KR930011434B1 - 두루마리 형성용 권취기 및 권취방법 - Google Patents

두루마리 형성용 권취기 및 권취방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

두루마리 형성용 권취기 및 권취방법
제1도 및 제2도는 본 발명의 권취기의 두가지 가능한 실시예의 개략구조도.
제3도 및 제4도는 두 실시예의 확대상세도.
제5도는 고정표면위치를 조정하는 방법을 표시하는 부분확대 개략도.
제6도 및 제7도는 각각 제1권취실린더의 축방향 평면에서 취한 고정표면의 변형실시예의 단면도 및 제6도의 VII-VII선에서 취한 횡단면도.
제8도는 변형실시예에서 제3도 및 제4도의 해당부분에 상응하는 확대상세도.
제9도는 종이를 잡아당기기 위한 또다른 장치를 가지는 제2도의 실시예의 해당부분의 확대상세도.
제10도 및 제11도는 또다른 실시예들의 상세도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
3 : (원지공급속도조정)롤러 5, 7 : 천공실린더
9, 10 : 상ㆍ하 권취실린더 12 : 공간 또는 닙
14 : 제3가동롤러 16 : 아암
20 : 평표면 22 : 삽입수단
24 : 푸셔(pusher) 26 : 아암
30 : 연속콘베어 34 : 도포용실린더
52 : 고정표면 54 : 구조물
56 : 보조구동롤러 52S : 모서리
52A : 단말가장자리 58 : 고정부재
58S : 모서리 59 : 가요성판
53B : 핑거들 56' : 롤러
64 : 설정용나사 74 : 가동롤러
58A' : 가장자리 80 : 라이닝
82 : 축 84 : 측판
85 : 기어 86 : 지지물
88, 90 : 브래킷 92 : 지지물
92A : 연장부 98 : 프레임
109 : 상부권취실린더 109A : 부분
120 : 흡입상자 122, 124 : 가장자리
대직경의 ＂원두루마리＂로부터의 소직경의 종이두루마리들 또는 록들을 권취하는 것은 공지되어 있다. 예전 장치들은 1.5'' 내지 1.7''의 직경이 그리고 종이기계로부터 오는 보통 65'' 내지 155''의 폭의 박지원두루마리에 해당하는 길이의 굴대(맨드릴)를 가지는 중심축 권취방식을 이용하였다. 종이가 굴대위에 설치된 가는 종이코어위에 감겨가면, 종이의 표면속도가 일정속도보다 크거나 작게 되기 때문에, 굴대의 회전 또는 속도는 직경이 증가하는데 따라서 항상 변화시켜야 한다. 예전 기계들은 단지 두개의 굴대만을 가졌었으나, 기술의 혁신과 더불어, 지금은 박지의 록들을 제조하기 위하여 한싸이클로부터 다음으로의 신속하고 자동적인 전환을 위하여 회전탑식으로 설치된 여덟개의 축까지 가지는 중심축권취기들이 있다. 중심축권취기의 구조적인 한계는 작은 굴대가 매우 길어서, 종이의 폭보다 보통 10'' 내지 14'' 더길기 때문에, 중력 및 원심력으로 인해 휘게 된다는 것이다. 더구나, 굴대 또는 코어(심)의 어떤 작은 결함도, 매분당 2,000 내지 2,200피트의 통상속도에서 이 굴대들은 5000 내지 6000RPM의 속도로 회전하기 시작하여야 하기 때문에, 진동을 초래하게 된다.
한편, 현재의 기술은 강철드럼상에서 굴대를 사용하지 않고 록들이 형성되는 표면권취원리를 사용하기 때문에 종래의 기술과는 전혀 다르다. 다른 권취원리는 기계를 상당히 간소화 할 수 있도록 만들었기 때문에, 그의 운전이 매우 더 용이하고, 유지비가 훨씬 더 싸며, 그의 유연성이 더크게 되어 있다. 또한, 기계를 100''보다 더넓게 만들수 있게 되어 있다.
축을 제거하고 더 효율적이고 생산적인 운전을 허용하는 최근의 ＂요람식-두루마리＂기계들이 미합중국특허 제4,327,877호(페리니), 제4,909,452(허텔, 제3,148,843호(터너), 제4,583,138호(스펜서, 및 제4,723,724호(브래들리)에 표시되어 있다.
정확한 순간에 원단을 분리하고, 완성된 록을 제거하고, 방금 분리된 원단을 선도하는 가장자리를 새로운 코어에 부착하여 새코어위에 권취공정을 계속하는 것이 본 발명의 과제이다. 하나의 두루마리 또는 록이 완성되는 순간에 원단을 찢는 것과 권취기속으로 들어오는 원단의 흐름을 방해하지 않고 새톨을 권취하기 시작하는 요소들의 구성에 있어서 종래 기술과 구별된다.
본 발명의 권취기는 상부권취실린더, 상부권취실린더와 더불어 공간을 형성하는 하부권취실린더, 두루마리(롤)의 권취를 위한 공간을 상기 두실린더와 더불어 형성할 수 있는 가동롤러를 구비한다. 상기 공간속으로 개개의 코어들을 삽입하기 위하여 설치된 수단, 및 코어들을 접착제로 적시는 수단들을 구비한다. 상기 두권취실린더간의 상대적 원주속도는 주기적으로 가변할 수 있다.
본 발명의 목적은 완성된 롤의 형성후에 원단의 정규적 파열과 다음 권취의 정규적 시작의 양자를 허용하는 상술한 형의 기계를 제공하는 것이다.
두개의 권취실린더중의 하나와 조합하여, 상기 공간에 도달하기 직전에 들어오는 원단이 미끄럼이동하는 고정표면이 설치된다. 푸셔가 원단공급속도 보다 더 낮은 삽입속도로 코어를 이동시키고, 이 장치는 코어가 공간속으로 이동중에 고정표면을 향하여 원단을 밀음으로서, 동표면과 코어사이에 놓인 원단상에 브레이크 효과를 초래한다. 이것은 원단의 권취가 시작되어야 할 들어오는 코어와 방금 완성된 롤사이에서 원단을 찢도록 한다.
이러한 구성에 의하며, 권취롤러들 사이의 공간속으로의 코어의 간단한 삽입은 코어와 고정표면사이의 종이의 압박으로 인하여 재료의 절단과 코오표면상에 그 자유말단의 부착을 초래한다. 권취는 절단된 원단의 자유가장자리부의 공급속도를 역전시키지 않고 개시하도록 된다.
기계의 바람직한 실시예들을 다음에 설명한다. 특히, 상기 공간속으로의 코어삽입의 통로를 따라서, 상기 고정표면에 대향하는 부재들이 설치될 수 있으며, 이런 경우에, 그 삽입중에, 코어는 상기 부재들과 상기 고정표면사이를 통과하도록 되어 있다. 브레이크효과는 고정표면과 그와 대향하는 부재들사이에 코어의 삽입중 뿐만 아니라, 삽입되는 코어가 상기 고정표면과 하부권취실린더사이에서 작용할 때도 발생한다.
감기는 원단은 연속적(즉, 천공되지 않은)일 수 있으나, 바람직한 실시예에서, 기계는 원단의 천공을 위한 수단을 구비할 수 있으며, 동원단의 파열은 이런 경우에 천공선을 따라서 일어난다. 유리하게도, 상기 권취실린더들 사이의 공간속으로의 코어공급운동과 동기시키는 수단이 설치될 수 있으며, 동기는 완성되는 롤과 들어오는 코어사이에 천공의 단일선을 항상 제공하도록 됨으로서, 원단의 파열은 항상 상기 천공선을 따라서 이루어지도록 한다.
고정표면은 권취롤러들 사이의 공간에 대하여 그 위치를 변동시키기 위하여 변경가능 및/또는 조정가능하다.
일실시예에서, 고정표면은 권취실린더들중의 하나를 따라서 이 실린더와 마주보는 보조구동롤러사이에 전개되는 구조로 만들어진다.
또다른 실시예에서, 고정표면은 상기 실린더에 도착하는 원단의 원호내의 영역에서 상부권취실린더의 표면을 따르는 활모양의 박판라이닝에 의하여 형성되며, 상기 박판라이닝은 상기 실린더의 축주위로 각도상으로 조정가능하다.
권취실린더는 베어링축 및 인접실린더 부분들을 구비할 수 있으며, 활모양의 박판라이닝은 이 경우에 베어링축에 연결된 지지부들에 의하여 지지되고, 권취실린더 및 그 외축을 만드는 인접부분들 사이에 배치된다.
유리하게도, 베어링축은 실린더의 인접부분들 사이의 공간에 롤링베어링을 가지는 프레임에 의하여 지지될 수 있다. 이 경우에 상기 표면의 위치를 조정하는 수단은 상기 지지부들과 상기 프레임 사이에서 작용한다.
기계는 들어오는 원단의 늘어짐을 보정하기 위하여 상기 표면의 상류에 가동 ＂댄싱＂롤러를 구비하는 것이 유리하다. 이 가동롤러는 탄력적으로 가압되거나 코어삽입수단과 동기된 구동수단에 의하여 주기적으로 이동될 수도 있다.
가동롤러는 원단을 들어올리고 그의 늘어짐을 보정하기 위하여 다른 수단으로 대치될 수 있다. 예를 들면, 원단의 가능한 잉여분이 누적되어 루프를 형성하는 흡입상자가 설치될 수 있다.
또는, 가동롤러는 고정축과 원단이 그 원통표면에 부착하도록 하는 흡입수단을 가지는 롤러에 의하여 대치될 수 있다.
원단의 잉여분을 들어올리고 그리고/또는 그의 늘어짐을 보정하는데 사용되는 수단이 무엇이든간에, 원단의 잉여분을 회수하기 위한 수단을 설치하는 것이 필요하다. 이 목적을 위하여, 형성중인 두루마리(롤)위에 원단을 권취시키는 롤러 및 실린더들이 회전함으로서 권취속도가 원단공급속보다 항상 약간 더 크게 되는 경향이 있도록 하는 장치가 만들어질 수 있다.
전술한 코어교체중에 누적된 원단의 잉여분을 회수하기 위하여 실린더 및 권취롤러가 일시적으로 가속될 수도 있다. 이 목적을 위하여, 예를 들면, 가동롤러의 위치를 측정함으로서, 또는 흡입상자속의 원단루프의 존재를 검출함으로서 또는 원단이 흡입롤러위에 감기는 원호를 감지함으로서, 원단의 잉여분의 존재를 검출하기 위하여 감지기(센서)들이 또한 설치될 수 있다. 상기 감지기들에 의하여 공급된 신호에 따라서, 권취실린더들의 가속 또는 감속이 이루어질 수 있다.
본 발명은 또한 원단재료의 록 또는 두루마리(롤)의 형성방법에 관한 것이다. 롤이 형성될 코어(심)가 두개의 권취실린더 사이에 삽입되어서 상기 실린더 및 그들중의 한 주위로 또는 보조실린더 주위로 공급되는 원단과 접촉하도록 하며, 형성과정에 있는 롤이 완성되면, 권취실린더중의 하나를 그 속도를 낮춤으로서 형성영역으로부터 멀리 이동시키는 한편, 후속되는 롤의 형성을 위한 코어가 상기 권취실린더에 가깝게 접근된다.
본 발명에 의하면, 접착제로 젖은, 연속적인 롤의 형성을 위한 코어가 고정표면을 향하여 들어오는 원단을 누르도록 하여 그 속도를 갑작스럽게 낮추도록 한 다음, 그의 코어와의 접촉점과 형성된 롤과의 접촉점 사이에서 찢어지도록 하는 방법이 특징지워진다. 파열후에, 들어오는 자유가장자리부는 코어표면에 부착하여 공급방향을 역행하지 않고 그 위에 감긴다.
상기 및 다른 목적들에 대하여, 본 발명의 더 많은 정보 및 이해가 첨부도면 및 상세설명에 따라서 얻어질 수 있을 것이다.
제1도를 참조하면, (N)은 두개의 롤러(3)사이를 통과하는 종이의 원단을 표시하며, 이 두개의 로울러(3)는 그의 공급속도 및 하류의 인장도를 조정한다. 다음에, 공지된 형의 두개의 천공실린더(5) 및 (7)을 통과하여 원단의 가로방향 천공을 행하고 권취기에 의하여 형성되는 롤(두루마리)의 개개의 시트의 길이를 결정한다.
(9)는 상부권취실린더 그리고 (10)은 하부권취실린더를 표시하며, 그들 사이에 코어(A1)의 삽입을 위한 공간 또는 닙(12)을 형성한다. 제3가동롤러(14)는 (18)을 중심으로 선회하는 아암(16)위에 정착되어서 권취롤러(9) 및 (10)의 쌍으로부터 멀리 또는 근접하게 이동하도록 되어 있다. (R)은 앞서 공간(12)속으로 삽입된 코어(A2)위에 형성되는 롤 또는 록을 표시한다. (20)은 완성된 롤의 제거용 평면을 표시한다.
(22)는 코어(A1)를 공간(12)속으로 밀거나 또는 삽입하는 수단을 표시한다. 이 삽입수단(22)은 삽입될 코아와 접촉되는 푸셔(24)를 구비하며, 상기 푸셔(24)는 고정구조물을 향해(28)을 중심으로 선회하는 아암(26)에 부착되어 있다. 상술한 장치는 원단재료(N)의 롤 또는 록(R)을 형성할 수 있으며, 권취실린더(9) 및 (10)과 제3가동롤러(14)와의 접촉에 의하여 권취가 이루어진다. 롤러(14)는 항상 접촉을 유지하면서, 형성과정에 있는 롤(R)의 직경이 점점 커짐에 따라서 점진적으로 멀리 이동한다. 롤(R)이 완성되면, 하부 실린더(10)의 감속에 의하여 표면(20)의 방향으로 배출되는 한편, 새코어(A1)가, 축(28)을 중심으로 화살표(f26)의 방향으로의 아암(26)의 이동에 의하여 공간(12)속으로 삽입된다. 형성된 롤(R)과 삽입된 코어(A1) 사이의 우치에서 원단(N)를 분리하기 위한 수단이 또한 설치되어야 하며, 이 목적을 위하여, 아래에 설명하는 장치가 설치된다. 코어(A)는, 코어들을 위한 일련의 시트가 설치되고 권취에 필요한 각 코어를 위하여 한 단계씩 전진하는 연속적 콘베어(30)에 의하여 공급된다. 전진은 연속적이거나 또는 간헐적일 수 있다. 코어들은 콘베어(30)에 도달하기 위하여 코어들(A0)이 공급평면(32)을 따라서 앞으로 이동하는 용기(도시되지 않음)로부터 공급되며, 이 콘베어(30)는 코어를 하나씩 수집하여서 그들의 삽입기(22)에 의하여 삽입되는 영역으로 그들을 이송한다. 콘베어(30)의 궤도를 따라서, 소정영역에서 코어들은 접착제로 적셔진다. 이것은 공지의 방법, 예를 들면, 도포용실린더(34)에 의하여 달성될 수 있다. 이 도포용실린더(34)는 탱크(36)로부터 액체접착제를 묻혀 올리며 또한 도포용실린더(34)에 부착되어 통과하는 코어에 도포되는 접착제의 양을 조정하기 위하여 스크레이퍼(38)와 협동한다. (40)은 접착제의 양을 조정하기 위하여, 도포용실린더(34)로부터 스크레이퍼(38)까지의 거리를 설정하기 위한 나사조정장치를 표시했다.
(42)는 접착제의 도포중에 도포용실린더(34)와 협동하는 카운터롤러를 표시한다. 접착제의 도포는 코어에서 떨어진 고리모양영역에서 이루어지며, 이 경우에 코어자체는 실린더(34) 및 (42)사이에서 구르도록 되어 있다. 또는, 접착제는, 예를 들면, 하나의 선을 따라 코어와 접촉하는 도포실린더에 의하여, 코어의 외부원통 표면위에 축방향 선 또는 선들을 따라서 도포된다.
다음에 코어(A)는 콘베어(30)에 의하여 이동접시(46)으로 운반되어서, 개별적으로 그리고 연속적으로 상기 접시 및 아암(26)의 면(26A)에 의하여 위치(A3)에 유지되며, 그후 이들은 코어의 철수를 위한 낮은 위치로부터 공간(12)속으로의 코어의 삽입을 위한 위치(A1)까지 이동된다.
롤(R)의 형성을 위하여, 권취실린더(9) 및 (10)과 가동롤러(14)는 도면에 표시된 화살표에 따라서 회전한다. 방금 완전히 감은 롤을 멀리 이동시키기 위한 하부권취실린더(10)의 일시적인 감속은 또한 공간(12)속으로 삽입된 코어를 이동시켜, 이 공간을 넘어서 통과하게 한다. 이 영역에서 새로운 롤이 형성되고, 결국 앞서 감긴 롤이 멀리 이동된 후 낮추어진 가동롤러(14)와 접촉하게 되는 것이다.
롤(R)위에 원단재료의 권취를 완성하고 코어(A1)(삽입수단(22)로 방금 삽입됨)상에 새로운 권취의 시작을 개시하도록 원단을 찢기 위하여, 상부권취실린더와 결합된 고정표면(52)이 설치된다. 푸셔(24)에 의한 실린더들 사이의 코어의 삽입중에, 코어(A1)는 종이를 이 표면(52)을 향하여 누르고, 상기 종이가 천공선을 따라서 찢길때까지 지지한다.
제1도 및 제3도에 의하면, 공간영역(12)으로부터 시작하여, 들어오는 원단재료(N)쪽으로 뻗는, 상부권취실린더(9)에 사실상 접선의 형상을 가지는 고정표면(52)이 설치된다. 고정표면(52)은 보조구동롤러(56)와 결합된, 대략 삼각형단면의 구조물(54)의 일부이다. 원단(N)은, 이 종이원단주위로 모터구동 또는 자유회전할 수 있는 보조구동롤러(56) 주위로 이동해서, 고정표면(52)위를 미끄럼이동하여 상부권취실린더(9)와 공간(12)에 도달한다.
삽입수단(22,24 및 26)에 의하여 밀린 코어(A1)는 고정부재(58)의 가장자리 (58A)를 따라서 미끄럼 이동하며, 이 가장자리(58A)는 삽입수단(22,24,26)의 이동궤도에 사실상 평행한다. 이 장치는, 고정부재(58)의 가장자리(58A)와 고정표면(52) 사이에 코어(A1)가 끼어 들어가서, 코어(A1)와 고정표면(52) 사이에 리본 같은 재료(N)를 끼워 잡도록 한다.
삽입수단(22,24,26)의 화살표(f26)방향으로의 이동속도는 고정표면(52)을 따라서 움직이는 원단재료(n)의 속도보다 낮다. 결국, 상기 고정표면(52)과 고정부재(58)의 사이에서, 코어(a1)가 고정표면(52)을 향하여 눌리는 순간, 롤형성의 끝에서 롤(R)위에 감기는 원주속도에 대하여 원단재료(N)의 속도가 낮아진다. 이것은 고정표면(52)상의 코어(A1)의 접촉점(삽입수단(22,24,26)에 의하여 코어를 미는 동안)과 롤(R)상의 그의 권취의 영역사이에 있는 천공선을 따라서 종이원단의 파열을 초래한다. 고정표면(52)상의 코어(A1)의 접촉점과 롤(R)상의 그의 권취의 영역사이의 원단부분은, 하부실린더(10)의 감속으로부터 결과하는 롤(R)의 전진으로 인하여 적어도 부분적으로 상부실린더(9)와 접촉하지 않는다. 이것은 천공선을 따르는 파열을 확실하게 한다. 이와 같이, 공간(12)속으로 코어(A1)가 삽입되면 원단(N)은 찢기게 된다.
원단이 방금 삽입된 코어(A1)와 완성된 롤사이에서 분리된 후에, 동코어(A1)상에 권취가 시작된다(코어(A1)위에 도포된 접착제의 효과로 인하여).
고정표면(52) 및 고정부재(58)의 가장자리(58A)를 통과한 후에, 코어는 권취롤러(9) 및 (10)과 접촉하게 되고, 따라서 제3도에 도시된 화살표를 따라 회전을 시작한다. 하부권취실린더(10)의 속도의 감축은, 권취를 이미 시작한 코어(A1)를 성행롤(R)의 제거후에 공간(12)쪽으로 이동해 내려간 제3가동롤러(14)쪽으로 이동시킨다. 이것은 권취롤러(9) 및 (10)과 가동롤러(14)와의 접촉에 의하여 새롤위의 재료의 권치를 확실하게 한다.
앞에서, 코어위에 도포된 접착제의 링들과 간섭하지 않을 정도로 떨어진, 서로 동등하고 평행한 복수의 고정부재들(58)에 대하여 설명한 바 있다. 접착제가 도포된 영역과 일렬로된 슬롯들을 가지는 코어 지지표면을 가지는 연속부재를 사용함으로서 같은 효과를 얻는다는 것도 명백하다.
제4도의 실시예는 제3도의 실시예와 유사한 것으로서, 두실시예에서 공통적인 부분들은 같은 부호로 표시된다. 제4도에서 (58)은 더 제한된 전개부를 가짐으로서, 그들의 가장자리(58A')(가장자리(58A)에 해당함)는 고정표면(52)의 앞가장자리에 그렇게 근접하지 않는다. 따라서, 코어가 고정부재(58)와 고정표면(52) 사이에 끼어들면, 이것은 하부실린더(10)가 코어의 관성효과에 의하여 영향받고 회전(감속된 속도에서라도)할지라도, 제3도의 실시예에 관한 상기 설명과 같이, 종이원단의 파열이전에 코어를 회전시킬 수 없는 하부권취실린더(10)에 대한 반작용에 의하여 종이가 상기 고정표면(52)을 향하여 눌리도록 한다.
제8도는 약간 변형된 실시예에 있어서, 제3도의 상세부분에 해당하는 확대상세도이다. 이 실시예에서, 제3도의 요소에 해당하는 요소들은 동일부호로 표시된다. 이 경우에, 고정표면(52)은 모서리(52S)(실린더 (9) 및 (10) 사이의 공간(12)의 근방에)를 가지며, 이 모서리(52S)는 형상(58)위에 형성된 모서리(58S)에 대향하여 돌출한다. 제8도에 명백히 도시된 바와 같이, 코어(A1)가 삽입수단(22, 24, 26)에 의하여 공간(12)속으로 삽입되면, 모서리(52S) 및 (58S)은 코어상의 압력과 또한 고정표면(52)과 상기 코어사이의 종이원단(N)상의 압력의 효과를 증진시킴으로서, 원단의 파열을 확실하게 한다. 모서리(58S)는 없애도 된다.
고정표면(52) 및 모서리(52S)가 형성된 구성부품은 상부실린더(9)의 슬롯들속에 수용되는 이빨 또는 뾰족한 끝의 말단들을 가지는 빗모양구조로 할 수 있다. 이러한 경우에, 빗의 각 이빨은 상부실린더(9)의 외부표면을 넘어서 제한된 범위까지 돌출하는 모서리(52S)를 구비한다.
제8도는 또한 코어(A1)의 공급궤도에 대하여 상부권취실린더의 상류에 배치된 가요성판(59)을 표시한다. 가요성판(59)은 삽입수단(24)에 의하여 고정부재(58)를 향하여 가압되는 코어(A1)를 코어가 가요성판(59)의 말단을 통과해 가버릴때까지 표과 상기 코어의 접촉을 회피하게 한다. 유리하게는, 가요성판(59)이 더러워지는 것을 방지하기 위하여, 접착제가 도포된 코어영역들과 일렬로된 슬릿들 또는 절단부가 가요성판(59)에 설치될 수 있다. 마찬가지로, 아무 접착제도 갖지 않는 코어(A1)의 영역위에서 작용하는 더많은 평행가요성판들이 설치될 수 있다.
고정표면(52)의 위치, 특히 공간(12) 및 이 공간(12)을 형성하는 다른 부재들 가까이의 실린더(9) 표면주위의 단말가장자리(52A)의 위치의 정규적인 조정을 행하는 것이 유리하다. 제5도는 고정표면(52)의 위치를 조정하기 위한 수단의 일실시예를 표시한다. 구조물(54) 및 구동롤러(56)를 가지는 이 표면(52)은 상부권취실린더(9)의 축주위로 이동가능한 유닛(62)에 부착된다. 이 유닛의 위치는 고정지지물(66)의 나사구멍속으로 나사(64)를 결합함으로써 조정될 수 있어, 유닛(62)의 위치가 작아지게 형성되고 따라서 상부권취실린더(9)의 표면주위로 고정표면(52)의 단말가장자리(52A)의 위치가 각이지게 형성된다.
제한된 정도까지 잡아당겨진 종이원단(N)의 신장은 코어의 삽입시에 고정표면(52)과 코어(A1)사이에서 동원단의 끼워잡음의 결과로서 속도가 느려지는 원단의 효과에 의하여 형성될지도 모르는 어떤 늘어짐을 들어올릴 수 있다.
제2도에 도시된 실시예에서, 동일부호는 동일 또는 대응하는 부재들을 표시하며, 천공실린더(5,7)의 쌍으로부터 오는 원단은 한쌍의 실린더들(70,72)에 도달하며, 이들 실린더(70,72)로부터 원단은 ＂댄서＂또는 팽팽히 당기는 롤러로서 작용하는 가동롤러(74)로 방향이 전환되어서 실린더(72)와 보조구동롤러(56) 사이에 궤도를 형성한다. 댄서롤러(74)는 궤도(N74)의 위치를 따라서 인장력을 확보하기 위하여 탄력적으로 가압될 수 있다. 또, 대안으로서 롤러(74)는, 원단파열 및 코어교체 작용들과 동기하여 움직이도록, 예를 들면 캠등으로 구성되는 기계적구동장치에 의해 작동됨으로써 들어오는 코어에 의하여 초래된 감속효과로 인한 원단의 어떤 가능한 늘어짐을 자동적으로 즉각적으로 교정할 수도 있다.
＂댄서＂롤러(74)를 사용하는 경우에 형성된 것과 같은 궤도(N74) 대신에 궤도(N76)를 가질 원단의 인장력을 결정하도록, 실린더(72)의 축주위로 왕복운동하는 유닛위에 설치되고 인장롤로(74) 대신에 롤러(76)(일점쇄선으로 표시된)로 구성된 유사한 장치가 설치될 수 있다.
제9도는 종이원단의 인장력을 위한 다른 장치를 가지는, 제2도의 기계의 일실시예의 권취영역을 표시한다. 상기 제9도에서, 제2, 3 및 4도의 실시예들에 해당하는 부분들은 동일한 부호로 표시된다. 이 실시예에서는, 롤러(74)가 고정되어 오로지 방향전환롤러의 기능을 수행하는 한편, 작업주기중의 원단(N)의 인장의 제어 및 원단의 회수(回收)는 감길원단(N)의 폭을 횡으로 가로질러서 설치되는 흡입상자(120)에 의하여 공기력으로 얻는다. 흡입상자(120)의 한쪽은 열려 있으며 개구부는 원단(N)이 미끄럼이동하는 두개의 가장자리(122,124)에 의하여 형성된다. 상자(120)의 내부는 약간의 진공으로, 예를 들면, 흡입홴(도시되지 않음)에 의하여 유지된다. 이런 방법으로, 종이위의 코어(A1)의 브레이크효과로 인하여, 원단(N)이 늘어지는 경향이 있으면, 원단의 잉여분은 상자(120)의 안쪽으로 흡입되어서 그속에 다음에 빼내어질 루프를 형성한다. 원단(N)의 일정한 인장력은 이와 같이 하여 확보된다.
인장방식의 또다른 실시예가 제11도에 도시되며, 제1도의 기계의 변형된 실시예이다. 제1도의 그것들에 해당하는 부분들은 동일한 부호로 표시된다. 이 실시예에서, 원단(N)은 제1도의 롤러(56)에 해당하는 롤러(56') 주위로 구동되나, 그의 표면상에 흡입공들을 가짐으로서 특징지워진다. 롤러(56')의 내부는 원단(N)이 롤러(56')의 외면에 부착하도록 홴(도시되지 않음)에 의하여 약간의 진공으로 유지된다. 코어(A1)가 삽입되었을 때의 브레이크효과에 의하여 원단이 속도가 늦어지면, 롤러(56')의 표면상에 동원단이 그 자체를 감는 경향이 있어, 원단은 제11도의 점선으로 표시된 위치(NX)를 취한다. 다음롤의 권취중에, 롤러(56')에 부착하는 원단의 잉여분은 선속으로 다시 끌린다.
이와 같이 롤러(56')는 흡입상자(120)와 같은 보조적부재들이 필요없이 원단(N)의 인장이 항상 유지되도록 한다. 또한, 롤러가 고정축을 가지고 있기 때문에, 그의 이동을 위한 어떤 구동수단도 필요치 않다. 결국, 흡입롤러(56')를 사용함으로서, 원단이 파열시에 누적되는 사전결정영역을 가지는 또다른 이점이 획득된다. 사실, 원단(N)이 파열되면, 롤러(56')위의 그의 권취는 기계의 다른 영역들에 누적되는 위험부담을 회피한다.
제10도는 제3, 4 및 8도의 그것들에 대한 변형된 실시예에서 코어삽입영역의 확대상세도를 표시한다. 제3, 4 및 8도의 그것들과 유사한 부분들은 동일한 부호로 표시된다. 제10도의 실시예에서, 하기에 기술할 목적들을 위하여 적당히 떨어진 복수의 말단 뾰쪽한 끝들 또는 핑거들을 가지는 판(53)에 의하여 표면(52)이 형성된다. 상부권취실린더(9)는, 핑거들(53B)의 폭과 같거나 약간 더 큰 폭을 가지며 상기 핑거들과 같은 핑거로 배분된 복수의 슬롯들(9A)을 가진다. 따라서, 판(53)은 핑거들(53B)이 실린더(9)의 슬롯들(9A)속으로 부분적으로 삽입된, 점선으로 표시된 전진위치(53X)를 취하기 위하여 화살표(f53)를 따라서 그 자체에 평행하게 이동될 수 있다. 이 장치는 코어(A1)가 다른 방법으로 공간(12)속으로 삽입되도록 한다. 사실, 이 경우에, 푸셔(24)는 제10도에 도시된 위치까지 코어(A1)를 민다. 이 위치에서, 코어(A1)는 원단을 판(53)의 핑거들(53B)을 향하여 밀고 따라서 동원단이 찢어지도록 한다. 이 점에서, 삽입수단(24)은 코어(A1)와의 접촉으로부터 빠져나오고, 코어(A1)는, (f53)의 방향으로의 상기 판의 공급운동에 의하여 판(53)의 핑거들(53B)에 의하여 직접 공간(12)쪽으로 더 이동된다. 이 이동에 의하여, 사이에 낀 종이를 가지는 코어(A1)는 슬롯들(9A) 사이에 배치된 실린더(9)의 고리모양표면들과 점진적으로 접촉하게 된다.
제6 및 7도의 변형된 실시예에서, (109)(실린더(9)와 동등하나 상이하게 구성된)로 표시되는 상부권취실린더의 표면을 따르도록된 활모양의 단면을 가지는 라이닝(80)으로 이루어진 고정표면이 설치된다. 특히, (82)는 기계의 측면파넬(84)에 의하여 지지되고, 앞서의 예의 상부권취실린더(9)의 구동장치와 유사한, 기어(85)와 같은, 적당한 구동장치에 의하여 회전되는 축을 표시한다.
상부권취실린더(109)는, 축(82)위에 키로 고정되고 그들의 운반하는 원단이 악영향(즉, 주름잡힘)을 받지않도록 하기 위하여 그들간의 공간들보다 현저하게 더 큰 길이들에 의하여 길이방향을 따라서 연장하는 복수의 부분들(109A)로 만들어진다. 이것은 구동롤러(56)를 사용할 필요가 있는 제1도 내지 제5도의 예와 같지 않다. 측면파넬들(84)위에 위치한, 지지물들(86)간의 적어도 한 중간위치에, 또다른 신장파열지지부(88)가 축(82)을 위하여 설치될 수 있으며, 그 지지부는 기계구조물에 부착된 브래킷(9)에 의하여 지지된다. 상부권취실린더(109)를 형성하는 부분(109A)의 셋트의 말단에 그리고 실린더(109) 근방의 부분(109A) 사이의 공간과 정렬하여, 지지부(92)가 설치되며, 그들은 축(82)위에 공정하도록 설치되고, 제한된 범위로 떨어진 점에서 라이닝(80)을 지지한다.
지지부(92)는 박판라이닝(80)의 위치의 조정을 위한 대응수단이 작용하도록 되어 있는 연장부(92A)를 가질 수 있다. 이 수단들은 프레임(98)위에서 작용하는 나사조임수단을 구비하며, 이 프레임(98)은 또한 축(82)의 중간지지수단(88,90)을 위한 베어링을 구비할 수 있다.
라이닝(80)은 또한 상부권취실린더(109)위의 종이원단(N)의 접촉원호보다 더 작은 단면(즉, 어떤 범위로 전개된)을 가질 수 있다. 따라서 이 원단은 상기 권취실린더에 직접 도착하며, 고정표면을 형성하며 전술한 예의 구조물(54)에서 고정표면(52)과 같은 기능을 가지는 라이닝 근방에서만 그로부터 멀리 이동되도록 되어 있다.
본 발명은 본 발명의 사상 및 특성으로부터 벗어남이 없이 다른 특정형태로 실시될 수 있으며, 따라서 이 실시예들은 모든 점에서 설명을 위한 것으로서 고려되어야 하며, 따라서 제한하는 것이 아니며, 발명의 범위를 표시하는 전술한 설명보다도 첨부된 청구범위에 의하여 내용이 이루어진다는 것을 이해하여야 할 것이다.

Claims (25)

  1. 이동하는 원단(N)으로부터 종이등의 완성된 롤(R) 또는 로그의 형성, 특히 소형종이롤의 형성을 위한 권취기에 있어서, 상부권취실린더(9; 109)와, 상부것과 더불어 공간(12)을 형성하는 하부권취실린더(10)와, 상기 두 실린더들과 더불어 롤의 권취용공간을 형성할 수 있는 가동롤러(14)와, 상기 공간(12)속으로 개개의 코어(A)의 삽입을 위한 수단(22)과, 코어위에 접착제를 도포하기 위한 수단(34,36,38)과, 두 권취실린더간에 상대적 원주속도를 주기적으로 변화시키기 위한 수단과, 상기 공간(12)에 도달하기 바로전에, 들어오는 원단(N)이 미끄럼이동하게 되어 있는, 두 권취실린더(9,109; 10)중의 하나(9; 109)와 결합된 표면(52; 80)을 구비하고, 상기 삽입수단(22)은 상기 원단(N)의 종이 공급속도보다 더 낮은 삽입속도로 코어(A1)를 이동시킬 수 있으며, 상기 실린더(9; 109, 10)와, 삽입수단(22) 및 상기 표면(52; 80)이 공간(12)속으로 코어(A1)의 삽입중에, 상기 표면(52; 80)과 코어(A1)사이에 놓인 원단(N)의 일시적인 제동을 행하도록 상기 표면(52; 80)과 협동함으로서, 원단(N)의 권취가 시작되어야 하는 들어오는 코어(A1)와 방금 완료된 롤(R) 사이에 원단(N)의 파열을 초래하도록 배치되어 있는 두루마리형성용 권취기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고정표면(52)에 대향하여 상기 공간(12)의 한쪽에 고정부재(58)를 구비함으로서, 삽입과정에 있는 상기 코어가 상기 고정부재(58)와 상기 고정표면(52) 사이를 통과하는 권취기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 고정부재(58)는 고정표면(52)의 단말가장자리(52A)와 사실상 대향하는 단말가장자리(58A)를 구비함으로서, 코어는 그의 삽입중에 상기 고정표면(52)과 단말가장자리(58A) 사이에서 가압되어 원단(N)에 제동효과를 주어 원단의 파열을 초래하는 권취기.
  4. 제2항에 있어서, 상기 고정부재(58)는 상기 표면의 가장자리(52A)에 대하여 후퇴된 단말가장자리(58A')를 가짐으로서, 삽입과정에 있는 코어가 상기 고정표면(52)과 상기 하부권취실린더(10) 사이에 끼워지는 권취기.
  5. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 원단의 천공을 위한 수단(5,7)을 구비함으로서, 원단의 파열이 천공선을 따라서 이루어지는 권취기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 권취실린더들(9,109; 10) 사이의 공간(12)속으로 코어를 삽입하는 수단과 상기 원단천공수단(5,7)과 동기하는 수단을 구비함으로서, 완성된 롤(R)과 삽입될 코어사이에 오로지 하나의 천공선만이 존재하도록 하여, 원단의 파열이 항상 상기 천공선을 따라서 이루어지는 권취기.
  7. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 상기 고정표면(52; 80)이 이동가능한 권취기.
  8. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 상기 고정표면(52; 80)의 위치, 특히 두 권취실린더들 사이의 공간속의 상기 단말가장자리(52A)의 위치를 조정하기 위한 수단(64; 96)를 구비한 권취기.
  9. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 상기 고정표면(52)은 코어가 삽입과정중에 상기 고정표면(52)을 향하여 원단(N)을 누르도록 되어 있는 영역근방에 배치된 모서리(52S)를 가짐으로서, 상기 모서리(52S)가 원단압박효과를 강화시키는 권취기.
  10. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 상기 고정표면(52)은 복수의 이빨을 가지며, 상기 실린더(9)는 복수의 슬롯을 갖고, 상기 이빨은 실린더의 대응하는 슬롯내부에 맞추어지며, 상기 고정표면(52)의 이빨의 말단은 상기 권취실린더(9)의 외표면 넘어로 제한된 범위까지 돌출하는 대응하는 모서리(52S)를 가지는 권취기.
  11. 제2항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 상기 고정부재(58)는 상기 고정표면(52)을 향하는 삽입과정중에 코어(A1)가 원단을 압박하는 영역에 배치된 모서리(58S)를 가짐으로서, 상기 모서리가 원단 압박 효과를 강화하는 권취기.
  12. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 상기 고정표면(52)은 복수의 이빨(53A)이 설치된 판(53)을 구비하며, 상기 판(53)은 그 자체에 평행하게 이동가능하게 두 권취롤러(9,10) 사이의 공간(12)속에 코어(A1)의 삽입을 완료하며, 상기 판(53)이 결합되는 상기 권취롤러(9)는 상기 판(53)의 이동중에 이빨(53A)을 수용하도록 된 복수의 고리모양홈들(9A)이 형성된 권취기.
  13. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 상기 고정표면(52)은, 권취실린더(9) 근방에 그리고 그것과 반대쪽 보조구동롤러(56) 사이에 있는 구조물(54)로 구성된 권취기.
  14. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 상기 고정표면(52; 80)은 원단(N)이 상기 실린더(109)에 도착하는 영역에 있는 상부권취실린더(109)의 표면에 가까운 활모양의 라이닝(80)을 구비하고, 상기 라이닝(80)은 동실린더(109)의 축주위로 각도상으로 조정가능한 권취기.
  15. 제14항에 있어서, 상기 권취실린더(109)는 베어링축(82) 및 실린더의 인접부분(109A)을 구비하며, 상기 활모양의 라이닝(80)은 베어링축(82)위의 지지물(92)에 의하여 지지되고 권취실린더(109)를 만드는 인접부분(109A) 사이에 배치되고 그로부터 바깥쪽으로 위치한 권취기.
  16. 제15항에 있어서, 상기 베어링축(82)은 실린더(109)의 인접부분(109A) 사이의 공간부근의 적어도 한 베어링(88)에 의하여 프레임(90)상에 지지되며, 상기 라이닝(80)의 위치를 조정하는 수단(96)은 상기 지지물(92)과 프레임(90) 사이에서 작용하는 권취기.
  17. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 원단(N)의 늘어짐을 교정하기 위하여 상기 고정표면(52) 상류에 가동롤러(56; 74, 76)를 구비한 권취기.
  18. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 흡입상자(120)가 원단(N)에 대하여 횡단방향으로 상기 권취실린더들(9,10)의 상류에 위치하고, 상기 흡입상자는 원단이 미끄럼이동하도록 형성된 가장자리(122,124)와, 원단의 잉여루프가 인출될 수 있는 상기 가장자리 사이에 흡입슬롯이 설치된 권취기.
  19. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 원단(N)이 운반되는 흡입롤러(56')를 구비한 권취기.
  20. 제1항 내지 제4항중의 어느한 항에 있어서, 코어교체중에 누적된 원단(N)의 잉여분을 회수하기 위하여 원단공급속도에 대하여 권취속도의 일시적증가를 제공하는 수단을 포함하는 권취기.
  21. 코어(A)위에 원단재료(N)의 롤(R)을 형성하는 권취방법에 있어서, 두개의 권취실린더(9; 109; 10)를 설치하고, 상기 두 권취실린더 사이에서 상기 실린더중의 하나에 접선으로 원단(N)을 공급하고, 상기 두 권취실린더 사이에서 상기 원단(N)과 접촉하도록 코어(A)를 삽입하고, 상기 원단(N)을 끼워 잡고, 롤(R)의 완성시에 권취실린더들중의 하나(10)의 속도를 낮춤으로서 형성영역으로부터 상기 롤을 멀리 이동시키는 한편, 동시에 상기 권취실린더들에 가깝게 새롤의 형성을 위하여 코어를 삽입하고, 상기 권취실린더에 가깝게 이동시키기 이전에 코어에 접착제를 도포하고, 상기 권취실린더중의 하나에 가까운 표면(52; 80)을 구비하고, 상기 코어와 상기 고정표면사이에서 원단(N)을 압박함으로서 상기 원단의 이동속도를 낮추어서 코어와 고정표면간의 접촉점과 완성된 롤(R)상의 상기 원단의 접촉점사이에서 파열을 초래하고, 파열이 완료된 후에 원단(N)의 자유가장자리를 코어표면상의 접착제에 고정하고, 진행방향의 역행없이 상기 코어상에 원단을 감는 것으로 이루어진 권취방법.
  22. 제21항에 있어서, 후속하는 롤의 형성을 위한 코어가 상기 고정표면(52)과 상기 권취실린더의 다른것과 결합된 복수의 부재(58) 사이에 끼워지도록 되고, 파열될 원단이 끼워지고 제동되어서, 상기 부재가 코어압박표면으로서 작용하는 권취방법.
  23. 제21항에 있어서, 후속하는 롤의 형성을 위한 코어가 사실상 상기 권취실린더의 하나에 접하는 표면과 상기 권취롤러중의 다른것 사이에 끼워지게 되는 권취방법.
  24. 제21항 내지 제23항중의 어느한 항에 있어서, 상기 고정표면(52)은 이동가능하고, 권취실린더들(9,10)사이에 코어(A1)의 삽입을 완료하기 위하여 전지하도록된 권취방법.
  25. 제21 내지 제24항중의 어느한 항에 있어서, 선행하는 코어교체중에 누적된 원단을 회수하기 위하여 원단공급속도에 대하여 권취속도가 일시적으로 증가되는 권취방법.
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