JPH04265179A - 多色被膜、その製造方法、かかる被膜を用いた複合材料 - Google Patents

多色被膜、その製造方法、かかる被膜を用いた複合材料

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JPH04265179A
JPH04265179A JP3282333A JP28233391A JPH04265179A JP H04265179 A JPH04265179 A JP H04265179A JP 3282333 A JP3282333 A JP 3282333A JP 28233391 A JP28233391 A JP 28233391A JP H04265179 A JPH04265179 A JP H04265179A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、多色フィルムの形態の被膜、及
びその製造方法に係る。
【０００２】多色被膜なる用語は、肉眼に均一に見えな
い色を有する被膜を意味する。多色皮膜の例として、斑
入り被膜、粒紋入り被膜、などがある。
【０００３】本発明の多色被膜は、 −（１つまたは複数の）表面層と同じ種類の熱可塑性粉
末を含有しない均一色の１つまたは複数の下地層と、−
（１つまたは複数の）下地層に使用された色とは異なる
色を少なくとも１つ含むように内部着色された熱可塑性
樹脂粉末と任意に無色粉末とが無色ワニス中に分散した
１つまたは複数の表面層（表面被膜）とから構成されて
いる。
【０００４】本発明の多色被膜の変形例は、−（１つま
たは複数の）異なる色の熱可塑性粉末が内部に分散した
無色ワニスの１つまたは複数の層から構成されている。
【０００５】本発明の被膜の（１つまたは複数の）表面
層は、平均粒度０．５μｍ〜２００μｍを有する固体熱
可塑性樹脂粉末１〜８０重量％と、組成中に（１つまた
は複数の）ヒドロキシル基含有ポリマーの架橋剤を含む
少なくとも１種のヒドロキシル基含有ポリマー１〜８０
重量％とから成る結合剤と、沸点１４０℃〜３１０℃を
有し（１種または複数の）ヒドロキシル基含有ポリマー
の溶媒となる少なくとも１種の有機溶媒１９〜８０重量
％とを含む。
【０００６】熱可塑性樹脂なる用語は、軟化点１１０℃
〜２３０℃の熱可塑性ポリマー、好ましくはポリアミド
類を意味する。
【０００７】適当なポリアミド類の例は、１分子あたり
６〜１２の炭素原子を有する１種または複数のω−アミ
ノモノカルボン酸から成るポリマー、または対応するラ
クタム、例えば、ポリカプロラクタム（ＰＡ−６）、ω
−アミノ−ウンデカン酸ポリマー（ＰＡ−１１）及びポ
リラウリルラクタム（ＰＡ−１２）、または、カプロラ
クタムとω−アミノ−ウンデカン酸とのコポリマー（Ｐ
Ａ−６／１１）、カプロラクタムとラウリルラクタムと
のコポリマー（ＰＡ６／１２）及びカプロラクタムとω
−アミノ−ウンデカン酸とラウリルラクタムとのコポリ
マー（ＰＡ−６／１１／１２である。
【０００８】適当なポリアミド類はまた、ヘキサメチレ
ンジアミンなどのジアミンとアジピン酸、セバシン酸、
ドデカンジカルボン酸及びテレフタル酸などのジカルボ
ン酸との重縮合生成物である。この種のポリアミド類の
代表例は、ポリ（ヘキサメチレン−アジパミド）（ＰＡ
−６．６）、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド）（ＰＡ
−６．１０）、及び、ポリ（ヘキサメチレン−ドデカン
ジカルボキサミド）（ＰＡ−６．１２）である。軟化点
が１１０℃〜２３０℃であるという条件付きでポリアミ
ド類の混合物も任意に使用し得る。好ましくはＰＡ−１
１、ＰＡ−１２、ＰＡ−６／１２及び／またはＰＡ−１
２．１２を単独でまたは混合物として使用する。
【０００９】熱可塑性樹脂なる用語はまた、ポリエーテ
ルアミドを意味し、特にポリエーテルエステルアミド、
より特定的には、フランス特許第２，２７３，０２１号
及び第２，４０１，９４７号に記載の物質を意味する。
【００１０】粉末は、ポリマーを粉砕することによって
得られてもよく、または、特に欧州特許第１９２，５１
５号に記載されているように所望の粒度に直接重合する
ことによって得られてもよい。
【００１１】本発明によれば、熱可塑性樹脂の軟化点は
１１０℃〜２３０℃、好ましくは１２０℃〜２１０℃の
範囲である。軟化点は一般に、Ｋｏｅｆ１ｅｒバンクに
よって決定される。
【００１２】結合剤はその第２成分として、数平均分子
量８００〜２０，０００、好ましくは１，０００〜１０
，０００を有し且つヒドロキシル官能価１．５〜６、好
ましくは１．８〜５を有する少なくとも１種のヒドロキ
シル基含有ポリマーを１〜８０重量％、好ましくは３５
〜７５重量％の割合で含有している。
【００１３】ヒドロキシル基含有ポリマーとして通常使
用されるのは、所望の分子量及び所望のヒドロキシル官
能価を有するポリアクリレート、エポキシ樹脂またはポ
リエステルである。ポリエステル樹脂は一般に、二価、
三価及び／または多価及び任意に一価の１種または複数
の脂肪族及び／または脂環式アルコール及び／またはこ
れらのアルコールの誘導体と、二価、三価及び／または
多価及び任意に一価の１種または複数の脂肪族、脂環式
及び／または芳香族カルボン酸、及び／またはこれらの
カルボン酸の誘導体とから構成され、例えば、エポキシ
化合物、エステルまたは酸無水物である。適当なアルコ
ールまたはその誘導体の例は、ラウリルアルコール、ベ
ンジルアルコール、シクロヘキサノール、エチレングリ
コール、１，２−プロパンジオール、プロピレンオキシ
ド、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１
，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１
，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，
５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−ヘキシル−
１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−
１，６−ヘキサンジオール、２，４，４−トリメチル−
１，６−ヘキサンジオール、１，４−ジメチロールシク
ロヘキサン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシシクロヘ
キシル）−プロパン、２，２−ビス（ｐ−フェニレンオ
キシエタノール）プロパン、２，２−ビス（ｐ−フェニ
レンオキシプロパノール−２）プロパン、グリセロール
、グリシドール、トリメチロールエタン、１，１，１−
トリメチロールプロパン、ジメチロールプロピオン酸、
ペンタエリトリトール、ジオールとポリオール（例えば
ジ−及びトリ−エチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ジ−、トリ−テトラ−及びペンタエリトリトー
ル）とのエーテル化生成物、ヒドロキシピバル酸のネオ
ペンチルグリコールエステル（エステル−ジオール２０
４）である。炭素原子数２〜１２のジオール及び／また
はトリオールを使用するのが好ましい。特に、炭素原子
数２〜８のジオール及び／またはトリオール、例えば、
エチレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロ
パンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プ
バンジオール、グリセロール、トリメチロールエタン及
び１，１，１−トリメチロールプロパンを使用する。
【００１４】カルボン酸またはその適当な誘導体の例は
、安息香酸；分枝状または無枝の脂肪酸、例えば吉草酸
、ヘプタン酸、２−エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、
イソノナン酸、ラウリン酸、ココヤシ油脂肪酸、あまに
油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、獣脂脂肪酸、リノール酸
、リノレン酸、ステアリン酸；炭素原子数１８〜２２の
分枝状脂肪酸；（環式）脂肪族ジカルボン酸、例えばマ
レイン酸またはその無水物、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、マロン酸、こはく酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、トリメチルアジピン酸、テトラヒ
ドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレン
テトラヒドロフタル酸、ヘキサクロロエンドメチレンテ
トラヒドロフタル酸；芳香族カルボン酸、例えばｏ−フ
タル酸またはその無水物、ジクロロフタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、テレフタル酸ジメチル、トリメリ
ト酸及びピロメリト酸である。好ましくは、炭素原子数
４〜１０の（環式）脂肪族または芳香族ジ−またはトリ
カルボン酸を使用し、特に好ましくはアジピン酸、アゼ
ライン酸及び／またはイソフタル酸を使用する。
【００１５】芳香族または非芳香族の飽和ポリエステル
を使用するのが好ましい。ポリエステル樹脂は一般に酸
価０〜７０、好ましくは０〜３５、より好ましく０〜２
５を有する。
【００１６】最終的に得られる被膜の特性を更に改良す
るために、ケイ素含有ポリエステル樹脂を使用するのが
望ましい。該樹脂は、ヒドロキシルポリエステルのヒド
ロキシル基の一部をアルコキシシラン型化合物のアルコ
キシ基と反応させて製造できる。その結果、対応するア
ルカノールが揮発し、ケイ素含有化合物が１つまたは複
数のエーテルブリッジによってポリエステル樹脂に結合
する。使用されるシラン化合物は、メトキシ基及びブト
キシ基のごときアルコキシ基に加えて、通常はメチル基
及びフェニル基のごとき炭化水素置換基を含む。適当な
ケイ素含有化合物の例は一般式： ＳｉＲ１（ＯＲ２）３、Ｓｉ（Ｒ１）２（ＯＲ２）２、
Ｓｉ（Ｒ１）３ＯＲ２、及び、Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）２Ｏ
Ｓｉ（Ｒ１）２ＯＳｉ（Ｒ１）ＯＲ２ 　　〔式中、Ｒ１は炭素原子数１〜８の炭化水素基、例
えば、メチル基、エチル基または、フェニル基であり、
Ｒ２は炭素原子数１〜４のアルキル基、例えばメチル基
、エチル基またはブチル基である〕で示される化合物で
ある。一般に、これらの付加化合物、ケイ素含有化合物
−ポリエステルは５〜４０重量％のケイ素含有化合物を
含む。
【００１７】（１種または複数の）ヒドロキシル基含有
ポリマーの架橋剤としては、Ｎ−メチロール基及び／ま
たはＮ−メチロールエーテル基を含むアミノ樹脂がある
。
【００１８】これらのアミノ樹脂の適当な例は、ホルム
アルデヒドのようなアルデヒドと、メラミン、尿素、Ｎ
，Ｎ’−エチレン−尿素、ジシアンジアミン、ベンゾグ
アナミンのようなアミノ基またはアミド基を含有する化
合物とを反応させることによって得られるアミノ樹脂で
ある。これらの化合物の製造に関しては、Ｈｏｕｂｅｎ
−Ｗｅｙｌ、Ｍｅｔｈｏｄｅｎ　　ｄｅｒ　　ｏｒｇａ
ｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍｉｅ；ｖｏｌｕｍｅ１４／２，
　　ｐｐ３１９〜３７１（１９６３）を参照するとよい
。好ましくは上記化合物を、炭素原子数１〜６のアルコ
ール、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノー
ル、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノー
ル、アミルアルコール、ヘキサノールまたはこれらの混
合物によって部分的または全体的にエーテル化する。特
に、メラミン１分子あたり４〜６個のメチロール基を有
し、少なくとも３つのメチロール基がメタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノールでエーテル化された
メチロールメラミン；ホルムアデヒド及びＮ，Ｎ’−エ
チレンジウレアをブタノールでエーテル化した縮合生成
物を使用する。より特定的には、アルコキシ基が炭素原
子数１〜４であるヘキサアルコキシメチルメラミンを使
用する。
【００１９】架橋剤としては、芳香族、脂肪族または脂
環式イソシアナート化合物の使用が好ましく、ジイソシ
アナートがより好ましい。
【００２０】この場合、ヒドロキシル／／イソシアナー
ト官能基を有する重合骨格（ｃｏｕｐｌｅ　　ｐｏｌｅ
ｍｅｒｅ）をポリウレタンと呼ぶ。
【００２１】好ましいジイソシアナートの例は、１，６
−ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＤＴ）、４，４
’−ジフェニル−メタン−ジイソシアナート（ＨＭＤＩ
）、及び、出願人が特に好ましいと考える３−イソシア
ナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイ
ソシアナート（ＩＰＤＩ）である。
【００２２】また、イソシアナートを低温不活性の物質
に変換するためにブロッキング剤、好ましくはε−カプ
ロラクタムを使用し得る。
【００２３】好ましいポリウレタンは、特にフランス特
許出願第２，２４３，９８３号に記載されており、−芳
香族ジカルボン酸と炭素原子数４〜１２のジオール及び
／またはトリオールを主成分とする少なくとも１種のヒ
ドロキシル基含有の高分子量ポリエステル５０〜９０重
量％と、 −３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシ
クロヘキシルを主成分とするε−カプロラクタムによっ
てブロックされた付加生成物１０〜５０重量％とから構
成され、このブロックされた付加生成物が、好ましくは
０．０１〜５重量％の遊離イソシアナート基を含む。
【００２４】被膜組成中には硬化剤または架橋剤が、ヒ
ドロキシル基含有ポリマーの反応性基に対する架橋剤の
反応性基のモル比０．６〜１．５、好ましくは０．７〜
１．３になる量で存在する。
【００２５】本発明方法で使用される表面被膜の組成は
、４番目の必須成分として、沸点１４０℃〜３１０℃を
有するヒドロキシル基含有ポリマーの溶媒となる少なく
とも１種の有機溶媒を全組成の１９〜８０重量％、好ま
しくは４０〜６０重量％の量で含有している。溶媒の好
ましい沸点は２００℃以上である。
【００２６】溶媒の代表例は、ベンジルアルコール、沸
点１５０℃以上の芳香族炭化水素（Ｓｏｌｖｅｓｓｏ−
１００、Ｓｏｌｖｅｓｓｏ−１５０及びＳｏｌｖｅｓｓ
ｏ−２００としてＳｏｃｉｅｔｅ　　ＥＳＳＯから市販
）、酢酸エチレングリコールのエチルエーテルまたはブ
チルエーテル、イソホロン、イソブチル酸−２，２，４
トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ジイソブチル
酸−２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオー
ル、シクロヘキサノン、グルタル酸ジメチル、セバシン
酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、ジグリコールブチル
エーテル、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリド
ン、炭酸プロピレン及びジイソプロピルベンゼンである
。上記の溶媒の混合物を使用することが多い。
【００２７】被膜の組成は任意に、１種または複数の常
用のアジュバント及び添加剤、例えば、分散剤、レオロ
ジー性を改質する漏れ防止剤、消泡剤、ＵＶ安定剤、流
動化剤、可塑材、光沢改良剤、ｐ−トルエンスルホン酸
のごとき硬化促進剤、またはかかる促進剤でブロッキン
グされた物質を含有し得る。
【００２８】使用される顔料及び着色料は、（１種また
は複数の）熱可塑性樹脂粉末だけの全部または一部に分
散して使用され、組成中の残りの成分は無色である。
【００２９】適当な顔料は常用の種類のもの、即ち、有
機または無機の酸性、中性または塩基性の顔料である。 所望の場合、顔料を予め処理してその特性を改質してお
いてもよい。適当な顔料の例は、チタン白、べんがら、
モリブデン赤、黄鉛、カーボンブラック及びフタロシア
ニン顔料である。また顔料は、アルミニウム及びステン
レススチールのごとき金属顔料でもよい。熱可塑性樹脂
総量に対する（１種または複数の）顔料の重量比は一般
に、０．００５〜０．５、好ましくは０．００５〜０．
２５の範囲である。
【００３０】任意に設けられる（１つまたは複数の）下
地層は、前記のごとく、少なくとも１種のヒドロキシル
官能基含有ポリマーと、少なくとも１種の架橋剤と、少
なくとも１種の有機溶媒とを含む。
【００３１】架橋剤は、下地層の組成中に、ヒドロキシ
ル基を含有する（１種または複数の）ポリマーの反応性
基に対する架橋剤の反応性基のモル比が０．６〜１．５
、好ましくは０．７〜１．３の範囲となる量で存在する
。
【００３２】ヒドロキシル官能基を含有する（１種また
は複数の）ポリマーは、全組成の２０〜９０重量％、好
ましくは２０〜５０重量％を構成する。
【００３３】（１種または複数の）溶媒は、全組成の１
０〜６０重量％、好ましくは２０〜４０重量％を構成す
る。
【００３４】顔料または着色料は上記と同様の種類であ
る。（１つまたは複数の）下地層の全組成に対する（１
種または複数の）顔料の重量比は一般に、０．１〜１の
範囲である。肉眼で均一に見える色が得られるという条
件が満たされる限り、種々の顔料を使用し得る。
【００３５】本発明の多色被膜の種々の層は、ダイレク
ト（ロール）コータ、「リバース」ロールコータなどに
よる塗布、混合気もしくは無空気の（噴霧）ガンまたは
エアカーテンによる噴霧、などの種々の液体塗装技術に
よって塗装されるが、好ましくは、コイルコーティング
とも呼ばれるバンドコーティングを使用する。
【００３６】本出願人は、コイルコーティング法による
塗装が特に好ましいと考える。この方法は特に、Ｍｅｔ
ａｌ　　Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ，ｓｅｐｔｅｍｂｒｅ１９
８１，ｐｐ２１〜２４に記載されている。
【００３７】基板を、（１つまたは複数の）下地層で被
覆し、温度３００℃〜４００℃に加熱した炉で基板の最
高温度を２５０℃以下に維持しながら被膜を通常は２０
〜６０秒間焼成する。
【００３８】次いで基板を、例えば周囲空気にあてるか
または水に浸漬させることによって冷却し、風乾する。 次に基板に表面被膜を形成する。（１つまたは複数の）
下地層と同様の条件下で表面被膜を焼成し冷却する。
【００３９】本発明の多色被膜は種々の基板に適用でき
るが、多色被膜のフィルム化に必要な炉処理に耐性の基
板を使用しなければならない。
【００４０】概して、その使用が最も普及した基板は、
金属基板（スチール、鉄、アルミニウム、合金）である
が、、木、プラスチック、ガラスまたは紙などの基板も
使用できる。
【００４１】被膜の密着性を改善するために、コーティ
ング以前に基板に１回または複数回の表面処理を行なっ
てもよい。このような処理として、例えば、基板表面の
脱脂、火炎、コロナ放電、プラズマ作用などの酸化性処
理がある。
【００４２】多色被膜を用いて得られた複合材料は、−
膜厚１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜３０
μｍを有する表面被膜と、 −合計の厚さ５μｍ〜４０μｍ、好ましくは１０μｍ〜
３０μｍを有する１つまたは複数の任意の下地層と、−
種々の厚さの基板、例えば金属基板とから構成される。
【００４３】かかる複合材料は化粧用部材の製造に特に
適している。
【００４４】
【実施例】以下に本発明の非限定実施例を示す。
【００４５】特に注釈がなければ示された量は重量％で
ある。
【００４６】実施例１ Ａ．被膜（（１つまたは複数の）下地層と（１つまたは
複数の）表面層）の調製 被膜成分の一部を１種または複数の溶媒に分散混合し、
粉砕用ペーストを調製する。
【００４７】ボールミルで処理する。
【００４８】分散後に、被膜の補成分を添加し、諸成分
を均質混合し、次いで被膜の粘度を調整する。
【００４９】Ｂ．下地層の成分 粉砕用ペースト −キシレンと酢酸エチルグリコールとの２／１混合物中
の 　　　　６０％ポリウレタン樹脂、　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２．２０（
ポリウレタン樹脂（ヒドロキシル／ＩＤＰＩ／ε−カプ
ロラクタム末端を有するポリエステル）は、ＤＩＮ　　
５１　　５６２規格で測定した２５℃の粘度１０±１．
５ｄ　　Ｐａ．ｓを有し、ＤＩＮ　　５１　　７５７規
格で測定した２５℃の密度１．０６を有する） 　　−二酸化チタン（白色顔料）（ｄ＝３．９）　　　
　　　　　　　　　　　２２．２０　　−酢酸ブチルジ
グリコールとＳｏｃｉｅｔｅ　　Ｅｓｓｏから市販の　
　　　Ｓｏｌｖｅｓｓｏ　　２００（登録商標）　　　
　（沸点２２４〜２８５℃の芳香族炭化水素混合物）　
　　　との５０／５０混合物　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１．１０
補成分 　　−粉砕用ペーストで使用されたものと同じ特性の　
　　　ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４．
０５　　−流動化剤　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．２０　　−酢酸ブチルグリコール中の４
０％ジブチルラウレートスズ　　０．７０粘度調整 　　−酢酸ブチルジグリコールとＳｏｌｖｅｓｓｏ　　
２００　　　　（登録商標）との５０／５０混合物　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．５０　　
下地層の組成中で顔料／結合剤比＝０．８及び乾燥抽出
物＝５０％。
【００５０】Ｃ．表面層の成分 　　−ヒドロキシル官能基を有するポリマー：　　　　
Ｂに記載のポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　７５．８５　　−熱可塑
性樹脂：粒度２０μｍ〜８０μｍのＰＡ−１１（Ｍｎ＝
１５０００）　　　　緑に着色したＰＡ−１１（顔料８
％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
０　　　　青に着色したＰＡ−１１（顔料５％）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５０　　　　
白に着色したＰＡ−１１（顔料２５％）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１．５０粘度調整 　　−酢酸ブチルジグリコールとＳｏｌｖｅｓｓｏ　　
２００　　　　（登録商標）との５０／５０混合物　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．６５Ｄ．
処理手順 下地層をバーに塗布し、３４０℃の炉で４０秒間架橋さ
せる（基板の最高温度２４０℃）。
【００５１】このように被覆した基板を水に浸漬させて
冷却し、周囲空気で乾燥させる。
【００５２】表面層の塗布条件、架橋条件及び冷却条件
は下地層で使用した条件と同じである。
【００５３】この結果、 −厚さ約２０μｍの白色下地層と、 −厚さ約２０μｍの表面層と、 −厚さ０．８ｍｍの処理済みアルミニウム基板ＢＯＮＤ
ＥＲ（登録商標）７１４とから成る複合材料が得られる
。
【００５４】実施例２ 実施例１と同じ条件下に、 −実施例１と同じ組成及び厚さを有する下地層と、−実
施例１と同じ厚さの表面層と、 −実施例１と同じ種類及び厚さの基板とから構成された
複合材料を製造する。
【００５５】表面層は以下の成分から成る：−ヒドロキ
シル官能基を有するポリマー：１．Ｂに記載のポリウレ
タン樹脂 −熱可塑性樹脂：粒度２０μｍ〜８０μｍのＰＡ−１１
（Ｍｎ＝１５０００） 　　　　緑に着色したＰＡ−１１（顔料８％）　　　　
　　　　　　　　　　　　１．５０　　　　青に着色し
たＰＡ−１１（顔料５％）　　　　　　　　　　　　　
　　　１．５０　　　　白に着色したＰＡ−１１（顔料
２５％）　　　　　　　　　　　　　　１．５０　　　
　無着色のＰＡ−１１　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５０粘度調整 　　−酢酸ブチルジグリコールとＳｏｌｖｅｓｓｏ　　
２００　　　　（登録商標）との５０／５０混合物　　
　　　　　　　　　　　　　　１８．１５組成物の乾燥
抽出物は５１．５％。
【００５６】ＰＡ−１１の顔料濃度が等しい実施例１の
被膜と実施例２の被膜との外観を比較すると、実施例２
の被膜のほうが多色性が明確でなく、パステルカラーで
ある。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　−平均粒度０．５μｍ〜２００μｍを
    有する（１種または複数の）固体熱可塑性樹脂粉末１〜
    ８０重量％と、組成中に（１種または複数の）ヒドロキ
    シル基含有ポリマーの架橋剤を含む少なくとも１種のヒ
    ドロキシル基含有ポリマー１〜８０重量％とから成る結
    合剤を含み、更に、沸点１４０℃〜３１０℃を有し（１
    種または複数の）ヒドロキシル基含有ポリマーの溶媒と
    なる少なくとも１種の有機溶媒１９〜８０重量％とから
    成る表面被膜と、−組成中に（１種または複数の）ヒド
    ロキシル基含有ポリマーの架橋剤を含む少なくとも１種
    のヒドロキシル基含有ポリマー２０〜９０重量％と、沸
    点１４０℃〜３１０℃を有し前記ポリマーの溶媒となる
    少なくとも１種の有機溶剤とを含む任意に設けられた１
    つまたは複数の下地層とから構成され、熱可塑性樹脂粉
    末の全部または一部が内部着色されており、任意に設け
    られた（１つまたは複数の）下地層が肉眼に均一に見え
    る色を有しており、前記表面被膜中の熱可塑性樹脂の色
    の少なくとも１色が前記下地層の色とは異なる色である
    ことを特徴とする多色被膜。
  2. 【請求項２】　　熱可塑性樹脂粉末が種々の色を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の多色被膜。
  3. 【請求項３】　　ヒドロキシル基含有ポリマーが、ポリ
    アクリレート類、エポキシ樹脂類及び好ましくはポリエ
    ステル類から選択されることを特徴とする請求項１また
    は２に記載の多色被膜。
  4. 【請求項４】　　架橋剤がアミノ樹脂であり、好ましく
    はイソシアナート化合物であることを特徴とする請求項
    １から３のいずれか一項に記載の多色被膜。
  5. 【請求項５】　　熱可塑性樹脂が、単独物質または混合
    物の形態のポリアミド類、またはポリエーテルアミド類
    及び好ましくはＰＡ−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ−６／１
    ２及び／またはＰＡ−１２−１２から選択されることを
    特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の多色
    被膜。
  6. 【請求項６】　　好ましくは金属製の基板と請求項１か
    ら５のいずれか一項に記載の多色被膜とから構成され、
    −表面被膜が１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μ
    ｍ〜３０μｍの膜厚を有し、 −任意に設けられた（１つまたは複数の）下地層が５μ
    ｍ〜４０μｍ、好ましくは１０μｍ〜３０μｍの膜厚を
    有することを特徴とする複合材料。
  7. 【請求項７】　　多色被膜の１つの層または複数の連続
    層をコーティング、好ましくはコイルコーテイングによ
    って形成し、次いで焼成することを特徴とする請求項６
    に記載の複合材料の製造方法。
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