PT84153B - Processo para a preparacao de produtos alimentares congelados e aparelho para a realizacao do processo - Google Patents

Processo para a preparacao de produtos alimentares congelados e aparelho para a realizacao do processo Download PDF

Info

Publication number
PT84153B
PT84153B PT84153A PT8415387A PT84153B PT 84153 B PT84153 B PT 84153B PT 84153 A PT84153 A PT 84153A PT 8415387 A PT8415387 A PT 8415387A PT 84153 B PT84153 B PT 84153B
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
horizontal
belt
particulate material
conveyor
food
Prior art date
Application number
PT84153A
Other languages
English (en)
Other versions
PT84153A (pt
Original Assignee
Frisco Findus Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8194847&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PT84153(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Frisco Findus Ag filed Critical Frisco Findus Ag
Publication of PT84153A publication Critical patent/PT84153A/pt
Publication of PT84153B publication Critical patent/PT84153B/pt

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/75—Coating with a layer, stuffing, laminating, binding or compressing of original fish pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/12—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Description

Memória descritiva referente â pa tente de invenção de FRISCO-FINDUS AG, suíça, industrial e comercial, com sede em Industriestrasse
21, 9400 Rorschach, Suíça, para
PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE
PRODUTOS ALIMENTARES CONGELADOS E APARELHO PARA A REALIZAÇÃO DO
PROCESSO
A presente invenção refere-se a um pro-| duto alimentar revestido novo e, mais particularmente, a um I |l produto alimentar, revestido com um material em partículas de1 rivado de raizes vegetais frescas, í|
Na preparação de produtos alimentares
1' revestidos, tais como peixe, carne ou vegetais apropriados para cozinhar no forno, o produto alimentício é usualmente
to com massa crua, molhado num produto ralado, frito previamente, congelado e depois embalado. 0 material ralado para molhar é normalmente um material em partículas, tal como migalhas de pão ou queijo ralado,
tícuias derivado de batatas desidratadas, por exemplo flocos de batatas, pó de batatas ou grânulos de batatas, A dimensão média das partículas é tal que têm, em geral, um diâmetro médio entre 0, 1 e 2,0 mm, e o volume máximo de uma partícula usualmente não é maior que cerca de 10 mm o A quantidade de material usualmente utilizada para molhar não ó geralmente maior que 10/& em peso relativamente ao peso total do produto.
Seria no entanto muito desejável utilizar material em partículas derivado de raizes vegetais frescas, tais como batatas, não só do ponto de vista organoleptico como também porque o produto final teria um teor de gordura signifi·· cativamente mais baixo relativamente aos produtos cobertos com os materiais de cobertura convencionais, devido à menor absorção de óleo pelo vegetal fresco no processo de fritura prévia,. Porém, todas as tentativas feitas até ao presente pela requerente para utilizar tais materiais de cobertura não tiveram êxito porque no equipamento convencional as partículas de material vegetal fresco tendem a aderir umas às outras para formar aglomerados que complicam o transporte mecânico e tornam impôs·· sível obter um revestimento satisfatoriamente uniforme.
A requerente desenvolveu agora um produto alimentício coberto com um material em partículas derivadc de raízes vegetais frescos no qual as partículas não aderem
às outras para formar aglomerados e que se distribuem uniformemente pelo produto alimentício o
Por conseguinte, a presente invenção proporciona um produto alimentício congelado que compreende um produto alimentar coberto com massa crua e um material em partículas, aue é frito préviamente antes de ser congelado, ca-l racterizado por o material em partículas ser derivado de raízes vegetais frescos.
O produto alimentar pode ser qualquer que possa ser convenientemente coberto com material em partículas, por exemplo vegetais, carne ou peixe. 0 produto alimentício é usualmente préviamente coberto de pó e revestido com massa crua por processos convencionais antes de se aplicar o material em partículas. Pode usar-se qualquer tipo de massa crua; sendo particularmente apropriada a massa íempura.
de raízes de por exemplo, em especial
tam um interesse particular são as que podem ser cortadas em pedaços firmes e substancialmente uniformes, por exemplo, batatas, cenouras, nabos ou couve-nabos» Materiais particularmente apropriados são cubos de batata ou tiras de batata»
Vantajosamente, a quantidade de material em partículas aplicada ao produto alimentício está compreendida entre 10 e 7θ$, mais preferivelmente entre 15 e 5θ$ e em especial entre 20 e 40$, em peso, relativamente ao peso total do produto congelado previamente frito. Deve compreender-se que há uma perda de água do material vegetal fresco durante a fritura prévia e portanto o produto final conterá menos material vegetal que a quantidade aplicada.
De preferência, as partículas de raizes de vegetais frescos são revestidas com uma farinha de empo- amento prévio antes da aplicação ao produto alimentício. A quantidade de farinha de empoamento prévio depende da dimensão do material em partículas e da quantidade aplicada ao produto alimentício e está usualmente entre 4 e 12$, de preferência entre 5 e 10% e em especial entre 6 e 8%, em peso, relati— vamente ao peso do material em partículas. Qualquer material i convencional de empoamento prévio pode ser usado e pode ser qualquer farinha ou material de amido fluente, por exemplo batata granulada ou amido de batatao A cobertura do material em partículas com uma farinha de empoamento prévio é especialmente vantajosa quando as partículas individuais têm um volume maior que 20 mm » produto tem um teor de gordura significativamente menor em comparação com produtos congelados fritos previamente cobertos com materiais de molhar convencionais e reaquece—se extremamente bem, tanto por fritura como por aquecimento num forno o
A presente invenção proporciona ainda um processo para a preparação de produtos alimentares congela—
- 3 dos que compreende a cobertura de um produto alimentar primeiramente com massa crua e depois com um material em partículas e finalmente a fritura prévia e o congelamento, caracterizado por o material em partículas ser derivado de raizes vegetais frescos, θβ produtos alimentícios e os materiais em partículas são os descritos atrás e, de preferência, o material em partículas é coberto com uma farinha de empoamento prévio, antes da aplicação ao produto alimentício nas quantidades atrás indicadas, por exemplo por meio de um misturador em seco vulgar ou um tambor rotativo.
A presente invenção proporciona ainda um aparelho para a cobertura de um produto alimentício com um material em partículas derivado de raizes de vegetais frescos, caracterizado por compreender um transportador horizontal para um produto alimentício, meios para aplicar o material alimentício no transportador horizontal, um primeiro dispositivo para aplicar um material em partículas ao produto alimentício, um segundo dispositivo para aplicar material em partículas em pelo menos uma parte do transportador horizontal antes de o produto alimentício ter atingido essa parte do transportador horizontal e meios para transportar o excesso do material em partículas, que cai para fora do transportador horizontal, para cima num transportador inclinado, para redistribuição para os primeiro e segundo meios de aplicação, para ser reutilizado.
De preferência, o transportador horizontal para o produto alimentício compreende pelo menos duas correias transportadoras sem fim tendo ramos superiores horizontais dispostos sucessivamente, de modo que o ramo superior da segunda correia tem uma porção situada por baixo da primeira correia e que se move para cima e para a frente para formar um plano horizontal com a porção horizontal coe o ramo superior horizontal da outra correia transportadora sem fim.
Os primeiros meios para aplicação de material em partículas no produto alimentício podem, se se desejar, ser providos por uma tremonha situada acima da primeira correia do transportador horizontal para o produto alimentício e distribuem o material em partículas sobre o material alimentício, de preferência através de um vibrador.Neste caso, o segundo meio para aplicação do material em partículas no transportador horizontal antes de o material alimentício ter atingido essa parte do transportador pode convenientemente ser conseguido pela queda do material em partículas em excesso para fora da extremidade dianteira, da primeira correia para sobre a porção do ramo superior da segunda correia situada por baixo da primeira correia, de modo que ela desloca-se para cima e para a frente sobre a porção horizontal da segunda correia. Porém, prefere-se que os primeiros meios para aplicação do material I em partículas no produto alimentício seja proporcionado por um transportador horizontal situado por cima do ramo superior horizontal da segunda correia do transportador horizontal para o produto alimentício, posição na qual o produto alimentício está já assente no material em partículas aplicado pelos segundos meios» Neste caso, os segundos meios para aplicação do material em partículas no transportador horizontal antes de um produto alimentício ter atingido essa parte do transportador pode convenientemente ser conseguido por meio de um outro transportador horizontal situado entre a primeira correia e a porçãcj da segunda correia situada por baixo da primeira correia do transportador horizontal para o produto alimentício, sendo o material em partículas fornecido a partir do bordo dianteiro para a porção da segunda correia por baixo da primeira correia a partir do ponto em que ele é transportado para a frente e | para cima para o ramo superior horizontal da segunda correia»
I
Embora o excesso de material em partículas que cai para fora da segunda correia possa cair directa; mente para o transportador inclinado para redistribuição, con— venientemente uma outra correia transportadora horizontal é co—
- 5 - locada por baixo da porção horizontal da segunda correia do transportador para o produto alimentício, para recolher o excesso de material em partículas que cai para fora desta segun- ! da correia e transportá-lo para o transportador inclinado donde 4 distribuído para os primeiro e segundo meios de aplicação para reutilização o
A presente invenção proporciona um processo para revestir um produto alimentício com um material em partículas obtidos a partir de raízes de vegetais frescos, caracterizado por o produto alimentício ser fornecido para um transportador horizontal, o material em partículas proveniente de raízes vegetais frescas ser coberto com uma farinha de empoamento prévio e fornecido para sobre o produto alimentício, por o material em partículas coberto ser fornecido para pelo menos parte do transportador horizontal para o produto alimentício antes deste ter atingido a parte do transportador horizontal e por o excesso do material em partículas cair para fora do transportador horizontal e ser transportado para cima num transportador inclinado para ser redistribuído e reutilizado o
A presença da farinha de empoamento prévio que cobre a superfície do material em partículas proveniente de raízes de vegetais frescos ajuda a evitar a formação de aglomerados das partículas de modo que o transportador é suave e obtém-se um revestimento satisfatóriamente uniforme» A quan-j tidade de farinha de empoamento prévio é a indicada atrás. Se a quantidade de farinha de empoamento prévio for demaseado pequena ou demaseado grande, a circulação mecânica do material em partículas no sistema não funcionará satisfatoriamente» Se
I a quantidade for demaseadamente pequena formam-se aglomerados I de partículas que complicom o transporte mecânico, enquanto que se a quantidade for demaseadamente grande haverá excesso de pi de empoamento prévio livre no sistema, que vai aderir às peças do sistema de transporte tais como a correia ou os rolos do transportador e formará camadas que representarão um certo risco bacteriológico o í
É importante que a temperatura do material em partículas não suba de maneira apreciável acima do ponto de congelação durante a sua circulação e verificou-se que tratando o material em partículas a uma temperatura de -1°C a -3°C, a sua temperatura não subirá normalmente acima de cerca de +1°C durante o tempo de retenção médio no sistema de cerca de 30 minutos o
Vai a seguir descrever-se a presente invenção com mais pormenor, a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam!
A fig. 1, uma vista esquemática em corte lateral do aparelho ; e
A fig<>2, uma vista esquemática em planta do aparelho»
Com referência aos desenhos, o aparelho designado globalmente por (10), compreende um transportador horizontal para transportar um produto alimentício constituído por correias sólidas (11)^ (12) e (13) que se deslocam no sentido das setas» 0 ramo superior da correia (1.2) tem uma porção horizontal inferior (14), uma porção inclinada (15) e uma porção horizontal superior (16)o Colocada entre a correia (11) e a porção horizontal inferior (14) há uma correia transportadora sem fim (17) em forma de U, cujo ramo superior se desloca j no sentido das setas» Colocada por cima da porção horizontal (16) há uma outra correia transportadora sem fim em forma de U (18), cujo ramo superior se desloca no sentido das setas, e um rolo de pressão (19)» No bordo dianteiro da porção horizontal (16) há uni plano inclinado (20) que conduz a uma extremidade de uma correia transportadora (21) em cuja outra extremidade há a extremidade inferior de uma correia transportadora oscilante inclinada (22) equipada com nervuras transversais (não
jrepresentadas)» Na parte superior da correia transportadora 1(22) há um par de planos inclinados (não representados), cada | um deles conduzindo respectivamente ao bordo traseiro de uma ,das correias em forma de U (17) e (18).
Em funcionamento, fornecem-se a partir de um congelador (não representado) para sobre a correia (11) porções de peixe congelado cobertas com massa crua, que forma inicialmente despolidas com vapor e préviamente empoadas com farinha de biscoito torrado 454, pesando cada porçSo 5θ g« Tiras de batatas frescas (24), com as dimensões de 3 x 3 * 7 mm são cobertas com 7$, em peso, de batatas granulada, relativa2 mente ao peso de tiras de batatas, tratadas a -2 C e fornecidas de maneira contínua a partir de meios (não representados) para a correia em forma de U (17) para correr no sentido das setas até que caiam para fora do bordo dianteiro para a porção horizontal inferior (14) para formar uma camada que é transportada para cima ao longo da porção inclinada (15) para a porção ho“ rinontal superior (16) da correia (12)» As porçhes (23) de peixe congelado coberto de massa crua são transferidas do ramo superior da correia (11) para a porção horizontal superior (16) da correia (12) onde ficam na camada de tiras de batatas. Outras tiras de batatas frescas cobertas (24), com as mesmas dimensões, são fornecidas continuamente a partir de meios (não 1 representados) para a correia em forma de U (18) para correr no sentido da seta até cairem para fora do bordo dianteiro para as porções de peixe na porção horizontal superior (16) da correia (12)» As porções de peixe cobertas com 35^, em peso, de tiras de batatas, relativamente ao peso total, são depois transportadas por baixo do rolo (1£) e para a correia transportadora (13) que as transporta para a fritadeira, 0 excesso de tiras de batatas (24) cai para foram do bordo dianteiro da correia (12) para o plano inclinado (20), onde são transportadas para correias transportadoras (21) que as transportam para a correia transportadora inclinada (22)o Aqui as tiras de batatas frescas são transportadas para cima, impedindo as nervuras transversais que as tiras de batata deslizem para trás, onde J são distribuídas para dois planos inclinados, um que conduz ao í z \ i bordo traseiro da correia em forma de U (17) e o outro condu- I zindo ao bordo traseiro da correia em U (18) na qual são trans-
portadas para ser novamente utilizadas« porções de peixe completamente cobertas Depois da fritura são congeladas.
; 0 produto final, frito previamente
a composição seguinte;
Peixe 50$
Vapor (como água) 1$
Farinha de biscoito torrada 454 4$
Massa 10$
Batata 23$
Batata granulada 2$
Õleo 10$
Na presente invenção, a aplicação a um !| produto alimentício de um material de cobertura em partículas proveniente de raízes vegetais frescos em maiores quantidades i e compreendendo partículas com maiores dimensSes, em comparação com produtos alimentares cobertos convencionais, tem como resultado uma concepção inteiramente nova do produto, com pro- | | priedades organolépticas especialmente desejáveis e um baixo teor de gordura, cuja produção não era até agora possível» Os
II jprodutos têm também uma aparência interessante e atractiva muiiI to diferente da dos produtos cobertos convencionalmente.I

Claims (2)

  1. REIVINDICAÇÕESi i
    i|
    - 1* -I !
    I í Processo para a preparação de um produtoi alimentar congelado que compreende a cobertura de uma matéria alimentar primeiramente com massa crua e depois com material em partículas e depois a fritura prévia e o congelamento, caracterizado por o material em partículas ser proveniente de raizes de vegetais frescos0
    1, caracterizado por getais frescos terem
  2. 3Processo de acordo com a reivindicação a quantidade de material em partículas a—
    1, caracterizado por plicada à matéria alimentar estar compreendida entre 10 e 7θ$ em peso, relativamente ao peso total do produto alimentício»
    Processo de acordo com a reivindicação partículas proveniente de a 12$, em peso, de uma faem partículas, antes
    Processo
    1, de caracterizado por batatas frescas» o material de acordo com a reivindicação em partículas ser proveniente
    Aparelho para a cobertura de uma matéria alimentícia com um material em partículas proveniente de raizes de vegetais frescos, caracterizado por compreender um transportador horizontal para um produto alimentício, meios para a— plicar a matéria alimentícia ao transportador horizontal, pri— j
    melros meios para aplicar um material em partículas sobre a ma Jtéria alimentícia, segundos meios para aplicar material em par· jjtículas em pelo menos parte do transportador horizontal antes Ode a matéria alimentícia ter atingido essa parte do transporta· ídor horizontal e meios para transportar o excesso de material |em partículas que cai para fora do transportador horizontal paIra um transportador inclinado para a redistribuição para os pri I í [imeiros e para os segundos meios para reutilizare i;
    I i
    - 7* ! Aparelho de acordo com a reivindicação
    J6, caracterizado por o transportador horizontal da matéria alimentícia compreender pelo menos duas correias transportadoras jsem fim que têm ramos superiores horizontais dispostos sucessivamente, tendo o ramo superior da segunda correia uma porção lleolocada por baixo da primeira correia e que se desloca para •cima e para a frente para formar um plano horizontal com o ramo superior horizontal da outra correia transportadora sem fimo ιί , - 8* I : • Aparelho de acordo com a reivindicação j 7, caracterizado por os primeiros meios para aplicar material j,em partículas na matéria alimentícia serem proporcionados por jum transportador horizontal situado por cima do ramo superior i horizontal da segunda correia do transportador horizontal da jmatéria alimentícia e por os segundos meios para aplicar o ma!terial em partículas no transportador horizontal antes de a manteria alimentícia ter atingido essa parte do transportador sej retn obtidos por meios de outro transportador horizontal situa··
    I! .
    í-do entre a primeira correia e a porção da segunda correia siJtuada por baixo da primeira correia do transportador horizon— ji tal da matéria alimentícia, sendo o material em partículas fornecido a partir do bordo dianteiro para a porção da segunda cor reia por baixo da primeira correia donde é transportado para a frente e para cima para o ramo superior horizontal da segunda correia o _ 9- ) !ί
    Ij Processo para a cobertura de um produto ί alimentício com um material em partículas proveniente de raízes de vegetais frescos, caracterizado por a matéria alimentícia
    I ser fornecida para um transportador horizontal, por o material || em partículas proveniente de raízes de vegetais frescos ser I, coberto com uma farinha de empoamento prévio e fornecido para i sobre a matéria alimentícia, por o material em partículas coj1 berto ser fornecido para pelo menos parte do transportador ho| rizontal do produto alimentício antes de este ter atingido aque la parte do transportador horizontal e por o excesso de matei; rial em partículas cair para fora do transportador horizontal i e ser transportado para cima num transportador inclinado, para ser redistribuído e reutilizado» li
    - 10» I i tl
    Processo de acordo com a reivindicação
    10, caracterizado por o material em partículas ser tratado a i uma temperatura entre -1°C e -3°C antes de ser introduzido no sistema»
    A requerente declara que o primeiro pej dido desta patente foi depositado na Patente Europeia em 22 de· j Janeiro de 1986, sob o n?. 86100821 <«7·
    I 1 ’ Lisboa, 21 de Janeiro de 1986
    0 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL I
    RESUMO
    PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE PRODUTOS ALIMENTARES CONGELADOS
    E APARELHO PARA A REALIZAÇÃO DO PROCESSO
    A invenção refere-se a um processo para a preparação de um produto alimentar congelado que compreende
    I a cobertura de uma matéria alimentar primeiramente com massa
    I | crua e depois com material em partículas e depois a fritura prí ! via e o congelamento, sendo o material em partículas provenien; te de raizes de vegetais frescos.
    ; i ii A invenção refere-se ainda a um aparelho para a realização do processo.
    Í! Figo 1
    FIG.1.
PT84153A 1986-01-22 1987-01-21 Processo para a preparacao de produtos alimentares congelados e aparelho para a realizacao do processo PT84153B (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP86100821A EP0235308B2 (en) 1986-01-22 1986-01-22 Coated foodstuff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PT84153A PT84153A (pt) 1987-09-18
PT84153B true PT84153B (pt) 1994-08-31

Family

ID=8194847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT84153A PT84153B (pt) 1986-01-22 1987-01-21 Processo para a preparacao de produtos alimentares congelados e aparelho para a realizacao do processo

Country Status (22)

Country Link
US (3) US4808423A (pt)
EP (1) EP0235308B2 (pt)
JP (2) JPS62190060A (pt)
AR (1) AR241852A1 (pt)
AT (1) ATE44213T1 (pt)
AU (1) AU597914B2 (pt)
BR (1) BR8700286A (pt)
CA (1) CA1299426C (pt)
DD (1) DD253176A5 (pt)
DE (1) DE3664096D1 (pt)
DK (1) DK31687A (pt)
ES (1) ES2003681A6 (pt)
FI (1) FI87514C (pt)
GR (1) GR862657B (pt)
HU (1) HU199261B (pt)
IE (1) IE59281B1 (pt)
MX (1) MX168727B (pt)
NO (1) NO174321C (pt)
NZ (1) NZ218172A (pt)
PT (1) PT84153B (pt)
TN (1) TNSN87004A1 (pt)
ZA (1) ZA868366B (pt)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL85309A0 (en) * 1988-02-03 1988-07-31 Nachman Plotnitzky Food product comprising dried fragmented vegetables
EP0333886B1 (en) * 1988-03-19 1992-03-04 Frisco-Findus Ag Coated foodstuff
US5188855A (en) * 1989-02-08 1993-02-23 Griffith Laboratories Worldwide, Inc. Process for making coated expanded snack product
NL8901175A (nl) * 1989-05-10 1990-12-03 Koppens Maschf Bv Inrichting voor het vormen van een continue laag korrelvormig en/of poedervormig stroombaar materiaal, alsmede een paneermachine met een dergelijke inrichting.
DE68903759T2 (de) * 1989-08-01 1993-04-08 Frisco Findus Ag Kontrollvorrichtung zum beschichten von nahrungsmitteln.
EP0411174B1 (en) * 1989-08-01 1994-08-10 Frisco-Findus Ag Distribution device for coating foodstuffs
US5071661A (en) * 1990-09-12 1991-12-10 Miles J. Willard Process for dehydrating potato products
US5118515A (en) * 1990-11-14 1992-06-02 Gruma, S.A. De C.V. Preventing sticking of stacked food products
US5219524A (en) * 1991-05-07 1993-06-15 Everseal Preservation Labs., Inc. System and method for preserving acid-containing articles
ES2066562T3 (es) * 1991-08-30 1995-03-01 Unilever Nv Procedimiento para preparar un producto alimenticio recubierto ultracongelado.
US5770252A (en) * 1991-10-16 1998-06-23 National Sea Products, Inc. Process for preparing a breaded food
GB2261357B (en) * 1991-11-08 1994-11-30 Brian Ivor Perrett Vegetable product
EP0628254B1 (fr) * 1993-06-11 1998-09-16 Société des Produits Nestlé S.A. Procédé et appareil de fabrication d'articles de confiserie glacée
ZA944771B (en) * 1993-07-08 1996-01-02 Unilever Plc Process for producing a coated food product
GB9325280D0 (en) * 1993-12-10 1994-02-16 United Biscuits Ltd Improvements in and relating to coating food products
ATE202679T1 (de) * 1995-03-10 2001-07-15 Unilever Nv Teigzusammensetzung
WO1996028050A1 (en) * 1995-03-10 1996-09-19 Unilever Plc Frozen coated food product
DE69911318T2 (de) * 1998-07-06 2004-07-22 Unilever N.V. Mit Öl und Panierung überzogene tiefgekühlte Lebensmittel und Verfahren ihrer Herstellung
US6117463A (en) * 1998-11-25 2000-09-12 Alexander; Grace Process for preparing battered foods
DE19908624A1 (de) * 1999-02-27 2000-08-31 Wiesenhof Gefluegel Kontor Gmb Verfahren zum Herstellen eines Nahrungsmittelproduktes auf der Basis von Fleisch und Nahrungsmittelprodukt auf der Basis von Fleisch
US20030039735A1 (en) * 2000-09-27 2003-02-27 Kazuaki Morii Gelatinized potato starch breading composition and process for manufacture
NL1017214C2 (nl) * 2001-01-29 2002-07-30 Stork Titan Bv Werkwijze en inrichting voor het bekleden van voedselproducten met deeltjesvormig bekledingsmateriaal.
US20040011223A1 (en) * 2002-07-22 2004-01-22 Odom William J. Food product with coated skewer and method for manufacturing same
US20060292271A1 (en) * 2005-06-27 2006-12-28 Peter King Spray coating method and apparatus
JP4594204B2 (ja) * 2005-10-05 2010-12-08 阿部幸製菓株式会社 スナック豆菓子及びその製造方法
US7906163B2 (en) * 2006-07-17 2011-03-15 Heat And Control Inc. Method for applying particulate coating to food products
US20080181995A1 (en) * 2007-01-31 2008-07-31 Warnock Food Products, Inc. Method of frying and drying sliced vegetables
US20080187630A1 (en) * 2007-02-05 2008-08-07 Perdue Holdings, Inc. System and method for coating a food product using a flat line coating system and a food product manufactured therefrom
GB2487944B (en) * 2011-02-09 2018-02-21 Spice Application Systems Ltd A comestible product coating delivery method and apparatus
US20150150269A1 (en) * 2012-08-01 2015-06-04 Frito-Lay North America, Inc. Continuous process and apparatus for making a pita chip
US9044048B2 (en) 2012-08-21 2015-06-02 Taco Bell, Corp. System and process for applying seasoning to a food item
US9826762B2 (en) 2013-08-09 2017-11-28 General Mills, Inc. System and method for bottom coating food products
US9635873B2 (en) 2013-08-09 2017-05-02 General Mills, Inc. System and method for bottom coating food products
US9521862B2 (en) 2013-08-16 2016-12-20 Robert G. Nothum, Jr. Food product coating apparatus for Panko crumb and the like
US10575548B2 (en) * 2014-05-22 2020-03-03 General Mills, Inc. Continuous coating method
EP3253219A4 (en) * 2015-02-05 2018-11-07 Frito-Lay North America, Inc. An improved continuous process and apparatus for making a pita chip
JP7328755B2 (ja) * 2018-12-07 2023-08-17 株式会社ニッスイ 野菜細片を含む衣用組成物及びその使用方法
IT202000010240A1 (it) * 2020-05-07 2021-11-07 Agnese Moscatiello Friggitrice per pizza

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US943284A (en) * 1909-04-08 1909-12-14 Hannoversche Cakesfabrik H Bahlsen Biscuit-coating machine.
US3035918A (en) * 1959-06-01 1962-05-22 Battalle Dev Corp Process for treating food
US3532509A (en) * 1966-12-23 1970-10-06 Gen Mills Inc Potato coated snack food product
US3404659A (en) * 1967-07-31 1968-10-08 Stein Sam Ass Machine for coating articles with finely divided particles, with conveyors
US3547075A (en) * 1968-06-27 1970-12-15 Stein Sam Ass Breading machine
US3703382A (en) * 1970-01-19 1972-11-21 Jewell Inc J D Method of coating edible food articles
US3761282A (en) * 1971-10-21 1973-09-25 American Potato Co Fabricated onion ring with dehydrated potato shell
US3885519A (en) * 1973-06-04 1975-05-27 Korlow Corp Apparatus for breading food objects
US3870013A (en) * 1973-06-04 1975-03-11 Hollymatic Corp Apparatus for depositing flowable material
US3976798A (en) * 1973-10-01 1976-08-24 Central Soya Company, Inc. Method for producing breaded vegetable shapes
GB1472748A (en) * 1973-10-26 1977-05-04 Unilever Ltd Potato coated food product
US4058083A (en) * 1976-02-20 1977-11-15 Sam Stein Associates, Inc. Rear batter flow for batter applicator machines
US4210074A (en) * 1978-02-27 1980-07-01 Laughman Clyde R Condiment applying apparatus and method
JPS54119763A (en) * 1978-03-08 1979-09-17 Koukichi Iwao Method of washing terrestrial heat steam well pipe
CH633418A5 (fr) * 1978-06-13 1982-12-15 Findus Procede de preparation de legumes frits.
US4351850A (en) * 1979-10-10 1982-09-28 Mccormick & Company, Incorporated Process of producing a batter-coated onion product
US4333415A (en) * 1980-08-07 1982-06-08 Sam Stein Associates, Inc. Apparatus for distributing and sifting Japanese style bread crumbs in a typical breading machine for coating edible food products
JPS6021982Y2 (ja) * 1981-02-19 1985-06-29 サン・プラント工業株式会社 自動粉付機
US4478861A (en) * 1982-04-19 1984-10-23 Chef Automatique International Ltd. Preparation of a frozen food product for later use
US4559232A (en) * 1983-01-14 1985-12-17 Lamb-Weston, Inc. Process for making particle embedded food products
US4456624A (en) * 1983-01-14 1984-06-26 Lamb-Weston, Inc. Process for making french fried potatoes
JPS59143557A (ja) * 1983-01-31 1984-08-17 コッペンス・マキネファブリーク・ビー・ヴィー 食品に粒状ないし粉状材料を被覆するための装置
JPS6021983U (ja) * 1983-07-21 1985-02-15 株式会社精工舎 時計機械体
US4520034A (en) * 1983-11-15 1985-05-28 Nakamuraya Co., Ltd. Pasty mass of a processed tuber and an edible outer cover and method for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0516828B2 (pt) 1993-03-05
DD253176A5 (de) 1988-01-13
DE3664096D1 (en) 1989-08-03
HU199261B (en) 1990-02-28
FI864506L (fi) 1987-07-23
AU597914B2 (en) 1990-06-14
PT84153A (pt) 1987-09-18
DK31687D0 (da) 1987-01-21
TNSN87004A1 (fr) 1990-01-01
JPS62190060A (ja) 1987-08-20
BR8700286A (pt) 1987-12-08
AU6481186A (en) 1987-07-23
FI87514B (fi) 1992-10-15
NZ218172A (en) 1989-09-27
US4846097A (en) 1989-07-11
NO864698D0 (no) 1986-11-24
GR862657B (en) 1987-03-03
JPH07123A (ja) 1995-01-06
ATE44213T1 (de) 1989-07-15
IE59281B1 (en) 1994-02-09
US4808423A (en) 1989-02-28
FI87514C (fi) 1993-01-25
ES2003681A6 (es) 1988-11-01
AR241852A1 (es) 1993-01-29
FI864506A0 (fi) 1986-11-06
NO864698L (no) 1987-07-23
DK31687A (da) 1987-07-23
US4961940A (en) 1990-10-09
EP0235308A1 (en) 1987-09-09
MX168727B (es) 1993-06-04
IE862878L (en) 1987-07-22
HUT44152A (en) 1988-02-29
CA1299426C (en) 1992-04-28
NO174321B (no) 1994-01-10
NO174321C (no) 1994-04-20
EP0235308B2 (en) 1994-05-04
EP0235308B1 (en) 1989-06-28
ZA868366B (en) 1987-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT84153B (pt) Processo para a preparacao de produtos alimentares congelados e aparelho para a realizacao do processo
US3132949A (en) Preparation of pre-cooked food product
US5643361A (en) Particulate coating apparatus with particulate control device
CA1285810C (en) Coating of foodstuffs
DE69014102T2 (de) Beschichtungsverfahren.
EP0333886B1 (en) Coated foodstuff
US3597239A (en) Method of manufacturing frozen oil-blanched diced potatoes suitable for preparing hash brown potatoes
US4386559A (en) Apparatus for continuous preparation of reconstitutable batter-coated comestibles
US3830946A (en) Process for the production of frittaten
JPS57159451A (en) Preparation of frozen semi-fried food
US3539362A (en) Process for preparing vacuum packed fried foods
EP0157442B1 (en) A process method and a device for the preparation of deep frozen preservable meals, and produce obtained by said method
JPS553712A (en) Manufacture of fried food with handmade-like appearance
NINAN Coated Products

Legal Events

Date Code Title Description
FG3A Patent granted, date of granting

Effective date: 19940209

MM3A Annulment or lapse

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 19990831