PT897507E - Producao de tubos - Google Patents

Description

86 901 ΕΡ 0 897 507/ΡΤ

DESCRIÇÃO “Produção de tubos”

Este invento refere-se a um processo de produção de um tubo, por exemplo, um tubo hidráulico, munido com um cone em cada extremidade, por meio de uma máquina controlada por um computador de processo, máquina que compreende uma pluralidade de estações, onde deve ser feita a maquinagem do tubo, sendo o produto primário de tubo rolado sobre um rolo, o qual está disposto num suporte de rolos de tubos. Para a execução do processo foi criada uma máquina completamente nova, a qual, por conseguinte, é também uma parte integrante do invento.

De acordo com a técnica conhecida um tubo de uma certa dimensão e comprimento é hoje produzido de uma maneira manual. Em ligação com isto, o tubo é cortado manualmente, após o que as extremidades do tubo são descascadas e é posto um cone em cada extremidade de tubo. Finalmente o tubo é limpo por sopragem manualmente. Este tratamento manual é muito extenso e demorado, e tem, por conseguinte, a consequência que o manuseamento convencional, quando se produzem tubos se torna muito ineficaz. O invento destina-se a fazer o manuseamento para a produção de tubos mais eficiente e isto foi tornado possível por um processo e uma máquina de acordo com o invento, os quais compreendem os passos e as características mencionadas nas reivindicações.

Uma concretização preferida do invento será descrita com mais pormenor com referência aos desenhos anexos, onde a Fig. 1 mostra uma vista plana da nova máquina e a Fig. 2 mostra uma vista lateral da máquina, vista no sentido das setas ll-ll.

De acordo com o invento a nova máquina compreende um computador de processo programável 1, o qual se destina a controlar todos os passos do processo para a produção do tubo, de modo que a produção é completamente feita automaticamente. Em ligação com isto, o operador através de uma mesa de controlo dá ordens ao computador de processo sobre a dimensão do tubo, o comprimento do tubo, o ângulo de cone e o número de tubos, após o que o computador de processo inicia a máquina e por meio disso a produção de tubos. 2 86 901 ΕΡ 0 897 507/ΡΤ A nova máquina compreende ainda um suporte de rolos de tubos 2, no qual estão dispostos uma pluralidade de rolos 3 com os tubos de diferentes dimensões. O número dos rolos de tubos pode, evidentemente, ser variado, mas a fim de poupar espaço, os rolos de tubos 3 estão dispostos em dois níveis diferentes, estando os rolos de tubos 3 do nível mais alto posicionados essencialmente direitos acima dos rolos de tubos 4 do nível mais baixo. De acordo com o invento um tubo de apenas uma e a mesma dimensão está disposto em cada rolo de tubos 3, 4. O suporte de rolos de tubos 2 pode mover-se em guias 5, 6 e é deslocável lateralmente por meio de por meio de um parafuso de esfera de deslizante, accionado por um motor de passo eléctrico, de modo que o tubo seleccionado será capaz de se ajustar a dois rolos de alimentação cooperantes 7, 8, os quais se destinam a puxar o tubo até um pino de esbarro 9, que constitui um ponto de referência, durante a medição do tubo. Este pino de esbarro é móvel na direcção vertical, de modo que o pino pode ser retirado para baixo para um posição inactiva, quando o tubo deve ser estirado para medição do comprimento do tubo. Este momento estiramento do tubo é feito por um dispositivo de estiramento de tubos 10, o qual está disposto de modo móvel sobre uma guia 11, por meio da técnica conhecida, por exemplo, um parafuso de esfera deslizante, o qual é accionado por um motor de passo eléctrico e o qual tem meios tipo lingueta, os quais se destinam a prender e reter o tubo.

Quando o dispositivo de estiramento de tubos 10 atinge o seu ponto final, determinado pelo computador de processo 1, um transportador de tubos 12, munido de dois meios de retenção 13, 14, prende e retém o tubo e retém o mesmo com um aperto firme. Os meios de retenção interiores 13, isto é, os meios, os quais estão posicionados mais perto dos rolos de tubos 3, 4, têm uma posição fixa e a uma distância tal da extremidade de tubo que existe espaço para a colocação de um cone com uma manga pertencente ao mesmo. Os segundos meios de retenção 14 estão de uma maneira adequada dispostos de modo deslocável sobre uma barra 15, que constitui meios principais do transportado de tubos, a fim de serem adaptados aos diferentes comprimentos dos tubos. O transportador de tubos mencionado 12 é projectado de tal maneira que o mesmo se pode mover tanto na direcção vertical como na direcção horizontal, o que pode ser feito devido ao facto de que as duas extremidades do transportador de tubos serem forçadas para se moverem sobre guias que se prolongam vertical e horizontalmente. 86 901 ΕΡ 0 897 507/ΡΤ

Quando ο tubo tiver sido estirado da medida predeterminada, o mesmo é cortado com os meios tipo lingueta 16. O corte por meio da ferramenta mencionada pareceu ser um processo melhor do que o corte por uma lâmina de serra, devido neste último caso são criados restos de tubo dentro do tubo, os quais são difíceis de retirar.

Após o procedimento de corte, o transportador de tubos eleva o tubo e move o mesmo lateralmente para a estação seguinte, onde as duas extremidades do tubo devem ser descascadas para o bom ajustamento ao cone, munido de uma manga. A unidade de descasque 17 compreende dois meios de descasque separados 18, 19 dos quais os meios de descasque 18 constituem os meios interiores e têm uma posição fixa, enquanto que os meios de descasque 19 estão dispostos de modo móvel em carris ou guias 21, 22 para adaptação a tubos de diferentes comprimentos e diferentes dimensões.

Os meios de descasque são projectados dessa maneira com os meios de trabalho, que durante a rotação destes é feito um trabalho eficaz nas extremidades dos tubos. Os meios de trabalho são projectados de tal forma que os mesmos podem ser adaptados às diferentes dimensões dos tubos. A partir da estação de descasque o tubo é levado pelo transportador de tubos, o qual é fixo ao tubo até à estação de extremidade, numa estação onde as duas extremidades do tubo são equipadas com cones munidos de mangas. Estes cones/mangas são armazenados em diferentes depósitos fixos 22, 23, mas podem ser também armazenados em depósitos rotativos 24.

Estes cones, munidos de mangas, destinam-se a ser colocados por um autómato 25, o qual é controlado por comandos dados pelo computador de processo 1 de acordo com as instruções do operador. O autómato 25 que se destina a mover-se sobre uma guia 26 ou semelhante, recolhe em primeiro lugar um cone munido de uma manga, para a primeira extremidade do tubo e, em seguida, este cone é marcado por meios de marcação 27 e é levado para a dita extremidade do tubo para ser colocado na mesma. Em seguida a mesma coisa é feita com o cone para a segunda extremidade do tubo.

86 901 ΕΡ 0 897 507/ΡΤ 4

Depois de ter sido equipado com cones, o tubo é levado pelo transportador de tubos para uma unidade de prensagem 28, que tem dois meios de prensagem separados 29, 30, um para cada extremidade de tubo, onde os cones são fixos por prensagem no tubo. A mencionada unidade de prensagem 28 é de um tipo conhecido no mercado.

Depois de ter sido sujeito à operação de prensagem, o tubo é movido pelo transportador de tubos 12 para uma unidade 31 para limpeza e sopragem. Esta unidade 31 tem um rolo de tubos 32, que emite ar sob pressão, meio que sopra o tubo, produzido de acordo com o invento, de modo que o mesmo fique livre de restos de tubo e de outras impurezas.

Depois da limpeza por sopragem, o tubo é levado pelo transportador de tubos para uma unidade 33 para testes hidrostáticos, onde um meio à base de óleo com uma pressão de até 1000 bar é pulverizado dentro do tubo.

Através desta medida, os possíveis defeitos no tubo aparecem directamente. A unidade mencionada 33 compreende também um dispositivo 34 para a limpeza final do tubo por descarga.

Finalmente o tubo é levado pelo transportador de tubos para uma unidade, onde o tubo deve ser envolvido na forma de revestimento com plástico e em seguida rotulado.

De acordo com o invento, de preferência, as diferentes estações de maquinagem são projectadas como módulos, sendo um certo módulo capaz de ser eliminado se tal for desejado.

Assim, a estação de medição e corte constitui o primeiro módulo, a estação de descasque um segundo módulo, a estação para equipagem das extremidades de tubo com cones um terceiro módulo, a estação para fixação dos cones por prensagem um quarto módulo, a estação para limpeza do tubo por sopragem um quinto módulo e a estação de envolvimento um sétimo módulo.

Isto significa que a nova máquina se torna muito flexível e pode ser utilizada para técnicas diferentes no campo. 5 86 901 ΕΡ 0 897 507/ΡΤ A nova máquina permite aos tubos serem produzidos de acordo com o princípio da linha de montagem, o que significa que, logo que um tubo deixa uma estação, um novo tubo entra nesta estação. Isto significa que o novo invento proporciona uma produção de tubos muito eficaz.

No texto foi mencionado como um exemplo a produção de um tubo hidráulico. O invento, evidentemente, refere-se também à produção de outros tipos de tubos, por exemplo, tubos de ar e tubos que são utilizados na indústria.

Lisboa, ~'· % ?00j

Por SLX Hydraulic AB -O AGENTE OFICIAL-

Claims (7)

86 901 ΕΡ 0 897 507/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES

1 - Processo de produção de um tubo, por exemplo, um tubo hidráulico, munido com um cone em cada extremidade, por meio de uma máquina controlada por um computador de processo, máquina que compreende uma pluralidade de estações, onde deve ser feita a maquinagem do tubo, sendo o produto primário do tubo rolado sobre um rolo, o qual está disposto num suporte de rolos de tubos, caracterizado por compreender a combinação dos passos seguintes, cujos passos, que incluem o transporte para a respectiva estação e a partir da mesma, são feitos automaticamente: - o tubo é alimentado a partir do rolo de tubos para uma estação de medição e corte, onde o tubo é medido para o comprimento seleccionado e é cortado por uma ferramenta de corte; - o tubo é levado para uma estação de ligação de cones, onde as duas extremidades do tubo são equipadas com um cone munido de uma manga, sendo os cones, se necessário, também marcados; - o tubo é ainda levado para uma estação de prensagem, onde um unidade de prensagem prensa os cones numa posição fixa no tubo; - o tubo maquinado é cuidadosamente limpo por sopragem e é finalmente controlado e/ou testado, após o que o tubo fica pronto para envolvimento.

2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por antes da estação, onde o tubo é equipado com os cones, o tubo ser sujeito a uma maquinagem numa estação de descasque, onde as duas extremidades do tubo são descascadas para bom ajustamento aos cones, os quais são para serem colocados no mesmo.

3 - Máquina para produção automática de um tubo, por exemplo, um tubo hidráulico, o qual é munido de um cone em cada extremidade, sendo o produto primário de tubo rolado sobre um rolo, o qual está disposto num suporte de rolos de tubos, caracterizada por compreender a combinação das seguintes características:

86 901 ΕΡ 0 897 507/ΡΤ 2/3 - a máquina é controlada por um computador de processo e tem uma pluralidade de estações de maquinagem, destinadas ao tubo; - a máquina compreende uma estação de medição e corte, para dentro da qual o tubo se destina a ser alimentado a partir do rolo de tubos (3, 4) e a qual está munida de equipamento (9, 10, 16) para medição e corte do tubo; - a máquina compreende uma estação de ligação de cones, a qual está munida de equipamento (22, 26) para guarnecer o tubo com um cone em cada extremidade e onde os cones, se necessário, são também marcados; - a máquina compreende uma estação de prensagem, a qual tem uma unidade de prensagem (28), por meio da qual os cones, colocados no tubo na estação de ligação, são prensados numa posição fixa no tubo; - a máquina compreende ainda uma estação para tratamento final, que tem equipamento (32, 34) para limpeza do tubo por descarga/sopragem e/ou também equipamento para teste hidrostático do tubo.

4 - Máquina de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por compreender uma unidade de descasque (17), munida de dois meios de descasque separados (18, 19), os quais se destinam a descascarem as duas extremidades do tubo e dos quais os primeiros meios (18) são fixos, enquanto que os outros estão dispostos de modo móvel em carris ou guias (20, 21).

5 - Máquina de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada por o equipamento para medição do tubo compreende um pino de esbarro (9), o qual compreende um ponto de referência para a medição do tubo e é móvei na direcção vertical para um posição inactiva, quando é feita a estiragem e a medição do tubo por um dispositivo de estiragem de tubos (10), o qual está disposto de modo móvel sobre uma guia (11), por um motor eléctrico e por o dispositivo de estiragem de tubos (10) ter meios tipo lingueta, os quais se destinam a prender e reter o tubo.

6 - Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizada por uma transportador de tubos (12), munido de dois meios de retenção separados (13, 14), se destinar a mover o tubo entre as diferentes estações, sendo o transportador de tubos capaz de se mover na direcção vertical 86 901 ΕΡ 0 897 507/ΡΤ 3/3 bem como na direcção horizontal, e por os primeiros meios de retenção (13) serem fixos, enquanto que os outros (14) estão dispostos de modo móvel sobre uma barra (15) ou semelhante para adaptação a diferentes comprimentos de tubo. Lisboa,

-7 ASO. 2001 Por SLX Hydraulic AB - O AGENTE OFICIAL -