PT88231B

PT88231B - Processo para a preparacao de artigos conformados feitos de amido pre-processado

Info

Publication number: PT88231B
Application number: PT88231A
Authority: PT
Inventors: Robert Frederick Thomas Stepto; Markus Thoma; Ivan Tomka
Original assignee: Warner Lambert Co
Priority date: 1987-08-18
Filing date: 1988-08-10
Publication date: 1995-03-01
Also published as: NZ225779A; DE3888046T3; UA7109A1; IN175171B; PT88231A; US5405564A; IE61041B1; HUT52130A; YU45508B; FI93022C; PL274156A1; JPH0197615A; GB2208651A; FI883720A0; SU1612999A3; ZA885889B; KR890003295A; ES2051888T3; EP0304401A2; FI883720A

Description

A presente invenção refere-se a um processo para a preparação de artigos conformados de amido pré-processado.

GEPPSabe-se que o amido natural que é encontrado nos produtos vegetais e que contem uma quantidade definida de água, pode ser tratado a uma temperatu ra elevada e num recipiente fechado, portanto a pressão elevada, para formar um fundido.

Conduz-se convenientemente o processo numa máquina de moldagem por injecçâo ou num extrusor. Introduz-se o amido através da tremonha num parafu so rotativo recíproco. O material introduzido move—se ao longo do parafuso para a sua extremidade. Durante e_s te processo, a sua temperatura é aumentada por meio de

aquecedores externos colocados à volta da parede exterior do reactor e pela acção de movimento do parafuso. Partindo da zona de alimentação e continuando para a zona de compressão, o particulado introduzido começa a tornar-se gradualmente fundido. Ele é a seguir conduzido através da zona de controlo, em que a homogeneização do fundido ocorre, para a extremedade do parafuso. O material fun dido na extremidade pode ser ainda tratado numa máquina de moldagem por injecção ou extrusão ou por qualquer outra técnica conhecida para tratar fundidos termoplásticos, pa ra se obterem artigos conformados.

Este tratamento, que é descrito no Pedido de Patente Europeia ns, 84 300 940.8 (Número de Publicação 118 240) produz amidos essencialmente desestru turados. A razão para este facto é de que o amido é aque eido acima do ponto de fusão de transição vítrea dos seus componentes de modo a que sofra transições endotérmicas. Como consequência ocorre a fusão e o desordenamento da e£ trutura molecular dos grânulos do amido, obtendo-se um amido essencialmente desestruturado. A expressão amido pré-processado define esse amido essencialmente desestru turado obtido por essa formação de fundido termoplástico.

Embora os artigos obtidos por moldagem por injecção de amido natural sejam úteis, verificou -se que os artigos conformados obtidos a partir dele apre sentavam uma resistência física relativamente baixa. Ve rificou-se ainda que o próprio processo apresentava uma instabilidade relativamente elevada devido à elevada dependência da viscosidade do fundido da velocidade de corte dentro da caixa do parafuso que torna o processamento por exemplo por moldagem por injecção ou extrusão mais sensível às condições de velocidade do parafuso, temperatura, pressão e/ou teor de água e reduz a qualidade média dos artigos obtidos.

Neste processo mencionado de amido obtido por moldagem por injecção, existem duas fases importantes, nomeadamente (A) a fase de desestruturação, isto é, aquecimento dos grânulos de amido acima dos pontos de fusão e temperaturas de transição vítrea dos seus componentes para efectuar as transições de temperatura elevada da estrutura molecular e (B) a fase de moldagem, isto é, obtenção do artigo conformado por exemplo por mol dagem por injecção.

Verificou-se agora com surpresa que as dificuldades descritas são ultrapassadas se as duas fases mencionadas forem separadas uma da outra, isto é, se o amido destruturado obtido na fase (A) for solidificado antes de se o aquecer de novo num forno de parafuso para se obter finalmente o artigo conformado. Verifi cou-se que por separação da fase de desestruturação (A) da fase de moldagem (B) se obtém um artigo conformado com propriedades físicas consideravelmente superiores e o material fundido no parafuso, quando se efectua a fase (Β), apresenta uma dependência muito mais reduzida da viscosidade em relação à velocidade de corte, o que se reflecte de novo nas caracteristicas de fluidez superiores e uma qualidade média superior dos artigos conformados produridos .

A presente invenção refere-se a um processo para se prepararem artigos conformados de armi do, que compreende:

a) aquecer-se uma composição de um material de amido de sestruturado/água, pré-processado, com um teor de água na gama de 10 a 20% em peso com base no peso da composição, a uma temperatura suficiente para desestruturizar essencialmente o amido para se obter um fundido;

b) transferir-se o fundido para um molde mantendo o referido teor de água e

c) arrefecer-se o fundido no molde a uma temperatura

inferior à sua temperatura de transição vítrea para se obter um artigo sólido conformado.

A invenção refere ainda artigos conformados obtidos pelo referido processo.

Esse material pré-processado de amido/água é obtido por formação de um fundido termoplá^ tico de amido como acima explicado.

É interessante notar que os aper feiçoamentos obtidos acima descritos não são função do tempo de residência proplongada do amido dentro da caixa do parafuso. O mesmo tempo de residência do material de amido no estado fundido na caixa do parafuso produzirá um produto de qualidade superior se as fases (A) e forem efectuadas separadamente.

O termo amido deve entender-se como amido quimicamente e essencialmente não-modifiçado. Como tal inclue por exemplo carbohidratos de origem vege tal, natural compostos principalmente por amilose e/ou amilopectina. Pode ser extraído de várias plantas, sen do exemplo as batatas, arroz, tapioca, milho, e cereais como por exemplo centeio, aveia e trigo. Prefere-se o amido da batata e o amido de milho, especialmente o amido de batata. Ele inclue ainda amido fisicamente modifica do como por exemplo amido gelatinizado ou cozido, amido com um valor ácido modificado (pH), por exemplo em que o ácido foi adicionado para baixar o seu valor ácido para uma gama de cerca de 3 a 6. Inclue-se ainda amido, por exemplo amido de batata, em que os tipos e concentrações dos catiões associados com os grupos fosfato do amido fo ram modificados para influenciarem as condições de proce ssarnento por exemplo temperatura e pressão.

Esse amido é adequadamente aquecido para desestruturaç3o num parafuso de um extrusor acima dos pontos de fusão e de transição vítrea dos seus componentes durante um período suficientemente longo para efectuar a desestruturação, que é geralmente de 3 a 10 minutos, dependendo dos parâmetros do processo. A temperatura é preferivelmente de cerca de 120°C a 190°C, preferivelmente de 130°C a 190°C dependendo do tipo de a mido utilizado. para esta desestruturação, o material de amido é aquecido preferivelmente num volume fechado.

Um recipiente fechado pode ser um reactor fechado ou o volume criado pela acção de selagem do material de alimer. tação não fundido como acontece na caixa do parafuso de uma máquina de moldagem por injecção ou de extrusão.

Nesse sentido a caixa do parafuso de uma máquina de moldagem por injecção ou um extrusor deve entender-se como um recipiente fechado. As pressões criadas num volume fechado correspondem à pressão do vapor da água â temperatura utilizada mas pode obviamente aplicar-se é/ou gerar-se uma pressão como ocorre geralmente numa caixa de parafuso. As pressões aplicadas e/ou geradas preferidas estão na gama das pressões que ocorrem nos processos de extrusão ou moldagem por injecção que são conhecidas, is5 2 5 to é, 0 a 150 x 10 N/m preferivelmente de O a 100 x 10

5 2

N/m e mais particularmente de 0 a 80 x 10 N/m .

O fundido de um amido desestrutu rado assim obtido é primeiramente extrudido (fase A), ar refecido para solidificar e cortado em grânulos antes de ser posteriormente utilizado nas técnicas de moldagem por injecção ou moldagem por pressão (fase B).

O teor de água do material de amido pré-processado essencialmente desestruturado/água utilizado de acordo com a presente invenção (fase B) tem um teor de água na gama de cerca de 10 a 20% em peso da composição, preferivelmente 12% a 19% e especialmente 14% a 18% em peso, calculado com base no peso da composição.

Esse material de amido desestru- 5 -

turado/água de acordo com a invenção é aquecido essencialmente acima dos pontos de fusão e temperaturas de transição vítrea dos seus componentes (fase B). Tais temperaturas estão geralmente na gama de cerca de 80 a 200°C, preferivelmente na gama de cerca de 120 a 190°C e especialmente a cerca de 140 a 180°C. Estas temperaturas quan do aplicadas desestruturam essencialmente o amido para formar um fundido, isto é um fundido termoplástico.

A pressão mínima (na fase B) corresponde à pressão de vapor de água produzido a estas temperaturas. O processo é efectuado num volume fechado como acima explicado, isto é, na gama das pressões que ocorrem nos processos de extrusão e moldagem por in5 2 jecção conhecidos, por exemplo de zero a 150 x 10 N/m 5 2 preferivelmente de zero a 100 x 10 N/m e mais particu5 2 larmente de zero a 80 x 10 N/m .

Quando se conforma um artigo formado por extrusão as pressões são preferivelmente as acima mencionadas. Se o fundido da composição de amido desestruturado de acordo com a invenção é por exemplo moldado por injecção, a gama normal de pressões usadas na moldagem por injecção aplicada, é normalmente de 300 x

2 5 2 5

N/m a 3 000 x 10 N/m preferivelmente 700 x 10 - 2200 χ 10⁵ N/m².

O material de amido da presente invenção pode conter ou ser misturado com aditivos, como por exemplo cargas, lubrificantes, plastificantes e/ou corantes.

Esses aditivos podem ser adicionados antes da fase de desestruturação (fase A) ou após esta fase, isto é, misturado com os sólidos granulados do amido desestruturado. Depende principalmente do uso pre tendido do amido desestruturado.

Esses aditivos são cargas de dife rentes qualidades, por exemplo gelatina, proteínas vegetais como por exemplo proteína de girassol, proteina de soja, proteínas de semente de algodão, proteínas de amendoim, proteínas de açafrão, proteínas do sangue, proteínas do ovo, proteínas acriladas, polissacáridos solúveis em água como por exemplo:

alginatos, carrageninas, goma guar, ágar-ágar, goma arábi ca e gomas parecidas (goma gati, goma caraia, goma tragacanto) pectina; derivados solúveis em água da celulose:

alquilceluloses hidroxialquilceluloses e hidroxialquilceluloses, como por exemplo: metilcelulose, hidroximetilcelulose, hidroxietilcelulose, hidroxipropilcelulose, hidro xietilmetilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, ésteres de celulose e ésteres de hidroxialquilcelulose como por exemplo acetilftalato de celulose (CAP), hidroxipropilmetilcelulose (HPKCP); carboxi alquilceluloses, carboxialquilalquilceluloses, ésteres de carboxialquilceluloses como por exemplo:

carboximetilcelulose e seus sais de metais alcalinos; polímeros sintéticos solúveis em água como por exemplo; os ácidos poliacrílicos e ésteres de ácido poliacrilico, ác/ dos polimetacrílicos e ésteres de ácidos polimetacrílicos, poliacetatos de vinilo, poliálcoois vinílicos, poliacetatoftalados de vinilo (PVAP), polivinilpirrolidona, ácidos policrotónicos, são também adequados a gelatina ftalada, succinato de gelatina, gelatina recticulada, laca, deriva dos químicos do amido solúveis em água acrilatos e raetacrilatos cationicamente modificados possuindo, por exemplo, um grupo amino terciário ou quaternário, como por ex emplo o grupo dietilaminoetilo que podem ser quaternizados se desejado; e outros polímeros semelhantes.

Estas cargas podem ser opcionalmen te adicionadas em qualquer quantidade desejada, preferível· mente até e incluindo 50%, preferivelmente na gama de 3% a 10% com base no peso de todos os componentes.

Outros aditivos são cargas inorgânicas, como por exemplo óxidos de magnésio, alumínio, silício, titânio, etc. preferivelmente numa concentração na gama de cerca de 0,02 a 3% em peso preferivelmente 0,02 a 1% com base no peso de todos os componentes.

Outros exemplos de aditivos são os plastificantes que incluem polióxidos de alquileno, como por exemplo polietileno glicóis, polipropileno glicóis, polietileno-propileno glicóis; plastificantes orgânicos com baixo peso molecular, como por exemplo glicerol, mono acetato, diacetato ou triacetato de glicerol; propileno glicol, sorbitol, dietilsulfossuccinato de sódio, citrato de trietilo, citrato de tributilo, etc., adicionados em concentrações que variam desde 0,5 a 15%, preferivelmente na gama de 0,5a 5% com base no peso de todos os coraponec tes.

Exemplos de agentes corantes inclu em corantes azo conhecidos, pigmentos orgânicos ou inorgânicos, ou corantes de origem natural. Preferem-se os piçj mentos inorgânicos, como por exemplo óxidos de ferro ou de titânio, sendo esses óxidos conhecidos, adicionados em concentrações variando de 0,001 a 10%, preferivelmente 0,5 a 3%, com base no peso de todos os componentes.

A soma do teor de plastificante e do teor de água não deve ser excedor preferivelmente 25% e nSo deve preferivelmente exceder 20%, com base no peso de todos os componentes.

Podem ainda adicionar-se compostos para aumentar as propriedades de fluidez do amido, como por exemplo gorduras vegetais ou animais, preferivelmente na sua forma hidrogenada, especialmente aquelas que são sólidas à temperatura ambiente. Estas gordura£S têm prefe

rivelmente um ponto de fusão de 50°C ou superior. Prefe rem-se os triglicéridos com ácidos gordos C^-, C^^-, ^C16^-' ^{e C}18^e

Estas gorduras podem ser adicionadas isoladamente sem cargas plastificantes ou adicionais .

Estas gorduras podem ser adicionadas com vantagem isoladamente ou juntamente com monoe/ou diglicéridos ou fosfatidos, especialmente lecitina.

Os mono- e diglicéridos sSo preferivelmente derivados dos tipos de gorduras acima descritas, isto é, ácidos gordos ^C12^-' ^C14^-' ^C16^{_/ e C}18“·

As quantidades totais utilizadas nas gorduras mono-, diglicéridos e/ou lecitinas são até 5% e preferivelmente na gama de cerca de 0,5 a 2% em peso da composição total.

é ainda recomendado adicionar di. óxido de silício ou dióxido de titânio numa concentração de cerca de 0,02 a 1% em peso da composição total. Esses compostos actuam como agentes texturizantes.

Os materiais acima descritos for mam por aquecimento e num recipiente fechado, um fundido com propriedades termoplásticas, isto é, em condições de teor de água e pressão controladas. Esse fundido pode ser utilizado em várias técnicas tal como os materiais termoplásticos. Essas técnicas incluem moldagem por injecção, moldagem por expansão, extrusão e coextrusão (extrusão de varões, tubos e filmes), moldagem por compressão, para se obterem artigos conhecidos com essas técnicas.

Estes artigos incluem garrafas, folhas, filmes, materiais de embalagem, tubos, varões, laminados, sacos, saquetas, cápsulas farmacêuticas.

Os exemplos seguintes explicam adicionalmente a invenção.

Exemplo 1 (a) Preparação de amido desestroturado.

Misturam-se amido natural de bata ta, um agente de libertação de lubrificante (gordura hidro genada) e um acelerador da fluidez do fundido (lecitina), em proporções relativas num misturador de pós durante 10 minutos de modo que a composição consista em 81,3 partes de amido natural de batata, uma parte de triglicérido hidrogenado contendo os ácidos gordos ^c^q^:<216 ^í<314 ^numa P^ro_porção de 65:31:4 em peso, 0,7 partes de lecitina, e 17 partes de água na forma de um pó fluido. Introduziu-se depois esse material na tremonha de um extrusor. 0 pó é fundido na caixa de um parafuso. A temperatura na cai xa é de 165°C, o tempo médio de resistência total é de 12 minutos (aproximadamente 10 minutos de aquecimento, aproximadamente 2 minutos no estado fundido) e a pressão gera da era igual à pressão de vapor da humidade presente no volume da caixa do extrusor. Faz-se em seguida a extrusão do fundido, e cortou-se em grânulos com um diâmetro médio de 2 a 3 mm. 0 material era duro, branco e tinha uma estrutura fina espumifiçada. O teor de água era de

12%, já que se deixou a água sair quando o fundido saiu do bico do extrusor. 0 material granulado obtido foi em seguida condicionado para um teor de água de 17%.

(b) Moldagem por injecção dos grânulos obtidos em (a) acima referido.

O material obtido em (a) acima foi introduzido na tremonha de uma máquina de moldagem por injecção. Fundiu-se o material dentro da caixa do parafuso. A temperatura foi mantida a 165°c, a pressão 5 2 a 75 x 10 N/m ; o tempo médio de residência foi de 7,5 minutos (aproximadamente 5 minutos de aquecimento, aproxi

madamente 2,5 minutos no estado fundido). Injectou-se j o fundido no molde de modo a obterem-se provetes adequados para determinar as suas propriedades físicas (comportamento tens3o/deformação) numa máquina de ensaios mecânicos de tracção INSTRON. Condicionaram-se as amostras a um teor de água de 13,5% e ensaiaram-se à temperatura ambiente utilizando uma velocidade de tracção de 10 mm por minuto.

A Fig. 1 mostra de tensão/deformação para um material produzido de acordo com o Exemplo l(b) .

A ΣΪ2^__3. mostra uma curva de ten são/deformação para um material adicional obtido de acordo com o Exemplo 1(b).

Os provetes ensaiados estavam de acordo com as normas DIN (DIN N2. 53455). Cada grupo apresenta resultados de três amostras de moldagem por injecção nas mesmas condições de processamento como descritas acima em (b) utilizando o amido pré-processado (deses truturado) obtido em (a). Vê-se imediatamente que as peças de ensaio são bem reprodutivas em propriedades e que: a extensão à ruptura é de cerca de 30%. Esse valor é consistentemente e notavelmente superior aos resultados obtidos no Exemplo comparativo 2. Outras condições de processamento, por exemplo residência na moldagem por in jecção de 600 segundos, velocidade de parafuso de 75 rpm, deram resultados análogos.

Exemplo 2 (ensaio comparativo do Exemplo 1)

Introduziu-se a mesma composição de partida descrita no Exemplo 1 (a) na tremonha de uma má quina de moldagem pór injecção e obtiveram-se os provetes de ensaio como no exemplo 1 (b) produzidos directamente num processo de única fase. A temperatura na caixa do

2 parafuso era de 165°C, a pressão 75 x 10 N/m , o tempo de residência de 12,5 minutos (aproximadamente 8 minutos para aquecimento, aproximadamente 4,5 minutos no estado fundido). Os comportamentos de tensão/deformação são apresentados nas Figuras 3 e 4.

A Fig. 3 mostra a curva de tensão/def ormação para um material obtido de acordo com o Exemplo 2.

A Fig. 4 mostra a curva de tensão/def ormação para outro material obtido de acordo com o Exemplo 2.

Pode ver-se a partir destes resul tados que os valores de extensão que são obtidos â ruptura são relativamente baixos e inconsistentes e notavelmen te inferiores aos obtidos de acordo com o Exe :.mplo 1.

Exemplo 3

Repetiram-se os Exemplos 1 e 2 mas substituiu-se a composição de partida no Exemplo l(a) pelos seguintes componentes:

A.

-amido natural de batata·	80.0	partes
-agente de libertação do
lubrificante gordura
hidrogenada:	1.0	partes
-lecitina _;	0.7	partes
-dióxido de titânio;	0.3	partes
-água:	17.0	partes

100.0 partes

Obtiveram-se resultados análogos aos dos Exemplos 1 e 2 como se mostra nas Figuras 1,2 (qu ando processado de forma análoga â do exemplo 1) e Figuras

- 12 3 e 4 (quando processado de forma análoga â do Exemplo

2) .

Exemplo 4

Repetiram-se os Exemplos 1 e 2 com uma composição contendo polivinilpirrolidona, de modo a obterem-se provetes com a seguinte composição:

B.

amido de batata:	74.6
polivinilpirrolidona:	10.0
gordura hidrogenada:	1.1
lecitina:	0.8
água:	13.5

100.0 % comportamento de tensão/deformação era muito semelhante ao mostrado nas Figuras 1, 2 quando processado de forma análoga à do Exemplo 1 e Figuras 3 e 4 quando processado de forma análoga à do Exemple

2.

Exemplo 5

Moldaram-se outros provetes a partir de amidos desestruturados como no Exemplo 1(b) e a partir de amido natural como no Exemplo 2 utilizando as mesmas condições de processamento.

Condicionaram-se as peças moldadas para vários teores de humidade, 9,5%, 10,8% e 13,5% de água, e determinaram-se as suas curvas de tensão/defor mação. Os resultados são apresentados nas Figuras 5 e

6. Os resultados da Figura 5 a partir de amido pré-extrudido sâo obviamente superiores. Existe um material homogéneo a todos os teores de água utilizados. O material da Figura 6 revela propriedades inferiores (menor ex

- 13 tensão e energia à ruptura) e um comportamento menos reprodutível a todos os teores de água. Este comportamento é representativo de um material menos homogéneo e menos coerente.

Exemplo 6 (estabilidade de processamento)

A viscosidade na caixa de parafuso no estado fundido da composição descrita no Exemplo l(a) foi medida em função da velocidade de corte quando tratado (1.) como no Exemplo 1(b) e (2.) como no Exemplo

2. Os resultados foram obtidos em condições de máquinas de ensaio bem ajustadas (máquina Netstal tipo 235/90).

As viscosidades do fundido dependentes da velocidade de corte foram calculadas a partir das medidas utilizando a teoria convencional da moldagem por injecção juntamente com as medidas de tempos de reenchimento. A Figura 7 mostra os resultados do processo de duas fases de acordo com o Exemplo 1 bem como os resultados obtidos com o processo a uma fase de acordo com o Exemplo 2. Os materiais processados de acordo com o Exemplo 2 (processo a uma fase) mostram viscosidades de fundido superiores com maio res sensibilidades aos tempos de residência e à velocidade de corte. Esses valores e sensibilidades superiores dão origem a uma estabilidade inferior no processamento e a uma reprodutibilidade de produto inferior, que é também evidente a partir das Figuras 3, 4 e 6.

As dependências da velocidade de corte das viscosidades do fundido dos processos a duas fases de acordo com o Exemplo 1, são semelhantes à dos termoplásticos convencionais, por exemplo, polietileno, que se sabe se processarem com estabilidade na moldagem por injecção para se obterem produtos reprodutíveis.

Na Figura 7 log CQ/Pa.s) significa o logaritmo de base 10 do valor de viscosidade do fundido ( Q ) em unidades de Pa.s; log (^/s*¹) significa o

Claims

Processo para a preparaçSo de artigos conformados de amido, caracterizado por:

(a) aquecer-se uma composição compreendendo um material de amido pré-processado e essencialmente desestrutu rado/água, num teor na gama de 10 a 20% em peso com base no peso das composições a uma temperatura sufi ciente para desestruturar o amido de forma a formar um fundido, (b) transferir-se o fundido para um molde mantendo o re ferido teor de água e (c) arrefecer-se o fundido no molde a uma temperatura inferior à sua temperatura de transição vitrea de modo a obter-se um artigo sólido conformado.

- 29 Processo de acordo com a reivindi. cação 1, caracterizado por o amido pré-processado ser obtido por formação termoplástica do fundido do amido.

- 3â Processo de acordo com as reivind;. cações 1 ou 2, caracterizado por o amido pré-processado ser escolhido de pelo menos um elemento do grupo consistiu do em amido essencialmente não modificado do ponto de vista químico, de amido fisicamente modificado, amido com um pH modificado, e/ou amido em que os tipos e concentrações dos catiões associados com os grupos fosfato do amido foram modificados.

— 4s 16

Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o amido ser extraído de pelo menos um elemento do grupo consistindo em batatas, arroz, tapioca, milho, centeio, aveia, e/ou trigo, preferivelmente de batata.

- 5a Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o teor de água do material de amido pré-processado e essencialmente desestruturado/água ter um teor de água na gama de cerca de 10 a 20% em peso da composição, preferivelmente 12% a 19% e especialmente 14% a 18% em peso, calculado com base no peso da composição.

- 6s Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o material sólido de amido desestruturado/água ser aquecido a uma tempe ratura na gama de cerca de 80 a 200°C, preferivelmente na gama de cerca de 120 a 190°c e especialmente a cerca de 140 a 180°C para formar um fundido.

- /e Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por as pressões 5 2 aplicadas ao fundido serem de zero a 150 χ IO N/m prefe5 2 rivelmente de zero a 100 x 10 N/m e mais particularmente 5 2 de zero a 80 x 10 N/m em moldagem por extrusão e injec5 2 5 2 ção, e de 300 x 10 N/m a 3000 x 10 N/m preferivelmente 5 5 2

700 χ IO - 2200 x 10 N/m , para a fase de injecção na moldagem por injecção.

- 8â 17

Processo de acordo com qualquer dap reivindicações 1 a Ί, caracterizado por o material de ami do desestruturado/água conter ou ser misturado com cargas lubrificantes, plastificantes, cargas inorgânicas e/ou corantes.

_ ga _

Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o material de amido desestrutu rado/água conter ou ser misturado com pelo menos um elemento escolhido na classe consistindo em cargas, preferivelmente com gelatina, proteínas vegetais preferivelmente proteina de girassol, proteínas de soja, proteina de semente de algodão, proteínas de amendoim, proteínas de col. za, proteínas do sangue, proteínas do ovo, proteínas acri ladas, polissacáridos solúveis em água, preferivelmente alginatos, carrageninas, goma guar, ágar-ágar, goma arábi ca, goma gati, goma caraia, goma tragacanto, pectina, derivados solúveis em água da celulose, preferivelmente alquilcelulose, hidroxialquilcelulose, hidroxialquilalquilcelulose, ésteres de celulose e ésteres de hidroxialquilcelulose, carboxialquilcelulose, ésteres de carboxialquil celulose, ácidos poliacrilicos e ésteres de ácidos poliacrílicos, ácidos polimetacrílicos e ésteres de ácidos polimetacrilicos, poliacetatos de vinilo, poliálcoois vinílicos, poliacetatoftalatos de vinilo (PVAP), polivinilpirrolidona, ácidos policrotónicos, gelatina ftalada, succiní. to de gelatina, gelatina recticulada, laca, derivados solúveis em água do amido, acrilatos e/ou metacrilatos cationicamente modificados numa quantidade até e incluindo 50%, preferivelmente na gama de 3% a 10% com base no peso de todos os componentes.

- IO? Processo de acordo com qualquer das reivindicações 8 ou 9, carcterizado por o material de ami18 do desestruturado/água conter ou ser misturado com pelo menos um elemento escolhido no grupo consistindo em plastificantes, incluindo poli óxidos de alquileno, preferivelmente polietileno glicóis, polipropileno glicóis, polietileno-propileno glicóis, glicerol, monoacetato diacetato ou triacetato de glicerol, propileno glicol, sorbitol, dietilsulfossuccinato de sódio, citrato de trietilo, citrato de tributilo, (adicionado em concentrações variando de 0,5 a 15%, variando preferivelmente de 0,5 a 5% com base no peso de todos os componentes.

- lia Processo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a IO, caracterizado por o amido desestruturado/água conter ou ser misturado com pelo menos um corante que é um elemento escolhido no grupo de corantes azo, pigmentos orgânicos ou inorgânicos, ou corantes de origem natural, preferivelmente óxidos de ferro e titâ nio, sendo o referido corante adicionado em concentrações variando de 0,001 a 10%, preferivelmente O,5 a 3%, com base no peso de todos os componentes.

- 12s Processo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 11, caracterizado por o material de amido desestruttirado/água conter ou ser misturado com cargas inorgânicas, preferivelmente óxidos de magnésio, alumínio, silício, ou titânio, preferivelmente numa concentração na gama de cerca de 0,02 a 3% em peso, preferivelmente 0,02 a 1% com base no peso de todos os componentes .

- 13s Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por estar presente um plastifican

- 19 te e a soma do teor do plastificante e da água n3o exceder 25%, e preferivelmente nSo exceder 20%, com base no peso de todos os componentes.

- 14 â Processo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 13, caracterizado por o material d amido desestruturado/água compreender ou ser misturado com um material compreendendo gorduras animais ou vegetai preferivelmente na sua forma hidrogenada, especialmente as que são sólidas à temperatura ambiente.

- 15a Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o material de amido desestruturado/água compreender ou ser misturado com um material compreendido uma gordura juntamente com um mono e/ou diglicéridos ou fosfatidos, especialmente lecitina, em que as quantidades totais utilizadas das gorduras mono-, digli céridos e/ou lecitinas não ser superior a 5% e preferível mente estar na gama de cerca de 0,5 a 2% em peso da composição total.

- 169 Processo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 14, caracterizado por o material de amido desestruturado/água conter ou ser misturado com dióxido de silício ou dióxido de titânio numa concentração de cerca de 0,02 a 1% em peso da composição total.