KR100210637B1 - 다색코우팅, 이를 포함하는 복합재료 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 특히 금속 지지체를 위한, 다색 코우팅에 관한 것이다.
무색 니스내에서 벌크(bulk)-착색된 열가소성 수지 분말의 분산물로 구성되는 표면층 및 임의로 시각적으로 균일한 색상을 갖는 하층으로 구성되며, 분말의 적어도 하나의 색상은 하층과 다른 색이다.
Description
본 발명은 다색 필름 형태의 코우팅 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
다색은 눈에 비균일한 색을 갖는 코우팅을 의미한다. 다색 코우팅물의 예는, 예컨대 작은 반점 또는 화강암 형태의 외관을 갖는 코우팅물이다.
본 발명에 따라, 일부 또는 전부가 벌크(bulk) 착색된 평균 입자 크기 0.5 내지 200㎛를 가지며 연화점이 110 내지 230℃ 인 하나 이상의 고체 열가소성 수지 1 내지 80 중량%와, 히드록실기를 함유하며 수평균 분자량이 800내지 20,000이고 히드록실 관능가가 1.5 내지 6인 적어도 하나의 중합체 1내지 80 중량%와, 아미노플라스트 또는 이소시아네이트 화합물인, 상기 히드록실기 함유 중합체를 위한 가교제, 및 140℃내지 310℃의 비점을 갖는, 히드록실기 함유 중합체를 위한 하나 이상의 유기 용매 19내지 80 중량%를 함유하는 코우팅 조성물 층을 형성하고, 적용된 코우팅 조성물을 베이킹시켜 얻어지는 표면 코우팅층을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 다색 코우팅이 제공된다.
상기 코우팅은 또한 임의로, 수평균 분자량이 800 내지 20,000이며 히드록실 관능가가 1.5 내지 6인, 히드록실기를 함유하는 하나 이상의 중합체 20 내지 90 중량%와, 아미노플라스트 또는 이소시아네이트 화합물인, 상기 히드록실기 함유 중합체를 위한 가교제, 및 140℃ 내지 310℃의 비점을 갖는, 상기 중합체를 위한 하나 이상의 유기 용매를 포함하여 구성되며, 표면 수지층의 색상들 중 하나 이상과 다른 균일한 색상을 갖는 하층 코우팅 층을 각각 형성하므로써 얻어지는, 하나 이상의 하층 코우팅 층을 포함할 수 있다.
본 명세서에 사용된 연화점 110-230℃를 갖는 열가소성 중합체는 바람직하게 폴리아미드이다.
언급될 수 있는 적절한 폴리아미드는 분자당 6-12개의 탄소 원자를 갖는 하나 이상의 ω-아미노모노카르복실산의 중합체 또는 이에 상응하는 락탐, 예컨대 : 폴리카프로락탐(PA-6), ω-아미노운데카노산(PA-11)의 중합체, 및 폴리라우릴 락탐(PA-12), 또는 예컨대, 카프로락탐과 ω-아미노운데카노산(PA-6/11)의 공중합체, 카프로락탐과 라우릴 락탐(PA-6/11/12)의 공중합체들이다.
다른 적절한 폴리아미드는, 헥사메틸렌디아민과 같은 디아민, 예컨대 아디프산, 세바스산, 도데칸디카르복실산 또는 테레프탈산과 같은 디카르복실산의 중축합생성물들을 포함한다. 이들 폴리아미드의 대표적인 예는 폴리(헥사메틸렌아디프아미드)(PA-6.6), 폴리(헥사메틸렌세바카미드)(PA-6.10) 및 폴리(헥사메틸렌-도데칸디카르복사미드)(PA-6.12)로 구성된다. 폴리아미드의 혼합물은, 그들의 연화점이 110-230℃ 범위 내인 조건 하에 선택적으로 사용될 수 있다. PA-11, PA-12, PA-6/12 및/또는 PA-12.12를 그 자체로서 또는 혼합물로서 사용하는 것이 바람직하다.
다른 적절한 열가소성 수지는 폴리에테르-아미드, 특히, 프랑스 특허 제2,273,021호 및 제2,401,947호에 기술된 것들을 포함한다.
중합체들을 분쇄시키거나, 또는 특허 EP-A-192,515호에 기술된 것과 같이 바람직한 입자 크기로 직접 중합시키므로써, 분말(미세하게 분쇄된 형태의 수지)을 얻을 수 있다.
본 발명에 있어서, 열가소성 수지의 연화점은 110℃-230℃, 바람직하게 120℃-210℃이다. 연화점은 대개, 쾨플러 벤치(Koefler bench)에 의해 측정된다.
본 발명의 코우팅 조성물은 또한 두번째 성분으로서, 수 평균 분자량이 800 내지 20,000, 바람직하게 1,000 내지 10,000이고, 히드록실 관능가가 대개 1.5 내지 6, 바람직하게 1.8 내지 5를 갖는, 히드록실기를 함유하는 적어도 하나의 중합체 1 내지 80 중량%, 바람직하게 35 내지 75 중량%를 포함한다.
일반적으로, 사용되는 히드록실기 함유 중합체는 대개, 요구되는 분자량 및 히드록실 관능가를 갖는 폴리아크릴레이트, 에폭시 수지 또는 폴리에스테르일 수 있다.
폴리에스테르 수지는 대개, 하나 이상의 이가, 삼가 및/또는 다가, 및 임의로, 일가의 지방족 및/또는 지환족 알콜 및 하나 이상의 이가, 삼가 및/또는 다가의, 그리고 임의로, 일가의 지방족 지환족 및/또는 방향족 카르복실산 및/또는 이들 알콜 또는 카르복실산의 유도체들, 예컨대, 에폭시 화합물들, 에스테르 또는 산 무수물들로부터 유도된다. 적절한 알콜 또는 그들 유도체의 예는 라우릴 알콜, 벤질 알콜, 시클로헥사놀, 에틸렌 글리콜, 프로판-1,2-디올, 프로필렌 산화물, 프로판-1,3-디올, 2,2-디메틸프로판-1,3-디올, 부탄-1,2-디올, 부탄-1,3-디올, 부탄-1,4-디올, 펜탄-1,5-디올, 3-메틸펜탄-1,5-디올, 핵산-1,6-디올, 2-헥실헥산-1,6-디올, 2,2,4-트리메틸헥산-1,6-디올, 2,4,4-트리메틸헥산-1,6-디올, 1,4-디메틸올시클로헥산, 2,2-비스-(4-히드록시 시클로헥실)프로판, 2,2-비스-(p-페닐렌옥시에탄올)프로탄, 2,2-비스-(p-페닐렌옥시프로판-2-올)프로판, 글리세롤, 글리시톨, 트리메틸올에탄, 1,1,1-트리메틸올프로판, 디메틸올프로피온산, 펜타에리트리톨, 디올 및 폴리올, 예컨대 디에틸렌 글리콜 및 트리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 디에트리톨, 트리에리트리톨, 테트라에리트리톨 및 펜타에리트리톨의 에테르화 생성물 및 히드록시피발산의 네오펜틸 글리콜 에스테르(에스테르-디올 204)로 구성된다. 2-12개의 연속 탄소 원자를 갖는 디올 및/또는 트리올을 사용하는 것이 바람직하다. 보다 특별하게, 2-8개의 탄소 원자를 갖는 디올 및/또는 트리올, 예컨대 : 에틸렌 글리콜, 2,2-디메틸프로판-1,3-디올, 2-메틸-2-프로필프로판-1,3-디올, 글리세롤, 트리메틸올에탄 및 1,1,1-트리메틸올프로판이 사용된다.
언급될 수 있는 적절한 카르복실산 또는 그들 유도체의 예는 벤조산, 분지되거나 분지되지 않은 지방산, 예컨대 : 발레트산, 헵탄산, 2-에틸 헥산산, 펠라르곤산, 이소노난산, 라우르산, 코커넛유 지방산, 아마인유 지방산, 해바라기유 지방산, 톨유지방산, 리놀레산, 리놀렌산, 스테아르산 및 C18-22분지된 지방산; (시클로)지방족 디카르복실산, 예컨대 : 말레산 또는 그의 무수물, 푸마르산, 이타콘산, 시트라콘산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 아젤라산, 트리메틸아디프산, 테트라히드로프탈산, 헥사히드로프탈산, 엔도메틸렌테트라히드로프탈산 및 헥사클로로엔도메틸렌테트라히드로프탈산; 및 방향족 카르복실산, 예컨대 : O-프탈산 또는 그의 무수물, 디클로로프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 디메틸테레프탈레이트, 트리멜리트산, 및 피로멜리트산이다. C4-10인 (시클로)지방족 또는 방향족 디카르복실산 또는 트리카르복실산, 보다 바람직하게 아디프산, 아젤라산 및/또는 이소프탈산을 사용하는 것이 바람직하다.
포화 방향족 또는 비방향족 폴리에스테르를 사용하는 것이 바람직하다. 폴리에스테르 수지는 대개, 0 내지 70, 바람직하게 0 내지 35, 특히 0 내지 25의 산가를 갖는다.
최종적으로 얻어진 코우팅의 성질을 부가적으로 개선시키기 위해, 히드록실 폴리에스테르의 히드록실기의 일부를 알콕시실란형 화합물의 알콕시기와 반응시켜 제조할 수 있는 규소 함유 폴리에스테르 수지를 사용하는 것이 바람직할 것이다. 결과는, 상응하는 알카늄의 제거 및 하나 이상의 에테르 브릿지에 의한, 폴리에스테르 수지로의 규소 함유 화합물의 결합이다. 알콕시기, 예컨대, 메톡시기 및 부톡시기 이외에, 사용되는 실란 화합물들은 대개 탄화수소 치환체, 예컨대, 메틸기 및 페닐기를 포함한다. 적절한 규소 함유 화합물들의 예는 하기 일반식에 상응하는 화합물들이다 :
SiR1(OR2)3, So(R1)2(OR2)2, Si(R1)3OR2및 R1Si(OR2)2OSi(R1)2OSi(R1)OR2
상기 식에서, 식 R1은 C1-8인 탄화수소기, 예컨대 : 메틸기, 에틸기 또는 페닐기를 나타내고, R2는 C1-4인 알킬기, 예컨대 : 메틸기, 에틸기 또는 부틸기를 나타낸다. 대개, 이들 규소 함유 화합물/폴리에스테르 첨가 화합물들은 5-40 중량%의 양으로 규소 함유 화합물을 포함한다.
언급될 수 있는 히드록실기 함유 중합체(들)을 위한 가교제는 N-메틸올기 및/또는 N-메틸을 에테르기를 함유하는 아미노플라스트를 포함한다. 이들 아미노플라스트의 적절한 예는, 알데히드, 에컨대 : 포름알데히드와, 아미노기 또는 아미노기를 함유하는 화합물, 예컨대, 멜라민, 요소, N,N´-에틸렌우레아, 디시아노디아민 및 벤조구아나민(이들 화합물들의 제조를 위해서는, 예컨대, Houben-Wely, Methoden der Organischen Chemie ; Volume 14/2, pp. 319-371 (1963)을 참고하라)을 반응시켜 얻을 수 있는 아미노플라스트이다. 상기된 화합물들은 부분적으로 또는 완전하게, C1-6인 알콜, 예컨대, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, 아밀알콜, 헥사놀 또는 이들 알콜들의 혼합물에 의해 에스테르화 되는 것이 바람직하다. 특히, 적어도 3개의 메틸올기가 메탄올, 에탄올, 프로판올, 또는 부탄올에 의해 에테르화된, 멜라민 한 분자당 4-6개의 에틸올기를 갖는 메틸올멜라민, 또는 부탄올에 의해 에트르화된 N,N´-에틸렌디우레아 및 포름알데히드의 축합 생성물이 사용된다. 보다 특별히, 알콕시기가 1-4개의 탄소 원자를 포함하는 헥사 알콕시메틸멜라민이 사용된다.
바람직하게 사용되는 가교제는 방향족, 지방족 또는 지환족 이소시아네이트 화합물 및 바람직하게 디이소시아네이트이다.
이 경우데, 히드록실/이소시아네이트기를 함유하는 중합체 시스템은 폴리우레탄으로 일컬어진다.
언급될 수 있는 디이소시아네이트의 예로는 헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트(HDT), 4,4´-디페닐메탄 디이소시아네이트(HMDI) 및 출원인에게 특히 바람직한 3-이소시아네이토메틸-3,5,5-트리메틸시클로헥실 이소시아네이트(IPDI)가 있다.
이소시아네이트를 저온에서 불활성인 물질로 전환시키기 위해, 차단제, 및 유리하게 ε-카프로락탐을 또한 사용할 수 있다.
바람직한 폴리우레탄은 특히, 프랑스 특허 출원 제2,243,983 호에 기술되고, 하기로 구성된다 :
* 우세하게, C4-12인 방향족 디카르복실산 및 디올 및/또는 트리올을 기준으로, 히드록실기를 함유하는 고분자량의 하나 이상의 폴리에스테르 50-90 중량%, 및
* ε-카프로락탐에 의해 차단되고, 3-이소시아네이토메틸-3,5,5-트리메틸시클로헥실 이소시아네이트를 기준으로, 바람직하게 0.01-5 중량%의 유리 이소시아네이트기를 함유하는 부가물 10-50 중량%.
가교제 내 반응성 기 대 히드록실기 함유 중합체 내 반응성 기의 몰비가 0.6-1.5, 바람직하게 0.7-1.3이 될 정도의 양으로, 코우팅 조성물 내에 경화제 또는 가교제가 바람직하게 존재한다.
본 발명에 따르는 표면 코우팅 조성물은, 전체로서 조성물에 대해 19-80 중량%, 및 바람직하게 40-60 중량%의 양으로, 140℃-310℃의 비점을 갖는, 히드록실기 함유 중합체를 위한 하나 이상의 유기 용매를 네번째 필수적인 성분으로서 포함한다. 용매의 비점은 바람직하게 적어도 200℃이다.
용매의 대표적인 예로는 벤질알콜, 적어도 150℃의 비점을 갖는 방향족 탄화수소(ESSO에 의해, 예컨대 상표명 솔베쏘(Solvesso)-100, 솔베쏘-150 및 솔베쏘-200으로 판매되는 것들), 에틸렌 글리콜 아세테이트의 부틸에테르 또는 에틸에테르, 이소포론, 2,2,4-트리메틸펜탄-1,3-디올 이소부티레이트, 2,2,4-트리메틸펜탄-1,3-디올디이소부티레이트, 시클로헥사논, 디메틸 글루타레이트, 디메틸 세바케이트, 디메틸 아디페이트, 디글리콜 부틸에테르, 디메틸포름아미드, N-메틸피롤리돈, 프로필렌 카르보네이트 및 디이소프로필벤젠 등이 있다. 상기에서 고려된 용매의 혼합물들은 매우 자주 이용된다.
코우팅 조성물은 임의로, 하나 이상의 통상적인 보조제 및 첨가제, 예컨대 : 분산제, 유동학적 성질을 개질시키는 항유출제, 소포제, UV 안정화제, 유동제, 가소제, p-톨루엔설폰산과 같은 명도를 개선시키고 경화를 촉진시키는 시약, 또는 그러한 촉진제로 차단된 생성물을 포함할 수 있다.
사용되는 안료 또는 염료는 열가소성 수지(들)의 전부 또는 일부에 분말 형태로 광범위하게 분산되어 있고, 나머지 표면 코우팅 조성물은 무색이다.
적당한 안료는 통상적인 유형, 즉, 산성, 중성 및 염기성 안료에 속하며, 이는 유기 또는 무기물일 수 있다. 원한다면, 안료는 그의 성질을 개질시키기 위해 예비 처리될 수 있다. 언급될 수 있는 적당한 안료의 예는 이산화 티탄, 적산화철(red iron oxide), 몰리브덴산염 오렌지, 크롬산납, 카본 블랙 및 프탈로시아닌 안료 등이다. 안료는 또한 알루미늄 또는 스테인레스 강과 같은 금속 안료일 수 있다. 안료(들)대 열가소성 수지의 중량비는 대개 일반적으로 0.005 내지 0.5 : 1, 및 바람직하게는 0.005 내지 0.25 : 1이다.
임의 하층(들)은 히드록실기를 함유하는 적어도 하나의 중합체, 적어도 하나의 가교제 및 전술한 바와 같은 적어도 하나의 유기 용매로 구성된다.
가교제는 하층 조성물에서, 가교제의 반응기 대 히드록실기를 함유하는 중합체(들)의 반응기의 몰비가 0.6 내지 1.5 : 1, 및 바람직하게는 0.7 내지 1.3 : 1 이도록 하는 양으로 존재해야 한다.
히드록실기를 함유하는 중합체(들)는 대체로 하층 조성물의 20내지 90 중량%, 및 바람직하게는 20내지 50 중량%를 조성한다.
용매(들)은 전형적으로, 대체로 조성물의 10내지 60 중량%, 및 바람직하게는 20 내지 40 중량%를 조성한다.
안료 또는 염료는 전술한 것과 동일한 유형이다. 안료(들) 대 하층(들)의 총 조성물의 중량비는 일반적으로 0.1 내지 1 : 1이다. 얻어지는 색상이 눈에 균일한 조건 하에, 다양한 안료가 사용될 수 있다.
본 발명에 따르는 다색 코우팅층 또는 층들은 롤러 니스칠 설비를 사용하는 직접 또는 역 적용과 같은, 다양한 액체 적용 기술에 의하여, 혼합 공기 또는 공기 없이 사용하는 분무기로부터의 투사에 의하여, 또는 커텐으로서, 예컨대, 바람직하게는 코일 코우팅으로서 알려진 스트립 코우팅 유형의 방법에 의해 적용될 수 있다. 이것은 특히 Metal Finishing(1981년 9월, 21-24쪽)에 설명되어 있다.
임의의 하층으로 지지체를 코우팅한 후, 코우팅은 일반적으로 300 내지 400℃의 온도에 달하는 오븐 내에서 보통 20 내지 60초 동안 베이크(bake)되고, 지지체에 도달하는 최대 온도는 250℃를 넘지 않는다.
그런 다음, 지지체를, 예컨대 주변 공기 중에서, 또는 물에 침지시켜 냉각시킨 다음, 공기 중에서 건조시킨다. 그러면, 하층(들)에 대한 것과 유사한 조건 하에서 베이크 시키고 냉각시킬 표면 코우팅을 적용할 준비가 된다.
본 발명에 따라, 그 위에 다색 코우팅을 적용시킬 지지체는 다양한 특성을 가질 수 있으나, 다색 코우팅을 필름으로 전환시키기 위해 요구되는 오븐 내 통과를 견딜 수 있어야 한다.
대개, 가장 일반적으로 사용되는 지지체는 금속 지지체(예, 강, 철, 알루미늄 또는 합금)이나, 예컨대 나무, 플라스틱, 유리 또는 종이 지지체를 사용하는 것도 가능하다.
코우팅 전에, 지지체는 코우팅의 부착성을 개선시키기 위해 하나 이상의 표면 처리를 거칠 수 있다. 다음과 같은 것을 예로 들 수 있다 :
지지체 표면의 탈지, 및 화염 노출 코로나 방전 또는 플라즈마의 작용과 같은 산화 처리.
일반적으로 다색 코우팅에 의해 얻어지는 복합 재료는 10 내지 100㎛, 및 바람직하게는 10 내지 30㎛의 두께를 갖는 표면 코우팅, 5 내지 40㎛, 및 바람직하게는 10 내지 30㎛의 총 두께를 갖는 임의의 하나 이상의 하층, 및 지지체, 예컨대 여러 가지 두께의 금속 지지체로 구성된다.
이러한 유형의 복합 재료는 시각적 외관이 중요시되는 물품의 생산에 특히 적합하다.
하기 실시예는 본 발명을 부가적으로 설명한다. 다르게 나타내지 않은 한, 표시된 양은 중량을 나타낸다.
[실시예 1]
A-코우팅의 제조 (하층(들) 및 표면층(들))
분쇄 페이스트는 몇몇의 코우팅 성분들을 하나 이상의 용매에 분산 혼합시켜 제조된다.
실시예는 볼 분산기에서 수행된다.
분산물이 일단 제조되고 나면, 코우팅의 나머지 성분들을 첨가하여 성분들을 균질하게 혼합한 다음, 혼합물을 코우팅 점도로 만든다.
B-하층의 성분
1. 분쇄 페이스트
- 크실렌 및 에틸 글리콜 아세테이트의 2/1 혼합물 내에서 60% 농도의 폴리우레탄 수지 : 폴리우레탄 수지(히드록실 말단/IDPI/ε-카프로락탐을 함유하는 폴리에스테르)는 DIN 표준 규격 51 562에 따라 25℃에서 측정된 10±1.5 dPa.s의 점도를 가지며, DIN 표준 규격 51 757에 따라 측정된, 25℃에서의 밀도는 1.06을 가진다.
………………………………………………………………………………… 22.20
-이산화 티탄(백색 안료)(d=3.9) ……………………………………… 2.20
-부틸 디글리콜 아세테이트, 및 224 내지 285℃의 비점을 갖는 Esso 시판의 Solvesso 200R(방향족 탄화수소 혼합물)의 50/50 혼합물 …………………… 11.10
나머지
-분쇄 페이스트에서 사용되는 것과 동일한 특성을 갖는 폴리우레탄 수지
…………………………………………………………………………………… 24.05
-유동제 ………………………………………………………………………… 0.20
-부틸글리콜 아세테이트 내 40% 농도의 주석 디부틸 라우레이트 …… 0.70
점도 조정
-부틸디글리콜 아세테이트 및 Solvesso 200R의 50/50 혼합물 ……… 19.05
하층 조성물을 위한, 안료/결합제의 비율=0.8이고 고체 함량=50%이다.
C-표면층의 성분
-히드록실기를 함유하는 중합체 : B 이하에 기술된 폴리우레탄 수지
………………………………………………………………………………… 75.85
-열가소성 수지 : 20 내지 80㎛의 입자 크기를 갖는 PA-11 (Mn=15,000)
·PA-11로 착색된 녹색(안료 8%) …………………………………… 1.50
·PA-11로 착색된 청색(안료 5%) …………………………………… 1.50
·PA-11로 착색된 백색(안료 25%) …………………………………… 1.50
점도 조정
-부틸디글리콜 아세테이트 및 Solvesso 200R의 50/50 혼합물 …… 19.63
D-방법
하층을 막대에 적용시킨 다음 340℃의 오븐에서 40초 동안 가교시킨다(지지체의 최고 온도는 240℃임).
지지체를 냉각시킨 다음, 물에 침지시킨 후 주변 공기 중에서 건조시켜 코우팅한다.
표면층의 적용, 가교 및 냉각 조건은 하층에 대해 사용한 것과 동일하다.
얻은 복합 재료는,
-약 20㎛의 두께를 갖는 백색으로 착색된 하층,
-약 20㎛의 두께를 갖는 표면층, 및
-0.8㎜ 두께를 갖는 BONDERR714로 처리한 알루미늄 지지체로 구성된다.
[실시예 2]
-실시예 1의 것과 동일한 조성물 및 두께를 갖는 하층,
-실시예 1의 것과 동일한 두께를 갖는 표면층, 및
-실시예 1의 것과 동일한 성질 및 두께를 갖는 지지체로 구성되는 복합 재료가, 1 이하에서와 같은 조건 하에서 제조된다.
표면층의 성분은 다음과 같다 :
-히드록실기를 함유하는 중합체 : 1.B이하에 기재된 폴리우레탄 수지.
-열가소성 수지 : 20 내지 80㎛의 입자 크기를 갖는 PA-11(Mn=15,000)
·PA-11로 착색된 녹색(안료 8%) ……………………………………… 1.50
·PA-11로 착색된 청색(안료 5%) ……………………………………… 1.50
·PA-11로 착색된 백색(안료 25%) ……………………………………… 1.50
·자연 PA-11 ……………………………………………………………… 1.50
점도 조정
-부틸 디글리콜 아세테이트 및 Solvesso 200R의 50/50 혼합물 …… 18.15 조성물의 고체 함량은 51.5% 이다.
실시예 1및 2의 코우팅의 외관을 비교할 때(이때 PA-11 내의 안료 함량은 동일함), 실시예 2의 코우팅의 다색 외관은 덜 뚜렷한 것으로 나타나서, 색조는 보다 파스텔조이다.
Claims (11)
- 일부 또는 전부가 벌크 착색된 평균 입자 크기 0.5 내지 200㎛를 가지며 연화점이 110 내지 230℃인 하나 이상의 고체 열가소성 수지 1 내지 80 중량%와, 히드록실기를 함유하며 수 평균 분자량이 800 내지 20,000이고 히드록실 관능가가 1.5 내지 6인 하나 이상의 중합체 1 내지 80 중량%와, 아미노플라스트 또는 이소시아네이트 화합물인, 상기 히드록실기 함유 중합체를 위한 가교제, 및 140℃ 내지 310℃의 비점을 갖는, 히드록실기 함유 중합체를 위한 하나 이상의 유기 용매 19 내지 80 중량%를 함유하는 코우팅 조성물 층을 형성하고, 적용된 코우팅 조성물을 베이킹시켜 얻어지는 표면 코우팅 층을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 다색 코우팅.
- 제1항에 있어서, 수 평균 분자량이 800 내지 20,000이며 히드록실 관능가가 1.5 내지 6인, 히드록실기를 함유하는 하나 이상의 중합체 20 내지 90 중량%와, 아미노플라스트 또는 이소시아네이트 화합물인, 상기 히드록실기 함유 중합체를 위한 가교제, 및 140℃ 내지 310℃의 비점을 갖는, 상기 중합체를 위한 하나 이상의 유기 용매를 포함하여 구성되며, 표면 수지층의 색상들 중 하나 이상과 다른 균일한 색상을 갖는 하층 코우팅 층을 각각 형성하므로써 얻을 수 있는, 하나 이상의 하층 코우팅 층을 더욱 포함하여 구성되는 다색 코우팅.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 열가소성 수지들이 상이한 색상들을 가짐을 특징으로 하는 다색 코우팅.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 히드록실기를 함유하는 중합체는 폴리아크릴레이트, 에폭시 수지 또는 폴리에스테르임을 특징으로 하는 다색 코우팅.
- 제1항에 있어서, 열가소성 수지는 폴리아미드 또는 폴리에테르 아미드임을 특징으로 하는 다색 코우팅.
- 제5항에 있어서, 열가소성 수지는 PA-11, PA-12, PA-6/12 또는 PA 12-12, 또는 이들의 둘 이상의 혼합물임을 특징으로 하는 다색 코우팅.
- 지지체, 및 지지체 상의 제1항 또는 제2항 청구의 다색 코우팅을 포함하여 구성되는 복합재료.
- 제7항에 있어서, 표면 코우팅은 10 내지 100㎛두께이며, 하층(들)은 5 내지 40㎛두께임을 특징으로 하는 재료.
- 제7항에 있어서, 지지체는 금속성임을 특징으로 하는 재료.
- 제7항에 있어서, 표면 코우팅은 10 내지 30㎛두께이며, 하층(들)은 10 내지 30㎛두께임을 특징으로 하는 재료.
- 지지체 상에 코우팅 층, 또는 코우팅의 각 층을 코우팅시킨 후, 코우팅 층 또는 코우팅 연속층을 베이킹 함을 특징으로 하는, 제7항에서 정의한 바와 같은 재료를 제조하는 방법.
Applications Claiming Priority (2)
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