PT85654B

PT85654B - Dispositivo de fixacao

Info

Publication number: PT85654B
Application number: PT85654A
Authority: PT
Inventors: Thomas W Mcsherry; Nathaniel H Garfield
Original assignee: Mechanical Plastics Corp
Priority date: 1986-09-04
Filing date: 1987-09-04
Publication date: 1995-05-31
Also published as: NZ221637A; DE3752243T2; DK239188A; JPH02501586A; IE872363L; RU1787225C; CN1010246B; DE3751619D1; PT85654A; CA1287757C; DD284952A5; IE72200B1; IE960741L; IL83581A; BR8707449A; ATE174667T1; DE3752243D1; IL83581A0; RO105278B1; DE3751619T2

Description

MEMÓRIA DESCRITIVA

Este invento refere-se a dispositivos de fixação e, mais particularmente, a fixadores de plástico de funções múltiplas e integralmente moldados, que se aplicam em membros de suporte ocos, grossos ou sólidos tais como paredes ou divisórias.

Fixadores de funções múltiplas de plástico expansíveis do tipo descrito na patente U.S. 3 651 734 concedida a um dos presentes inventores em 28 de Março de 1972 alcançou grande sucesso comercial em todo o Mundo. Este fixador pode actuar como uma cunha numa parede sólida e também tem a capacidade de abrir após a inserção numa parede oca proporcionando uma ancoragem efectiva no lado cego, de modo que pode ser eficientemente aplicado também neste modo. Modificações de fixadores, como as descritas na patente U.S. 4 181 061, concedida ao mesmo inventor em 1 de Janeiro de 1980, tiveram a tendência para serem mais limitadas nas suas aplicações. Por exemplo, nesta última patente, é descrito um fixador de plástico moldado integralmente com capacidade de carga de suporte aumentada, mas é descrito como sendo especificamente para utilização em paredes ocas. Buchas de fixação, como as descritas, por exemplo, nas patentes U.S. 4 142 440 e U.S. 4 518 291, concedidas em 6 de Março de 1979 e 21 de Maio de 1985, respectivamente, apresentam outros tipos de fixadores para utilização exclusiva em aplicações em paredes sólidas.

Com as concretizações descritas nas patentes acima mencionadas, assim como muitos outros fixadores de parede, é formado inicialmente um orifício com largura suficiente, para permitir a passagem da porção de elemento de ancoragem do fixador, num membro de suporte, tal como uma parede. O elemento de ancoragem do fixador é então inserido através dele para fixação por desdobramento do fixador. É altamente desejável minimizar a largura do orifício de passagem para (em adição a considerações estéticas) reduzir qualquer possibilidade de danificar as paredes, para facilitar a perfuração particularmente em estruturas duras tais como as de alvenaria ou

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-3betão e para reduzir a zona dos enchimentos se os fixadores tiverem de ser removidos. Em consequência, muitos dispositivos de fixação, particularmente os indicados para utilização em aplicação em paredes ocas, são especificamente concebidos para permitir a dobragem temporária ou colapso dos elementos de ancoragem dos fixadores, para reduzir o tamanho requerido para o orifício de passagem. Tentativas para reduzir a dimensão efectiva dos elementos de ancoragem para, concomitantemente, reduzir também o tamanho do orifício, têm, de modo geral, apenas resultado na redução da capacidade de suportar carga de tais fixadores.

O documento DE-A-2846070 descreve uma ancoragem de funções múltiplas, que consiste num corpo tubular e um par de secções rodáveis, da qual as extremidades interiores são móveis por meio da inserção de um fixador. Nesta ancoragem, cada secção tem a forma geral de U em secção transversal, com os membros interdigitados, deixando um espaço oco significativo entre si. 0 fixador é inserido neste espaço oco e engata-se nos membros laterais opostos da secção rodável. Isto proporciona apenas uma fraca interacção entre o fixador e as extremidades das secções, com a forma de U em secção transversal, que são também inerentemente fracos. A elevada força de fixação requer, portanto, a utilização de uma ancoragem volumosa, e um orifício grande para a acomodar.

É um objectivo do presente invento proporcionar um dispositivo de fixação de funções múltiplas, utilizável em paredes ocas, grossas ou sólidas com orifícios de passagem de dimensões reduzidas, tendo ao mesmo tempo uma capacidade de suporte de carga aumentada ou substancialmente equivalente, quando comparado com fixadores que requerem orifícios de passagem maiores.

presente invento reside num dispositivo de funções múltiplas para fixar artigos, quando desejado, em qualquer membro de suporte oco, grosso ou sólido, em que, pelo menos, uma porção do dispositivo de fixação é inserida dentro de um

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Ref: MP-84 orifício formado no membro de suporte, sendo o dito dispositivo de fixação composto por um elemento de ancoragem, ligado a um elemento de base, tendo um eixo longitudinal, sendo o dito elemento de ancoragem capaz de se movimentar entre uma posição de dimensão mínima fechada, para inserção dentro do dito orifício, e uma posição de ancoragem completamente aberta, adequada para utilização com um elemento de suporte oco, em que o dito elemento de ancoragem passa completamente para além do dito orifício; situando a dita inserção o dito elemento de base dentro do dito orifício, em que o dito eixo longitudinal do dito elemento de base fica alinhado com as paredes do dito orifício, e o dito elemento de ancoragem fica situado numa posição, desde completamente contido dentro do dito orifício num membro de suporte sólido, até uma posição em que o dito elemento de ancoragem passa completamente para além do dito orifício num membro de suporte oco; e compreendendo o dito elemento de ancoragem, pelo menos, duas secções separadas, que são paralelas uma à outra, e se interligam por encaixe na dita posição de dimensão mínima fechada, estando as ditas secções articuladas no elemento de base e sendo rodáveis para fora, uma em afastamento da outra, para uma posição parcial ou completamente aberta, e as ditas secções de interligação por encaixe têm respectivas extremidades interiores, que definem meios para engate com um membro de fixação externo, num ponto distante e espaçado do dito elemento de base, e as respectivas extremidades das ditas secções de interligação por encaixe, estão justapostas, de modo a engatarem o membro de fixação exterior entre si, caracterizado por as ditas extremidades terem respectivas arestas adjacentes, que se prolongam cada uma delas continuamente numa direcção transversal ao eixo do elemento de base e à direcção longitudinal das ditas secções, dispostas de modo a engatarem o membro de fixação perifericamente em regiões alinhadas entre o dito eixo e os eixos longitudinais das secções, e por as secções ficarem juntas face-a-face na posição fechada e terem formas de superfície complementares respectivas, das quais as alturas variam ao longo dos comprimentos das secções de maneira complementar, de tal modo que as secções se interligam por encaixe quando fechadas, e proporcionam regiões de espessura

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Ref: MP-84 aunientada, de uma maneira tal que as secções de interligação por encaixe formam uma massa substancialmente sólida de material, e por cada uma das secções ter regiões discretas, espaçadas transversalmente, tendo cada as ditas formas de superfície cujas alturas variam ao longo das secções, com uma descontinuidade entre estas regiões de modo a proporcionar uma guia estreita para a inserção de um elemento de fixação.

As reivindicações 2-10 estabelecem concretizações particulares do invento.

Os objectivos, características e vantagens do presente invento tornar-se-ão mais evidentes a partir da explicação seguinte assim como dos desenhos, nos quais:

a fig. 1 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de fixação de accrrdo com o invento, mostrando o dispositivo moldado, com os elementos de ancoragem na posição aberta de ancoragem;

	a	fig.	2	é	uma	vista	de	topo	do	dispositivo de	fixação da
fig	• i;
	a	fig.	3	é	uma	vista	do	extremo	do dispositivo	de fixação
da	fig.	2 pela	linha	3-3;
	a	fig.	4	é	uma	vista	frontal	do	dispositivo de	fixação das

figs. 1-3, na posição dobrada ou colapsada de dimensão mínima auto-mantida com um exemplo de meios de fixação integrais alternativos mostrados a tracejado;

a fig. 5 é uma vista plana esquemática do dispositivo de fixação das figs. 1-4, representando a sua utilização numa parede oca, mostrado em secção transversal;

a fig. 6 é uma vista plana esquemática do dispositivo de fixação das figs. 1-4 representando a sua utilização numa parede grossa, mostrado em secção transversal;

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-6a fig. 7 é uma vista lateral esquemática do dispositivo de fixação das figs. 1-4, representando a sua utilização numa parede sólida, mostrado em secção transversal.

Com referência específica aos desenhos o dispositivo de fixação 10 das figs. 1-7 compreende um elemento de bucha de base 1, com um furo 2 para receber um membro de fixação alongado 16 (mostrado nas figs. 5 - 7). O furo é dimensionado, de preferência, para fazer rosca com um elemento de fixação auto-roscante, tal como um parafuso. O elemento de bucha de base 1 é, de preferência, em geral redondo e é integralmente unido a faixas de tipo pilar 3. As faixas prolongam-se, por sua vez, do eixo do elemento de bucha de base 1 e fundem-se com um par de braços articulados 4, esticados para fora. O elemento de bucha de base está também, de preferência, munido, no seu extremo oposto aos braços articulados 4, com uma flange 5, que fica assente no exterior da superfície da parede, quando o fixador é instalado numa abertura numa parede sólida ou oca ou semelhante. Esta flange é, de preferência, dimensionada para ter uma área em secção transversal aproximadamente 75% maior do que a área em secção transversal do elemento de bucha de base 1. O exterior do elemento de bucha de base está também munido com aletas anti-rotação, que engatam no material da parede e impedem a rotação do fixador nessa abertura durante a instalação. As arestas exteriores das faixas 3, de preferência, projectam-se para fora e em afastamento da superfície exterior do membro de bucha de base 1, para actuarem como elementos de reforço e elementos adicionais anti-rotação, como mostrado na fig. 2.

Os extremos interiores 9 dos braços articulados 4 estão separados e espaçados do elemento de bucha de base 1, definindo os extremos interiores, em conjunto com as faixas de tipo pilar 3 e a superfície do elemento de bucha de base 1, próximo dos braços articulados, perifericamente o espaço interior 8. 0 espaço interior 8 é adequadamente dimensionado de modo que, quando os braços articulados 4 são dobrados em conjunto para inserção numa abertura, as faixas de tipo pilar 3 flectem

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Ref: MP-84 resilientemente para dentro, para o eixo do elemento de bucha de base 1, e os extremos interiores 9 dos braços articulados 4, rodam para baixo para o espaço interior, como mostrado na fig.

4. A ranhura 7, no extremo do elemento de bucha de base, está orientada para acomodar o material da ligação de tipo dobradiça 13, após tal material ter rodado para baixo para o espaço interior 8, durante a dobragem em conjunto dos braços articulados 4 e o colapso do fixador, como mostrado na fig. 4.

As figs. 1 - 3 e 5 mostram os braços articulados 4 na sua condição moldada e esticada para fora. As superfícies dos braços articulados 4, viradas para fora do elemento de bucha de base 1, são cada uma delas configurada em dois conjuntos (a e b) de cristãs de onda 10a e 10b e cavas 11a e 11b sucessivas, que se prolongam em direcções paralelas aos comprimentos dos braços articulados 4. Os conjuntos de cristãs de onda e cavas estão desfasados uns em relação aos outros, de modo que as cristãs de onda 10a estão alinhadas transversalmente em cada braço articulado com as cavas 11b e as cristãs 10b estão de maneira similar alinhadas transversalmente com as cavas 11a, através da largura do braço articulado. As cristãs de onda e as cavas em cada braço articulado 4, ficam assim posicionadas numa relação bloqueada com as cavas e cristãs de onda no outro braço articulado de modo que, quando os braços articulados são dobrados em conjunto, como mostrado na fig. 4, as cristãs 10a de cada braço articulado interligam-se por encaixe com as cavas 11a do outro braço articulado e as cristãs 10b de cada braço articulado interligam-se por encaixe com as cavas 11b do outro braço articulado. É assim formado um elemento de ancoragem com secção transversal mínima. Os elementos exteriores de ponta das superfícies com cristãs e cavas são configurados como superfícies planas 12, que se encostam umas às outras, quando os braços articulados estão completamente dobrados para facilitar a dobragem em conjunto, completa e regular, dos braços articulados.

Os extremos interiores 9 dos braços articulados 4 são, de preferência, unidos em conjunto por ligações de tipo dobradiça

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Ref: MP-84 permitir a sua dos braços , à

A

-813 com espessura flexão e a rotação dos articulados 4, os braços articulados tipo dobradiça 13 é coaxialmente com o furo 2 suficientemente reduzida, para extremos interiores para baixo para o espaço interior são dobrados em munida com um do elemento conjunto orifício de base

1, medida que ligação de a 1 inhado a passagem de um membro periferia do orifício 14 que os braços completamente alongado de engata com articulados 4 fixação o membro para através facilitar de si. A de f icam grossas, mostrado estendida, como mostrado na fig na fig. 7, o engate os braços articulados entre como bloqueados mostrado na fig.

de fixação e variadas, orifício fixação, pelo numa posição 5. Em paredes sólidas, como o membro de disso como formada dividido, e tanto a em proporções periferia do Como resultado , e em paredes bloqueio, entre , é o membro de fixação as porções de cristã configuração de suporte de carga forte em Apesar de ser mostrada uma configuração do um orifício nela proporcionado para engate possível um engate de bloqueio 9, estando separados, extremos definem uma

10a e 10b.

uma posiçães. tipo dobradiça com o elemento todas as similar com os com de fixação, é extremos interiores próximos, pelo que tais justapostos para engate com o elemento de fixação inserido entre eles.

mas zona dispositivo de fixação central 15 formada, em cada afastando transversalmente os cavas

Esta tem uma nervura onda de reforço um dos braços articulados conjuntos de cristãs de em cada braço de articulação, como se vê nas figs. nervura proporciona resistência aos braços articulados utilização em paredes ocas ou grossas para compensar

Além disso, cristãs 10a e 10b que umas para as outras, parede adjacente da articulados estão para enfraquecimento provocado pela formação das cavas, as periferias superiores dos conjuntos de são ligeiramente inclinadas para dentro como visto na fig. 3, nervura de reforço, justapostos, dimensão atrito na braços num orifício na conf iguraçao de de fixação fig- 4, engatam por quando os para inserção mínima. Este engate por atrito mantém o dispositivo na configuração de dimensão mínima, até que os braços articulados 4, quando desejado, sejam como mostrado na

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Ref: MP-84 separados. Como resultado disso o dispositivo de fixação 10 é adequado para inserção automática por meio de um mecanismo distribuidor como, por exemplo, uma pistola. Opcionalmente, o dispositivo de fixação pode ser inserido e os braços articulados separados (quando utilizados em paredes ocas ou grossas) durante um único procedimento de distribuição.

A nervura central 15 serve o fim adicional de proporcionar uma guia estreita para a inserção do elemento de fixação alongado 16. Assim, após o membro de fixação alongado passar através do furo 2 e do orifício 14, ele é, por esse meio, orientado centralmente entre os conjuntos de cristãs de onda 10a e 10b. Além disso, excepto para a fissura estreita, entre as porções justapostas da nervura 15, é apresentada uma frente de material substancialmente sólido ao parafuso em avanço, pelo que é alcançado um efeito de cunha máximo pela deslocação do material plástico das porções de nervura.

As superfícies dos braços articulados 4 opostas às superfícies configuradas com cristãs e cavas, são, de preferência, curvadas de modo que, quando os braços articulados 4 são dobrados em conjunto, para inserção numa abertura, é formado um exterior parcialmente cilíndrico para encaixe sem resistência com a abertura de diâmetro substancialmente igual. Este encaixe sem resistência aumenta o efeito de cunha do fixador, quando instalado em conjugação com um membro de fixação alongado 16 dentro de uma abertura numa parede sólida ou grossa ou semelhante.

Os braços articulados 4, quando dobrados e desdobrados, isto é, quando se movem desde a condição expandida das figs. 1 e 3 para a condição colapsada da fig. 4, deslocam-se, de preferência, com um movimento de articulação, pelo que os braços articulados, uma vez dobrados e desviados da sua condição moldada e esticada para fora de 180°, são mantidos em posições estáveis, relativamente dobrados e relativamente desdobrados, em lados opostos de um ponto focal instável do movimento de articulação. Isto é alcançado moldando os extremos interiores 9

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-10da zona de articulação 4 com uma dimensão tal que, durante a rotação dos braços articulados, uma acção de mola seja aplicada pelas faixas resilientes 3 através dos extremos interiores 9 e ao fulcro dos braços articulados, rodando a ligação de tipo dobradiça 13. Com extremos justapostos próximos, mas separados, uma chaveta ou elemento de fixação serve para movimentar os braços articulados da posição colapsada para a expandida.

O fixador 10 do presente invento pode ter meios de suporte exteriores integrados com o elemento de base 1, como mostrado a tracejado na fig. 4. Tais meios de suporte podem ter a forma de uma presilha 1' como mostrado e mais completamente descrito no pedido de patente copendente da mesma requerente U.S. n®. de série 663 613 apresentado em 22 de Outubro de 1984. Outros meios de suporte descritos no dito pedido de patente copendente incluem ganchos, aros, cilindros e semelhantes.

As figs. 5-7 mostram o fixador 10 instalado em paredes 17a e 17b, 19 e 20 respectivamente de várias espessuras. 0 fixador é bloqueado na posição por um parafuso roscado alongado 16, que é, pelo menos, aproximadamente igual em comprimento ao comprimento total do fixador. Em cada uma das aplicações mostradas nas figs. 5 - 7 o fixador é inicialmente colapsado para inserção nos orifícios por dobragem em conjunto dos braços articulados 4, como mostrado na fig. 4. Após a inserção as aletas anti-rotação 6 ficam embebidas no material das paredes e o parafuso 16 é inserido no dispositivo de fixação até que a sua cabeça 18 fique face a face com a flange 5.

A fig. 5 mostra o fixador instalado numa parede de dupla camada aproximadamente igual ao comprimento do elemento de bucha de base 1 e faixas de tipo pilar 3. O parafuso 16, tendo passado através do furo 2 engata nos extremos interiores 9 dos braços articulados 4 e empurra-os, na ligação de tipo dobradiça 13, para fora do espaço interior 8 e através do seu movimento de articulação para uma posição bloqueada, esticada para fora e desdobrada. Nesta posição o fixador é mantido seguramente na abertura pela acção do parafuso 16, pressionando contra os

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Ref: MP-84 -11extremos interiores 9 que, por sua vez, provocam que os braços articulados rígidos 4 pressionem para trás contra a superfície interior da parede fina ou oca. O fixador é assim bloqueado seguramente no lugar e o parafuso 16 é assim mantido seguramente dentro da abertura. Qualquer acessório que se deseje fixar na parede é, por sua vez, seguramente ensanduichado entre a cabeça de parafuso 18 e a flange 5. Adicionalmente, as duas camadas de parede 17a e 17b são também firme e compressivamente mantidas juntas pelo fixador.

A fig. 6 mostra o fixador instalado numa parede 19 com espessura maior do que o comprimento do elemento de bucha de base 1 e as faixas de tipo pilar 3, mas não de uma espessura tão grande como todo o comprimento do fixador. Neste modo de utilização, o parafuso 16, passa através do furo 2 e do orifício 14 para engate na interface, entre as porções de nervura adjacentes 15 e'as cristãs de onda 10a e 10b. Isto, por sua vez, provoca que as superfícies exteriores curvadas dos braços articulados 4 sejam fixadas seguramente, por efeito de cunha, contra a superfície interior do orifício, em direcções laterais, para fora do eixo do parafuso e as porções dos braços articulados, que se prolongam para trás da parede, se expandam para além das arestas da abertura. O ângulo A entre os braços articulados e o eixo do parafuso, tendo um vértice na junção dos extremos 9 dos braços articulados 4, define o grau para que os braços articulados se expandem contra e por detrás da parede com um ângulo maior, proporcionando efeito de cunha e resistência ao corte aumentados e assim maior capacidade de suporte de carga. Neste sentido dever-se-á notar que, nas aplicações da arte anterior, como exemplificado pela patente alemã acima mencionada, o efeito de cunha e resistência de suporte está dependente de um ângulo com um vértice no ponto de engate entre o parafuso e o elemento de base, que é mais agudo em relação ao eixo do parafuso, com um concomitante menor grau de efeito de cunha e resistência de suporte de carga.

A fig. 7 mostra o fixador instalado numa parede sólida 20, tendo uma abertura perfurada, com uma profundidade ligeiramente

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Ref: MP-84 maior do que o comprimento do dispositivo de fixação. A capacidade de suporte de carga do dispositivo de fixação, nesta posição, é inteiramente devido à acção do parafuso 16 nas cristãs de onda 10a e 10b e nos braços 4, o que provoca que as superfícies exteriores curvadas dos braços articulados sejam firmemente encostadas, por efeito de cunha, contra a superfície interior da abertura em direcções radiais para fora do eixo do fixador. Em tal modo de utilização também, o ângulo A¹, entre os braços 4 em cunha e o eixo de parafuso, tem um vértice na junção dos extremos 9 dos braços articulados e é assim maior do que o ângulo de cunha dos fixadores da arte anterior, tendo um vértice no ponto de engate entre um parafuso e o elemento de base.

Um fixador como o descrito aqui, composto por polipropileno moldado por injecção, possui o grau preferido de dureza e resiliência para as suas aplicações usuais. Podem ser também utilizados outros materiais termoplásticos tendo propriedades predeterminadas de resistência e flexibilidade suficientes para aplicações específicas pretendidas. A inserção de elementos de reforço metálicos em poções do elemento de bucha de base 1 e/ou braços articulados 4, proporciona maior resistência para aplicações de cargas grandes. O fixador moldado pode também ser produzido de modo a incluir superfícies sendo electricamente condutoras para utilização em aplicações eléctricas.

O dispositivo é, de preferência, formado por material plástico flexível moldado, tal como polipropileno. Outros materiais menos flexíveis, mas mais fortes tais, como nilão, podem ser utilizados com modificações tais como as descritas acima. Opcionalmente, o elemento de base pode ser moldado integralmente com um membro de fixação exterior que suporta ou mantém objectos contra o membro de suporte.

Dever-se-á compreender que o fixador descrito acima e representado nos desenhos é representativo do presente invento e não sendo construído como uma limitação do presente invento. Por exemplo, apesar do fixador ser composto por dois braços articulados, podem ser utilizados braços articulados adicionais,

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-13com um tipo similar de encaixe, para alcançar a

requerida para inserção no orifício. Esta e outras mudanças e modificações podem ser feitas sem se sair do âmbito do presente invento como definido nas reivindicações seguintes.

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Ref: MP-84

Claims

REIVINDICAÇOES

-141 - Dispositivo de funções múltiplas (10) para a fixação de artigos, quando desejado, a um qualquer membro de suporte oco (17a, 17b), grosso (19), ou sólido (20), em que, pelo menos, uma porção do dispositivo de fixação (10) é inserida dentro de um orifício formado no membro de suporte (17a e 17b, 19, 20), sendo o dito dispositivo de fixação (10) composto por um elemento de ancoragem (4), ligado a um elemento de base (1), tendo um eixo longitudinal, sendo o dito elemento de ancoragem (4) capaz de se movimentar entre uma posição de dimensão mínima fechada, para inserção dentro do dito orifício, e uma posição de ancoragem completamente aberta, adequada para utilização com um elemento de suporte oco (17a, 17b), em que o dito elemento de ancoragem (4) passa completamente para além do dito orifício; situando a dita inserção o dito elemento de base (1) dentro do dito orifício, em que o dito eixo longitudinal do dito elemento de base (1) fica alinhado com as paredes do dito orifício, e o dito elemento de ancoragem (4) fica situado numa posição, desde completamente contido dentro do dito orifício num membro de suporte sólido (20), até uma posição em que o dito elemento de ancoragem (4) passa completamente para além do dito orifício num membro de suporte oco (17a, 17b); e compreendendo o dito elemento de ancoragem (4), pelo menos, duas secções separadas, que são paralelas uma à outra, e se interligam por encaixe na dita posição de dimensão mínima fechada, estando as ditas secções articuladas no elemento de base e sendo rodáveis para fora, uma em afastamento da outra, para uma posição parcial ou completamente aberta, e as ditas secções de interligação por encaixe têm respectivas extremidades interiores (9), que definem meios para engate com um membro de fixação externo (16), num ponto distante e espaçado do dito elemento de base (1), e as respectivas extremidades (9), das ditas secções de interligação por encaixe, estão justapostas, de modo a engatarem o membro de fixação exterior (16) entre si, caraeterizado por as ditas extremidades terem respectivas arestas adjacentes, que se prolongam cada uma delas continuamente numa direcção transversal ao eixo do elemento de base e à direcção longitudinal das ditas

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Ref: MP-84 secções, dispostas de modo a engatarem o membro de fixação perifericamente em regiões alinhadas entre o dito eixo e os eixos longitudinais das secções, e por as secções ficarem juntas face-a-face na posição fechada e terem formas de superfície complementares respectivas das quais as alturas variam ao longo dos comprimentos das secções de maneira complementar, de tal modo que as secções se interligam por encaixe quando fechadas, e proporcionam regiões de espessura aumentada, de uma maneira tal que as secções de interligação por encaixe formam uma massa substancialmente sólida de material, e por cada uma das secções ter regiões discretas, espaçadas transversalmente, tendo cada as ditas formas de superfície cujas alturas variam ao longo das secções, com uma descontinuidade entre estas regiões de modo a proporcionar uma guia estreita para a inserção de um elemento de fixação.
2 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito dispositivo (10) ser composto por um material resiliente moldado e por as ditas secções de interligação por encaixe (4) compreenderem protuberâncias (10a, 10b) e depressões (11a, 11b) desde um plano normal às superfícies das ditas secções, que se encostam umas às outras, quando o elemento de ancoragem (4) está na posição de dimensão mínima fechada, sendo as protuberâncias (10a, 10b) e as depressões (11a, 11b) cristãs e cavas, respectivamente, as quais estão situadas sucessivamente numa configuração de onda sinusoidal e tendo uma dimensão e estando numa posição relativa entre si, que permite o encaixe requerido para se obter a posição de dimensão mínima fechada.
3 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por as ditas secções de interligação por encaixe (4) estarem cada uma delas configurada com, pelo menos, dois conjuntos lateralmente adjacentes de cristãs de onda (10a, 10b) e cavas (11a, 11b) sucessivas, as quais se prolongam numa direcção alinhada com o comprimento do orifício, quando o elemento de ancoragem (4) está na posição de dimensão mínima fechada e por as cristãs de onda (10a, 10b) e as cavas (11a,

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11b) de cada um dos ditos conjuntos estarem desfasadas em relação às cristãs de onda e às cavas de um outro dos ditos conjuntos, pelo que as cristãs (10a, 10b) de um conjunto ficam alinhadas transversalmente com as cavas (11a, 11b) do outro conjunto nas respectivas secções de interligação por encaixe (4) de modo que, quando as secções de interligação por encaixe estão encaixadas em conjunto, substancialmente todas as cristãs e cavas se interligam por encaixe entre si, de modo a obter-se a dita posição de dimensão mínima e formando-se a dita massa substancialmente sólida.
4 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por cada uma das ditas secções de interligação por encaixe compreender adicionalmente meios de reforço (15).
5 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o dito elemento de ancoragem compreender adicionalmente meios para a retenção das ditas secções de interligação por encaixe na dita posição de dimensão mínima fechada.
6 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o meio (1') para segurar externamente os objectos contra o dito membro de suporte ser integralmente moldado com o dito elemento de base (1).
7 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por cada uma das ditas secções de interligação por encaixe (4) compreender adicionalmente meios de reforço, que compreendem uma nervura de espaçamento e reforço (15) , posicionada longitudinalmente entre os conjuntos adjacentes de cristãs de onda e cavas (10a, 11a e 10b, 11b) em cada uma das ditas secções de interligação por encaixe (4).
8 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a dita nervura de reforço (15) estar integrada no material da secção de interligação por encaixe (4) e prolongar-se verticalmente a partir, pelo menos, do nível mais

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-17baixo da cavas (11a, 11b) para uma altura de não mais do que cerca de metade da espessura da secção de interligação por encaixe (4).
9 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as ditas cristãs (10a, 10b) serem ligeiramente inclinadas para dentro nas suas periferias superiores, pelo que existe um engate de atrito entre as cristãs (10a, 10b) e a secção adjacente da nervura (15), quando as secções de interligação por encaixe (4) estão encaixadas, estando as secções de interligação por encaixe assim auto-retidas na posição de dimensão mínima fechada e pelo que o engate por atrito pode ser prontamente desengatado, quando do afastamento dos meios para a separação das secções de interligação por encaixe.
10 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, sendo o dito dispositivo feito de um material resiliente moldado, e no qual o dito elemento de ancoragem (4) compreende, pelo menos, duas secções longitudinais de interligação por encaixe separadas que se encaixam uma na outra, numa posição de dimensão mínima fechada, as ditas secções de interligação por encaixe (4) compreendem protuberâncias (10a, 10b) e depressões (11a, 11b) desde um plano normal às superfícies das ditas secções, que se encostam entre si, quando o elemento de ancoragem (4) está na posição de dimensão mínima fechada, sendo as ditas protuberâncias (10a, 10b) e as ditas depressões (11a, 11b) cristãs e cavas, respectivamente, que estão sucessivamente situadas ao longo das secções e tendo uma dimensão e estando numa posição relativa entre si de modo a permitir o dito encaixe e as ditas secções de interligação por encaixe (4) são cada uma delas configurada com, pelo menos, dois conjuntos lateralmente adjacentes de cristãs e cavas sucessivas (10a, 11a e 10b, 11b), que se prolongam numa direcção alinhada com o comprimento do orifício, quando o elemento de ancoragem (4) está na posição de dimensão mínima fechada e em que as cristãs e as cavas de cada um dos ditos conjuntos (10a, 11a e 10b, 11b) estão desfasadas em relação às cristãs e cavas de um outro dos ditos conjuntos (11b,

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Ref: MP-84

-1810b e 11a, 10a), pelo que as cristãs de um conjunto ficam alinhadas transversalmente com as cavas do outro conjunto nas respectivas secções de interligação por encaixe (4) de modo que, quando as secções de interligação por encaixe (4) estão encaixadas em conjunto, substancialmente todas as cristãs e cavas se interligam por encaixe entre si, de modo a obter-se a dita posição de dimensão mínima fechada, caracterizado por cada uma das ditas secções de interligação por encaixe (4) compreender adicionalmente uma nervura de espaçamento e reforço (15), posicionada longitudinalmente entre os conjuntos adjacentes de cristãs e cavas, e por, na dita posição fechada, as secções de interligação por encaixe formarem uma massa de material substancialmente sólida.