PT94604B

PT94604B - Banda ou porcao de banda para estampagem ou estampagem-estiramento e processo para a fabricacao de um corpo oco feito com uma porcao dessa banda

Info

Publication number: PT94604B
Application number: PT94604A
Authority: PT
Inventors: Pierre Brugerolle; Alain Jupin; Richard Bosc
Original assignee: Cebal
Priority date: 1989-07-06
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1997-09-30
Also published as: FI903338A7; FI903338A0; DE69027370T2; ES2089002T3; CA2020282C; IE902407A1; EP0407314A3; NO903005L; CA2020282A1; US5221576A; FR2649359A1; ATE139182T1; EP0407314A2; DE69027370D1; IE76460B1; FR2649359B1; NO903005D0; JPH03114822A; PT94604A; IS3600A7

Description

BANDA OU PORÇÃO DE BANDA PARA ESTAMPAGEM OU ESTAMPAGEM-ESTIRA MENTO E PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UM CORPO OCO FEITO COM

UMA PORÇÃO DESSA BANDA

A presente invenção refere-se a bandas multicamadas â base de alumínio para estampagem-estiramento profundo, bem co mo a corpos estampados e recipientes obtidos a partir destas bandas.

A patente de invenção britânica N° 2.003.415 descreve um processo de estampagem-estiramento de uma banda de alumínio que possui pelo menos uma face revestida com uma película de plástico e a outra revestida de película de plástico ou de verniz cozido parcialmente, para fabricar latas de bebidas ou latas de conservas cuja película de plástico fica no exterior. Os recipientes obtidos dados como exemplo têm uma relação altura/diâmetro igual a cerca de 2.

A Requerente procurou obter corpos ocos estampados ou estampados-estirados. de liga de alumínio com uma altura maior, para a fabricação de latas para.aerossóis. A fabricação de tais latas, que podem ter uma relação. H/D . (altura/diâmetro) de 3 a 4, compreende tipicamente a passagem pela fieira, por choque, de uma cavilha de liga de alumínio, seguida por diver sos tratamentos de superfície, revestimentos e tratamentos de cozedura e depois a decoração e a conificação, com enrolamento do bordo, para a fixação de uma válvula, tendo a Requerente procurado também simplificar as operações ou tratamentos que se seguem ã modelação da lata.

d orineiro objecto da oresente invenção é uma banda on porção de banda para estampagem on estampagem-estiramento que compreende uma camada metélica revestida numa face com uma camada de material plástico e, na outra face, com uma camada de verniz, caracterizada por:

a) a referida camada metálica ser de liga de alumínio que compreende em cada face uma camada de oxido anddico de conversão química, de espessura compreendida entre 20 e 8ϋ nm j

b) a referida camada de verniz conter um lubrificante solido em psrtícnlas, mais dnras do que o verniz e menos duras do que as ferramentas de modelação.

A banda on porção de banda segundo a presente invenção é particularmente surpreendente, em primeiro lugar pelo comportamento da sua face com verniz na estampagem e depois no estira mento: graças à acção das partículas so'lidas presentes no verniz situado na superfície exterior do embutido e, mais precisamente, graças ao afloramento de algemas destas partículas, esta superfície exterior é de certo modo autolubrifiçada e pode su primir-se o lubrificante viscoso habitualmente usado, inundando de preferência as superfícies de trabalho com agua no caso de uma fabricação de série. A ág”a desempenha então ^ma função tripla: arrefecimento das ferramentas, evacuação das partículas sélidas destacadas durante a operação e melhoria dos deslizamen tos peça/fer^amentas. A supressão do lubrificante tradicional temj no caso geral, consequências consideráveis para a economia da fabricação de corpos ocos tais como as latas do tipo para aerossol, tem como pela supressão dos lubrificantes e o seu tra. lamento ulterior, bem como pela supressão das operações de de1

sengorduramento e de tratamento térmico que se tornam obrigato rias.

Do lado do interior da peça estampada, a camada superficial de material plástico é perfeitsmente aderente, como o ver niz à alma da liga de alumínio, graças às camadas de oxido snddico ou de conversão química presentes nas faces desta alma.

Sla mantém-se estanque durante as deformações e desempenhara um papel de barreira em relação ao contende ou agente agressivo interior, de modo que pode suprimir-se a operação de envernizamento interior. Em relação ao cunho de estampagem, esta camada de material plástico evita qualquer gripagem de metal contra metal e, em combinação com o verniz exterior, no qual se anotou (Exemplo i+) que as partículas solidas iam até desempenhar uma função de lubrificante sacrificial no decurso das operações de conformação sucessivas, ela permite atingir na estampagem-estiramento relações altura/diâmetro (H/Γ) particularmente elevadas.

Na sequência desta descrição, designar-se-é por banda

Al a banda ou porções de banda de alumínio ou de liga de alumínio tratadas em superfície segando a presente invenção; do mesmo modo banda multicamacas designara a banda Al revestida segundo a presente invenção com lubrificante solido numa face correspondente ao exterior da embalagem e com uma camada de material piás, tico na outra face, correspondente ao interior da embalagem.

As embalagens de alumínio segundo a presente invenção são as hsbitualmente utilizadas no domínio dos corpos ocos cara a embalagem, tais agro-alimenta r, tais como as da como latas, aerossóis, latas para a Industria cápsulas para rolhagem. £ao convenientes ligas série 3000, por exemplo a 300, as da série-5000,

por exemplo a pud; estas designações de liga correspondem às normas ds Alnininium Association. Deve notar-se que,a aptidão excelente para a estampagem-estiramento da banda multicamadas segundo a presente invenção permite incluir na mesma ume banda de Ai menos eficaz s este respeito, sendo o problema dos arran ques de superfície (galling) resolvidos pelas partículas lubrificantes da camada exterior.

Conhecem-se tratamentos de superfície do alumínio, entre os quais podem citar-se a anodização e a conversão químic? para melhorar a aderência dos polímeros, dos adesivos e do ver niz na banda Al.

A Requerente verificou que,entre o grande número de possibilidades de tratamento de superfície, certas condições particulares permitiam desenvolver a aderência necessária para realizar a presente invenção, designadamente uma oxidação snódica das duas faces da banda Al, na presença de ácido fosfórico, e conduzindo a uma camada anódica de espessura compreendi da entre 30 e 80 nm, de preferencia entre à-0 e 8θ nm. Pode também realizar-se um tratamento de conversão química fosfocró mica, que conduz a uma camada de., espessura, compreendida entre 20,e cO nm. A Requerente, embora com uma preferência pels oxi dação anódica, observou que a aderência era óptima com as espes suras de camada e 0 nat-reza de tratamentos como atrás foram definidos.

Segundo a presente invenção, a face da banda Al corres pondente ao exterior ca peça estampada é revestida com um verniz contendo um lubrificante sólido constituído por partículas micronizadas.

A Requerente verificou que era ossívsl utilizar os vernizes habitualmente utilizados na fabricação de corpos ocos para a embalagem., tais coxo vernizes epoxi-feno'licos, epoxi-ureia, organosol vinílico poliéster. acrílico, com uma espessura de verniz seco na banda Al compreedida entre 1 e 8 micrdmetros e, de preferencia, entre 2 e 5 micrdmetros. Sstes vernizes contêm, segundo a presente invenção, 0,1 a 10 ;5, em peso, em re lação ao peso de verniz seco de lubrificante sólido constituído por partículas micronizadas de diâmetro médio compreendido entre 1 e 30 micrdmetros e, de preferência, compreendido entre 2 e 20 micrdmetros e, mais preferentemente ainda, compreendido entre 10 e 20 micrdmetros, correspondendo o diâmetro médio a média das maiores dimensões destas partículas, que não são necessariamente esféricas. Be preferência, o verniz contém 0,5 s. 5 em peso, de lubrificante solido.

Por convenção no presente pedido de patente de invenção, um lubrificante solido é uma matéria micronizads, insolúvel ou pouco solúvel no verniz, com um ponto de amolecimento superior a 6o°C, constituída por partículas mais duras que os vernizes e menos auras que as ferramentas de modelação. Sstas partículas discretas fornecem pontos de contacto com as ferramentas exteriores e têm, por conseguinte, uma função anti-friç çao.

Podem assim utilizar-se como lubrificante solido parti cuias micronizadas de materiais plásticos tais como ο PS, o ??, o PTFS, material orgânico não polimerizado, tal como amidas de ácidos gordos; podem usar-se misturas de partículas diferentes nas dimensões e/ou na natureza química. As partículas de PB e de PP não se dispersam du_rsnte as modelações e as de ?£ têm ti

picamente ”ma massa molecular em peso superior a 100.000.

Estas partículas solidas têm um diâmetro médio escolhido de preferência em relação com a espessara da camada de verniz seco: este diâmetro médio deve ser superior a 1 vez, de preferência, estar compreendido entre 1 vez e 10 vezes a espessura da camada de verniz seco e, mais preferentemente ainda, compreendido entre *+ e 10 vezes essa espessura. Assim, de maneira muito surpreendente, partículas de lubrificante solido de diâmetro médio de 10 a 20 micrometros deram re sultados notáveis numa camada de verniz de espessura igual a 2 micrometros no estado seco, sendo então os esforços de estam pagem e de estiramento fortemente diminuídos.

verniz pode conter, além do lubrificante sélido, outras cargas, tais como matérias corantes, por exemplo 1 a 5 % de pigmento tranco à base de oxido de titânio, sendo esta limitação a menos de 5 % feita para não comprometer a ductilidade do verniz adicionado de pigmento. No caso de um distribuidor cuja superfície deve ser decorada, a prépria cor pálida obtida com este pigmento no recipiente ou lata estampada-es. tirada permitirá utilizar como base de decoração uma camada me nos densa e exigindo um tratamento térmico a uma temperatura mais baixa e/ou menos demorado. As simplificações correspondentes dos equipamentos e da fabricação referem-se por exemplo ao caso de distribuidores tendo como base de decoração uma camada tranca.

A cozedura da camada de verniz que constitui a carga do lubrificante solido é efectuada em condições de temperatura e duração geralmente compreendidas entre 120 e 25O°O para duζ

rações q^e podem ir de 15 segundos a 15 minutos, permitindo a cozedura total e o desenvolvimento da aderência máxima.

Ns banda multicsmadas segando e presente invenção, s camada superficial de material plástico que reveste a s^a face correspondente ao interior da estampagem tem uma espessura com preendida entre lp e 100 micrometros, de preferência entre 30 e óú micrometros, aderente a banda e constituindo uma barreira inerte entre o alumínio e o conteúdo eventualmente agressivo do corpo oco. Esta película tem de preferência uma taxa de alongamento superior a 200 / em todas as direcções (sentido longitudinal e transversal).

Segundo uma primeira forma de realização, utiliza-se um adesivo para fazer aderir a referida camaca superficial de material pla'stico à banda Al. Este adesivo é aplicado em cama das de 0,5 3 10 micrometros de espessara e, de preferência, de 2 a b· micrometros de espessura, e a camada superficial ou. pelí cuia de material plástico ê de poliolefina, tal como polietile no (PE), em particular de elevada densidade (PE.HD), polipropileno (PP), um copolímero de PE. e de PP, um copolímero de PE ou de PP com uma outra olefins, tendo esta película uma espessura compreendida entre 20 e 30 micrometros e, de preferência, entre 3θ θ 6θ micrometros, e tendo uma taxa de alongamento superior a 200 / na direcção longitudinal e na direcção transver sal. São convenientes os adesivos de poliuretano.

A aplicação co adesivo pode ser feita por recobrimen to ca banda Al pre-aq^ecic.a acima de 50°C. Se o adesivo contiver solventes, estes são eliminados, depois da aplicação, por qualquer meio conhecido, tal como passagem numa estufa, e

antes da aplicação da película de material plástico. Se o ade sivo não contiver solvente, ele é pré-aquecido de modo a ter uma fluidez que permita a sua aplicação. A espessura de adesi vo é escolhido de modo que não fique qualquer parte da banda sem adesivo; com efeito, o emprego de banda de grande comprimento aumenta os riscos de não planidade ou de irregularidade dimensional da banda em particular em espessura no sentido transversal; é pois também em função da regularidade e da pia nidade da banda Al que a espessura de adesivo é escolhida.

A película de poliolefina é aplicada na banda Al reco berta de adesivo e pré-aquecida a uma temperatura superior a 50°C e podendo atingir a temperatura de fusão da película, de uma maneira conhecida, esta aplicação pode ser realizada fazen do passar entre dois rolos de compressão, podendo um deles ser eventualmente aquecido e o outro recoberto de PTFE, a banda Al recoberta de adesivo e a película de poliolefina, designando a expressão banda Al ou a banda contínua geralmente sob a forma de uma bobina, ou a porção de banda, ou formato.

A película de poliolefina pode conter aditivos ou car gas habitualmente escolhidas para conferir um aspecto particu lar, tais como corantes solúveis ou pigmentos, quer sejam minerais, quer orgânicos, ou para conferir propriedades tribolõ gicas por exemplo de 0,1 a 0,5%, em peso, de etileno-bis-estearamida. Pode também sofrer um tratamento de superfície, tal como um tratamento de efeito de coroa que reforce a aderência à interface adesivo-película, ou tal ccmo uma fluoração de superfície que ccnfere à superfície exterior da película uma hidrofobia e uma oliofobia de superfície que facilita a modelação da banda multicamadas em cor pos ocos profundos e limitando as interacções eventuais entre o

Ci

Xr .r lado interior da embalagem e o conteúdo ca embalagem. De acor do com uma segunda forma de realização da presente invenção, o adesivo é ’ima mistura em gere, s^sceptível de ser extrucida de pelo.menos 50 /> ^eíL peso, de um copolímero ácido e no má ximo 56 X, em peso, de poliolefina, com a espessura compreendi da entre 2 e 10 micrometros e de preferência entre 4 e 8 micro metros; a película de material plástico, ligada s banda AI por esta camada de adesivo, é uma mistura de peio menos 50 X, em peso, de poliolefina e no máximo 50 % de copolímero acido, de espessura compreendida entre 20 e 80 micrometros e, de preferência, entre 30 a 60 micrometros.

Chamam-se copolímeros ácidos adesivos susceptíveis de ser extrudidos, capazes de fazer aderir uma película de poliolefina a uma banda Al, sendo esses adesivos geralmente obtidos por copolimerizaçao de olefinas, de ácidos ou de anidridos orgânicos e eventualmente de esteres insaturados. Podem citar -se, a título de exemplos de copolímeros ácidos, os vendidos sob as marcas comerciais seguintes; PRIkACOR, H3RC0PRIMS, LOTALSR, ORSVAC.

A Requerente verificou que as bandas multicamadas obtidas de acordo com esta segunda forma de realização tinham um melhor comportamento estampagem-estiramento severa e em utilização do que as bandas de copolímeros ácidos e radas. Ee acordo com --m de om revestimento de 2 para um revestimento de multicamadas q^e compreendem camadas de poliolefinas extr^didas não misto a variante, pode ser vantajoso passar camadas (adesivo+camada superficial) camadas on mais, com melhor ad^rÍRendo uma camada de ligação com mais de 50 X de copolí10 mero ácido do lado da banda Al, uma camada intermédia de ^5 a 55 A de copolímero ácido com o complemento de poliolefina e uma camada exterior à base de poliolefina. De acordo com ums variante, pode também utilizar-se a co-extrusão de 3 camadas ou mais para melhorar o seu efeito de barreira, por exemplo com uma camada intermédia de 3 a 10 micrómetros de PVDC ou de EVOH. Ligada a sanda Al e à camada exterior de poliolefina por camadas adesivas.

A realização da segunda modalidade da presente invenção é realizada de preferência por coextrusão de todas as camadas simultaneamente , em vez de por extrusão camada por camada.

A coextrusão simultânea das camadas pode ser efectuada directamente sobre a banca Al, em bobina ,preaquecida antes da coextrusão. ]£ também possível coextrudir simultaneamente as camadas de modo a obter, numa primeira fase, uma película multicamadas e, numa segunda fase, fazer aderir esta película multi camadas na banda Al, fazenco passar entre dois cilindros de compressão, eventualmente aquecidos e revestidos como na primei ra forma de realização, estando a banda Al pré-aquecids, e a pe lícula multicamadas, estando a face adesiva d.ests camada do lado da banda Al.

aditivos ou de de deslizamento, camada superíimulcane? de 3 ^ca A coextrusão permite a incorporação de cargas, tais como matérias corantes e agentes respectivamente ns camada intermediária e numa ciai transparente no caso de uma coextrusão si.

cas .

venção

Segundo uma terceira forma de realização da aplica-se, exercenco-se uma certa pressão, presente inpelícula ds poliolefina na banda Al,

pré-sefscids a uma temperatura que permita a fusão da película, pelo menos na parte da película em contacto com a Panda Al, o que á realizado por calandragem, seguida event-ualmente do arrefecimento rápido da banda Al assim revestida. Vantajosamente, submete-se a película de poliolefina a um tratamento por efeito de coroa antes da aplicação. Para estp forma de realização e conveniente o PS linear de bai xa densidade.

segundo objecto da presente invenção e a utilização de uma banda ou parte de banda multicamadas obtida segundo a presente invenção para fabricar um recipiente, por estampagem apenas ou, tipicamente, por estampagem-estiramento da referida banda ou parte de banda, contendo a sua camada exterior de verniz um lubrificante solido em partículas colocado no exterior do recipiente. Podem assim obter-se recipientes profun dos, cuja relação H/C atrás definida é tipicamente superior a 2,5 θ_} ainda mais tipicamente, compreendida entre 3 e 5· Uma tal relação H/D ultrapassa a relação H/D das latas de conservas e das latas de bebidas do comercio, sendo est» relação sm geral inferior a 2. Os recipientes obtidos são habitualmente ceco rados.

Esta utilização compreende tipicamente ”ise primeira fa se de estampagem-estiramento ds banda multicamadas que utiliza os equipamentos industriais habituais mas sem a necessidade de lubrificante exterior. Pode ser necessário arrefecer as ferra mentas, em particular os anéis de estiramento, o que se faz, segando a presente invenção, por aspersão de água adicionada oe Pequena quantidsd^Q d;

™ agente tensiosct <= C uivo, C j = moco a favorecer o molhamento das ferramentas e da banda multicamadas, em qualquer estádio da modelação. Os agentes tensioactivos podem ser aniónicos, catiónicos ou neutros, â base de óxido de etileno, e são utilizados de 0,01 a 3%, em peso, em rela ção à água e, de preferência, de 0,05 a 0,5%, de modo a redu3 -1 zir a tensão superficial da agua abaixo de 30. 10 N.m . Os agentes tensioactivos que compreendem cadeias ou grupos fluorados, tais como os vendidos pela sociedade ATOCHEM sob a marca regista FORAFAC, são particularmente eficazes.

A estampagem-estiramento é seguida vantajosamente de uma fase de decoração por impressão, que é possível realizar directamente sobre o verniz exterior, tal como é obtido â saída da estampagem-estiramento. O verniz, embora submetido direc tamente a fortes tensões mecânicas pelos anéis de estiramento continua a aderir notavelmente ao metal e constitui portanto um suporte de qualidade para a aplicação por impressão ou por revestimento dos diversos elementos de uma decoração, quer se trate das camadas brancas, de tintas ou de vernizes de sobreimpressão, seguida de uma cozedura por tratamento térmico ou even tualmente por irradiação (luz UV ou feixes de electrões). Tendo em conta os tratamentos térmicos muitas vezes utilizados para cozer as impressões, tendo também em conta a finura das decorações, que podem ter porções de aspecto metálico para pôr a descoberto a camada de alumínio, recomenda-se ter um recipiente cu jo exterior é recoberto por uma camada de verniz de pequena espessura em vez de uma película de plástico, sendo uma tal película menos estável termicamente que um verniz totalmente cozido.

Ensaios feitos pela Requerente mostraram o papel essencial do lubrificante sólido para realizar recipientes de rela13

ção ά/D elevada envernizados exterionnente poe estempagem-esti ramento.

A banda ου parte de banda segundo a presente invenção é vantajosamente utilizada para fabricar latas de conservas alimentares on latas de conservas para bebidas, denominadas também latas de bebidas. Pode também ser utilizada para a fabricação de outros elementos de embalagem estampados-estira dos, por exemplo capsulas para rolhagem ou para colocação sobre uma rolha.

Uma aplicação particularmente interessante da banda ou parte da banda segundo a presente invenção é a fabricação de uma lata do tipo aerossol com a relação H/D muitas vezes superior ou igual a 2,5, tipicamente compreendida entre 3 e 5·

Para se obter um distribuidor de aerossol ou um distribuidor de bomba a partir de uma tal lata, associa-se-lhe de preferencia uma cúpula anular fixada de maneira estanque ns extremidade superior da referida parede lateral da lata. Esta cúpula é de material plástico e compreende uma membrana anular de espes. ra mínima compreendida entre 1,2 e mm, bem como duas porções anulares, inferior e superior, que permitem a fixação cesta cú pula respectivamente na referida parade lateral e em meios de distribuição, prolongando e enquadrando as referidas porções de fixação a referida membrana anular. Esta cúpula de material plástico é rígida e a sug espessura é escolhida para resistir simultaneamente aos choques de manipulação e à pressão interna quando se trata de um corpo para distribuidor de aerossol.

A cúpula é por sua vez uma peça moldada, simples de fabricar e leve, e a sua forma alarga-se na base permitindo utilizar ”ma li.

retraída numa com geratrizes um bordo enrolalata cuja extremidade superior é ligeirsmente porção anular hsbitualmente direita, isto á, de direcções axiais, ου numa porção que leva

Em relação ao caso de uma lata metálica feita numa so peça com estreitamento em copula da sua extremidade superior, a espessura da parede lateral de uma lata multicamadas segundo a presente invenção pode não ser mais de 0,5 s 0,õ5 vezes a que deveria ser no caso conhecido de uma cúpula monobloco estreitada, para resistir s ”me pressão dada, o que e um resul taco surpreendente e de grande vantagem económica. No caso de uma lata com cúpula estreitada, da técnica anterior, a espessu ra da parede, ou peio menos a espessura da sua parte superior, é com efeito prevista em função da deformação por aperto, sen do esta espessura então tipicamente 1,5 s 1,8 vezes a espessu ra que seria necessária para resistir apenas à pressão. 0 aper to reduzido da extremidade da lata no caso presente permite evitar o suplemento de espessura assim ligado à deformação com aperto importante e visa ma economia de metal surpreenden te. Este aperto da extremidade superior da lata corresponde tipicamente a uma diferença entre o diâmetro mais exterior do corpo e o diâmetro interior da sua abertura superior apertada, compreendida entre 4 e 12 mm, e a espessura da parede lateral, da qual mais de 90 % e alumínio ou liga, corresponde, da manei ra seguinte, so diâmetro exterior da parede, sendo ss espessuras entre parêntesis referentes a um corpo tubular obtido na fieira da técnica anterior:

mm a mm: espessura 0,15 a 0,20 mm (0,30 ^a O,35mm)

$

Z

Ú7 mm /. 55 && : espessura 0,20 a 0,25 inxn (0,35 o 0,4 mm) 55 eil ç tíO mm: espessura 0,25 a 0,35 (θΛ θ 0,6 mm) aperto reduzido e a economia de metal notável que lhe está associada são vantagens consideráveis da nova estrutura dos corpos de distribuidor e dos distribuidores obtidos pela presente invenção. Alem disso, como se verá no Exemplo pode haver na superfície exterior envernizada da lata, e portanto ao nível da montagem estanque c.o seu aperto, numa parte rectilínea e da cúpula, pequenas zonas de metal a descoberto, dando contactos locais ou proximidade de matéria plástica/metal, que são menos sujeitos à corrosão que contactos metal/mefcal, correspondendo estes por exemplo so rebordeamento conhecido da cápsula de fixação de uma válvula numa lata de folha de Flandres .

A cúpula de material plástico e fixada de maneira estanque na extremidade superior da lata, de acordo com processos bem adaptados à fabricação em série e derivados dos princípios seguintes: colagem, soldadura de uma peça de ligação, realização de um bloqueio de material plástico, ou por injecção no in terior do bordo enrolado sobrejacente ao corpo tubular, ou por soldadura por rotação (= por fricção) de uma peça de material plástico aprisionada pelo referido bordo enrolado; soldadura por fricção na extremidade superior da lata.

Estes diversos processos e os dispositivos que daí resultam serão ilustrados pelos Exemplos. Obtêm-se assim, de acordo com uma certa variedade de modos de realização, corpos de distribuidores cujas extremidades superiores serão fixadas de maneira estanque à taça de fixação da válvula ou da bomba de

distribuição tipicamente por rebordeamento sobre a extremidade superior mais grossa exteriormente da cúpula anular. A cúpula anular e hsbitualmente feita de um dos materiais do grupo formado por poliamidas, policarbonatos, poliésteres, poliacetal, polipropileno e polietileno.

Para satisfaze o imperativo de resistência à. pressão interna, no caso dos aerossois, por exemplo uma. pressão interna de 1,2 MPa, ou ao da resistência à depressão no caso dos distribuidores equipados com uma bomba, de preferência sem retorno de ar, a membrana anular da cúpula anular tem uma espessura mínima de preferência compreendida entre 1,5 θ 3 No caso de um distribuidor de bomba sem retorno de ar, a tubuladura ou orifício de aspiração da bomba deve estar provida de um tubo mergulhante até ao fundo da lata e o enchimento inicial de líquido ou de creme na lata deve ser no máximo de 75 % do volume interior para se obter uma distribuição sem incidentes.

VANTAGENS

A presente invenção apresenta numerosas vantagens de ordem técnica e economics em relação so que é conhecido. Actualmente, os recipientes profundos com H/C superior a 3> tais como as latas de aerossóis, compreendem tipicamente uma fabricação em 5 fases:

a) modelação por passagem na fieira dos piões ou estampagem-estiramento de banda Al n^a;

b) cesengorduramanto e/ou tratemento térmico para eliminar os lubrificantes, e/ou tratamento de superfície para ter uma superfície exterior/interior apropriada para assegurar a

< Λ» fixação do verniz no interior e de diversas camadas de uma decoração impressa no exterior;

c) envernizamento interior com cozedura térmica do verniz ;

d) decoração por aplicação de camadas trancas, de tinta, de verniz e sobre impressão, com cozedura;

e) conificação ou modelação do cordo adaptado no modo de fecho previsto.

Em relação a este processo conhecido para obter recipientes profundos com H/D maior que 3? ^Q processo segundo a presente invenção apresenta as vantagens seguintes:

1) supressão total dos lubrificantes exteriores na estampagem-estiramento , o qne é uma vantagem económica e também vms vantagem no domínio da higiene, da segurança e do tratamento dos líquidos residuais, sendo estes lubrificantes geralmente líquidos de natureza orgânica, portanto de tratamento delicado;

2) supressão da fase-de desengordnramento e/ou da de tra tamento térmico ou de tratamento de superfície;

3) supressão da fase de envernizamento interior e da sua cozedura associada, porque o recipiente obtido segundo a presente invenção permite condicionar os produtos sem ser necessá rio adicionar uma camada de protecção suplementar;

M escolha possível de qualquer liga de Al adaptada para a embalagem, sem ficar limitado por nm problema de galling, isto é, de arranque de metal pelos anéis de estiramento.

As economias de equipamento que dai resultam juntam-se às economias de fabricação;

ia ,,,....·'*·

5) ο estreitamento da extremidade superior da lata multicamadas segundo a presente invenção associado a uma cúpula anular de material plástico segundo a presente invenção e pequeno, fazendo esta cúpula o essencial da redução então o dia metro exterior da late e o diâmetro de fixação da válvula ou bcrriba de distribuição. Nesta caso as vantagens principais são:

- um acabamento mais fácil da referida laia;

- a possibilidade de reduzir fortemente a espessura da sua parede lateral, tipicamente 35 a 50 M relativamente;

- uma forte redução dos riscos de corrosão no local da fi xação estanque entre a cúpula e a lata;

- simplicidade e fiabilidade dos processos de montagem dos distribuidores.

ENSAIOS E EXEMPLOS

A fig 1 é uma fotografia com a ampliação de 500 x de uma banda de Al envernizada segundo a presente invenção, do la do do verniz.

A fig. 1 bis é um esquema que retoma os elementos essenciais da fig. 1.

A fig. 2 representa em corte ma banda multicamadas que compreende a banda de Al envernizada anterior.

A fig. 3 representa em corte uma segunda banda multicamadas que compreende uma porção da mesma banda de Al envernizada.

As fig. h· e bis representam, ds mesma maneira que as fig. 1 e 1 bis, a superfície exterior da oanda multicamadas da fig. 2 depois da estampagem.

r··**

As fig. 5 s 5 Ois representam de maneira semelhante a superfície exterior da mesma banda, depois da estampagem e do estiramento.

A fig. 6 representa um corpo de distribuidor segundo a presente invenção, em corte axial.

A fig. 7 representa um distribuidor de bomba obtido a partir de um corpo de distribuidor do mesmo tipo, em corte axial.

As fig. 8 a 10 representam diferentes modos de montagem estanque da lata e da cópula do corpo de distribuidor, em meio corte axial.

A fig. 11 representa a montagem estanque de uma lata e de uma cúpula, em meio corte axial.

As mesmas referências são utilizadas para designar elementos semelhantes que têm a mesma função.

Exemplo 1

a) Preparação da banda Al

Submeteu-se ume banda de liga de alumínio 390^-, no estado H19 e com uma espessura de 500 micrdmetros, nas suas duas faces, a um desegorduramento, na presença de ácido fosfdrico se guido de uma oxidação enodica fosfdrica conduzindo a uma camada de oxido com a espessura de 6θ nm.

b) Preparação da banda multica.madas

1: Numa destinada primeira fase, envernizamento da face da banda Al a ser ? face exterior uma aaibalagemj (5)

Aplicou-se por revestimento numa das duas faces ca banda Al (5) uma mistura de verniz de tipo acrílico (verniz

32Ó 412 da HOLDSN) e de 1,5 %·, θηι peso, de lubrificante solido constituído por u_ffia mistura de partículas de PE/?TFS de dimensão ou diâmetro médio igual a 2,5 micrometros com um méximo de 9 micrémetros (referência TF 1773 da LAKGER ά CO), de modo a formar, apos cozedura completa do verniz, durante 12 minutos, a l80°C, uma camada de verniz seco (6) (fig. 2), com a espessura de 2 micrémetros.

Tipicamente, a cozedura é realizada, entre l60 e 26o°C e com durações que vão de 15 segundos a 15 minutos, necessitando a cozedura, a alta temperatura associada a uma duração curta um tratamento contínuo da banda de Al num forno de banda, enquanto a cozedura a temperatura mais baixa, associada a uma duração mais longa pressupõe em geral o corte prévio da banda em porções de banda chamadas formatos.

exame ao microscópio electrónico de varrimento da superfície de verniz aqui obtida (fig. 1 e 1 bis) mostra um grande numero de bossas ou protuberâncias geralmente circulares, por exemplo as protuberâncias (1), (2) e (3) com diâmetro respectivamente de 16, 10 e 6 micrometros, formando rele vos ligeiros na superfície do verniz e correspondendo à presença de partículas (100) de lubrificante solido esquematizadas na fig. 2.

2. Numa segunda fase, revestiu-se a outra face (4) da banda de Al (5) ja revestida de verniz (6) com uma película de PP (polipropileno) (7)> obtendo-se assim uma banda multica madas (3) segundo a presente invsnnãn ffie. 2). Para isso, a presente invenção (fig. 2).

aplicou-se por deposição ^ms camada de adesivo de poliuretano de 3 micro^zmetros, com a referencia 364-0 da HSNKEL, na outra face (*+) da banda de Al pré-aquecida até cerca de ÓO°C. Apo's evaporação dos solventes, aplicou-se a película (7) de PP de qualidade cast, de espessura 50 micrometros e alongamento de ^00 a óúO / em todas as direcções, por calandragem, fazendo circular entre dois rolos a banda Al assim revestida e a. película de PP de modo a fazer aderir por pressão a película PP à camada de adesivo. Um dos dois rolos é aquecido, não aderindo o outro, em contacto com a película de PP e revestido còm PTFE, ao PP ou ao PE, mesmo fundidos.

Obteve-se assim uma banda multicamadas destinada a ser modelada.

Exemplo 2

Fez-se a coextrusão, com uma fieira plana, sobre a banda. Al envernizada, na o^-tra face e pre'-aquecida a 1ÓO°C, de uma bicamada complexa 10 + 11 constituída por:

- uma primeira camada (10) (lado metal) de 8 micrometros, composta por uma mistura, em peso, de 85 % de copolímero acido a base de ΞΑΑ (etileno-afeieo acrílico) e 15 % de PS HD (polietileno de alta densidade). Esta camada (10) destina-se s asse gurar a ligação entre a camada anodica de liga de alumínio e a segunda camada;

- uma segunda camada (li) externa de 4-0 micrometros constituída por uma mistura de 80 em peso, de PEHD e 20 /, em peso, de EAA, com um alongamento de ^-80 a Ó00 / em todas as direcções, obtendo-se assún uma banda smlticamada (12) segnndo a presente invenção (fig. 3), cujas camadas sucessivas são a camada de verniz (6), a camada de Al (5)? a camada de ligação · (10) e a camada superficial de material plástico dúctil (11) .

Exemplo 3

Este exemplo difere do Exemplo 2 pelo facto de, em vez de se extrudir sobre a banda Al um complexo multicamada, se ter preparado à parte uma película complexa multicamadas por extrusão anular, com a mesma composição e a mesma espessura que a descrita no Exemplo 2.

Aplicou-se em seguida esta pelícuia, por calandragem, na banda Al envernizada, uma vez pré-aquecida, de maneira análoga à que se descreveu no Exemplo 1.

Exemplo àNeste exemplo descreveu-se a modelação da banda multicamada do Exemplo 1, tendo o corpo oco a obter à-7 mm de diâmetro (D) e 16Ó mm de altera (H), ou seja uma relação H/C iguaLa^à-,

A modelação da banda multicamadas compreendeu uma primeira fase de estampagem, seguida de uma segunda fase de estiramento, de acordo com a gama seguinte:

Operação

Diâmetro (D) Altura (H) Espessura de saia H/D

Estampagem

Recorte de um molde circular 12/ mm

.-/

- 1£ passagem	Ó5 mm	45	mm	c c 'J, j j	mm	o,7
- 2^ passagem	47,6 mm	77	mm	0 ^cc	mm	1,6
Estiramento
- 12 anel	4,7,4 mm	100	mm	0,40	mm	2,1
- 22 anel	47,3 mm	115	mm	0,35	ILíR	2 Λ
- 3² anel	47,0 mm	l6o	mm	0,25	mm	3,4

- alongamento uniforme

Esta modelação poderia ser realizada , em contínuo, a partir da banda multicamsdas propriamente dita., ou depois de recorte da mesma em porções de banda, ou formatos.

estiramento foi realizado sob a aspersão de água adicionada de 0,1 em peso, do agente tensioactivo FOBAFAC (.marca registada), de modo que a água molhe em particular a sucerfí cie exterior da taça obtida após estampagem, com a tripla finalidade de arrefecer os anéis de estiramento, reduzir os riscos de danificação das superfícies interiores e exteriores do corpo oco e eliminar as sujidades eventuais ou os resíduos, tais como as partículas de lubrificante solido que foram arrancadas durante o estiramento.

exame da superfície exterior de uma peça estampada, mas não ainda estirada, num microscópio electrónico de varrimen to, com ums ampliação de 500 x, como para a fig. 1, mostrou que as partículas de lubrificante sólido estavam sempre presentes de acordo com as protuberâncias tais como (13), (14), (15) e (16) (fig. 4 e fig. 4 bis, que retomam os contornos das protuberâncias ou relevos), e que elas pouco ou nada forem deforma-

dss pela estampagem. Nota-se, no entanto, ’->ma falta de coesão entre o verniz e a partícula à frente ou atrás ce certas partículas, correspondentes por exemplo aos relevos (13) > (1*+) θ (15)j isto é, a partículas q^e não são em geral as maiores. Estes desprendimento em V estão orientados segando a direcção ^xial da estampagem.

exame ao micrnscopio (fig. 5) da mesma superfície exterior da saia, à saída do estiramento, mostra que a maioria, senão a totalidade, das partículas de lubrificante solido desapareceu da superfície exterior da saia que foi submetida ao estiramento, observando-se apenas os traços em oco deixados no verniz por estas partículas mais d^ras que o verniz, sob a for ma de elipses muito alongadas e com dimensões diversas /fig.

bis, na qual os traços (16) e (17) foram marcados para facilitar a sua referência _7, Observa-se também que o verniz, embora de espessara final muito pequena, ficou aderente ao metal j nota-se no entanto por vezes, no seio dos traços elípticos, tais como (16), pequenas zonas (18) de metal a descoberto (avalia-se em menos de 1 % a superfície assim posta a descoberto), que parecem corresponder a zonas de tangência ou de quase tangência dss partículas mais grossas com o metal, zonas descobertas por arrancamento de tais partículas.

Assim, as partículas de lubrificante solido comportam-se como partículas lubrificantes ''sacrificiais'¹ que são progressivamente eliminadas quando do estiramento: primeiro es mais grossas e as mais pequenas'no fim do estiramento.

Ao exame visual, a superfície interior apresenta um ^cspecto ^niforme. Efectuaram ensaios de condutividade eléctri

,..,·/·’ ca, denominados test WACO, que permitem medir o grau de dani ficaçao de um revestimento interior medindo, a tensão constante, a intensidade de corrente que passa entre um corpo oco metálico, sendo o seu conteúdo à base de solução salina, e um electrodo central, em amostras no final do estiramento e depois de cada passagem de estiramento (Quadro 1).

Quadro 1

Corpo oco Γ X H	Altura de enchimento . (com solução- 'de. NaCl a 20 /)	Intensidade (sob 6,3 V)
b7,é x 77	50 mm	0 mA
k7/ x ioo	80 mm	0 mA
M-7,3 x ioo	80 mm	0,5 mA
i+7 x 160	120 mm	1 mA

Tendo em conta as superfícies ensaiadas, consideram-se como aceitáveis os valores de intensidade inferiores a 5 niA.

Os valores da intensidade obtidos ilustram bem a fraca porosidade obtida depois da modelação, de modo que esta superfície interna, tal e qual, este' adaptada para o a condicionam en to de produtos mesmo agressivos, sem necessitar de um tratamen to complementar.

Exemplo 5

A peça (cúpula + lata) (19) do corpo de distribuidor (19) da fig. 6 compreende uma cúpula (20) de polietileno de alta densidade (PS.HD) e uma lata multicamsdas (21) obtida com a g^rna de estampagem-estiramento do Exemplo 4, seguida de operações de preparação da sua extremidade superior. A cúpula (20) compreende, na sua extremidade superior, uma parte mais grossa exterior (22) com o diâmetro de 20 mm constituindo um aro de rebordeamento dos meios de distribuição. Compreende ain da , oor baixo deste aro (22), uma membrana (23), com a espessu ra de 2,3 amt sensivelmente constante e depois uma parte circular inferior alargada (24), com o diâmetro exterior de 45 mm e diâmetro interior de 39 mm, compreendendo na sua extremidade uma garganta circular aberta (25) de perfil semicircular de raio igual a 1,5 ™ da secção axial e de diâmetro médio igual a 42 mm A altura total da cúpúla (20) é de 13 mm.

A lata (21) tem uma espessura do corpo cilíndrico (2ó) de 0,25 mm e uma abertura (27) apertada de diâmetro 3^,5 mm, sobrepújada por nm bordo exterior (28) de cerca de 150°, com raio exterior de 1,3 mm. A fixaçao da cúpula (20) 30 bordo en rolado (28) foi feita por oxidação de superfície da garganta circular (25) da cúpula (tratamento por efeito de coroa) e colagem com cola de cianoacrilato desta garganta (25) encaixada no bordo enrolado (23) e mantida apoiada 15 segundos, durante a secagem da cola. A técnica de colagem utilizada resulta de en saios: As colas de cianoacrilato foram consideradas preferíveis as colas siliconicas para a aplicação industrial, tendo estas últimas tempos de aperto e sobretudo ce secagem excessi vos. Foram também satisfatórias colas de poliuretano.

Podem ser usados outros processos conhecidos de tratamento de superfície da garganta de material plástico (25), por

exemplo 'im tratamento com a chama on com um eláctrodo de modelação (por efeito de coroa).

A lata (21) destina-se aqui a uma aplicação de aerossol, compreendendo o se^1-' fundo monobloco (2y) um orifício de introdução de um. gás propulsor sob pressão e um tampão (30) estanque para este orifício.

Exemplo ó ^Tltilizou-se um corpo distribuidor (19)? idêntico ao corpo (19) cia fig. 6, comi excepção do fundo (29) da sua lata (21) que e estanque, para fabricar um distribuidor de bomba (31) (fig. 7). Para isso fez-se um rebordeamento, com uma j-vita de estanqueidade (32) da taça metálica de fixação (33) da bcmba. (34), que é squi sobrejujada por um difusor (35)? na extremidade superior mais larga (22) da cúpula (20). Esta bomba (34) é uma bomba sem retorno de ar, isto é, sem comunicação entre 0 interior e 0 exterior do recipiente, como é conhecido dos documentos ΞΡ-Α-0 143 1θ3 Q SP-A-oO 251 863, o que permite uma boa conservação do produto contido. Para se obter uma distribuição satisfatória do líquido 0^ do creme que está contido no distribuidor, a tubuladura de entrada da bomba (34) está provida de um tubo mergulhante (36) que desce até próximo do fun do (29) da caixa (21), sendo o nível inicial do produto conti do limitado a 70 1 do volume interior.

Com efeito, ensaios realizados mostraram que, com níveis de enchimento de 80 ;e e superiores, as bombas sem retorno de ar utilizadas não funcionam de maneira satisfatória e qne, com níveis de 70 o funcionamento era sempre satisfatório. Estes ensaios permitem concluir q^e deve ser respeita do vn enchimento máximo de 75 a? no campo de aplicação da pre sente invenção (capacidades tipicamente inferiores a 1 litro) sendo preferidas percentagens de enchimento para se obter dis tribuiçoes sem incidentes, de 60 a 75 /.

Exemplo 6 bis

Utilizou-se ”m outro corpo de distribuidor, idêntico ao corpo (19) do segundo exemplo para se obter um distribuidor de produto de aerossol segundo a modificação seguinte (fig. 7): substitui-se a bomba (3k) por uma va'lvula de aeros sol fixada na extremidade alargada (22) da cúpula (20), por rebordeamento da sua taça de fixação, que é semelhante à taça (33) óa bomba. 0 corpo de distribuidor (19) pode assim ter, tal como está, dois tipos de utilização.

Exemplos 7 a 9

Diversos processos são utilizáveis na fabricação em se rie para a fixação estanque de uma cúpula de plástico, tal como a (20) na lata multicamadas. Comentam-se com referência às fig. 8 a 10.

A fig. 8 representa a fixação de uma cúpula (20) com a mesma geometria que as dos três primeiros exemplos, numa lata idêntica (21) à lata d? fig. 6, com o auxílio de uma peça anular de ligação (37) compatível simultaneamente com o material plástico da copula (2) - aq”i PE.HD - e o da lata (21), e tam bem com o alumínio que pode ser desnudado localmente no bordo !Í enrolado (28) desta lata. Esta peça (37) com a espessura de 0,2 mm é de um complexo que contém a mesma poliolefina que o da cúpula (20), isto é, PE e EAA; o seu bordo exterior é encaixado na extremidade do bordo enrolado (28) e, depois da colocação da cúpula no seu lugar, vai aplicar-se pela sua gar ganta circular (25) na peça de ligação (37):, sendo a soldadu ra feita por um dos processos seguintes: por indução de alta frequência, por rotação ou ainda por ultrassons modificando a forma da cúpula para o apoio do transdutor ultrassónico.

Na fig. 9 vê-se que a cúpula (20), colocada no seu lu gar pela sua garganta circular (25) no bordo enrolado (28) da lata (21), tem uma extremidade de garganta circular (25) que ultrapassa em cerca de 1 mm a extremidade do bordo enrolado (28), sem obstruir o interior deste bordo enrolado (28). Por injecção anular de material plástico da mesma natureza que o da cúpula, neste caso PE, enche-se pelo menos parcialmente a cavidade interior do bordo enrolado (28) fazendo fundir parcialmente a saia exterior (38) da cúpula (20) que bordeja a extremidade da garganta circular (25), tendo esta saia (25) neste sitio 1 mm de espessura. Obtém-se uma ligação soldada es tanque de boa qualidade que prolonga a saia (38). De um modo geral, a extremidade (38) da cúpula (20) assim solidarizada pe la moldação deve chegar â vizinhança da extremidade do bordo enrolado, ou a menos de 0,5 mm antes desta extremidade ou um pouco mais longe, deixando pelo menos 1 mm de passagem para o interior do bordo enrolado (28).

modo de fixação da fig. 10 utiliza uma peça anular (39) de material plástico da mesma natureza que o da cúpula (20), cuja parte superior não está representada, sendo esta r

Í „ peça (32) colocada no seu lugar no ombro ou porção estreitada (40) da lata antes do enrolamento do seu tordo de extremidade. Esta peça (32), sq^i de PE como a cúpula (20), compreende um? base (41), que se apoia neste ombro (4o) da lata (21), ”E? porção superior (42) que vai ser rebordeada, como se representou, pelo enrolamento (23) do bordo de extremidade superior da lata (21), bem como uma on v?'ri?s superfícies, aqui as duas faces vertical (43) e horizontal (44) que vão pôr-se em contacto com a saia exterior (45) da cúpula (20). Feitas as colocações da peça de modelação (39)₅ do bordo enro lado (26) e da cúpula (20), efectua-se a fixação estanque,por soldadura por rotação, das superfícies anulares (43) e (44) contra a porção anular (45) da cúpula (20). A fixação pode também ser feita por soldadura por indução de alta frequência ou por ultrassons.

Exemplo 10 (figura 11)

Neste exemplo, a lata (210) foi obtida como as latas (21) com a banda multicamadas e com ? gama de estampagem-esti ramento do Exemplo 4, mas a s”? extremidade superior (46) é aqui estreitada cilindricamente com 4o mm de diâmetro exterior.

A cúpula de material plástico (120) compreende na sua extremidade inferior uma saia direita (121) cuia superfície interior vai encaixar-se com ma folga de 0,2 irm no diâmetro de extremidade (4ój, sendo então a fixação estanque feita por colagem.

Pode também utilizar-se entre a saia direita (121. e a

II

d .* extremidade estreitada (’-+ó) um anel de ligação (137) da mesma natureza que ₀ anel de ligação (37) do Exemplo 7 (fig.3), colocado em torno da extremidade (137) antes do encaixe da saia (121) da cúpula (120), sendo a soldadura então efectuada por indução de alta frequência ou por rotação. 0 diâmetro interior da saia (121) da cúpula (120) e a espessura do anel ou bracelete (I37) são escolhidos de modo a realizar um ligeiro aperto an tes da soldadura.

APLICAÇÕES

A banda multicamadgs segundo a presente invenção e os diferentes corpos ocos, recipientes ou distribuidores qne a uti lizam, aplicam-se a domínios variados, tais como os de produtos de manutenção, de higiene alimentar, cosmetologicos e farmacêuticos, sendo a maior parte destes produtos inertes relativamente à sua camada interior de material plástico.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1.- Banda ou porção de banda (8; 12) para estampagem ou estampagem-estiramento que compreende uma camada metálica (5) que leva numa face uma camada superficial (7; 11) de material plástico e na sua outra face (4) uma camada de verniz (6) , caracterizada por:

a) a referida camada metálica (5) ser de liga de alumínio e compreender, em cada face, uma camada de óxido anõdico ou de conversão química com a espessura compreendida entre 20 nm e

80 nm;

bX a referida camada de verniz (6) conter um lubrificante sólido em partículas (100) mais duras do que o verniz (6) e menos duras do que a ou as ferramentas (1) de conformação, sendo a relação diâmetro médio destas partículas/espessura do verniz depois da cozedura maior do que 1.
2. - Banda ou porção de banda de acordo com a reinvidicação 1, caracterizada por a referida camada de liga de alumínio compreender em cada face uma camada de óxido anódico com uma espessura compreendida entre 30 e 80 nm.
3. - Banda ou porção de banda (8) de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a camada de óxido anódico ser obtida por anodização fosfórica.
4. - Banda ou porção de banda de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada de liga de alumínio compreender em cada face uma camada de conversão química com a espessura compreendida 'entre 20 e 60 nm.
5. - Banda ou porção de banda (8; 12) de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o diâmetro médio das prtlculas (100) de lubrificante sólido estar compreendido entre 1 e 30 micrómetros.
6. - 3anda ou porção de banda (8; 12) de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por o teor ponderai de lubrificante sólido no verniz seco depois da cozedura estar compreendido entre 0,1 e 10% e, de preferência, entre 0,5 e 5%.
7. - Banda ou porção de banda (8; 12) de acordo com a rei34 '/ !

vindicação 6, caracterizada por o lubrificante sólido ser constituído por partículas (100) de PE de peso molecular maior do que 100 000 ou de PP ou de PTFE ou de amida orgânica ou de mistura destas partículas.
8. - Banda ou porção de banda (8; 12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida camada de materiaL pástico (7; 11) ter a espessura compreendida entre 15 e 100 micrõmetros e ter uma taxa de alongamento maior do que 200% em todas as direccões.
9. - Banda ou porção de banda (8; 12) de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por a referida camada de material plástico (7; 11) compreender pelo menos uma camada elementar contendo pelo menos 50% e até 100%, em peso, de PE ou de PP ou de copolímero de PE ou de PP com uma outra poliolefina, e no máximo 50%, em peso, de um copolímero ácido obtido a partir de olefinas por um lado, de ácidos ou de anidridos orgânicos insaturados, por outro lado, e, eventualmente, de ésteres insaturados.
10.- Banda ou porção de banda de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por a referida camada de material plástico compreender várias camadas elementares de composição diferente consistindo numa camada de barreira em PVDC ou EVOH ou poliamida seguida de uma camada adesiva e de uma camada ã base de poliofefina .3
11.- Banda ou porção de banda de acordo con a reivindicação 8, oaracterizada por a referida camada de material plástico ser de polietileno linear de baixa densidade.
12. - Banda ou porção de banda (8) de acordo com uma qualquer das reivindicações 8 a 10, caracterizada por compreender entre a referida camada metálica (5) e a referida camada de material plástico (7) uma camada adesiva (9) ã base de poliuretano com a espessura compreendida entre 0,5 e 10 micrómetros.
13. - Banda ou porção de banda (12) de acordo com uma qualquer das reivindicações 8 a 10, caracterizada por compreender entre a referida camada metálica (5) e a referida camada de mateterial plástico (7) uma camada adesiva (10) com a espessura compreendida entre 1 e 20 micrómetros e contendo mais de 50% e até

100%, em peso, de copolímero ácido e menos de 50% em peso de poliolefinas.
14. - 3anda ou porção de banda de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por a referida camada de material plástico conter de 0,1 a 0,5%, em peso, de etileno-estearamida.
15.- 3anda ou porção de banda (8; 12) de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 14, caracterizada por a referida camada de verniz (6) ter uma espessura compreendida entre 1 e 8

-Τι micrómetros e, de preferência, entre 2 a 5 micrómetros.
16.- Banda ou porção de banda de acordo com a revindicação 15, caracterizada por o referido verniz ser um verniz de composição que faz parte do grupo: acrílico, epóxi-ureia, organisol vinílico, epõxi-fenÕlico, poliéster.
17. - Processo para a fabricação de um corpo oco ou recipiente (21; 210), caracterizado pelo facto de se submeter uma banda ou porção de banda (8) de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 16 a uma operação de estampagem ou estampagem-estiramento, encontrando-se a referida camada de verniz (6) que contêm o citado lubrificante sólido no exterior do referido corpo oco ou do dito recipiente (21; 210).
18. - Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por a referida estampagem e/ou a referida estampagem-estiramento serem executadas sem lubrificação das ferramentas exteA riores e arrefecendo estas últimas por aspersão de água.
19. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 17 ou 18, caracterizado por o corpo oco ou recepiente obtido (21; 210) terem uma relação altura/diâmetro maior do que ou igual a 2,5 e tipicamente compreendida entre 3 e 5.
20. - Processo de acordo com a reivindicação 19, caracteri-

SS zado por compreender a fabricação de latas de conserva ou latas de bebidas.
21. - Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por compreender a fabricação de cápsulas para obturação.
22. - Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por compreender a fabricação de uma caixa (21; 210) do tipo de aerossol.
23. - Processo de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por se fabricar, em seguida um corpo de distribuidor (19) nas seguintes fases:

a) prepara-se na extremidade superior (27;46) da caixa obtida (21;210) uma porção de fixação que consiste num bordo enrolado (28) ou numa porção anular de secção reduzida direita (46) ;

b) realiza-se ou foi realizada uma cúpula anular (20; 120) de material plástico que compreende uma membrana anular rígida (23) cercada por uma extremidade anular superior engrossada exteriormente (22) e uma porção de extremidade inferior mais larga que compreende meios de fixação (25; 121)na referida porção de fixação (28;46) da caixa (21; 210) que consiste ou numa garganta anular (25) que se encaixa no referido bordo enrolado (28) , ou numa superfície interior anular que se encaixa na refe38 /

rida porção anular apertada (46);

c) fixa-se a referida cúpula anular (20; 120) na extremidade superior (27; 46) da referida caixa (21; 210) pelos referidos meios de fixação (25 e 28; 121 e 46), por colagem, por soldadura, ou por selagem com material plástico.
24. - Processo com a reivindicação 23, caracterizado por se fixar em seguida de maneira estanque uma válvula de distribuição de um produto de aerossol, ou uma bomba (34) de distribuição de um líquido ou de um creme, pelo seu aro ou taça de fixação (33) na referida extremidade superior engrossada exteriormente (22) da referida cúpula anular (20).
25. - Processo de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por se fixar na referida extremidade superior (22) da referida cúpula anular (20) uma bomba sem retorno de ar (34) cujo orifício de aspiração estã provido de um tubo mergulhador (36).
26. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 22 a 25, caracterizado por o referido recipiente estampado ou estampado-estirado obtido ter um diâmetro exterior e uma expessura que satisfazem âs correspondências seguintes:

. 0,33 mm a menos de 47 mm : espessura 0,15 a 0,20 mm . 0,47 mm a menos de 55 mm : espessura 0,20 a 0,25 mm . 0,55 mm a 80 mm : espessura 0,25 a 0,35 mm.