PT94980A - Processo para a preparacao de um sistema libertador de aroma encapsulado - Google Patents

Description

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Descrição referente â patente de invenção de WARNER-LAMBERT COMPANY, norte-americana, industrial e comercial, estabele cida em 201 Tabor Road, Morris Plains, New Jersey 07950, Esta dos Unidos da América, (inventores: Subraman Rao Cherukuri, Krishna Raman, Steven M. Faust e Gul Mansukhani, residentes nos E.U.A.), para "PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE UM SISTEMA LIBERTADOR DE AROMA ENCAPSU-LADO".

DESCRIÇÃO A presente invenção refere-se a um novo sistema de libertação de aromas e edulcorantes e ao processo para a sua utilização, que tem utilização numa variedade de produtos incluindo produtos comestíveis tais como composições de goma de mascar, produtos de confeitaria, produtos farmacêuticos, produtos alimentares tais como bebidas e alguns bens cozinhados, com posições dentífricas e adesivos para dentaduras e em aplicações de embalagens. Mais particularmente, esta invenção refere-se a um processo para a preparaçaão do sistema de libertação de aroma que proporciona aumento de aroma com uma libertação e intensidade controladas. É conhecido na especialidade, que o sistema de m libertação de aroma se pode dividir em várias classes com base * no seu estado físico, nomeadamente líquidos, emulsões, pasta ou 1 N.

sólidos. Não são apenas diferentes estes estados mas também o potencial uso para cada estado difere, assim como o seu método de fabrico. Durante anos foram feitos consideráveis esforços pa ra a preparação de materiais aromatizantes. Especificamente, tem-se procurado que os materiais aromatizantes proporcionem uma intensidade de aroma maior em ligação com libertação controlada de aroma durante períodos de tempo longos.

Uma consequência desta actividade tem sido a observação de quando se adiciona óleo de aroma livre à base de goma, apenas se libertam aproximadamente 5% a 40% do óleo de aro ma inicial a partir da goma quando se masca. Acontece que aproximadamente 80% do óleo de aroma remanescente fica irreversível mente ligado à base de goma e não pode ser mascado.

Para vencer esta dificuldade com óleos de aroma em particular, têm sido feitas várias tentativas para encapsular os óleos de aroma ou utilizar ingredientes secos para inibir a acção de ligação à base de goma. Em adição, têm sido feitos consideráveis esforços para desenvolver agentes aromatizantes de libertação retardada que retardam a libertação do agen te aromatizante ao mesmo tempo que permitem uma ligação uniforme de aroma durante um período longo de tempo. O efeito óbvio da libertação imediara/retardada é a capacidade para proporcionar uma sensação uniforme de aroma durante o período completo de consumo o que não se conseguia prèviamente pela incorporação directa de condimentos e óleos de aroma convencionais nas formu lações de gomas de mascar. A secagem por aspersão é uma das técnicas mais utilizadas para encapsular ou fixar o aroma. Neste procedimento normalmente mistura-se um óleo de aroma com um agente de formação de película disperso em água e depois emulsiona-se para for mar uma emulsão estável. A emulsionação é necessária, uma vez que os óleos de aroma são insolúveis na água e necessitam para se dissolverem do agente de formação de película. A obtenção de , uma emulsão de baixa viscosidade, com conteúdos de solidos ele- 2

vados, é crítica para a produção de um produto aceitável. A estabilidade a temperaturas elevadas é também crítica para evitar a volatilização de éleo de aroma. A manutenção de uma temperatu ra de entrada baixa (isto if apròximadamente 155°C) assim como a minimização do tempo de residência no secador são benéficos quando o aroma é quimicamente instável. As condições de secagem por ar dependem das características da emulsão e do produto tais como o tamanho de partícula exigido para o produto. Tem sido tentadas modificações â utilização de calor para remover a água da emulsão. Algumas destas incluem a utilização de um solvente desidratante quando o meio de secagem não é por ar quente. Tem sido também comtemplada a secagem por congelação.

Tem sido também obtida a fixação do aroma pelo método de extrusão em que o óleo de aroma é co-extrudido com uma mistura de açúcar ou açúcar solúvel em água, secado e tritu rado para utilização. Estes produtos encontram aplicação em mis turas secas, por exemplo para a libertação do aroma em contacto com a água. Tais produtos contêm em geral 10 a 15% em peso de óleo de aroma.

Uma discussão alargada da técnica anterior relativamente à extensão do aroma encontra-se na patente Norte Americana nQ 459075 de Wei et al. As patentes discutem a preparação de aromas encapsulados que são adicionados em conjunto com uma quantidade de um óleo de aroma hidrofóbico não confinado a um agente de suspensão, antes da formulação numa goma de mascar (Patente Norte Americana nQ 3920849 de Marmo et al.): a encapsu lação de aroma em material de peso molecular elevado tal como acetato de polivinilo (patente Norte Americada nQ 3826847 de Ogawa et al.); a preparação de um compósito de aroma por recti-culação de aroma com um polímero hidrofílico insolúvel em água tal como acilato de hidroxi-etilo (Patente Norte Americana NQ 3761286); e a preparação de partículas de aroma micro-encapsula das e a sua dispersão numa pasta fluida na superfície de uma go ma de mascar (Patente Norte Americana nQ 3962463). Além disso, * a Patente Norte Americaca nQ 4695463 de Yang et al. descreve um • sistema se libertação de aroma que se baseia na imobilização do 3 f *

aroma dentro de uma matriz de alginato ou caragenenato multiva-lente e hidrocoloide reticulada.

Além disso, a Patente Norte Americana número 4597970 de Sharma et al. prepara um sistema de libertação para ingredientes activos tais como edulcorantes e inclui aromas que utilizam uma matriz hidrofóbica constituída por ácidos gordos ou ceras comestíveis, lecitina e um componente glicérico. Este é recomendado para proporcionar uma barreira protectora e cara-cterística de libertação controlada do ingrediente activo aí contido. A combinação de materiais na matriz de encapsulação proporciona capacidades humectantes relativamente a materiais de núcleo não uniforme tais como aspartamo, ao mesmo tempo que proporciona uma estabilidade melhorada de calor e assim aumenta a capacidade de processamento a temperatura elevada. Estes atri butos conseguem-se frequentemente à custa de um retardamento da libertação do ingrediente activo. A Patente Norte Americana nQ 3867556 de Dar-ragh et al. encapsula também aromas voláteis de material gordo ou cera. Os inventores verificaram que a encapsulação inicial ou de base apresentava estabilidade ao calor, e quando os seus produtos eram fundamentalmente para incorporação em produtos pa ra cozinhar, eles aplicavam um segundo revestimento de um material solúvel em água tal como goma arábica, que proporciona estabilidade a temperatura elevada, ao mesmo tempo que conferia uma desintegração rápida em contacto com a humidade. O produto de Darragh et al. apresentava do mesmo modo libertação de aroma retardado.

Além disso a Patente Norte Americana número 4515769 de Merrit et al. descrevia a encapsulação dematerial de aroma numa matriz parcialmente hidrofílica constituída por gela tina, uma goma natural ou albumina ou um plastificante. Coloca-va-se este encapsulante combinado numa emulsão com o agente aro matizante e a seguir secava-se numa matriz sólida que era depois • triturada até uma base em pó. A base em pó era então revestida • com um material solúvel em água para evitar a perda de aroma e 4 τ

α libertação retardada de aroma em contacto com a humidade. Mer rit et al. procurou apenas obter uma libertação de aroma quando a mastigação física do seu compósito de aroma rompia o material encapsulante exterior. A Patente Norte Americana nQ 4087557 de Bakal et al. refere a incorporação de um edulcorante artificial direc tamente num componente éster da goma de uma base de goma de mas car, para obter uma libertação retardada e correspondente exten são do edulcorante (coluna 2, linhas 31-42). A Patente contempla a incorporação de determinados aromas, especificamente ácidos alimentares, tais como ácido tartãrico, ácido succínico, etc., directamente no componente éster da goma, contudo, indica que os aromas convencionais tais como óleos de aroma são adicio nados separadamente, depois dos constituintes da base de goma incluindo o éster da goma que contém o edulcorante artificial terem sido misturados entre si e arrefecidos. O componente aro-matizante é incorporado em goma de mascar preparadas de acordo com a Patente, de uma forma convencional, isto é, por incorpora ção directa de aroma artificial e/ou por incorporação de aroma revestido com um material hidrofílico tal como goma arábica (ver exemplo 6). Bakal et al. não oferece assim soluções para o problema da libertação e extensão de aromas.

Outras tentativas de preparação de compostos de aroma particularmente com óleos de aroma são referidas. Assim, a Patente Norte Americana nQ 3041180 de Swisher descreve um processo para a extrusão de um óleo de aroma com glicerina e sólidos de xarope de milho para formar um óleo de aroma extrudi do encapsulado. Secam-se os sólidos e proporciona-se um sólido particulado. A Patente Norte Americana nQ 4610890 de Miller et al. descreve outro processo para a preparação de um óleo de aro ma extrudido com açúcar, um hidrolisato de amido e um emulsio-nante.

As PatentesNorte Americanas nQ 4448789 e • 4569852 de Yang descrevem um novo agente aromatizante - políme-] ro hidrofílico - por mistura do aromatizante com o polímero e 5

* mistura com aquecimento para preparar um produto homogéneo. Uma vez ligado e triturado, o produto pode utilizar-se como aromati zante para gomas de mascar e produtos de confeitaria. A Patente Norte Americana nQ 4271202 de Giel refere um processo de secagem por aspersão para a formação de material aromatizante sólido susceptível de incluir percentagens elevadas de óleo aromatizante por unidade de peso do particula-do total. Devido ao elevado conteúdo de óleo possível, tais pro dutos secos por aspersão encontram uma grande utilização em várias bebidas e outros produtos alimentares. Verificou-se, contu do, que os aromas secos por aspersão preparados por estes métodos conhecidos semelhantes apresentam normalmente um tempo de conservação relativamente limitado. Em adição verificou-se que as temperaturas elevadas necessárias durante o processo de seca gem por aspersão prejudicam o aroma dos aromatizantes de óleo sensíveis ao calor, tais como de frutos de citrinos. Além disso, os sólidos formados por secagem por aspersão apresentam comummente características higroscõpicas que os tornam difíceis de transportar e armazenar.

Em adição a estas técnicas, a patente Norte Ame ricana n° 4452821 de Gergely refere-se a um produto de confeita ria, especialmente uma goma de mascar que pretende oferecer libertação prolongada de aromatizante e/ou ingrediente farmaciuti co activo. Isto efectua-se proporcionando um aromatizante, aroma ou ingrediente farmacêutico numa solução ou mistura sólida dentro de uma cera contendo grupos funcionais, formando a referida cera uma mistura homogénea de solução sólida. A cera não contém quaisquer grupos funcionais e ê essencialmente imiscível com aromatizante, aroma ou ingrediente farmaceuticamente activo.

As tentativas de modificação de aroma atrás discutidas não proporcionam um sistema de libertação de aroma que consiga as vantagens de intensidade e integridade de aroma inerente aos óleos de aroma em combinação com características ] melhoradas de libertação e extensão. Em muitos casos, a base de 6

r goma e, em particular, o componente elastómero isola o aroma e evita assim a sua libertação durante o mascar. Além disso, os plastificantes e amaciadores convencionalmente utilizados em formulações de goma tendem a aumentar a absorção da humidade e a correspondente migração e perda de aroma de tal forma que o aroma que pode estar disponível para libertação no mascar é ain da diminuído em conteúdo assim como a extensão resultante de li bertação e da sensação.

No pedido co-pendente comummente designado série nQ (PD-3874), é descrito um compósito de aroma que inclui um aroma líquido numa mistura de solução com um componente resi na seleccionado de madeira, gomas éster e misturas. Este compósito oferece maior eficiência de libertação de aroma com proteç ção melhorada e libertação prolongada do aroma activo. Embora o compósito atrás referido represente uma melhoria dramática na libertação de aroma, os ambientes diversos e variados em que os aromas e outros ingredientes activos se incorporam desejàvelmen te, levantam questões de estabilidade e integridade dos sistemas de libertação. Assim, existe uma necessidade de desenvolvimento de um sistema de libertação de aroma que melhore a intensidade, a longevidade e a libertação do aroma em combinação com uma maior estabilidade e protecção do ingrediente activo.

Sumário da invenção

Dm sistema de libertação de aroma que inclui um aromatizante compósito possuindo características de retenção de aroma, amaciamento e libertação de aroma melhoradas e masca-mento do aroma quando incorporado em goma de mascar e outros produtos, constituído por iam compósito de um aromatizante líquido, de preferência um óleo de aroma, um componente resina se leccionado de rosinas de madeira, gomas ésteres e misturas, e um componente de revestimento hidrofóbico selecciinado de gorduras, ceras e misturas. 0 componente aromatizante é, de preferência, um óleo de aroma e está presente numa quantidade em peso do com . põsito total compreendida entre aproximadamente 5% e aproximada 7 mente 25%, o componente resina está presente numa quantidade compreendida entre aproximadamente 10% e aproximadamente 20% em peso, e o componente hidrofõbico está presente numa quantidade compreendida entre aproximadamente 45% e aproximadamente 95% em peso.

Mais particularmente, quando o compósito i pre parado com uma gordura como o componente hidrofóbico, o componente aromatizante pode variar numa quantidade de aproximadamen te 5% a aproximadamente 20% em peso, o componente resina pode variar numa quantidade de aproximadamente 10% a aproximadamente 20% em peso, e a gordura pode estar presente numa quantidade com preendida entre aproximadamente 50% e aproximadamente 85% em pe so. Quando o componente hidrofóbico é preparado com uma cera, a cera pode estar presente numa quantidade compreendida entre apro ximadamente 45% e aproximadamente 85% em peso, o componente aro matizante está presente numa quantidade compreendida entre apro ximadamente 5% e aproximadamente 25% em peso, e a quantidade do componente resina permanece a mesma. No caso do componente hidrofõbico incluir uma mistura de uma gordura e uma cera, as pro porções de cada um podem variar fora dos limites individuais re feridos atrás. O componente gordura ou cera do componente revestimento hidrofõbico inclui gorduras, incluindo ácidos gordos tais como óleos hidrogenados e parcialmente hidrogenados; mono-, di- e triglicéridos, ésteres poliglicerol e ésteres sorbitol, sendo particularmente preferenciais óleo de rícino, óleo de soja hidrogenado e óleo de algodão hidrogenado. As ceras incluem ceras naturais e sintéticas, sendo as ceras representativas cons tituidas por ceras poli-olefínicas, ceras de parafina, ceras de abelha, cera de carnaúba, cera midro-cristalina e misturas, sen do particularmente preferenciais as ceras micro-cristalinas e a cera de carnaúba. O presente compósito pode preparar-se por aque cimento, primeiro, da gordura, cera ou suas misturas até ao seu ponto de fusão e por manutenção a uma temperatura de aproximada • mente 85°C a aproximadamente 90°C sob agitação. Pode adicionar-] -se um emulsionante ou produto fundido resultante, e quando o 8

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sistema de libertação é preparado para incluir um edulcorante, o componente edulcorante é do mesmo modo adicionado. Nesta altu ra, o componente resina é aquecido, separadamente, até ao seu ponto de fusão enquanto o componente aromatizante é adicionado sob agitação. Antes de se combinarem o aromatizante e a resina, adiciona-se um agente anti-endurecimento tal como um xerogel de sílica ao aromatizante e misturam-se para formar uma pasta flui da. Adiciona-se depois a pasta fluida à resina e agita-se o com põsito resultante até se formar uma mistura homogénea. Adiciona -se, então, esta solução ao componente hidrofóbico fundido e agita-se para formar uma segunda mistura homogénea que é depois congelada por aspersão para formar partículas sólidas que contêm um núcleo de resina-aromatizante que é encerrado dentro de uma camada exterior que pode incluir o componente hidrofóbico, sozinho ou numa mistura com o componente de resina e, opcionalmente, contém também um edulcorante. Uma das vantagens do siste ma de libertação de aroma da presente invenção resulta do efeito protector que o componente resina e o componente hidrofóbico exerce no componente aromatizante. Como um resultado deste efei to protector o aromatizante é mantido pela resina e, por exemplo, as gomas de mascar formuladas com o presente compósito aro matizante representam uma libertação de aroma controlada retardada.

Outro aspecto da presente invenção é que o com ponente resina actua em associação com o componente de revestimento hidrofóbico com um veículo e ligante para envolver e proteger o aroma e o edulcorante opcionalmente aqui presente, e disfarça o aroma durante um período de tempo prolongado e mesmo âs temperaturas elevadas às quais o presente compósito se prepa ra, e às quais se processam os produtos de confeitaria tais como os bombons e as composições de goma de mascar que recebem o presente sistema de libertação de aroma. Assim, uma vantagem desta estabilidade de temperatura é que a perda dos ingredientes activos durante a formulação do produto e depois durante o transporte e armazenagem do produto, dos produtos que utilizam 4 o presente compósito aromatizante é essencialmente reduzida. 9

0 presente compósito apresenta utilidade numa variedade de produtos alimentares e de confeitaria como um aditivo, e numa outra forma de realização como sugerido atrás, pode ser formulado com um edulcorante numa quantidade que pode va riar até apròximadamente 20% em peso e, de preferência, de aprò ximadamente 12% a apròximadamente 13% do seu peso, para oferecer uma sensação combinada de aroma e edulcorância. Por exemplo e como ilustrado aqui, o presente compósito foi formulado com o sal sódio de sacarina e verificou-se que proporcionava um veícu lo com apresentação excelente para o edulcorante. O presente sis tema de libertação proporciona a mesma protecção aos ingredientes activos e estabiliza assim a longevidade e intensidade da libertação do aroma e edulcorância que são experimentados. 0 presente sistema de libertação pode, assim, ser incorporado numa variedade de produtos de confeitaria incluindo bombons duros e macios, gomas de mascar e particularmen te formulações de baixo conteúdo em calorias, de baixa humidade, assim como em preparações farmacêuticas, como uma parte de revestimento de pastolhas e em novos produtos tais como "scratch--and-sniff" e embalagens de aromas. 0 sistema de libertação de aroma da presente invenção pode utilizar-se sozinho ou em combinação com aromati-zantes convencionais, incluindo aromatizantes líquidos, aromati zantes secos por aspersão e análogos, assim como com edulcoran-tes opcionais, em vários produtos comestíveis.

Numa outra forma de realização, a presente in venção inclui uma goma de mascar constituída por uma base de go ma, edulcorantes, agentes de enchimento e outros aditivos e o presente sistema de libertação. São comtempladas as gomas contendo açúcar e as gomas sem açúcar, incluindo gomas com uma base de goma com baixo conteúdo em carbo-hidratos.

Assim, é um objectivo principal da presente in . venção proporcionar um sistema de libertação de aroma que ofere 10

ça características de libertação de aroma retardado. É ainda um objectivo da presente invenção proporcionar um sistema de libertação de aroma, como atrás referido, que proporcione intensidade e longevidade de aroma melhoradas, mazcaramento do aroma e estabilidade a temperaturas elevadas e armazenagem prolongada. É ainda outro objectivo da presente invenção preparar um sistema de libertação de aroma que possua, incluindo nele, um edulcorante artificial para a melhoria da libertação do aroma e do edulcorante. É ainda um objectivo da presente invenção proporcionar uma composição de goma de mascar ou outro produto comestível possuindo um sistema de libertação de aroma da presente invenção.

Outros objectivos e vantagens são evidentes pa ra os especialistas a partir de uma consideração da descrição seguinte que prossegue com referência aos desenhos ilustrativos seguintes.

Descrição resumida dos desenhos A figura 1 é um gráfico que apresenta os resul tados de ensaios de avaliação sensorial comparativos de uma goma de mascar aromatizada com canela anidra contendo o sistema de libertação de aroma desta invenção preparado com canela, e uma goma de controlo contendo aroma de canela líquida convencio nal.

Descrição pormenorizada

De acordo com a presente invenção, descreve-se vim sistema de libertação de aroma para aromas e opcionalmente edulcorantes, que oferece características de protecção e liber- taçao melhoradas para os ingredientes activos, em associação 11 com propriedades de mascaramento do aroma, e estabilidade a tem peraturas elevadas e na armazenagem. 0 sistema de libertação de aroma inclui, assim: a) um componente aromatizante numa quantidade compreendida entre apròximadamente 5% e apròximadamente 25% em peso do sis tema de libertação final; b) um componente resina, incluindo o referido componente resina uma rosina, numa quantidade compreendida entre apròximadamente 10% e apròximadamente 20% em peso do sistema de libertação final; e c) Um componente de revestimento hidrofóbico seleccionado de gorduras, ceras e misturas, numa quantidade compreendida en tre apròximadamente 45% e apròximadamente 95% em peso do sistema de libertação final.

Mais particularmente, o sistema de libertação da presente invenção inclui o componente aromatizante numa quan tidade compreendida entre apròximadamente 5% e apròximadamente 20% em peso do sistema de libertação final, o componente resina numa quantidade compreendida entre apròximadamente 10% e apròxi madamente 20% do seu peso, e o componente hidrofóbico numa quan tidade compreendida entre apròximadamente 50% e apròximadamente 85% do seu peso quando o componente hidrofóbico é uma gordura. Quando o componente hidrofóbico é uma cera, está presente numa quantidade compreendida entre apròximadamente 45% e aprõximada-mente 85%, o componente aromatizante está presente numa quantidade compreendida entre apròximadamente 5% e apròximadamente 25% em peso, e a resina está presente numa quantidade compreendida entre apròximadamente 10% e apròximadamente 20% em peso. Quando o componente hidrofóbico é constituido por uma mistura de uma gordura e uma cera, a proporção de cada uma pode variar fora dos limites individuais atrás referidos.

Opcionalmente, pode incluir-se um emulsionante e, numa forma de realização preferencial, o emulsionante pode . estar presente numa quantidade até um máximo de apròximadamente 12

5% em peso do sistema de libertação total. Quando se utilizam emulsionantes,os emulsionantes adequados podem incluir mono-, di e triglicerido-ésteres de ácidos gordos, ésteres de poligli-cerol e análogos. Mais particularmente, o emulsionante pode ser seleccionado do grupo constituído por lecitina, estearatos, derivados éster de estearatos, palmitatos, derivados éster de pal mitatos, oleatos, derivados éster de oleatos, gliceridos, poli--ésteres de sacarose, ésteres de poliglicol e suas misturas. Nu ma forma de realização preferencial, o componente emulsionante pode estar presente numa quantidade compreendida entre aproxima damente 1% e apròximadamente 5% em peso.

De acordo com uma outra forma de realização, a presente invenção pode ser formulada com um edulcorante numa quantidade que pode variar até um máximo de 30% e, de preferência, varia de apròximadamente 12% até apròximadamente 13% do seu peso, para proporcionar uma sensação combinada de aroma e edul-corância. O edulcorante é adicionado ao componente de revestimento hidrofóbico durante a formulação do sistema de libertação, como aqui descrito adiante. Os edulcorantes adequados incluem os edulcorantes intensos sintéticos tais como dais solúveis de sacarina; sais ciclamato, esteviosido; glicirrizina; glicirri-zina de di-potássio e sal de amónio do ácido glicirrízico; éster 1-metílico de N-L-alfa-Aspartil-L-fenil-alanina (Aspartamo); sal potássio de 6-metil-l,2,3-oxatiazin-4-(3H)-ona-2,2-dióxido (Acessulfamo-K, um produto comercialmente disponível de Hoechst Celanese Corporation, Somerville, New Jersey); 4,1',61-tricloro -4,1',61-trideoxigalacto-sacarose (Sucralose, um produto comercialmente disponível de McNeil Speciality Products Company, Skillman, New Jersey); hidrato de L-alfa-Aspartil-N-(2,2,4,4-te tra-metil-3-tietanil)-D-alaninamida (Alitamo, um produto comercialmente disponível de Pfizer, Nova York); e taumatino (Talin). Os edulcorantes e edulcorantes intensos semelhantes não apresen tados atrás são quimicamente distintos e apresentam muitas vezes problemas especiais quando se incluem em produtos ingerí-veis. Por exemplo, determinados edulcorantes apresentam problemas de estabilidade, tais como Aspartamo que se rompe em sub- 13

-produtos potencialmente tõxidos na presença de aldeídos, ceto-nas, ou humidade e análogos. Da mesma forma, outros edulcoran-tes apresentam um sabor amargo ou deficiente, tais como sacarina (um produto comercialmente disponível de PMC Speciality Group Inc., Cincinnati, Ohio), Esteviosido, Acessulfamo-K, glicirrizi na e seus sais, e Talin. A incorporação dos edulcorantes atrás referidos e o presente sistema de libertação resolve as desvantagens anteriores da sua utilização, uma vez que a estabilidade e a capacidade de mascarar o sabor do presente sistema de liber tação proporciona a protecção necessária para estes edulcorantes intensos e melhora e aumenta a sua sensação de edulcorância em produtos ingeríveis.

Poê exemplo, e como aqui ilustrado, o presente compósito foi formulado com o sal de sódio de sacarina e verifi cou-se que proporciona um veículo de apresentação excelente para o edulcorante. 0 presente sistema de libertação proporciona a mesma protecção aos dois ingredientes activos e aumenta assim a longevidade e a intensidade de libertação do aroma e do edulcorante que são experimentados.

Apesar de não se desejar ficar ligado a uma teoria particular de operação, acredita-se que a presente inven ção se baseia, em parte, na descoberta de que existe uma inter-acção entre aromas e particularmente óleos de aroma, e resinas tais como rosinas de madeira e ésteres de rosina, de tal forma que as resinas protegem e mascaram o componente aromatizante.

Assim, é ainda teorizado que um aumento na quan tidade de resina na solução com um aromatizante tal como um óleo de aroma caracterlsticamente volátil, protege o aroma do óleo de aroma e diminui o seu potencial odor.

Os agentes aromatizantes adequados podem ser escolhidos de líquidos aromatizantes sintéticos tais como óleos de aroma sintéticos e aromáticos, aromatizantes e/ou óleos; e/ou líquidos, óleo-resinas ou extractos derivados de plantas, fo- 14

lhas, flores, frutos, etc., e suas combinações. De preferência, o componente aromatizante é seleccionado de óleo de hortelã, óleo de canela, óleo de gaultiria, (salicilato de metilo) óleo de hortelã-pimenta, óleo de cravo, óleo de louro, óleo de aniz, óleo de eucalipto, óleo de tomilho, óleo de folha de cedro, óleo de de noz moscada, pimenta da jamaica, óleo de salva, óleo de amêndoas amargas e óleo de cássia. Também adequados são os aro-matizantes de frutos artificiais, naturais ou sintéticos tais como baunilha e óleos de citrinos incluindo limão, laranja, uva, lima e toranja e essência de frutos incluindo maçã, pera, pêsse go, uva morangos, framboesa, cerejas, ameixas, ananás, damasco e outros. 0 termo "resinas" como aqui utilizado refere--se a resinas tais como rosinas de madeira, ésteres de rosina e gomas de éster. As resinas adequadas podem ser seleccionadas de éster penta-eritritol de rosina de madeira parcialmente hidroge nada, éster penta-eritritol de rosina de madeira, éster glice-rol de rosina de madeira, éster glicerol de rosina parcialmente dimerizada, éster glicerol de resina polimerizada, éster glicerol de rosina de óleo de polpa de madeira e rosina de madeira/ goma parcialmente hidrogenada e éster metólico de rosina parcialmente hidrogenada, tais como polímeros de alfa-pineno ou be-ta-pineno; rosinas terpeno incluindo politerpeno e suas misturas .

Os componentes resina atrás indicados adequados de acordo com a presente invenção são seleccionados devido às suas características compatíveis de temperatura. Assim, o és ter de glicerol de madeira ou rosina de goma parcialmente hi-drogenadas, fabricado por Hercules Chemical e identificados como Resin Ester #5, possui um ponto de amolecimento compreendido entre aprõximadamente 79°-88°C. Igualmente, o éster glicerol de rosina de óleo de polpa de madeira possui um ponto de amaciamen to compreendido entre aprõximadamente 80°-88°C; o éster glicerol de rosina de madeira possui um ponto de amaciamento compre-. endido entre aprõximadamente 88°C-96°C; o éster glicerol de ro-] sina de madeira desodorizado possui um ponto de amolecimento 15

compreendido entre aprõximadamente 88°-96°C; e o éster metílico de rosina de madeira parcialmente hidrogenada é um líquido ã tem peratura ambiente. Alguns dos poli-terpenos incluindo as resinas de hidrocarbonetos de terpeno possuem pontos de amolecimento que variam com o tipo de resina e variam geralmente entre aprõximadamente 100°-125°C. Do mesmo modo, o éster penta-eritri tol de rosina de madeira parcialmente hidrogenada possui um pon to de amolecimento compreendido entre aprõximadamente 102°-110° C; o éster penta-eritritol de rosina de madeira possui um ponto de amolecimento compreendido entre aprõximadamente 109o-116°C? o éster glicerol de rosina polimerizada possui um ponto de amolecimento compreendido entre aprõximadamente 80°-126°C; e o éster glicerol de rosina parcialmente dimerizada possui um ponto de amolecimento semelhante.

Antes de se combinarem o aromatizante e a resina, como aqui descrito com mais pormenor, adiciona-se um agen te anti-endurecimento ao aromatizante e mistura-se para formar uma pasta fluida. Os agentes anti-endurecimento incluem materiais contendo sílica tais como geles de sílica ou sílica preci pitada tais como os xerogeles de sílica descritos em Pader et ais., Patente Norte Americana nQ 3538230 publicada em 2 de Março de 1970 e aqui incorporada como referência. São preferenciais os xerogeles de sílica vendidos sob a marca registada "Syloid" por W.R. Grace & Company, Davison Chemical Division. Outros materiais adequados incluem alumina, diõxido de titânio e análogos. O agente anti-endurecimento pode estar presente numa quantidade até um máximo de aprõximadamente 5% em peso do sistema de libertação final e de preferência está compreendido entre aprõximadamente 1% e aprõximadamente 5%.

Os materiais adequados para a preparação do componente de revestimento hidrofõbico incluem as gorduras e/ou ceras. As gorduras adequadas incluem ácidos gordos tais como óleos hidrogenados ou parcialmente hidrogenados, sendo os materiais representativos óleo de palma, óleo de noz de palma, óleo . de soja, óleo de algodão, óleo de amendoim, óleo de colza, óleo 16

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de farelo de arroz, óleo de girassol, óleo de açafroa e suas misturas. Outros materiais também adequados como gorduras podem ser seleccionados de mono-gliceridos, di-gliceridos, tri-glice-ridos, ésteres poli-glicerol, ésteres de sorbitol e suas misturas .

As ceras adequadas incluem ceras naturais, ceras sintéticas e suas misturas e, em particular, incluem materiais seleccionados do grupo constituído por cera de parafina, cera de abelha, cera de carnaúba, cera de candelila, cera de la nolina, cera de bago de loureiro, cera de cana de açúcar, petro lato, carbo-cera, cera de esparmaceto, cera de farelo de arroz, cera microcristalina e suas misturas. Naturalmente o atrás referido é ilustrativo e não restritivo dos materiais adequados para inclusão no sistema de libertação desta invenção, e conside-ra-se que esta invenção se estende a materiais equivalentes não referidos, dentro do seu âmbito.

De acordo com uma outra forma de realização, a presente invenção inclui uma composição de goma de mascar que proporciona intensidade e longevidade de aroma melhorado, que inclui uma base de goma, um edulcorante e um sistema de liberta ção de aroma constituído por: a) um componente aromatizante numa quantidade compreendida entre aprõximadamente 5% e aprõximadamente 25% em peso do sis tema de libertação final; b) um componente resina, incluindo i referido componente resina uma rosina, numa quantidade compreendida entre aprõxima-damente 10% e aprõximadamente 20% em peso do sistema de libertação final; e c) um componente de revestimento hidrofóbico seleccionado de gorduras, ceras e suas misturas, numa quantidade compreendi da entre aprõximadamente 45% e aprõximadamente 95% em peso do sistema de libertação final. • A presente invenção inclui gomas de mascar que . contêm açúcar e sem açúcar constituídas por uma base de goma,um 17

ou vários edulcorantes e o presente sistema de libertação. Quan do se preparam as formulações de goma, podem utilizar-se para is so vários agentes de amaciamento. Tais agentes de amaciamento adequados para as formulações de goma incluem lecitina, glicerina, monoglicérido acetilado, triacetina, óleos vegetais hidro genados, óleos minerais, ésteres poliglicerol de ácidos gordos, e suas misturas. Estes agentes de amaciamento são utilizados dentro das quantidades convencionais para tais ingredientes. A quantidade total de agente aromatizante utilizada numa formulação de goma é normalmente um assunto de preferência dependente de factores tais como tipo de aroma, tipo de base e resistência desejada. Em geral, utilizam-se quantidades compreendidas entre aprõximadamente 0,5% e apròximadamente 10,0% em peso da composição de goma de mascar final, sendo preferenciais quantidades compreendidas entre apròximadamente 0,5% e apròximadamente 2,5% e ainda mais preferenciais compreendidas entre apròximadamente 0,7% e aprõximadamente 2,0%.

Relativamente às formulações de goma de mascar em que se utiliza o novo sistema de libertação, a quantidade de base de goma utilizada varia de acordo com vários factores tais como o tipo de base utilizada, a consistência desejada e os outros componentes utilizados para produzir o produto final. Em geral, são aceitáveis quantidades compreendidas entre apròximadamente 5% e apròximadamente 85% em peso da composição de goma de mascar final, para utilização em composições de goma de mascar, sendo preferenciais quantidades compreendidas entre aprõxi madamente 15% e apròximadamente 70%, em peso. A base de goma po de ser qualquer base de goma insolúvel em água bem conhecida na especialidade. Os exemplos ilustrativos de polímeros adequados em bases de goma incluem elastómeros naturais e sintéticos e borrachas. Por exemplo, os polímeros que são adequados nas bases de goma incluem, sem limitação, substâncias de origem vegetal tais como chicle, jelutong, gutta percha e goma real. Os elastómeros sintéticos tais como copolímeros butadieno-estireno, . copolímeros isobutileno-isopreno, poli-etileno, poli-isobutile- 18

no e acetato de polivinilo e suas misturas são particularmente adequados. A composição de base de goma pode conter solventes elastómeros para ajudar no amaciamento do componente bor racha. Tais solventes elastómeros podem incluir ésteres de meti lo, glicerol ou penta-eritritol de rosina ou rosinas modificadas, tais como rosinas hidrogenadas ou polimerizadas ou suas misturas. Os exemplos de solventes elastómeros adequados para utilização, aqui, incluem éster penta-eritritol de rosina de ma deira parcialmente hodrogenada, éster penta-eritritol de rosina de madeira, éster glicerol de rosina de madeira, éster glicerol de rosina parcialmente dimerizada, éster glicerol de rosina po-limerizada, éster de glicerol de rosina de óleo de polpa de madeira, éster glicerol de rosina de madeira e rosina de madeira parcialmente hidrogenada e éster metílico parcialmente hidroge-nado de rosina, tais como polímeros de alfa-pineno ou beta-pine no; resinas terpeno incluindo politerpeno e suas misturas.0 sol vente pode utilizar-se numa quantidade compreendida entre aprõ-ximadamente 10% e aprõximadamente 75% e, de preferência, entre apròximadamente 45% e aprõximadamente 70% em peso da base de go ma.

Uma variedade de ingredientes tradicionais tais como plastificantes ou amaciadores tais como lanolina, ácido es teãrico, estearato de sódio, estearato de potássio, tri-acetato de glicerilo, glicerina e análogos, por exemplo ceras naturais, ceras de petróleo, tais como ceras de poli-uretano, ceras de pa rafina e ceras microcristalinas podem também incorporar-se na base de goma para se obter uma variedade de texturas e propriedades de consistência desejáveis. Contudo, de acordo com esta invenção, estes ingredientes podem ser reduzidos em quantidade ou, nalguns casos, podem ser inteiramente eliminados. Quando presentes, estes materiais adicionais individuais utilizam-se, em geral, em quantidades até um máximo de aprõximadamente 15% em peso e de preferência em quantidades compreendidas entre aprõximadamente 3% e aprõximadamente 10% em peso da composição , de base de goma final. 19

A composição da goma de mascar pode adicionalmente incluir os aditivos convencionais de agentes de coloração tais como dióxido de titânio, emulsionantes tais como lecitina e mono-estearato de glicerilo; agentes de enchimento adicionais tais como hidróxido de alumínio, alumina, silicato de alumínio, carbonato de cálcio, e talco e suas combinações; e agentes aro-matizantes adicionais. Os agentes de enchimento podem também utilizar-se nas bases de gomas em quantidades variadas. De preferência, a quantidade de agente enchimento, quando utilizado, varia entre apròximadamente 4% e aproximadamente 35% em peso da goma de mascar final.

Quando se utilizam edulcorantes em adição aos que se podem incluir no sistema de libertação, a presente inven ção comtempla a inclusão dos edulcorantes bem conhecidos na especialidade, incluindo edulcorantes naturais e artificiais. Assim, os edulcorantes adicionais podem ser escolhidos da seguinte lista não limitativa: açúcares tais como sacarose, glicose (xarope de milho), dextrose, açúcar invertido, frutose, poli--dextrose, celulose, fibras e suas misturas, sacarina e os seus vários sais tais como sais de sódio ou de cálcio; ácido ciclâmi co e os seus vários sais tais como o sal de sódio; edulcorantes dipeptídeos tais como aspartano; compostos di-hidrochalconas, glicirrizina; Stevia Rebaudiana (Esteviosidos); derivados cloro de sacarose; di-hidro-flavinol; ésteres hidroxiguaiacol; gem--diaminas de ácido L-amino-dicarboxílico; ésteres de ácido L--amino-di-carboxílico, ácido amino-alcanoico; e álcoois de açúcar tais como sorbitol, xarope de sorbitol, manitol, xilitol e análogos. Também contemplado como vim edulcorante adicional é o substituto de açúcar não fermentável (hidrolisato de amido hi-drogenado) que está descrito na Patente Norte Americana publica da, de novo, n° 26959. Também contemplado é o edulcorante sinté tico 3,6-di-hidro-6-metil-l-l,2,3-oxa-tiazin-4-ona-2,2-diõxido, particularmente os seus sais de potássio (acessulfamo-K), sódio e cálcio como descrito na Patente Alemã nS 20010177.

Os aromatizantes auxiliares adequados incluem 20

os aromas naturais, artificiais, e hortelãs, tais como hortelã pimenta, mentol, baunilha artificial, canela, aromas de vários frutos, individuais ou misturados, e análogos. Tais aromatizan-tes são, em geral, utilizados em quantidades que variam de acor do com a quantidade do sistema de libertação de aroma utilizada e pode, por exemplo, variar em quantidade até um máximo de aprò

I ximadamente 2% em peso da composição de goma final. Assim, os aromatizantes auxiliares podem estar presentes no sistema de li bertação, na própria composição de goma de mascar, ou nos dois.

Os agentes colorantes adequados na presente in venção incluem pigmentos tais como dióxido de titânio, que podem ser incorporados em quantidade até um máximo de apròximada-mente 1% em peso e, de preferência, até um máximo de aproximada mente 6% em peso. Os agentes colorantes podem também incluir ou tros corantes adequados para alimentos, drogas e aplicações cos méticas e conhecidos como corantes FD&C e análogos. Os materiais aceitáveis para o espectro anterior de utilização são de preferência solúveis em água. Os exemplos ilustrativos incluem coran te indigoide, conhecido como FD&C Azul NQ2, que é o sal di-sõ-dio do ácido 5,51-indigo-estanho-sulfónico. Do mesmo modo, o co rante conhecido como FD&C Verde nQ 1 inclui um corante de tri--fenil-metano e é o sal mono-sódio de 4-[4-N-etil-p-sulfobenzil amino)di-fenil-metileno]-[1-(N-etil-N-p-sulfónico-benzil)-2-5--ciclo-hexadieneimina). Uma lista completa de todos os corantes FD&C e D&C e as suas correspondentes estruturas químicas pode encontrar-se em Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, no volume 5, páginas 857-884, cujo texto é, assim, aqui incorpo rado como referência.

As gomas de mascar desta invenção podem estar em qualque forma conhecida na especialidade, tal como goma em barra, goma em placa, goma em pedaços, goma em tiras, goma revestida dura, goma em pastilhas, assim como goma de centros recheados. Um processo representativo para a preparação de uma composição de goma de mascar incluindo um sistema de libertação . de aroma é como se segue. 21

Funde-se a base de goma (de aprõximadamente 85° a aprõximadamente 90°C), arrefece-se para de 75° a 80°C e coloca-se numa caldeira de mistura padrão pré-aquecida (60°C) equipada com lâminas sigma. Adiciona-se depois qualquer emulsionan-te adicional para a base de goma e mistura-se. A seguir adiciona-se uma porção de sorbitol e alguma glicerina e mistura-se du rante mais 3 a 6 minutos. Arrefece-se a caldeira de mistura e depois adiciona-se manitol, e o remanescente do sorbitol e glicerina e continua-se a mistura. Nesta altura, a temperatura da goma de mascar não aromatizada está compreendida entre aproxima damente 39° e aprõximadamente 50°C. Adiciona-se então um sistema de libertação de aroma e incorpora-se na base e continua-se a mistura. Finalmente, adiciona-se material edulcorante e mistu ra-se durante um período adicional de 1 a 10 minutos. A tempera tura final da goma está compreendida entre aprõximadamente 39° C-50°C. Descarrega-se depois a composição da goma de mascar na caldeira, enrola-se, entalha-se e molda-se em unidades de goma de mascar.

Uma outra forma de realização da presente invenção refere-se a um método de preparação de uma composição de goma de mascar possuindo propriedades melhoradas de intensidade e libertação controlada de aroma o qual inclui: 1) preparação de um sistema de libertação de aroma pelo processo constituido por: a) fusão de um componente resina seleccionado de rosinas, és teres de rosina, e misturas; b) adição de um componente aromatizante ao componente resina fundido, sob agitação, e agitação da mistura resultante sem aquecimento externo para formar uma primeira mistura homogénea; c) fusão de um componente de revestimento hidrofóbico seleccionado de gorduras, ceras e misturas; d) adição da mistura da fase b) ao componente de revestimento hidrofóbico, sob agitação, e continuação da agitação até se formar uma segunda mistura homogénea; e 22

e) formação de partículas do compósito aromatizante, dos com ponentes resina e revestimento hidrofóbico, por congela-mento por aspersão; f) em que o componente aromatizante, componente de resina e o componente de revestimento hidrofóbico estão presentes em quantidades, em peso do sistema de libertação final, compreendidas entre 5% e 25% para o componente aromatizan te, entre 10% e 20% para o componente resina e entre 45% e 95% para o revestimento hidrofóbico; 2) Adição do sistema de libertação de aroma resultante a uma mistura homogénea de uma base de goma e dos ingredientes remanescentes da goma de mascar; e 3) Formação da mistura resultante em formas de goma de mascar adequadas. 0 presente compósito pode preparar-se por aque cimento, primeiro, do componente gordura e/ou cera até ao seu ponto de fusão e sua manutenção a uma temperatura de aproximada mente 85°C a aprõximadamente 90°C, sob agitação. Pode adicionar -se um emulsionante ã cera e/ou gordura fundida, depois do que o material fundido resultante é agitado até se completar a mistura, e é mantido a uma temperatura compreendida entre aproxima damente 80°C e aprõximadamente 85°C.

Ao mesmo tempo aquece-se o componente resina separadamente numa caldeira com um envólucro de vapor até uma temperatura compreendida entre aprõximadamente 85° e aproxima-damente 90°C, depois do que o vapor ê interrompido e o componen te aromatizante é adicionado, sob agitação. Antes de se combina rem o aromatizante e a resina, adiciona-se um agente anti-endu-recimento, tal como xerogel de sílica, ao aromatizante e mistura-se para formar uma pasta fluida. Adiciona-se depois a pasta fluida à resina que é mantida a uma temperatura de apròximada-mente 80°C, e agita-se o compósito resultante até se formar uma primeira mistura homogénea. Adiciona-se, depois, essa solução ao componente de revestimento hidrofóbico líquido que tinha si- 23

do mantido a uma temperatura de apròximadamente 80°C, e agita--se a mistura resultante para formar uma segunda mistura homogénea que é depois congelada por aspersão para formular partículas sólidas contendo um núcleo de resina e aroma que é encerrado dentro de uma camada exterior que pode incluir o componente de revestimento hidrofõbico, sozinho ou em mistura com o com ponente resina.

Quando o sistema de libertação presente é pre parado com um edulcorante, o procedimento é essencialmente o mesmo do prèviamente descrito. Assim, o componente gordura e/ou cera é primeiro aquecido até ao seu ponto de fusão e depois man tido a uma temperatura compreendida entre apròximadamente 85°C e apròximadamente 90°C sob agitação. Nessa altura adiciona-se o componente edulcorante à gordura e/ou cera fundida, e quando se deseja incluir um emulsionante, o emulsionante é também aqui adicionado. A seguir, agita-se o material de revestimento hidro fóbico fundido até se completar a mistura, e mantêm-se a uma temperatura compreendida entre apròximadamente 80° e aproximada mente 85°C.

Ao mesmo tempo, aquece-se o componente resina separadamente numa caldeira envolvida em vapor até uma temperatura compreendida entre apròximadamente 85° e apròximadamente 90°C, depois do que o vapor é interrompido e o componente aro-matizante é adicionado, sob agitação. Depois de se combinarem o aromatizante e a resina, adiciona-se um agente anti-endurecimen to ao aromatizante, como atrás referido, e mistura-se para formar uma pasta fluida. Adiciona-se depois a pasta fluida â resina que é mantida a uma temperatura de apròximadamente 80°C, e agita-se o compósito resultante até se formar uma primeira mis tura homogénea. Adiciona-se depois esta solução ao componente de revestimento hidrofóbico líquido que foi mantido a uma tempe ratura de apròximadamente 80°C, e agita-se o material resultante para formar uma segunda mistura homogénea que é depois congelada por aspersão para formar partículas sólidas contendo um . núcleo de resina-aroma que é encerrado dentro de uma camada ex- 24

terior que pode incluir o edulcorante e o componente de revesti mento hidrofóbico, sozinho ou numa mistura com o componente resina. A descrição anterior é apresentada a título de ilustração e no cumprimento do dever dos requerentes de descreverem o melhor modo possível para a prática desta invenção. Assim, os procedimentos anteriores podem ser modificados pelos especialistas, e todas estas modificações são aqui contempladas e constituem uma sua parte. 0 processo de congelamento por aspersão, como aqui utilizado, refere-se à alimentação da segunda mistura homogénea através de um bocal de aspersão controlada, aquecido, e â formação de gotículas líquidas atomizadas dentro de uma câmara fechada, de temperatura regulada, de tal forma que as gotícu las arrefecem e solidificam depois do ompacto com a temperatura mais fria da atmosfera envolvente que pode, por exemplo, ser da ordem dos 25°C. A pressão do bocal é regulada para controlar o tamanho da partícula da gotícula, e as gotículas arrefecem e con gelam logo que são emitidas pelo bocal e contactam o ambiente mais frio. 0 resultado deste processo é uma partícula ou aglome rado seco que pode ter uma forma aprõximadamente elíptica ou es férica. 0 produto resultante desta invenção está na forma de um pó ou de um granulado. 0 tamanho da partícula não é crítico para o sistema de libertação e pode ajustar-se para se acomodar a uma velocidade de libertação particular desejada e uma sensação na boca, dependendo do veículo, por exemplo, goma de mascar, produtos de confeitaria, produtos farmacêuticos, pre parações orais ou dentífricas, em que é incorporado.

Como anteriormente referido, o presente sistema de libertação de aroma incluindo aqueles em que o edulcorante é incorporado como atrás descrito, pode ser facilmente incor porado numa variedade de produtos incluindo produtos comestí- 25 3

veis, tais como, gomas de mascar incluindo gomas com açúcar e gomas sem açúcar, preparações farmacêuticas incluindo revestimentos de pastilhas, composições dentífricas e dentárias e apli cações industriais não comestíveis tais como embalagens de aroma e aplicações "scratch-and-sniff" adequadas para a publicidade de novos aromas e libertação de aroma.

Os exemplos seguintes servem para proporcionar mais uma apreciação desta invenção mas não significam de qualquer modo uma restricção ao âmbito efectivo desta invenção.

Todas as percentagens, na especificação, são percentagens em peso do sistema de libertação final, excepto se indicado de outro modo.

Exemplo 1

Neste exemplo, prepararam-se formulações representativas do sistema de libertação de aroma da presente invenção. Os componentes específicos do sistema de libertação de aroma incluem um õleo aromatizante de canela e o éster de glice rol de rosina de goma de madeira parcialmente hidrogenada (Resin Ester #5) . Prepararam-se os sistemas de acordo com o método atrás descrito em proporções individuais como apresentado nas tabelas I-VI, adiante.

Especificamente, a tabela I apresenta uma série de formulações do sistema de libertação em que o componente de revestimento hidrofõbico é uma gordura, e em particular, uma mis tura de õleo de algodão hidrogenado, óleo de soja hidrogenado e óleo de rícino. Na tabela II, os sistemas de libertação apresen tados prepararam-se com uma cera, em particular cera de carnaúba, e/ou cera microcristalina, enquanto que a tabela III apresenta sistemas de libertação que utilizaram um componente de re vestimento hidrofõbico que é uma combinação de uma gordura e uma cera. Finalmente, as tabelas IV, V e VI apresentam formulações em que se adicionou uma quantidade do edulcorante sacarina de sódio ao componente de revestimento hidrofõbico. A tabela VI • ilustra a adição do edulcorante aos componentes de revestimento • hidrofóbicos que são combinações de uma gordura e uma cera. 26

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TABELA o o H g PQ ο O υ Pt o co a ο Q Q H w < H Ρη EH Η a Ρ< m Ρη a o rtl Pt g g ο O a u <1 ol w Ρ g o to u ο EH rfj 0 P5 ο P Pt P g PS o o o 0 H o o o LD tn '-Hl tn CM CM °| in o 1D in LD Hl VD t—1 t—1 00 O O in CM σν| in 0v| CM O O m rH oo 1 V£> rH CM <Tl O O o tH M C£> rH CM <T\ O m in tH o| vo rH rH m| *· O IT> o tH r- r—1 1—1 •5t* O o un tH H > rH rH σι O O o rH ro| r" rH r—1 σι O in LD tH CM| t"· rH O in o H Ήΐ 00 t—1 H 0\° o\° 0\° 0\° o\o P O O LD tn á a 00 | CM CM I 1 1 S 1 o 1 O 1 LO 1 O 1 tH O 0 in rH o 0 EH tfl a (D H ft g H g 0 d) H a 0\0 c >-«· P P a O O H 0 P m 1 H Ot H Eh H EH <1 P a EH a P α < a a D H a c H a P o P 3 (¾ <1 H H H o P- a <] 0 EH a Pt P H s P a o a 0 O P H a < o pfl a g 0 H P 0 a rtl H fSj 27

TABELA II

COMPÔSITOS DE AROMA PREPARADOS COM MISTURA DE

29

30

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w 0\0 0\0 0\0 o\° 0\0 o\o 0\0 P O O O m O O m 5* 3 CO I CM 1 CO 1 co I CM CO I p§ 1 \—1 1 m 1 m 1 O O o 1 rH 0 0 co rH o Eh 13 —- P 0 £ M H Q) 0 D- Pj e P <1 (U P P 13 o\° O P ui —· P p 1 H H H EH H EH o EH P 2 EH 13 w! 3 O <3 Í3 M 01 *< H !3 <! H f< « P tfj O P P O δ < H p p£] P O ril P 3 ω Eh Çh ã P g ç< Q H P 13 0 p2 P O Ά K Ui P P 13 o P P p O H ã 0 H ÍH P <1 u 0 κ P C 32

Todas as formulações anteriores proporcionaram sistemas de libertação para os ingredientes activos que aumentaram a apresentação, longevidade e protecção do aroma, ao mesmo tempo que proporcionaram a apresentação desejada do edul-corante quando presente. Destas, são preferenciais as formulações 6, 17, 33 e 41.

Exemplo II

Prepararam-se compósitos de aroma representan tes da presente invenção com aroma de canela e incorporaram-se numa composição de goma anidra para ensaios comparativos e para avaliação sensitiva. Assim, prepararam-se três amostras de goma com aroma de canela e combinaram-se com uma base de goma anidra como apresentado na tabela VII, adiante. Prepararam-se também gomas de controlo com aroma de canela líquido.

TABELA VII composiçOes de goma de mascar anidra INGREDIENTES (% em peso) Controlo A B C Base de Goma 23,0 23,0 23,0 23,0 Carbohidratos 58,4546 57,888 57,3213 56,7546 Amaciador 15,50 15,50 15,50 15,50 Aroma Líquido 1,8461 1,7461 1,6461 1,5461 Aroma Encapsulado - 0,6666 1,3333 2,000 (0,1 (0,2 (0,3 aroma aroma aroma líquido) líquido) líquido) Cor 0,1173 0,1173 0,1173 0,1173 Edulcorante 1,082 1,082 1,082 1,082 Núcleo e Revestimento Livre, Encapsulado (1440 ppm) . Prepararam-se as composições anteriores de for * ma convencional na forma de barra e submeteram-se, o controlo e 33

Claims (1)

1. a amostra B, a ensaios de mascar para avaliação sensitiva. Os resultados da avaliação sensitivos, são apresentados na figura 1. Relativamente à figura 1, a amostra de goma etiquetada como B apresentou percepção na libertação de aroma melhorada relativamente ao controlo durante 15 minutos. A compo sição de goma da invenção libertou mais aroma até aos 15 minutos e proporcionou uniformidade e intensidade de aroma melhoradas durante este período. Esta invenção pode ser realizada de outras formas ou executada por outros processos sem afastamento do espírito ou das suas características essenciais. A presente descrição deve, assim, considerar-se como ilustrativa em todos os aspectos e não restritiva, sendo o âmbito desta invenção apresentado nas reivindicações em apêndice, e todas as variações que estejam dentro do significado e gama de equivalências são consideradas como aqui incluídas. REIVINDICAÇÕES - lã - Processo para a preparação de um sistema libertador de aroma, caracterizado por: a) se fundir um componente de resina seleccionado entre rosi-nas, ésteres de rosina e suas misturas; b) adicionar-se um componente aromatizante ao componente de re sina fundido sob agitação, e agitar-se a mistura resultante utilizando uma fonte fria externa para remoção do calor, pa ra formar uma primeira mistura homogénea; 34

   c) fundir-se um componente de revestimento hidrofóbico selec-cionado entre o grupo constituído por gorduras, ceras e suas misturas; d) adicionar-se a mistura do passo b) ao componente de revestimento hidrofóbico sob agitação e se continuar a agitação até se formar uma segunda mistura homogénea; e e) se formarem partículas do compósito do componente aromati-zante, da referida resina e do componente de revestimento hidrofóbico, por congelamento por aspersão; f) incorporar-se 5 a 25% de componente aromatizante, 10% a 20% de componente de resina e 45% a 95% de componente de revestimento hidrofóbico em peso do sistema de libertação final. - 2§ - Processo para a preparação de uma composição de goma de mascar possuindo propriedades de libertação e intensidade de aroma controladas, caracterizado por: 1) se preparar um sistema libertador de aroma de acordo com a reivindicação 1; 2) adicionar-se o sistema libertador de aroma preparado no pas so 1 a uma mistura homogénea de uma goma de mascar e os ingredientes da goma de mascar remanescentes; e 3) moldar-se a mistura resultante em formas adequadas de goma de mascar. - 3β - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o componente aromatizante ser constituído por óleo aromatizante. 35

   - 4ã - Processo de acordo com a reivindicação 2, ca-racterizado por o ôleo aromatizante ser seleccionado no grupo constituído por óleo de hortelã, óleo de canela, óleo de gaul-téria (salicilato de metilo), óleo de hortelã pimenta, óleo de limão, óleo de laranja, óleo de uva, óleo de lima, óleo de toranja, essência de maçã, essência de morango, essência de cereja, essência de ananás, óleo de banana e suas misturas. - 5B - Processo de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado por se incorporar entre 5 e 20% em peso de componen te aromatizante, entre 10 e 20% em peso de resina, e entre 50 e 85% em peso de componente de revestimento hidrofõbico constitui do por uma gordura. - 6& - Processo de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado por se incorporar entre 5 e 25% em peso de componen te aromatizante, entre 10 e 20% em peso de resina e entre 45 e 85% em peso de componente de revestimento hidrofõbico constitui do por uma cera. - 73 - Processo de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado por o componente de resina ser seleccionado entre • o grupo constituído por resinas, ésteres de rosina e misturas. 36 83 Processo de acordo com a reivindicação 7, ca-racterizado por o componente de resina ser seleccionado no grupo constituído por éster de penta-eritritol de rosina de madeira parcialmente hidrogenada; éster de penta-eritritol de rosina de madeira; éster de glicerol de rosina de madeira; éster de gli cerol de rosina parcialmente dimerizada; éster de glicerol de rosina polimerizada; éster de glicerol de rosina de sebo; éster de glicerol de rosina de madeira e rosina de madeira parcialmen te hidrogenada e éster metílico de rosina parcialmente hidrogenada, tal como polímeros de alfa-pineno ou beta-pineno; resinas de terpeno incluindo politerpeno e suas misturas. - 93 - Processo de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado por se incorporar adicionalmente um emulsionante. - 103 - Processo de acordo com a reivindicação 9, ca-racterizado por se incorporar no máximo 5% de emulsionante em peso do sistema de libertação final. - llâ - Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por se incorporar entre 1 e 5% de emulsionante em peso do sistema de libertação final. 37

   - 123 - Processo de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado por o emulsionante ser seleccionado no grupo constituído por monogliceridos, digliceridos e trigliceridos de ãci dos gordos, esteres de poliglicerol e suas misturas. - 133 - Processo de acordo com a reivindicação 9, ca-racterizado por o emulsionante ser seleccionado no grupo consti tuido por lecitina, estearatos, derivados de éster de esteara-tos, palmitatos, derivados éster de palmitatos, oleatos, deriva dos éster de oleatos, gliceridos, poli-esteres de sucrose, ésteres de poli-glicerol e suas misturas. - 14§ - Processo de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado por se incorporar adicionalmente no máximo 30% em peso de edulcorante. - 15§ - Processo de acordo com a reivindicação 14,ca-racterizado por o edulcorante ser um edulcorante de elevada intensidade natural ou artificial seleccionado no grupo constitui do por edulcorantes à base de aminoácidos, edulcorantes de di-peptídos, glicirrizina, sacarina e seus sais, sais de acessulfa , mo, ciclamatos, esteviosidos, talina, sucralose, compostos de 38 r

   di-hidro-calcona e suas misturas. - 163 - Processo de acordo com a reivindicação 14, ca-racterizado por o edulcorante ser seleccionado no grupo que con siste em sacarina de sódio, talina e acessulfamo-K. - 173 - Processo de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado por se obter um sistema libertador de aroma na forma de partículas sólidas. - 183 - Processo de acordo com a reivindicação 2, ca-racterizado por a base de goma ser constituída por um elastóme-ro seleccionado no grupo constituído por borracha natural, borracha sintética e suas misturas. - 193 - Processo de acordo com a reivindicação 18,ca-racterizado por o elastómero de base de goma ser seleccionado no grupo constituído por chicle, jelurong, balata, guta-percha, lechi-capsi, sorva, copolímeros de butadieno-estireno, poli-iso--butileno, copolímeros de isobutileno-isopreno, poli-etileno, \ acetato de polivinilo e suas misturas. 39

   - 209 - Processo de acordo com a reivindicação 19, ca-racterizado por a base de goma estar presente em quantidades compreendidas entre 5 e 85% em peso de composição de goma de mascar final. - 219 - Processo de acordo com a reivindicação 2, ca-racterizado por se incorporar adicionalmente enchimentos, agentes corantes, agentes aromatizantes, amaciadores, plastifican-tes, elastómeros, solventes de elastõmeros, agentes edulcoran-tes e suas misturas. - 229 - Processo para a preparação de uma composição de confeitaria caracterizado por se incorporar um sistema libertador de aroma quando preparado de acordo com a reivindicação 1. - 239 - Processo para a preparação de uma composição farmacêutica, caracterizado por se incorporar um sistema libertador de aroma quando preparado de acordo com a reivindicação 1. 40 - 249 - * Processo para a preparação de um produto alimentar, caracterizado por se incorporar um sistema libertador de aroma quando preparado de acordo com a reivindicação 1. - 25ã - Processo para a preparação de uma composição dentífrica ou adesiva para dentaduras, caracterizado por se incorporar um sistema libertador de aroma quando preparado de acor do com a reivindicação 1. - 26§ - Processo para a preparação de um revestimento para produtos aromatizantes e para produtos para embalagens aro matizadas, caracterizado por se incorporar um sistema libertador de aroma quando preparado de acordo com a reivindicação 1. A requerente reivindica a prioridade do pedido norte-americano apresentado em 14 de Agosto de 1989, sob o número de série 393,442. Lisboa, 13 de Agosto de 1990

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