CN220806035U - 一种控制箱支架的焊接定位机构 - Google Patents

Abstract

一种控制箱支架的焊接定位机构，其包括一个用于放置控制箱的底座组件，以及一个设置在所述底座组件上的支架定位结构，所述底座组件包括一个底座主体，一个加工台面，至少两个控制箱定位组件，所述支架定位结构包括一个导向杆，一个滑动套，一个直线驱动组件，一个伸缩杆，一个卡爪组件，以及一个激光定位组件。本控制箱支架的焊接定位机构设置了至少两个控制箱定位组件，从而能够保证控制箱放置在加工台面上时位置准确，设置了支架定位结构，所述支架定位结构包括一个所述卡爪组件，以及一个激光定位组件，所述卡爪组件能够将垂直于控制箱设置的支架卡紧，所述激光定位组件能够定位支架的位置，保证支架垂直设置在控制箱底部的中心处。

Description

一种控制箱支架的焊接定位机构

技术领域

本实用新型属于控制箱支架技术领域，特别是一种控制箱支架的焊接定位机构。

背景技术

控制箱是一种用来分配电源和管控电源的设备，控制箱上设置有多重控制元器件，从而能够满足设备的不同的使用，控制箱需要配合控制箱支架使用，从而能够将控制箱放置或悬挂在各个位置，以便控制箱使用。为了保证控制箱支架与所述控制箱之间的连接牢固性，一般将控制箱支架焊接在控制箱上，现有的焊接方式一般将控制箱水平放置，使得控制箱的底面垂直于底面，然后将支架水平放置在一个调节支座上，然后通过调整支座的高度和位置使得所述支架的与控制箱的底部中心抵接，从而进行焊接。

然而这种焊接方式存在一些问题：由于支架长度较长，在水平面方向上很容易产生倾斜，导致焊接后支架与控制箱不垂直，影响实用，同时在焊接前需要将控制箱与支架相互抵顶对齐，很容易在抵顶过程中导致控制箱和支架错位，从而需要反复定位，影响焊接效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种控制箱支架的焊接定位机构，以解决上述问题。

一种控制箱支架的焊接定位机构，其包括一个用于放置控制箱的底座组件，以及一个设置在所述底座组件上的支架定位结构。所述底座组件包括一个底座主体，一个间隔设置在所述底座主体顶部的加工台面，至少两个设置在所述加工台面上的控制箱定位组件，以及分别设置在所述加工台面的两端的引导斜面。每个所述控制箱定位组件包括两个开设在所述加工台面上的通槽，分别滑动设置在每个所述通槽内的一个L型定位块，以及插装在所述L型定位块与所述底座主体之间的螺栓。所述L型定位块的末端穿出所述通槽，所述支架定位结构包括一个垂直设置在所述底座主体上的导向杆，一个套装在所述导向杆外部的滑动套，一个设置在所述导向杆一侧且用于驱动所述滑动套沿所述导向杆移动的直线驱动组件，一个水平设置在所述滑动套一侧的伸缩杆，一个设置在所述伸缩杆末端的卡爪组件，以及一个转动设置在所述卡爪组件一侧且激光方向垂直于加工台面的激光定位组件。所述激光定位组件定位卡爪组件位置，以使所述卡爪组件将支架定位准确。

进一步地，所述底座主体上开设有多个定位孔，所述螺栓选择性的插入所述定位孔以改变所述L型定位块的位置以及两个所述L型定位块之间的间距。

进一步地，所述加工台面的面板为浸塑处理的板体。

进一步地，所述激光定位组件包括一个设置在所述伸缩杆的末端与所述卡爪组件之间的安装块，一个铰接在所述安装块顶部以在水平面内转动的转动杆，以及一个竖直插装在所述转动杆上的激光发射器，当所述转动杆转动至与所述伸缩杆位于同一直线时，所述激光发射器恰好与所述卡爪组件的夹持中心重合。

进一步地，所述安装块的顶部设置有一个限位板，以限制所述激光发射器转动，所述限位板沿所述伸缩杆的延伸方向设置。

进一步地，所述卡爪组件为气动或液动式。

进一步地，所述引导斜面与所述加工台面相互铰接，以便于运输和收放。

进一步地，所述底座主体的底部设置有多个脚垫，所述加工台面的顶部设置有一个气泡水平仪。

与现有技术相比，本实用新型提供的控制箱支架的焊接定位机构设置了至少两个控制箱定位组件，从而能够保证控制箱放置在加工台面上时位置准确，设置了支架定位结构，所述支架定位结构包括一个所述卡爪组件，以及一个设置在所述卡爪组件一侧的激光定位组件，所述卡爪组件能够将垂直于控制箱设置的支架卡紧，以保证焊接过程中支架位置稳定，所述激光定位组件能够定位支架的位置，保证支架垂直设置在控制箱底部的中心处。

附图说明

图1为本实用新型提供的控制箱支架的焊接定位机构的结构示意图。

图2为图1的控制箱支架的焊接定位机构在A处的局部放大图。

图3为图1的控制箱支架的焊接定位机构在A-A处的剖视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的控制箱支架的焊接定位机构的结构示意图。所述控制箱支架的焊接定位机构包括一个用于放置控制箱的底座组件10，以及一个设置在所述底座组件10上方的支架定位结构20。所述控制箱支架的焊接定位机构还包括其他的一些功能模块，如设置在用于控制所述支架定位结构20的控制器和配电箱等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述底座组件10包括一个底座主体11，一个设置在所述底座主体11上的加工台面12，分别设置在所述加工台面12的两侧的引导斜面13，至少一个设置在所述加工台面12上的控制箱定位组件14，多个设置在所述底座主体11底部的脚垫15，以及一个设置在所述加工台面12顶部的气泡水平仪16。所述底座主体11上开设有多个定位孔111，下述螺栓143选择性的插入所述定位孔111以改变下述L型定位块142的位置以及两个所述L型定位块142之间的间距，从而可以对不同尺寸的控制箱进行定位。所述加工台面12做浸塑处理，以减少控制箱在加工台面12上滑动时产生的划痕。所述引导斜面13便于操作人员将控制箱运送至所述加工台面12上。所述引导斜面13与所述加工台面12相互铰接，从而可以在收纳或者运输的过程中将所述引导斜面13翻折放置在所述加工台面12顶部，以此节省空间。

每个所述控制箱定位组件14包括两个开设在所述加工台面12上的通槽141，滑动设置在所述通槽141内的L型定位块142，以及插装在所述L型定位块与所述底座主体11之间的螺栓143。两个所述通槽141的延伸方向位于同一直线，且所述通槽的141的延伸方向与所述引导斜面13的延伸方向垂直，从而将控制箱在水平面上的一个方向上的位置进行定位。所述L型定位块142的末端突出所述通槽141。

所述脚垫15用于将所述底座主体11调整至与地面平行的状态。所述气泡水平仪16则便于在所述底座主体11呈水平状态后对其进行检测，确保所述底座主体11保持与水平面平行，便于加工。

所述支架定位机构20包括一个竖直设置在所述底座主体11上的导向杆21，一个套装在所述导向杆21外部的滑动套22，一个驱动所述滑动套22沿所述导向杆21移动的直线驱动组件23，一个水平设置在所述滑动套22一侧的伸缩杆24，一个设置在所述伸缩杆24末端的卡爪组件25，以及一个转动设置在所述卡爪组件25一侧的激光定位组件26。

所述导向杆21用于引导所述滑动套22的位置，当所述滑动套22套装不同尺寸或长度的支架时，可通过改变所述滑动套22的高度，使得所述卡爪组件25能够卡装在支架上的合适的位置，保证不同尺寸的支架均能够通过本装置进行夹持。所述直线驱动组件23用于驱动所述滑动套22移动，所述直线驱动组件23可以为直线模组或直线气缸或液压缸，在此不再赘述。所述卡爪组件25可以为气动或液动，所述卡转组件25能够夹持杆体，为本领域技术人员熟知的，因此在此不再赘述。所述伸缩杆24则用于配合所述饥荒定位组件26进一步精确定位，由于所述L型定位块142通过螺栓143固定，在控制箱尺寸位于临界值时，所述L型定位块142无法恰好限制控制箱，因此在每次焊接前，需要通过伸缩杆24进一步精细调节位置，保证焊接位置精确。

所述激光定位组件26包括一个设置在所述卡爪组件25与所述伸缩杆24的末端之间的安装块261，一个铰接在所述安装块261顶部且在水平面内转动的转动杆262，一个竖直插装在所述转动杆262上的激光发射器263，一个设置在所述安装块261顶部且用于限制所述转动杆262转动的限位板264。

所述限位板264能够限制所述转动杆262转动。所述限位板264沿所述伸缩杆24的延伸方向设置，从而当所述转动杆262被所述限位板264截停后，所述转动杆262也恰好沿所述伸缩杆24的延伸方向设置且与所述伸缩杆24位于同一直线，此时，所述激光发射器263恰好与所述卡爪组件25的夹持中心重合，由于控制箱支架装夹在所述卡爪组件25内时，控制箱支架的轴线也恰好竖直穿过所述卡爪组件25，因此仅需将所述激光发射器263发出的激光对准需要焊接的位置，即可保证控制箱支架焊接位置准确。在对不同尺寸的控制箱支架进行焊接时，仅需通过调节或更换不同的所述卡爪组件25，以此确保所述激光发射器263发出的激光与控制箱支架被夹持后的轴线重合，从而保证焊接位置准确。

在使用时，首先调节所述L型定位块142，使得成对的两个所述L型定位块142之间的间距与控制箱的宽度相同或近似相同，然后将控制箱从所述引导斜面13导入到所述加工台面12顶部，并通过测量使得控制箱底部的中心恰好落入所述伸缩杆24在所述加工台面12的投影内。转动所述激光发射器263使得所述激光发射器263对齐所述卡爪组件25的中心，然后通过调整所述伸缩杆24的长度，使所述激光发射器263发出的激光对准控制箱底部的中心位置，即焊接处，从而完成对所述卡爪组件25的定位。然后将激光发射器263拨开并将支架竖直置入在所述卡爪组件25中，由于支架的焊接面平整，支架此时将垂直于控制箱设置，此时控制所述卡转组件25卡紧，即可保证支架安装位置准确。

与现有技术相比，本实用新型提供的控制箱支架的焊接定位机构设置了至少两个控制箱定位组件，从而能够保证控制箱放置在加工台面12上时位置准确，设置了支架定位结构，所述支架定位结构包括一个所述卡爪组件25，以及一个设置在所述卡爪组件25一侧的激光定位组件26，所述卡爪组件25能够将垂直于控制箱设置的支架卡紧，以保证焊接过程中支架位置稳定，所述激光定位组件26能够定位支架的位置，保证支架垂直设置在控制箱底部的中心处。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种控制箱支架的焊接定位机构，其特征在于：所述控制箱支架的焊接定位机构包括一个用于放置控制箱的底座组件，以及一个设置在所述底座组件上的支架定位结构，所述底座组件包括一个底座主体，一个间隔设置在所述底座主体顶部的加工台面，至少两个设置在所述加工台面上的控制箱定位组件，以及分别设置在所述加工台面的两端的引导斜面，每个所述控制箱定位组件包括两个开设在所述加工台面上的通槽，分别滑动设置在每个所述通槽内的一个L型定位块，以及插装在所述L型定位块与所述底座主体之间的螺栓，所述L型定位块的末端穿出所述通槽，所述支架定位结构包括一个垂直设置在所述底座主体上的导向杆，一个套装在所述导向杆外部的滑动套，一个设置在所述导向杆一侧且用于驱动所述滑动套沿所述导向杆移动的直线驱动组件，一个水平设置在所述滑动套一侧的伸缩杆，一个设置在所述伸缩杆末端的卡爪组件，以及一个转动设置在所述卡爪组件一侧且激光方向垂直于加工台面的激光定位组件，所述激光定位组件定位卡爪组件位置，以使所述卡爪组件将支架定位准确。

2.如权利要求1所述的控制箱支架的焊接定位机构，其特征在于：所述底座主体上开设有多个定位孔，所述螺栓选择性的插入所述定位孔以改变所述L型定位块的位置以及两个所述L型定位块之间的间距。

3.如权利要求1所述的控制箱支架的焊接定位机构，其特征在于：所述加工台面的面板为浸塑处理的板体。

4.如权利要求1所述的控制箱支架的焊接定位机构，其特征在于：所述激光定位组件包括一个设置在所述伸缩杆的末端与所述卡爪组件之间的安装块，一个铰接在所述安装块顶部以在水平面内转动的转动杆，以及一个竖直插装在所述转动杆上的激光发射器，当所述转动杆转动至与所述伸缩杆位于同一直线时，所述激光发射器恰好与所述卡爪组件的夹持中心重合。

5.如权利要求4所述的控制箱支架的焊接定位机构，其特征在于：所述安装块的顶部设置有一个限位板，以限制所述激光发射器转动，所述限位板沿所述伸缩杆的延伸方向设置。

6.如权利要求1所述的控制箱支架的焊接定位机构，其特征在于：所述卡爪组件为气动或液动式。

7.如权利要求1所述的控制箱支架的焊接定位机构，其特征在于：所述引导斜面与所述加工台面相互铰接，以便于运输和收放。

8.如权利要求1所述的控制箱支架的焊接定位机构，其特征在于：所述底座主体的底部设置有多个脚垫，所述加工台面的顶部设置有一个气泡水平仪。