PT2254950E - Corantes azóicos de 1,3-tiazolilo, sua preparação e utilização - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

"CORANTES AZÓICOS DE 1,3-TIAZOLILO, SUA PREPARAÇÃO E UTILIZAÇÃO" A presente invenção refere-se a corantes azóicos dispersos compreendendo uma componente diazóica de 1,3-tiazolilo.

Os corantes azóicos compreendendo esta componente diazóica já são conhecidos e são descritos por exemplo em GB 2 071 684 A, DE 33 13 797 Al, EP 0 352 006 A2, EP 0 453 020 Al, DE 41 21 754 Al e EP 0 578 870 Al. Os corantes descritos nas GB 2 071 684 A e EP 0 352 006 A2 compreendem especificamente componentes diazóicas de tiazolilo substituído e no último caso também são notáveis pela elevada resistência à luz. A EP 0 313 918 A2 divulga corantes azóicos dispersos de tingimento vermelho compreendendo um dialcoxicarbonilalquilaminofenol como componente de acoplamento.

Determinou-se agora, surpreendentemente, que os corantes compreendendo as componentes diazóicas de 1,3-tiazolilo como descritas em GB 2 071 684 A ou EP 0 352 006 A2 e as componentes de acoplamento como descritas em EP 0 313 918 A2 exibem excelente resistência à humidade bem como uma boa resistência à luz. Isto permite alcançar requisitos comerciais para tingimentos azuis possuindo excelente resistência à humidade e boa resistência à luz.

Por conseguinte, a presente invenção proporciona corantes dispersos de fórmula I 2

em que R1 e R2 são, cada, alquilo- (C1-C4) ou OH ou alquilo-(Ci-C4) substituído com alcoxilo-(C1-C4) ; R3 e R4 são, cada, hidrogénio ou metilo; um de A e B é ciano e o outro é -COOX; e X é alquilo- (C2-C12) , alquilo-(C2-C12) interrompido com 0, alcenilo-(C3-C4) ou fenil-alquilo-(C1-C4) .

Os grupos alquilo-(Ci-C4) podem ser de cadeia linear ou ramificada e são, por exemplo, metilo, etilo, n-propilo, i-propilo, n-butilo, isobutilo ou terc-butilo. Considerações análogas aplicam-se aos grupos alcoxilo, os quais são por exemplo metoxilo ou etoxilo.

Os grupos alquilo-(C2-C12) podem ser analogamente de cadeia linear ou ramificada e bem como os significados mencionados acima para alquilo-(C1-C4) também podem ser, por exemplo n-pentilo, n-hexilo, n-heptilo, n-octilo, n-nonilo, n-decilo, n-undecilo ou n-dodecilo ou grupos correspondentes de cadeia ramificada.

Os grupos alquilo-(C2-C12) interrompidos com 0 obedecem à fórmula H3C-(CH2) n-0- (CH2) m-, em que n é de 0 a 10, m é de 1 a 11 e m+n é de 1 a 11. Preferencialmente, né0a2emé 2. 3

Os grupos alcenilo-(C3-C4) são em particular alilo, enquanto os grupos fenil-alquilo-(C1-C4) são em particular benzilo e fenetilo.

Os corantes dispersos de fórmula (I) compreendem em particular corantes dispersos de fórmula (Ia)

{ía} mas também corantes dispersos de fórmula (Ib)

em que em qualquer caso RI a R4 e X sao, cada, como definidos acima.

Os corantes dispersos particularmente preferidos de fórmula (I) obedecem à fórmula (Ic) 4 X-0

0 NíCHjCHjjCOOCH^

Oc) em que X é como definido acima e é, em particular, etilo, n-propilo, n-butilo, isobutilo, terc-butilo, n-pentilo, n-hexilo, n-octilo, metoxietilo, etoxietilo, i-propoxietilo, n-butoxietilo, alilo ou benzilo.

Os corantes da presente invenção da fórmula geral (I) são obteníveis por métodos conhecidos para um especialista na técnica. Por exemplo, um composto da fórmula geral (II)

em que R1 a R4 são, cada, como definidos acima, pode ser condensado com um cianoacetato de alquilo de fórmula (III)

0 (Íli) em que X é como definido acima, para formar um corante disperso de fórmula (I) de acordo com a presente invenção. 5

Esta reacçao pode ser realizada, por exemplo, pelo processo descrito em EP 0 578 870 AI.

No entanto, será particularmente vantajoso para a pureza dos produtos e facilidade de isolamento que a condensação seja realizada num álcool, o qual pode conter água, na presença de acetato de sódio. Os álcoois preferidos são metanol e etanol. O teor de água pode ser 0-40%, preferencialmente 0-10%. A reacção é idealmente realizada à temperatura ambiente. O processo indicado leva à formação preferencial de corantes dispersos de fórmula (Ia), isto é, a compostos possuindo uma configuração E na ligação dupla olefínica. Isto pode ser confirmado por uma experiência de RMN-J-HMBC, na qual o protão olefinico tem constantes de acoplamento entre 6 e 7 Hz com o carbono do carbonilo e entre 13 e 14 Hz com o carbono do nitrilo. A separação dos corantes dispersos de fórmulas (Ia) e (Ib) não é necessária para a sua utilização descrita abaixo como corantes, mas pode ser evidentemente realizada se desejada, utilizando os métodos correntes.

Os compostos de fórmula (II) são obteníveis por diazotação da amina de fórmula (IV)

OHC (iV) e acoplamento num composto de fórmula (V) 6

em que R1 a R4 são, cada, como definidos acima.

Os compostos de fórmula (IV) são geralmente diazotados de uma maneira conhecida, por exemplo com ácido nitrosilsulfúrico em ácido sulfúrico diluido, ácido fosfórico ou uma mistura de ácidos acético e propiónico. A gama de temperatura preferida é entre -10 °C e 10 °C.

Os compostos diazotados são geralmente do mesmo modo acoplados aos compostos de fórmula (V) de uma maneira conhecida, por exemplo num meio ácido, aquoso, aquoso-orgânico ou orgânico, com particular vantagem a temperaturas inferiores a 10 °C. Em particular, os ácidos utilizados são ácido sulfúrico, ácido acético ou ácido propiónico. A amina de fórmula (IV) é conhecida e pode ser obtida, por exemplo, como descrito em GB 2 071 684 A.

Os compostos de fórmula (V) também são conhecidos e podem ser obtidos, por exemplo, segundo M. Lipp et al. , Chem. Ber. 1958, 91, 2239 ff. A mistura reaccional obtida em ácido acético pode ser utilizada directamente.

Os corantes dispersos da presente invenção da fórmula geral (I) são invulgarmente úteis para tingir e estampar materiais hidrófobos, dando tingimentos e estampagens violeta a azul possuindo resistências excepcionais à 7 lavagem e transpiração. Isto mantém-se, em particular, também para microfibras de poliéster e tecidos mistos contendo poliéster, por exemplo com algodão e elastano.

Foi ainda determinado que os corantes dispersos da presente invenção são invulgarmente úteis para o tingimento continuo de misturas de poliéster-algodão como utilizadas, por exemplo, na roupa de trabalho. As resistências à humidade alcançadas, em particular segundo o "teste de combinação da Hoechst" são excepcionais. No teste de combinação da Hoechst, o têxtil corado é exposto a um aquecimento por contacto de 160-190 °C durante 5-10 min e subsequentemente submetido ao teste de resistência à lavagem ISO 105 C05 ou ISO 105-C06 E2. Isto simula as condições de lavagem industrial, onde o material têxtil lavado é seco num aparelho de vapor seco a temperaturas muito altas. Nesta operação, o corante pode migrar para a superfície e originar manchamento ou escurecimento do tecido adjacente em lavagens subsequentes. Os corantes da presente invenção são notáveis pelo manchamento ou escurecimento extremamente baixo.

Assim, a presente invenção também proporciona a utilização de corantes dispersos da fórmula geral I para tingir e estampar materiais hidrófobos, e processos para tingir ou estampar tais materiais em processos convencionais que utilizam como corantes um ou mais corantes dispersos da fórmula geral (I) de acordo com a presente invenção.

Os materiais hidrófobos mencionados podem ser de origem sintética ou celulósica. Os materiais hidrófobos contemplados incluem, por exemplo, acetato de celulose secundário, triacetato de celulose, poliamidas e, em particular, poliésteres macromoleculares. Os materiais 8 constituídos por poliéster macromolecular são, em particular, aqueles com base em tereftalatos de polietileno glicol.

Os materiais sintéticos hidrófobos podem estar na forma de estruturas em forma de lençol ou fio e podem ter sido processados, por exemplo, em fios ou tecidos têxteis tecidos ou de malha. É dada preferência a materiais têxteis fibrosos, os quais também podem estar presentes, por exemplo, na forma de microfibras. 0 fingimento de acordo com a utilização de acordo com a presente invenção pode ser efectuado de uma maneira convencional, preferencialmente a partir de uma dispersão aquosa, se apropriado na presença de veículos, entre 80 até cerca de 110 °C pelo método de exaustão ou pelo método HT num autoclave de fingimento a 110 até 140 °C, e também pelo chamado método thermofix no qual o tecido é preenchido com o liquido de fingimento e subsequentemente fixado/posto a cerca de 180 até 230 °C. A estampagem dos materiais mencionados pode ser realizada de uma maneira conhecida per se incorporando os corantes dispersos da fórmula geral (I) da presente invenção numa pasta de estampagem e tratando o tecido estampado a temperaturas entre 180 até 230 °C com vapor HT, vapor de alta pressão ou calor seco, se apropriado na presença de um veículo, para fixar o corante.

Os corantes dispersos da fórmula geral (I) da presente invenção deverão estar num estado muito fino de subdivisão quando são utilizados em banhos de fingimento, banhos de preenchimento ou pastas de estampagem. 9

Os corantes são convertidos no estado de subdivisão fino de uma maneira convencional suspendendo o corante como fabricado em conjunto com dispersantes num meio líquido, preferencialmente em água, e submetendo a mistura à acção de forças de corte para fragmentar mecanicamente as partículas de corante originais numa extensão tal que é conseguida uma área superficial específica óptima e é minimizada a sedimentação do corante. Isto é realizado em moinhos adequados, tais como moinhos de bolas ou areia. 0 tamanho de partícula dos corantes é geralmente entre 0,5 e 5 pm e preferencialmente igual a cerca de 1 pm.

Os dispersantes utilizados na operação de moagem podem ser não iónicos ou aniónicos. Os dispersantes não iónicos incluem, por exemplo, produtos da reacção de óxidos de alquileno, por exemplo óxido de etileno ou óxido de propileno, com compostos alquiláveis, por exemplo álcoois gordos, aminas gordas, ácidos gordos, fenóis, alquilfenóis e carboxamidas. Os dispersantes aniónicos são, por exemplo, lignossulfonatos, alquil- ou alquilarilsulfonatos ou sulfatos de éter de alquilarilo de poliglicol.

As preparações corantes assim obtidas deveriam poder ser vertidas para a maior parte das aplicações. Por conseguinte, o teor de corante e dispersante está restringido nestes casos. Em geral, as dispersões são ajustadas a um teor de corante de até 50 por cento em peso e um teor de dispersante de até cerca de 25 por cento em peso. Por razões económicas, os teores de corante são, na maioria do casos, inferiores a 15 por cento em peso.

As dispersões também podem conter ainda outros auxiliares, por exemplo aqueles que actuam como oxidantes, por exemplo m-nitrobenzenossulfonato de sódio, ou agentes fungicidas, 10 por exemplo o-fenilfenóxido de sódio e pentaclorofenóxido de sódio, e particularmente os chamados "doadores de ácido", sendo exemplos a butirolactona, monocloroacetamida, cloroacetato de sódio, dicloroacetato de sódio, o sal de sódio do ácido 3-cloropropiónico, ésteres de monossulfato tal como por exemplo o laurilsulfato, e também os ésteres sulfúricos de álcoois etoxilados e propoxilados, por exemplo sulfato de butilglicol.

As dispersões corantes assim obtidas são muito vantajosas para preparar banhos de tingimento e pastas de estampagem.

Existem determinados campos de utilização onde são preferidas formulações em pó. Estes pós compreendem o corante, dispersantes e outros auxiliares, por exemplo agentes humectantes, oxidantes, conservantes e antipoeiras e os "doadores de ácido" supramencionados.

Um método preferido de produção de preparações pulverulentas de corante consiste em retirar as dispersões de corante liquidas descritas acima do seu liquido, por exemplo por secagem a vácuo, secagem por congelação, por secagem em secadores de tambor, mas preferencialmente por secagem por pulverização.

Os banhos de tingimento são preparados diluindo as quantidades necessárias das formulações corantes descritas acima com o meio de tingimento, preferencialmente água, para que seja obtida uma relação de banho de 1:5 a 1:50 para tingimento. Além disso, é geralmente corrente incluir outros auxiliares de tingimento, tais como dispersantes, humectantes e auxiliares de fixação, nos banhos. São incluídos ácidos orgânicos e inorgânicos tal como ácido acético, ácido succínico, ácido bórico ou ácido fosfórico 11 para ajustar o pH na gama de 4 a 5, preferencialmente 4,5. É vantajoso tamponar o valor de pH e juntar uma quantidade suficiente de um sistema tampão. 0 sistema ácido acético/acetato de sódio é um exemplo de um sistema tampão vantajoso.

Para utilizar o corante ou mistura corante na estampagem de têxteis, as quantidades requeridas das formulações corantes supramencionadas são misturadas de um modo convencional em conjunto com espessantes, por exemplo alginatos de metal alcalino ou semelhantes, e se apropriado outros aditivos, por exemplo aceleradores de fixação, humectantes e oxidantes, para dar pastas de estampagem. A presente invenção também proporciona tintas para estampagem têxtil digital pelo processo de jacto de tinta, compreendendo um corante disperso da presente invenção da fórmula geral (I).

As tintas da presente invenção são preferencialmente aquosas e compreendem um ou mais dos corantes dispersos da presente invenção da fórmula geral (I), por exemplo em quantidades de 0,1% a 50% em peso, preferencialmente em quantidades de 1% a 30% em peso e de um modo mais preferido em quantidades de 1% a 15% em peso com base no peso total da tinta.

Elas compreendem ainda, em particular, de 0,1% a 20% em peso de um dispersante. Os dispersantes adequados são conhecidos para um especialista na técnica, estão comercialmente disponíveis e incluem, por exemplo, lenhinas sulfonadas ou sulfometiladas, produtos de condensação de ácidos sulfónicos aromáticos e formaldeído, produtos de condensação de fenol substituído ou não substituído e 12 formaldeído, poliacrilatos e copolímeros correspondentes, poliuretanos modificados e produtos da reacção de óxidos de alquileno com compostos alquiláveis, por exemplo álcoois gordos, aminas gordas, ácidos gordos, carboxamidas e fenóis substituídos ou não substituídos.

As tintas da presente invenção podem compreender ainda aditivos correntes, por exemplo moderadores da viscosidade para ajustar as viscosidades na gama de 1,5 a 40,0 mPas numa gama de temperatura de 20 a 50 °C. As tintas preferidas têm uma viscosidade na gama de 1,5 a 20 mPas e as tintas particularmente preferidas têm uma viscosidade na gama de 1,5 a 15 mPas.

Os moderadores de viscosidade úteis incluem aditivos reológicos, por exemplo polivinil-caprolactama, polivinilpirrolidona e também os seus copolímeros, poliéterpoliol, espessantes associativos, poliureia, alginatos de sódio, galactomananos modificados, poliéterureia, poliuretano e éteres de celulose não iónicos. A título de outros aditivos, as tintas da presente invenção podem incluir substâncias tensioactivas para ajustar as tensões superficiais na gama de 20 a 65 mN/m, as quais são, se apropriado, adaptadas dependendo do processo utilizado (tecnologia térmica ou piezo). As substâncias tensioactivas úteis incluem, por exemplo, tensioactivos de qualquer tipo, preferencialmente tensioactivos não iónicos, butildiglicol e 1,2-hexanodiol.

As tintas podem incluir ainda aditivos correntes, por exemplo, materiais para inibir o crescimento fúngico e 13 bacteriano em quantidades de 0,01% a 1% em peso com base no peso total da tinta.

As tintas da presente invenção podem ser preparadas de maneira convencional misturando os componentes em água.

Os exemplos que se seguem elucidam a invenção. As partes são em peso.

Exemplo 1 a) A uma mistura de 808 partes de ácido acético e 199 partes de ácido propiónico são adicionadas 100 partes de 2-amino-4-cloro-5-formil-1,3-tiazole (composto de fórmula (IV)). Após 30 min de agitação subsequente, a temperatura é reduzida até 0 °C. Em seguida, são adicionadas gota a gota 205 partes de ácido nitrosilsulfúrico a 40% à suspensão amarela ao longo de 2 h enquanto é mantida a temperatura de 0-2 °C. A agitação é prosseguida a essa temperatura durante 3 h. 335,3 partes de uma solução tornada ácida com ácido acético e contendo 51,6% em peso de 3-[ (3-hidroxifenil)-(2-metoxicarboniletil)amino]propionato de metilo é apresentada como uma carga inicial em 1503 partes de metanol. São adicionadas 400 partes de uma solução aquosa de ácido amidossulf ónico a 18% em peso e 1250 partes de gelo. A mistura de diazotação é adicionada gota a gota, começando a -12 °C, a esta solução do agente de acoplamento ao longo de 30 min, durante os quais a temperatura aumenta até -1 °C. A mistura é subsequentemente agitada durante 15 min e em seguida ajustada a pH 4,2 com cerca de 930 partes de solução aquosa de hidróxido de sódio a 30% em peso. A temperatura é mantida abaixo de 10 °C por adição de cerca de 1240 partes de gelo. Depois de agitar de um dia para o outro, o precipitado é filtrado com sucção. 0 bolo de 14 filtração de sucção contendo muito sal é ressuspenso em 1500 partes de água e agitado durante 2 h. São obtidas 228,5 partes de um composto de fórmula (lia) após filtração com sucção, lavagem com água e secagem. Isto corresponde a um rendimento de 81,7% do teórico.

(Ha) b) 25 partes do composto (lia) são suspensas em 314 partes de etanol e agitadas durante 30 min. São adicionadas 5,5 partes de acetato de sódio anidro e 21,85 partes de cianoacetato de propilo. A mistura é subsequentemente agitada de um dia para o outro. A conclusão da reacção é testada por meio de cromatografia em camada fina. Uma vez concluída a reacção, os sólidos são filtrados por sucção e lavados com etanol e água para deixar, após secagem, 18,55 partes do corante da fórmula seguinte, o que corresponde a 60% do teórico:

Vax = 6 04 nm(DMF) 15 15 Exemplos 2 a 16 aos procedimentos

Os corantes dispersos subsequentes dos também podem ser obtidos de modo análogo descritos no Exemplo 1.

Exemplo X CU II Ίβ II π Ka-Λ (DMF) [nm] 2 Etilo Me H 604 3 Etilo Et H 603 4 Etilo Me Me 606 5 Alilo Me H 600 6 n-Butilo Me H 600 7 iso-Butilo Me H 606 8 terc-Butilo Me H 602 9 n-Pentilo Me H 604 10 n-Hexilo Me H 604 11 n-Octilo Me H 604 12 Benzilo Me H 604 13 CH2CH2OMe Me H 604 14 CH2CH2OEt Me H 606 15 CH2CH20-i-Pr Me H 606 16 CH2CH20-n-Bu Me H 604

Exemplo 17 30 g do corante obtido de acordo com o Exemplo 1 (na forma do bolo de prensagem humedecido com água) são misturados em 200 mL de água com 63 g de lignossulfonato de sódio e 3 g de um dispersante não iónico (produto de adição de ácido 16 abiético e 50 equivalentes molares de óxido de etileno) e ajustados a pH 7 com ácido sulfúrico a 25%. Isto é seguido de moagem com esferas à temperatura ambiente durante 1 h (90% < 1 pm) , crivagem e secagem num secador por pulverização. 2 g do pó assim obtido são dispersados em 1000 g de água. A dispersão é misturada com 0,5 a 2 g por L de liquido de um dispersante comercialmente disponível com base num produto de condensação de sal de sódio do ácido naftalenossulfónico e formaldeído, 0,5 a 2 g por L de líquido de monofosfato de sódio e 2 g por L de líquido de um assistente de nivelamento comercialmente disponível e ajustada a pH 4,5 a 5,5 com ácido acético. O banho de tingimento assim obtido é iniciado com 100 g de um tecido texturado de poliéster com base em tereftalato de polietileno glicol e o tingimento é realizado a 130 °C durante 60 min. A compensação por redução deixa um tingimento azul avermelhado de excelente resistência à lavagem e transpiração e resistência à sublimação muito boa. A repetição do Exemplo 17 com os corantes dos Exemplos 2 a 16 também dá tingimentos violeta a azul possuindo excelente resistência à humidade.

Exemplo 18 0 corante do Exemplo 16 é triturado e seco por pulverização como descrito na primeira parte do Exemplo 17. 0 corante assim obtido é aplicado a um tecido de mistura de poliéster-algodão pelo processo de thermosol. Para este fim é preparada uma almofada de corante contendo 30 g/L do corante disperso descrito acima, 30 g/L de um corante de tina azul, 2 g/L de humectante SERA® Wet C-AS, 10 g/L de 17 agente anti-migração SERA® Gal M-IP e 0,5 ml/L de ácido acético a 60%. É ajustada para uma captura de humidade de 60-80%. Depois de o tecido ter sido feito passar através da calandra almofadada, é seco a 120 °C durante 1-3 min. Isto é seguido de termofixação a 210-225 °C durante 60 s. Depois disso, o tecido é feito passar através de uma almofada química contendo 60-120 mL de soda cáustica a 38° Bé e 35-70 g/L de hidrossulfito (as quantidades dependem da quantidade de corante de tina utilizado. A captura de humidade deveria ser de 70-100%. Isto é seguido de tratamento com vapor a 102 °C durante 1 min. O tecido é subsequentemente finalizado por meio de ciclos de lavagem, oxidação com peróxido de hidrogénio a 50%, enxaguamento com 1 g/L de sequestrante SERA® Sperse C-SN a 98 °C e acidificação até pH 5-6. Após mais 2 banhos de lavagem com água, o tecido é seco. O tingimento azul avermelhado assim obtido tem excelente resistência às lavagens, satisfazendo em particular os requisitos do "teste de combinação da Hoechst". Obtêm-se resultados semelhantes com os corantes dos Exemplos 1-15.

Exemplo 19

Um tecido têxtil consistindo de poliéster é preenchido com um líquido consistindo de 50 g/L de solução de alginato de sódio a 8%, 100 g/L de solução etérea de farinha de alfarroba a 8-12% e 5 g/L de monofosfato de sódio em água e em seguida seco. A captura de humidade é de 70%. 0 têxtil assim pré-tratado é então estampado com uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo descrito acima e contendo 3,5% do corante do Exemplo 1, 18 2,5% de dispersante Disperbyk 190, 30% de 1,5-pentanodiol, 5% de éter monometílico de dietileno glicol, 0,01% de biocida Mergal K9N, e 58,99% de água utilizando uma cabeça de impressora de jacto de tinta por gota a pedido (piezo). A estampagem é totalmente seca. A fixação é efectuada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C durante 7 minutos. A estampagem é subsequentemente submetida a uma limpeza por redução alcalina, lavada quente e em seguida seca.

Lisboa, 21 de Dezembro de 2011

Claims (6)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Corante disperso de fórmula I

em que R1 e R2 são, cada, alquilo-(C1-C4) ou OH ou alquilo-(C1-C4) substituído com alcoxilo- (C1-C4) ; R3 e R4 são, cada, hidrogénio ou metilo; um de A e B é ciano e o outro é -COOX; e X é alquilo-(C2-C12) , alquilo-(C2-C12) interrompido com 0, alcenilo-(C3-C4) ou fenil-alquilo- (C1-C4) .

2. Corante disperso como reivindicado na reivindicação 1 obedecendo à fórmula (Ia)

Corante disperso como reivindicado na reivindicação 1 e/ou 2 obedecendo à fórmula (Ic) 3. 2

4. Corante disperso como reivindicado em uma ou mais das reivindicações 1 a 3 em que X é etilo, n-propilo, n-butilo, isobutilo, terc-butilo, n-pentilo, n-hexilo, n-octilo, metoxietilo, etoxietilo, i-propoxietilo, n-butoxietilo, alilo ou benzilo.

5. Processo de preparação de um corante disperso da fórmula (I) como reivindicada na reivindicação 1, o qual compreende a condensação de um composto da fórmula geral (II)

em que R1 a R4 são, reivindicação 1, com um fórmula (III) cada, como definidos na cianoacetato de alquilo de X-0~^~CN 0 (Hl) em que X é como definido na reivindicação 1. 3

6. Utilização de um corante disperso da fórmula geral I como reivindicado na reivindicação 1 para tingimento e estampagem de materiais hidrófobos.

7. Tinta para estampagem têxtil digital pelo processo de jacto de tinta, compreendendo um corante disperso da fórmula geral (I) como reivindicada na reivindicação 1. Lisboa, 21 de Dezembro de 2011