PT858422E

PT858422E - Separador para etiquetas sem tira de suporte

Info

Publication number: PT858422E
Application number: PT96937767T
Authority: PT
Inventors: John E Traise
Original assignee: Moores Business Forms Inc
Priority date: 1995-10-31
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 2001-09-28
Also published as: DE69612392D1; CN1075031C; EP0858422A1; EP0858422B1; CN1201435A; US5862968A; BR9611413A; MX9803415A; JPH11514618A; NZ321813A; US5853117A; DE69612392T2; CA2235582A1; WO1997016369A1; AU7523396A; AU708026B2

Description

“SEPARADOR PARA ETIQUETAS SEM TIRA DE SUPORTE" CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a um método e a um dispositivo para o tratamento de etiquetas sem tira de suporte e refere-se particularmente a um método e a um dispositivo para cortar ou rasgar, destinado à separação de etiquetas sem tira de suporte com cola exposta de um dos lados de uma matriz respectiva, conforme descrito no preâmbulo das reivindicações 1 e 8.

FUNDAMENTOS

Existem muitas peças de equipamento de acordo com a técnica anterior, geralmente destinadas a destacar ou rasgar formas comerciais contínuas ou outros produtos (ver, por exemplo, Republicação de Patente N° 30398. Patente US N° 3,741,451 e US-A-5427294), bem como dispositivos para rasgar etiquetas convencionais com folhas de suporte de uma pilha dobrada em leque, conforme está ilustrado nas Patentes US n°s 5,100,040 e 4,375,189 e EP-A-0109266. No entanto, a separação de etiquetas sem tira de suporte, de uma matriz de etiquetas com cola exposta de um dos lados e uma superfície lisa no lado oposto, coloca diferentes problemas e o equipamento típico para destacar ou rasgar formas comerciais contínuas ou para rasgar etiquetas convencionais com folhas de suporte não é apropriado para destacar etiquetas sem tira de suporte. A WO-A-95/15905, que é considerada como a técnica anterior mais relevante, descreve o preâmbulo das reivindicações 1 e 8.

DESCR1CÃ0 DA INVENÇÃO

De acordo com a presente invenção, é proporcionado um dispositivo separador destinado ao processamento de etiquetas sem tira de suporte, a partir de uma matriz que, tipicamente, tem origem num rolo de material de etiqueta sem tira de suporte, tendo a matriz cola exposta ao longo de um dos lados e uma superfície lisa ao longo do lado oposto. O mecanismo da presente invenção forma a etiqueta a partir da matriz por meio de uma operação de corte ou rasgamento. Em qualquer dos casos, a posição de corte ou de rasgamento é controlada por uma marca de temporização previamente impressa na matriz da etiqueta. Por exemplo, quando se corta, a marca de temporização existente sobre a matriz controla a posição da linha de corte. Quando se rasgam etiquetas sucessivas a partir da matriz, a marca de temporização é usada para iniciar o mecanismo de rasgamento. Portanto, a matriz de etiquetas é previamente impressa com uma marca de temporização e, adicionalmente, é previamente perfurada em sincronização com a marca de temporização. Note-se que não são utilizadas perfurações marginais, no material das etiquetas ou no mecanismo de separação, para avançar a matriz através do mecanismo.

Num aspecto, a invenção fornece um método para separar etiquetas sem tira de suporte dispostas numa matriz, por meio da utilização de um par de rolos de entrada com uma fenda entre si, um par de rolos de saída com uma fenda entre eles e um membro separador situado entre os pares de rolos, em que a matriz tem uma primeira superfície que não aderirá facilmente à cola A colocada sobre uma sua segunda superfície, e que compreende os passos de: avançar uma porção inicial da matriz (W) através das fendas entre os pares dos rolos de entrada e exteriormente, numa primeira direcção e, para além do membro separador, entre o par de rolos, com a segunda superfície virada para fora em relação ao membro separador, à medida que a matriz se movimenta na primeira direcção; -3- -3-

/ » · ♦ $ separar sequencialmente a matriz em etiquetas sem tira de suporte; detectar as marcas de temporização (T) numa superfície da matriz numa posição a montante do membro separador; e separar sequencialmente a matriz em etiquetas sem banda de suporte, por meio da deslocação do membro separador para entrar em contacto com a matriz, em resposta à detecção periódica das marcas de temporização.

Num outro aspecto, a invenção fornece um dispositivo para destacar etiquetas sem tira de suporte de uma matriz (W) que possui um revestimento de superfície escorregadio num dos lados e um revestimento aderente (A) exposto ao longo do lado oposto, o qual compreende: um par de rolos de entrada, que podem girar à volta de eixos paralelos e que formam entre eles uma fenda, com pelo menos um desses rolos a possuir uma superfície de elevada fricção para contactar o lado com o revestimento escorregadio e o outro rolo respectivo a possuir uma superfície substancialmente não aderente para contactar com o revestimento aderente da matriz; um par de rolos de saída, que podem girar à volta de eixos paralelos um ao outro e aos eixos dos referidos rolos de entrada, com pelo menos um desses rolos a ter uma superfície substancialmente não aderente para contactar com o revestimento aderente; um dispositivo de separação, instalado entre o referido par de rolos de entrada e de saída, destinado a separar a matriz em etiquetas sem tira de suporte; um sensor localizado a montante do dispositivo separador, destinado a detectar as marcas de temporização numa das superfícies da matriz e proporcionar sinais de saída em resposta a isso; e meios (M3) que respondem aos referidos sinais de saída para aècionar sequencialmente o referido dispositivo de separação, a fim de formarem as etiquetas sem tira de suporte. O membro separador pode ser um mecanismo de corte constituído por um cilindro que tem montada uma lâmina que se estende transversalmente, de preferência com uma orientação ligeiramente helicoidal em relação ao eixo do cilindro e, montado de um dos lados da matriz, preferivelmente em oposição ao lado superior liso da matriz. Preferivelmente, uma lâmina de corte fixa encontra-se colocada no lado oposto e por baixo da matriz. A lâmina de corte montada no cilindro pode rodar 360° completos para cortar a matriz ou pode ser oscilada entre cortes sucessivos através da matriz. Em qualquer caso, a matriz é cortada de uma aresta lateral à outra devido à configuração helicoidal da lâmina móvel. De preferência é proporcionado um rolo humedecedor para olear a lâmina móvel e evitar a acumulação de cola ao longo das lâminas.

Ao operar-se o mecanismo separador da presente invenção num modo de corte, os rolos de entrada e de saída são accionados em sincronismo e a lâmina de corte rotativa gira para a posição necessária para efectuar o corte através da matriz, de uma aresta lateral à aresta lateral oposta. Para cortar, os rolos de entrada e de saída são parados numa posição que localiza a matriz para um corte transversal, numa localização longitudinal predeterminada ao longo da matriz, em alinhamento com a lâmina fixa. A seguir ao corte, os rolos de entrada são recuados ou invertidos num grau ligeiro para quebrar o vínculo adesivo transitório da matriz com a lâmina fixa do mecanismo de corte, enquanto que o par de rolos de saída é avançado para descarregar a etiqueta cortada. Altemativamente, tanto o rolos de entrada como os de saída podem ser detidos depois do corte, para reter a etiqueta cortada na posição de corte e então os rolos podem estar programados para rodar a uma segunda velocidade de rotação, efectuando uma transferência limpa da etiqueta separada para um dispositivo de recepção e sem a necessidade de cooperação com o par de rolos de entrada. Embora o cilindro de corte possa rodar 360°, uma forma alternativa da invenção providencia para que o cilindro de corte oscile entre uma posição de partida e uma posição de corte.

- 5 - S

Num modo de rasgamento e em vez de um rolo cortador cilíndrico rotativo em tomo de um eixo com uma lâmina de corte, é usada uma barra separadora lisa em conjunto com a matriz perfurada. Os rolos de saída podem ser acelerados ao ser detectada a marca de temporização para efectuar a separação das etiquetas ao longo das perfurações contra a barra separadora.

Consequentemente, constitui um objecto primário da presente invenção proporcionar um mecanismo separador novo e aperfeiçoado, destinado a separar etiquetas sem tira de suporte, de uma respectiva matriz, de uma maneira que consegue um ritmo de passagem mais elevado, uma fiabilidade melhorada e uma vida mais longa para o sistema.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A FIGURA 1 é uma vista esquemática em alçado lateral de um separador de acordo com a presente invenção; A FIGURA 2 é uma vista esquemática em alçado de topo dos rolos de entrada; A FIGURA 3 é uma vista em alçado de topo que ilustra o mecanismo de corte num rolo cortador; AS FIGURAS 4 e 5 são ilustrativas da lâmina de corte helicoidalmente orientada, respectivamente, no início e no fim do corte; A FIGURA 6 é uma ilustração esquemática dos rolos de entrada a recuar para quebrar o vínculo adesivo transitório entre a etiqueta cortada e a matriz; e; A FIGURA 7 é uma ilustração esquemática de um separador respectivo num modo de rasgamento. -6-

MELHOR FORMA DE EXECUTAR A INVENÇÃO

Referindo-nos agora aos desenhos, particularmente à Figura 1, encontra-se ilustrado um separador, designado de uma maneira geral por 10, de acordo com a presente invenção, para formar etiquetas sem tira de suporte separadas a partir de uma matriz W de material de etiquetas. O separador pode ser empregue num modo de corte ou num modo de rasgamento. Em qualquer dos modos, a matriz de etiquetas é munida com marcas de temporização previamente impressas T ao longo de um dos lados, para fins de controlo da posição de corte ou de rasgamento da matriz, conforme se tomará aparente a partir da descrição que se segue. Assim, as marcas de temporização são usadas para iniciar o mecanismo de separação. No modo de rasgamento, a matriz W de etiquetas possui linhas de perfurações que se alongam transversalmente, as quais são rotas ao rasgar para formar etiquetas sem tira de suporte separadas. Conforme ilustrado, a matriz W é, preferivelmente, retirada de um rolo R de material de matriz. A matriz, conforme ilustrado, possui uma superfície aderente A ao longo do seu lado inferior e uma superfície escorregadia, isto é, uma superfície revestida de silicones, ao longo do seu lado superior. A superfície escorregadia não adere facilmente à superfície aderente quando a matriz se encontra em forma de rolo. Conforme anteriormente indicado, não é utilizada a perfuração marginal com o material de etiquetas. O mecanismo separador 10 inclui um par de rolos de entrada 12 e 14 que definem uma fenda, através da qual é passada a matriz W. Os rolos estão montados para rodarem entre um par de suportes opostos 16, de que apenas um está ilustrado na Figura 1, e são mantidos num contacto de pressão com a matriz W por meio de uma mola de cinta 18. A mola 18 alonga-se à volta das extremidades dos eixos 20 e 22 dos rolos 12 e 14, respectivamente, e de um poste fixo 24. O poste fixo 24 retém a mola no conjunto, ao mesmo tempo que facilita a remoção de ambos os rolos 12 ou 14 para acabar com um encravamento ou para limpeza. Conforme ilustrado, um motor Ml encontra-se montado numa estrutura lateral 16 e inclui uma poleia ou uma cinta 26 para ligação aos rolos 12 e 14, a fim de accionar os rolos nas direcções anterior e posterior, conforme descrito -7-

abaixo. O rolo superior 12 tem, preferivelmente, uma superfície de rolo. de elevada fricção elástica ou rugosa para efectuar um contacto positivo com o lado liso revestido com silicones da matriz W. O rolo inferior 14 possui uma superfície ou de silicone elástico ou de plasma não aderente, a qual em ambos os casos efectua pouca ou nenhuma coesão com a cola A colocada ao longo do lado inferior da matriz de etiquetas W. Apreciar-se-á que a orientação da matriz e dos rolos de entrada pode ser invertida, com a cola por cima da matriz em contacto com o rolo 14 e a superfície lisa por baixo da matriz, em contacto com o rolo 12.

Um par de rolos de saída 30 e 32 encontra-se posicionado de forma semelhante, a jusante dos rolos de entrada 12 e 14 e define uma fenda, através da qual as etiquetas cortadas são avançadas para serem dispensadas pelo separador 10. Os rolos 30 e 32 estão montados de forma semelhante à dos rolos de entrada, empregando uma mola de cinta 34. Os rolos de saída 30 e 32 são accionados por um motor separado M2 através de um dispositivo de poleia 36. Os rolos 30 e 32 são de construção substancialmente idêntica, respectivamente, à dos rolos 12 e 14, dos rolos de entrada.

Entre os rolos de entrada e os rolos de saída, encontra-se instalado um conjunto de cilindro 37 no qual se encontra montada uma lâmina fixa 40 em oposição a um cilindro 38 portador de uma lâmina 42 móvel com o cilindro 38. A lâmina 40 serve como uma bigorna fixa oposta à lâmina móvel 42, estendendo-se as lâminas fixa e móvel 40 e 42, respectivamente ao longo do lado inferior e do lado superior da matriz W. O cilindro 38 está montado, para rodar em tomo de um eixo, nas paredes de suporte opostas 16 e é accionado por um motor separado M3. Conforme ilustrado na Figura 3, a lâmina móvel 42 forma um ângulo helicoidal com o eixo de rotação do cilindro 38. Consequentemente, o corte realiza-se com a cooperação das lâminas móvel e fixa 42 e 40, respectivamente, desde a extremidade alta da lâmina (o lado esquerdo da Figura 3) até à extremidade baixa da lâmina 42 (o lado direito da lâmina 42 na Figura 3), assumindo-se a rotação no sentido dos ponteiros do relógio do cilindro 38 da Figura 1. Assim, o corte é efectuado a partir de uma aresta lateral da matriz para a aresta do lado oposto, com uma pressão de corte pouco acentuada contra a etiqueta a ser separada. -8-

Assim, a rotação separada do cilindro 38, de uma posição de partida ilustrada na Figura 1, através de uma posição inicial de corte ilustrada na Figura 4, até uma posição de corte completo ilustrada na Figura 5, é necessária para efectuar um corte completo da matriz. O cilindro 38 está montado para uma rotação completa de 360°, a qual facilita a lubrificação da lâmina por um cilindro de humedecimento 50. O cilindro de humedecimento inclui um conjunto de rolo de feltro 52 que possui um diâmetro exterior que interfere ligeiramente com a periferia da lâmina rotativa 42 à medida que ela roça ao passar pelo rolo de feltro 52. O rolo de feltro 52 é suportado sobre rolamentos de esferas e não é motorizado. A lubrificação é efectuada por meio de uma série de posições de gotejamento de óleo que compreendem as passagens 53 através de uma barra de topo 54. Altemativamente, o cilindro 38 pode estar montado para um movimento oscilatório em volta do seu eixo. O movimento oscilatório é preferido para ciclos de tempo aperfeiçoados, em que os comprimentos das etiquetas sejam relativamente curtos.

Conforme ilustrado na Figura 1, proporciona-se um leitor óptico 60 para detectar as marcas de temporização T à medida que passam uma posição predeterminada. Um sinal de saída do leitor óptico 60, que responde à detecção da marca de temporização, é introduzido num controlador C que, por sua vez, controla o funcionamento dos motores

Ml, M2 e M3.

Com a matriz W na posição ilustrada na Figura 1, estendendo-se entre as fendas de ambos os pares de rolos de entrada e de saída, os pares de rolos são accionados em sincronia pelos motores Ml e M2, respectivamente. Ao detectar a passagem de uma marca de temporização T, o controlador pára os motores Ml e M2 de modo que o ciclo de corte possa prosseguir. Com o motor M3 a girar o cilindro de corte 38 através de 360° ou oscilando a lâmina móvel 42, a lâmina 42 coopera com a lâmina fixa 40 para separar a matriz W num local que fornece um comprimento predeterminado de etiqueta cortada. A seguir ao corte, o motor Ml é invertido pelo controlador C. Isso inverte ou faz recuar os rolos de entrada 12 e 14 para quebrar o vínculo transitório da matriz W que avança com a lâmina fixa 40, ao mesmo tempo que os rolos de saída são de novo -9-

avançados devido ao funcionamento do motor M2 para descarregarem a etiqueta cortada do separador 10. Uma vez que o vínculo transitório seja quebrado, o motor Ml inverte a direcção, para rodar os rolos de entrada numa direcção destinada ao avanço da matriz W através do conjunto de corte e dos rolos de saída. Deste modo, os rolos de saída podem ser accionados a uma velocidade de rotação para a introdução, que é igual à velocidade dos rolos de entrada, parados para então reterem a etiqueta cortada na sua posição de corte e rodadas a uma segunda velocidade de rotação a seguir ao corte, para efectuar uma transferência limpa da etiqueta separada para meios de recepção, não representados, e sem necessidade de cooperar com os rolos de entrada 12 e 14. Ao controlarem-se independentemente os motores Mie M2, os rolos de entrada e de saída podem ser avançados essencialmente de acordo com as exigências, a intervalos predeterminados conforme desejado.

No modo de funcionamento por rasgamento conforme ilustrado na Figura 7, é empregue essencialmente o mesmo mecanismo. No modo de rasgamento, no entanto, a lâmina rotativa é substituída por uma barra separadora 80. A lâmina fixa 40 pode manter-se no seu lugar ou ser substituída por um fuso liso com arestas contra o qual a matriz que avança se encostará, enquanto a barra separadora rotativa procede à efectivação da separação. Nesta forma, no entanto, a matriz é fabricada com perfurações que se estendem transversalmente, de tal modo que são formadas etiquetas separadas por meio do rompimento das perfurações, o que separa a etiqueta da matriz. Na operação de rasgamento, o movimento da matriz não necessita de ser parado quando se forma cada uma das etiquetas separadas. Quer dizer, a operação de rasgamento pode ser contínua. Adicionalmente, a operação de rasgamento pode usar o controlador para apressar os rolos de saída, uma vez que a marca de temporização tenha sido detectada, para efectuar a separação da etiqueta da matriz ao longo da linha de perfurações.

Embora a invenção tenha sido descrita em ligação com o que presentemente é considerado como sendo a forma de realização mais prática e preferida, deve entender-se que a invenção não deve ser limitada à forma de realização descrita mas, pelo - 10- contrário, deve ser entendida como cobrindo diversas modificações e disposições equivalentes incluídas no escopo das reivindicações anexas.

Lisboa, 2 1 JUN. 21)01

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Método para separar etiquetas sem tira de suporte dispostas numa matriz, que utiliza um separador que possui um par de rolos de entrada (12, 14) com uma fenda entre eles, um par de rolos de saída (30, 32) com uma fenda entre eles e um membro separador (40, 42, 80) entre os pares de rolos, em que a matriz possui uma primeira superfície que não adere facilmente à cola (A) numa sua segunda superfície, que compreende os passos de: avançar uma porção inicial da matriz (W) através das fendas dos pares de rolos de entrada (12, 14) e saída (30, 32) numa primeira direcção e para além de um membro separador (40, 42, 80) entre o par de rolos com a segunda superfície virada para fora em relação ao membro separador, à medida que a matriz se move na primeira direcção; e separar sequencialmente a matriz em etiquetas sem tira de suporte, caracterizado por: detectar marcas de temporização (T) numa superfície da matriz numa posição a montante do membro separador; e separar sequencialmente a matriz em etiquetas sem tira de suporte, por meio da movimentação do membro separador (42, 80) para contactar a matriz em resposta à detecção periódica das marcas de temporização.
2. Método de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por as etiquetas da matriz serem separadas por linhas de perfurações e em que o passo de separação inclui o rasgamento das etiquetas entre os pares de rolos de entrada e de saída, ao longo das linhas de perfurações, por meio da movimentação do membro separador (80).
3. 2-

Método de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o membro separador incluir uma lâmina de corte (42) montada de forma a movimentar-se em volta de um eixo e tem um comprimento pelo menos tão grande como a largura da matriz de etiquetas e em que o passo de separação inclui o corte da matriz por meio da deslocação da lâmina de corte em tomo do referido eixo para cortar etiquetas separadas a partir da matriz.
4. Método de acordo com a Reivindicação 3, caracterizado por parar o avanço da matriz antes do corte da matriz para formar cada uma das etiquetas sem tira de suporte.
5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o dispensador incluir uma lâmina de corte fixa (40), e ainda caracterizado pelo passo de, a seguir ao corte da matriz para formar uma etiqueta, se inverter a direcção de rotação dos rolos de entrada (12, 14) para deslocar a matriz (W) em relação à lâmina de corte fixa (40) numa segunda direcção oposta à referida primeira direcção.
6. Método de acordo com a Reivindicação 5, caracterizado por, enquanto a referida matriz está a ser deslocada numa segunda direcção, accionar o par de rolos de saída (30, 32) para avançarem uma etiqueta cortada na referida primeira direcção.
7. Método de acordo com a Reivindicação 3 ou qualquer reivindicação dela dependente, caracterizada por o membro separador incluir uma lâmina de corte fixa (40) e a lâmina móvel (42) tem um ângulo helicoidal à volta do referido eixo, e que inclui ainda mais os passos de parar a matriz antes do corte da matriz e de cortar progressivamente a matriz de uma aresta lateral da mesma a uma aresta lateral oposta e contra a referida lâmina fixa por meio da movimentação da lâmina montada helicoidalmente à volta do referido eixo. 3-
8. Dispositivo para destacar etiquetas sem tira de suporte de uma matriz (W) que possui um revestimento de superfície escorregadio, de um lado, e um revestimento de cola (A) exposto ao longo do seu lado oposto, que compreende: um par de rolos de entrada (12, 14) rotativo em tomo de eixos paralelos e que forma uma fenda entre si, com pelo menos um rolo (12) do mesmo a possuir uma superfície de elevada fricção para se prender no lado com revestimento escorregadio da matriz e outro rolo (14) do mesmo a ter uma superfície substancialmente não pegajosa para contacto com o revestimento de cola da matriz; um par de rolos de saída (30, 32) rotativos em tomo de eixos paralelos um ao outro e aos eixos dos referidos rolos de entrada, com pelo menos um rolo (32) dos mesmos a ter uma superfície substancialmente não pegajosa para contacto com o revestimento de cola; um dispositivo de separação (42, 80) entre os referidos pares de rolos de entrada e de saída para separar a matriz em etiquetas sem tira de suporte, caracterizado por; um sensor (60) localizado a montante do dispositivo de separação, para detectar as marcas de temporização existentes na superfície da matriz e proporcionar sinais de saída em resposta a isso; e meios (M3) que respondem aos referidos sinais de saída, para accionar sequencialmente o referido dispositivo de separação, para formar as etiquetas sem tira de suporte.
9. Dispositivo de acordo com a Reivindicação 8, caracterizado por a matriz ter perfurações que se prolongam transversalmente em posições longitudinais espaçadas ao longo da matriz, incluindo o referido dispositivo de separação uma 4- barra separadora (80), móvel em direcção e em afastamento da matriz para romper a matriz ao longo das perfurações em etiquetas sem tira de suporte.
10. Dispositivo de acordo com a Reivindicação 11, caracterizado por o referido dispositivo de separação incluir uma lâmina de corte fixa (40) e uma lâmina de corte (42) giratória à volta de um eixo e que pode cooperar com a referida lâmina de corte fixa para cortar a matriz em etiquetas sem tira de suporte separadas.
11. Dispositivo de acordo com a Reivindicação 10, caracterizado por a referida lâmina de corte giratória (42) se encontrar montada com um ângulo helicoidal em relação ao seu eixo de rotação, pelo que a referida lâmina rotativa (42) e a referida lâmina fixa (40) cooperam para cortar a matriz progressivamente, de um lado para o seu lado oposto.
12. Dispositivo de acordo com a Reivindicação 10 ou a Reivindicação 11, caracterizado por os pares de rolos de saída (30, 32) e de entrada (12, 14) serem accionados por motores de saída e de entrada independentemente accionados (M2, Ml), respectivamente, sendo o referido motor de saída (M2) accionável para rodar o par de rolos de saída numa direcção adequada para remover a etiqueta sem tira de suporte cortada para fora do dispositivo, sendo o referido motor de entrada (Ml) accionável para inverter a direcção da rotação dos rolos de entrada, para fazer recuar a matriz afastando-a da lâmina de corte fixa, depois da matriz ter sido cortada para formar cada uma das etiquetas sem tira de suporte.
13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das Reivindicações 8 a 12, caracterizado por o sensor (60) estar localizado a montante dos rolos de entrada (12, 14). 5-
14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das Reivindicações 8 a 13,1 caracterizado por o dispositivo de separação ser movimentado em direcção à matriz para provocar a separação e depois movimentado para se afastar da matriz entre separações. Lisboa’ 2 1 JUH, 2001

Dra. Maria Αοεπ4·’ >y,' na Porreira :.r'j l fsJefs. 2ioÔò; JoJ :··οα ^ Do 1 ô0