PT2194626E

PT2194626E - Placa de cobertura para aparelhagem eléctrica

Info

Publication number: PT2194626E
Application number: PT09290849T
Authority: PT
Inventors: Jean-Luc Chaumeny; Laurent Petit; Denys Toulemonde
Original assignee: Legrand France; Legrand Snc
Priority date: 2008-12-02
Filing date: 2009-11-09
Publication date: 2012-03-05
Also published as: EP2194626A1; CN101754623A; KR20100062967A; RU2009144570A; DK2194626T3; US20100132972A1; ATE536653T1; FR2939272B1; BRPI0905000A2; SA109300704B1; CN101754623B; AU2009243443B2; KR101638895B1; ES2378368T3; US8334459B2; AU2009243443A1; CO6300129A1; FR2939272A1; BRPI0905000B1; EP2194626B1

Description

ΕΡ 2 194 626 /PT DESCRIÇÃO "Placa de acabamento para eléctrica" 0 presente invento refere-se, de maneira geral, a aparelhagens eléctricas. 0 mesmo refere-se, mais particularmente, a uma placa de cobertura para aparelhagem eléctrica, de acordo com as caracteristicas do preâmbulo da reivindicação 1. 0 mesmo refere-se igualmente a uma aparelhagem eléctrica que compreende um suporte de aparelhagem, o qual suporta um mecanismo da aparelhagem que apresenta na face dianteira, pelo menos, uma parte funcional e no qual está montado uma placa de cobertura, tal como anteriormente mencionado.

ANTECEDENTES TECNOLÓGICOS

Em geral, nas placas de cobertura já conhecidas, a placa de acabamento dianteira e a placa de montagem traseira apresentam dimensões semelhantes, de modo que as mesmas se sobrepõem praticamente na perfeição.

Assim, é a sobreposição da placa de acabamento e da placa de montagem, que dá a espessura da placa de cobertura. A espessura da placa de acabamento, que varia em função do material de acabamento, no qual a mesma é actualmente realizada, para cada material de acabamento é obtida uma espessura de placa de cobertura diferente.

Além disso, nestas placas de cobertura, a placa de acabamento deve ser realizada com o máximo cuidado a fim de, por um lado, evitar o aparecimento de defeitos inaceitáveis no seu bordo exterior visível, como rebarbas, queimados e ainda aparas e, por outro lado, assegurar que o seu bordo interior, o qual delimita cada abertura da placa de acabamento, se ajusta da melhor maneira em torno de cada parte funcional da aparelhagem eléctrica. 0 custo de fabrico destas placas é portanto relativamente elevado.

Além disso é conhecido a partir do documento JP 60 009312 uma placa de cobertura aparelhagem eléctrica, cuja placa de montagem inclui um rebordo periférico que se 2 ΕΡ 2 194 626 /PT projecta a partir face dianteira, de maneira a formar um alojamento para acolher a placa de acabamento. Ainda que protegida no seu bordo exterior pelo rebordo periférico, a placa de cobertura não fica, no entanto, protegida no seu bordo interior, ainda que a mesma permaneça exposta durante os movimentos da parte funcional da aparelhagem eléctrica. Além disso, a placa de acabamento deve ser realizada com o maior cuidado a fim de assegurar que o seu bordo interior se ajusta da melhor maneira em torno de cada parte funcional da aparelhagem eléctrica, que se julga ser cara.

OBJECTO DO INVENTO

Para remediar os inconvenientes da técnica anterior, o presente invento proporciona uma placa de cobertura cuja espessura é semelhante, qualquer que seja o material de acabamento utilizado, cujo peso pode ser relativamente elevado para dar uma impressão de alta qualidade ao utilizador, a qual ultrapassa os problemas dos defeitos de corte da placa de acabamento, que é simples de implementar e que se pode desenvolver muito facilmente.

Mais em particular, o invento propõe uma placa de cobertura de acordo com as caracteristicas da reivindicação 1.

Assim, graças ao invento, a placa de acabamento dianteira pode ser realizada num material mais agradável à vista e ao toque que o material utilizado para a placa de acabamento traseira.

Será, em particular, possível realizar a placa de acabamento dianteira num material caro, sem modificar, portanto, de maneira consistente o custo global da placa de cobertura.

Será também possível realizar esta placa de acabamento dianteira, num material difícil de dimensionar, sem que os eventuais defeitos de dimensionamento prejudiquem a estética da placa de cobertura. A placa de montagem traseira será para este efeito realizada num material mais fácil de dimensionar, e cobrirá o troço da placa de acabamento dianteira, de maneira a esconder os eventuais defeitos que esta placa de acabamento dianteira poderia apresentar. 3

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Além disso, a placa de montagem traseira é, de preferência, feita num material diferente do da placa de acabamento dianteira, a mesma pode ser feita num material mais pesado do que o da placa de acabamento dianteira, de modo a conferir ao utilizador uma sensação de qualidade.

Outras caracteristicas vantajosas e não limitativas da placa de cobertura, de acordo com o invento, estão definidas nas reivindicações 2 a 13. 0 invento refere-se igualmente a uma aparelhagem eléctrica de acordo com as caracteristicas da reivindicação 14.

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DE UM EXEMPLO DE REALIZAÇÃO A descrição que se vai seguir, com referência aos desenhos anexos, dada a titulo de exemplo não limitativo, fará compreender com clareza em que consiste o invento e como o mesmo pode ser realizado.

Nos desenhos anexos: a Fig. 1 é uma vista explodida de um primeiro modo de realização de uma aparelhagem eléctrica do invento; a Fig. 2 é uma vista do pormenor da zona II da Fig. 1; a Fig. 3 é uma vista em perspectiva traseira da placa inferior da Fig. 1; a Fig. 4 é uma vista do pormenor de zona IV da Fig. 3; a Fig. 5 é uma vista em perspectiva da placa de cobertura da Fig. 1 montada; a Fig. 6 é uma vista em corte ao longo do plano A-A da Fig. 5; a Fig. 7 é uma vista em perspectiva da placa inferior e da placa intermédia da Fig. 1 na posição montada; 4

ΕΡ 2 194 626 /PT as Figs. 8 e 9 são esquemas de montagem da placa inferior com a placa intermédia, que representam em pormenor a zona VIII da Fig. 7; a Fig. 10 é uma vista em perspectiva explodida de um segundo modo de realização da placa inferior e da placa intermédia da placa de cobertura de acordo com o invento; a Fig. 11 é uma vista explodida de um terceiro modo de realização da placa de cobertura da Fig. 1; a Fig. 12 é uma vista em perspectiva da placa de cobertura da Fig. 11 montada, e a Fig. 13 é uma vista em corte ao longo do plano B-B da Fig. 12.

Na Fig. 1 está representada em vista explodida uma aparelhagem eléctrica que compreende um suporte de aparelhagem 4, bem como um mecanismo de aparelhagem 3 e uma placa de cobertura 2 montados no suporte de aparelhagem 4. O suporte de aparelhagem 4 apresenta aqui a forma de uma moldura 7 plana de forma quadrada, a qual inclui um núcleo feito em material metálico com um revestimento de plástico isolante sobre moldado.

Esta moldura 7 apresenta um bordo interior 8 que define uma abertura central quadrada 9 igualmente quadrada, para acolher o mecanismo de aparelhagem 3.

Inclui além disso, no meio de dois ramos opostos, duas perfurações 7A, com formas oblongos, para a fixação do suporte de aparelhagem 4 num alojamento (não representado) encastrado numa parede, ou para ligação saliente sobre uma tal parede. Cada um destas duas perfurações 7A destina-se a ficar em frente a um fuste tubular, disposto no referido alojamento para acolher o corpo roscado de um parafuso de fixação.

Este suporte de aparelhagem 4 permite bloquear assim o mecanismo de aparelhagem 3 no referido alojamento. 5

ΕΡ 2 194 626 /PT Ο mecanismo de aparelhagem 3 inclui, neste caso, uma base 6 de material isolante, a qual é aberta na face dianteira e a qual aloja no interior terminais de ligação eléctricos não representados. A base 6 é fechada na frente pela parte funcional 5 da aparelhagem eléctrica.

Aqui, a aparelhagem eléctrica 1 apresenta uma função de interruptor e a parte funcional 5 é formada por um botão basculante sobre a base 6.

Como variante, a aparelhagem eléctrica poderia apresentar outras funções, tais como funções de tomada de corrente, tomada telefónica, tomada de rede ou basculante, caso em que a parte funcional da aparelhagem eléctrica iria apresentar formas diferentes da representada na Fig. 1.

Aqui, a base 6 está alojada na abertura central 9 da moldura 7 do suporte de aparelhagem 4. Para a sua imobilização nesta abertura central 9, a base 6 apresenta, por um lado, uma faixa periférica 6A, a qual está apoiada em dois rebordos 8A, que se prolongam ao longo de dois lados opostos do bordo interior 8 da moldura 7, e por outro lado, dentes de engate 6B, que engatam nas nervuras de engate 8B previstas em correspondência com a traseira dos rebordos 8A.

Nas Figs. 1 a 9, 10, e 11 a 13 foram representadas três modos de realização da placa de cobertura 2/ 102 da aparelhagem eléctrica. Esta placa de cobertura 2; 102 permite cobrir esteticamente o suporte de aparelhagem 4, de modo que este não seja visível pelo utilizador.

Nestes três modos, a placa de cobertura 2/ 102 é formada pela sobreposição de uma placa de montagem traseira 20; 30; 40; 50; 12 0 (numa ou duas partes) e uma placa de acabamento dianteira 10; 110. A placa de montagem traseira apresenta uma abertura 22; 122 que contorna a parte funcional 5 da aparelhagem eléctrica, aqui o seu botão de basculante, para que o utilizador possa aceder ao mesmo. Esta placa de montagem traseira está, além disso, equipada na parte traseira com meios de montagem 35; 125 no suporte de aparelhagem 4. 6

ΕΡ 2 194 626 /PT A placa de acabamento dianteira confere, no que lhe diz respeito, um aspecto estético à placa de cobertura 2; 102.

De acordo com uma caracteristica particularmente vantajosa do invento, a referida placa de montagem traseira 20; 30; 40; 50; 120 inclui rebaixado na sua face dianteira um alojamento 24; 44; 124, o qual aloja completamente a referida placa de acabamento dianteira 10; 110, de modo que a face dianteira 11; 111 da referida placa de acabamento dianteira 10; 110 se prolonga ao mesmo nível ou ligeiramente atrás da face dianteira 21; 41; 121 da referida placa de montagem traseira 20; 30; 40; 50; 120. A placa de acabamento dianteira 10; 110 presenta nos três modos de realização do invento representados nas Figs. 1 a 13, a forma de uma moldura plana quadrada 10A, e 110A. A mesma poderia evidentemente ter uma outra forma, desde que esta forma corresponda à do alojamento 24; 44; 124, o qual acolhe a mesma.

Neste caso, como o mostram, mais em particular, as Figs. 1 e 11, a placa de acabamento dianteira 10; 110 apresenta aqui uma espessura constante, compreendida entre 0,5 e 2 milímetro, de preferência, entre 1 e 1,5 milímetro. A mesma está delimitada entre um bordo exterior 17; 117 quadrado e um bordo interior 13; 113 igualmente quadrado, que define uma abertura central 12; 112. A mesma apresenta uma face dianteira 11; 111 acessível ao utilizador e uma face traseira oposta, posicionada contra o fundo do alojamento 24, 124 que acolhe a mesma.

Esta placa de acabamento dianteira 10; 110 é feita num material mais nobre do que o(s) utilizado(s) para realizar a placa de montagem traseira 20; 30; 40; 50; 120. Por material mais nobre entende-se material mais suave ao toque e/ou mais estético. A título de exemplos não limitativos, poder-se-á prever realizar a placa de acabamento dianteira 10; 110 em madeira, couro, aço escovado, metal entrançado ...

De preferência, esta placa de acabamento dianteira 10; 110 é realizada numa única peça, por exemplo, por corte a laser de uma folha de couro ou de uma chapa metálica. 7

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Como variante, a mesma poderia apresentar uma estrutura de dois materiais, com um núcleo rígido coberto, pelo menos, na face dianteira, com um revestimento estético acessível ao utilizador. A mesma pode, em particular, compreender um núcleo metálico que lhe confere um peso e uma rigidez determinados, e um revestimento em couro ou em madeira agradável à vista e ao toque. Este revestimento poderá mais precisamente cobrir quer o conjunto do núcleo metálico, quer apenas a sua face dianteira, quer a sua face dianteira e o seu bordo.

Graças a esta estrutura de dois materiais, é então possível fabricar uma grande variedade de placas de cobertura diferentes, assegurando que todas as placas apresentam características geométricas e mecânicas homólogas. A placa de montagem traseira 20; 30; 40; 50; 120 pode apresentar formas variadas. Irão ser descritas aqui, nos três modos de realização do invento mostrados nas Figs. 1 a 13, três formas particulares da placa de montagem traseira.

No primeiro modo de realização do invento, mostrado nas Figs. 1 a 9, a placa de montagem traseira é formada pela sobreposição de uma placa intermédia 20 e uma placa inferior 30, unidas uma à outra por meio de soldadura térmica. A placa de cobertura 2 é formada assim pela sobreposição de uma placa inferior 30, que inclui a face traseira dos meios de montagem 35 sobre o suporte de aparelhagem 4, uma placa intermédia 20, que está munida do alojamento 24 rebaixado, e uma placa de acabamento dianteira 10, a qual está alojada neste alojamento 24. A placa intermédia 20 apresenta aqui a forma de uma moldura plana 20A de forma quadrada. A mesma é feita de uma única peça por moldagem de um material sintético ou metálico, tal como, por exemplo, "zamak" (liga de zinco, alumínio, magnésio e, eventualmente, cobre).

Tal como mostrado mais particularmente nas Figs. 1 e 5, a placa intermédia 20 é delimitada entre um bordo exterior 27 quadrado e um bordo interior 23 igualmente quadrado, o qual delimita uma abertura central 22. A mesma apresenta uma face 8 ΕΡ 2 194 626 /PT dianteira 21 e uma face traseira oposta, que é aplicada contra a placa inferior 30. O alojamento 24 prolonga-se rebaixado na face dianteira 21 da placa intermédia de montagem 20 e apresenta em negativo a forma da placa de acabamento dianteira 10. O alojamento 24 apresenta aqui, portanto, uma profundidade constante, igual à espessura da placa de acabamento dianteira 10, de modo que a face dianteira 11 da placa de acabamento dianteira 10 se prolonga exactamente ao mesmo nivel da face dianteira 21 da placa intermédia 20 (ver a Fig. 6).

Assim, as faces dianteiras 11, 21 da placa intermédia 20 e da placa de acabamento dianteira 10 estão ligadas de modo continuo, para não deixarem aparecer qualquer descontinuidade pouco estética, pouco agradável ao toque e adequada para reter as poeiras e a sujidade.

Como variante, poder-se-á prever que o alojamento apresente uma profundidade estritamente superior à espessura da placa de acabamento dianteira, de modo que a face dianteira da placa de acabamento dianteira se prolonga para trás a partir da face dianteira da placa intermédia. De preferência, então, a face dianteira da placa de acabamento dianteira ir-se-á prolongar para trás de menos de um milímetro da face dianteira da placa intermédia.

Seja como for, aqui o bordo interior 23 da placa intermédia 20 apresenta dimensões iguais, com a folga próxima, às da parte funcional 5 da aparelhagem eléctrica 1 (o botão basculante). Deste modo, a placa intermédia 20 contorna perfeitamente esta parte funcional 5 sem fazer aparecer o interstício pouco estético. O bordo exterior 27 apresenta, no que a si se refere, dimensões superiores às do suporte de aparelhagem 4, de modo que a placa de cobertura 2 cobre toda a face dianteira deste último. A placa intermédia 20 inclui aqui dois rebordos periféricos interior e exterior 25, 26 que alojam, respectivamente, os seus bordos interior 23 e exterior 27 e os quais definem entre si o alojamento 24 (ver a Fig. 5) . Estes dois rebordos, interior e exterior, 25, 26 escondem os 9 ΕΡ 2 194 626 /PT troços interior e exterior da placa de acabamento dianteira 10, o que permite evitar que esta seja acidentalmente engatada, para beneficio da sua resistência ao arrancamento para fora do alojamento 24. A placa intermédia 20 é, portanto, visível pelo utilizador ao nível dos seus rebordos periféricos interior 25 e exterior 26. Vantajosamente, estes dois rebordos periféricos são então cobertos com um revestimento que confere um aspecto estético à placa de cobertura 2. Aqui, este revestimento é realizado em crómio. Poderá ser, evidentemente, previsto que o mesmo seja realizado de outra maneira.

De preferência, a placa de acabamento dianteira 10 está alojada no alojamento 24, de modo inamovível. A mesma é, para este efeito, colada no lado da sua face traseira no fundo do alojamento 24. Poder-se-á, além disso colar os seus bordos exterior 17 e interior 13 aos rebordos periféricos 25, 26 da placa intermédia 20, de modo que a mesma não retraia no decorrer do tempo.

Como variante, poder-se-ia considerar igualmente fixar placa de acabamento dianteira no alojamento da placa intermédia por outros meios de fixação inamovíveis, como por exemplo, por soldadura, por engate ou por encaixe.

Ainda como variante, poder-se-á prever que a placa de acabamento dianteira fique alojada no alojamento de modo desmontável, para ser interpermutável com outras placas de acabamento dianteiras, realizadas em materiais diferentes. O utilizador poderá também mudar à sua vontade e o aspecto da placa de cobertura para adaptar a mesma gostos e às decorações da sala, na qual se encontra o interruptor. Os meios de fixação da placa de acabamento dianteira no alojamento serão então escolhidos para não serem permanentes (cola pouco aderente, encaixe, imãs, ...) . Como o mostram as Figs. 1 e 3, a placa inferior 30 apresenta, no que a si se refere, a forma de uma moldura plana 30A de forma quadrada, com uma face dianteira 31 e uma face traseira 34 oposta. A mesma é aqui realizada numa única peça por moldação de material sintético, por exemplo, de policarbonato. 10

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Esta placa inferior 30 é delimitada entre um bordo exterior 37 e um bordo interior em geral quadrado 33, que define uma abertura central 32. O bordo interior 33 apresenta dimensões idênticas às do bordo interior 23 da placa intermédia 20. O mesmo apresenta além disso, em dois lados opostos, dois entalhes rectangulares 33A, que prolongam a abertura central 32 em frente de duas perfurações 7A da moldura 7 do suporte de aparelhagem 4. Deste modo, as cabeças de parafusos engatadas através destas perfurações 7A não interferem com a placa inferior 30. O bordo exterior 37 apresenta dimensões idênticas às do bordo exterior 27 da placa intermédia 20, de modo que estes bordos exteriores 27, 37 prolongam-se um no prolongamento do outro. Poder-se-á além disso prever, por preocupações estéticas, que o bordo exterior 37 da placa inferior 30 seja coberto com um revestimento idêntico ao que cobre o bordo exterior 27 da placa intermédia 20.

Como mostrado especificamente na Figs. 3 e 6, a placa inferior 30 leva na sua face traseira uma nervura periférica 36, a qual alonga o seu bordo exterior 37 e a qual delimita, assim, na parte traseira da placa inferior 30, um alojamento de acolhimento 36A para o suporte de aparelhagem 4. Esta nervura periférica 36 está, assim, adaptada para ser aplicada contra a parede, em torno todo suporte de aparelhagem 4, a fim de ocultar o bordo deste último.

Os meios de montagem 35, 70, os quais permitem montar a placa inferior 30 sobre o suporte de aparelhagem 4 aparecem mais particularmente nas Figs. 1 a 4. Os mesmos são aqui desmontáveis e são, mais em particular, formados por meios de engate.

Estes meios de engate incluem, neste caso, em cada canto da moldura 30A, um pino 35, que se prolonga de modo saliente a partir da face traseira 34 da moldura 30A, perpendicularmente à mesma.

Como mostrado na Fig. 4, cada pino 35 apresenta uma parede cilíndrica fendida longitudinalmente em duas partes 11 ΕΡ 2 194 626 /PT 35Α, 35Β, e reforçada por uma nervura 35C, que liga estas duas partes 35A, 35b em conjunto. 0 lado exterior de cada pino 35 é canelada para definir dentes de engate 35D circulares.

Em correspondência, o suporte de aparelhagem inclui quatro peças de engate 70, distintas do quadro 7 do suporte de aparelhagem 4 e ligadas por engate em aberturas de passagem previstas em cada canto da moldura 7.

Cada peça de engate 7 0 apresenta um corpo tubular, com uma extremidade traseira (não visivel nas figuras), fechada e rodeada por um coroa que se apoia contra a face traseira do quadro 7, e uma extremidade dianteira fendida longitudinalmente e contornada por um dente circular externo 71, o qual engata na face dianteira da moldura 7 (ver a Fig. 2) .

Cada peça de engate 70 leva além disso no lado desta extremidade dianteira, um dente interno circular 72, o qual engata num dos dentes de engate 35D de um dos pinos 35 da placa inferior 30. A cooperação das peças de engate 70 e dos pinos 35 e permite imobilizar assim a placa de cobertura 2 sobre o suporte de aparelhagem 4.

Tal como mostrado mais particularmente nas Figs. 1 e 7 a 9, a placa inferior 30 inclui meios de montagem inamovíveis com a placa intermédia 20. A placa inferior 30 e da placa intermediária 20 compreendem, mais em particular, meios de centragem 28, 38 e meio de fixação 29, 39, complementares.

Os meios de centragem incluem, por um lado, quatro aberturas 28, previstas na placa intermédia 20, e, por outro lado, quatro saliências correspondentes 38, situadas salientes da face dianteira 31 da placa inferior 30 e alojadas nas aberturas 28 da placa intermédia 20.

As aberturas 28 estão mais precisamente localizadas na parede de fundo do alojamento 24 da placa intermédia 20, em cada canto da moldura 20A. As mesmas apresentam aqui formas 12 ΕΡ 2 194 626 /PT rectangulares e prolongam-se em comprimento a partir do bordo interior 23 da moldura 20A, seguindo as diagonais desta moldura 20A.

Os meios de fixação incluem no que se refere aos mesmos, por um lado, doze perfurações 29 previstas na placa intermédia tubular 20, e, por outro lado, doze pinos cilíndricos 39, situados salientes na face dianteira 31 da placa inferior 30 e alojados nas perfurações 29 da placa intermédia tubular 20.

As perfurações tubulares 29 prolongam-se mais precisamente na parede de fundo do alojamento 24 da placa intermédia 20, com três perfurações tubular 29 em torno de cada abertura rectangular 28.

Cada perfuração tubular 29 apresenta vantajosamente, no lado da face posterior 34 da placa inferior 30, uma redução da área que define um ressalto 29A (ver as Figs. 8 e 9).

Para montar a placa inferior 30 na placa intermédia 20, os pinos cilíndricos 39 e as protuberâncias 38 da placa inferior 30 são engatados através das perfurações tubulares 29 e das aberturas 28 da placa intermédia 20 (Fig. 8) e, em seguida as extremidades livres dos pinos cilíndricos 39 são deformadas termicamente de modo a ficarem apoiadas nos ressaltos 29A perfurações tubulares 29 (Fig. 9).

Tal como mostrado, mais em particular, na Fig. 6, estão aqui previstos meios de centragem complementares da placa intermédia 20 sobre a placa inferior 30. Estes meios de centragem complementares compreendem uma nervura 28A, a qual se prolonga sobre a face traseira da placa intermédia 20, ao longo do seu bordo exterior 27, e uma ranhura 38A, que se prolonga em correspondência sobre a face dianteira 31 da placa inferior 30 e na qual se aloja a nervura 28A da placa intermédia 20. O presente invento não está de qualquer maneira limitado ao modo de realização descrito e mostrado, mas o especialista na técnica saberá aplicar qualquer variante de acordo com o espirito do mesmo. 13

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Em particular no segundo modo de realização do invento representado na Fig. 10, poder-se-á prever que os meios de montagem inamovíveis da placa inferior 50 na placa intermédia 40 sejam meios de colagem.

Tal como representado na Fig. 7, a placa intermédia 40 e a placa inferior 50 apresentam formas homólogas às da placa intermédia e placa inferior mostradas nas Figs. 1 a 9, com uma face dianteira 41, 51 e uma face traseira oposta, um bordo exterior 47, 57 e um bordo interior 43, 53 globalmente quadrados, e uma abertura central 42, 52. O alojamento 44 rebaixado na face dianteira 41 da placa intermédia 40 é aqui idêntico ao da placa intermédia mostrada nas Figs. 1 a 9.

Os meios de montagem da placa inferior 50 no suporte de aparelhagem também são igualmente idênticos aos da placa inferior mostrada nas Figs. 1 a 9.

Os meios de centragem 48, 58 complementares da placa inferior 50 sobre a placa intermédia 40 também são idênticos aos da placa inferior mostrada nas Figs. 1 a 9.

No entanto, como mostrado na Fig. 10, os meios de fixação inamovíveis da placa inferior 50 na placa intermédia 40 diferem dos meios fixação da placa intermédia e da placa inferior, representados nas Figs. 1 a 9.

Estes meios de fixação incluem, mais em particular, duas fitas adesivas de duas faces 60 dispostas entre a placa intermédia 40 e a placa inferior 50, de uma parte e da outra das suas aberturas centrais 42, 52. Estas fitas adesivas de duas faces 60 apresentam aqui superfícies de colagem e coeficientes de aderência tais que a montagem da placa intermédia 40 na placa inferior 50 é inamovível.

Como variante, os meios de fixação poderão incluir um maior número de fitas adesivas. As mesmas poderiam ser igualmente formadas por um cordão simples de cola depositado sobre a placa inferior ou sobre a placa intermédia, em torno da sua abertura central.

Ainda como variante, os meios de montagem inamovíveis da placa inferior na placa intermédia poderão ser de outros 14 ΕΡ 2 194 626 /PT tipos. Em particular, estes meios de montagem poderão ser formados por meios de retenção ou por meios de encaixe. Poder-se-á prever igualmente que a placa intermédia e a placa de ligação sejam moldadas uma sobre a outra.

No terceiro modo de realização do invento, mostrado nas Figs. 11 a 13, a placa de montagem traseira 120 é formada numa única peça. A placa de cobertura 102 é, portanto, apenas formada pela sobreposição da placa de acabamento dianteira 110 e da placa de montagem traseira 120.

Esta placa de montagem traseira 120 apresenta, neste caso, uma forma homóloga à do conjunto formado pela sobreposição da placa inferior e a placa intermédia, representadas na FIG. 10. A mesma apresenta mais precisamente aqui a forma de uma moldura plana 12 0A de forma quadrada, delimitada entre um bordo exterior 127 quadrado e um bordo 123 interior igualmente quadrado, que define uma abertura central 122. O mesmo apresenta uma face dianteira 121 e uma face traseira oposta. A placa de montagem traseira 120 inclui na face traseira os meios de montagem 125 sobre o suporte de aparelhagem e na face dianteira o alojamento 124 que acolhe a placa de acabamento dianteira 110.

Tal como mostrado mais particularmente na Fig. 13, os meios de montagem 125 da placa de montagem traseira 120 sobre o suporte de aparelhagem são aqui idênticos aos da placa inferior representada nas Figs. 1 a 9. O alojamento 124 apresenta, em negativo, uma forma próxima à da placa de acabamento dianteira 110. A sua parede de fundo é perfeitamente plana e desprovida de abertura de centragem. A sua profundidade é estritamente superior à espessura da placa de acabamento dianteira 110, de modo que a face dianteira 111 da placa de acabamento dianteira 110 prolonga-se para trás da face dianteira 121 da placa de montagem traseira 120 (ver a Fig. 13).

ΕΡ 2 194 626 /PT 15 A placa de montagem traseira 120 é realizada de uma única peça, por moldação de um material sintético, tal como por exemplo, o policarbonato. Aqui, as partes visíveis do conjunto da placa de montagem traseira 120 são, vantajosamente, cobertas com um revestimento que confere um aspecto estético à placa de cobertura 102.

Lisboa, 2012-02-21

Claims

ΕΡ 2 194 626 /PT 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Placa de cobertura (2; 102) para aparelhagens eléctricas (1) que apresenta, pelo menos, uma abertura (22, 32; 122) para proporcionar o acesso a, pelo menos, uma parte funcional (5) da aparelhagem eléctrica (1) e a qual é formada pela sobreposição de uma placa de montagem traseira (20, 30; 40, 50; 120) proporcionada na traseira dos meios de montagem (35; 123) sobre um suporte de aparelhagem (4), e uma placa de acabamento dianteira (10; 110), que confere um aspecto estético à referida placa de cobertura (2; 102), na qual a referida placa de montagem traseira (20, 30; 40, 50; 120) inclui rebaixado na sua face dianteira um alojamento (24; 44; 124) que aloja completamente a referida placa de acabamento dianteira (10; 110), de modo que a face dianteira (11; 111) da referida placa de acabamento dianteira (10; 110) se prolonga ao mesmo nível ou ligeiramente atrás da face dianteira (21; 41; 121) da referida placa de montagem traseira (20, 30; 40, O LO 120) , caracterizada por o aloj amento (24; 44; 124) ser delimitado entre um rebordo periférico interior (25) que contorna a referida abertura (22, 32; 122) e um rebordo periférico exterior (26) .
2 - Placa de cobertura (102) de acordo com a reivindicação anterior, em que a placa de montagem traseira (120) é formada numa única peça.
3 - Placa de cobertura (2) de acordo com a reivindicação 1, em que a placa de montagem traseira é formada pela sobreposição de uma placa intermédia (20; 40) e uma placa inferior (30, 50), estando a placa intermédia (20; 40) munida do alojamento (24; 44) rebaixado que aloja referida placa de acabamento dianteira (10) e compreendendo a placa inferior (30, 50) na face traseira os referidos meios de montagem (35).
4 - Placa de cobertura (2) de acordo com a reivindicação anterior, em que a placa inferior (30, 50) e a placa intermédia (20; 40) estão solidarizadas uma à outra de modo inamovível.
5 - Placa de cobertura (2; 102) de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que os rebordos periféricos interior (25) e exterior (26) estão cobertos com um ΕΡ 2 194 626 /PT 2/3 revestimento que confere um aspecto estético à referida placa de cobertura (2; 102).
6 - Placa de cobertura (2; 102) de acordo com a reivindicação anterior, em que o referido revestimento é realizado em crómio.
7 - Placa de cobertura (2; 102) de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que a placa de acabamento dianteira (10; 110) e a placa de montagem traseira (20, 30; 40, 50; 120) estão solidarizadas uma à outra de modo inamovível.
8 - Placa de cobertura (2; 102) de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, em que a placa de acabamento dianteira (10; 110) e a placa de montagem traseira (20, 30; 40, 50; 120) estão solidarizadas uma à outra de modo destacável.
9 - Placa de cobertura (2; 102) de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que a placa de acabamento dianteira (10; 110) apresenta uma espessura compreendida entre 0,5 e 2 milímetro, de preferência, compreendida entre 1 e 1,5 milímetro.
10 - Placa de cobertura (2; 102) de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que a placa de acabamento dianteira (10; 110) inclui um núcleo rígido e um revestimento que cobre, pelo menos, a face dianteira do núcleo rígido para conferir um aspecto estético à referida placa de cobertura (2; 102) .
11 - Placa de cobertura (2; 102) de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que a placa de acabamento dianteira (10; 110) e a placa de montagem traseira (20, 30; 40, 50; 120) são realizadas em materiais diferentes.
12 - Placa de cobertura (2; 102) de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que a placa de montagem traseira (20, 30; 40, 50; 120) é realizada por uma ou várias operações de moldagem.
13 - Placa de cobertura (2; 102) de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que a placa de acabamento dianteira (10; 110) é realizada por corte a laser. ΕΡ 2 194 626 /PT 3/3
14 - A aparelhagem eléctrica (1) que inclui um suporte de aparelhagem (4) que suporta um mecanismo de aparelhagem (3) que apresenta na face dianteira, pelo menos, uma parte funcional (5), caracterizada por incluir uma placa de cobertura (2; 102) de acordo com uma das reivindicações anteriores, cuja abertura (22, 32; 122) contorna a parte funcional (5) do mecanismo de aparelhagem (3) e cujos meios de montagem (35; 125) da placa de montagem traseira (20, 30; 40, 50; 120) estão montados em disposições (70) de suporte de aparelhagem (4). Lisboa, 2012-02-21