PT96726A - Processo para a preparacao de composicoes comestiveis sem acucar revestidas por uma barreira a humidade constituida por zeina - Google Patents

Description

DSSCÍ’“ 1 OS-Q p“£3*f 0ϊ'“0ΠtO «i pcitonto do i π — vanção de WARNER-LAMBERT COMPANY,, norte—americana, industrial e comercial estabelecida em 201 Tabor Raad, Morris Plains, New Jersey 07950, Es-li*s,dds Unidos db. Afnsr*ics. (inventoress Thomas J.Kuncewitch, Jasá Silva, Daniel Anthony Drlandi, Michael Blass s Jose Pu Zamudio—Tens, residentes nas E.U.A), oara “PROCESSO PARA A ρρρρώΡώΓ.χη πρ mivipne τ nsm ρηΜ|-ΡττυΡτς SEM ACUCAR REVESTIDAS POR UMA BARREIRA fc HUMIDADE CONSTITUÍDA POR ZEÍNA" Πϊ-^Γ*W S S ·Αδ"1 finf orofis

TrjygnÇan níiibiiD ds jnygnnan & n ?nto invenção rOvootzi manto da pastilhas sem açúcar.. Mais parti cularmente, a invonQUo γό-Ρογό—5« -£io \~ovo*fc 1 on1?o do ot?oí·***i 3:1 do nCtcloo ooniEivoI Húniids.do com wU*n-& ρ r* i o i i*** -3. c 3. *τ* 3. d -3. do revestimento para proteger o material de núcleo da húmidade, i 1 i zandi q em passos do í‘” 0\/0cH“ X mento s ubsequen te.. fc.sp f i cárnea L ti q ά p ?··“ 0 cr. r~. 0 n '-/O {·“. Q Ξ q car0- -cg O LUTsH COínpQSi Q ;v&; st ida o o m o s? itível constit u i d a por (-Íí?. ) um material cl SQ Íí n c 1 u i n do sorbital, XI ··*.* LMTfcã r*. «*- P{ i melra camada revestimento constituída por zeína sobra o material da :amada de revestimento sem açúcar Η® ρovooii 1 niontio« A prOoonluo· invonçJío p««sníís p ^ Γ4 ~ ~ nr^n^ranin Hí» rn^pn·» *i Πηα-r íw h*í W «n*' 4m# Wf 1 W» Wt 1 W* |h/ tt.1 I Cí Wf W M *mi W· W Hl |h* w m/ 4* jy W hm mt úcIeo, 0 (c) uma segund. obre a r\ t·- r* í /TiOl ra c w ÍTlw.d —. d: 0'f ΟΓΌ**"* ίϋ! ΙΆ Vm t ^ κ ém a nrnrac· ^•4 t \t*4 "mt Vmm •h τ d-£U£ C0f*»00’tl £ vo 1 3 h 1

2jl.......Pescrlgao......dg,,,. Técnica......an.feeri.gr. 0 revestimento de pastilhas á bem conhecido na especial idade» Em geral, o revestimento de uma pastilha envolve a aplicação de um primeiro revestimento (revestimento de vedação;· , um sub-revestimento, um revestimento de xarope com açúcar ou sem açúcar (revestimento grosseiro, revestimento de xarope dura, revestimento regular), um revestimento de acabamento e um revestimento de polimento (revestimento ceroso), As pastilhas são revestidas para mascarar a sabor, odor e textura desagradáveis, para proteger os ingredientes sensíveis do núcleo da composição, e para melhorar o aspecto e a atracção estética da pastilha»

Um problema -frequente no revestimento das pastilhas á que a água pode migrar das soluções de camada revestimento para o material de núcleo, durante o processo de revestimento ou durante a. armazenagem subsequente» Esta água pode originar dilatação e subsequente desintegração, rotura e -formação de aglomerados da.s pastilhas revestidas. Um ob— jectivo do primeiro revestimento, que ss aplica directaments sobre a pastilha não revestida, é vedar e proteger o material de núcleo da água utilizada nos passos de revestimento subsequentes» A absorção de humidades pelo núcleo á um problema particularmente difícil quando o material de núcleo é um material muito higroscópico, tal como, um álcool de açúcar. Além disso, componentes de material de núcleo, tais como, acidulantes, podem reagir com componentes na solução da camada de revestimento, tais como, carbonatos, e dar à cor da pastilha final um aspecto manchado» A patente Norte Americana n2. 4673577, publicada por Ratei e atribuída a Wm„ Wrigley Jr» Company, descreve uma goma de mascar que contam um agente educlorante intenso encapsulado em goma laca» A patente Norte Americana nfi 4238510, publicada por Cherukuri et al» e atribuída a Life Savers, • Inc», descreve uma composição comestível revestida com sor™

·· V bitol, em que o sorbitol sstá presente na camada de revestimento, numa quantidade compreendida entre aproximadamenfee 45% e aproximadamente 93% em peso» 0 revestimento pode também conter manitoi s hidrolisatos de amido hidroqenado» 3ublic&d& poF Porter st uma composição 1 í«3 í«I j {·*** t~i \t Çul patente π .. atribuída a Colorcon, Inc» •farmacêutica revestida com mal· todextrina tal como uma aspirina. A patente Norte Americana nS 451155:.5 '1 atribuída a NooqIo & CO« KG H d escr e/ç? um processo de a ít r\ '1 tfHãn w w a. w* y w» -w H is r“ mi rn ms <--í ms W W Vu 1 i I W de rεvesti mento s de se*Cair L) mJ w p w! 1* mer sos um a ç úc ar puhl içada por jBoesxncj Mi I chi ndsutri e GmbH revestimento em que consiste essencialment adiei ona1, e água» ώ Patente Nortf publiçada por Mivamoto Koqu Kabushili Kaisha, .£s m s r i c a n a π 2 4 h i \ã tí 91,, et al» e atribuída a Zeria Shinyaku descreve um método para o revestimento de um produto farmacêutico, em que a solução da camada de revestimento inclui uma. solução aejuosa de sacarose e ou11ulan« A patente Norte Americana n2 3b‘324/3, publicada por Sahaydak s atribuída a Warner-Lambert Company, descreve um método para a preparação 0 comp ds hortelã comprimidas em qus sntre aproximadamente 1% e a composição de hortelã contém prox i madamente aqente emulsionants U Princioli m-5*

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sn·] f [l] n "i Pi I>Im/ ·]· W 4M W lU W I uti1i z ar acetato—f tal ato dstsrrni na das resi nas como de célula; 11 0 Π £3 -dc zei de ! um í um Λ 1 hn de ope d e ; iTíX í! na P j~ p V n o csu tical Pi • 0'*/0 que se na, Q o m 3. 1. 'roces- porto a primeira camadi de revesti mento

pars. proteger os materiais de núcleo da água, em processos de revestimento com açúcar,, A patente Morte Americana p.ii 4753790, publicada por Silva et al.. e atribuída a Warner-Lambert Company, descreve um método para a preparação de urna composição comestível revestida com sorbitol o qual consiste na aplicação a um material de núcleo comestível essencialmente anidro de uma primeira solução de revestimento que inclui (a) de aproximadamente 77% a aproximadamente 81% em peso, de solução ds sorbitol constituído, aproximadamente 65% a apra-ximadamente 75% em peso de sorbitol, (b) de aproaimadamente 9,5% a aproaimadamente 12,5%, em peso, de sorbitol cristalino em pó, (c) de aproximadamente 0,25% a aproximadamente 1,5%, em peso, de, pelo menos, um agente formador de película, e (d) de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 5,0%, em peso, de, pelo menos, um agente retardador da cristalização, e uma segunda solução ds revestimento constituída por (a) de aproximadamente 82% a aproximadamente 92%, em peso, ds solução ds sorbitol, constituindo ds aproximadamente 65% a aproximadamente 75% em peso de sorbitol, (b) de aprο χ i madamente 1,07. a aproxi madamente 2,5% em peso de sorbitol cristalino em pó, (c) de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 2,0%, em peso, ds, pelo menos, um agente -formador ds película, e (d) de aproximadamente 0,i% a aproximadamente 0,3%, em peso, de pelo menos ' um agente retardador de cr i stali zação.

Assim, são conhecidos muitos tipos diferentes ds materiais ds revestimento para proteger di ferentes tipos de materiais ds núcleo» Contudo, nenhuma das referências anteriores, descreve um material de revestimento primário adequada para proteger materiais de núcleo muito higroscópicos, tais como, alcoóis ds açúcar» Existe, assim, uma necessidade de uma primeira camada de revestimento para proteger os materiais alcoóis de açúcar da húmidade» Esses . núcleos de álcool ds açúcar protegidos da humidade são | adequados como composições ingeriveis proporcionando

composições comestíveis não cariogénicas» ft presente invenção proporciona tais composições de núcleo sem açúcar protegidas da humidade e as composições ingeriveis em que as composições de núcleo sem açúcar protegidas da humidade podem ser incorporadas»

Resumo.......da......invenção. A presente invenção refere-se a uma composição revestida comestível que é constituída por (a) um material de núcleo incluindo sorbitol„ (to) uma primeira camada de revestimento incluindo zeína sobre o material de núcleo, e íc> uma segunda camada de revestimento sem açúcar sobre a primeira camada de revestimento» A presente invenção refere-se também a processos para a preparação das composições comestíveis revestidas»

Descrição.......B.ormenori.zada. da invenção : A presente invenção refere—se a uma composição revestida comestível constituída por <a) um material de núcleo incluindo sorbitol, (b) uma primeira camada de revestimento incluindo zsina sobre o material de núcleo, e íc> uma segunda camada de revestimento sem soucar sobre a primeira camada de revestimento» A presente invenção refere-se também a processos para a preparação das composições revestidas comestíveis»

Numa forma de realização preferida, o material de núcleo da presente invenção está presente numa quantidade compreedida entre aproximadamente 40% e apro-ximadamente 60%, mais preferivaimente, entre aproximadamente 45% e aproximadamente 55%, e, mais preferivelmente, entre aproximadamente 47% e aproximadamente 53%, em peso da composição revestida comestível» Noutra forma de realização preferida, a primeira camada de revestimento da presente invenção está presente numa quantidade compreendida entre aproximadamente 0,1% e aproximadamente 1,5%, mais pre-• ferivelmente, entre aproximadamente 0,1% e aproximadamente a . 1%, s, mais preferivelmente, entre aproximadamente 0,1% e

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Η £5 r*rsmftn«í *» Π ia .***·« i.-dawcaísf* j H* ImJ te· te> te< IIIW tei m·' «te "tf Wt 1te# I te« V te· MM- te ·!· Wl V iproximadamente 0,6¾. coíiíSiãtí vsi » Numa outra *f or fr»a do roaliz-aQ-ao p r o *f o r i d as segunda camada de revestimento da presente invenção está presente numa 40% s aproximadamentí aproximadamente 45% s ma is pra- quantidade compreendi da entre aproximadamente 60%, mais preferivelmente, entre ρ r ox i mad anten t e 55%, s •ferivelmente» entre aorcximadamente 4/% e anroximadamente ia csiiíposi Çi !· *1 j~í revesti 3mes ·ί νβ 1 ‘di· t 0 r rn i

Verificou-se que, quando um material de núcleo higroscópio, tal como, um núcleo incluindo sorbitol é ·ι Hn rnm 11mx I -MM V Um M*tf W «te UI W -MM Um- i | I W. 11 I VmV ze£ na, o materi a! durante os psssos ã armazenagem. Embora não se pretenda ficar limitado -5.S soluQões al cóol ica.3 -souqs-3.5 Μ^ m- Utsf f" 0 y 0 w 1“ J íTi 0 n *F rn incluindo protegido da h LU711 tí a d 0 ubssqusntss da. c&cu&da d© rsvs*stií?i0rito 0 durant i pela teoria, acredita-se qu.t? Γΐ E- CT; Γ7 < I ΕΓΏ t-~ U.'| ri i- CT, ™ “ΐ -ί Ί t~, ΰ> >Tf W MM- I *MM W *M«V *MM | -MM I I te W< MM- \mI %.M I .te i I I i i derivei" s "comestível" como incluindo todos os materiais s im nmn r\vs í Ui Wl li|Mtf W «Mtf «te ções que sao utilizadc rual ,-, - — 1- — - ·-* s ou q lU0 0Í0! ctuam uma fun- Q.5q pt q corpo. Os materiais e composi ções que s-ãi O a b tiS LJ f V J. d O w os que não são absorvidas as? sim como os qng cã] 0 digeríveis e não digeríveis estão incluídos. de zeína secam rapidamente permitindo q cí u a π t i d a. d 0 d * pequena

Im. 1 ?.cim água, íacs 301 - í 0 D 00 d 3 ub seque ‘Πΐΐ0':5 Π H 0 0 0 rí í 0 0 Q Ί VBlTt igua penetre no material do núcleo,. Além disso, i_tm^ vez que 3. 00xna d Í. π sol 0 não p 0 n 01 r a. rn a D a. r r 0 i r a. d 0 d ú. rn i d a. d 0 d a. 0 0 ! π -a« E. 3 t a. c o rn binação de propriedades, uma secagem rápida da solução de rs ·[ iT^ont* o 0 0 insolubilidade da sei na na &gua »~È«3 possível q L10 a 3 Caína rj p, -ks de revestimen 3. d 0 q i,i 0 d a. s na ρ rsv «Π Γ: Hq de rsacções en material cí 0 n QC1 SC j, tais -Zomo aci dul ante t*~ ca 03 r~ Γ: i* torna também z 0 £ n a 0 0 j am componentes do solução da camada de revestimento, tais como carbonatos. As amada cções entre componentes do material de núcleo de revestimento podem gerar produtos cundérios h =. i <= bases e agentes oxidantes, que podem afectar de forma adversi

os agentes de coloração presentes na camada de revestimento e proporcionar à pastilha final um aspecto manchada. Q material do núcleo da presente invenção é um náclso comestível sem açúcar, tal como, um material de núcleo de álcool de açúcar adequadas incluem sorbitol, xilital, manitol, gslactitol, mal ti tal, lactital, e suas misturas.. As misturas de sorbitol e manitol são o material de núcleo álcool sem açúcar preferido.. Numa forma de realicação mais preferida, o sorbitol é o material de núcleo álcool de açúcar. 0 material do núcleo desta invenção pode, opcionalmente, incluir quantidades eficazes de agentes de enchimento que podem servir como adjuvantes minerais e agentes de textura. Os adjuvantes minerais adequados incluem carb on at o de cá1c i o, carbonato de magnésio, a1um i n a, hidróxido ds alumínio, si licato de alumínio, talco, fosfáto ds tricálcio, fosfáto de bicálcio, e análogos, e suas misturas. Outros agentes ds enchimento incluem celuloses, celulose microcristalina, manitol, maltitol, e isal mate (uma mistura racémica de alfa-D-glucopíranasi1-1,ώ-manital s alfa--D-qlucopirar.osil-i ,á-sorbítol , fabricada sob a marca registada Palatinít por Suddeuische Zucksr). Estes agentes ds enchimento ou adjuvantes podem utilizar-se no material de núcleo em várias quantidades. Ds preferência, a quantidade ds agente de enchimento, quando utilizado, está presente numa quantidade compreendida entre 10% s apraximadámente 40% e, de preferincia, entre aproximadamente 10% s apraximadamsnte 30%, em peso, do material ds núcleo.

Podem incluir-se, opcionalmente, vários ingredientes tradicionais, na material de núcleo, em quantidades eficazes, tais como, agentes sdulcorantes intensos, agentes aromatizantss, agentes colorantes, agentes refrescantes do hálito, agentes lubrificantes, agentes emul— . sionantes, anti-αχidantes, conservantes, agentes ds ligação, e análogos. Outros aditivas convenci anais do material do Τ Γ

núcleo conhecidas dos especialistas podem também utilizar-se no material de núcleo.

Os agentes edu.lcorantes intensos (edu.lcorantes intensos) utilizadas podem ser seleccionados de uma vasta gama de matérias incluindo agentes edulcorantes solúveis sm água, agentes edulcorantes solúveis em água derivados de agentes educlorantss solúveis em água que ocorrem naturalmente, agentes edulcorantes com base deps-ptídea, a agentes edulcorantes com base em proteínas, incluindo suas misturas. Sem se limitar a agentes edulcorantes particulares, as categorias representativas e exemplos incluem; (a) agentes edulcorantes solúveis em água, tais como, di—hidrocalconas, maneiina, esteviosidos, glicerrizina, dí-hidroílavenol, e álcoois de apucar, tais como, sorbitol, manitol, maltitol, e ácido L-amino-di-carboxí1ico, ester amidas do ácido amína-alquenóico, tais como, os descritos na patente Norte Americana nfi 4619834, cuja descrição é aqui incorporada como referência: íb> agentes edulcorantes artificiais solúveis em água, tais como, sais de sacarina solúveis, isti á, sais de sódio ou cálcio de sacarina, sais ciclamatos, sal de sódio, amónia ou cálcio de 3,4-di-hidro-6-meti1-1,2,3-oxatiazina-4-ona-2,,2-di-óxido, o sal potássio de 3,4-di-h i dro™6“meti1-1,2,3-ox ati az i na-4-ona-2,2™di-αχ ido (Acessulfamo-K) , a formai ácida livre de sacarina, e análogos, e suas misturas; íc> agentes edulcorantes com base dipep™ tidea , tais como, agentes edulcorantes derivados do ácido L--aspaartico, tais como, ester mstilico de L-asparti1-L-deniI-alanina (Aspartamo) e os materiais descritos na patente Norte Americana n2 3492131, hidrato de L-alfa-aspartil-N-¢2,2,4,4-tetra-met. i 1-3-tistani 1) -D-al anin-amida (AI i tamo) , ésteres ms~ tilicas de L-aspartil-L-fenil~glicerina s L-aspartil-L-2,5--di—hidro—Feni1-g1ic1na, L-asparti1-2,5-di-hidro-L-feni1-a1a-' nina; L-asparti1-L-(1—ciclo-hexen)-alanina, e analogos, e • suas misturas; p

Cd) agentes edulcorantes solúveis em água derivados de agentes edulcorantes solúveis em água que ocorrem naturalmente, tais como, derivados clorados de açucares ordinários (sacarose), por exemplo, derivados cloro-dssox i-açúcar, tais como, deri vados de c1orodesox i-sacarose ou cloro—desoxi—galacto—sacarose, conhecidos, por exemplo, sob a designação de produto de Sucralose; os exemplos de derivados de clorodesoxi-sacarose e clorodesoxi-galacto— sacarose incluem, mas não se limitam a, l-clara-lr-desaxi--sacaross; 4-c1oro-dssoxi-a1f a-D-galact o-pi ranosi1-alf a-D- —F r uc tof uranasida ou 4-c 1 orσ-4-desax i gal acto—sacar ase; 4— -cloro - 4 -desoxi-al-fa-D-galacto-piranosil-l-cloro-l-desaxi-beta-D-fructo-furanosido ou 4,17-di-cloro-4,17-didesoxiga— 1 acto-sacarose5 17 -67 -di -cloro-17 -67 -didssox i --sacaroses 4- c1orα-4-desoxi-alfa-D-ga1acto-p i ranosi1-1,6-di-c1 oro-í,6-d1-desoxi -beta-D-fructo-f uranosido, ou 4,17 -67 -tri-clorc—4, 17 ,67 -tri dssox i-gal act o-sacarosej 4,6-d i -c 1 oro-4,6-d i dssox i al f a-D-gal acto-pi ranosi1-6-cloro-6-dssoxi —beta-D—f ructo—furanosido, ou 4,6,67 - tri - cloro - 4,6,67 - tridesoxi - galacto-saca- rose; 6,17,67-tri-cloro~ó,17,6-tridssoxi-sacarose i; 4,6-di- c 1 oro-4,6-d i dssox i -al -F a-D-gal ac to-p i r anosi 1 -í , 6-di —cl oro-1,6-di-desoxi-beta-D—fructo-furanosido, ou 4,6,17,67-tstra~clara-4,6,17,é7-tetradesoxigalacta-sacarose; s 4,6,17,67-tsfcra-cloro-4,6,17,67-tstradesoxi-sacarose; e íe) agentes edulcorantes com bass em proteínas, tais como, thaumaoccous danielli CT.haumatin I s II).

Numa. forma ds realização preferida, o agente edulcorante intensa é seleccionada da grupa constituído por aspartamo, sacarina, acsssulfamo-t<, alitama, Sucraloss, e análogos, s suas misturas.

Em geral, utiliza-se uma quantidade eficaz de edul corante intenso parai proporcionar o nivsl ds edulcorãncia desejado, e, esta quantidade varia com o edulcoranteintensQ seleccionada» A gama exacta de quantidades para cada tipo de edulcorante intenso é bem conhecida na especial idade e não é objecto da presente invenção» Numa 9

forma da realização preferida, o agente edulcorante intenso está presente, numa composição comestível, numa quantidade compreendida entre aproximadamsnte 0,01% e aproximadamsnte 0,5%, mais preferivelmente, numa quantidade compreendida entre aproximadamente 0,1% s aproximadamente 0,4% e, mais, preferivelmente, numa quantidade compreendida entre apro-ximadaments 0,2% e aproximadamente 0,3%, em peso da com-posi pão comestível.

Os agentes aromatisantes que se podem utilizar incluem os aromas conhecidos na especialidade, tais como, os aromas naturais e artificiais» Estes aromatizantes podem ser escolhidas de óleos de aroma sintéticos e aroma-tizantes e/ou óleos, oleos-resinas e extractos derivados de plantas, folhas, flores, frutos, e outros, s suas combinações. Os exemplas de óleos de aromas representativos, náo limitantes, incluem óleo de hortelã, óleo de canela, óleo ds gauitéria Csaliciiato de meti la), óleo de hortelã pimenta, óleo de cravo, óleo de louro, oleo de aniz, óleo de eucalipto, óleo de tomilho, óleo de folha de cedro, óleo de nutmeg, óleo de alspice, oleo de salva, óleo de flor ds noz moscada, óleo de amêndoas amargas, e oleo de cássia. Os aromatizantes também adequados são os aromas de frutos artificiais, naturais s sintéticos, tais como, baunilha, e óleo de citrinos incluindo limão, laranja, lima, cereja, ssssncias ds frutos incluindo maçã, pera, pêssego, uvas, morangos, framboesa, cereja, ameixa, ananás, damasco s outros. Estes agentes aromatizantes podem utilizar-se na forma líquida ou sólida s podem ser utilizados individualmente ou em misturas. Os aramas comummente utilizados incluem hortelãs, tais como, hortelã pimenta, mentol, baunilha artificial, derivados de canela, s vários aramas ds frutos, utilizadas indivi dual mente ou em mistura.

Outros aromatizantes adequados incluem aldeídos s esteres, tais como» acetato de cinamilo, cinamaldsido, citral-di-eti1-ecetal, acetato de di-hidrocarvilo, formiato de eugenilo, p-metil-amisol, s outros. 10

Seralmsnts pcds utilizar-se qualquer arcrnatizante ou aditivo alimentar, tais como, os derivados em Chemicals Used in Food Processing., publicação 1274, páginas 63-258, por National Acadsmy of Sciences..

Outros exemplos tíe aromatizantes de aldeído incluem, mas não se limitam a, acetaldeldo (maçã), benzaldeído (cerejas, amsêndoas), aldeído anisico (alcaçuz s aniz), aldeído cinãmico (canela), citral, isto é, alfa-citral (limão, lima), neral, isto á, beta—citral (limão, lima), decanal (laranja, limão), etil-baunilha (baunulha, creme), heliotropo, isto é piperonal (baunilha, creme), baunilha (baunilha, creme) , alfa-ami 1-cinamaldsído (aromas de -frutos de condimentas), butirsldeida (manteiga, queijo), varei aldeído (manteiga, queijo), citronelal (modificados, muitas tipos),decanal (frutos citrinos), aldeído C-8 (frutos de citrinos), aldeido 0-8 (frutos de citrinos), aldeído 0-9 (frutos citrinos), aldeído C-12 (frutos citrinos), 2-eti-butiraldeído (frutos de manga), hexanal, isto é, trans-2 (frutos de manga), toti 1-aldeido (cerejais, amêndoas), vera-traldeído (baunilha), 2,6-di-metil-5-heptenal, isto é, melo-nal (melão), 2,6-di-meti1-octanal (frutos verdes), e 2-dode-cenal (citrinos, tangerina), cerejas, uvas, morangos, ou análogos, e suas misturas.

Numa forma de realização preferida, o agente aromatizante s seleccionado do grupo constituído por óleo de hortelã, óleo de hortelã pimenta, óleo de canela, óleo de gaulteria, s análogos, e suas misturas.. A quantidade de agente aromatizante utilizada aqui é normalments um assunto de - preferência dependente de factores, tais como, o tipo de composição comestível final, o aroma individual, o ma.teri.al de núcleo utilizado s a resistência do aroma utilizado.. Assim, a quantidade de aromatizante pode variar para se obter o resultado desejado no produto final e tais variações estão dentro das possibilidades dos sspecialistas sem necessidade 11

de experimentação inadequada., Nas composiçoes comestíveis, o agente aromatizante está, em geral, presente em quantidades compreendidas entra aproximadamente 0,02% e aproximadamente 5% e, de preferência, entre aproximadamente 0,1% e apro-ximadamente 3%, a, mais preferivelmente, entre aproxima— damente 0,5% a aproximadamente 2%, em peso da composição comestível.

Além dos agentes aromatizantes atrás apresentados podem também estar presentes, numa composição comestível, agentes aromatizantes acidulantas, tais como, ácidos orgânicos,. Os agentes aromatizantes acidulantes adequados são seleccionados do grupa constituído por ácido adi pico, ácido ascorbico, ácido citrico, acido fumârico, ácido láctico, ácido málico, ácido tartárico, s análogos, e suas misturas» Os agentes aromatizantes acidulantes, quando utilizados, estão presentes, numa composição comestível, numa quantidade compreendida entre aproximadamente 0,5% e aproximadamente 10%, de preferência, entre aproximadamente 0,5% e aproximadamente 6%, e, mais preferivelmente, entre aproximadamente 0,5% e aproximadamente 3%, em peso da com-posi Ção comesti vel.. 0 agente aromatizants pode utilizar—se na forma liquida e/ou. forma seca,, Quando utilizado na última forma, podem utilizar-se meios de secagem adequados tais como, secagem por aspersão do óleo.. AIternativamente, o agente aromatizants pode ser absorvido em materiais solúveis em água, tais como celulose, amido, açúcar, maltodextrina, goma arábica e outros ou pode ser encapsulado» As técnicas actuais para a preparação de tais formas são conhecidas e não constituem uma parte desta invenção»

Os agentes aromatizantes da presente invenção podem utilizar-se em muitas formas físicas distintas bem conhecidas na especialidade para proporcionar uma erupção • inicial de aroma e/ou uma sensação prolongada de aroma» Sem , se ser limitado por isso, tais formas físicas incluem formas 12

livres, tais como, formas secas por aspersão, formas em pé e formais em bolas pequenas, formas encapsuladas, s análogos, e suas misturas. 0 sistema de libertação encapsulado para aromatizantes ou agentes edulcorantes inclui uma matriz hidrafófcica de gordura ou cera que envolve um núcleo de agente edulcorante ou de agente aromaticante. As gorduras podem ser seleccionadas de vários materiais convencionais, tais como, ácidas gordos, glicéridas ou esteres de pol igl iesrol, ésteres de sarbital, e análogos e suas misturas. Os exemplos de ácidos gordos incluem óleos vegetais hidrogenadas e parcialments hidrogsnados, tais como, óleo de palma, óleo de caroço de palma, óleo de amendoim, óleo de coisa, óleo de farelo de arroz, óleo de soja, óleo de semente de algodão, óleo de girassol, óleo de açafroa, e análogos e suas misturas. Os glicéridosque são adequadas incluem ma-nag1i céri dos, di g1icéridos, e tri g1icéridos.

As ceras adequadas podem ser escolhidas do grupo constituído por ceras naturais e sintéticas e suas misturas. Os exemplos não limitativos incluem cera de parafina, petrolato, carho-cera, cera microcristalina, cera de abelha, cera tís carnaúba, cera de candelila, lanolina, cera da árvore da cera, cera de cana de açúcar, cera de es-parmacets, cera de farelo de arroz, s análogos e suas misturas.

As gorduras e ceras podem utilizar-se individualmente ou em combinação, em quantidades que variam de aproKimadamente 10 a aproximadamsnte 70% e, de preferência, em quantidades compreendidas entre aproximadamsnte 40 e aproximadamsnte 58%, em peso da sistema encapsulado. Quando utilizadas em combinação, a gordura e a cera estão, de preferência, presentes numa proporção compreendida entre aproximadamente 70210 e S5s15, respectivamente.

Os sistemas ds libertação ds agsntss aromatizantss encapsulados típicos sstão descritos nas patentes Norte Americanas n£s 4597970 s 4722845, cuja descrição e aqui incorporada como referência» Um sistema de agente aromati zante encapsulada particuiarments preferido para utilização em hortelãs comprimi das está descrito na patente Norte Americana nS 3832473, cuja descrição é aqui incorporada como referência.·

Os agentes de coloração (cal arantes) adequados na presente invenção são utilizados em quantidades eficazes para produzirem a cor desejada» Estes agentes ds coloração incluem pigmentos que se podem incorporar em quantidades até um máximo ds aproximadamente 6%, em peso da composição comestível» Um pigmento preferido, dióxido ds titanio, pode incorporar-se em quantidades até um má;-;imo de aproximad-amsnte 2% e, de preferência, menos do que aproxima-damsnts 1%, em peso da composição comestível» Os agentes de coloração podem também incluir coiorantes ds alimentos a corantes adequados para alimentos, fármaeos e aplicações cosméticas» Estes agentes de coloração são conhecidos como corantes s lacas F»D & 0» Os materiais aceitáveis para as utilizações anteriores são de preferência soláveis em água» Os exemplos ilustrativos não limítantes incluem o corante indigóide conhecido como F„D„& C„ azul N2 2, que é o sal disõdio do ácido 5,5-indigo-estanho-di-sulfónico» Da mesma forma, o corante conhecido como F»D,8< C» Verde N2 1 inclui um corante trí-feniI—metano e é o sal monosódio ds 4-C4-CN-eti1--p-su1f óni o-ben z i1-am i ηo)-di-feni1-met i1o 3-[1-(N-et i1-N-p-Sulfõnio-benzi1)-delta-2,5-ciclo-hexadiena-iminai» Uma 1ista completa de todos os agentes coiorantes F.D»& C„ e as suas estruturas químicas correspondentes podem encontrar-se em Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3ã Edição no volume 5, nas páginas S57-8S4, cujo o texto é aqui sncorporada corna referencia» Os agsntss refrescantes do hálito que se podem utilizar no material do núcleo, na presente invenção, incluem misturas qluconato de cobre-• estaarata ds magnésia-âlea ds semente de algadãa, clorofila, . clorofila de cobre, e análogos, assim como os descritos na 14

patente Marte Americana nfi 4409232, cuja descrição é aqui incorporada como referência» Em geral, os agentes refrescantes do hálito podem utilizar-se no material do núcleo em quantidades compreendidas entre aproximadamente 0,31% e aproxi-madamente 1%, síj de preferência, entre aproximadamente 3,5% e aproximadamente 0,8%, em pesa do material do núcleo1

Os agentes lubrificantes adequados, na presente invenção incluem estearato de magnésio, estearato de cálcio e análogos, e suas misturas» Em geral, estes agentes lubrificantes podem utilizar-se, no material do núcleo, em quantidades compreendidas entre aproximadamente @,31% e apro-ximadamsnte 4% e, de preferência, entre aproximadamente 0,1% e aproximadamente 3%, em peso do material do núcleo»

Os agentes emulsionantes - auxiliam na dispersão dos componentes imisc-íveis num sistema estável úni co. Os agentes emul ci onant.es i agentes tensi o-act i vos, agentes humectantes, emulcionantes) são compostos, que, inter alia, reduzem a tensão interfacial entre um liquida e um sólido. Os agentes emulcionantes adequados, nesta invenção incluem monoglicéridos acstilados (Cstodan), ácido esteárico, ác i d o aleica, poli-etileno-glicol, mana-estearata tís gli-cerilo, lecitina, monoglicéridos de ácidos gordos (Dimodan), diglicáridos, mono-sstearato de propilsno-glicol, lecitina, s análogos e suas misturas» Os agentes emulcionantes preferidos são seleccionados do grupo constituída por mono-sstearato de glicerila, mona-glicéridos acetilados, ácido asteárico, e análogos s suas misturas» G agente smulsionants meis preferido é o mana-estearata de glicsriio» Em geral, estes agentes emulsionantes podem utilizar—se, num material de núcleo, em quantidades compreendidas entre aproximadamente 3,01% e aproximadamente 0,2%, em peso do material do núcleo»

Os antioxidantes ou conservantes adequados na presente invenção incluem hidróxi-tolueno butilado * CBHT), hidroxi-anisai butilado (BHA), galacto de propilo, to- • ” 15 1 coperol, e análogos e suas misturas» Em geral, estes conser-

vantes, podem utilizar-se, num material de núcleo, em quantidades compreendidas entre aproximadaments 0,01% s apro-ximadamsnte 0,1%, em peso do material do núcleo.

Os agentes ligantes adequados na presente invenção incluem hidroxi-propil-celulose, amido, e análogas, e suas misturas. Em geral, estes agentes ligantes podem utilizar-se, no material do núcleo, em quantidades compreendi das entre aproximadaments 1% s aproximadamente 5%, em peso do iiiateri al do núc 1 so „

Um material do núcleo ou composição de pastilha preterido, na presente invenção, contém os ingredientes seguintes em percentagens em peso da composição do núcleos

Ingrediente Percentagem em peso Sorbitol B4.0S - 98.00 AciduXante 0.50 - 3.00 Agente refrescante do hálito 0.50 — 0.S0 Agente edulcorante intensa 0.00 “ 0. 10 Agente aromaiicante 0.50 - 2.00 Agente 1ubri fi cante 0. 10 - 0.50 01eo vegetal 0.00 - 3. 53 Agente emulcionante 0.00 - 0.2Θ Agente colorante 0.00 ” 0.03 Agente de enchimento 0.00 - 15.00 A presente invenção estende-se aos processos de fabrico das composições do material de núcleo. Os materiais de núcleo podem preparar-se e comprimir-se em pastilhas utilizando técnicas e equipamentos padrão conhecidas das especialistas. Os aparelhas adequados de acorda com a presente invenção incluem aparelhos de mistura e de tos-— mação de pastilhas bem conhecidos na especialidade de fabrico de produtos de confeitaria, e, assim, a sei seção dos aparelhos específicos é evidente para o especialista.

Num tal processo, prepara-se uma pastilha • comprimida por misturai do álcool de açúcar em conjunto com 16

outros ingredientes de material ds núcleo convencionais» Os outros ingredientes incorporam-se, normalmente, na composição corno ditado pela natureza da composição desejada bem conhecido dos especialistas. A mistura é depois peneirada até um tamanho de partícula apropriado s, em seguida, adiciona-se uma agente lubrificants» Introdur-se a mistura final numa máquina de formação ds pastilhas para formar a pastilha hortelã comprimida. As composições de núcleo comestíveis finais são fácilmente preparadas utilizando processos geralmente conhecidos na técnologia alimetar e na especialidade f armacêuti ca»

Uma vez preparadas, as composições ds núcleo comprimidas podem armazenar-se para utilização futura ou podem revestir-se directamente com a primeira camada de revestimento da presente invenção para preperar uma grande variedade ds produtos comestíveis protegidos da húmidade. A primeira camada de revestimento da presente invenção inclui zsína» A zeína é uma proteína branca e ligeiramente amarela, inorada, sem sabor, não tóxica da classe da ftalamina» A zeína obtem—se por extracÇão do glúten ds farinha com álcool isopropilico a 85%, extracção de zeína a .partir do sxtracto alcoolico com hexano e precipitação da zeína do hexana com água» A zeína contém 17 amino ácidos e é livre ds cistina, lisina s tríptofano» A maior parte da zeína possui um peso molecular de 38000. A zeína é solúvel em álcool aquoso s insolúvel em água e álcoois- anidro, excepto metanol«

Numa forma ds resiizaçao preferida, a solução da composição da primeira camada ds revestimento é uma solução ds aproximadamente 10% a aproximadamente 20% ds zeína em álcool aquoso» Numa forma de realização mais preferida, a solução da composição da primeira camada de revestimento é uma solução de aproximadamente 12% a aproximadamente 15% de zeína em álcool aquoso» De preferência, o álcool aquosa ê propileno-glical aquosa» Em geral, a

solução aquosa é constituída por aproximadamente 75% a ap γόη imadamen te 95% de álcool em água» Numa forma de real is ação mais preferida, a solução da composição da primeira camada ds revestimento é aproximadamente uma solução .aquosa a 20% de ssína em poli-etiΙα-glicol, comercialmente disponível sob a marca registada de Aquazsin e fabricada por Freeman Industries, Tuckahos, Mova York.. A presente invenção refere—se a processos ds revesti mento ds material de núcleo com uma solução da primeira composição de camada de revestimento.. Os materiais ds núcleo revestidos podem preparar-se utilizando técnicas padrão, tais como recipientes de revestimento e equipamentos conhecidas dos especialistas. Os aparelhos adequados de acorda com a presente invenção incluem aparelhos ds secagem hsm conhecidos na especial idade ds fabrico ds produtos ds confeitaria e assim a selecção dos aparelhos específicos é evidente para os especialistas.

Num tal processo, coloca-ss uma quantidade apropriada ds material de núcleo ou pastilhas comprimidas num recipiente de revestimento ds revolução e removem-se as poeiras. 0 recipiente de revolução possui uma velocidade de revolução compreendida entre aproximadamente 28 rpm e aproximadamente 30 rpm e está equipado para secar as pastilhas com ar condicionado possuindo uma temperatura compreendida entre aproximadamente 29*0 e aproximadamente 33*C a uma húmidade relativa compreendida entre aproxi-madamente 20% de HR e aproximadamente 27'% ds HR. Adiciona-se a primeira solução de camada ds revestimento aos núcleos comprimidos num recipiente de revolução em porções atá à quantidade ou espessura desejadas ds revestimento se depositar na composição do núcleo. Antes de se aplicar cada porção subsequente de solução de revestimento, permite-se que o revestimento anterior seque por ar condicionado suave sobre a composição revestida. Em geral, o revestimento seca entre • aproximadamente 15 s 20 minutos s depois se aplicam 4 ou 6 , aplicações da primeira camada de revestimento do núcleo. Adi — 18

ciona-se depois carbono de cálcio em pô ao recipiente de revolução sem ar condicionado para evitar a aderência das pastilhas revestidas., Remove-se depois a composição do núcleo revestida com a primeira camada, do recipiente de revestimento s espalha—se em tabuleiros e permite—se que seque durante Í2 horas» As composições de núcleo revestidas com a primeira camada finais são facilmente preparadas utilizando métodos geralmente conhecidas na tecnologia alimentar e na especial idade farnacêutica.

Uma vez preparadas, as composições do núcleo revestidas com a primeira camada podam armazenar-se para utilização futura ou podem revestir-se directamente com a segunda camada de revestimento da presente invenção para preparar uma grande variedade de produtos comestíveis protegidas da humidade» tais coma, produtos alimentares, produtos de confeitaria duros e macias» pastilhas e composições f armacêut i cas A segunda camada de revestimento sem açúcar da presente invenção é, de preferência» sorbitol. Obtem-se a composição de núcleo revestido com a segunda camada por aplicação ao núcleo revestido com a primeira, de, pelo menos, uma. solução ds uma segunda camada de revestimento e, de preferência, duas soluções de uma segunda camada de revestimento» Cada solução de camada de revestimento de sor-bitol inclui uma solução saturada ds sorbitol, sorbitol cristalino ou em pó, um ou mais agentes formadores de película e um ou vários agentes retardadores da cristalização»

Numa forma de realização, a solução da segunda composição da camada de revestimento inclui, em percentagens em pesas (a) de aproximadamente 77% a aproximadamente 83%, de preferência, de aproximadamente 79% a aproximadamente 88%, ds solução ds sorbitol incluindo de aproximadamente 65% a aproximadamente 75%, ds preferência, ds aproximadamente 70% de sorbitol,

íb> entre aproKimadamente 9,5% e aproKimadamente 12,5%, de preferência, entre aproKimadamente 10% e aproKimadamente 12%, mais preferivelmente, entre aproKimadamente 10,2% e aproxi-madamente 11,8% de sorbitoi cristalino em pó, íc> entre aproKimadamente 0,25% e aproKimadamente 1,5%, de preferência entre aproKimadamente 0,3% e aproKimadamente 1,5%, mais prefsrivelmente, entra aproKimadamente 0,5% e aproKimadamente 1,0%, de pelo menos um agente formador de pel i cli 1 a, e

Cd5 entre aproKimadamente 0,1% e aproKimadamente 5,0%, de preferência, entre aproKimadamente 1,-5% e aproxiísadaments 4,5% de pelo menos um agente retardador de cristalização.

Noutra forma de realização,, a solução da segunda camada de revestimento inclui duas soluções de uma segunda camada de revestimento em que a primeira solução da camada de revestimento inclui, em percentagens em pesos Ca) entre aproKimadamente 77% e aproKimadamente 83%, de preferência, entre aproKimadamente 79% s aproKimadamente 80% de solução de sorbitoi incluindo entre aproKimadamente és5% e aproKimadamente 75%, de preferência aproKimadamente 70% de sorbitoi,

Cb) entre aproKimadamente 9,5% e aproKimadamente 12,5%, de preferência entre aproKimadamente 10% e aproKimadamente 12%, mais preferivelmente entre aproKimadamente 10,2% e apro™ ximadamente 11,8% de sorbitoi cristalino em pó,

Ce5 entre aproKimadamente 0,25% e aproKimadamente 1,5%, de preferência, entre aproKimadamente 0,3% e aproKimadamente 1,5%, mais preferivelmente, entre aproKimadamente 0,5% e aproKimadamente 1,0% de pelo menos um agente formador de película, e em

Cd) entre aproKimadamente 0,1% e aproKimadamente 5,0%, de preferência entre aproKimadamente 1,5% e aproKimadamente 4,5% de pelo menos um agente retardador da cristalização, s a segunda solução da camada de revestimento inclui, * percentagem em pesos

(a) entre aproximadamente 82% s aproximadamente 94%, de preferência, entre aproximadamente 85% e aproximadamente 88% de solução de sorbitol incluindo entre aproximadamente 65% s aproximadamente 75%, de preferência aproximadamente 70% de sorbitol, (b) de aprox imadamente í% a aproximadamente 3,5%, de preferência, de aproximadamente 1,5% a aproximadamente 2,2% de sorbitol cristalino em pé, íc> entre aproximadamente -0,05% e aproximadamente* 2,0%, de preferencia entre aproximadamente 0,6% e aproximadamente 2,0%, raais preferivelmente, entre aproximadamente 0,6% e aproximadamente 1,5%, de pelo menos um agente formador de película, e (d) entre apraxima.dame.nte 0,1% e aproximadamente 0,3%, de preferência, entre aproximadamente 0,1% e aproximadamente 0,25% de pelo menos um agente retardador de cristalização. A sqIuçIq de sorbitol é uma solução saturada, de sorbitol.. A concentração do sorbitol na solução saturada pode variar com a temperatura, de solução, mas, em geral, tais soluçoes saturadas contêm entre aproximadamente 65% e aproximadamente 75% de sorbitol, sendo aproximadamente 7ll% preferida,. Utiliza-se solução de sorbitol saturada suficiente na solução de revesti mento, de tal forma que, em combinação com o sorbitol cristalino ou em pé, ocorra uma cristalização relativamente uniforme de sorbitol depois da aplicação da solução da revestimento ao material do núcleo. Da mesma forma, utiliza-ss sorbitol cristalino ou em pó suficiente em combinação com a quantidade de solução de sor-bitol saturado utilizada de forma a que ocorra uma recris-talização relativamente uniforme de sorbitol quando se aplica a solução de revestimento ao material . do núcleo. Uma quantidade insuficiente de sorbitol cristalino ou em pó pode originar uma cristalização deficiente e revestimentos que não aderem adequadamente ao material do núcleo.. Por exemplo, na aplicação de revestimentos múltiplos, o revestimento a aplicar pode dissolver o revestimento anterior que se tinha •?1

aplicado,. Isto origina revestimentos possuindo urn aspecto deficiente ou um aspecto esteticamente indesejado,,

Utiliza-se, peio menos, um agente formador de película na segunda solução de camada de revestimento» Os agentes formadores de película reprssentativos incluem hidroxi-propil-celulose, mstii-celulose, (isto é, éter meti-lico de celulose) etii-celulose, hídroxi-propi1-msti1-cslu— 1 ose, hi drox i -eti 1 -csl ul ose, carbox i -meti 1 -cel ul ose, gel atina, e análogos e suas misturas.. De preferência, utiliza-se um agente formador de película de cadeia remi ficada, tal como, hidroxi-propil-celulose» De preferência, a hidroxi-propi1-celulose possui uma viscosidade de Brookfield não inferior a aproximadamente 145 cps para uma solução aquosa a 10% a 25°C. De preferência, a hidroxi-propi1-msti1-celulose e a metil celulose possuem uma viscosidade de Brookfield compreendi da entre aproximadamente 12 cps e aproximadamente 18 cps para uma solução aquosa a 2% a 25*0» A solução de revestimento pode conter mais do que um agente formador de película s, por exemplo, pode utilizar-se hidroxipropil-celulose e metil-cslulose., Numa tal combinação, o agente formador de película de cadeia remificada (por exemplo, hidroxi-propil-celulose) pode utilizar-se em quantidades compreendidas entre aproxi-madamsnts 0,35% s aproximadamente 1,5%, sendo preferidas quantidades entre aproximadamente 0,01%. s .aproximadamente 0,5%. O agente formador de película de cadeia linaar ípor exemplo, metil-celulose) pode utilizar-se em quantidades compreendidas entre aproximadamente 0,5% s aproximadamente 1,0%, sendo preferível uma quantidade compreendida entre aproxi-madamente 0,1% e aproximadamente 0,5%. 0 agente retardador de cristalização evita a cristalização permatura do sorbitol» Os exemplos repre—sentativos de tais agentes retardadores incluem carbonato de potássio, talco, tri-si1icato de magnésio, dióxido de titinio, e análogas e suas misturas» Os agentes retardadores preferidos são dióxano de titSnio e carbonato de cálcio» Hais preferivelmente, utiliza-se uma combinação de

carbonato de cálcio e dióxido de titãnio em que o carbonato ds cálcio está presente sm quantidades compreendidas entre aproximadamente 0,2% s aproximadamente 3,0%, ds preferência, sntrs aprακ i madamente 0,4% s aproximadamente 2,0%, s o dióxido ds titãnio está presente em quantidades compreendi das sntrs aproximadamente 0,5% e aproximadamente 1,0%, ds preferência, entre aproximadamente 0,25% s aproximadamsnts 0,8%.

Podem incluir—se opcional mente vários ingredientes tradicionais, em quantidades eficazes, na segunda camada de revestimento, tais como, agentes plastificantes, agentes ligantes, agentes sdulcorantes intensos, agentes de coloração e agentes absarvedares de humidade. Outros- aditivos das camadas de revestimento convencionais conhecidos dos especialistas de produtos- de confeitaria podem também utilizares na segunda camada de revestimento.

Os agentes plastí-Picantes (plastif i cantes) adequados para utilização na segunda camada de revestimento são solúveis em água. Os exemplos ds agentes plastif icantes incluem polietileno-glicol, poli••“•vinil-pir..... rolidona, oligomsros de polipropileno-glicol (por exemplo, os que possuem um peso molecular médio compreendi do entre aproximadamsnts 1003 e aproximadamsnts 20005, álcool poli·-vinilico, acetato de polivinilo de baixo peso molecular (par exemplo, os que possuem um peso molecular compreendido entre aproximadamente 800 e aproximadamente 1200), gomas naturais soláveis em água, tais como alginatos, goma xantina, carrogenano, e agar s análogos e suas misturas. Q agente plastificante utiliza-se opcionalmente na primeira solução ds revestimento sm quantidades compreendi das entre aprp-ximadamente 0,2% e aproximadamsnts 0,5%, sendo preferíveis quantidades compreendidas entre aproximadamente 0,25% e aproximadamente 0,35%. 0 agente plastificante utiliza-se opcionalmente na segunda solução de revestimento em quan- * tidades compreendidas entre aproximadamente 0,4% e a- • proximadamente 1,0%, sendo preferidas quantidades entre apro- 23 -

ximadaments 8,4% e aproximadamente 8,8%. Lí agente plasti-ficante preferido á pol ieti 1 eno-~gl icol. □s agentes de ligação Cligantes) adequados para utilização na segunda camada de revestimento incluem goma arábica, goma xantina, goma de alcarrtira, dextrina, tapioca, amido alimentos modificadas, zsína e análogos e suas misturas. A goma arábica á o agente de ligação pre-fsrido. Na primeira solução de revestimento, o agente ligente utiliza-se, em geral, em quantidades compreendidas entre aproxi-madaments 0,05% s aproximadamsnte 0,2%, sendo preferidas as quantidades compreendi das entre aproximadamsnte 0,05% e aproxi madamsnte .@,3%. Na segunda solução de revestimento, o agente Xigante utiliza-se, em geral, em quantidades compreendidas entre aproximadaments 0,05% s aproximadamente 0,3%, sendo preferidas quantidades compreendidas entre aproxi-madaments 0,1% e aproximadamente 0,25%.

Os agentes edulcorantes intensos, tais como, os atrás descritos como adequados para utilização no material do núcleo podem, opcionaimente, utilizar-se nas segundas soluções de revestimento. Estes agentes edulcorantes podem uti 1 izar-se em quantidades compreendi das entre apro-“ ximadamsnte 0,085% e aproximadamente 0,5%, com base no peso de revestimento e, de preferência, entre aproximadamente 0,05% e aproximadamente 0,.25%. Normalmente, a primeira solução de revestimento pode contar entre aproximadamente 0,02% e aproximadamente 0,06%, com base no peso de revestimento, de preferência, entre aproximadamente 0,03% e aproximadamente 0,06% e, mais preferivelmente 0,05% ds agente edulcorante intenso. A segunda solução ds revesti mento pode conter, normalmente, entre aproximadamente 0,05% e aproximadaments 0,2% com bass no peso de revestimento, sendo preferidas quantidades entra aproximadamente 0,08% e aproximadamente 0,15% de agente edulcorante intenso. • Os agentes de coloração, tais como, os - atrás descritos como adequados para utilização no amterial de

núcleo podem, opcionalmente, utilizar-se nas segundas soluções de revestimento» Estes agentes odorantes incluem pigmentos que se podem incorporar em quantidades até um má;··;imo da aproximadamente 67», em peso da composição comestível»

Os agentes de absorção de humidade adequados (absorvedores de humidade) na segunda camada de revestimento, quando utilizados, podem ser manitol , -fosfato de dicálcio, talco, estearato de magnésio, fosfato da cálcio, sulfato de cálio, sílica e análogos e suas misturas» Os exemplos ds sílica que se podem utilizar incluem sílica amorfa, sílica amorfa sintética, geles ds sílica hidratados, sílicas sintáticas, si li catos de sódio e alumínio, dioóxido ds silício amorfo precipitada de tamanho ds partícula ultra+ina e análogos» Normalmente, o agente absorvedor de humidade utiliza-se em quantidades compreendidas entre aproximadamente 0,5% s aproximadamente 3,0%, sendo preferidas quantidades compreendi das entre aproximadamente 0,5% e aproximadamente 1,5%, na primeira.solução de revesti mento» 0 manitol é o agente absorvedor ds humidade preferido»

As composições comestíveis revestidas de sorbitol estão descritas, com pormenor, na patente Norte Americana n.9. 4753790, cuja descrição e aqui incorporada, como referência»

Os materiais de núcleo revestidos com •sorbitol podem preparar-se utilizando técnicas e equipamentos padrão conhecidos dos especialistas» Os apareihosadequados de acordo com a presente invenção incluem aparelhos de mistura e de secagem bem comhecidos na especial idade do fabrico de produtos ds confeitaria e, assim, a seiseção das aparelhos específicos é evidente para o especialista. A segunda solução da camada ds revestimento pode aplicar—se utilizando técnicas conhecidas, tais . como, recipientes de revesti mento» Por exemplo, num processo ^ de recipiente de revestimento colocam-se os núcleos reves-

tidos com a primeira camada de revestimento num recipiente de revestimento de revolução e despoeiram—se utilizando ar seco s frio» Adiciona-se a segunda solução da camada d revestimento ao recipiente de revolução, em porções, até se depositar a quantidade ou espessura, desejada do segundo revestimento na composição comestível» Antes de se aplicar cada uma das porções subsequentes da segunda solução da camada ds revestimento» permite-se que o primeiro revestimento seque por passagem de uma corrente suave de ar condicionada (possuindo uma temperatura compreendida entre aproximadamente 29°C s aproximadamente 33*0 s humidade relativa compreendida entre aproximadamente 20% ds HR e aproximadamente 27% de HR) sobre a composição revestida» Em geral, o segundo revestimento seca durante aproximadamente 6 a aproximadamente '10 minutos» A aplicação da solução de revestimento de sorbitol pode, em geral, repetir—se tantas vezes quanto as necessárias para se formar o peso e espessura de revestimento desejados no material do núcleo» Por exemplo, pode obter-se entre aproximadamente 15% e aproximadamente 30% de uma primeira camada de revestimento depois de aproximadamente 18 a aproximadamente 40 aplicações da primeira solução de revestimento» A segunda solução de revestimento pode, depois, aplicar-se até se adi cci onar a quantidade ou espessura desejada â primeira camada de revestimento» Por exemplo, pode adicionar-se uma camada de revestimento compreendida entre aproximadamente 5% e aproximadamente 15% em aproximadamente 10 a 15 aplicações de solução de revestimento da segunda, solução ds revestimento» Da mesma forma pode, opcionalmente, aplicar-se uma terceira solução de revestimento em uma ou várias aplicações até se obter a quantidade ou espessura desejadas»

Em qualquer altura da sequência, pode . adicionar-se uma aplicação de revestimento de agentes * aromatisantss» Normalmsnte, os agentes aromaiisantes adi-~ cionam—se como um revestimento aplicado separadamente ao nú~

ciso revestida a ser produzido» Depois ds se obter a quantidade ou espessura de revestimento desejado, pode aplicar-se uma camada ds revestimento que inclua um agente ligante à composi pão comestível revestida, com sorbitol. Depois ds se aplicarem todas as soluções de rsvetimento, a composição comestível revestida pode colocar-se num recipiente ds polimento para a aplicação de um revestimento de acabamento (csroso)» Os agentes aromatizantes adequados que se podam adicionar á segunda camada de revestimento incluem os atrás descritos para utilização nas composições ds material da nQcleo. Numa forma de realização preferida, o agente aromatizante pode ser seleccionado do grupo constituído por óleo ds hortelã, óleo de hortelã pimsnte, óleo de canela, óleo de gaultéria e análogos e suas misturas» Quando aplicado na camada ds revestimento, o agente aromatizante utiliza-se, normal mente, em quantidades compreendi das entre aproxi-madamente 3,05% e aproximadamente 0,10%, sendo preferidas quantidades compreendidas entre aproximadamente 0,06% e aproximadamente 0,09% e mais preferidas quantidades compreendidas entre aproximadamente 3,07% e aproximadamente 0,09%., 0 agente ligante aplica-se utilizando uma solução ds revestimento que inclui, pelo menos, um agente ligante atrás descrita como adequado nas camadas de revestimento com sorbitol» A solução da camada ds rsvsstimsnto com agente ligante pode conter entre aproximadamente 20% s aproximadamente 30% ds um agente ligante sendo preferido aproximadamente 25%„

Depois da aplicação final da solução da camada de revestimento e depois do revestimento aplicado estar seco, aplica-se, ds preferência, o revestimento de acabamento Cceroso) à composição comestível revestida» 0 revestimento de acabamento veda a composição da humidade e ajuda a proporcionar à composição comestível revestida um • aspecto polido» 0 revestimento de acabamento inclui um agente . vedants, tal como, por exemplo, uma mistura ds ceras ds 27

categoria alimentar naturais e artificiais (tais como uma mistura de cera de abelha, cera microcristalina, gama laca e análogas e suas misturas) Normal mente, o revestimento de acabamento constitui de aproximadamsnie 0,1% a apraxi-madamente 0,6% do revestimento total, sendo preferido que entre aproximadamente 0,05% s aproximadamente 0,2%.

Numa forma ds realização específica, a presente invenção refere-se a um processo para a preparação ds uma composição revestida comestível que inclui os passos da CA) proporcionar os ingredientes seguintes Ca) uma composição de material de núcleo sólida que incorpora sorbitol , Cb) uma solução de urna primeira composição de camada de revestimento que incorpora zeína, Cc> uma solução de uma segunda composição de camada de revestimento sem açúcar, e CB) formação de composição ds material do núcleo numa forma adequada CC) revestimento do material do núcleo do □aso CB) com a primeira solução de camada de revestimento, CD) secagem do material do núcleo revestido do passo CC), CE) revestimento do material do núcleo revestido do passo CD) com a segunda solução ds revestimento, e CF) secagem do material do núcleo revestido do passo CE).

Noutra forma ds realização a presente invenção rsfsre-se s um processo para proteger o material de núcleo sensível è, humidade incorporando sorbitol o qual é constituído pelos passos de CA) proporcionar as ingredientes seguintes Ce.) um-a composição do material de núcleo sólida que incorpora sorbitol, Cb) uma solução de uma primeira composição de camada de revestimento que incorpora zeína, Cc) uma solução de uma segunda composição ds camada ds revestimento sem açúcar e CB) formação da composição do material do núcleo numa forma adequada CC) revestimento do material do núcleo do passo CB) com a primeira composição de camada de revestimento, CD) secagem do material do núcleo revestido do passo CC), CE) revestimento do material do núcleo revestida do passo CD) com a segunda composição de

camada de revestimento, s (!-) secagem do material do núcleo revestido do passo CE>«

Noutra forma ds realização específica, a presente invenção refere—ss a um processa para a pratecção da cor de uma camada de revestimento sem acucar numa composição comestível o qual é constituída pelos passos de <A) proporcionar os ingredientes seguintes (a) uma composição ds material de núcleo solida que inclui sorbitol e um acidulants, (b) uma solução ds uma primeira composição de camada ds revestimento que inclui zeína, (c) uma solução ds uma segunda composição ds camada de revestimento sem açúcar que inclui um agente colarante e um carbonato ds metal, s ÍB) formação da composição de material ds núcleo numa forma adequada, £C> revestimento do material de núcleo do passo ÍB) com a primeira composição ds camada de revestimento, £D> secagem do material do núcleo revestido do passo £C>, (E) revestimento do material do núcleo revestido do passo (D) com a segunda composição de camada de revestimento, s £F> secagem do material do núcleo revestido do passo £E>. A presente invenção é ainda ilustrada pelos exemplos seguintes que não são considerados como 1imitantes do âmbito efsctivo das reivindicações,. Todas as partes e percentagens nos exemplos e na memória descritiva a reivindicações são em peso da composição finai, sxcepto ss especifiçado ds outro modo.

Ex-g.mg.jp _JL

Este exemplo demonstra a preparação de uma composição revestida comestível convenci anal (controlo) sem a aplicação ds uma primeira camada cie revestimento incorporando zeína sobre o material do núcleo» A composição do material do núcleo apresenta-se no quadro 1. Preparou-se o material do núcleo por mistura de sorbitol em conjunto com outros ingredientes do núcleo» Peneirou-se depois a mistura até um tamanho ds partícula apropriado e, em seguida, adic.ianou-se agente lufcri-• ficante» Comprimiu—ss a mistura final numa máquina de for- •70

mação de pastilhas para -formar uma pastilha de hortelã comprimida,, QUADRO í ggjBBg5jJèÍg_de_jn^ .....revestimento

INGREDIENTE PERCENTAGEM EM PESO 96.es 1.00 0. 75 0.05 0.75 0.30 0.20 0. 15

Sorbitol

Acidulante

Agente re-frescante do hálito Agente eduslcorante intensa Agente aramatizante Agente lubri-ficants Olso vegetal Agente emul sio.nante

Colocaram—se depois o material revestido csu pastilhas comprimidas num recipiente de revolução que possuía uma velocidade de revolução compreendida entre 28 rpm s 30 rpm s que sacou o material de revestimento com ar condicionado possuindo uma temperatura compreendida entre aproKimadamente 29*0 e aproKimadamente 33°C s uma humidade relativa compreendida entre aproKimadamente 20°C de HR s aproKimadamente 27% de HR,, h composição das soluções de revestimento ds sorbitol utilizadas para revestir o material do núcleo apresentam-se no quadro 2. Adicionou-se a solução da camada de revestimento sorbitol ao recipiente de revolução, em porções, até se depositar a espessura desejada de revestimento secundário na composição do núcleo. Revestiram-se as soluções tíe revestimento sorbitol sobre as composições do núcleo com 40 a 60 aplicações utilizando 80 a 150 gramas ds solução de revestimento por aplicação até se aplicar a quantidade desejada de revestimento ds sorbitol (25% a 49% de revestimento em peso da pastilha comprimida) Antes da aplicação de cada uma das porções subsequentes da solução da camada ds revestimento de sorbitol, permitiu-se que o anterior revestimento secasse por corrente suave de ar condicionado, a uma temperatura compreendida entre aproxima-

dsmente 29°C e aproximadamente 33*C e uma humidade relativa compreendida entre aproximadamente 20% de HR e aproximadamente 27% de HR,, sobre a composição revesti da» Removeu-se depois o produto núcleo revestido -finai do recipiente de revestimento de revolução e armazenou-se num comparti mento condicionado de baixa humidade durante 24 horas antes de se polirem os núcleos revestidas cam cera.

Composição da camada de revestimento ds sorbítal

INGREDIENTE

PERCENTAGEM EM PESQ

Sorbitol liquida (70%) 82»10 j Sorbitol 11»00 j | Goma arábica 0»15 ] j Agente aromatizante 0»20 j f Agente colorante 0.02 j j Agente retardador de cri stal i sacão 2.,50 [

Agente formador de película 0.80 j ; Agua 3»23 í

Armazenou—se o produto final revestido com cera numa incubadora de tempsratuta elevada (26*0 , hu.mida.de elevada (80% HR) » Depois de 2 dias de armazenagem, o núcleo revestido com sorbitol, sem uma primeira camada de revestimento da zeína, possuía humidade absorvida, e a textura da pastilha comprimida começou a ficar macia» A superfície da pastilha comprimida começou a formar bolhas o que originou que a cor da pastilha tivesse um aspecto manchado»

Exemplo.....2.

Este exemplo demonstra a preparação ds uma composição revestida comestível de .acordo com o processa da presente invenção em que se aplicou uma primeira camada de revestido incorporado zeína sobre o material do núcleo»

Preparou-se o material do núcleo e comprimiu-se numa pastilha ds acordo com o processo apresentado . no exemplo 1» Colocaram-se depois as pastilhas comprimidas ^ num recipiente de revestimento ae revolução que possui a uma

veloci d3.d0 d© r*0vol U-Q-ão com ;p r S9H d i d s. 0n fc p* 0 3 p í*™ Q X 1ÍB 3. d 3 íTí 0 Π10 00 rpm e 30 Γ*ΡίΤϊ 0 CjU0 3 SC QU as p za 4- ·? ]_ J-n ^ 0. [·*·· 0 y 0 c: 3 χ rj 3 0 0 q .*r« ar condic ionado possuindo uma j- mparatura compreendi da ent í*“0 5» p j“ QV χ m 3. d s. m e n t e 2 2 ° C e apr QKim adamente 33 ~ C © u. rn 3. hu.íTíi d 3. -d -ΖΓΓ relati v b. c o i*n p r* 0 0 n d 1 d *“i 0 r*« Ί" P" e a pcox ΐ ;Tí0d 3 ín©nt© 20% d© HR 0 3pí*“OK 1 madamente 27% HR.. nri fHS 1 Γ* •ns r*' ! m n .¾ »·*·* C3i11-3d3 0 r'SVSS5tÍ ÍHSntO 1Π C Ο Γ* p Ο Γ* -3 Γΐ d O Z©í Π3 Lit* i I IZeldcl p 3Γ' · írial n uc s i“*« i-“* ca«csn 4· .¾ no quadra

Adicianau-se a primeira solução da camada de revestimento ac recipiente de revolução, em espessura desejada do proprio paroõí 5x mento n-3 d'3pDSÍ Í7,3Γ* 3. : omposi oão do πúc 1 sd» Revestiu~se a primeira solução de revestimento sobre composições do núcleo durante 4 a durante 15 a 20 minutas £p 1 j rpÇriwc p ar «rj χ *h χ q— rhv~ C3.d-3 3p 1 i CâOSo utilizando ar condicionada,. Em geral, aplica—se 1% de rev timento da zeína aa material d 0 n ú c* 1.0 0 0ín p000 do iTislisri -bI do n úcIse« Αρ 1 i c0ix™"S0 dep oí s c 3 r b 0 n 310 de cálcio em pó 30 reci pi e nte de revolução para 0 y x *{χ 3.Γ* 3. &ú&r'ênc.i& d3.3 pa cfci. 3.1 1130 revestidas, sem utilização de ar co ndi ci anado. Removeu — 00 I*i iZTs Π Π " ÍZT w w r W ... -3 C O ;Tí p Q 3 .1. Q -30 COÍH Q p Γ* í í»*0 í Γ 0 í ,*n0p« q dO Γ*0! V.u X piente d© !‘‘"0V0Ht 1 ul©n 10 0 0 ‘3 p 31 h 0 U -se em tabuleiros 0 jermi tiu- dLlí~3.n 10 í Z! hQΓ*3.s u 5g1. iiy-so dã prisiisir — ajTBiarSzi Ηω i =tí í I ! L— INGREDIENTE Zeína PERCENTAGEM EM PESO j Ξ0» 00

Tc i saí 11 n . W< 3 ão de rs SVSS- estir {D materi ai da 4 pti jZV 0-0 gunda s ol ução e no m t adro 5 “ Adi- or - H i j~ r~. 1 W <U Vm ‘14 tf U» aa reci pi carn 4~ ca W ( l V. w

Colocaram-se depois, de novo, as composições de núcleo com o primeiro revestimento num recipiente Ho f gygcf χ fn©nt0 d O POVGl llQão» A pnlf timento de sorbitol utilizada para r i”V ó {- 1 mnϊ p"ir*se*Câ-=4* ·? »“!»“**« am-“ 1 » '«vi» u. V-1 w 1 ·-... V U —tf v— ·». W W*M I de revestimento de sorbitol aoresenta- :r»Ί tmpst * 1 on DLt—ss

em revolução, em porções, até se depositar a espessura desejada de revestimento secundário na composição de núcleo» Revestiram-se as soluções de revestimento de sorfcitol sobre as composições do núcleo durante 4i a 60 aplicações utilizando 80 a 150 gramas de solução de revestimento por aplicação, até se aplicar a quantidade desejada de revestimento de sorbitol (47% de revestimento sm peso da pastilha comprimida)» Antes de ss aplicar cada uma das porções subsequentes da camada de revestimento de sorbitol, permitiu-se que o primeiro revestimento secasse por corrente suave de ar condicionada a uma temperatura compreendida entre aproxima-damente 29*0 s aproximadamente 33*C e uma hãmidads relativa compreendida entre-? aproximadamente 20% HR s aproximadamente 27°C HR, sobre a composição revestida» Removeu-se depois o produto núcleo revestido de sorbitol final, do recipiente de revestimento de revolução s armazenou-se num compartimento condicionado de baixa humidade durante 24 horas antes de se polirem as núcleos revestidas com cera» Em geral, o revestimento de cera constitui entre aproximadamente 0,3% s aproximadamente 0,2% em peso de pastilha comprimida final» sya2BQ_4

Composição da primeira.....^maMa,_,dg_,,revesti.msotp de sorbitol INGREDIEhfTE PERCENTAGEM EM Sorbitol líquida (70%) 82» 10 Sorbitol 11.00 Goma arábica 0» 15 Agente aromatizante 0.20 Agente colorante 0»02 Agente retardador de cristali Agente formador da película Agua zação 2»50 0„as w-,, 23

Claims (1)

1. QUADRO 5 CM.g!i£jg......^.....segunda......camada,.....de.,rgsggti.mgo,to_..dg......sorbitol INGREDIENTE PERCENTAGEM EM PESO Sorbitol liquido (70%) 93.. 92 Sorbitol 3.. 00 Soma arábica í .00 Agente aromatizante 0.05 Agente c οIorant e 0. 03 Agente formador de película 2.. S0 Armazenou-se o produto revestido ceroso final (aprowimadamente 49% em peso de pastilha revestida de sorbitol) e um produto revestido ceroso intermediário íaproKimadamente 45% em peso da pastilha revestida de sorbitol) , numa incubadora de temperatura elevada (26°C> , e uma humidade elevada (86)% HR). Depois de 2 dias de armazenagem, os produtos revestidos finais intermediários não possuíam humidade -absorvida e a textura e aspecto das pastilhas comprimidas era arganalepticamente satisfatórios. é óbvio que esta invenção sendo assim descrita, pode variar tíe muitas formas. Tais variações não podem, ser consideradas como um afastamento do espirito e âmbito desta invenção e todas essas modoficações são consideradas como estando incluídas no âmbito das rei vindicações seguintes. REIVINDICAÇÕES - ia - Processo para a preparação de uma composição revestida comestível caracterizado por5 (Ai se proporcionar os ingredientes seguintess ia) uma composição de material de núcleo sólido constituída por sorbitol, Cb) uma solução de uma composição de camada de rsves-• tims.nta primária constituída por zeína, 4 -·

   Cc) uma solução ds uma composição de camada de revestimento secundária sem açúcar, e (B) se moldar a composição de material de núcleo numa -forma adequada, ÍC) ss revestir o material de núcleo do passa CB> com solução da camada de revestimento primária, CD) ss secar o material de núcleo revestido do passo CC>, CE) se revestir o material de núcleo revestido do passo CD) com a solução de camada ds revestimento secundária, e CF) ss secar o material ds núcleo revestido do passo CE). ..... 2§ - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o material do núcleo ser constituído pelos ingredientes seguintess INGREDIENTES PERCENTAGEM EM PESO Sorbitol 84.00 - 98.S0 Acidulante 0.50 - 3.00 Agente refrescante do hálito 0.50 - 0.80 Agente edulcorante intensa 0.00 - 0. 10 Agente aromatizante 0.50 - 2.00 Agente lubrificante 0.10 - 0.50 óleo vegetal 0.00 - 0.50 Agente emulcionante 0 . 00 — 0.20 Agente corante 0.00 - 0.03 Enchimentos 0.00 ™ 15.00 - 32 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a solução da composição da camada de revestimento primária ser uma solução de cerca de 10 a 28% de zsína numa solução ds propileno glicol» - 4ã - Processo ds acordo com a reivindicação í, caracterizado por a solução da composição cia camada de revestimento secundária ser constituída por sorfaitol. 35

   __ __ Processo de acordo com a reivindicação 4, csractsrizado por a solução da composição da camada de revestimento secundária ser constituída pelas seguintes percentagens em pesos í ca \ r-irar-r* .r^ ds 7 / 3 8 3% d S 5 Q1 U Q Q de soí*** bi fc o 1 c o rn ρ 0 0 0 π d e π d o csr 0 w. d 0 o 5 3 7 5% de sorbitol, (h ) cerca de 9, kc* 12.5% ds pó ds sorbitol o ristalino, <c) cerca de 0, 25 3 1h5% de pelo menos um a gente formador de p0l i C Li I 3 <j 0 í d > r* £3|*~ r~ ca U‘>mÍ W VmV h.~, m Kmi W V.*f 1} 1% ca *3 f?j “/ ri cai r\ .ta 1 r*. , W. W U VmV í tl ·—. W V... .1. >.« 1 menos um agente retardador de w 0 X 3 L. 3. J. 3 0 3 0 3 O lt Processo de acordo com a rei vindicação 5, pó?” 3 303. Li 030 d 3 COiTípOSI 0-30 d 3 C3ÍB3CÍ3 lÍ8 í'“eV03"“‘ t^ÍiXi0n*bo HOOLinclátí™ I iS 3 O j-#~ const i boi d3. pOP c! U. 3.3 O cl n>3. d -5.3 do .3 y aa kk3 χ ΓΠΕίΠ'Ι'. Q Ο ΓΠ CjU.0 c* ρ χ j"f> q χ f" ca r; q j-yi d 0 í*“ 0 V0 31 X iTí 0 Π t O C O ilf) p ]··" CTçripj £j ca ac 30Γ7ΧΛΧΠ*1ΐΟ3 p01'~O0Pi b 3 ÇJ0!*! 3 0ίΠ p-03O2 <a) cerca de 77 a 03% de solução de sorbitol compreendendo cerca de 65 a 75% de sorbitol, <b> cerca de 9,5 a 12,5% de pó de sorbitol cristalino, (o) cerca de 0,25 a 1,5%. de pelo menos um agente formador de película, s (d) cerca de β,1% a 5,0% de pelo menos um agente retardador Hg ΟΓ* X 3“d31 X 3 3C: 30 » 0 a segunda camada de revestimento compreende as seguintes p) 0 Γ* O 0 n b -3 Q 3’ Π 3 0 íTí p 0 3 O o i ca i >“ «ca t-~ ,··*· ca «i o de 82 a V4% em peso da solução ds sorbitol de sorbitol, compreendendo cerca de 65 <b> cerca de í,0% s. 3,5% e; c r i s t a 1 i π o.. Cc) csrca die 0,S5% a 2,0% em peso de pelo menos um agentí •formador de película, e Li »7» 3 C| 0 Π b · í H '{ r*car*í“ca Hca Í7| 1 ca l?i 7’ am π *£»““* H cr. π «sal r**« m .ta ra rn c: V V-» í -.1» v« I W· W< 'ml w· -,w (} O. ·...> w !j W W III j«( ‘m .W W W Vu '>u> )> W (11 lu· I 1 W »1 i***0b .^Γd3dOr~ d0 C*0 i st 3.[ X T 3.0-30 «

   - 71 - Processo de acorda com a reivindicação 1, caracterizado por o material do núcleo estar presente numa quantidade compreendida entre cerca de 40 a 60% em peso da composição revestida comestível. - 8! - Processo de acordo com a rei vindicação 1, caracterizado por a camada de revestimento primária estar presente numa quantidade compreendida entre cerca de 0,1 e 1,5% em peso da composição revestida comestível» - 91 - Processo de acordo com a reivindicação i, caracterizado por a camada de revestimento secundária estar presente numa quantidade compreendida entre cerca de 40 e 60% em peso da composição revestida comestível.. - 101 - Processo para a protecção -de um material ds núcleo sensível a humidade compreendendo sorbitol, caracteri z.ado pors CA) se proporcionar os ingredientes seguintess (a) uma composição de material de núcleo sólido constituída por sorbitol, (b) uma solução de uma composição ds uma camada, de revestimento primário constituída por zeína, (c) uma solução de uma composição ds uma camada de revesti mento secundário sem açúcar, e ÍB) se moldar a composição do material do núcleo numa forma adequada, ÍC> se revestir o material da núcleo do passo (B) com a composição da camada ds revestimento primário, (D) se secar o material de núcleo revestido do passo <C), íE> se revestir o material ds núcleo revestida da passo CD) com a composição de camada de revestimento secundária, e • CF) se secar o material de núcleo revestido do passo CE). e < 11: Process ♦ní (ní WVI "·*· * W. |i*V | W Sn U V» ;V <n> W ' ."|·\0Γ*. 4l· Q S w fil •SOnCcir’ m L> ín\l >w>Cm 1 Vmu rizade pors (S) ss proporcionar os ingrs disi ía) uma composição de constituída por sorbitol e u. m a! ( fa / i.UTs& Ξ- OI U. Q Ά Q díS? um. revesti mento primário consti bui í (c) uma solução de um. revesti íTí®ntQ S55CU fld-átr* 1 O S0ÍT1 açÚ! corcints e um carbonata metáJ. 1 CG (B) se moldar a composição adequad «ti .1 CC) £0 r 0 y 0 ct ·£· ^ !*“* q jVs3 0 (·*“ í 3 X do composi qHq K.a camada ds reve ÍD> =5 secar o material ds n •*iw X; ÍE) se X Γ* O íT:3."h£5i ~ Í £?.ϋ ds ! amada ds material do núcleo numa -forma il-it r-j-nm :n i \ l a composição de camada de revestimento secundária, s (P) 20 sscsr o íuaterial cís núclso r*svfôstido cío pssso CE)

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