JP2018176182A - キャップの製造方法およびキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ製造工程の簡略化を図るとともにキャップ製造設備の汚れを抑えることができ、さらに成形後のキャップ本体にスタンプ印刷やインクジェット印刷を施そうとしたときでも、インク乗りが悪くなるのを防いで鮮明な印刷を行う。【解決手段】表裏面にインナーワックスとして３．０〜７．０ＰＨＲのワックスを含有する塗料が塗装された金属製の板材Ａに潤滑剤を塗布せずに絞り加工を施すことにより、有底筒状のキャップ本体（キャップシェル２１）を成形する。【選択図】図５

Description

本発明は、ボトル缶等の開口部の封止に用いられるキャップの製造方法およびキャップに関するものである。

このようなボトル缶用のキャップの製造方法として、例えば特許文献１には、アルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる板材を、天板部と円筒部とを有する有底筒状（カップ状）のキャップ本体に成形するのに際し、板材においてキャップ本体の内面となる面にはサイズニスとトップコートを塗装するとともに外面となる面にはサイズコートとトップコート（ツヤニス）を塗装した上で焼き付け乾燥し、さらに潤滑剤を塗布した上で有底筒状に成形することが記載されている。

ここで、このようなキャップ本体を成形するには、上述のような潤滑剤を塗布したアルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる圧延板材を円板状に打ち抜き、円形のダイ孔を有するダイの端面にこの円板状板材（ブランク材）の外周部を保持して、このダイの端面側から上記ダイ孔に円柱状のパンチを挿入することにより上記円板状板材を絞り加工して有底円筒状のキャップシェルに成形する。

次いで、このように成形されたキャップシェルの円筒部にフック部とナール凹部、ブリッジやスリット等が形成されるとともに、天板部の裏面にはライナーが配設される。さらに、こうしてライナーが配設されたキャップ本体は、飲料等が充填されたボトル缶の口金部に被せられ、絞り加工されてライナーが口金部上端に圧着されつつ、円筒部に口金部の雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が成形されるとともに、円筒部の下端部は口金部の膨出部下端部に裾巻きされて口金部に取り付けられ、キャップとしてボトル缶を封止する。

特開２０１５−００３３２５号公報

ところで、このようなキャップ本体を円板状のブランク材から有底筒状のキャップシェルに絞り加工する際に塗布される上記潤滑剤は、例えば流動パラフィンのようなワックスであり、従来はこのような潤滑剤を塗布した上で絞り加工を施さなければ、アルミニウムやアルミニウム合金のような板材をダイとパンチによるプレスによって有底筒状に絞り加工することができなかった。

しかしながら、このように潤滑剤を塗布することは、キャップの製造工程において潤滑剤の塗布工程自体が必要となるために製造工程の煩雑化を招くのは勿論、潤滑剤によってキャップの製造設備に汚れが生じるおそれもある。また、成形後のキャップ本体の外面に潤滑剤が残っていると、外面に例えばスタンプ印刷やインクジェット印刷を施そうとしたときに潤滑剤がインクを弾いてインク乗りが悪くなり、印刷が不鮮明となって印刷不良となるおそれもある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、キャップ製造工程の簡略化を図るとともにキャップ製造設備の汚れを抑えることができ、さらに成形後のキャップ本体にスタンプ印刷やインクジェット印刷を施そうとしたときでも、インク乗りが悪くなるのを防いで鮮明な印刷を行うことが可能なキャップの製造方法およびキャップを提供することを目的としている。

ここで、本発明の発明者等は、上述のようにブランク材を絞り加工して有底筒状のキャップシェルに成形する際のダイにおいて、ブランク材の外周部を保持するダイのパンチ挿入方向に対向する端面とダイ孔の内周面との交差稜線部に形成される断面円弧状の面取部について、その円弧の半径を従来よりも大きくしたり、あるいはダイのパンチ挿入方向に対向する端面側の断面の半径をダイ孔の内周面側の断面の半径よりも大きくしたりすることにより、キャップシェルに成形される板材に流動パラフィン等の潤滑剤を塗布しなくても、板材の材料流れ性を向上させて有底筒状に成形可能であるとの知見を得るに至った。

そこで、本発明のキャップの製造方法は、このような知見に基づき、上記課題を解決して上述のような目的を達成するために、表裏面にインナーワックスとして３．０〜７．０ＰＨＲのワックスを含有する塗料が塗装された金属製の板材に潤滑剤を塗布せずに絞り加工を施すことにより、有底筒状のキャップ本体を成形することを特徴とする。ここで、ＰＨＲとは、ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｅｓｉｎの略であり、樹脂の重量を１００として添加する物質の重量を示したものである。

また、本発明のキャップは、同じく上記知見に基づき、有底筒状の金属製のキャップ本体の内外面に、インナーワックスとして３．０〜７．０ＰＨＲのワックスを含有する塗料が塗装されていることを特徴とする。

ここで、本発明のキャップの製造方法およびキャップにおいて、上記インナーワックスとして含有されるワックスは、例えば０．１〜２．５ＰＨＲのポリエチレン、０．５〜１．０ＰＨＲのラノリン、０．５〜１．０ＰＨＲのカルナバ、０．５〜１．０ＰＨＲのマイクロクリスタリン、０．１〜１．０ＰＨＲのフッ素、０．０５〜０．５ＰＨＲのシリコンのうちの複数種であり、これらのインナーワックスはキャップ本体の内外面となる板材の表裏面に塗装されて焼き付け乾燥されるサイズニスやトップコートのツヤニスに由来するものである。

従って、板材には潤滑剤としての流動パラフィンのようなワックスが塗布されることはなく、このような潤滑剤の塗布工程をキャップの製造工程から省くことが可能となるとともに、上述のインナーワックスは板材に焼き付けられて乾燥されるので、キャップの製造設備を汚すこともない。また、成形されたキャップ本体に潤滑剤が残ることもないので、成形後にスタンプ印刷やインクジェット印刷を施す場合でもインクの乗りを良好として鮮明な印刷を行うことができる。

なお、本発明のキャップの製造方法においては、上記絞り加工における絞り比を１．６６〜１．９７の範囲とすることが望ましい。通常は１回の絞り加工によって板材を有底筒状に成形するキャップの製造方法においては、絞り比が１．６６を下回ると所定の寸法、形状のキャップ本体を成形することができなくなるおそれが生じる一方、絞り比が１．９７を上回ると上述のような知見に基づくダイによっても潤滑剤を塗布しなければ板材を有底筒状に絞り加工することができなくなるおそれがある。

以上説明したように、本発明によれば、板材に潤滑剤を塗布する工程を省略してキャップの製造工程の簡略化を図ることができるとともに、キャップの製造設備が潤滑剤によって汚されるのを防ぐこともでき、さらにキャップ本体の成形後にスタンプ印刷やインクジェット印刷を施す場合でもインク乗りを良好にして印刷不良が発生するのを防止することが可能となる。

本発明のキャップの一実施形態を示すキャップ本体の一部破断側面図である。 図１に示すキャップ本体に成形されるキャップシェルを成形するキャップシェル成形装置において、成形される板材が保持される前の状態を示す側断面図である。 図２に示すキャップシェル成形装置において、成形される板材が円板状に切断されて保持された状態を示す側断面図である。 図２に示すキャップシェル成形装置において、円板状の板材に絞り加工を行い、トリムカッターによって開放端部が切断された状態を示す側断面図である。 図４におけるトリムカッターの先端部周辺の拡大図である。 図２ないし図５に示すキャップシェル成形装置に用いられるダイの（ａ）一例を示す側断面図、（ｂ）他の例を示す図（ａ）におけるＸ部分に相当する部分の拡大側断面図である。 図２ないし図６に示すキャップシェル成形装置によって成形されたキャップシェルの側断面図である。

図１は、本発明のキャップの一実施形態を示すボトル缶用キャップのキャップ本体１の一部破断側断面図であり、図２ないし図５は、このキャップ本体１に成形される有底円筒状のキャップシェル２１を成形するキャップシェル成形装置１０の側断面図であり、図６はこのキャップシェル成形装置１０に用いられるキャップシェル成形用のダイ１１の側断面図であり、図７はこのキャップシェル成形装置１０によって成形されるキャップシェル２１の側断面図である。

本実施形態のキャップにおけるキャップ本体１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属材料によって形成されてキャップ中心線Ｃを中心とした有底円筒状をなしている。すなわち、このキャップ本体１においては、円板状の天板部２と、この天板部２の外周から上記キャップ中心線Ｃを中心として円筒状に延びる周壁部（円筒部）３とが一体成形されている。また、天板部２の裏面（下面）２ａには、例えばポリエチレンまたはポリプロピレンを主とする樹脂製の円板状のライナー４が配置される。

キャップ本体１の周壁部３には、天板部２寄りの上端部側に、複数のナール凹部５ａが周方向に等間隔をあけて形成されたナール５と、このナール５の下端に連なり、ナール５の外径よりも外径が小径とされたグルーブ６とが形成されるとともに、天板部２とは反対の周壁部３の下端部側には、上端部側にビード７Ａおよび破断容易部７Ｂと、この破断容易部７Ｂの下端に連なり、下端部側に延びる円筒状のフレア（開放端部）８が形成されている。

ナール凹部５ａは、周方向にスリット状に開口形成されて開栓時に内圧を開放するベントホールであるスリット５ｂと、このスリット５ｂの上部開口端部および下部開口端部を周壁部３の内側に向けて曲げて形成した突起部とを備えている。ナール５は、開栓時にボトル缶用キャップとこれを把持する指との摩擦抵抗を増大させて手を滑らせることなく容易に開栓可能とするものである。

また、破断容易部７Ｂのキャップ中心線Ｃ方向の略中央部にも、側面視に周方向に延びて中心線Ｏに対する径方向内側に凹むスリット部７ａが周方向に等間隔をあけて複数形成されるとともに、これらのスリット部７ａの間の部分はブリッジ部７ｂとされている。このスリット部７ａには、該スリット部７ａの上端部側の長辺に、周壁部３を貫通するスリット７ｃが形成されている。

さらに、周壁部３の上端部側のグルーブ６と下端部側のビード７Ａとの間の部分は、本実施形態のようなボトル缶用のキャップにおいて、ボトル缶の口金部にキャッピングされる際に、この口金部の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成される雌ネジ形成予定部９とされている。この雌ネジ形成予定部９はグルーブ６の外径よりも大きく、ビード７Ａよりは小さな外径の略一定外径とされている。

さらにまた、このキャップ本体１の内面すなわち天板部２の上記裏面２ａと周壁部３の内周面、およびキャップ本体１の外面すなわち天板部２の天面（上面）２ｂと周壁部３の外周面には塗料が塗装されて焼き付け乾燥されている。この塗料は、キャップ本体１の内面においてはサイズニスとトップコートが塗装されたものであり、外面においてはサイズコートとトップコート（ツヤニス）が塗装されたものである。なお、キャップ本体１の外面においては、必要に応じてサイズコートとトップコートの間に印刷によるインキが配される。

そして、このキャップ本体１の内外面に塗装される塗料は、インナーワックスとして３．０〜７．０ＰＨＲのワックスを含有するものとされている。このインナーワックスとして含有されるワックスは、０．１〜２．５ＰＨＲのポリエチレン、０．５〜１．０ＰＨＲのラノリン、０．５〜１．０ＰＨＲのカルナバ、０．５〜１．０ＰＨＲのマイクロクリスタリン、０．１〜１．０ＰＨＲのフッ素、０．０５〜０．５ＰＨＲのシリコンのうちの複数種であって、キャップ本体１の内面においては上記サイズニスに由来するものであり、外面においてはトップコートのツヤニスに由来するものである。

このようなキャップ本体１は、図２ないし図６に示すようなキャップシェル成形装置１０の下型１０ａに取り付けられたキャップシェル成形用のダイ１１のダイ本体１２と上型１０ｂに設けられたパンチ１３との間でアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属材料よりなる圧延板材Ａに絞り加工を行って、図７に示すような有底円筒状のキャップシェル２１を成形し、このキャップシェル２１にナール５やグルーブ６、ビード７Ａおよび破断容易部７Ｂを形成することにより製造される。ダイ１１のダイ本体１２は、ダイス鋼のような硬質な鋼材等の金属材料により形成されてダイ中心線Ｏを中心とする円環状をなしており、パンチ１３はこのダイ本体１２内周部の円形孔であるダイ孔１２ａに挿入されて絞り加工を行う。

このキャップシェル成形装置１０においては、上述のような金属材料よりなる元板厚が例えば０．２３５ｍｍの上記圧延板材Ａから円板状のブランク材Ｂを打ち抜くとともに、このブランク材Ｂに上述のように絞り加工を行って有底円筒状のキャップシェル２１を成形する。キャップシェル成形装置１０の下型１０ａは、中央部にダイ１１の上記ダイ本体１２を備えるとともに、このダイ１１の外周にはダイ本体１２を取り囲むようにして上型１０ｂとの間で圧延板材Ａからブランク材Ｂを円板状に打ち抜く円環状のカットエッジダイ１４が配設されている。カットエッジダイ１４の上型１０ｂ側を向く端面１４ａの内周部には、ダイ中心線Ｏを中心とする円筒面状の内周面１４ｂと、この内周面１４ｂに垂直でキャップシェル成形用のダイ１１のパンチ１３側を向く端面１２ｃから僅かに突出する端面１４ｃとの交差稜線部に、円環状のカットエッジ１４ｄが形成されている。

また、上型１０ｂは、下型１０ａに対してダイ中心線Ｏ方向に相対的に離接可能に設けられている。この上型１０ｂは、内周部のパンチ挿入方向Ｆ側（図２ないし図６における下側）に上記パンチ１３と、このパンチ挿入方向Ｆとは反対側に円筒状のトリムカッター１５を備えるとともに、これらパンチ１３とトリムカッター１５の外周には、下型１０ａのカットエッジダイ１４との間で上記圧延板材Ａからブランク材Ｂを打ち抜くとともに、打ち抜かれたブランク材Ｂの外周部を、ダイ１１のダイ本体１２においてパンチ１３側を向いてパンチ挿入方向Ｆに対向する端面１２ｃとの間で挟み込んで保持する円筒状の上部ダイ１６を備え、さらにこの上部ダイ１６の外周には、ブランク材Ｂが打ち抜かれる際にブランク材Ｂとなる部分の外周の圧延板材Ａを押さえるやはり円筒状の板押さえ１７を備えている。

パンチ１３はトリムカッター１５と一体にダイ中心線Ｏ方向に進退可能とされ、そのパンチ挿入方向Ｆを向く先端面１３ａはダイ中心線Ｏに垂直な平面とされるとともに、外周面１３ｂはダイ中心線Ｏを中心とした円筒面とされ、これら先端面１３ａと外周面１３ｂとの交差稜線部にはダイ中心線Ｏに沿った断面が凸円弧状をなす面取りが施されている。また、外周面１３ｂの外径は、ダイ１１のダイ本体１２におけるダイ孔１２ａの内周面１２ｂとの間でブランク材Ｂの絞り加工が可能な適正なクリアランスが設けられるように設定されている。

さらに、トリムカッター１５は、やはりそのパンチ挿入方向Ｆを向く先端面１５ａがダイ中心線Ｏに垂直な平面とされるとともに、外周面１５ｂはダイ中心線Ｏを中心とした円筒面であり、ただしこれら先端面１５ａと外周面１５ｂとの交差稜線部は垂直に交差してトリムカットエッジ１５ｃとされている。また、このトリムカッター１５の外周面１５ｂとダイ本体１２におけるダイ孔１２ａの内周面１２ｂとの間のクリアランスは、パンチ１３の外周面１３ｂとダイ孔１２ａの内周面１２ｂとのクリアランスよりも小さく設定されており、成形されたキャップシェル２１の開放端部を上記トリムカットエッジ１５ｃとダイ孔１２ａの内周面１２ｂとの間で切断可能とされている。

さらにまた、上部ダイ１６も、パンチ挿入方向Ｆを向く先端面１６ａがダイ中心線Ｏに垂直な平面とされるとともに、外周面１６ｂはカットエッジダイ１４の内周面１４ｂに嵌合可能な外径のダイ中心線Ｏを中心とした円筒面とされ、これら先端面１６ａと外周面１６ｂとの交差稜線部は垂直に交差していて、この交差稜線部とカットエッジダイ１４の上記カットエッジ１４ｄとの間で圧延板材Ａを切断して円板状のブランク材Ｂに打ち抜くとともに、こうして打ち抜かれたブランク材Ｂを先端面１６ａとダイ１１のダイ本体１２における上記端面１２ｃとの間で挟み込んで保持する。

さらに、板押さえ１７も、パンチ挿入方向Ｆを向く先端面１７ａがダイ中心線Ｏに垂直な平面とされ、この先端面１７ａの外径は、カットエッジダイ１４の突出した上記端面１４ｃの外径よりも大きく、これら板押さえ１７の先端面１７ａとカットエッジダイ１４の上記端面１４ｃとの間で、ブランク材Ｂが打ち抜かれる前の圧延板材Ａを挟み込んで保持する。なお、これらパンチ１３およびトリムカッター１５と、上部ダイ１６と、板押さえ１７とは、互いに独立してパンチ挿入方向Ｆに進退可能とされている。

そして、このようなキャップシェル成形装置１０において、上記ダイ１１には、図６（ａ）に示すようにダイ本体１２のパンチ１３側を向いてパンチ挿入方向Ｆに対向する端面１２ｃすなわちパンチ挿入方向Ｆとは反対側を向く端面１２ｃと、ダイ孔１２ａの内周面１２ｂとの交差稜線部に、ダイ中心線Ｏに沿った断面が円弧状をなす面取部１２ｄが形成されており、この面取部１２ｄの円弧の半径Ｒは、例えば円板状のブランク材Ｂに打ち抜かれる圧延板材Ａの元板厚０．２３５ｍｍに対して０．７ｍｍ〜０．１３ｍｍ、望ましくは１．０ｍｍ〜１．３ｍｍと、従来よりも大きくされている。

または、図６（ｂ）に示すように上記面取部１２ｄの断面がなす円弧が、ダイ本体１２の上記端面１２ｃ側の半径Ｒ１が内周面１２ｂ側の半径Ｒ２よりも大きくされた複合円弧とされている。例えば、この複合円弧の内周面１２ｂ側の半径Ｒ２は０．７ｍｍ〜１．０ｍｍとされるとともに、端面１２ｃ側の半径Ｒ１が１．４ｍｍ〜２．０ｍｍとされる。なお、この場合には、上記断面において、面取部１２ｄがなす複合円弧とダイ孔１２ａの内周面１２ｂとの接点と、該複合円弧とダイ本体１２の上記端面１２ｃとの接点とのダイ中心線Ｏ方向の間隔、すなわちダイ中心線Ｏ方向における上記面取部１２ｄの長さＬは、０．８ｍｍ〜１．４ｍｍの範囲とされるのが望ましい。

このようなキャップシェル成形装置１０によって圧延板材Ａから本実施形態のキャップの上記キャップ本体１に製造されるキャップシェル２１を成形するには、まず図２に示すように上型１０ｂにおいて、板押さえ１７の先端面１７ａから上部ダイ１６の先端面１６ａをパンチ挿入方向Ｆとは反対側に後退させるとともに、この上部ダイ１６の先端面１６ａからパンチ１３の先端面１３ａをパンチ挿入方向Ｆとは反対側に後退させた状態で、板押さえ１７と下型１０ａのカットエッジダイ１４との間に圧延板材Ａを配設する。

このとき、本発明のキャップの製造方法の一実施形態においては、キャップ本体１およびキャップシェル２１の内面となる圧延板材Ａの上面（表面）には上述のようなインナーワックスを含有するサイズニスとトップコートが塗装されるとともに、外面となる下面（裏面）にはサイズコートとトップコート（ツヤニス）が塗装されて焼き付け乾燥されているが、これら圧延板材Ａの表裏面に流動パラフィン等のワックスよりなる潤滑剤は塗布されない。

次いで、図３に示すように上部ダイ１６および板押さえ１７を前進させて、板押さえ１７の先端面１７ａとカットエッジダイ１４の端面１４ｃとの間で圧延板材Ａを保持しながら、上部ダイ１６の先端面１６ａをカットエッジダイ１４のカットエッジ１４ｄよりもパンチ挿入方向Ｆに突出させ、カットエッジ１４ｄとの間で圧延板材Ａを切断して円板状のブランク材Ｂに打ち抜くとともに、打ち抜かれたブランク材Ｂの外周部を先端面１６ａとダイ１１のダイ本体１２における端面１２ｃとの間で挟み込んで保持する。そして、この状態からパンチ１３およびトリムカッター１５を前進させてパンチ１３をキャップシェル成形用のダイ１１のダイ本体１２におけるダイ孔１２ａに挿入し、図４に示すようにブランク材Ｂをパンチ１３とダイ孔１２ａとの間で絞り加工して有底円筒状に成形する。

さらに、パンチ１３およびトリムカッター１５を前進させると、トリムカッター１５のトリムカットエッジ１５ｃがダイ孔１２ａに挿入されて、図５に示すようにキャップシェル２１の開放端部が切断され、図６に示すようなダイ中心線Ｏと同軸のキャップ中心線Ｃを中心とした円板状の天板部２１ａとその外周に円筒状の周壁部２１ｂとが一体に成形された所定の高さを有する有底円筒状のキャップシェル２１が得られる。従って、上述のように、このキャップシェル２１にナール５やグルーブ６、ビード７Ａおよび破断容易部７Ｂ等を形成することにより、上記実施形態のキャップにおけるキャップ本体１が製造される。

このように、上記構成のキャップシェル成形装置１０を用いたキャップの製造方法においては、キャップシェル成形用のダイ１１において面取部１２ｄの断面がなす円弧の半径Ｒを大きくしたり、この円弧をダイ本体１２のパンチ挿入方向Ｆに対向する端面１２ｃ側の半径Ｒ１が内周面１２ｂ側の半径Ｒ２よりも大きくされた複合円弧としたりすることにより、圧延板材Ａから打ち抜かれたブランク材Ｂの絞り加工時の材料流れ性が向上する。このため、圧延板材Ａに流動パラフィン等のワックスよりなる潤滑剤を塗布しなくても、ブランク材Ｂからキャップ中心線Ｃ方向に所定の高さを有するキャップシェル２１を確実に成形してキャップ本体１を製造することができる。

従って、圧延板材Ａの表裏面に潤滑剤を塗布する工程が不要となってキャップ製造工程の簡略化を図ることができるのは勿論、このような潤滑剤によってキャップの製造設備が汚されるのも防ぐことができる。また、インナーワックスとして含有されるワックスは上述のように圧延板材Ａの表裏面に塗装されて焼き付け乾燥された塗料のサイズニスやトップコートのツヤニスに由来するものであるので、このインナーワックスによってキャップの製造設備が汚されることはない。

さらに、上記圧延板材Ａから成形されたキャップシェル２１や、このキャップシェル２１から製造されたキャップ本体１にスタンプ印刷やインクジェット印刷を施すような場合でも、これらキャップシェル２１やキャップ本体１に潤滑剤が残ることもないので、潤滑剤によってスタンプ印刷やインクジェット印刷のインクが弾かれるようなこともない。このため、キャップシェル２１やキャップ本体１へのインク乗りを良好として、鮮明な印刷を行うことが可能となる。

なお、このようなキャップの製造方法においては、上記キャップシェル成形装置１０におけるブランク材Ｂからキャップシェル２１への絞り加工における絞り比を１．６６〜１．９７の範囲とすることが望ましい。通常は１回の絞り加工によってブランク材Ｂを有底筒状のキャップシェル２１に成形するキャップの製造方法においては、絞り比が１．６６を下回ると所定の寸法、形状のキャップシェル２１およびキャップ本体１を成形することができなくなるおそれがある。その一方で、絞り比が１．９７を上回ると上述のようなダイ１１によっても潤滑剤を塗布しなければブランク材Ｂを有底筒状のキャップシェル２１に絞り加工することができなくなるおそれがある。

また、上記実施形態では、口金部に形成された雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成される雌ネジ形成予定部９を備えたキャップ本体１を有するネジ付きボトル缶用のキャップの製造方法およびキャップに本発明を適用する場合について説明したが、このような雌ネジ部が形成されないネジ無しのボトル缶用のキャップの製造方法およびキャップに本発明を適用することも可能である。

１ キャップ本体
２ キャップ本体１の天板部
３ キャップ本体１の周壁部
４ ライナー
５ ナール
６ グルーブ
７Ａ ビード
７Ｂ 破断容易部
８ フレア
９ 雌ネジ形成予定部
１０ キャップシェル成形装置
１０ａ 下型
１０ｂ 上型
１１ ダイ
１２ ダイ本体
１２ａ ダイ孔
１２ｂ ダイ孔１２ａの内周面
１２ｃ ダイ本体１２のパンチ挿入方向Ｆに対向する端面
１２ｄ 面取部
１３ パンチ
１４ カットエッジダイ
１５ トリムカッター
１６ 上部ダイ
１７ 板押さえ
２１ キャップシェル
２１ａ キャップシェル２１の天板部
２１ｂ キャップシェル２１の周壁部
Ｃ キャップ中心線
Ｏ ダイ中心線（ダイ孔１２ａの中心線）
Ｆ パンチ挿入方向
Ａ 圧延板材
Ｂ ブランク材

Claims (5)

1. 表裏面にインナーワックスとして３．０〜７．０ＰＨＲのワックスを含有する塗料が塗装された金属製の板材に潤滑剤を塗布せずに絞り加工を施すことにより、有底筒状のキャップ本体を成形することを特徴とするキャップの製造方法。
2. 上記インナーワックスとして含有されるワックスは、０．１〜２．５ＰＨＲのポリエチレン、０．５〜１．０ＰＨＲのラノリン、０．５〜１．０ＰＨＲのカルナバ、０．５〜１．０ＰＨＲのマイクロクリスタリン、０．１〜１．０ＰＨＲのフッ素、０．０５〜０．５ＰＨＲのシリコンのうちの複数種であることを特徴とする請求項１に記載のキャップの製造方法。
3. 上記絞り加工における絞り比が１．６６〜１．９７の範囲であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャップの製造方法。
4. 有底筒状の金属製のキャップ本体の内外面に、インナーワックスとして３．０〜７．０ＰＨＲのワックスを含有する塗料が塗装されていることを特徴とするキャップ。
5. 上記インナーワックスとして含有されるワックスは、０．１〜２．５ＰＨＲのポリエチレン、０．５〜１．０ＰＨＲのラノリン、０．５〜１．０ＰＨＲのカルナバ、０．５〜１．０ＰＨＲのマイクロクリスタリン、０．１〜１．０ＰＨＲのフッ素、０．０５〜０．５ＰＨＲのシリコンのうちの複数種であることを特徴とする請求項４に記載のキャップ。

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