CN112027732B - 纺织装备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织装备，包括位于送布台下游侧的用于卷布的卷布台，其包括：机架；一对整齐板；一对限位结构，其对称设置于所述机架顶部位于输送方向终端下游，所述限位结构包括第一气缸、第一限位杆、第一限位板、第二气缸、第二限位杆；一对导向结构，其对称设置于所述机架的另一侧，所述导向结构包括一对主导轨、延伸导轨；驱动结构，其包括驱动电机、一对轴承座。本发明能够调整空辊位置，使每个空辊依次卷布，将人力干涉集中在电力调整，减少人力对卷布的影响，实现自动化整齐卷布，提高步卷质量，具有实用性和推广性。

Description

纺织装备

技术领域

本发明涉及纺织领域。更具体地说，本发明涉及一种纺织装备。

背景技术

在纺织布料生产中卷布是必不可少的工艺，通过卷布机将纺织好的布整理成卷，方便储存运输。现有的卷布机可操作性差、自动化程度低，通常需要大量的人力投入，进行空辊位置调整、角度调整、电力调整，存在生产效率低、布卷存在褶皱、人力消耗大的问题，还可能造成布料跑偏，影响布卷质量。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种纺织装备，其能够调整空辊位置，使每个空辊依次卷布，将人力干涉集中在电力调整，减少人力对卷布的影响，实现自动化整齐卷布，提高步卷质量，具有实用性和推广性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种纺织装备，包括位于送布台下游侧的用于卷布的卷布台，其包括：

机架，其顶部形成一矩形凹部，所述凹部内设有将空辊由机架一侧至另一侧输送的传送带；

一对整齐板，其对称设置于所述机架顶面且位于所述空辊的轴的两外侧，所述整齐板的高度低于所述空辊的轴，所述整齐板包括一体成型的第一部分与第二部分，一对第一部分靠近输送方向始端的一端的间距大于空辊的轴长、靠近输送方向终端的另一端的间距等于空辊的辊长，一对第二部分的间距等于空辊的辊长；

一对限位结构，其对称设置于所述机架顶部位于输送方向终端下游，所述限位结构包括第一气缸、第一限位杆、第一限位板、第二气缸、第二限位杆，所述第一气缸的活塞杆与所述第一限位杆固接，推动所述第一限位杆沿输送方向往复移动，所述第一限位板安装于所述第一限位杆顶端靠近空辊的内侧，所述第二限位杆的一端铰接于所述机架，所述第二气缸的活塞杆与所述第二限位杆的另一端固接，推动所述第二限位杆于第一位置、第二位置之间转动，所述第二限位杆位于第一位置时低于所述机架顶面不阻碍空辊的行进，所述第二限位杆位于第二位置时突出于所述机架顶面配合所述第一限位板形成限制一个空辊的轴的顶紧空间；

一对导向结构，其对称设置于所述机架的另一侧，所述导向结构包括一对主导轨、延伸导轨，一对主导轨为类L形的曲线轨道，所述主导轨靠近所述空辊的辊，导引空辊的轴脱离所述机架向下移动，所述空辊滑动至所述主导轨的拐点处时，所述第一气缸的活塞杆伸长至所述第一限位板不再阻碍所述空辊的轴，所述延伸导轨设置于下方的一个主导轨的末端，所述延伸导轨为L形；

驱动结构，其包括驱动电机、一对轴承座，所述驱动电机与所述空辊的轴可拆卸连接，驱动所述空辊转动实现卷布，一对轴承座对称设置一对于延伸导轨的下游，所述轴承座包括可拆卸连接的下轴承座、上轴承座，所述下轴承座的顶面承接所述延伸导轨的末端，所述轴承座将所述空辊的轴限制实现转动连接。

优选的是，所述空辊的轴的端部设有半圆柱形缺口，所述第一限位板的宽度与所述缺口的轴向长度相等。

优选的是，所述空辊的轴的缺口后方还设有螺纹，所述驱动电机的输出轴固接一连轴杆，所述连轴杆的端部与所述缺口配合，所述连轴杆上设有所述螺纹，一锁紧螺母将配合好的空辊的轴与连轴杆螺接实现锁紧。

优选的是，所述主导轨嵌设有滚轮。

优选的是，所述机架设有一对第一凹槽、一对第二凹槽，一对第一凹槽位于一对第二凹槽外侧，所述第一气缸的缸体水平设置于所述第一凹槽，所述第一凹槽的末端与所述机架侧边缘平齐形成开口，所述第二气缸的缸体倾斜设置于所述第二凹槽，所述空辊的轴的水平投影不落入所述第一凹槽、落入第二凹槽。

优选的是，所述下轴承座通过一底座固接于所述机架的侧面。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明能够将空辊在运输过程中使其整齐排列，每次仅吞吐一个空辊进入卷布工序，卷布过程中自动化程度高，人工仅需要进行轴承座安装于动力连接，对卷布工序干涉少，无需抻布调整，布卷整齐、美观，具有实用性和推广性；

第二、通过机架布置各元器件，传送带的铺设实现空辊的运输，提供动力，整齐板的分列两侧，间距的设置使得可随意放置空辊，空辊在行进过程中进行位置调整，整齐板的间距由大至小，直至将空辊的辊夹设，使其调整至符合卷布位置需求，限位结构的第一限位杆、第一限位板的固接，实现第一气缸的活塞杆伸缩带动第一限位杆、第一限位板联动，第一限位杆、第一限位板在水平方向上往复移动，实现对空辊的轴拦截限位-解除解除的切换，第二气缸的活塞杆伸缩带动第二限位杆联动，实现对后方的空辊进行分隔，当第二限位杆位于第一位置时，第一限位板位于第二限位杆后方，二者形成的顶紧空间恰好夹住一个空辊进行卷布准备，当第二限位杆位于第二位置时，向下转动至低于机架顶面，同时第一限位板向后方移动，解除对刚刚夹住的空辊的限制，使其滑动至一对主导轨，然后下一个空辊转动经过第二限位杆，第二限位杆再次转动、第一限位板复位，再次形成一顶紧空间；

第三、一对主导轨实现空辊的轴的导引滑动，主导轨的水平部分的长度宜短，避免因摩擦力造成空辊停滞，主导轨靠近空辊的辊，避免空辊发生小位移，主导轨为贯通导轨，避免第一限位板、第一限位杆阻碍空辊行进，主导轨的竖直部分的长度宜短，避免空辊自由落体发生小偏移，延伸导轨承接空辊形成缓冲段，同时与下轴承座实现对接，便于空辊进入下轴承座，减少人力搬运与位置调整，仅需安装上轴承座实现锁紧即可，同时连接驱动电机提供动力，实现转动卷布；

第四、使用时，将卷布台放置于送布台下游侧，卷布台可采用常规的顶紧方式输送纺织好的布，同时将空辊依次放置在机架上，空辊在传送带的输送过程中行进至靠近送布台方向，第一气缸、第二气缸配合，使第二限位杆自下至上升起，配合第一限位杆、第一限位板顶紧一个空轴，待正在卷布工序的空辊完成卷布并卸货后，第一气缸、第二气缸再次配合实现放行，第一限位杆、第一限位板与空辊同向行进，直至空辊自拐点下落，第一限位杆、第一限位板复位，空辊进入下轴承座，安装上轴承座，连接驱动电机，将纺织好的布覆盖在空辊上，驱动电机提供动力启动卷布工序，达到目标量后，解除驱动电机与上轴承座，移除布卷；

第五、缺口的设置，便于与第一限位板进行比量，确定空辊的位置；空辊通过连轴杆与驱动电机的输出轴连接，缺口形状相配合，同时通过锁紧螺母实现螺接，确保紧固程度以及联动；主导轨嵌设滚轮减少摩擦力促进空辊的滑动的流畅性；第一凹槽、第二凹槽的设置便于设备的美观以及元器件的结构紧凑性，便于工作人员观察空辊的移动状态；下轴承座通过底座安装在机架上，提供稳固支撑。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一种技术方案的结构示意图；

图2为本发明的图1的A的放大示意图；

图3为本发明的空辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明提供一种纺织装备，包括位于送布台13下游侧的用于卷布的卷布台，其包括：

机架1，其顶部形成一矩形凹部，所述凹部内设有将空辊12由机架1一侧至另一侧输送的传送带2；

一对整齐板3，其对称设置于所述机架1顶面且位于所述空辊12的轴的两外侧，所述整齐板3的高度低于所述空辊12的轴，所述整齐板3包括一体成型的第一部分与第二部分，一对第一部分靠近输送方向始端的一端的间距大于空辊12的轴长、靠近输送方向终端的另一端的间距等于空辊12的辊长，一对第二部分的间距等于空辊12的辊长，空辊12的轴长为两个轴的端面之间的间距，空辊12的辊长为辊体的轴向长度(辊用于卷布、轴用于连接、驱动，辊的外径大于轴；

一对限位结构，其对称设置于所述机架1顶部位于输送方向终端下游，所述限位结构包括第一气缸10、第一限位杆11、第一限位板6、第二气缸7、第二限位杆8，所述第一气缸10的活塞杆与所述第一限位杆11固接，推动所述第一限位杆11沿输送方向往复移动，所述第一限位板6安装于所述第一限位杆11顶端靠近空辊12的内侧，所述第二限位杆8的一端铰接于所述机架1，所述第二气缸7的活塞杆与所述第二限位杆8的另一端固接，推动所述第二限位杆8于第一位置、第二位置之间转动，所述第二限位杆8位于第一位置时低于所述机架1顶面不阻碍空辊12的行进，所述第二限位杆8位于第二位置时突出于所述机架1顶面配合所述第一限位板6形成限制一个空辊12的轴的顶紧空间；

一对导向结构9，其对称设置于所述机架1的另一侧，所述导向结构9包括一对主导轨、延伸导轨，一对主导轨为类L形的曲线轨道，所述主导轨靠近所述空辊12的辊，导引空辊12的轴脱离所述机架1向下移动，所述空辊12滑动至所述主导轨的拐点处时，所述第一气缸10的活塞杆伸长至所述第一限位板6不再阻碍所述空辊12的轴，所述延伸导轨设置于下方的一个主导轨的末端，所述延伸导轨为L形；

驱动结构，其包括驱动电机4、一对轴承座5，所述驱动电机4与所述空辊12的轴可拆卸连接，驱动所述空辊12转动实现卷布，一对轴承座5对称设置一对于延伸导轨的下游，所述轴承座5包括可拆卸连接的下轴承座5、上轴承座5，所述下轴承座5的顶面承接所述延伸导轨的末端，所述轴承座5将所述空辊12的轴限制实现转动连接。

在上述技术方案中，本发明能够将空辊12在运输过程中使其整齐排列，每次仅吞吐一个空辊12进入卷布工序，卷布过程中自动化程度高，人工仅需要进行轴承座5安装于动力连接，对卷布工序干涉少，无需抻布调整，布卷整齐、美观，具有实用性和推广性。

通过机架1布置各元器件，传送带2的铺设实现空辊12的运输，提供动力，整齐板3的分列两侧，间距的设置使得可随意放置空辊12，空辊12在行进过程中进行位置调整，整齐板3的间距由大至小，直至将空辊12的辊夹设，使其调整至符合卷布位置需求，限位结构的第一限位杆11、第一限位板6的固接，实现第一气缸10的活塞杆伸缩带动第一限位杆11、第一限位板6联动，第一限位杆11、第一限位板6在水平方向上往复移动，实现对空辊12的轴拦截限位-解除解除的切换，第二气缸7的活塞杆伸缩带动第二限位杆8联动，实现对后方的空辊12进行分隔，当第二限位杆8位于第一位置时，第一限位板6位于第二限位杆8后方，二者形成的顶紧空间恰好夹住一个空辊12进行卷布准备，当第二限位杆8位于第二位置时，向下转动至低于机架1顶面，同时第一限位板6向后方移动，解除对刚刚夹住的空辊12的限制，使其滑动至一对主导轨，然后下一个空辊12转动经过第二限位杆8，第二限位杆8再次转动、第一限位板6复位，再次形成一顶紧空间。

一对主导轨实现空辊12的轴的导引滑动，主导轨的水平部分的长度宜短，避免因摩擦力造成空辊12停滞，主导轨靠近空辊12的辊，避免空辊12发生小位移，主导轨为贯通导轨，避免第一限位板6、第一限位杆11阻碍空辊12行进，主导轨的竖直部分的长度宜短，避免空辊12自由落体发生小偏移，延伸导轨承接空辊12形成缓冲段，同时与下轴承座5实现对接，便于空辊12进入下轴承座5，减少人力搬运与位置调整，仅需安装上轴承座5实现锁紧即可，同时连接驱动电机4提供动力，实现转动卷布。

使用时，将卷布台放置于送布台13下游侧，卷布台可采用常规的顶紧方式输送纺织好的布，同时将空辊12依次放置在机架1上，空辊12在传送带2的输送过程中行进至靠近送布台13方向，第一气缸10、第二气缸7配合，使第二限位杆8自下至上升起，配合第一限位杆11、第一限位板6顶紧一个空轴，待正在卷布工序的空辊12完成卷布并卸货后，第一气缸10、第二气缸7再次配合实现放行，第一限位杆11、第一限位板6与空辊12同向行进，直至空辊12自拐点下落，第一限位杆11、第一限位板6复位，空辊12进入下轴承座5，安装上轴承座5，连接驱动电机4，将纺织好的布覆盖在空辊12上，驱动电机4提供动力启动卷布工序，达到目标量后，解除驱动电机4与上轴承座5，移除布卷。

在另一种技术方案中，所述空辊12的轴的端部设有半圆柱形缺口，所述第一限位板6的宽度与所述缺口的轴向长度相等。缺口的设置，便于与第一限位板6进行比量，确定空辊12的位置。

在另一种技术方案中，所述空辊12的轴的缺口后方还设有螺纹，所述驱动电机4的输出轴固接一连轴杆，所述连轴杆的端部与所述缺口配合，所述连轴杆上设有所述螺纹，一锁紧螺母将配合好的空辊12的轴与连轴杆螺接实现锁紧。空辊12通过连轴杆与驱动电机4的输出轴连接，缺口形状相配合，同时通过锁紧螺母实现螺接，确保紧固程度以及联动。

在另一种技术方案中，所述主导轨嵌设有滚轮。主导轨嵌设滚轮减少摩擦力促进空辊12的滑动的流畅性。

在另一种技术方案中，所述机架1设有一对第一凹槽、一对第二凹槽，一对第一凹槽位于一对第二凹槽外侧，所述第一气缸10的缸体水平设置于所述第一凹槽，所述第一凹槽的末端与所述机架1侧边缘平齐形成开口，所述第二气缸7的缸体倾斜设置于所述第二凹槽，所述空辊12的轴的水平投影不落入所述第一凹槽、落入第二凹槽。第一凹槽、第二凹槽的设置便于设备的美观以及元器件的结构紧凑性，便于工作人员观察空辊12的移动状态。

在另一种技术方案中，所述下轴承座5通过一底座固接于所述机架1的侧面。下轴承座5通过底座安装在机架1上，提供稳固支撑。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.纺织装备，包括位于送布台下游侧的用于卷布的卷布台，其特征在于，其包括：

机架，其顶部形成一矩形凹部，所述凹部内设有将空辊由机架一侧至另一侧输送的传送带；

一对整齐板，其对称设置于所述机架顶面且位于所述空辊的轴的两外侧，所述整齐板的高度低于所述空辊的轴，所述整齐板包括一体成型的第一部分与第二部分，一对第一部分靠近输送方向始端的一端的间距大于空辊的轴长、靠近输送方向终端的另一端的间距等于空辊的辊长，一对第二部分的间距等于空辊的辊长；

一对限位结构，其对称设置于所述机架顶部位于输送方向终端下游，所述限位结构包括第一气缸、第一限位杆、第一限位板、第二气缸、第二限位杆，所述第一气缸的活塞杆与所述第一限位杆固接，推动所述第一限位杆沿输送方向往复移动，所述第一限位板安装于所述第一限位杆顶端靠近空辊的内侧，所述第二限位杆的一端铰接于所述机架，所述第二气缸的活塞杆与所述第二限位杆的另一端固接，推动所述第二限位杆于第一位置、第二位置之间转动，所述第二限位杆位于第一位置时低于所述机架顶面不阻碍空辊的行进，所述第二限位杆位于第二位置时突出于所述机架顶面配合所述第一限位板形成限制一个空辊的轴的顶紧空间；

一对导向结构，其对称设置于所述机架的另一侧，所述导向结构包括一对主导轨、延伸导轨，一对主导轨为类L形的曲线轨道，所述主导轨靠近所述空辊的辊，导引空辊的轴脱离所述机架向下移动，所述空辊滑动至所述主导轨的拐点处时，所述第一气缸的活塞杆伸长至所述第一限位板不再阻碍所述空辊的轴，所述延伸导轨设置于下方的一个主导轨的末端，所述延伸导轨为L形；

驱动结构，其包括驱动电机、一对轴承座，所述驱动电机与所述空辊的轴可拆卸连接，驱动所述空辊转动实现卷布，一对轴承座对称设置于一对延伸导轨的下游，所述轴承座包括可拆卸连接的下轴承座、上轴承座，所述下轴承座的顶面承接所述延伸导轨的末端，所述轴承座将所述空辊的轴限制实现转动连接。

2.如权利要求1所述的纺织装备，其特征在于，所述空辊的轴的端部设有半圆柱形缺口，所述第一限位板的宽度与所述缺口的轴向长度相等。

3.如权利要求2所述的纺织装备，其特征在于，所述空辊的轴的缺口后方还设有螺纹，所述驱动电机的输出轴固接一连轴杆，所述连轴杆的端部与所述缺口配合，所述连轴杆上设有所述螺纹，一锁紧螺母将配合好的空辊的轴与连轴杆螺接实现锁紧。

4.如权利要求1所述的纺织装备，其特征在于，所述主导轨嵌设有滚轮。

5.如权利要求1所述的纺织装备，其特征在于，所述机架设有一对第一凹槽、一对第二凹槽，一对第一凹槽位于一对第二凹槽外侧，所述第一气缸的缸体水平设置于所述第一凹槽，所述第一凹槽的末端与所述机架侧边缘平齐形成开口，所述第二气缸的缸体倾斜设置于所述第二凹槽，所述空辊的轴的水平投影不落入所述第一凹槽、落入第二凹槽。

6.如权利要求1所述的纺织装备，其特征在于，所述下轴承座通过一底座固接于所述机架的侧面。

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