CN101754623B - 用于电气设备的盖板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电气设备(1)的盖板(2)，该盖板(2)包括至少一个开口(22、32)，并通过叠加后安装板(20、30)和前装饰板(10)而形成，该开口用于提供对电气设备的至少一个功能部件(5)的接近，该后安装板(20、30)在背部设有用于安装到设备支承件(4)上的装置，该前装饰板(10)为所述盖板提供美学外观。按照本发明，所述后安装板在前侧上包括凹入的容座(24)，该容座完全容纳所述前装饰板，以使所述前装饰板的前侧(11)与所述后安装板的前侧(21)齐平地延伸，或者从该后安装板的前侧(21)稍微后退。

Description

用于电气设备的盖板

技术领域

本发明总体上涉及电气设备。

更具体地说，本发明涉及一种用于电气设备的盖板，该盖板包括至少一个开口，并通过叠加后安装板和前装饰板形成，所述开口用于提供对电气设备的至少一个功能部件的接近(操作，访问)，所述后安装板在背部配有用于安装在设备支承件上的安装装置，所述前装饰板为所述盖板提供美学外观(美观效果)。

本发明还涉及一种包括设备支承件的电气设备，该设备支承件支承设备机构，所述设备机构在前侧上具有至少一个功能部件，如上所述的盖板安装在该设备机构上。

背景技术

在已知盖板中，前装饰板和后安装板的尺寸相同，以使它们能几乎完美地叠加。

因此，盖板的厚度是装饰板叠加在安装板上的厚度。因为装饰板的厚度根据所用的装饰材料不同而改变，所以目前每种盖板的厚度因各种装饰材料而不同。

另外，在这些盖板中，装饰板必须极为小心地制成，以便首先防止在可见的外边缘上出现可不接受的缺陷如毛刺、烧痕或碎片，其次保证它的限定装饰板的每个开口的内边缘完美地与电气设备的每个功能部件配合。因此，制造这些板的成本比较高。

发明内容

为克服现有技术的缺点，本发明提出一种盖板，无论所使用的装饰材料如何该盖板都具有相同的厚度，该盖板的重量可以比较高，以便给用户造成良好质量的印象，该盖板避免了在装饰板的边缘上出现缺陷的问题，并且实施简单、更换方便。

更具体地说，本发明提出一种如引言中所述的盖板，其中后安装板在前侧上包括凹入的容座，该容座完全容纳所述前装饰板，以使所述前装饰板的前侧与所述后安装板的前侧齐平地延伸，或者从该后安装板的前侧稍微退后。

这样，由于本发明，前装饰板能够用一种比后装饰板所用的材料在视觉和触觉上更令人愉悦的材料制成。

尤其是，这使得可以用比较昂贵的材料制造前装饰板，而不显著增加盖板的总成本。

还可以用难以定尺寸的材料制造前装饰板，而没有任何影响盖板的美观的尺寸缺陷。为此，可使后安装板由比较容易定尺寸的材料制成，并使后安装板覆盖前装饰板的边缘，以便隐藏前装饰板上存在的任何缺陷。

此外，因为后安装板优选由与前装饰板不同的材料制成，所以后安装板可以用比前装饰板的材料重的材料制成，以给用户提供良好质量的印象。

本发明的盖板的另一些有利的且非限制性的特征如下：

-后安装板用整体件(一体件)形成；

-后安装板是通过叠加中间板和底板形成的，该中间板装配有凹入的容座以便容纳所述前装饰板，该底板在后侧上包括所述安装装置；

-底板和中间板不可拆卸地相互固定；

-容座限定在形成所述开口的边界(毗接所述开口)的内周边缘和一外周边缘之间；

-内、外周边缘覆盖有涂层，该涂层为所述盖板提供美学外观；

-所述涂层用铬制成；

-前装饰板和后安装板不可拆卸地相互固定；

-前装饰板和后安装板可拆卸地相互固定；

-前装饰板的厚度为0.5-2毫米，优选地为1-1.5毫米；

-前装饰板包括刚性芯和表皮(外皮)，该表皮至少覆盖该刚性芯的前侧，以便为所述盖板提供美学外观；

-前装饰板和后安装板用不同的材料制成；

-后安装板通过一个或多个模制操作制成；以及

-前装饰板通过激光切割制成。

本发明还涉及一种电气设备，该电气设备包括设备支承件和上述盖板，该设备支承件支承设备机构，该设备机构在前侧具有至少一个功能部件，该盖板的开口形成设备机构的功能部件的边界，该盖板的用于安装后安装板的安装装置安装在设备支承件的配置(布置，装置)中。

附图说明

下面将参照作为非限制性例子给出的附图进行说明，附图示出本发明是什么以及如何实施。

在附图中：

图1是本发明的电气设备的第一实施例的分解图；

图2是图1的区域II的细部图；

图3是图1的底板的后透视图；

图4是图3的区域IV的细部图；

图5是图1的盖板的装配好的透视图；

图6是沿图5的平面A-A的剖视图；

图7是图1所示的底板和中间板处于装配好的位置的透视图；

图8和9是底板和中间板的组件示意图，其详细示出图7的区域VIII；

图10是本发明的盖板的底板和中间板的第二实施例的分解透视图；

图11是图1的盖板的第三实施例的分解图；

图12是图11的盖板的装配好的透视图；以及

图13是沿图12的平面B-B的剖视图。

具体实施方式

图1示出电气设备1的分解图，该电气设备1包括设备支承件4，以及设备机构3和安装在该设备支承件4上的盖板2。

在本例中，设备支承件4具有方形扁平框架7的形状，该框架包括由金属材料制成的芯，该芯包覆模制(附加模制，)有绝缘合成材料的表皮。

该框架7具有内边缘8，所述内边缘8限定一中心开口9，该中心开口9也是方形并用以容纳设备机构3。

此外，该框架在两个对置的分支的中部包括两个矩形狭槽7A，以用于将设备支承件4附装在齐平地安装墙壁中或者安装在这种墙壁的表面上的箱子(未示出)上。这两个狭槽7A均用于与管状鼓相对地安放，该管状鼓布置在上述箱子中并用以容纳安装螺钉的带螺纹的体部。

因此，该设备支承件4能用来将设备机构3固定在上述箱子中。

设备机构3在本例中包括用绝缘材料制成的基底6，该基底6在前侧开口，并在内部放置电连接端子-未示出。基底6在前面被电气设备的功能部件5闭合。

在本例中，电气设备1起开关的作用，而功能部件5由基底6上的摇臂开关构成。

作为一种变型，电气设备能包括其它功能，例如功率输出、电话插座、网络插座或双向开关，其中电气设备1的功能部件的形状可以与图1所示的形状不同。

在本例中，基底6容纳在设备支承件4的框架7的中心开口9中。为了将该基底固定在该中心开口9中，基底6具有周边凸缘6A和夹紧齿6B，所述周边凸缘6A搁在两个台肩8A上，所述台肩8A沿着框架7的内边缘8的两个相对的侧边延伸，所述夹紧齿6B钩到相配的钩肋8B中，该钩肋8B设在台肩8A的背部。

图1-9、10和11-13示出电气设备1的盖板2；102的三个实施例。该盖板2；102提供覆盖设备支承件4的美学方式，以使该设备支承件不被用户看到。

在这三个实施例中，盖板2；102是通过叠加后安装板20，30；40，50；120(单件式或两件式)和前装饰板10；110形成的。

后安装板具有开口22；122，该开口22；122形成电气设备1的功能部件5-在本例中为其摇臂开关-的边界，以允许用户接近。此外，该后安装板在背部装备有安装装置35；125，该安装装置处在设备支承件4上。

前装饰板使得盖板2；102具有美学外观。

按照本发明的特别有利的特征，所述后安装板20，30；40，50；120在前侧包括凹入的容座24；44；124，该容座24；44；124全部容纳所述前装饰板10；110，以使所述前装饰板10；110的前侧11；111与所述后安装板20，30；40，50；120的前侧21；41；121齐平地延伸或者从该前侧稍后退。

在图1-13所示的本发明的三个实施例中，前装饰板10；110具有方形扁平框架10A；110A的形状。

显然，前装饰板可以具有不同的形状，只要该形状与容纳它的容座24；44；124的形状相对应即可。

在本例中，如图1和11更特别地示出的，前装饰板10；110具有恒定的厚度，该厚度在0.5和2毫米之间，优选地在1和1.5毫米之间。

前装饰板被限定在方形外边缘17；117以及也是方形的内边缘13；113之间，该内边缘13；113限定中心开口12；112。前装饰板具有前侧11；111和相对的后侧，所述前侧11；111为用户所能接近，所述后侧抵靠容纳它的容座24；124的底部安放。

该前装饰板10；110由比制造后安装板20，30；40，50；120的材料更贵的材料制成。更贵的材料是指触感更柔软且/或更美观的材料。作为非限制性的例子，前装饰板10；110可以用木材、皮革、刷钢(擦光的钢，brushed steel)、编织金属等制成。

优选地，该前装饰板10；110例如通过激光切割一个皮革或金属条带而形成一体件。

作为变型，该前装饰板可以具有双材料结构，其包括刚性芯，该刚性芯至少在前侧上由用户可接近的美观表皮覆盖。尤其是，它能包括金属芯和皮革或木质表皮，该金属芯为之提供比重和刚性，该皮革或木质表皮使之在视觉和触觉上舒适。更具体地，该表皮可以覆盖整个金属芯，或者仅覆盖它的前侧，或者覆盖它的前侧和边缘。

由于这种双材料结构，所以能制造各种各样不同的盖板，而同时保证这些板全都具有相同的几何和机械特征。

后安装板20，30；40，50；120可以具有不同的形状。在图1-13所示的三个实施例中，我们将说明该后安装板的三种具体形状。

在图1-9所示的本发明的第一实施例中，后安装板是通过叠加中间板20和底板30并通过热焊接将它们装配在一起而形成的。

因此，盖板2是通过叠加底板30、中间板20和前装饰板10形成的，该底板30在后侧上包括用于安装在设备支承件4上的装置，该中间板20具有凹入的容座24，该前装饰板10容纳在该容座24中。

在本例中，中间板20具有方形扁平框架20A的形状。例如，中间板20通过模制合成材料或金属材料而形成一体件，所述材料例如为扎马克锌基压铸合金(一种锌、铝、镁以及可能的铜的合金)。

如在图1和5中更具体示出的，中间板20被限定在方形的外边缘27和也是方形的内边缘23之间，该内边缘23限定一中心开口22。它具有前侧20和抵靠底板30安放的相对的后侧。

容座24由凹部构成，该凹部形成在中间安装板20的前侧21中，该凹部的形状与前装饰板10的形状相逆。因此，在本例中，容座24具有恒定的深度，该深度等于前装饰板10的厚度，以使前装饰板10的前侧11完全齐平于中间板20的前侧21延伸(见图6)。

因此，中间板20和前装饰板10的前侧11、21连续地接合，从而不会形成导致不美观、触感不佳并且容易截留粉尘和污物的不连续性。

作为变型，容座可设计成具有严格大于前装饰板的厚度的深度，以使前装饰板的前侧位于中间板的前侧下方。因此优选地，前装饰板的前侧在中间板的前侧之下小于一毫米的位置。

然而，在本例中，中间板20的内边缘23的尺寸在容差范围内等于电气设备1的功能部件5(摇臂开关)的尺寸。因此，中间板20完美地形成该功能部件5的边界，而不留下不美观的间隙。

外边缘27的尺寸大于设备支承件4的尺寸，因此盖板2覆盖设备支承件4的整个前侧。

中间板20在本例中包括两个周向边缘，即内周边缘25和外周边缘26，该内周边缘25和外周边缘26分别与其内边缘23和外边缘27并排延伸，且在它们之间界定容座24(见图5)。这两个周边边缘，即内周边缘25和外周边缘26掩蔽前装饰板10的内边缘和外边缘，以使该装饰板10不会被无意地抓住，因而使该装饰板更难以被拉出容座24。

因此，中间板20在这两个周边缘即内周边缘25和外周边缘26处可被用户看到。有利地，这两个周向边缘被涂层覆盖，该涂层使盖板2美观。在本例中，涂层用铬制成。显然，涂层可以不同材料制成。

优选地，前装饰板10不可拆卸地容纳在容座24中。因此，该前装饰板在后侧胶粘到容座24的底部上。它的外边缘17和内边缘13也能胶粘到中间板20的周向边缘25、26上，以防止其随时间推移而收缩。

作为一种变型，前装饰板也能通过其它不可拆卸的附装措施例如焊接、夹持或互锁而紧固在中间板的容座中。

作为另一种变型，前装饰板能可拆卸地容纳在容座中，以便它能与用不同材料制成的其它前装饰板互换。因此，用户能按需要改变盖板的外观，以使它适合于用户的品味和开关所装配的房间的装饰。用于将前装饰板附装在容座中的装置则可选择为非永久性的(轻微胶粘、夹紧、磁吸等)。

如图1和3所示，底板30具有方形扁平框架30A的形状，其具有前侧31和对置的后侧34。在本例中，它通过用合成材料例如聚碳酸酯模制而成一体件。

该底板30被限定在方形外边缘37和基本上是方形式的内边缘33之间，所述内边缘33限定一中心开口32。

该内边缘33的尺寸等于中间板20的内边缘23的尺寸。此外，在两个相对的边中，内边缘33包括两个矩形缺口33A，所述缺口使中心开口32与设备支承件4的框架7的两个狭槽7A相对地延伸。因此，穿过这些狭槽7A插入的安装螺钉的头部不干涉底板30。

外边缘37的尺寸等于中间板20的外边缘27的尺寸，因此这些外边缘27、37完美地相互齐平。出于美观的考虑，底板30的外边缘37可覆盖有涂层，该涂层与覆盖中间板20的外表面27的涂层相同。

如图3和6更精确地示出的，底板30的后侧具有周边肋36，该周边肋36界定底板的外边缘37，由此在底板30的背部界定一容座36A，以便容纳设备支承件4。因此该周边肋36设计成在设备支承件4的四周贴靠墙壁，以便掩盖设备支承件4的边缘。

用来将底板30安装在设备支承件4上的安装装置35、70在图1-4中更具体地示出。在本例中，它们是可拆卸的，并且更具体地包括夹紧装置。

所述夹紧装置在框架30A的每个角部处都包括一销35，该销35垂直地伸出该框架30A的后侧34。

如图4所示，每个销35都包括柱形壁，该柱形壁在纵向上分成两个部分35A、35B，并通过使这两个部分35A、35B连接在一起的肋35C加强。每个销35的外侧都开槽以便形成圆形锁紧齿35D。

设备支承件4包括匹配短柱70，该匹配短柱70与设备支承件4的框架7分开，并被夹紧在设于该框架7的每个角部处的通孔中。

每个短柱70都包括一管状体部，该管状体部具有后端(图中未示出)和前端，所述后端被压靠在框架7的后侧的冠状部闭合和包围，所述前端在纵向上裂开并用外部圆齿71包围，该圆齿71钩到框架7的前侧上(见图2)。

每个短柱70都在该前端侧具有内圆齿72，该内圆齿72钩到底板30的销35之一的锁紧齿35D中的一个上。

这些短柱70和销35相配合，以将盖板2固定在设备支承件4上。

如图1和7-9更具体地示出的，底板30包括用于与中间板20组装在一起的不可拆卸式装置。

更具体地说，底板30和中间板20包括互补的定心装置28、38和附接装置29、39。

定心装置包括四个开口28和四个对应的突起38，所述开口形成在中间板20中，所述突起38从底板30的前侧31伸出并容纳在中间板20的开口28中。

开口28更具体地在框架20A的每个角处位于中间板20的容座24的背部壁中。在本例中，它们是矩形的，并沿框架20A的对角线从框架20A的内边缘23纵向延伸。

附接装置包括十二个管状孔29和十二个柱形销39，所述管状孔29形成在中间板20中，所述柱形销39从底板30的前侧31伸出并容纳在中间板20的管状孔29中。

管状孔29更具体地在中间板20的容座24的背部壁中延伸，从而每个矩形开口28的周围存在三个管状孔29。

有利地，每个管状孔29在底板30的背部侧都具有一限定台肩29A的截面缩小部分(见图8和9)。

为将底板30与中间板20装配在一起，将底板30的柱形销39和突起38插入中间板20的管状孔29和开口28中(图8)，然后使柱形销39的自由端热变形，以便压靠管状孔29的台肩29A(图9)。

如图6中更具体地示出的，在本例中设置互补的定心装置，以用于将中间板20在底板30上定心。该互补的定心装置包括肋28A和匹配槽38A，所述肋28A在中间板20的后侧上沿其外边缘27延伸，所述匹配槽38A在底板30的前侧31上延伸以便容纳中间板20的肋28A。

本发明不限于所说明和示出的实施例，本领域技术人员能在不脱离本发明的范围的情况下增加任何变型。尤其是，在图10所示的本发明的第二实施例中，用于装配底板50和中间板40的不可拆卸式装置能是胶粘装置。

如图10所示，中间板40和底板50的形状类似于图1-9所示的中间板和底板的形状，其具有基本为方形的前侧41、51和相对的后侧、外边缘47、57和内边缘43、53，以及中心开口42、52。

在本例中，中间板40的前侧41上的凹入的容座44与图1-9所示的中间板的凹槽的容座相同。

用于将底板50安装在设备支承件5上的装置也与图1-9所示的装置相同。

用于使底板50在中间板40上定心的互补的定心装置48、58也与图1-9所示的底板的定心装置相同。

然而，如图10所示，用于将底板50附接在中间板40上的不可拆卸式装置与图1-9所示的用于附接中间板和底板的装置不同。

更具体地说，该附接装置包括两个双面胶带60，该双面胶带60插在中间板40和底板50之间并位于它们的中心开口42、52的两侧。在本例中，双面胶带60的粘接表面和粘着系数设计成使得中间板40和底板50不可拆卸地装配在一起。

作为变型，所述附接装置可包括更多胶粘带。它们也可由围绕其中心开口施加在底板上或中间板上的单个胶水珠(bead of glue)构成。

作为另一变型，用于可拆卸地装配底板和中间板的其它装置也能使用。尤其是，这些装配装置可包括夹紧装置或互锁装置。也可将中间板和底板也相互上下包覆模制。

在图11-13所示的本发明的第三实施例中，后安装板120由整体件形成。

因此盖板102仅通过叠加前装饰板110和该整体式后安装板120形成。

在本例中，后安装板120的形状类似于通过叠加图10所示的底板和中间板所形成的组件的形状。

更具体地说，在本例中，该后安装板具有方形扁平框架120A的形状，该框架限定在方形外边缘127和也是方形的内边缘123之间，该内边缘123限定中心开口122。它包括前侧122和相对的后侧。

该后安装板120在后侧上包括用于安装在设备支承件和以及安装在接收前装饰板110的容座124的前侧上的装置125。

如图13更具体示出的，在本例中，用于将后安装板120安装在设备支承件上的装置125与图1-9所示的底板的安装装置相同。

与前装饰板110的形状相似，容座124的形状方向是逆向的。该容座的背部壁完全扁平并且没有定心开口。该容座的深度严格地大于前装饰板110的厚度，以使前装饰板110的前侧111位于后安装板120的前侧121的下方(见图13)。

后安装板120通过模制合成材料如聚碳酸酯而形成一体部件。在本例中，该后安装板120的可见部分有利地用涂层覆盖，该涂层为盖板102提供美学外观。

Claims (14)

1.用于电气设备(1)的盖板(2；102)，该盖板(2；102)包括至少一个开口(22，32；122)，该开口用于允许用户对电气设备(1)的至少一个功能部件(5)的接近，该盖板通过叠加后安装板(20，30；40，50；120)和前装饰板(10；110)形成，该后安装板在背部设有用于安装到设备支承件(4)上的安装装置(35；125)，该前装饰板为所述盖板(2；102)提供美学外观，其特征在于，所述后安装板(20，30；40，50；120)在前侧包括凹入的容座(24；44；124)，该容座被界定在一形成所述开口(22，32；122)的边界的内周边缘(25)和一外周边缘(26)之间，该容座完全容纳所述前装饰板(10；110)，以使所述前装饰板(10；110)的前侧(11；111)与所述后安装板(20，30；40，50；120)的前侧(21；41；121)齐平地延伸或者从所述后安装板的前侧稍微后退。

2.按照权利要求1的盖板(102)，其特征在于，后安装板(120)由整体件形成。

3.按照权利要求1的盖板(2)，其特征在于，后安装板是通过叠加中间板(20；40)和底板(30；50)而形成的，该中间板(20；40)设有用以容纳所述前装饰板(10)的凹入的容座(24；44)，该底板(30；50)在后侧包括所述安装装置(35)。

4.按照权利要求3的盖板(2)，其特征在于，底板(30；50)和中间板(20；40)不可拆卸地相互固定。

5.按照权利要求1-4之一的盖板(2；102)，其特征在于，内、外周边缘(25，26)被涂层覆盖，该涂层为所述盖板(2；102)提供美学外观。

6.按照权利要求5的盖板(2；102)，其特征在于，所述涂层用铬制成。

7.按照权利要求1-4之一的盖板(2；102)，其特征在于，前装饰板(10；110)和后安装板(20，30；40，50；120)不可拆卸地相互固定。

8.按照权利要求1-4之一的盖板(2；102)，其特征在于，前装饰板(10；110)和后安装板(20，30；40，50；120)可拆卸地相互固定。

9.按照权利要求1-4之一的盖板(2；102)，其特征在于，前装饰板(10；110)的厚度为0.5-2毫米。

10.按照权利要求1-4之一的盖板(2；102)，其特征在于，前装饰板(10；110)包括刚性芯和表皮，该表皮至少覆盖该刚性芯的前侧，以便为所述盖板(2；102)提供美学外观。

11.按照权利要求1-4之一的盖板(2；102)，其特征在于，前装饰板(10；110)和后安装板(20，30；40，50；120)由不同的材料制成。

12.按照权利要求1-4之一的盖板(2；102)，其特征在于，后安装板(20，30；40，50；120)通过一个或多个模制操作制成。

13.按照权利要求1-4之一的盖板(2；102)，其特征在于，前装饰板(10；110)通过激光切割制成。

14.电气设备(1)，包括设备支承件(4)和设备机构(3)，该设备支承件(4)支承设备机构(3)，该设备机构在前侧上具有至少一个功能部件(5)，其特征在于，该电气设备包括按照权利要求1-4之一的盖板(2；102)，该盖板的开口(22，32；122)形成设备机构(3)的功能部件(5)的边界，该盖板的用于安装后安装板(20，30；40，50；120)的安装装置(35；125)与设备支承件(4)上的安装装置(70)相配合。

Images