KR100202229B1 - 여러가지 코어직경에 적응할 수 있는 웨브리와인딩기계 - Google Patents

여러가지 코어직경에 적응할 수 있는 웨브리와인딩기계 Download PDF

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비아지오띠 구리엘모
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지우세페 안토니니
파비오 페리니 에스. 피. 에이.
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Abstract

코어(A)에 감긴 웨브재료(N)의 로그(6)의 형성을 위한 리와인딩기계는 제1권취롤러(15)와 함께 닙(19)을 형성하는 제2권취롤러(17)와; 상기 닙(19)에 웨브재료를 공급하는 수단과; 웨브재료(N)가 감길 코어(A)를 삽입하는 삽입수단(89)과; 웨브재료(N)가 전진하는 방향에 대해 상기 닙(19)앞에, 웨브재료(N)를 공급하는 수단과 함께, 코어(A)가 삽입되는 채널(39)을 형성하는 변형가능하거나 요동하는 구름표면(33)과; 새 코어의 삽입지점과 상기 닙(19)사이의, 상기 채널(39)을 따른 중간위치에서 웨브재료(N)를 공급하는 상기 수단과 작용하는, 웨브재료(N)를 차단하는 수단(73)을 구비하고 있다.

Description

[발명의 명칭]
여러 가지 코어직경에 적응할 수 있는 웨브리와인딩기계
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은, 웨브재료, 예를 들면 특히 화장지의 로울, 가정용의 흡수지의 로울, 산업용로울 등의 제조를 위한 종이웨브의 로울 또는 로그의 형성을 위한 리와인딩기계에 관한 것이다.
더 상세하게는, 본 발명은 회전하는 권취롤러의 장치와 접촉하고 있는 형성중의 로울 또는 로그에 적어도 부분적으로 권취가 행해지는 자동원주리와인딩기계에 관한 것이다.
[배경기술]
특히, 다음과 같은 권취사이클을 개시하기 위하여 권취사이클의 말기에 웨브재료를 절단 또는 차단하는 장치에 있어서 서로 다른 자동원주리와인딩기계에는 여러가지 많은 형식이 있다.
자동원주리와인딩기계는, 예를들면 미국 특허 제 4,487,377호, 제 4,723,724호, 제 4,828,195호, 제 5,137,225호로부터 공지되어 있다.
개개의 권취의 말기에 웨브재료를 차단하는 특히 단순하고 효율적인 장치를 가진 리와인더가 이탈리아공화국 특허출원 제 FI93A000058호를 기초로 하는 우선권주장을 수반한 특허출원 PCT/IT94/00031에 기재되어 있으며, 그 내용은 본 명세서의 주요부를 형성한다. 상기 인용된 두 특허출원의 명세서에 대응하는 기계가 SINCRO(등록상표)라는 상품명으로 본출원인에 의해 제조되어 판매되고 있다.
PCT/IT94/00031에 기재된 리와인딩기계는
-웨브재료가 주행하는 제1권취롤러와:
-상기 제1권취롤러와 함께, 코어 및 웨브재료가 통과하게 되어 있는 닙을 형성하는 제2권취롤러와:
-웨브재료의 공급속도와 실질적으로 같은 전진속도를 가지고, 웨브재료를 상기 닙에 공급하는 수단과:
-웨브재료가 김길 코어를 삽입하는 삽입수단과: -웨브재료의 전진방향에 대해 상기 닙 앞에, 웨브재료의 공급수단과 함께, 코어가 삽입되는 채널을 형성하는 구름표면과:
-새 코어의 삽입지검과 상기 닙 사이의, 상기 채널을 따른 중간위치에서 상기 웨브재료를 공급하는 수단과 상호작용하는, 웨브재료를 차단하는 수단을 가지고 있다.
본 발명의 목적은 특허출원 PCT/IT94/00031에 기재된 기계보다 개량된 기계를 제공하는데 있으며, 이 개량된 기계는 로울이 감기는 권취코어의 직경변화에 대해서 특히 융통성있게 대처할 수 있으며, 또한 최소한의 조정과 부품의 교체없이 일정한 직경의 관형상코어를 가진 로그의 제조로부터 보다 크거나 작은 직경, 예를들면 수십 mm의 직경을 가진 관형상의 코어를 가진 로그의 제조로 변경하는 것이 가능하다.
[발명의 개시]
본질적으로, 본 발명에 의하면, 상기 채널을 형성하는 구름표면은 적어도 부분적으로 요동크레이들에 의해 형성된다.
더 상세하게는, 바람직한 실시예에 있어서, 제1 및 제2권취롤러 사이의 닙 앞에서 채널을 형성하는 구름표면은 두 부분, 또는 바람직하게는 세 부분으로 분할되며; 제1은 삽입수단에 대해 고정된 위치에서 코어를 삽입하는 영역이며; 제2는 상기 요동크레이들에 의해 형성되며; 제3은 제2권취롤러의 축에 대해 고정되어 있는 연결표면에 의해 형성된다. 이리해서 삽입후의 코어는 요동하는 구름표면에 의해 형성된 채널내로 전진하며, 상기 구름표면은 채널의 크기를 코어의 직경에 적합시키도록 탄성적으로 휨으로써 요동할 수 있으며, 따라서 코어의 직경은 꽤 넓은 범위에 걸쳐 변화할 수 있다. 권취롤러에 의해 한정된 닙에 들어가기 전에 웨브재료가 감기고 있는 코어는, 요동크레이들로부터 연결표면으로 통과하여, 제2권취롤러에 대해 고정되어 있는 상기 연결표면은 항상 상기 제2롤러의 원통면에 대해 거의 접선을 형성하는 이치에 배치될 수 있어, 코어의 직경이나 크레이들의 요동에 관계없이, 충격이나 응력없이 코어는 항상 닙앞의 구름표면으로부터 권취롤러로 통과하게 되어 있다.
상기 바람직한 실시예에 있어서, 채널은 만곡된 구름표면과 제1권취롤러의 원통면 사이에 형성되지만, 특허출원 PCT/IT94/00031에서 제안된 다른 해결책과 형태도 배제되지 않는다.
제1 및 제2롤러의 중심간의 거리는 소정 직경의 코어를 가진 형식의 로그의 처리시에 고정되거나 변경될 수 있다. 권취롤러 사이의 닙의 크기는 코어의 직경보다 약간 작아도 된다(코어의 직경은 닙에 도달하기 전에 감긴 웨브재료의 제1권취의 두께만큼 증가됨). 이 경우에 닙을 통한 코어의 통과는 전적으로 판지등으로 만들어진 코어의 반경방향 가축성(可縮性)에 의존한다. 이에 대해서 권취롤러들의 중심간의 거리는, 예를들면 캠 또는 별개의 모터를 가진 전자제어장치, 또는 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 다른 방법에 의해 주기적으로 변화할 수 있게 되어 있다.
본 발명에 의한 기계의 특히 바람직한 실시예에 있어서, 이 기계를 광범위하게 변화할 수 있는 권취코어직경에 적합시킬 수 있게 하기 위해서 제2권취롤러와 연결표면은, 제1권취롤러에 대한 위치를 다른 시간에 사용된 코어의 직경에 따라 조정할 수 있는 이동유닛에 부착되게 되어 있다.
마찬가지로, 요동크레이들과 삽입수단도, 채널의 크기를 코어의 직경에 적합시키기 위하여 제1권취롤러에 대한 위치가 변경될 수 있는 이동유닛에 부착될 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 가정용의 화장지 등의 제조를 위한 로그, 또는 넓은 범위에 걸쳐 변경될 수 있는 상당히 큰 직경의 권취코어를 통상 구비한 산업용로울로서 공지된 것의 제조를 위한 로그를 동기계상에서 제조할 수 있다.
본 발명에 의한 리와인딩기계의 다른 유리한 특징 및 바람직한 실시예는 다음 상세한 설명에 기재되어 있으며, 또한 첨부된 특허청구의 범위에 표시되어 있다.
[도면의 간단한 설명]
본 발명의 비한정적인 실시예를 표시하는 첨부도면 및 상세한 설명으로부터 본 발명을 더욱 명확하게 이해하게 될 것이다.
특히, 도면에서, 제1도 내지 제6도는 본 발명에 의한 리와인더의 작동사이클의 6연속단계의 개략측면도, 그리고 제7도는, 코어삽입수단을 제어하고 웨브재료를 차단하기 위한 가능한 기구의 연쇄 다이어그램이다.
* 주요부분에 대한 부호의 설명
15 : 제1권취롤러 17 : 제2권취롤러
17A : 환형상홈 19 : 닙(nip)
33 : 구름표면 35 : 요동크레이들
39 : 채널 40 : 이동유닛
49 : 입구요소 50 : 감쇠수단
53 : 연결표면 59 : 이동유닛
73 : 웨브재료차단수단 77 : 컨베이어
85 : 슬라이드 89 : 삽입수단
[바람직한 실시예의 상세한 설명]
리와인더는 웨브재료(N)를 공급하는 한 세트의 롤러를 가지고 있으며, 그중의 하나만이 제1도에 (1)로 표시되어 있다. 웨브재료, 대표적으로는 하나 이상의 층을 가진 종이가 천공유닛(5)을 개재해서 고속(40-1000m/min정도)으로 공급되고 있으며, 상기 천공유닛(5)은 본 실시예에서는 고정지지체(7)와 회전실린더(9)로 이루어져 있다. 이 고정지지체는 회전실린더(9)에 부착된 복수개의 블레이드(13)와 상호작용하는 카운터 블레이드(1)를 부착한다.
웨브재료(N)가 주행하는 제1권취롤러(15)와 제2권취롤러(17)가 천공유닛(5)뒤에 배치되어 있다. 이 두 롤러(15) 및 (17)은 같은 방향 (도면에서 반시계방향)으로 회전한다. 그들은 웨브재료(N)가 공급되는 닙(19)을 형성한다. (21)은 롤러(15) 및 (17)과 같은 방향으로 회전하는 제3롤러이며, 이 기계의 구조체에 힌지된 요동아암(23)에 부착되어 있다. 작동기(27)는 이 아암(23)의 요동을 조정해서 이 기계내에서 풀리고 있는 로그의 성장을 조정하게 되어 있다.
권취롤러(15),(17),(21)는, 다음의 설명에 기재된 과정에 따라 개개의 로그의 권취가 완료되는 영역을 형성한다.
이들 권취롤러의 뒤에 슬라이드(31)가 배치되어 있으며, 상기 완성된 로그(L)는 이 슬라이드를 따라 구르게 되어 있으며 또한 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 표시되지 않는 접착수단을 향해 안내된다.
닙(19)앞에는 아래의 설명하는 목적을 위해 빗형상의 구조체를 형성하는 복수개의 평행한 스트립으로부터 형성된 요동크레이들(35)로 이루어진 만곡된 구름표면(33)이 배치되어 있다. 이 요동크레이들(35)은, 제1권취롤러(15)의 원통면과 함께, 권취코어가 연속적으로 삽입되는 채널(39)을 형성한다. 이 요동크레이들(35)은 슬라이딩블록(41)에 부착된 이동유닛(40)에 (37)에서 힌지되어 있으며, 상기 슬라이딩블록(41)의 위치는 이 기계의 지지구조체와 일체인 크로스피스(45)에 부착된 가이드(43)를 따라 조정가능하다. 상기 요동크레이들(35)은 탄성부재(47)에 의해 탄성적으로 작용하며, 이 탄성부재(47)는 채널(39)의 제 1입구부를 형성하는 수납요소(49)를 누르는 위치로 상기 요동크레이들(35)을 밀어내며, 상기 요동크레이들(35)은 또한 탄성중합체 등의 재료로 이루어진 감쇠요소를 구비하고 있다. 상기 수납요소(49)는 상기 이동유닛(40)과 일체이며, 또한 표면(33)의 최초입구부를 형성한다. 상기 표면의 입구부의 곡률반경은 제1권취롤러(15)의 반경과 코어의 최소직경을 더한 것에서 몇 mm(대략 2 내지 5mm)감소된 것과 대략 같아서, 어떤 작동 상태에서도 코어를 상기 권취롤러(15)에 미는 힘을 충분히 확보할 수 있다.
요동크레이들(35)과 구름표면(33)은 닙(19)까지 뻗지는 않지만, 그로부터 어떤 거리에서 중단된다. 제2권취롤러(17)는, 요동크레이들(35)의 구조와 유사한 빗형상의 구조를 형성하기 위하여 서로 떨어진 복수개의 평행한 스크립(55)으로 이루어진 연결표면(53)과 결합되어 있다. 빗형상의 구조를 형성하는 스크립(55)은 상기 롤러(17)의 환형상의 채널(17A)내로 뻗어 있어, 스크립(55)에 의해 형성된 표면(53)은 상기 롤러(17)의 원통면에 대해 연속적인 연결부를 제공한다.
연결표면(53)을 형성하는 스크립(55)은 제2권취롤러(17)를 부착하는 이동유닛(57)에 부착되어 있다. 상기 이동유닛(57)은 슬라이딩블록(59)과 일체이며, 이 슬라이딩블록의 위치는 이 기계의 고정구조체에 부착된 크로스피스(63)와 일체인 가이드(61)를 따라서 조정가능하다. 슬라이딩블록(59), 즉 이동유닛(57)의 위치조정은 권취롤러(15)와 (7)의 중심간격, 즉 그들 사이에 형성된 닙(19)의 크기를 변경시킨다.
권취롤러(15)의 원통면과 상호작용하는, 웨브재료(N)를 차단하는 수단(73)을 부착하는 회전요소(71)는 구름표면(33)을 형성하는 스크립(33)밑에 배치되어 있다. 본 실시예에서, 상기 차단수단(73)은, 웨브재료의 차단 또는 파단의 단계시에 롤러(15)의 표면을 가볍게 누르는 프레서, 버퍼 또는 탄성가압부재의 형태로 되어 있다. 그러나, 다른 형태도 가능하며, 예를 들면 롤러(15)의 축방향으로 연속적이거나 불연속적이고, 평탄하거나 톱니형상의 블레이드를 가진 형태도 가능하며, 이것은 롤러(15)의 원통면내의 채널 또는 카운터블레이드와 상호작용한다.
상기 회전요소(71)는 본 실시예에서 시계방향으로 간헐적으로 회전한다. 프레서(73)는 이론적인 원통면(C)을 따라서 이동하며 이 원통면(C)은 원형단면을 가지는 동시에, 상기 요소(71)의 회전축(71A)과 일치하는 축을 가지고 있으며, 또 상기 원통면(C)은 롤러(15)의 원통면과 대략 접하거나 약간 간섭하고 있다.
코어(A)는 컨베이어(77)에 의해 채널(39)에 삽입되며, 이 컨베이어(77)는 복수개의 푸셔(81)를 부착한, 풀리(83)둘레를 주행하는 가요성연속부재(79)로 이루어져 있다. 이 컨베이어(77)의 통로를 따라서, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람들에게 공지되어 있는 바와 같이, 한정된 영역, 특히 환형상의 영역에서 각 코어에 접착제를 도포하는 접착장치가 배치되어 있다. 코어(A)는 컨베이어(77)로부터 슬라이드(85)위로 배출되며, 이 슬라이드(85)의 하단부는 코어를 채널(39)로 가이드하기 위하여 상기 유닛(40)상에 고정되거나 그 위에 놓여 있다. 탄성유지부재(87)는 슬라이드(85)의 앞에 배치되어 있으며, 회전축(89A)을 중심으로 간헐적으로 회전하는 푸셔(89)에 의해 적당한 시간에 코어를 채널(39)로 밀어내는 위치에서 코어를 슬라이드(85)상에 유지한다.
상기한 기계의 작동은 다음과 같다.
제1도는 로그(L)의 권취의 종료단계를 표시한다.
제1권취롤러(15), 제2권취롤러(17) 및 제3권취롤러(21)는 모두 웨브재료(N)의 공급속도와 동등한, 동일한 원주속도로 회전한다. 새로운 코어(A)는 컨베이어(77)로부터 슬라이드(85)위로 배출되고, 상기 유지부재의 의해 유지된다.
제2도는 교환작동, 즉 권취가 완료된 로그에 대한 새코어의 교체의 개시를 표시한다. 이를 위해서, 제2권취롤러(17)의 속도가 감소되는 동시에, 회전요소(71)가 축(71A)을 중심으로 회전하게 되고 또한 푸셔(89)가 축(89A)을 중심으로 회전하게 된다. 이 상태의 변경은 다음과 같은 효과를 가진다. 즉,
-완성된 로그(L)는 롤러(15)와 롤러(21)와의 원주속도의 차이의 결과로서 제1권취롤러(15)로부터 떨어지기 시작한다.
-웨브(N)를 차단하는 수단(73)은 요동크레이들(35)을 형성하는 스트립이 웨브재료(N)와 접촉할 때까지 상기 스트립사이로 들어가서, 상기 수단(73)과 상기 권취롤러(15)의 원통면사이에서 웨브재료(N)를 끼워 조인다.
-바람직하게는 상기 회전요소(71)을 회전시키는 작동기와 같은 작동기에 의해 조정될 수 있는 푸셔(89)는 코어(A)를 유지부재(87)로부터 해제해서 채널(39)의 입구로 밀어넣으며, 채널(39)의 입구에 횡치수는 코어의 외부직경보다 약간 작은 것이 바람직하다.
웨브재료(N)를 차단하는 수단(73)의 원주속도는 웨브재료(N)의 공급속도보다 약간 느리므로, 권취롤러(15)의 원주속도보다도 약간 느리다. 따라서, 웨브재료(N)는 상기 수단(73)과 상기 롤러(15)사이의 조임점과 완성된 로드(L)사이에 놓인 일점에서 파단된다. 이리해서 웨브재료의 자유단이 발생해서, 그 동안에 채널(39)내에서 회전하기 시작한 코어(A)에 부착한다(제3도). 지금까지 설명한 작동은 PCT/IT94/00031에 기재된 것과는 실질적으로 다르지 않다.
요동크레이들(35)에 의해 형성된 표면(33)은, 채널(39)이 입구로부터 닙(19)을 향해서 차차 가늘어지도록 하는 곡률과 위치를 가진다. 탄성부재(47)의 가축성(可縮性)에 의해 요동하는 크레이들(35)의 용량은 채널(39)을 통과중의 코어의 크기에 적합시키게 할 수 있다. 따라서 코어의 직경의 변동은 크레이들(35)의 다소의 요동에 의해 보상되므로, 이 리와인딩기계는 요동크레이들(35)의 조정을 필요로 하지 않고 서로 다른 직경의 코어로 작동할 수 있다. 상기 연결표면(53)은 제4도 및 제5도에 예시된 순서도에 표시한 바와 같이 코어가 구름표면(33)의 마지막 모서리에 있을때 이 연결표면(53)위로 그리고 이것으로부터 제2권취롤러(17)로 연속적으로 계속해서 구를 수 있도록 위치하고 있다.
코어(A)가 구름표면(33)을 떠나면, 요동크레이들(35)은 탄성귀환부재(47)에 의해 그것이 감쇄부재(49)를 누르는 위치로 밀려진다. 이에 의해 충격이 완화되며, 소음과 기계적응력이 최소한으로 감소된다. 탄성재료의 요동크레이들(35)을 형성하는 스트립자체를 코어를 통과시키도록 탄성적으로 변형하도록 하는 것도 가능하다. 용어요동크레이들은 이와 같이 만들어진 크레이들, 즉 크레이들을 형성하는 부재의 탄성변형에 의하여 요동이 얻어지는 크레이들을 포함한다.
또한, 탄성귀환장치 대신에 실린더피스톤작동기 또는 전자캠 등을 사용해서 크레이들(35)의 요동의 확실한 조정을 행할 수 있다.
코어가 닙(19)에 들어갔을 때, 이 코어는 권취롤러(15)와 (17)과의 속도차이의 결과로서 이 닙을 통과한 후, 그 동안 하강된 제3권취롤러(21)와 접촉하게 된다(제6도). 닙(19)을 통한 코어(웨브재료의 제1권취가 그 위에 행해짐)의 횡이동이 완료되었을 때, 권취롤러(17)의 원주속도는 웨브재료(N)의 공급속도와 같은 통상작동속도로 복귀할 수 있다. 제6도은 형성중의 로그(L)가 세 롤러와 접촉하고 있는 중간상태를 표시한다. 회전요소(71)와 푸셔(89)의 회전은 동시에 정지할 수 있으며, 이들은 대략 제1도에 표시한 각도위치에서 정지한다. 그들은 새 로그의 권취의 완료시에 새 교환사이클의 개시때까지 이 위치를 유지한다.
제2권취롤러(17)의 감속작동, 회전요소(71)의 회전작동, 푸셔(81)의 회전작동은 거의 동시에 일어난다. 이에 의해 단일한 전자제어작동기를 상기 세 기능을 작용시키는 데 사용하는 것이 가능하게 된다. 제7도은 상기 부재에 대한 제어기구의 특히 바람직한 실시예의 일부를 안내를 위해 표시한다.
제7도에서, (173)은 이 기계의 측면을 표시하며, 이것에는 제2권취롤러(17), 회전요소(71), 푸셔(89)를 지지하는 실린더(89B)(축(89A)을 가짐)가 다른 부품과 함께 지지되어 있다. (175)는 회전요소(71)의 작동기를 형성하는 모터를 표시한다. 이 모터(175)의 축(177)에는 제1톱니풀리(179)가 키로 고정되어 있으며, 이 톱니풀리(179)에는 톱니벨트(181)가 주행하는 동시에, 운동을 다른 풀리(183)를 개재해서 회전요소(71)에 전달한다. 축(177)에 키로 고정되어 있는 제2톱니풀리(185)는 운동을 톱니벨트(187)를 개재해서 톱니풀리(189)에 전달한다. 풀리(189)는 에피사이클릭기어(191)의 제1입력축에 키로 고정되어 있다. 에피사이클릭기어(191)의 케이싱 또는 스파이더는 풀리(193)와 일체이며, 이 풀리(193)의 둘레에는 웨브재료(N)의 공급속도에 비례하는 속도로 회전하는 도시하지 않은 이 기계의 한 부재로부터 운동을 취하는 벨트(195)가 주행하고 있다. 상기 부재는 웨브재료를 가이드해서 공급하는 롤러중의 어느 것, 예를들면 권취롤러(15)로 이루어져 있다. (197)은 에피사이클릭기어(191)의 출력액슬을 표시한다. 톱니벨트(201)를 개재해서 운동을 제2권취롤러(17)의 축에 키로 고정된 톱니풀리(203)에 전달하는 톱니풀리(199)는 상기 출력액슬에 키로 고정되어 있다.
벨트(207)을 개재해서 운동을 푸셔(89)의 축(89B)에 키로 고정된 풀리(209)에 전달하는 다른 풀리(205)는 회전요소(71)의 축에 키로 고정되어 있다. 롤러(15),(17),(21)사이의 로그(L)의 권취의 단계에서 모터(175)는 정지하고 있다. 권취롤러(17)는 벨트(195)에 의해 직접 회전하게 되어 있다. 차동장치의 변속비와 사용되는 풀리의 변속비는 롤러(15)의 원주속도와 같은 롤러(17)의 원주속도가 얻어지도록 하는 변속비로 되어 있다. 로그(L)의 권취가 거의 완료되면, 모터(175)는 회전하게 되어 있다. 이에 의해 다음과 같은 효과를 얻는다. 즉, 차단수단(73)을 부착하는 회전요소(71)가 회전하게 되며; 푸셔(89)의 지지축(89B)이 회전하게 되며; 차동장치(191)의 입력반축(input half-shaft)의 회전의 결과로서 풀리(193)와 권취롤러(17)사이의 변속비가 변화한다. 풀리(193)와 롤러(17)사이의 변속비의 변화는 후자의 감속을 초래해서, 롤러(15)의 원주속도에 대해 그 원주속도를 감소시킨다. 이 감속은 새로이 완성된 로그(L)를 배출시키기에 충분하다.
그러나, 이 여러 가지부재에 대해 다른 별개의 구동장치를 사용하는 것이 가능하다. 권취롤러(15)의 속도보다 느린 속도로 일정하게 회전하는 권취롤러(17)의 사용을 고려하는 것도 가능하다. 또한, 롤러(21)가 일정한 속도로 회전하지 않도록 하는 것도 가능하다. 또한 교환시에 그것을 가속할 수 있어, 차단수단의 조정전에 발생하는 웨브재료를 인장시키는 효과를 얻을 수 있다.
이 기계를 여러가지 코어직경에 적합시키기 위해서, 유닛(40)과 유닛(57)의 위치를 조정하면 충분하다. 요동크레이들(35)은 어떤 코어직경에도 쉽게 적합시킬 수 있으므로 대체할 필요가 없다. 유닛(40)의 위치의 조정에 의해 채널(39)의 입구의 크기를 적당하게 할 수 있다.
위치를 조정할 수 있고, 권취롤러(17)와 연결표면(53)을 지지하는 유닛(57)을 부착하는 슬라이드블록(59)대신에, 하부권취롤러(17)의 위치가 전자캠 또는 전자제어작동기에 의해 조정되는 장치를 구비하는 것도 가능하다. 따라서 각 권취사이클 동안에도, 예를 들면 코어(A)의 통과시에 닙(19)의 크기를 변경하기 위해서 권취롤러(17)를 이동시킬 수 있다. 이 경우에 개개의 코어의 직경에 적합시키는 것은 제어패널을 통해서 이 기계제어프로그램의 조정에 의해 행해진다.
유닛(40)과 유닛(57)의 조정은 또한, 예를들면 제1도에서 개략적으로 표시한 나사로드 및 전자제어모터를 가진 조정장치를 구비함으로써 신속하고 정확하게 행할 수 있다. 이와 같이 이 기계의 부재의 개개의 위치는, 필요하다면, 여러가지 코어직경용으로 기억된 데이터를 사용해서 제어패널로부터 용이하게 변경할 수 있다.
유닛(40)의 조정의 동작은, 권취롤러(15)의 축과 푸셔(89)를 지지하는 롤러(89B)의 축을 포함하는, 라인T1을 통과하는 평면에 평행한 방향F1(제1도)으로 행해지는 것이 바람직하다. 이에 대해서 유닛(57)의 조정은 두 권취롤러(15) 및 (17)의 축을 포함하는 라인T2를 통과하는 평면에 평행한 방향F2으로 행해진다.
코어직경이 매우 넓은 범위에 걸쳐 변화할 때, 푸셔(89)가 권취롤러(15)와 결코 간섭하지는 않지만 코어를 그 직경에 관계없이 확실히 잡도록 푸셔(89)의 크기를 반경방향으로 (예를들면, 푸셔를 서로에 대해 어느 위치에서도 로크(lock)될 수 있는 두 신축자재한 슬라이딩부분으로 함으로써)조정할 수 있다.
도면은 오직 본 발명의 실시예로서 주어진 예만을 표시하며, 본 발명은 그 기술사상의 범위로부터 벗어남이 없이 그 형태 및 배치가 변경될 수 있음을 알아야 한다. 첨부된 특허청구의 범위의 참조부호의 존재는 상세한 설명과 도면을 참조해서 특허청구의 범위의 이해를 용이하게 하기 위한 것이며, 보호의 범위를 한정하는 효과를 가진 것은 아니다.

Claims (13)

  1. -웨브재료(N)가 주행하는 제1권취롤러(15)와; -상기 제1권취롤러(15)와 함께, 코어(A)와 웨브재료(N)가 통과하게 되어 있는 닙(19)을 형성하는 제2권취롤러(17)와; -웨브재료(N)의 공급속도와 실질적으로 같은 전진속도를 가지고, 웨브재료를 상기 닙(19)으로 공급하는 수단과; -웨브재료(N)가 감겨질 코어(A)를 삽입하는 삽입수단(89)과; -웨브재료(N)의 전진방향에 대해 상기 닙(19)앞에, 웨브재료(N)의 공급수단과 함께, 코어(A)가 삽입되는 채널(39)을 형성하는 구름표면(33)과; -새코어의 삽입지점과 상기 닙(19)사이의, 상기 채널(39)에 따른 중간위치에서 상기 웨브재료(N)를 공급하는 수단과 상호작용하는, 웨브재료(N)를 차단하는 수단(73)을 구비하고, 코어(A)에 감긴 웨브재료(N)의 로그(L)의 형성을 위한 리와인딩기계에 있어서, 상기 채널(39)을 형성하는 상기 구름표면은 요동 또는 탄성적으로 변형가능한 크레이들(35)에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 여러가지 코어직경에 적용할 수 있는 웨브리와인딩기계.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 구름표면은 적어도 두 부분(33,53)으로 분할되고, 그중의 하나는 상기 요동크레이들(35)에 의해 형성되고, 한편 다른 하나는 상기 제2권취롤러(17)의 축에 대해 고정되어 있는 연결표면(53)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 채널의 최초입구부분을 형성하는 입구요소(49)는 상기 요동크레이들(35)앞에 배치되는 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  4. 청구항 1, 2 또는 3에 있어서, 상기 채널은 상기 구름표면(33,49,53)에 의해서 그리고 상기 제1권취롤러(15)에 의해서 형성되고, 상기 표면은 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  5. 선행 청구항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 제1 및 제2권취롤러(15,17)의 중심간의 거리는 변경가능한 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  6. 청구항 2 및 5에 있어서, 상기 제2권취롤러(17)와 상기 연결표면(53)은, 상기 제1권취롤러(15)에 대한 위치를 조정할 수 있는 이동유닛(59)에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  7. 선행 청구항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 상기 요동크레이들(35)과 상기 입구요소(49)는, 상기 제1권취롤러(15)에 대한 위치를 변경할 수 있는 이동유닛(40)에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 이동유닛(40)은 개개의 코어(A)를 상기 채널(39)에 삽입하는 상기 삽입수단(89)을 부착하는 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 코어를 상기 권취롤러(15,17)를 향해 공급하는 컨베이어(77)를 구비하고, 이 컨베이어는 상기 코어를 상기 컨베이어(77)의 배출단부와 상기 삽입수단(89)사이에 배치된 슬라이드(85)상에 배출하고, 상기 슬라이드의 위치는 상기 이동유닛(40)의 위치에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  10. 청구항 7 내지 9중의 하나 이상의 항에 있어서, 상기 삽입수단의 크기는 조정가능한 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  11. 선행 청구항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 상기 요동크레이들(35)은, 상기 채널(39)의 크기가 가장 작은 위치로 상기 요동크레이들을 끌어당기는 탄성귀환수단(47)과 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 요동크레이들(35)은, 상기 채널(39)을 통한 개개의 코어의 통과 후의 상기 크레이들의 성귀환의 단계에서 충격을 완화하는 감쇠수단(50)과 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
  13. 청구항 2에 있어서, 상기 제2권취롤러(17)에는 환형상의 홈이 형성되어 있고, 상기 연결표면(53)은 상기 환형상의 홈에 부분적으로 들어가는 빗형상의 구조체에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 웨브리와인딩기계.
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