CN112850298A - 一种蚕丝被生产整理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚕丝被生产整理装置，属于家纺加工机械设备领域。该发明的蚕丝被压平机构和蚕丝被传送机构从上至下依次水平固定设置于蚕丝被生产支架上侧，升降往复承辊与整理传送带依次交替设置，调节往复转盘上侧中部固定连接于工位调节转轴下端，压平往复支架水平固定设置于调节往复转盘下侧，压平往复支架两侧的压平往复导板下方设置有升降推辊气缸，升降推辊气缸输出端与升降推辊板上侧固定连接，所述往复压平辊水平转动连接于升降推辊板下侧。本发明结构设计合理，可以便捷顺畅的将蚕丝被依次有序的拉料传送，并能充分高效的将蚕丝被压平整理，蚕丝被加工自动化程度高，满足生产使用的需要。

Description

一种蚕丝被生产整理装置

技术领域

本发明属于家纺加工机械设备领域，尤其涉及一种蚕丝被生产整理装置。

背景技术

蚕丝被由于其具有较好的性价比，越来越多的应用于我们的日常生活，蚕丝被已成为广泛使用的床上用品，蚕丝被性能优良，在使用时与肌肤贴合度好，能够有效提高使用时的舒适性。蚕丝被在完成制作加工后，需要将蚕丝被进行整理加工，现有的蚕丝被进行整理加工的方式主要是将蚕丝被进行压平加工，蚕丝被的压平加工能够有效提升蚕丝被的均匀性和平整性，现有蚕丝被提高平整性的主要方式是利用牵拉机构将蚕丝被向外侧进行牵拉，使得蚕丝被能够在外加拉力的作用下充分平稳的进行平铺放置，但是采用外加拉力对蚕丝被进行牵拉平铺，容易造成蚕丝被整体牵拉变形，严重的甚至会造成蚕丝被牵拉破损，现有的蚕丝被在进行压平加工的过程中，需要先将蚕丝被放置至整理加工平台上，现有的蚕丝被放置至整理加工平台上主要采用人工手动将蚕丝被进行拉送铺放，并且由于蚕丝被尺寸规格较大，通常需要至少两个人对蚕丝被进行平铺放置，在蚕丝被完成压平加工工序后，需要人工手动再将蚕丝被从整理加工平台上拉送移离，不仅工人操作劳动强度大，蚕丝被生产效率不能得到保证，并且蚕丝被的压平加工的自动化程度低，蚕丝被的压平整理加工不能实现流水线连续化生产加工，导致蚕丝被的整理生产难以规模化，降低了蚕丝被的生产整理效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷顺畅的将蚕丝被依次有序的拉料传送，并能充分高效的将蚕丝被压平整理，蚕丝被加工自动化程度高，满足生产使用需要的蚕丝被生产整理装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种蚕丝被生产整理装置，其特征在于：所述蚕丝被生产整理装置包括蚕丝被生产支架、蚕丝被传送机构和蚕丝被压平机构，所述蚕丝被压平机构和蚕丝被传送机构从上至下依次水平固定设置于蚕丝被生产支架上侧，所述蚕丝被传送机构包括蚕丝被传送支架、进料传送带、整理传送带、出料传送带、蚕丝被传送电机、升降往复承辊、升降往复气缸、平移拉被气缸、拉被移送框和拉被导向承板，所述蚕丝被传送支架水平固定设置于蚕丝被生产支架上侧，蚕丝被传送支架下侧与蚕丝被生产支架之间竖直均匀固定设置有多根传被支承立柱，所述蚕丝被传送支架上方两侧分别水平固定设置有进料传送支架和出料传送支架，进料传送支架上水平转动连接有进料传送转辊，进料传送带水平设置于进料传送支架上侧，进料传送带端部水平卷绕连接于进料传送转辊，出料传送支架上水平转动连接有出料传送转辊，出料传送带水平设置于出料传送支架上侧，出料传送带端部水平卷绕连接于出料传送转辊，所述进料传送带和出料传送带之间的蚕丝被传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有两根整理传送转轴，两根整理传送转轴分别相邻设置于对应侧的进料传送带和出料传送带，所述整理传送转轴上沿水平方向依次均匀竖直固定设置有多个传送皮带轮，所述蚕丝被传送支架上侧水平均匀设置有多根整理传送带，整理传送带两侧分别水平卷绕连接于两根整理传送转轴上对应位置的传送皮带轮，所述蚕丝被传送电机水平固定设置于进料传送支架一侧，蚕丝被传送电机带动进料传送转辊转动，进料传送转辊和相邻的整理传送转轴之间采用前传料皮带传动连接，两根整理传送转轴之间采用中传料皮带传动连接，出料传送转辊和相邻的整理传送转轴之间采用后传料皮带传动连接，所述进料传送带和出料传送带之间的蚕丝被传送支架上侧水平设置有升降承辊板，升降承辊板水平设置于上侧整理传送带和下侧整理传送带之间，所述升降承辊板上侧沿水平方向依次均匀固定设置有多个承辊转动支架，承辊转动支架与整理传送带相互平行，所述升降往复承辊水平转动连接于承辊转动支架，升降往复承辊与整理传送带依次交替设置，所述蚕丝被传送支架下侧竖直向上固定设置有多个升降往复气缸，升降往复气缸输出端与升降承辊板下侧固定连接，所述蚕丝被传送支架上方两侧分别水平设置有拉被移送框，两个拉被移送框分别相邻设置于对应侧的进料传送带和出料传送带，拉被移送框上方两侧分别竖直向下固定设置有压被固定气缸，拉被移送框内水平设置有升降压被板，压被固定气缸输出端与升降压被板固定连接，拉被移送框下方两侧的蚕丝被传送支架上分别水平固定设置有往复平移导轨，往复平移导轨水平固定设置于蚕丝被传送支架下侧边缘位置，往复平移导轨内水平滑动设置有往复平移导板，蚕丝被传送支架下方两侧分别水平设置有往复平移连杆，往复平移连杆两端分别与蚕丝被传送支架同侧的两块往复平移导板固定连接，所述蚕丝被传送支架下方一侧竖直固定设置有拉被气缸支架，拉被气缸支架两侧分别水平固定设置有平移拉被气缸，平移拉被气缸输出端与对应侧相邻的往复平移导板固定连接，所述往复平移导板外侧竖直固定设置有升降往复套筒，拉被移送框下方两侧端部分别竖直固定设置有升降支承导杆，升降支承导杆沿竖直方向滑动设置于升降往复套筒，升降支承导杆下端竖直转动连接有承杆滚动导轮，所述蚕丝被生产支架上方两侧分别水平固定设置有拉被导向承板，拉被导向承板设置于对应侧的拉被移送框下侧，所述拉被导向承板上侧表面从低到高依次设置有第一推框斜面、水平拉被面和第二推框斜面，所述蚕丝被压平机构包括蚕丝被压平支架、调节往复转盘、工位调节气缸、压平往复支架、压平整理电机和往复压平辊，所述蚕丝被压平支架水平设置于进料传送带和出料传送带之间的蚕丝被传送支架上方，蚕丝被压平支架与蚕丝被生产支架之间竖直均匀固定设置有多根压平支承立柱，所述蚕丝被压平支架中部竖直转动连接有工位调节转轴，工位调节转轴上端水平固定设置有往复调节齿轮，往复调节齿轮一侧的蚕丝被压平支架上水平固定设置有齿板平移导轨，齿板平移导轨内水平滑动设置有与往复调节齿轮啮合连接的往复平移齿板，所述工位调节气缸水平固定设置于齿板平移导轨一侧，工位调节气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，所述调节往复转盘水平设置于蚕丝被压平支架下侧，调节往复转盘上侧中部固定连接于工位调节转轴下端，所述压平往复支架水平固定设置于调节往复转盘下侧，压平往复支架下方两侧分别水平固定设置有压平往复导杆，压平往复导杆两侧分别水平滑动设置有压平往复导板，压平往复支架下侧中部水平转动连接有压平转动丝杆，压平转动丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，压平转动丝杆两侧分别螺纹连接于压平往复导杆两侧的压平往复导板，所述压平整理电机水平固定设置于压平往复支架一侧中部，压平整理电机带动压平转动丝杆往复转动，所述压平往复导板下方两侧分别竖直向下固定设置有升降推辊气缸，压平往复导板下方水平固定设置有升降推辊板，升降推辊气缸输出端与升降推辊板上侧固定连接，所述往复压平辊水平转动连接于升降推辊板下侧。

进一步地，所述蚕丝被传送机构的两个平移拉被气缸采用同一路气源并联驱动。

进一步地，所述蚕丝被传送机构的升降支承导杆下侧水平固定设置有复位弹簧挡板，复位弹簧挡板与升降往复套筒之间的升降支承导杆上套装设置有复位推杆弹簧。

进一步地，所述拉被导向承板上侧的第一推框斜面和水平拉被面之间采用弧形结构的第一导轮面过渡连接，拉被导向承板上侧的水平拉被面和第二推框斜面之间采用弧形结构的第二导轮面过渡连接。

进一步地，所述调节往复转盘外侧水平设置有环形结构的往复限位导槽，调节往复转盘外侧的蚕丝被压平支架上沿环形均匀固定设置有多个L形结构的转动限位板，转动限位板下侧端部与往复限位导槽的尺寸规格相适配，转动限位板下端水平设置于往复限位导槽内，转动限位板下端上侧滚动连接有转动支承滚珠，转动限位板下端沿调节往复转盘侧水平转动连接有往复导向滚轮。

进一步地，所述蚕丝被压平机构的往复压平辊为表面光滑的轻质金属圆辊。

进一步地，所述蚕丝被压平机构的升降推辊板上方两侧分别竖直固定设置有压平支承杆，压平支承杆竖直滑动设置于压平往复导板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过蚕丝被压平机构和蚕丝被传送机构从上至下依次水平固定设置于蚕丝被生产支架上侧，利用蚕丝被传送机构使能将蚕丝被依次有序的逐条进行平移导送，实现将完成压平整理加工的蚕丝被传送出料，并同时将未进行压平整理加工的蚕丝被传送进料，利用蚕丝被压平机构可以将蚕丝被依次进行两个方向的压平整理加工，确保能够有效提升蚕丝被的均匀性和平整性，通过蚕丝被传送支架下侧与蚕丝被生产支架之间竖直均匀固定设置有多根传被支承立柱，使得蚕丝被传送支架能够平稳的固定设置于蚕丝被生产支架上侧，通过进料传送带端部水平卷绕连接于进料传送转辊，出料传送带端部水平卷绕连接于出料传送转辊，蚕丝被传送支架上侧水平均匀设置有多根整理传送带，进料传送转辊和相邻的整理传送转轴之间采用前传料皮带传动连接，两根整理传送转轴之间采用中传料皮带传动连接，出料传送转辊和相邻的整理传送转轴之间采用后传料皮带传动连接，利用蚕丝被传送电机带动进料传送转辊转动，使得进料传送带、整理传送带和出料传送带能够同步进行转动传送，实现对蚕丝被依次水平传送导料，通过蚕丝被传送支架上方两侧的两个拉被移送框分别相邻设置于对应侧的进料传送带和出料传送带，利用在进料传送带和整理传送带之间设置拉被移送框，在整理传送带和出料传送带之间设置拉被移送框，使能实现在蚕丝被逐条依次传送过程中，能够有效实现对蚕丝被端部的承托拉送，避免蚕丝被端部在相邻两个传送带间隙中由于重力产生下垂而影响蚕丝被正常平稳的平移传送，通过拉被移送框上方两侧的压被固定气缸输出端与升降压被板固定连接，当进料传送带上的蚕丝被水平传送至相邻的拉被移送框内，整理传送带上的蚕丝被水平传送至相邻的拉被移送框内，利用压被固定气缸竖直向下推动升降压被板，使能分别将蚕丝被端部压紧固定，实现将蚕丝被端部压紧固定后进行拉料导送，通过拉被移送框下方两侧的往复平移导轨内水平滑动设置有往复平移导板，往复平移连杆两端分别与蚕丝被传送支架同侧的两块往复平移导板固定连接，平移拉被气缸输出端与对应侧相邻的往复平移导板固定连接，利用平移拉被气缸水平推动相邻侧的往复平移导板，使得蚕丝被传送支架同侧的两块往复平移导板在往复平移连杆的连动作用下能够同步进行往复平移运动，利用两个平移拉被气缸采用同一路气源并联驱动，使得蚕丝被传送支架上方两侧的拉被移送框能够同步平稳的往复运动，通过往复平移导板外侧竖直固定设置有升降往复套筒，拉被移送框下侧的升降支承导杆沿竖直方向滑动设置于升降往复套筒，使得升降支承导杆能够在往复平移导板的带动下与往复平移导板同步进行平移运动，实现拉被移送框的往复平移运动，通过升降支承导杆下端竖直转动连接有承杆滚动导轮，蚕丝被生产支架上方两侧的拉被导向承板分别设置于对应侧的拉被移送框下侧，利用升降支承导杆在往复平移导板的带动下进行平移运动过程中，升降支承导杆下侧端部的承杆滚动导轮沿拉被导向承板的上侧表面进行滚动，利用拉被导向承板上侧表面从低到高依次设置有第一推框斜面、水平拉被面和第二推框斜面，使得升降支承导杆在沿拉被导向承板的低处平移至高处的过程中，拉被移送框在平移过程中会在第一推框斜面和第二推框斜面的作用下依次进行两次提升，拉被移送框的第一次提升作用是避免拉被移送框在平移运动过程中与相邻的传送带产生触碰，拉被移送框的第二次提升作用是实现拉被移送框与蚕丝被端部脱离，确保能够平稳顺畅的将蚕丝被承托导送，利用升降支承导杆下侧水平固定设置有复位弹簧挡板，复位弹簧挡板与升降往复套筒之间的升降支承导杆上套装设置有复位推杆弹簧，避免升降支承导杆在滑落过程中产生歪斜卡阻，使得升降支承导杆能够在复位推杆弹簧的作用下平稳顺畅的竖直滑落，通过进料传送带和出料传送带之间的蚕丝被传送支架上侧水平设置有升降承辊板，升降承辊板上侧的多个承辊转动支架上分别水平转动连接有升降往复承辊，蚕丝被传送支架下侧的多个升降往复气缸输出端与升降承辊板下侧固定连接，使得在蚕丝被压平机构将蚕丝被沿与蚕丝被传送方向相垂直的两侧进行压平整理时，利用升降往复气缸沿竖直方向向上推动升降承辊板，使能利用多根升降往复承辊将蚕丝被水平进行承托，使得蚕丝被压平机构在将蚕丝被进行压平整理的过程中，蚕丝被能够沿升降往复承辊滚动展平，确保蚕丝被能够被高效平稳的压平整理，通过蚕丝被压平支架水平设置于进料传送带和出料传送带之间的蚕丝被传送支架上方，蚕丝被压平支架与蚕丝被生产支架之间竖直均匀固定设置有多根压平支承立柱，使得蚕丝被压平支架能够平稳的固定设置于蚕丝被生产支架上侧，通过蚕丝被压平支架中部的工位调节转轴上端水平固定设置有往复调节齿轮，齿板平移导轨内水平滑动设置有与往复调节齿轮啮合连接的往复平移齿板，工位调节气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，调节往复转盘上侧中部固定连接于工位调节转轴下端，利用工位调节气缸水平推动往复平移齿板进行平移运动，使得调节往复转盘能够在工位调节气缸的带动下往复进行调节转动，实现对蚕丝被沿两个互为垂直的方向分别进行压平整理，通过调节往复转盘外侧水平设置有环形结构的往复限位导槽，蚕丝被压平支架上沿环形均匀固定的转动限位板下端水平设置于往复限位导槽内，转动限位板下端上侧滚动连接有转动支承滚珠，转动限位板下端沿调节往复转盘侧水平转动连接有往复导向滚轮，使能有效避免往复调节转盘在转动过程中产生歪斜偏移，确保调节往复转盘能够在转动限位板的支承导向作用下平稳顺畅的往复转动，通过压平往复支架下方的压平往复导杆两侧分别水平滑动设置有压平往复导板，压平转动丝杆两侧分别螺纹连接于压平往复导杆两侧的压平往复导板，利用压平整理电机带动压平转动丝杆往复转动，使得压平往复导杆两侧的压平往复导板能够同步相向进行平移运动，通过压平往复导板下方两侧分别竖直向下固定设置有升降推辊气缸，升降推辊气缸输出端的升降推辊板下侧水平转动连接有往复压平辊，利用升降推辊气缸竖直向下推动往复压平辊与蚕丝被上侧表面压紧接触，使得压平往复支架两侧的往复压平辊在同步相向远离的过程中能够充分高效的将蚕丝被压平整理，利用升降推辊板上方两侧分别竖直固定设置有压平支承杆，压平支承杆竖直滑动设置于压平往复导板，使能利用压平支承杆对升降推辊板进行高效平稳的支承导向，避免往复压平辊将蚕丝被压平整理过程中产生扭曲歪斜，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷顺畅的将蚕丝被依次有序的拉料传送，并能充分高效的将蚕丝被压平整理，蚕丝被加工自动化程度高，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种蚕丝被生产整理装置的主视结构示意图。

图2是本发明的蚕丝被传送机构的主视结构示意图。

图3是本发明的蚕丝被传送机构的俯视结构示意图。

图4是本发明的蚕丝被压平机构的主视结构示意图。

图5是本发明的蚕丝被压平机构的A处放大示意图。

图中：1. 蚕丝被生产支架，2. 蚕丝被传送机构，3. 蚕丝被压平机构，4. 蚕丝被传送支架，5. 进料传送带，6. 整理传送带，7. 出料传送带，8. 蚕丝被传送电机，9. 升降往复承辊，10. 升降往复气缸，11. 平移拉被气缸，12. 拉被移送框，13. 拉被导向承板，14. 传被支承立柱，15. 进料传送支架，16. 出料传送支架，17. 进料传送转辊，18. 出料传送转辊，19. 整理传送转轴，20. 传送皮带轮，21. 前传料皮带，22. 中传料皮带，23. 后传料皮带，24. 升降承辊板，25. 承辊转动支架，26. 压被固定气缸，27. 升降压被板，28.往复平移导轨，29. 往复平移导板，30. 往复平移连杆，31. 拉被气缸支架，32. 升降往复套筒，33. 升降支承导杆，34. 承杆滚动导轮，35. 第一推框斜面，36. 水平拉被面，37. 第二推框斜面，38. 蚕丝被压平支架，39. 调节往复转盘，40. 工位调节气缸，41. 压平往复支架，42. 压平整理电机，43. 往复压平辊，44. 压平支承立柱，45. 工位调节转轴，46. 往复调节齿轮，47. 齿板平移导轨，48. 往复平移齿板，49. 压平往复导杆，50. 压平往复导板，51. 压平转动丝杆，52. 升降推辊气缸，53. 升降推辊板，54. 复位弹簧挡板，55. 复位推杆弹簧，56. 第一导轮面，57. 第二导轮面，58. 往复限位导槽，59. 转动限位板，60. 转动支承滚珠，61. 往复导向滚轮，62. 压平支承杆。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种蚕丝被生产整理装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种蚕丝被生产整理装置，包括蚕丝被生产支架1、蚕丝被传送机构2和蚕丝被压平机构3，蚕丝被压平机构3和蚕丝被传送机构2从上至下依次水平固定设置于蚕丝被生产支架1上侧，如图2和图3所示，本发明的蚕丝被传送机构2包括蚕丝被传送支架4、进料传送带5、整理传送带6、出料传送带7、蚕丝被传送电机8、升降往复承辊9、升降往复气缸10、平移拉被气缸11、拉被移送框12和拉被导向承板13，蚕丝被传送支架4水平固定设置于蚕丝被生产支架1上侧，蚕丝被传送支架4下侧与蚕丝被生产支架1之间竖直均匀固定设置有多根传被支承立柱14，蚕丝被传送支架4上方两侧分别水平固定设置有进料传送支架15和出料传送支架16，进料传送支架15上水平转动连接有进料传送转辊17，进料传送带5水平设置于进料传送支架15上侧，进料传送带5端部水平卷绕连接于进料传送转辊17，出料传送支架16上水平转动连接有出料传送转辊18，出料传送带7水平设置于出料传送支架16上侧，出料传送带7端部水平卷绕连接于出料传送转辊18，进料传送带5和出料传送带7之间的蚕丝被传送支架4上沿水平方向依次水平转动连接有两根整理传送转轴19，两根整理传送转轴19分别相邻设置于对应侧的进料传送带5和出料传送带7，整理传送转轴19上沿水平方向依次均匀竖直固定设置有多个传送皮带轮20，蚕丝被传送支架4上侧水平均匀设置有多根整理传送带6，整理传送带6两侧分别水平卷绕连接于两根整理传送转轴19上对应位置的传送皮带轮20，蚕丝被传送电机8水平固定设置于进料传送支架15一侧，蚕丝被传送电机8带动进料传送转辊17转动，进料传送转辊17和相邻的整理传送转轴19之间采用前传料皮带21传动连接，两根整理传送转轴19之间采用中传料皮带22传动连接，出料传送转辊18和相邻的整理传送转轴19之间采用后传料皮带23传动连接，进料传送带5和出料传送带7之间的蚕丝被传送支架4上侧水平设置有升降承辊板24，升降承辊板24水平设置于上侧整理传送带6和下侧整理传送带6之间，升降承辊板24上侧沿水平方向依次均匀固定设置有多个承辊转动支架25，承辊转动支架25与整理传送带6相互平行，升降往复承辊9水平转动连接于承辊转动支架25，升降往复承辊9与整理传送带6依次交替设置，蚕丝被传送支架4下侧竖直向上固定设置有多个升降往复气缸10，升降往复气缸10输出端与升降承辊板24下侧固定连接，蚕丝被传送支架4上方两侧分别水平设置有拉被移送框12，两个拉被移送框12分别相邻设置于对应侧的进料传送带5和出料传送带7，拉被移送框12上方两侧分别竖直向下固定设置有压被固定气缸26，拉被移送框12内水平设置有升降压被板27，压被固定气缸26输出端与升降压被板27固定连接，拉被移送框12下方两侧的蚕丝被传送支架4上分别水平固定设置有往复平移导轨28，往复平移导轨28水平固定设置于蚕丝被传送支架4下侧边缘位置，往复平移导轨28内水平滑动设置有往复平移导板29，蚕丝被传送支架4下方两侧分别水平设置有往复平移连杆30，往复平移连杆30两端分别与蚕丝被传送支架4同侧的两块往复平移导板29固定连接，蚕丝被传送支架4下方一侧竖直固定设置有拉被气缸支架31，拉被气缸支架31两侧分别水平固定设置有平移拉被气缸11，平移拉被气缸11输出端与对应侧相邻的往复平移导板29固定连接，往复平移导板29外侧竖直固定设置有升降往复套筒32，拉被移送框12下方两侧端部分别竖直固定设置有升降支承导杆33，升降支承导杆33沿竖直方向滑动设置于升降往复套筒32，升降支承导杆33下端竖直转动连接有承杆滚动导轮34，蚕丝被生产支架4上方两侧分别水平固定设置有拉被导向承板13，拉被导向承板13设置于对应侧的拉被移送框12下侧，拉被导向承板13上侧表面从低到高依次设置有第一推框斜面35、水平拉被面36和第二推框斜面37。

如图4和图5所示，本发明的蚕丝被压平机构3包括蚕丝被压平支架38、调节往复转盘39、工位调节气缸40、压平往复支架41、压平整理电机42和往复压平辊43，蚕丝被压平支架38水平设置于进料传送带5和出料传送带7之间的蚕丝被传送支架4上方，蚕丝被压平支架38与蚕丝被生产支架1之间竖直均匀固定设置有多根压平支承立柱44，蚕丝被压平支架38中部竖直转动连接有工位调节转轴45，工位调节转轴45上端水平固定设置有往复调节齿轮46，往复调节齿轮46一侧的蚕丝被压平支架38上水平固定设置有齿板平移导轨47，齿板平移导轨47内水平滑动设置有与往复调节齿轮46啮合连接的往复平移齿板48，工位调节气缸40水平固定设置于齿板平移导轨47一侧，工位调节气缸40输出端与往复平移齿板48端部固定连接，调节往复转盘39水平设置于蚕丝被压平支架38下侧，调节往复转盘39上侧中部固定连接于工位调节转轴45下端，压平往复支架41水平固定设置于调节往复转盘39下侧，压平往复支架41下方两侧分别水平固定设置有压平往复导杆49，压平往复导杆49两侧分别水平滑动设置有压平往复导板50，压平往复支架41下侧中部水平转动连接有压平转动丝杆51，压平转动丝杆51两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，压平转动丝杆51两侧分别螺纹连接于压平往复导杆49两侧的压平往复导板50，压平整理电机42水平固定设置于压平往复支架41一侧中部，压平整理电机42带动压平转动丝杆51往复转动，压平往复导板50下方两侧分别竖直向下固定设置有升降推辊气缸52，压平往复导板50下方水平固定设置有升降推辊板53，升降推辊气缸52输出端与升降推辊板53上侧固定连接，往复压平辊43水平转动连接于升降推辊板53下侧。

本发明的蚕丝被传送机构2的两个平移拉被气缸11采用同一路气源并联驱动，利用两个平移拉被气缸11采用同一路气源并联驱动，使得蚕丝被传送支架4上方两侧的拉被移送框12能够同步平稳的往复运动。本发明的蚕丝被传送机构2的升降支承导杆33下侧水平固定设置有复位弹簧挡板54，复位弹簧挡板54与升降往复套筒32之间的升降支承导杆33上套装设置有复位推杆弹簧55，避免升降支承导杆33在滑落过程中产生歪斜卡阻，使得升降支承导杆33能够在复位推杆弹簧55的作用下平稳顺畅的竖直滑落。本发明的拉被导向承板13上侧的第一推框斜面35和水平拉被面36之间采用弧形结构的第一导轮面56过渡连接，拉被导向承板13上侧的水平拉被面36和第二推框斜面37之间采用弧形结构的第二导轮面57过渡连接，确保升降支承导杆33下端的承杆滚动导轮34能够沿拉被导向承板13上侧表面平稳顺畅滚动。本发明的调节往复转盘39外侧水平设置有环形结构的往复限位导槽58，调节往复转盘39外侧的蚕丝被压平支架38上沿环形均匀固定设置有多个L形结构的转动限位板59，转动限位板59下侧端部与往复限位导槽58的尺寸规格相适配，转动限位板59下端水平设置于往复限位导槽58内，转动限位板59下端上侧滚动连接有转动支承滚珠60，转动限位板59下端沿调节往复转盘39侧水平转动连接有往复导向滚轮61，使能有效避免往复调节转盘39在转动过程中产生歪斜偏移，确保调节往复转盘39能够在转动限位板59的支承导向作用下平稳顺畅的往复转动。本发明的蚕丝被压平机构3的往复压平辊43为表面光滑的轻质金属圆辊，确保往复压平辊43能够便捷顺畅的往复平移运动，实现对蚕丝被充分高效的压平整理。本发明的蚕丝被压平机构3的升降推辊板53上方两侧分别竖直固定设置有压平支承杆62，压平支承杆62竖直滑动设置于压平往复导板50，使能利用压平支承杆62对升降推辊板53进行高效平稳的支承导向，避免往复压平辊43将蚕丝被压平整理过程中产生扭曲歪斜。

采用上述技术方案，本发明一种蚕丝被生产整理装置在使用的时候，通过蚕丝被压平机构3和蚕丝被传送机构2从上至下依次水平固定设置于蚕丝被生产支架1上侧，利用蚕丝被传送机构2使能将蚕丝被依次有序的逐条进行平移导送，实现将完成压平整理加工的蚕丝被传送出料，并同时将未进行压平整理加工的蚕丝被传送进料，利用蚕丝被压平机构3可以将蚕丝被依次进行两个方向的压平整理加工，确保能够有效提升蚕丝被的均匀性和平整性，通过蚕丝被传送支架4下侧与蚕丝被生产支架1之间竖直均匀固定设置有多根传被支承立柱14，使得蚕丝被传送支架4能够平稳的固定设置于蚕丝被生产支架1上侧，通过进料传送带5端部水平卷绕连接于进料传送转辊17，出料传送带7端部水平卷绕连接于出料传送转辊18，蚕丝被传送支架4上侧水平均匀设置有多根整理传送带6，进料传送转辊17和相邻的整理传送转轴19之间采用前传料皮带21传动连接，两根整理传送转轴19之间采用中传料皮带22传动连接，出料传送转辊18和相邻的整理传送转轴19之间采用后传料皮带23传动连接，利用蚕丝被传送电机8带动进料传送转辊17转动，使得进料传送带5、整理传送带6和出料传送带7能够同步进行转动传送，实现对蚕丝被依次水平传送导料，通过蚕丝被传送支架4上方两侧的两个拉被移送框12分别相邻设置于对应侧的进料传送带5和出料传送带7，利用在进料传送带5和整理传送带6之间设置拉被移送框12，在整理传送带6和出料传送带7之间设置拉被移送框12，使能实现在蚕丝被逐条依次传送过程中，能够有效实现对蚕丝被端部的承托拉送，避免蚕丝被端部在相邻两个传送带间隙中由于重力产生下垂而影响蚕丝被正常平稳的平移传送，通过拉被移送框12上方两侧的压被固定气缸26输出端与升降压被板27固定连接，当进料传送带5上的蚕丝被水平传送至相邻的拉被移送框12内，整理传送带6上的蚕丝被水平传送至相邻的拉被移送框12内，利用压被固定气缸26竖直向下推动升降压被板27，使能分别将蚕丝被端部压紧固定，实现将蚕丝被端部压紧固定后进行拉料导送，通过拉被移送框12下方两侧的往复平移导轨28内水平滑动设置有往复平移导板29，往复平移连杆30两端分别与蚕丝被传送支架4同侧的两块往复平移导板29固定连接，平移拉被气缸11输出端与对应侧相邻的往复平移导板29固定连接，利用平移拉被气缸11水平推动相邻侧的往复平移导板29，使得蚕丝被传送支架4同侧的两块往复平移导板29在往复平移连杆30的连动作用下能够同步进行往复平移运动，利用两个平移拉被气缸11采用同一路气源并联驱动，使得蚕丝被传送支架4上方两侧的拉被移送框12能够同步平稳的往复运动，通过往复平移导板29外侧竖直固定设置有升降往复套筒32，拉被移送框12下侧的升降支承导杆33沿竖直方向滑动设置于升降往复套筒32，使得升降支承导杆33能够在往复平移导板29的带动下与往复平移导板29同步进行平移运动，实现拉被移送框12的往复平移运动，通过升降支承导杆33下端竖直转动连接有承杆滚动导轮34，蚕丝被生产支架1上方两侧的拉被导向承板13分别设置于对应侧的拉被移送框12下侧，利用升降支承导杆33在往复平移导板29的带动下进行平移运动过程中，升降支承导杆33下侧端部的承杆滚动导轮34沿拉被导向承板13的上侧表面进行滚动，利用拉被导向承板13上侧表面从低到高依次设置有第一推框斜面35、水平拉被面36和第二推框斜面37，使得升降支承导杆33在沿拉被导向承板13的低处平移至高处的过程中，拉被移送框12在平移过程中会在第一推框斜面35和第二推框斜面37的作用下依次进行两次提升，拉被移送框12的第一次提升作用是避免拉被移送框12在平移运动过程中与相邻的传送带产生触碰，拉被移送框12的第二次提升作用是实现拉被移送框12与蚕丝被端部脱离，确保能够平稳顺畅的将蚕丝被承托导送，并且为了避免蚕丝被与传送带之间产生相对摩擦，通过将平移拉被气缸11带动拉被移送框12的平移速度与蚕丝被传送电机8带动传送带的转动传送速度一致即能实现，利用升降支承导杆33下侧水平固定设置有复位弹簧挡板54，复位弹簧挡板54与升降往复套筒32之间的升降支承导杆33上套装设置有复位推杆弹簧55，避免升降支承导杆33在滑落过程中产生歪斜卡阻，使得升降支承导杆33能够在复位推杆弹簧55的作用下平稳顺畅的竖直滑落，通过进料传送带5和出料传送带7之间的蚕丝被传送支架4上侧水平设置有升降承辊板24，升降承辊板24上侧的多个承辊转动支架25上分别水平转动连接有升降往复承辊9，蚕丝被传送支架4下侧的多个升降往复气缸10输出端与升降承辊板24下侧固定连接，使得在蚕丝被压平机构3将蚕丝被沿与蚕丝被传送方向相垂直的两侧进行压平整理时，利用升降往复气缸10沿竖直方向向上推动升降承辊板24，使能利用多根升降往复承辊9将蚕丝被水平进行承托，使得蚕丝被压平机构3在将蚕丝被进行压平整理的过程中，蚕丝被能够沿升降往复承辊9滚动展平，确保蚕丝被能够被高效平稳的压平整理，通过蚕丝被压平支架38水平设置于进料传送带5和出料传送带7之间的蚕丝被传送支架4上方，蚕丝被压平支架38与蚕丝被生产支架1之间竖直均匀固定设置有多根压平支承立柱44，使得蚕丝被压平支架38能够平稳的固定设置于蚕丝被生产支架1上侧，通过蚕丝被压平支架38中部的工位调节转轴45上端水平固定设置有往复调节齿轮46，齿板平移导轨47内水平滑动设置有与往复调节齿轮46啮合连接的往复平移齿板48，工位调节气缸40输出端与往复平移齿板48端部固定连接，调节往复转盘39上侧中部固定连接于工位调节转轴45下端，利用工位调节气缸40水平推动往复平移齿板48进行平移运动，使得调节往复转盘39能够在工位调节气缸40的带动下往复进行调节转动，实现对蚕丝被沿两个互为垂直的方向分别进行压平整理，通过调节往复转盘39外侧水平设置有环形结构的往复限位导槽58，蚕丝被压平支架38上沿环形均匀固定的转动限位板59下端水平设置于往复限位导槽58内，转动限位板59下端上侧滚动连接有转动支承滚珠60，转动限位板59下端沿调节往复转盘39侧水平转动连接有往复导向滚轮61，使能有效避免往复调节转盘39在转动过程中产生歪斜偏移，确保调节往复转盘39能够在转动限位板59的支承导向作用下平稳顺畅的往复转动，通过压平往复支架41下方的压平往复导杆49两侧分别水平滑动设置有压平往复导板50，压平转动丝杆51两侧分别螺纹连接于压平往复导杆49两侧的压平往复导板50，利用压平整理电机42带动压平转动丝杆51往复转动，使得压平往复导杆49两侧的压平往复导板50能够同步相向进行平移运动，通过压平往复导板50下方两侧分别竖直向下固定设置有升降推辊气缸52，升降推辊气缸52输出端的升降推辊板53下侧水平转动连接有往复压平辊43，利用升降推辊气缸52竖直向下推动往复压平辊43与蚕丝被上侧表面压紧接触，使得压平往复支架41两侧的往复压平辊43在同步相向远离的过程中能够充分高效的将蚕丝被压平整理，利用升降推辊板53上方两侧分别竖直固定设置有压平支承杆62，压平支承杆62竖直滑动设置于压平往复导板50，使能利用压平支承杆62对升降推辊板53进行高效平稳的支承导向，避免往复压平辊43将蚕丝被压平整理过程中产生扭曲歪斜。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷顺畅的将蚕丝被依次有序的拉料传送，并能充分高效的将蚕丝被压平整理，蚕丝被加工自动化程度高，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种蚕丝被生产整理装置，其特征在于：所述蚕丝被生产整理装置包括蚕丝被生产支架、蚕丝被传送机构和蚕丝被压平机构，所述蚕丝被压平机构和蚕丝被传送机构从上至下依次水平固定设置于蚕丝被生产支架上侧，所述蚕丝被传送机构包括蚕丝被传送支架、进料传送带、整理传送带、出料传送带、蚕丝被传送电机、升降往复承辊、升降往复气缸、平移拉被气缸、拉被移送框和拉被导向承板，所述蚕丝被传送支架水平固定设置于蚕丝被生产支架上侧，蚕丝被传送支架下侧与蚕丝被生产支架之间竖直均匀固定设置有多根传被支承立柱，所述蚕丝被传送支架上方两侧分别水平固定设置有进料传送支架和出料传送支架，进料传送支架上水平转动连接有进料传送转辊，进料传送带水平设置于进料传送支架上侧，进料传送带端部水平卷绕连接于进料传送转辊，出料传送支架上水平转动连接有出料传送转辊，出料传送带水平设置于出料传送支架上侧，出料传送带端部水平卷绕连接于出料传送转辊，所述进料传送带和出料传送带之间的蚕丝被传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有两根整理传送转轴，两根整理传送转轴分别相邻设置于对应侧的进料传送带和出料传送带，所述整理传送转轴上沿水平方向依次均匀竖直固定设置有多个传送皮带轮，所述蚕丝被传送支架上侧水平均匀设置有多根整理传送带，整理传送带两侧分别水平卷绕连接于两根整理传送转轴上对应位置的传送皮带轮，所述蚕丝被传送电机水平固定设置于进料传送支架一侧，蚕丝被传送电机带动进料传送转辊转动，进料传送转辊和相邻的整理传送转轴之间采用前传料皮带传动连接，两根整理传送转轴之间采用中传料皮带传动连接，出料传送转辊和相邻的整理传送转轴之间采用后传料皮带传动连接，所述进料传送带和出料传送带之间的蚕丝被传送支架上侧水平设置有升降承辊板，升降承辊板水平设置于上侧整理传送带和下侧整理传送带之间，所述升降承辊板上侧沿水平方向依次均匀固定设置有多个承辊转动支架，承辊转动支架与整理传送带相互平行，所述升降往复承辊水平转动连接于承辊转动支架，升降往复承辊与整理传送带依次交替设置，所述蚕丝被传送支架下侧竖直向上固定设置有多个升降往复气缸，升降往复气缸输出端与升降承辊板下侧固定连接，所述蚕丝被传送支架上方两侧分别水平设置有拉被移送框，两个拉被移送框分别相邻设置于对应侧的进料传送带和出料传送带，拉被移送框上方两侧分别竖直向下固定设置有压被固定气缸，拉被移送框内水平设置有升降压被板，压被固定气缸输出端与升降压被板固定连接，拉被移送框下方两侧的蚕丝被传送支架上分别水平固定设置有往复平移导轨，往复平移导轨水平固定设置于蚕丝被传送支架下侧边缘位置，往复平移导轨内水平滑动设置有往复平移导板，蚕丝被传送支架下方两侧分别水平设置有往复平移连杆，往复平移连杆两端分别与蚕丝被传送支架同侧的两块往复平移导板固定连接，所述蚕丝被传送支架下方一侧竖直固定设置有拉被气缸支架，拉被气缸支架两侧分别水平固定设置有平移拉被气缸，平移拉被气缸输出端与对应侧相邻的往复平移导板固定连接，所述往复平移导板外侧竖直固定设置有升降往复套筒，拉被移送框下方两侧端部分别竖直固定设置有升降支承导杆，升降支承导杆沿竖直方向滑动设置于升降往复套筒，升降支承导杆下端竖直转动连接有承杆滚动导轮，所述蚕丝被生产支架上方两侧分别水平固定设置有拉被导向承板，拉被导向承板设置于对应侧的拉被移送框下侧，所述拉被导向承板上侧表面从低到高依次设置有第一推框斜面、水平拉被面和第二推框斜面，所述蚕丝被压平机构包括蚕丝被压平支架、调节往复转盘、工位调节气缸、压平往复支架、压平整理电机和往复压平辊，所述蚕丝被压平支架水平设置于进料传送带和出料传送带之间的蚕丝被传送支架上方，蚕丝被压平支架与蚕丝被生产支架之间竖直均匀固定设置有多根压平支承立柱，所述蚕丝被压平支架中部竖直转动连接有工位调节转轴，工位调节转轴上端水平固定设置有往复调节齿轮，往复调节齿轮一侧的蚕丝被压平支架上水平固定设置有齿板平移导轨，齿板平移导轨内水平滑动设置有与往复调节齿轮啮合连接的往复平移齿板，所述工位调节气缸水平固定设置于齿板平移导轨一侧，工位调节气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，所述调节往复转盘水平设置于蚕丝被压平支架下侧，调节往复转盘上侧中部固定连接于工位调节转轴下端，所述压平往复支架水平固定设置于调节往复转盘下侧，压平往复支架下方两侧分别水平固定设置有压平往复导杆，压平往复导杆两侧分别水平滑动设置有压平往复导板，压平往复支架下侧中部水平转动连接有压平转动丝杆，压平转动丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，压平转动丝杆两侧分别螺纹连接于压平往复导杆两侧的压平往复导板，所述压平整理电机水平固定设置于压平往复支架一侧中部，压平整理电机带动压平转动丝杆往复转动，所述压平往复导板下方两侧分别竖直向下固定设置有升降推辊气缸，压平往复导板下方水平固定设置有升降推辊板，升降推辊气缸输出端与升降推辊板上侧固定连接，所述往复压平辊水平转动连接于升降推辊板下侧。

2.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产整理装置，其特征在于：所述蚕丝被传送机构的两个平移拉被气缸采用同一路气源并联驱动。

3.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产整理装置，其特征在于：所述蚕丝被传送机构的升降支承导杆下侧水平固定设置有复位弹簧挡板，复位弹簧挡板与升降往复套筒之间的升降支承导杆上套装设置有复位推杆弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产整理装置，其特征在于：所述拉被导向承板上侧的第一推框斜面和水平拉被面之间采用弧形结构的第一导轮面过渡连接，拉被导向承板上侧的水平拉被面和第二推框斜面之间采用弧形结构的第二导轮面过渡连接。

5.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产整理装置，其特征在于：所述调节往复转盘外侧水平设置有环形结构的往复限位导槽，调节往复转盘外侧的蚕丝被压平支架上沿环形均匀固定设置有多个L形结构的转动限位板，转动限位板下侧端部与往复限位导槽的尺寸规格相适配，转动限位板下端水平设置于往复限位导槽内，转动限位板下端上侧滚动连接有转动支承滚珠，转动限位板下端沿调节往复转盘侧水平转动连接有往复导向滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产整理装置，其特征在于：所述蚕丝被压平机构的往复压平辊为表面光滑的轻质金属圆辊。

7.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产整理装置，其特征在于：所述蚕丝被压平机构的升降推辊板上方两侧分别竖直固定设置有压平支承杆，压平支承杆竖直滑动设置于压平往复导板。

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