PT97696A

PT97696A - Processo para tingir total e uniformemente fibras celulosicas com pigmentos director

Info

Publication number: PT97696A
Application number: PT97696A
Authority: PT
Original assignee: Ciba Geigy Ag
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1991-05-16
Publication date: 1992-03-31
Also published as: BR9102051A; AR244825A1; EP0457728A1; JPH04228685A; MX170191B; US5147410A

Description

1 5 10 > 15

Mod. 71 - 20.000 βχ. - »0/08 20

25 30

63.469 Case: 1-18087/A

16.WM.tS9> A presente invenção diz respeito a um processo para tingir totalmente materiais têxteis de fibra celpló-sica com pigmentos directos através do processo de tingimen-to por impressão. 0 processo de fingimento por impressão é um processo conhecido para aplicação a fibras celulósicas em que vastos metros de materiais têxteis são tingidos numa cu ba , por impregnação dos mesmos na sol-ução para tingir, na mais baixa proporção de solução e com apenas uma passagem dos produtos na impressora/(num tempo de fingimento muito bre^ ve, com consequente fixação da tinta na fibra. Uma das deficiências conhecidas deste processo é o facto de se detectarem, frequentemente, diferenças nas extremidades dos materiais tingidos (lotes). Tais diferenças traduzem-se em diferenças de intensidade e tom entre o princípio e o fim do lote. Se se utilizar apenas uma tinta , este fenómeno traduz-se em diferenças na,.· intensidade da cor enquanto que quando há combinação de pigmentos com diversas tonalidades, podem também ocorrer, com frequência, alterações de tons. Verifica-se , assim uma diminuição na intensi^ dade da cor entre o princípio e o fim de um lote, causada pela diminuição da concentração da tinta na cuba. Este enfra quecimento da solução de fingimento é causada por absorção da tinta durante o processo de impressão. As diferenças de intensidade e tom resultantes do fenómeno descrito ocorrem, especialmente, quando se utilizam tintas de substantividade média a elevada, isto é, tintas directas e, mais frequentemente, quando se tinge em tons claros. 0 fenómeno pode, também, dar-se de forma re- 35 1 5 10 15 20 25 30

63.469Case: 1-18087/A 1R MAI.1S! versa, traduzindo-se num aumento de intensidade da cor entre o início e o fim do lote, causado pelo aumento de concentração da tinta na cuba. Este enriquecimento de tinta na solução para impressão é causado por um fenómeno de adsorção de água, preferido no processo de tingimento por impressão. As diferenças de intensidade e tom das cores causadas pelo fenómeno reverso ocorrem quando se utilizam tintas de baixa subs tantividade, era especial quando se tinge em tonalidades escuras. As medidas que até agora se tomaram para melhorar este fenómeno não foram aceites na prática do tingimento. Assim, por exemplo na DE-A 1 619 537 faz-se uma proposta no sentido de adicionar ureia ou tioureia à solução de impressão. Mas as 150 gramas de ureia ou tioureia adicionados à solução, por litro, poluem as águas residuais até um ponto que, presentemente, já não é aceitável. Há deste modo, necej! sidade de melhorar o fenómeno no tingimento por impressão com tintas directas. Curiosamente, foi agora descoberto um novo processo que permite tingir, na totalidade, fibras celulósicas têxteis, em particular em tons claros, com tintas directas, e através do processo de tingimento por impressão de forma simples e sem qualquer dos inconvenientes atrás mencionados. Em concreto, a presente invenção diz respeito a um processo para o tingimento total e uniforme de fibras celulósicas ou combinações de fibras celulósicas com tintas directas, através do processo de tingimento por impressão, que inclui a impressão dos ditos materiais de fibra com uma solução aquosa contendo uma ou mais tintas deionizadas e um inibidor de migração, a compressão subsequente dos produtos impressos e a fixação da tinta à sua superfície. As tintas directas adequadas para utilização no processo desta invenção são todas as tintas directas convencionais, nomeadamente as listadas no Index de Cores (Co-lour Index), 39 edição (1971), volume 2, páginas 2005 a 2478. 2 35 1 5 10 15

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20

25 30

63.469 Case: 1-18087/A

As tintas directas conhecidas contêm sal devido à sua síntese e/ou à subsequente adição de diluentes e têm, por isso, que ser deionizadas antes de usadas no processo desta invenção. Os processos de deionização adequados, em especial os processos de separação de membranas, tal como a ul-trafiltragem, osmose reversível ou diálise, são referidos, por exemplo, em EP-A 0 059 782. As formulações líquidas das tintas directas obtidas após deionização e concentração por um processo de separação de membrana adequado podem ser usadas no processo desta invenção, quer directamente, quer após prévia conversão para a forma em pó deionizado, normalmente através de secagem por pulverização. No contexto desta invenção, deve, geralmente, entender-se por tintas deionizadas as que possuem um conteúdo de sal de <2.5%, de preferência <1% e, mais preferencialmente ainda, de <0.5%, com base no peso da tinta. A quantidade de tinta usada no processo desta invenção dependerá, normalmente, da intensidade de cor desejada, sendo o fenómeno referido no início, traduzido em diferenças no tingimento do início e do fim do lote, particularmente evidente quando se tinge com cores claras (cores pastel), isto é, a uma concentração de 0.05 gramas ou mais, até cerca de 20 gramas por litro de solução. É preferível usar soluções de impressão com uma concentração de tinta de <_ 5 g/1, mais preferencialmente, <3 g/1, da solução . A solução pode conter uma ou mais tintas, geralmente uma mistura tricromática contendo uma tinta amarela, uma vermelha e uma azul. São conhecidos dos peritos do ramo inibidores de migração adequados, pela prática, por exemplo, do tingimento contínuo e também do tingimento por pigmentação e em cuba. Os contentores adequados são alginatos, copolímeros de eleva do peso molecular derivados de ácido acrílico ou acrilamida com outros monómeros, sulfatos de alquila, aduções de óxido - ·} - 35 1 i 5 10

15

Mod. 71 20.000 ex. - 20/08 20

J 25 30

63.469 Case: 1-18087/A 16.MW.199t etileno, éteres de poliglicol, produtos de oxipropilação, éteres de celulose ou amido, éteres de goma de alfarroba, ce luloses de carboximetilo, polisacarídeos modificados, álcoois de polivinil ou outros polielectrólitos. Os exemplos representativos de inibidores de migração efectivos encontram-se listadas, por exemplo, em Textil-hilfsmittelkatalog 1986, Konradin-Verlag Robert Kohlhammer, Leinfelden-Echterdingen, páginas 86-89. t aconselhável utilizar um poliacrilato como inibi-dor de migração no processo desta invenção. 0 derivado de poliacrilato é usado, geralmente, sob a.forma de uma solução aquosa. 0 inibidor de migração é normalmente adicionado numa quantidade de 0.5 a 10 g, de preferência de 1 a 7.5 g e, . mais preferencialmente ainda, de 1 a 5 g , por litro de solução. A solução para impressão pode conter auxiliares con vencionais, tais como agentes anionicos com propriedades reguladoras, humedecedoras e/ou de dispersão. Os agentes adequados de regulação, humedecimento ou dispersão são conhecidos per se ou podem ser obtidos de uma forma conhecida per se . Tais agentes anionicos são, geralmente: sais de áci dos alcanosulfónicos de cadeia longa, tais como os alquilo-sulfonatos <-n“^i85 °leos vermelhos Turquia, alquilobenzilo sulfonatos, tais como sais de ácidos dodecilobenzenasulfóni-cos, alquila- e benzilanaftalenasulfatos, alquilarilodisul-fonatos, ácidos naftalenesulfónicos substituídos, ácidos fe-nol- ou naftolsulfónicos condensados, alquilasulfatos gordos,, ácidos sulfónicos de amido ácidos gordos , monosulfatos de éteres de poliglicol de amina gorda, sulfatos de éter de al-quilapoliglicol, derivados de éter de poliglicol de hetero-ciclilsulfonatos de alquila, por exemplo derivados de éter poliglicol de alquilabenzimidazoles sulfonada, condensados de ácido gordo de proteína e formaldeído e de ácido naftale-nesulfónico e formaldeído, e ésteres de ácidos inorgânicos, - 4 - 35 1 5 10 > 15

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 ) 25 30

63.469 Case: 1-18087/A t'lL3

As soluções de impressão desta invenção devem con ter um agente humedecedor aniónico convencional, geralmente um éster de um ácido inorgânico. Se a solução de impressão contiver um agente nivelador aniónico, é então aconselhável o uso de um derivado de éter poliglicol de alquilabenzimida-zola sulfonada. A quantidade dos agentes aniónicos acima mencionados na solução de impressão pode-variar largamente. Uma quantidade de 0.2-10 g , de preferência em 0.25-5 g, e, mais preferencialmente ainda de, 0.4-1.5 g, por cada litro da solução provou ser a adequada. Utiliza-se normalmente, um agen te aniónico simples ou uma mistura de diferentes agentes aniónicos. As soluções de impressão devem ser preparadas através da dissolução da tinta ou da adição da formulação de tinta líquida e também da adição do agente nivelador aniónico, com adição opcional de outros auxiliares do género acima citado. A solução é normalmente aplicada ao material a uma temperatura normal ou moderadamente elevada, isto é, situada entre 15 e 40°C, e, de-preferência, à temperatura ambiente. A fixação da tinta é efectuada através dos métodos concencionais, como, por exemplo, com vapor (processo impressão*vapor), por armazenamento a uma temperatura normal ou moderadamente elevada, isto é, entre cerca de 15 a 40°C (método fixaçãorcarimbagem frio) ou por microondas. Se a fixação da tinta for efectuada pelo processo de impressão a vapor , o tempo de fixação necessário e a tem peratura dependerão do material têxtil e da tinta utilizados. Em geral, períodos de vaporização em vapor saturado de 30 segundos a 15 minutos, a 100 - 105°C, são suficientes para obter uma fixação de tinta regular e perfeita. A fixação a temperatura elevada ou vapor quente e seco é, em geral, efectuada durante 20 segundos a 8 minutos, a 105 - 108 °C. As tintas são fixadas em materiais combinados, tais como com 35 1 I 5 10 ► 15

Mod. 71 - 20.000 ex. - 20/08 20

25 30

63.469 Case: 1-18087/A / binações de poliéster/celulose, a 100 - 200°C, de preferência a 150 - 200°C, e o tempo de fixação situa-se geralmente, entre 10 segundos e lo minutos . Se se desejar, o material têxtil é seco antes da fixação. Em caso de fixação por microondas, o material têxtil impresso é pendurado num recipiente contendo água, o qual é depois colocado, durante um período de tempo específi co, em geral 15 segundos a 10 minutos, de preferência entre 30 segundos e 5' minutos, num secador comercial microondas. É aconselhável, contudo, efectuar a fixação através do método fixação-impressão a frio, e enrolar e armazenar os materiais carimbados durante 6 a 48 horas, de pre ferência durante 10 a 24 horas, à temperatura ambiente. Depois do processo de tingimento, o material tingido é enxaguado da forma convencional. Este procedimento de lavagem pode incluir o tratamento do substrato a 40°C até à temperatura de fervura, numa solução que contém sabão ou um detergente sintético, ou pode consistir num tratamento com água fria e adição de sal. A lavagem pôde ser seguida por tratamentos subsequentes, como, por exemplo, um tratamen to convencional para melhorar as propriedades de resistência à humidade com um agente fixante ou um acabamento de resina. Os materiais têxteis de fibra celulósica adequados são aqueles que consistem parcialmente em celulose. São exemplos típicos os materiais de fibra natural, tais como algodão mercerizado ou branqueado ou linho (branqueado), materiais de fibra regenerados, tais como viscose e fibra têxtil de polinósico e cupramónio, ou combinações de fibra celulósica, tais como as combinações de poliéster/algodão. Usam-se, principalmente, produtos tecidos e tricotados ou te eidos feitos destas fibras. Uma realização preferida da presente invenção diz respeito a um processo para o tingimento total e uniforme de materiais de fibra têxtil feitos de algodão mercerizado ou branqueado ou de combinações têxteis de poliéster/al-godão com> tintas directas, através do processo de tingimen- 35 1 5 10

15

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 30

63.469 Case: 1-18087/A ; 16.MW.1S' to por impressão, que inclui a impressão dos ditos materiais de fibra com uma solução aquosa contendo <5 g/1 da tinta tendo um conteúdo de sal de 'f 2.5% , com base no peso da tin ta, e 1 a 7.5 g/1 de um poliacrilato como inibidor de migração, a compressão subsequente dos produtos impressos e a fixação da tinta, na fibra através do método de fixação por im pressão a frio. Uma realização particularmente preferida do processo desta invenção diz respeito a um processo para o tin-gimento total e uniforme de materiais de fibra têxtil feitos de algodão mercerizado ou branqueado com tintas directas, através do processo de tingimento por impressão que inclui a impressão dos ditos materiais de fibra com uma solução aquosa contendo <_ 3 g/1 de tinta tendo um. conteúdo de sal de <1%, com base no peso da tinta, e 1 a 5 g/1 de uma solução aquosa de um derivado de ácido poliacrílico como inibidor de migração, e uma quantidade total de 0.25 a 5 g/1 de um ou mais agentes humedecedores e/ou reguladores aniónicos, a compressão subsequente dos produtos impressos, o seu enrolamento e o armazenamento do material seco durante 6 a 48 horas. A invenção é ilustrada pelos exemplos seguintes, em que as partes e percentagens se referem ao peso. EXEMPLO 1: Tecido cretone de algodão branqueado é impresso a 80% de expressão com uma solução de impressão com a seguin te composição: 0.5 g/1 da tinta amarela deionizada C.I. (Index de Cor) Amarelo directo 106, Const. ns. 40 300, conteúdo de sal 1.0% 0.5 g/1 0.5 g/1 da tinta vermelha deionizada C.I. Vermelho dire£ to 89, conteúdo de sal < 0.1% da tinta azul deionizada C.I. Azul directo 85, conteúdo de sal < 0.1% 7 35 10 15

Mod. 71 20.000 ex. · 90/08 20 25 30 35

63.469 Case: 1-18087/A

—"Z) 'Β.ΰΑΙ,Ιψ (deionização das tintas através de diálise) 1 g/1 ·, de um agente humedecedor aniónico (éster de· um áci do inorgânico) 5.0 g/1 de um inibidor de migração (solução aquosa de um derivado de ácido poliacrílico) 0.5 g/1 de um agente regulador aniónico (derivado de éter poliglicol de alquilabenzimidazola sulfonada). Os produtos impressos são enrolados e armazenados durante 16 horas à temperatura ambiente, com rotação constante. 0 tecido é então enxaguado e submetido a um trata mento posterior com uma solução fresca contendo 40 g/1 de um, agente fixante baseado em poliamina de polietileno. 0 tecido é tingido na totalidade e uniformemen te numa tonalidade, castanha com boas propriedades gerais de resistência (firmeza). EXEMPLO 2: Repete-se o procedimento descrito no exemplo 1, usando 0.1 g/1 em vez de 0.5 g/1 das tintas amarela, vermelha e azul. 0 tecido que é tingido na totalidade e uniformemente num tom castanho, com boas propriedades globais de resistência, também pode ser assim obtido . EXEMPLO 3: 0 tecido cretone de algodão branqueado é impre£ so a 80% de expressão com uma solução de impressão com a seguinte composição: 0.5 g/1 1 g/1 5.0 g/1 0.5 g/1 da tinta amarela deionizada C.I. Amarelo direc-to 39, conteúdo de sal __<_1.0% (deionização da 1 tinta através de diálise) de um agente humedecedor aniónico (éster de um ácido inorgânico) de um inibidor de migração (solução aqueoso dè um 1 derivado de ácido poliacrílico) de um agente regulador aniónico (derivado éter - ft i 10 15

Mod. 71 20.000 ex. - 20/08 20 > 25 30

63.469

Case: 1-18087/A poliglicol de alquilabenzimidazola sulfonada).

Os produtos impressos são enrolados e armazenados durante 16 horas, à temperatura ambiente com rotação constan te. 0 tecido é, então enxaguado. 0 tecido fica tingido total e uniformemente, num tom amarelo , com boas propriedades globais de resistência. EXEMPLO 4: Tecido cretone de algodão branqueado é impresso a 80% de expressão, com uma solução de impressão com a seguinte composição: 0.5 g/1 da tinta azul deionizada C.I. Azul directo 199, conteúdo de sal <_ 1.0% ( deionização da tinta através de diálise) 1 g/1 de um agente humedecedor aniónico (éster de um ácido inorgânico) 5.0 g/1 de um inibidor de migração (solução aquosa de um derivado de ácido poliacrílico) 0.5 g/1 de um agente regulador aniónico (derivado éter poliglicol de alquilabenzimidazola). 0s produtos impressos são enrolados e armazenados durante 16 horas, à temperatura ambiente, com rotação constante. 0 tecido é, então enxaguado e submetido a um tratamen to posterior com uma solução fresca contendo 40 g/1 de um agente fixante baseado em poliamina polietileno. 0 tecido fica tingido na totalidade e uniforme- mente, num tom com boas propiedades globais de resistência, azul. EXEMPLOS"5-19: É repetido o procedimento descrito,quer no Exemplo 3, quer no Exemplo 4, usando-se, em vez das tintas aí referidas quantidades equivalentes das tintas listadas no quadro seguinte. Também assim se obtêm tingimentos totais e uniformes, com boas propriedades de resistência global. 35

Claims

63.469 Case: 1-18087/A

Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 QUADRO: EXEMPLO Tinta 5 Index de cor azul directo 71, const. n1 2 . 34 140 5 6 Index de cor azul directo 78, const. n2. 34 200 7 índex de cor azul directo 85 8 Index de cor azul directo 90 9 Index de cor vermelho directo 23, const. n2. 29 160 10 10 Index de cor vermelho directo 80, const. n2. 35 780 - 11 Index de cor vermelho directo 89 12 Index de cor vermelho directo 224 13 Index de cor amarelo directo 50, const. n2. 29 15 025 14 índex de cor amarelo directo 106, const. n2. 40 300 15 Index de cor amarelo directo 130 16 Index de cor amarelo directo 142 20 17 Index de cor amarelo directo 169 18 índex de cor preto directo 62 19 Index de cor preto directo 112 25 - R E I V INDICAÇÕES- 30 35 1 â. - Processo para tingir total e uniforme-mente fibras celulósicas ou combinações de fibras celulósicas com pigmentos directos através do processo de tingimen-to por impressão caracterizado por se imprimirem as ditas ma terias de fibra com unu. licor aquoso contendo um ou mais pi£ mentos desionizados e um inibidor de migração, comprimindo em seguida os produtos imprimidos e fixando subsequentemente os pigmentos sobre os mesmos. 2 1-. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os pigmentos directos terem um conteú- 1 5 10

15 Mod. 71 -20.000 ex.- 90/08 20

25 30 63.469 Case: 1-18087/A

do de sal de 2,5% , de preferência <_ -1% e mais preferencialmente _< 0,5%, com base no peso do pigmento. 3§. - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a concentração de pigmento no licor de impressão ser de <_ 5 g, de preferência <_ 3 g por litro de licor. 4§. - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o inibidor de migra ção ser seleccionado do grupo que consiste em alginatos, co-polímeros de elevado peso molecular derivados de ácido acrílico ou acrilamida com outros monómeros, sulfatos de alquilo, produtos de adição de óxido de etileno, ésteres de poligli-col, produtos oxipropilação, ésteres de celulose ou de amido, ésteres de goma de alfarroba, carboximetil celulose po-lissacarídeos modificados, álcoois de polivinilo ou outros polielectrólitos. 5S. - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o inibidor de migração ser um derivado de ácido poliacrílico. 6ã. - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o inibidor de migração se encontrar presente no licor de impressão a uma concentração de 0,5 a 10 g, de preferência de 1 a 7,5 g e, mais preferencialmente ainda, de 1 a 5 g por litro de licor. 79. - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o licor de impressão conter ainda um ou mais agentes aniónicos diferentes tendo propriedades reguladoras, molhantes e/ou de dispersão. 8S. - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a fixação do pigmento na fibra ser efectuado pelo método de impressão a frio em série. 9ã. - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por os produtos imprimidos e comprimidos serem enrolados e agrupados durante 6 a 48 horas, de preferência, de 10 a 24 horas, à temperatura ambiente. _ 1 -! 35 1 5 10

15 Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 25 30 63.469 Case: 1-18087/A

10^. - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a fixação, do pigmento nas fibras ser efectuada pelo método de impressão a vapor. 11§. - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por as matérias de fibra têxtil a tingir serem de algodão mercerizado ou algodão descorado, linho , viscose, fibra polinósica ou de cúpra mónio, ou combinações de texteis poliéster/algodão. 12ã. - Processo de acordo com as reivindicações anteriores, para tingir total e uniformemente matérias de fibra têxtil feitas de algodão mercerizado ou descorado ou de combinações têxteis poliéster/algodão com pigmentos directos através do processo de tingimento por impressão, caracterizado por se imprimirem as ditas matérias de fibra com um licor aquoso contendo £ 5 g/1 de pigmento tendo um conteúdo de sal de _< 2,5%, com base no peso do pigmento, e 1 a 7,5 g/1 de um poliacrilato como inibidor de migração, comprimindo depois os produtos imprimidos e fixando subsequentemente o pigmento na fibra através do método de impressão a frio em série. 13s. - Processo de acordo com as reivindicações anteriores para tingir total e uniformemente matérias de fibra têxtil feitas de algodão mercerizado ou descorado com pigmentos directos através do processo de tingimento por impressão, caracterizado por incluir a impressão das ditas matérias de fibra com um licor aquoso contendo <_ 3 g/1 de pigmento tendo um conteúdo de sal de £ 1%, com base no peso do pigmento, e 1 a 5 g/1 de uma solução aquosa de um derivado de ácido poliacrílico como inibidor de migração e uma quantidade total de 0,25 a 5 g/1 de um ou mais agentes anió-nicos reguladores e/ou molhantes, comprimindo depois os produtos imprimidos e enrolados subsequentemente e agrupando o material por um período de 6 a 48 horas. 35 63.469 Case: 1-I8087/A Lisboa, 16¾ £9 I 10 15 Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 20 25 30

-13 - 35