou tricarboxílico tendo quatro a dez átomos de carbono, mais particuiarmente o ácido adípico, ãcido azelaico e/ou o ácido isoftálico.

Prefere utilizar-se um poliéster aromático ou nao aromático saturado. A resina de poliéster tem geralmente um

índice de ácido compreendido dentro do intervalo de 0 a 70, de preferência de 0 a 35 e, melhor, de 0 a 25.

Para que as propriedades do revestimento obtido finalmente sejam ainda melhoradas, pode ser vantajoso utilizar uma resina de poliéster que contém silício, que se prepara fazendo reagir, por um lado, grupos hidroxilo de um poliéster hidroxílico com os grupos alcóxi de um composto do tipo de alcoxi-silano. Resulta a partida do alcanol correspondente e a ligação do composto siliciado para se obter a resina de poliéster por meio de uma ou mais pontes de éter. Além dos grupos alcóxi, tais como grupos metoxi e grupos butoxi, os compostos de silano que se utilizam contêm geralmente substituintes hidrocarbonados, tais como grupos metilo e grupos fenilo. Como exemplos de compostos siliciados apropriados, podem mencionar-se os compostos que correspondem âs seguintes fórmulas gerais :

SiRpí^)^, Sí(R^>2(OR2)£, SiíRpgOI^ θ

R-j^Si (OR₂) ₂OSi (R-p ₂ ^0Si <^Ri) 2^OR2 nas quais o símbolo R^ representa um grupo hidrocarbonado com um a oito átomos de carbono, por exemplo um grupo metilo, um grupo etilo ou um grupo fenilo;

„8ςe ο símbolo R₂ representa um grupo alquilo com um a quatro átomos de carbono, por exemplo um grupo metilo, um grupo etilo ou um grupo butilo. Geralmente, estes compostos de adição, compostos siliciados-poliéster, contêm o composto siliciado em uma quantidade compreendida entre 5 % e 40 % em peso.

Como agente de reticulação do polímero ou dos polímeros que contêm grupos hidroxilo, podem citar-se os aminoplastas que contêm grupos N-metilol e/ou grupos N-metilol-êter.

São exemplos apropriados destes aminoplastas os amino plastas que podem obter-se por reacção de um aldeído, por exemplo aldeído fórmico, com um composto contendo grupos amino ou grupos amido, tais como melamina, ureia, N,N’-etileno-ureia, dicianodiamina e benzoguanamina; para a preparação destes compostos, pode fazer-se referência a Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Volume 14/2, páginas 319 - 371 (1963). Prefere-se que os compostos referidos antes sejam parcial ou totalmente eterificados com álcoois que contem um a seis átomos de carbono, por exemplo com metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, álcool amílico, hexanol ou misturas dos álcoois mencionados antes. Em particular, utiliza-se uma metilol-melamina com quatro a seis grupos metilol por molécula de melamina, sendo pelo menos três grupos metilol eterificados com metanol, etanol, um propanol ou um butanol ou um produto de condensação eterificado pelo butanol derivado do

aldeído fórmico e da N,N*-etileno-diureia. Mais particularmente, utiliza-se uma hexalcoxi-metil-melamina cujo grupo alcóxi contém um a quatro átomos de carbono.

Como agente de reticulaçao, utiliza-se, de preferência, compostos de isocianatos aromáticos, alifáticos ou ciclo-alifáticos e, de preferência, di-isocianatos.

Neste caso, o par polimérico com funções hidroxilo// //isocianato é denominado poliuretano.

A título de exemplo de di-isocianato, podem citar-se hexametileno-di-isocianato-1,6 (HDT), 4,4'-difenil-metano-di-isocianato (HMDI) e 3-isocianato-metil-3,5,5-trimetil-ciclo-hexil-isocianato (IPDI), particularmente preferido pela requerente.

Pode igualmente utilizar-se um agente de bloqueio e, vantajosamente, a épsilon-caprolactama, a fim de transformar os isocianatos em substâncias inactivas a baixa temperatura.

Os poliuretanos preferidos são nomeadamente descritos no pedido de patente de invenção francesa FR 2 243 983 e são constituídos por :

entre 50 % e 90 % em peso de pelo menos um poliéster de elevada massa molecular contendo grupos hidroxilo, maioritariamente à base de ácidos dicarboxílicos aromáticos e de dióis e/ou de trióis que têm quatro a doze átomos de carbono;

e * ~ entre 10 % e 50 % em peso de produtos de adiçao bloqueados pela êpsilon-caprolactama, à base de 3-isocianato-metil-3,5,5-trimetil-ciclo-hexilo, contendo os referidos produtos de adição bloqueados, de preferência, entre 0,01 Z e 5 £ em peso de grupos isocianato livres.

agente de endurecimento ou de reticulação está presente na composição de revestimento em uma quantidade tal que a proporção molar de grupos reactivos do agente reticulante para os do polímero que contém grupos hidroxilo esteja compreendida dentro do intervalo de 0,6 a 1,5, de preferência de 0,7 a 1,3.

A composição de revestimento superficial que se utiliza no processo de acordo com a presente invenção contém como quarto constituinte essencial pelo menos um dissolvente orgânico do polímero que contém grupos hidroxilo tendo um ponto de ebulição de 140° C a 310° C, em uma quantidade compreendida

entre 19 % e 80 Z em peso, de preferência entre 40 Z e 60 l em peso, em relação â totalidade da composição. Prefere-se que o ponto de ebulição do dissolvente seja pelo menos igual a 200° C.

Exemplos representativos destes dissolventes compreendem álcool benzílico, hidrocarbonetos aromáticos com um ponto de ebulição pelo menos igual a 150° C (comercializados sob as marcas registadas de Solvesso-100, Solvesso-150 e Solvesso-200, pela firma ESSO), êter etílico ou éter butílico de acetato de etilenoglicol, isoforona, isobutirato de 2,2,4-trimetil-l,3-pentanodiol, di-isobutirato de 2,2,4-trimetil-l,3-pentanodiol, ciclo-hexanona, glutarato de dimetilo, sebaçato de dimetilo, adipato de dimetilo, éter diglicol-butílico, dimetil-formamida, N-metil-pirrolidona, carbonato de propileno e di-isopropil-benzeno. Muitas vezes, utilizam-se misturas dos dissolventes mencionados antes.

A composição do revestimento pode eventualmente conter um ou vários agentes auxiliares e aditivos habituais, por exemplo: agentes auxiliares de dispersão, agentes anti-escoamento que modificam as propriedades reológicas, agentes anti-espumificantes, agentes estabilizantes em relação aos raios UV, agentes de escoamento, agentes plastificantes, agentes melhoradores do brilho e agentes promotores do endureci, mento, tais como ácido p-tolueno-sulfónico ou produtos bloqueados desses aceleradores.

Os pigmentos ou corantes utilizados são exclusivamente dispersos em toda ou em parte da resina termoplástica ou das resinas termoplásticas em pó, sendo a parte restante da composição incolor.

Os pigmentos apropriados pertencem aos tipos habituais, isto é, os pigmentos ácidos, neutros ou básicos, que podem ser de natureza orgânica ou mineral. Caso se pretenda, os pigmentos podem ser previamente tratados para lhes modificar as propriedades. Como exemplos de pigmentos apropriados, podem mencionar-se dióxido de titânio, óxido vermelho de ferro, laranja de molibdato, cromato de chumbo, negro-de-fumo e pigmentos de ftalocianina. De acordo com a presente memória descritiva, entendem-se igualmente como pigmentos os pigmentos metálicos tais como alumínio e aço inoxidável. A relação ponderai de pigmento ou pigmentos para a totalidade das resinas termoplásticas está geralmente compreendida dentro do intervalo de 0,005 a 0,5, de preferência de 0,005 a 0,25.

A subcamada ou as subcamadas eventuais compreendem pelo menos um polímero contendo funções hidroxilo, pelo menos um agente reticulante e pelo menos um dissolvente orgânico tal como se definiu antes na presente memória descritiva.

agente de reticulação está presente na composição da subcamada em uma quantidade tal que a relação molar dos

grupos reactivos do agente reticulante para os do polímero ou polímeros que contêm grupos hidroxilo esteja compreendida dentro da gama de 0,6 a 1,5, de preferência de 0,7 a 1,3.

O polímero ou os polímeros que contêm funções hidroxilo constituem 20 l a 90 % em peso do total da composição, de preferência 20 1 a 50 l em peso.

dissolvente ou os dissolventes constituem 10 1 a 60 % em peso do total da composição e, de preferência, 20 % a 40 % em peso.

Os pigmentos ou os corantes são da mesma natureza que os indicados antes. A proporção ponderai do pigmento ou dos pigmentos para a totalidade da composição da subcamada ou das subcamadas está geralmente compreendida dentro do intervalo de 0,1 a 1. Podem utilizar-se diferentes pigmentos, com a condição no entanto de que a cor obtida seja uniforme à observação a olho nu.

As diferentes camadas do revestimento multicolor segundo a presente invenção podem ser aplicadas de acordo com diversas técnicas de aplicação de líquidos, tais como aplicação com um dispositivo de aplicação de verniz (rolo) no sentido directo ou inverso, por projecção com pistola (pulverização) com ar misto ou sem ar, sob a forma de cortina, mas, de prefe-14-

* rência, por um processo do tipo de aplicação sobre banda, chamado igualmente coil coating.

A aplicaçao de acordo com um processo do tipo de aplicação de camada sobre banda é particuiarmente preferida pela requerente. Ê nomeadamente descrita em Metal Finishing, Setembro de 1981, páginas 21 - 24.

Depois da pintura do substrato com o auxílio da subca mada ou das subcamadas, procede-se à cozedura do revestimento durante vinte a sessenta segundos, em geral em estufa aquecida a uma temperatura compreendida entre 300° C e 400° C e tal que a temperatura máxima atingida pelo substrato não ultrapasse 250° C.

substrato é em seguida arrefecido, por exemplo ao ar ambiente ou por imersão em ãgua e depois seco ao ar. Está então pronto a receber o revestimento superficial que é cozido e arrefecido em condições semelhantes às que correspondem à subcamada ou às subcamadas.

Os substratos sobre os quais se aplica o revestimento multicolor de acordo com a presente invenção podem ser de natureza diversa mas devem suportar a passagem através da estufa necessária â formação de película do revestimento multicolor .

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Em geral, os substratos mais correntemente utilizados são substratos metálicos (aço, ferro, alumínio, ligas metálicas) mas podem igualmente utilizar-se substratos de madeira, plástico, vidro ou papel.

Antes da aplicação da camada, o substrato pode sofrer um ou vários tratamentos superficiais a fim de se melhorar a aderência do revestimento. A título de exemplo, pode citar-se o desengorduramento da superfície do substrato, tratamentos de tipo oxidante, tais como aquecimento à chama de maçarico, descarga de coroa, acção de um plasma.

Os materiais compósitos obtidos com o auxílio do revestimento multicolor são constituídos por :

um revestimento superficial de espessura compreendida entre 10 e 100 micrõmetros e, de preferência, entre 10 e 30 micrõmetros;

eventualmente, uma ou várias subcamadas com uma espessura total compreendida entre 5 e 40 micrõmetros e, de preferência, entre 10 e 30 micrõmetros;

um substrato, por exemplo, metálico, de espessura variável.

Estes materiais compósitos são particularmente apropriados para a realização de peças com bom aspecto.

Os exemplos seguintes ilustram a invenção sem, no entanto, a limitarem.

As quantidades indicadas, salvo menção em contrário, são expressas em peso.

EXEMPLOS

EXEMPLO 1

A. Preparação do revestimento (subcamada ou subcamadas e camada superficial ou camadas superficiais)

Prepara-se uma pasta de moagem misturando parte dos constituintes do revestimento em dispersão em um ou vários dissolventes.

Trabalha-se num dispersor com esferas.

Uma vez efectuada a dispersão, adiciona-se a parte complementar do revestimento e misturam-se intimamente os constituintes e depois obtêm-se a viscosidade pretendida para o revestimento.

B. Constituintes da subcamada

1Q - Pasta de moagem

A pasta de moagem compreende :

resina de poliuretano na proporção de 60 % numa mistura a 2/1 de xileno e de acetato de etil-glico’1 22,20

A resina de poliuretano (poliéster com terminações hidroxilo/IDPI/épsilon-caprolactama) tem uma viscosidade, medida a 25° C de acordo com a norma DIN 51 562, igual a 10 + 1,5 Pa.s e a sua densidade a 25° C, medida de acordo com a norma DIN 51 757, é igual a 1,06 dióxido de titánio (pigmento branco) (d = 3,9) 22,20 mistura a 50/50 de acetato de butil-diglicerol e de Solvesso 200 _t comercializado pela firma ESSO (mistura de hidrocarbonetos aromáticos) com ponto de ebulição compreendido entre 224° C e 285° C. 11,10

COMPLEMENTO resina de poliuretano com as mesmas características que a que se utilizou na pasta de moagem 24,05

agente de escoamento dibutil-laurato de estanho a 40 % em acetato de butil-glicol

REGULAÇÃO DA VISCOSIDADE mistura a 50/50 de acetato de butil-diglicol e de Silvesso 200 ®

Para a composição da subcamada, a proporção pigmento/ligante = 0,8 e o extracto seco = 50 %.

C. Constituintes da camada superficial polímero com funções hidroxilo : resina de poliuretano descrita em B resina termoplástica : PA-11 (Mn = 15 000) de granulometria compreendida entre 20 e 80 micrómetros . PA-11 corada de verde (8 7, de pigmentos) . PA-11 corada de azul (5 7, de pigmentos)

0,20

0,70

19,50

75,85

1,50

1,50 . PA-11 corada de branco (25 7> de pigmentos)

1,50 dissolvente líquido para regulação da viscosidade

D. Obtenção

Aplica-se a subcamada por meio de barra e depois reticula-se durante quarenta segundos numa estufa aquecida a 340° C (sendo a temperatura máxima do substrato igual a 240° C).

Arrefece-se o substrato assim revestido por imersão em água e depois seca-se ao ar ambiente.

As condições de aplicação, de reticulação e de arref£ cimento da camada superficial são idênticas às utilizadas para a subcamada.

Obtém-se um material compósito constituído por :

uma subcamada de cor branca, com a espessura igual a cerca de 20 centímetros;

uma camada superficial, com a espessura igual a cerca de 20 micrómetros;

-20um substrato de espessura igual alumínio tratado BONDER a 0,8 milímetro.

714, com a

EXEMPLO 2

Nas mesmas condições que se descreveram no Exemplo 1, realiza-se um material compósito constituído por :

uma subcamada com a composição e a espessura idênticas às do Exemplo 1;

uma camada superficial com a espessura idêntica à do Exemplo 1;

um substrato de natureza e espessura idênticas às do Exemplo 1.

Os constituintes da camada superficial são os seguintes :

polímero com funções hidroxilo :

resina de poliuretano descrita em l.B resina termoplástica : PA-11 (Mn = 15 000) de granulometria compreendida entre 20 e 80 micrómetros

-21¢J*· . PA-11 corada de verde (8 % de pigmentos) 1,50 . PA-11 corada de azul (5 % de pigmentos) 1,50 . PA-11 corada de branco (25 Z de pigmentos) 1,50 . PA-11 natural 1,50 dissolvente líquido para regulação da viscosidade mistura a 50/50 de acetato de butil-diglicol e de Solvesso 200® 18,15 extracto seco da composição é igual a 51,5 Z.

Quando se compara o aspecto dos revestimentos dos Exemplos 1 e 2, cujo teor em pigmentos no seio de PA-11 é idêntico, constata-se que o aspecto multicolor do revestimento do Exemplo 2 é menos afirmado : as tonalidades sao mais pastel.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1.- Revestimento multicolor, caracterizado pelo facto de ser constituído por:

- um revestimento superficial que compreende um ligante que é constituído por 1 a 80% em peso de uma ou várias resina(s) termoplástica^) sólida(s) em pó com um tamanho médio das partículas compreendido entre 0,5 θ 200 micrómetros ela 80% em peso de pelo menos um polímero que contém grupos hidroxilo, contendo também um agente reticulante para o polímero ou os polímeros que contêm grupos hidroxilo e 19 a 80% em peso de pelo menos um dissolvente orgânico do ou dos polímros que contêm grupos hidroxilo, tendo eventualmente um ponto de ebulição compreendido entre 140°C e 310°C, e

- eventualmente, uma ou várias sub-camadas que compreendem entre 20 e 90% em peso de pelo menos um polímero que contém grupos hidroxilo, contendo a composição também um agente reticulante para o polímero ou os polímeros que contêm pelo menos um dissolvente orgânico dos referido(s) polímeros que tem um ponto de ebulição compreendido entre 140° e 310°C, sendo a totalidade ou parte dos pôs termoplásticos corada na massa e sendo a sub-camada ou as sub-camadas eventuais de uma tonalidade de cor uniforme a olho nu e diferente de pelo menos uma das tonalidades das resinas termoplásticas superficiais.
2. - Revestimento multicolor de acordo com a reivindciação 1, caracterizado pelo facto de os pós termoplásticos serem de tonalidades de cor diferentes.
3. - Revestimento multicolor de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de os polímeros que contêm grupos hidroxilo serem escolhidos entre os poliacrilatos, resinas epoxi e, de preferências, os poliésteres.
4. - Revestimento multicolor de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de os agentes de re ticulação serem aminoplastos e, de preferência, compostos de isocianato .
5.- Revestimento multicolor de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de as resinas termoplásticas serem escolhidas entre as poliamidas ou as polieteramidas e, de preferência, PA-11, PA-12, PA-6/12 e/ou PA-12-12 sozinhos ou em mistura.
6. - Material compósito, caracterizado pelo facto de compreender um substrato, de preferência metálico, e o revestimento multicolor descrito em uma qualquer das reivindicações 1 a 5, de tal maneira que

- o revestimento superficial tenha uma espessura compreendida entre 10 e 100 micrõmetros e de preferencia entre 10 e 30 micrómetros e

- a sub-camada ou as sub-camadas eventuais terem uma espessura compreendida entre 5 e 40 micrõmetros e de preferência entre 10 e 30 micrõmetros.
7. - Processo de fabricação de um material compósito tal como se definiu na reivindicação 6, caracterizado pelo facto de compreender a aplicação de uma demão espessa, de preferência por aplicação sobre uma banda, e depois cozimento da camada ou das camadas

-4sucessivas do revestimento multicolor,