PT82285B

PT82285B - Elementos de corte giratorios interiores para maquinas de barbear electricas eseu processo de fabrico

Info

Publication number: PT82285B
Application number: PT82285A
Authority: PT
Original assignee: Izumi Seimitsu Kogyo Kk
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1986-03-26
Publication date: 1993-11-30
Also published as: GB2172833B; FI861135A0; FI84444C; NO168235C; ES296245Y; AU569655B2; SE8601314L; IT8619919A0; US4784022A; GB2172833A; GB8607427D0; DK139186D0; FI84444B; IT8619919A1; ES553446A0; SE8601314D0; AT390222B; BE904508A; NL8600777A; ATA75986A

Description

MEMÓRIA DESCRITIVA

Este invento refere-se a elementos de corte giratórios in teriores para maquinas de barbear electricas e ao seu processo de fabrico.

Um elemento de corte, giratorio, interior para uma maquina ff A de barbear electrica e provido de uma pluralidade de laminas dis postas a intervalos regulares o mais possivel sobre a circunferen cia de um disco rotativo.

processo de fabrico convencional para um elemento de cor te interior, giratorio, e mostrado nas figuras 19-22 e vai agora ser descrito. As figuras 19-21 indicam peças de elementos de cor te interiores correspondentes a varias etapas de laboração; nessas figuras, (A) mostra uma vista plana da peça de elemento de corte interior e (B) mostra uma vista de frente de uma secção de formação de lamina. A figura 22 indica uma vista lateral de uma secção de formação de lamina.

Como primeira etapa, uma peça de elemento de corte chata 50 mostrada na figura 19 e puncionada a partir de um material em chapa não indicado. Essa peça de elemento de corte 50 consiste n_u ma secção circular 51 e num certo numero de secçães de formação

A A de lamina 52 que se prolonga radialmente da circunferência da secção circular 51.

Como segunda etapa, uma meia secção exterior 52a da secção de formação de lamina 52 e encurvada como se mostra na figura 20 (B), com uma compressão para uma linha RI inclinada em relação a

A Γ * direcção radial, o angulo de curvatura esta proximo de 902. 5imul_ taneamente com este encurvamento são feitos furos de descarga 53 na secção circular 51. Subsequentemente, uma parte da secção de formação de lamina 52 proximo da secção circular 51 na figura 21 (B) e encurvada como se mostra na figura 21(B) com uma compressão de cerca de 902 na direcção oposta da curvatura da meia secção 52a. A peça de elemento de corte e depois sujeita a tratamento pelo calor para uma dureza Vickers de ca. 650.

A

Como terceira etapa, a secção de formação de lamina 52

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-3(B)) e rectificada para assim ser cortada numa linha R2 mostrada na figura 22 e e polida para formar um boje e simultaneamente sujeita a laboração de um plano.

Assim, a secção de lamina 54 e formada na ponta da secção de formação de lamina 52 (ver figura 18).

Como ultima etapa tanto o diâmetro exterior Do como o dia_ metro interno Di formado pelas secçSes de lamina 54 (figura 18) são feitos uniformes pela rectificação tanto do lado interior (o lado central) 54a como do lado exterior 54b da secção de lamicor te na 54. Assim, forma-se um elemento de

A maior parte dos elementos de nais são fabricados como se descreveu interior 60.

corte acima interiores convencioe tem a forma indicada na figura 18, e que foi publicada por exemplo pela Japanese Laying-open Patent Gazette N³ 54-81956.

Ds elementos de corte interiores convencionais foram consi derados como tendo as seguintes desvantagens:

Primeira, se o chamado sistema de compressão progressiva, geralmente eficaz na redução das despesas, for usado para a prodjj ção de elementos de corte convencionais, obter-se-a tanto material de desperdício,que aumenta o preço do material e as secções de

Λ formação de lamina 52 irão prender-se uma na outra de modo que o fornecimento automático de material por meio do alimentador de partes etc. sofre distúrbios.Ainda, quando o numero de laminas e aumentado e os intervalos, desta maneira, entre as secções de

Λ formação de lamina 52 são encurtados, o molde deve ter secções de tão fina espessura que reduzam o tempo de serviço.

Segunda, uma vez que o processo de encurvamento com uma com pressão precisa de ser aplicado pelo menos duas vezes, a reacção de mola contraria do material ira originar a colocação irregular das secções de lamina 54. Também, uma vez que o complicado proces. so de encurvamento com uma compressão e seguido de tratamento a quente todas as secções de lamina 54 não experimentam nem a mesma tensão térmica nem a mesma tensão na direcção do rolo e assim não

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-4sera dado o mesmo nivel de capacidade de corte.

Terceira, uma vez que as secções de laminas 54 estão impli. cadas numa dispersão de posições e as secções de formação de la% <* minas 52 estão implicadas em alta dispersão devido a tensão termi_ ca, muito material (52b na figura 22) precisa de ser rectificado para se fazerem todas as superfícies das laminas niveladas no mes mo plano. Alem disso, como se ve pela vista plana de uma secção de formação de lamina 52 mostrada na figura 18, uma vez que nem o diâmetro interior Di nem o diâmetro exterior Do do elemento de corte 60 formado pelas secções de lamina 54 na figura 1Θ são exaç tamente circulares, e necessário um trabalho adicional de rectifi, cação para por em ordem todas as secções de lamina 54. Note-se que este trabalho de rectificação ira levar muito tempo uma vez que ha espaços entre as secções de lamina 54 e que cada secção de z* «r Λ lamina 54 se tornou frágil pelo tratamento térmico.

Quarta, as secções de formação de laminas 52, tendo sido encurvadas com uma compressão estão aptas a conter as tensões locais que baixam a resistência mecanica. Isto da origem a problemas pois as secções de formação de laminas 52 são facilmente quebráveis etc.

Quinta, como se ve na figura 18, uma vez que a secção de * J lamina 54 e formada pela rectificação da extremidade de meia secção 52a da secção de formação de lamina com uma area relativamente larga, os pelos barbeados, o oleo da pele etc tem tendência a pegarem-se a parte detrás da meia secção 52a em grandes quantidades e a limpeza da muito trabalho.

5exta, não se podem usar laminas de ceramica que são agora

Λ consideradas como material para laminas de corte e que tem longo tempo de serviço, grande dureza, perfeita resistência a oxidação etc. Isto porque muitos processos de encurvamento são aplicados e porque o elemento de corte interior e tão complexo no seu formato e tão pequeno de tamanho que o fabrico em que se usa ó processo de encurvamento se torna difícil.

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-5De facto, não estão a ser utilizadas laminas de ceramica para elementos de corte interiores em maquinas de barbear electri c as .

Objecto e sumario do invento:

Este invento resultou de esforços para resolver as desvantagens anteriores. 0 objecto deste invento e prover elementos de corte interiores giratórios para maquinas de barbear electricas e que tem um certo numero das seguintes vantagens.

Λ Λ (1) Como e evidente por comparação entre a secção de lamina do elemento de corte interior de acordo com este invento mostrado na figura 7 e a secção de lamina (secção de formação de lamina) do elemento de corte, interior, convencional indicado na figura 8 a secção de lamina do elemento de corte interior de acordo com este invento e formada na secção que se estende na horizontal a qual e projectada para fora e tem uma area relativamente pequena na sua parte de frente e, assim, os pêlos barbeados e o oleo da pele tem dificuldade em aderir a secção de lamina e a secção que se estende na horizontal, isto torna a limpeza do elemento de corte interior muito facil. Alem disso, uma vez que a secção que se estende na horizontal pode ser projectada ainda ma is para fora que a secção que se prolonga verticalmente e a secção que se prolonga verticalmente pode ser prolongada para fora gradualmente, os pêlos barbeados_fetc, são deixados cair no elemento de corte interior para descarga através de um entalhe de lamina sem aderirem ao elemento de corte interior.

(2) A secção de base em forma de taça permite que a secção em cilindro esteja situada exteriormente. Portanto, a distribuição de peso prolonga-se para.fora quando comparada com a convencional_zcom força de inércia aumentada a qual por sua vez da origem a que se evite que cargas temporárias alterem o numero de revoluções. Assim, pode evidenciar-se uma função estável.

(3) Como a secção prolongada verticalmente é designada para se elevar da circunferência da secção do cilindro situada na parte de fora da secção de base, a secção que se prolonga verticalmente po-

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B60315 Q de ser feita tão curta quanto vada proximo da sua base como Isto leva a um aumento

-6possivel e não precisa de ser encur na estrutura convencional.

da resistência mecanica e a conser vação de uma função estável contra a carga temporária mencionada acima.

(4) As laminas de ceramica podem ser escolhidas e são um excelente material de corte. É-lhes atribuído um grande numero de vanX tagens como alta dureza que da origem a excelente possibilidade de corte e longo tempo de serviço sem oxidação.

Um outro objecto deste invento e prover processos eficazes de fabrico para os elementos de corte interiores especificados

Λ z acima e que tem um certo numero das vantagens seguintes.

(1) A peça de elemento de corte interior tem uma forma simples de taça e, assim, o molde para compressão e muito barato e tem um longo tempo de serviço. Mais, o fornecimento automático de material torna-se facilmente disponível por meio de um alimentador de partes etc.

(2) A forma simples da peça de elemento de corte interior evita que o trabalho de compressão cause distorsão de formato ou movimento contrario de mola etc inerente ao processo convencional, o que permite um trabalho de grande precisão, eficaz para a capacidade constante de corte. Especialmente o angulo de intersecção entre a secção de lamina e a lamina de elemento de corte exterior e mantido quase constante, em contraste com o sistema de compressão convencional que faz com que o angulo de intersecção se disperse numa gama de ângulos 02-209.

(3) Como a secção de chapa em anel e formada por meio de uma compressão a superfície de chapa da secção de chapa em anel que prove a face da lamina pode ser facilmente feita chata. Isto facilita aplicação da rectificação automatica para o acabamento de

X superfície, reduz a quantidade de rectificação e encurta o seu tempo de aplicação. A alta precisão de dimensões fornecida elimina os tratamentos posteriores como rectificação para ajustamento

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de posiçães de todas as secçães de laminas, o que tem como resul tado uma grande melhoria nas etapas da rectificação.

(4) 0 numera máximo de laminas trabalhadas pelo sistema de com pressão convencional e de cerca de 16, enquanto que o processo de acordo com o invento esta apto a laborar ate 36 laminas utilizan do instrumentos de rectificação de espessura reduzida.

(5) De acordo com o processo de fabrico deste .invento, uma cha pa de ceramica e primeiro colada numa superficie metalica e depois sujeita a rectificação. Portanto, mesmo uma lamina de ceramica demasiado frágil para ser sujeita a rectificação como acontece, pode ser facilmente trabalhada sem se partir.

Breve descrição dos desenhos:

A figura 1 mostra uma vista plana de um elemento de corte interior para uma maquina de barbear electrica de acordo com o invento ;

A figura 2 mostra uma vista de frente com uma secção parcial, mente transversal do elemento de corte interior da figura 1;

As figuras 3-6 mostram estádios de uma peça de elemento de corte interior em varias etapas de laboração para o fabrico de um elemento de corte interior para uma maquina de barbear eléctri ca de acordo com este invento, em que a Figura (A) mostra uma vista de frente com uma secção parcialmente transversal e a Figura (B) mostra uma vista de fundo;

A figura 7 indica uma vista plana de uma secção de lamina do elemento de corte interior em relação as figuras 3-6;

A figura Θ mostra uma vista plana de um elemento de corte interior para uma maquina de barbear electrica, para demonstrar uma outra representação do invento;

A figura 9 mostra uma vista de frente com uma secção parcialmente transversal do elemento de corte interior da figura Θ;

As figuras 10-12, 14 e 15 indicam estádios de uma peça de elemento de corte interior em varias etapas de laboração para o fabrico de um elemeto de corte interior para uma maquina de bar-

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860315 Q bear electrica, em relação figura 13 mostra uma chapa com a representação da figura 8,; e a de ceramica em que a Figura (A) indica uma vista de frente com uma secção parcialmente transversal e

a	Figura A	(B) mostra uma vista	de fundo.
figura 16	indica uma	vista plana	de	uma	secção	de	lamina
do	elemento de	corte interior	em relação	as figuras 10-	15.
		A	figura	17	mostra uma	vista de frente	da	secção	de	lamina
da	fig	ura	17.
		A	figura	18	mostra uma	vista plana	de	uma	secção	de	lamina
de	um	elemento	de	corte interior convencional	para uma	maquina de

barbear electrica.

As figuras 19-21 mostram estádios de uma peça de elemento de corte interior em varias etapas de laboração para o fabrico de um elemento de corte interior para uma maquina de barbear electri. ca de acordo com um processo de fabrico convencional, em que a Figura (A) mostra uma vista plana da peça de elemento de corte in. terior e a Figura (B) mostra uma vista de frente da secção de for mação de lamina, e;

A figura 22 indica uma vista lateral de uma secção de formação de lamina da peça de elemento de corte interior em relação as figuras 19-21.

Descrição detalhada das representaçães preferidas

As representações convenientes deste inventa vão ser descritas em detalhe com referencia aos desenhos juntos.

Primeira representação

Para ajudar a compreender a estrutura de um elemento de corte interior 1 em relação a esta representação, o processo de fabrico sera descrito com referencia as figuras 3-6 em varias eta pas de laboração. As Figuras (A) e (B) referem-se a uma peça de elemento de corte interior em cada etapa de laboração, mostrando a Figura (A) uma vista de frente com uma secção parcialmente trans versai e a Figura (B) uma vista de fundo.

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-9(Etapa de punção)

Nesta etapa, uma peça de elemento de corte interior com o formato de taça 10 mostrada na figura 3 e puncionada de um material em chapa não indicado. A peça de elemento de corte interior 10 consiste numa secção circular 2 e numa secção cilindrica 11 pro longando-se da circunferência dessa secção circular 2 na direcção axial num comprimento previamente determinado. Nessa etapa de punção, a punção e feita num furo de fixação 20 situado no centro da secção circular 2 e com furos de descarga dispostos em torno do centro.

(Etapa de estiramento)

Como se mostra na figura 4, a secção de cilindro 11 da peça acima descrita 10 e estirada para formar uma secção de cilindro pequena 12 com diâmetro reduzido e, ao mesmo tempo, para formar uma secção de chapa em anel com o formato de flange 13 encurvada para fora na direcção radial na circunferência da extremidade em boca aberta. A largura LI da secção de chapa em anel 13 tor.

* A na-se igual a largura de uma secção de lamina 7. Assim, a largura da secção de lamina 7 pode ser mudada com o diâmetro da secção de cilindro 11 a ser reduzido pelo estiramento de compressão. (Segunda etapa de estiramento)

A secção de cilindro pequena 12 tendo sido estirada na anterior etapa de estiramento e sujeita, como se mostra na figura 5, a mais estiramento na porção a partir de úma posição intermédia previamente determinada na direcção do lado da secção circular 2 para formar a segunda secção de cilindro pequena 22. Note-se que essa segunda etapa de estiramento pode ser omitida, isto e, a segunda secção de cilindro pequena 22 não precisa de existir; a existência dessa secção de cilindro 22 ajuda a que os pêlos ba_r beados vão para baixo para descarregarem facilmente.

(Etapa do tratamento pelo calor)

Aplica-se tratamento pelo calor (endurecimento) para endurecer a peça do elemento de corte, interior 10. A dureza vai a cer

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-10ca de 650 Vickers.

(Etapa da rectificação )

A peça de elemento de corte 10 com o tratamento pelo calor tem a superfície de chapa 14 da secção de chapa em anel 13 rectificada e polida. Apos este tratamento a superfície de chapa 14 passa por um tratamento de acabamento plano para ser completamente chata.

(Etapa do corte da lamina)

Como se mostra na figura 6, a peça do elemento de corte interior 10 pela rectificação anterior e rectificada com um instrumento de rectificação 23, como seja um rectificador ou elemento r Λ de corte giratorio na forma de um disco com circunferência arredondada para formar entalhes de lamina 15. Esse entalhe de lamina tem a forma de um corte que vai da secção de chapa em anel 13 a periferia entre a secção de cilindro pequena 12 e a segunda se_ç ção de cilindro pequena 22. Note-se que, embora seja optimo para □ corte,ter tal profundidade, outras profundidades que atinjam a secção circular 2 podem ser adoptadas. □ entalhe de lamina 15 (ins^ trumento de rectificação 23) deve ser inclinado num angulo previa.

mente determinado na direcção de terior; o angulo de inclinação tra na figura 6. Mais, rotação do elemento de corte ine optimo a 25-35⁹ como se moso entalhe de lamina 15 (instrumento de reç.

tificação 23) deve ser ligeiramente inclinado em relação a direcção radial; o angulo de inclinação fazendo um angulo de intersecção em relação ao elemento de corte exterior como se mostra na figura 1, é optimo a cerca de 12².

□ elemento de corte interior 1 mostrado nas figuras 1 e 2 esta completo quando um orgão de prisão 31 para se ajustar com um poste de direcção não indicado e comprimido e fixo ao furo de fi xação 20 do elemento de corte interior proprio 30 que foi prepa rado pelas etapas anteriores.

elemento de corte interior 1 desta representação fabricado pelo processo anterior vai ser descrito agora com referencia

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-lias figuras 1,2 e 7. A figura 1 mostra uma vista plana do elemento de corte interior para uma maquina de barbear electrica desta re presentação, a figura 2 mostra uma vista de frente com urra secção parcialmente transversal do elemento de corte interior da figura 1 e a figura 7 indica uma vista plana de uma secção de lamina do elemento de corte interior da figura 1.

□ elemento de corte interior 1 e composto, num corpo, da secção circular 2, secção de base com formato de taça 4 tendo a secção de cilindro 3 prolongada da circunferência 2a da secção circular 2 na direcção axial num comprimento previamente determinado, e uma pluralidade das secçães prolongadas verticalmente 5 projectando-se da circunferência de secção de base 4 na direcção axial. Essas secções prolongadas verticalmente 5 prolongam-se des. de proximo da extremidade da segunda secção cilíndrica pequena 22

Λ X num angulo em relação a direcção de rotação, e cada secção prolo_n gada verticalmente 5 tem a forma de uma montanha com o seu lado de ponta estreitado e ao mesmo tempo e prolongado para fora graduai, mente.

Cada secção prolongada verticalmente 5 e provida, num corpo, de uma secção que se estende na horizontal 6 projectando-se para fora na direcção radial, e cada secção que se estende na horizontal 6 e provida da secção de lamina 7 no seu bordo da frente na direcção de rotação.

A secção que se estende na horizontal 6 tem a forma aproximada de um paralelogramo na sua secção transversal longitudinalmente vertical como se mostra na figura 2 e a forma aproximadamente trapezoide no seu formato horizontal como esta indicado na figura 7. A largura de fora L2 da secção estendida na horizontal 6 assim formada e grosseiramente igual a espessura do material em chapa usado.

A representação foi descrita em detalhe. Este invento, e claro, não se limita a esta representação. Assim, a segunda etapa de estiramento pode ser omitida, pode juntar-se uma terceira eta-

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-12pa de estiramento semelhante, ou pode escolher-se de modo arbitra rio a grandeza de , θ₂, LI ou L2.

Segunda representação

Vai ser descrito um processo de fabrico apropriado para a obtenção de um elemento de corte interior em relação a segunda representação, com referencia as figuras 10-15 para varias etapas de laboração. As figuras 10-12, 14 e 15 referem-se a uma peça de elemento de corte interior em cada etapa de laboração e a figura 13 mostra uma chapa de ceramica, indicando a Figura (A) uma vista de frente com uma secção parcialmente transversal e a Figura (B) uma vista de fundo.

(Etapa de punção)

Nesta etapa uma peça de elemento de corte interior com o formato de taça 110 indicada na figura 10 e puncionada a partir de um material em chapa não indicado. A peça de elemento de corte interior 110 consiste numa secção circular 110a e numa secção de cilindro 110b prolongando-se da circunferência desta secção circular 110a na direcção axial, num comprimento previamente determina, do. Nesta etapa de punção, a punção e também executada num furo de fixação 120 situado no centro da secção circular 110a e nos furos de descarga 121 dispostos em torno do centro.

(Etapa de estiramento)

Como se mostra na figura 11, a secção de cilindro 110b da peça acima descrita 110 e estirada para formar uma secção de cilindro pequena 112 com diâmetro reduzido e, ao mesmo tempo, para formar uma secção de chapa em anel com o formato de flange 113

Λ encurvada para fora na direcção radial em torno da circunferência da extremidade em boca aberta. A largura LI da secção de chapa em anel 113 torna-se igual a largura da secção de lamina 105. Assim, a largura da secção de lamina 105 pode ser mudada com o diâmetro da secção de cilindro 110b a ser reduzido por estiramento de compressão .

(Segunda etapa de estiramento)

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A secção de cilindro pequena 112, tendo sido estirada na etapa de estiramento anterior e sujeita, como se indica na figura 12, a máis estiramento na porção a partir de uma posição intermédia previamente determinada na direcção do lado itsxXXíix da secção circular 110a para formar a segunda secção de cilindro pequena 122. Note-se que a segunda etapa de estiramento pode ser omitida, isto e, a segunda secção de cilindro pequena 122 não precisa de existir; a existência dessa secção de cilindra 122 ajuda os pêlos barbeados a irem para baixo para uma descarga sem dificuldades. (Etapa de colagem ceramica-chapa )

Põe-se a mão uma chapa de ceramica com o formato de anel

107 mostrada na figura 13. Essa chapa de ceramica 107 tem ca. de

0,2 mm de espessura e os diâmetros exterior e interior do anel são iguais respectivamente aos diâmetros exterior e interior da chapa em anel 113.

A chapa de ceramica 107 e colocada com adesivo sobre a superfície de chapa 114 da chapa em anel 113.

(Etapa do corte da lamina)

Como se mostra na figura 15, a peça de elemento de corte interior 110 pela rectificação anterior e rectificada com um instrumento de rectificação 123, como seja um rectificador giratorio (por exemplo um rectificador de diamante), na forma de um disco

Λ A com uma circunferência arredondada para formar entalhes de lamina 115. Esse entalhe de lamina 115 tem a forma de um corte que vai da superfície de chapa^da chapa de ceramica 107 via secção de cha pa em anel 113 para a periferia entre a secção de cilindro pequena 112 e a segunda secção pequena 122. 0 entalhe de lamina 115 (instrumento de rectificação 123) deve ser inclinado num angulo previamente determinado na direcção de rotação do elemento de cor te interior, o angulo de inclinação θ e optimo a 25-35² como se mostra na figura 13. Mais, o entalhe de lamina 115 (instrumento de rectificação 123) deve ser ligeiramente inclinado em relação

-14de intersecção em relação ao elemento de corte exterior, como se z * mostra na figura 8, e optimo a cerca de 12^s.

elemento de corte interior 101 mostrado nas figuras 8 e esta completo quando um orgão de prisão 131 para se ajustar com um apoio de impulsSo não indicado e comprimido e preso ao furo de fixação 120 do elemento de corte interior proprio 130 que se preparou nas etapas anteriores.

□ elemento de corte interior 101 fabricado pelo processo anterior vai ser descrito agora com referencia as figuras 8,9,16 e 17. A figura 8 mostra uma vista plana do elemento de corte interior para uma maquina de barbear electrica desta representação, a figura 9 indica uma vista de frente com uma secção parcialmente transversal do elemento de corte interior da figura 8, a figura 16 mostra uma vista plana de uma secção de lamina do elemento de cor te da figura 8 e a figura 17 indica uma vista de frente da secção de lamina da figura 16.

□ elemento de corte interior 101 e composto, num corpo, pe. la secção circular 110a, tendo a secção de base em forma de taça 110c a secção de cilindro 110b prolongada desde a circunferência da secção circular 110a na direcção axial num comprimento previamente determinado, e uma pluralidade das secçães prolongadas ver < ticalmente 104 proj ectando-se da circunferência da secção de base

110c na direcção axial. Essas secções prolongadas verticalmente 104 são prolongadas desde proximo da extremidade da segunda secção de cilindro pequena 122 num angulo em relação a direcção de rotação e cada secção prolongada verticalmente 104 tem a forma de uma montanha com o seu lado em ponta estreitado e ao mesmo tempo e prolongado para fora gradualmente.

Cada secção prolongada verticalmente 104 e provida, num corpo, de uma secção que se estende na horizontal 109 projectandjo -se para fora na direcção radial. Cada secção que se estende na horizontal 109 tem uma lamina de ceramica 106 colada na sua súper; ficie de topo. Cada lamina de ceramica 106 e provida de uma sec-

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-15ção de lâmina 105 no seu bordo da frente na direcção de rotação.

O conjunto de uma secção que se estende na horizontal 109 de uma lâmina de cerâmica 106 tem a forma aproximada de um paralelogramo na sua secção transversal longitudinalmente vertical como se mostra nas figuras 9 e 17 e tem a forma aproximadamente trapezoidal no seu formato horizontal como se mostra na figura 16.

Descreveu-se em detalhe a representação. Este invento, claro, não se restringe a esta representação. Assim, pode ser omitida a segunda etapa de estiramento, pode juntar-se uma terceira etapa de estiramento semelhante ou pode seleccionar-se arbitrariamente a grandeza de Θ_1Ζ θ₂ ou Ll.

Além disso, este invento pode representar-se pela preparação separada das lâminas de cerâmica 106 mostradas na figura 17 e colando cada lâmina de cerâmica 106 na face chata de extremidade 103 de cada secção prolongada verticalmente 104.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1 - Elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica formada pelo estabelecimento de um disco giratório, tendo na sua circunferência uma pluralidade de secções de lâminas a intervalos previamente determinados, caracterizado por ser feita uma secção de base em forma de taça pelo prolongamento de uma secção de um cilindro a partir de uma secção circular na direcção axial num comprimento previamente determinado; tendo a dita secção de base na sua circunferência, num corpo, secções prolongadas verticalmente projectando-se na direcção axial; sendo cada uma das ditas secções prolongadas verticalmente providas na sua ponta, num corpo, de uma secção prolongada na horizontal projectando-se aproximadamente na direcção radial; e por o bordo da frente da dita secção prolongada horizontalmente na direcção de rotação ser formada como uma lâmina.
2 - Elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada uma das ditas secções prolongadas verticalmente ser feita inclinada na direcção da rotação.
3 - Elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 2, caracterif zado por o ângulo de inclinação da dita secção prolongada verti- calmente ser de 25° a 35°.
4 - Elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita secção prolongada verticalmente ser de uma forma graduada que se prolonga para fora.
5 - Elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita secção prolongada na horizontal ser projectada para fora em relação à dita secção prolongada verticalmente.

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6 - Elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita secção prolongada na horizontal ser ligeiramente inclinada em relação à direcção radial.
7 - Elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o ângulo de inclinação da dita secção prolongada na horizontal ser de aproximadamente 12°.
8 - Elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita secção circular ser provida de orifícios de descarga.
9 - Elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma lâmina de cerâmica com a forma de chapa ser colocada sobre a face de extremidade da dita secção prolongada na horizontal e o bordo da frente da dita lâmina de cerâmica na direcção de rotação ser feito na dita secção de lâmina.
10 - Processo de fabrico para um elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica, caracterizado por incluir as etapas seguintes:

r

a) uma etapa de punção em que uma peça de elemento de corte, interior com o formato de taça, tendo uma secção de cilindro prolongando-se a partir da circunferência de uma secção circular para um comprimento previamente determinado na direcção axial, é puncionada a partir de um material em chapa;

b) uma etapa de estiramento em que a dita secção de cilindro é estirada para formar uma secção de cilindro pequena com diâmetro reduzido e a extremidade de boca aberta da dita secção de cilindro é comprimida para formar uma secção de chapa em anel encurvada para fora na direcção radial;

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c) uma etapa de rectificação em que a face da chap secção da chapa em anel é rectifiçada e polida; e

d) uma etapa de corte de lâmina em que é aplicado um instrumento de rectificação na dita secção de chapa em anel e na dita secção de cilindro pequena para formar entalhes de lâmina, inclinados em relação à direcção de rotação, a intervalos previamente determinados.
11 - Processo de fabrico de um elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a dita etapa de estiramento ser seguida de um tratamento pelo calor para endurecer a dita peça de elemento de corte interior.
12 - Processo de fabrico de um elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por na dita etapa de punção também serem formados os orifícios de descarga na dita secção circular.
13 - Processo de fabrico de um elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por na dita etapa de estiramento serem formadas secções de cilindro pequenas numa forma graduada.

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14 - Processo de fabrico de um elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por na dita etapa de corte da lâmina serem formados entalhes de lâmina inclinados tanto na direcção de rotação como na direcção radial.
15 - Processo de fabrico de um elemento de corte giratório interior para uma máquina de barbear eléctrica, caracterizado por incluir as etapas seguintes:

a) uma etapa de punção em que uma peça de elemento de corte interior com o formato da taça, tendo uma secção de cilindro

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-19prolongando-se da circunferência de uma secção ci comprimento previamente determinado na direcção axial, é puncionada a partir de um material de chapa;

b) uma etapa de estiramento em que o dito cilindro é estirado para formar uma secção de cilindro pequena com diâmetro reduzido e a extremidade em boca aberta da dita secção de cilindro ser comprimida para formar uma secção de chapa em anel encurvada para fora na direcção radial;

c) uma etapa de colagem em que uma chapa de cerâmica é colocada sobre a superfície chata da dita secção de chapa em anel; e

d) uma etapa de corte de lâmina em que um instrumento de rectificação é aplicado na dita secção de chapa em anel e na dita secção de cilindro pequena para formar entalhes de lâmina, inclinados em relação à direcção de rotação, a intervalos previamente determinados.
16 - Processo de fabrico de um elemento de corte giratório interior para máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a dita etapa de estiramento ser seguida de um tratamento pelo calor para endurecer a dita peça de elemento de corte interior.
17 - Processo de fabrico de um elemento de corte giratório interior para máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por na dita etapa de punção também serem formados orifícios de descarga na dita secção circular.
18 - Processo de fabrico de um elemento de corte giratório interior para máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por na dita etapa de estiramento serem constituídas secções de cilindro pequenas numa forma graduada.

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19 - Processo de fabrico de um elemento de corte giratório interior para máquina de barbear eléctrica de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por na dita etapa de corte de lâmina serem formados entalhes de lâmina inclinados tanto na direcçâo de rotação como na direcção radial.