PT87662B - Processo para a producao de contactos eletricos de material de prata e ferro - Google Patents
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Description
A presente invenção refere-se à utilização de um material de prata e ferro para contactos eléctricos.
As exigências essenciais postas a um material para contactos eléctricos sao a resistência ao desgaste por combustão, uma pequena força que favorece a soldadura e uma baixa resistência de contacto. De acordo com o tipo de cafga e a corrente de corte, resulta uma ponderação diferente relativamente ao perfil das exigências postas. Para aparelhos de comando expostos ao ar da técnica de baixa tensão á apropriada, por exemplo, a liga Ag/SnC^, devido à sua elevada resistência ao desgaste por combustão e segurança contra a soldadura, particularmente boa para correntes de corte de 100 a 3 000 A. Para cargas baixas dá bons resultados a liga Ag/Ni. Em comparação com a prata fina possui uma elevada
resistência ao desgaste por combustão, sem um aumento notável da resistência de contacto.
L Uma outra liga frequentemente usada é a Ag/W, φΐβ se caracteriza por uma elevada resistência ao desgaste por combustão. Porém, no caso de comutações frequentes no ar, forma-se uma camada de revestimento de volframato de prata, que conduz a um aumento da resistência de contacto.
Do pedido de patente japonês
79/148 109 sao conhecidos materiais para contactos eléctricos ! que contêm, além da prata, ainda ferro, níquel, crómio e/ou ! cobalto. Materiais especiais com a composição Ag 10 Fe apresentam uma elevada resistência à soldadura com uma condutabilidade eléctrica ainda boa.
tj Apesar disso, este material nao teve
I- até agora qualquer utilização alargada, o que deve atribuir[ -se ás camadas de revestimento que se formam durante as comu1 tações e portanto ao elevado aquecimento dos contactos. 0 mesmo se aplica para os restantes aditivos conhecidos de níquel, f crómio e/ou cobalto.
| 0 objecto da presente invebnçao con! slste portanto em proporcionar um material de prata e ferro ί para contactos eléctricos que possua uma pequena tendência para a soldadura, uma resistência de contacto o menor possível e portanto um pequeno aquecimento dos contactos e uma duraçao longa, bem como uma larga gama de utilizações relativamente à Intensidade de corrente de corte.
f Segundo a presente invenção, o problema é resolvido pela utilização de um material de prata e ferro com 3 a 30% de ferro e um ou mais dos seguintes aditivos:
. manganês, cobre, zinco, antimónio, óxido de bismuto, óxido de molibdênio, Óxido de volfrâmio, nitreto de crómio em quantidades no total de 0,05 a 5%, em peso.
Com estes materiais consegue-se surpreendenteinente obter uma diminuição da resistência de contacto e portanto do aquecimento do contacto, sem que isso contri bua para prejudicar uma boa segurança contra a soldadura. A melhoria relativamente ao aquecimento dos contactos é de até 43JS, em comparação com a liga Ag/Fe-90/10. Essa melhoria é obtida por uma influência positiva da formaçao das camadas de óxido de ferro que se formam. Enquanto que 0 material Ag/ /Fe-90/10 sem aditivos apresenta uma camada de óxido contínua essa camada é influenciada pelos referidos aditivos de modo tal que resulta uma resistência de contacto mais baixa com uma boa segurança contra a soldadura.
Particularmente apropriado é um material com 3 a 20% de Fe e um ou mais dos seguintes aditivos: Mn, Cu, Zn, Bi, Bi^O^, MoO^, WO^ e/ou CrN, em quantidades de, no total, 0,2 a 2%, em peso. Além disso dá bons resultados juntar à prata, além de 3 a 20%, em peso de ferro, ou 0,2 a 2% de apenàs aditivos metálicos, ou 0,2 a 2% de apenas aditivos não metálicos.
Apresentaram boas características materiais que contêm, além de 3 a 20% de ferro, 0,2 a 2% de apenas um dos aditivos manganês, cobre, zinco, antimônio, óxido de bismuto, óxido de molibdénio ou óxido de volfrâmio e 0 restante de prata. De preferência, os materiais contêm de 3 a 20% de ferro, 0,2 a 2% de zinco e eventualmente 0 a 2% de cobre, tântalo e/ou antimônio e 0 restante de prata, ou 0,2 - 2% de óxido de molibdénio e o restante de prata.
Devido à insolubilidade do ferro na pista, estes materiais não podem ser fabricados por processos metalúrgicos de fusão. A fabricaçao dos materiais faz-se por meio dos processos de metalurgia do pó conhecidos. Mostrou-se então ser conveniente que 0 pó de ferro nao tenha dimensões superiores a 32 um. Consegue-se desse modo uma distri3 buição mito uniforme das partículas de ferro na mistura e, em colaboração com os outros aditivos, uma formação muito reduzida de camadas de revestimento durante a comutaçao.
Fizeram-se ensaios de ligaçao e desligação elêctricas com os materiais assim fabricados. Além da verificação da resistência de contacto num banco de ensaio de modelos, utilizou-se uma protecção de série para a verificação do aquecimento dos contactos.
Os resultados destes ensaios estão contidos na tabela seguinte e mostram os aperfeiçoamentos dos materiais segundo a presente invenção relativamente ã resistência de contacto e ao aquecimento dos contactos, relativamente ao material conhecido de Ag/Fe-90/10.
TABELA
MATERIAL
RESISTÊNCIA DE CONTACTO MÂX. VALOR DE 99/Ó
Ag/Fe | -90/10 | 10,9 |
Ag/Fe/mn | -90/9,5/0,5 | 4,1-8,5 |
Ag/Fe/Cu | -90/9,5/0,5 | 7,9 |
Ag/Fe/Cu/Zn | -90/9/0,5/0,5 | 5,6 |
Ag/Fe/Zn | -90/9/1 | 8,0 |
-80/19/1 | 13,3 | |
Ag/Fe/Zn/Ta | -90/9/0,5/0,5 | 7,8 |
Ag/F.e/sb | -90/9,5/o,5 | 8,9 |
Àg/Fe/Mo03 | -90/9,7/0,3 | 9,6 |
-90/9/1 | 8,0 | |
Ag/Fe/WO3 | -90/9/0,5 | 8,5 |
Ag/Fe/CrN | -90/9,5/0,5 | 8,2 |
Claims (5)
- Processo para a produção de contactos eléctricos de material de prata e ferro, caracterizado por se incorporar 3 a 30% em peso, de ferro e um ou vários dos aditivos mánganês, cobre, zinco, antimónio, óxido de bismuto, óxido de molibdénio, óxido de volfrâmio, nitreto de crómio em quantidades de no total 0,05 a 5% em peso, e o restante de prata.-
- 2a Processo de acordo com a reivindicação I, caracterizado por se incorporar
- 3 a 20% de ferro e um ou vários dos aditivos manganês, cobre, zinco, antimónio, óxido de bismdto, óxido de molibdénio, óxido de volfrâmio, nitreto de crómio em quantidades de no total 0,2 a 2% em peso, e o restante de prata.- 3a Processo de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por se incorporar 3 a 20% de ferro e no total, 0,2 a 2% de manganês, cobre, zinco, e/ou antimónio e o restante de prata.-
- 4a Processo de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por se incorporar 3 a 20% de ferro, e, no total, de 0,2 a 2% de óxido de bismuto, óxido de molibdénio e/ou óxido de volfrâmio, o restante de prata.
- 5aProcesso de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por se incorporar 3 a 20% de ferro, 0,2 a 2% de zinco e 0 a 2% de cobre, antimónio e/ou tântalo e o restante de prata.- 6a Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por se incorporar 3a 20% de ferro e 0,2 a 2% de óxido de molibdénio e o restante de prata.A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi apresentado na República Federal Alemã em 6 de Junho de 19S7, sob ο η2 P 37 19 052.0-34.
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FG3A | Patent granted, date of granting |
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MM3A | Annulment or lapse |
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