PT2017059E

PT2017059E - Ferramenta para moldagem por injecção e método para a injecção de uma secção de uma peça moldada

Info

Publication number: PT2017059E
Application number: PT08168031T
Authority: PT
Inventors: Hans-Rudolf Kelpe; Michael Mueller; Andreas Muehe; Ernst Pichler
Original assignee: Icos Gmbh
Priority date: 2004-07-10
Filing date: 2005-07-08
Publication date: 2010-11-23
Also published as: ATE413959T1; ES2352584T3; PL2017059T3; EP2017059B1; DE502005010194D1; DE102004033461A1; ES2317108T3; PT1632329E; EP2017059A3; PL1632329T3; EP2017059A2; EP1632329A2; ATE479534T1; EP1632329A3; EP1632329B1; DE502005005939D1

Description

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DESCRIÇÃO "FERRAMENTA PARA MOLDAGEM POR INJECÇÃO E MÉTODO PARA A INJECÇÃO DE UMA SECÇÃO DE UMA PEÇA MOLDADA" A invenção refere-se a uma ferramenta para moldagem por injecção para injectar um segmento a uma peça moldada e/ou cobrir por injecção um segmento de uma peça moldada, tal como uma peça de um automóvel, principalmente um resguardo da cava da roda ou o lado de baixo do chassis, com uma secção de bico, e a qual compreende pelo menos dois blocos de moldagem ajustáveis um para com o outro, os quais na posição da injecção delimitam uma cavidade na qual termina um canal de injecção, bem como pelo menos um elemento de fechamento ou bloqueio, o qual interactua com pelo menos um bloco de moldagem disposto de modo móvel sobre a parte do bico, e que permite manter fechado o pelo menos um bloco de moldagem móvel na posição de injecção, em que o pelo menos um elemento de bloqueio ou de fechamento se projecta da parte do bico, configurado de forma ajustável em relação a este e que mantém fechado o pelo menos um bloco de moldagem na sua posição de injecção e onde um bloco de moldagem é um núcleo de moldagem, o qual se estende de um suporte de molde no bico de injecção, e sendo pelo menos um bloco de moldagem disposto de forma ajustável para com o núcleo de contorno. A invenção refere-se além disso a um método para a injecção de um segmento de uma peça moldada e/ou cobrir por extrusão uma secção de uma peça moldada, tal como uma peça de automóvel, principalmente um resguardo da cava da roda ou do lado de baixo do chassis, em que a peça moldada é por secções introduzida numa cavidade envolvida pelos blocos de moldagem que podem ser deslocados uns em relação aos outros e que se 2 projectam da parte do bico de uma ferramenta de moldagem por injecção, pelo menos um dos blocos de moldagem ser, por meio de pelo menos um elemento de fechamento que sai da parte do bico, por meio de regulação do mesmo para com o pelo menos um bloco de moldagem bloqueado na sua posição de injecção e na cavidade, após o fechamento do bloco de moldagem (posição de injecção) ser injectado material fluido. A partir da EP-A-1 396 329 é conhecido um método e uma instalação para a formação de uma secção de um receptáculo com forma de caixa. A ferramenta de moldagem por injecção utilizada é composta por uma parte do bico e de uma peça de injecção, através da qual, aquando da injecção, o bloco de moldagem que acolhe a secção do receptáculo com forma de caixa a ser moldado por injecção é mantido na posição de injecção, de modo a evitar uma deslocação aquando da injecção.

Da US-A-3 358 333 é revelada uma ferramenta de soldagem por injecção, com a qual são por injecção aplicadas solas a um cano de calçado. Os blocos de moldagem necessários para o efeito são regulados e fixados por alavancas articuladas, as quais provêm de forma giratória da parte do bico da ferramenta e que podem ser accionadas por cilindros, os quais por seu lado estão acoplados na estrutura da ferramenta de moldagem por injecção.

Uma ferramenta de moldagem por injecção composta por uma parte do bico e uma peça de fechamento é revelada na US-A-5 422 059. Neste caso a peça de fechamento é em relação à parte do bico regulável por meio de um cilindro hidráulico. A peça de fechamento é conduzida ao longo de colunas que partem da parte do bico. 3

Uma ferramenta composta por uma parte do bico e uma peça de fechamento é conhecida a partir da DE-A-199 32 515. Com a respectiva ferramenta podem ser moldadas por injecção caixas com pegas resistentes.

Numa caixa para garrafas de matéria sintética conforme a DE-A-40 22 884 pode sobre um elemento básico de uma pega ser aplicado por injecção um elemento exterior. A EP-A-1 000 865 prevê a cobertura por extrusão da pega de uma caixa para garrafas. O mesmo pode deduzir-se da DE-A-102 08 845.

Para produzir uma peça moldada por injecção a DE-A-34 46 020 prevê uma cavidade de moldagem delimitada por elementos ajustáveis, os quais podem ser ajustados de tal modo, que possam na cavidade de moldagem ser injectados sucessivamente materiais diferentes.

Conforme a JP-A-01072815 são por meio de moldagem por injecção produzidas peças moldadas, em que uma cavidade é delimitada por blocos de moldagem, os quais são por meio de aperto mantidos unidos num dispositivo de fixação. Para este efeito os blocos de moldagem são pressionados por meio de uma parte do bico para dentro do dispositivo de fixação. A superfície exterior dos blocos de moldagem e também a superfície interior do dispositivo de fixação apresentam um decurso cónico.

Para a moldagem por injecção de peças de matéria sintética de acordo com a JP-A-2001058339 e a JP-A-08066950, os blocos de moldagem são nas suas zonas de bordo mantidos unidos por peças de fechamentos anulares respectivamente com forma de garra, reguláveis para com os blocos de moldagem.

Uma ferramenta de moldagem por injecção de acordo com a FR-B-1 076 318 é destinada à moldagem por injecção de objectos 4 anulares. Para este efeito uma pluralidade de blocos de moldagem reguláveis são através de alavancas articuladas ajustáveis de modo a formar um bloco de moldagem anular. Em alternativa os blocos de moldagem exteriores podem ser ajustados por meio de cilindros.

Na DE. Z. : Plastverarbeiter, tomo 55, do ano (2004) n° 2, páginas 20-23 é referido um IN-MOULD-labeling de caixas para garrafas por meio de moldagem por injecção. O documento US 3 358 333 revela uma ferramenta de moldagem por injecção de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1 e um método de acordo com o conceito genérico da reivindicação 6. A presente invenção tem por objectivo aperfeiçoar uma ferramenta de moldagem por injecção do tipo inicialmente mencionado e um método de tal modo que, aquando de um tipo construtivo compacto, uma peça moldada, tal como uma caixa ou uma peça de um veiculo como por exemplo o resguardo da cava da roda, poder pelo menos por secções ser coberta por extrusão, de modo a obter nesta zona as propriedades pretendidas do material respectivamente alterar bem como prolongar geometricamente a peça moldada em uma ou várias zonas pretendidas. Neste caso a utilização deverá também ser independente do próprio local de fabrico da peça moldada.

De acordo com a invenção este objectivo é atingido essencialmente pelo facto de o elemento de bloqueio ou de fechamento na posição de fechamento do pelo menos um bloco de moldagem ajustável, engatar neste em união positiva.

Um objectivo também prevê um método para a aplicação por injecção de uma secção numa peça moldada e/ou cobrir por extrusão uma secção de uma peça moldada, tal como uma peça de um veiculo, particularmente um resguardo da cava da roda ou o 5 lado de baixo do chassis, em que a peça moldada é introduzida por secções numa cavidade envolta por blocos de moldagem ajustáveis relativamente uns para com os outros a partir de uma parte do bico de uma ferramenta de moldagem por injecção, pelo menos um dos blocos de moldagem por meio de pelo menos um dos elementos de fechamento que saem da parte do bico pela regulação deste para com o pelo menos um bloco de moldagem ser bloqueado na sua posição de injecção e após o fechamento do bloco de moldagem (posição de injecção) ser na cavidade injectado material fluido, caracterizado por a peça de moldagem ser disposta sobre um núcleo de moldagem fixo configurado como bloco de moldagem, disposto no suporte de molde da parte do bico, e pelo menos um bloco de moldagem ser em relação ao núcleo de moldagem ajustado para a formação da cavidade, sendo a seguir pelo menos um bloco de moldagem bloqueado em relação ao núcleo de moldagem por meio de um engate por união positiva do elemento de bloqueio respectivamente de fechamento.

Aperfeiçoamentos resultam das respectivas reivindicações dependentes.

Em divergência para com as ferramentas de moldagem por injecção anteriormente conhecidas é proposta uma ferramenta de acordo com a invenção, na qual não é necessária uma peça de fechamento separada regulável para com a parte do bico, para bloquear, portanto manter fechados os blocos de moldagem durante a injecção. A peça do bico não está portanto durante a injecção coberta por uma peça de fechamento, de modo que pode sem problemas ser coberta por extrusão a secção de uma peça moldada respectivamente ser aplicada por injecção uma secção à peça moldada. Quanto à peça moldada pode tratar-se por exemplo de uma caixa ou de uma peça de um automóvel tal como o resguardo da roda ou o lado de baixo do chassis, de modo que a 6 peça moldada sobressai por um volume considerável da ferramenta, uma possibilidade não possibilitada pelas ferramentas de moldagem por injecção tradicionais, nas quais o blocos de moldagem que partem da parte do bico são bloqueados através de uma peça do bico separada ajustável para com os blocos de moldagem. Para remover a peça de moldagem por injecção a peça de fechamento deve estar na periferia afastada da parte do bico, de modo que a peça moldada possa ser removida do espaço intermédio entre a parte do bico e a peça de fechamento. Para este efeito a parte do bico e a peça de fechamento devem estar entre si afastadas axialmente de tal forma que a distância interior seja na direcção axial maior do que a extensão da peça de moldagem por injecção.

De acordo com a invenção sai da própria parte do bico o elemento de fechamento regulável necessário para manter fechado o respectivamente os blocos de moldagem, de modo que é disponibilizada uma ferramenta de moldagem por injecção extremamente compacta, a qual consequentemente pode sem grande dispêndio mecânico ser utilizado ali onde por exemplo uma secção de uma caixa vai ser coberta por extrusão. Existe principalmente a vantagem, como já foi referido, de que a peça moldada a ser coberta por extrusão respectivamente aplicada por injecção poder sobressair em grande extensão para além da parte do bico. A cavidade envolta pelos blocos de moldagem para cobrir por extrusão uma peça moldada é além disso configurada de tal modo que a cavidade envolve pelo menos espaçada por secções a secção a ser coberta por extrusão. Eventualmente a cavidade também pode a toda a volta envolver a secção com um espaço de afastamento. 7

Se a uma peça moldada tiver de ser aplicada por injecção uma secção, então a extensão da zona da peça moldada no interior da cavidade, na qual a secção deverá ser aplicada por injecção, é frequentemente bastante menor do que o espaço restante no qual o material fundido é injectado.

Está principalmente previsto que do suporte de molde da parte do bico saia um bloco de moldagem fixo que forma o núcleo do contorno, que para o núcleo do contorno se encontra pelo menos um bloco de moldagem disposto de forma ajustável, de preferência por meio de um cilindro compressor ligado com o suporte do molde, que do suporte do molde saia o pelo menos um elemento de bloqueio regulável, de preferência através de um segundo cilindro compressor ligado com o suporte do molde, sendo este em posição de fechamento do elemento de contorno ligado em união positiva com este e engatar de preferência num recorte do bloco de moldagem. Neste caso o deslocamento de ajuste do bloco de moldagem pode decorrer na transversal, particularmente na perpendicular para com o deslocamento de ajuste do elemento de bloqueio.

Devido ao preceito de acordo com a invenção existe com medidas construtivas simples a possibilidade de também em grandes peças de moldagem aplicar secções por injecção respectivamente cobrir por extrusão secções da peça moldada. Neste caso a peça moldada a ser aplicada por injecção respectivamente a ser coberta por extrusão pode ser posicionada sobre um núcleo de contorno designado por bloco de moldagem fixo, ao qual podem ser ajustados vários blocos de moldagem, os quais por seu lado na posição de fechamento pelo lado exterior bloqueiam em conjunto uma cavidade de moldagem.

Deste modo os blocos de moldagem ajustáveis podem ser dispostos em forma de estrela à volta de um núcleo de 8 contorno, em que os blocos de moldagem na posição de fechamento passam nesta zona de forma nivelada de um para o outro, sendo a cavidade de moldagem delimitada. A regulação dos elementos de contorno pode neste caso ser efectuada por cilindros compressores bem como cilindros hidráulicos, os quais saem da parte do bico, isto é do seu suporte de molde.

De modo a bloquear os blocos de moldagem na posição de injecção, encontra-se a cada bloco de moldagem atribuído um elemento de fechamento, o qual engata principalmente em união positiva num recorte do bloco de moldagem. Neste caso o deslocamento de ajuste de cada um dos blocos de moldagem decorre em relação para com o deslocamento de ajuste do elemento de bloqueio associado, de preferência na perpendicular um para com o outro. 0 deslocamento de ajuste dos blocos de moldagem pode neste caso decorrer em paralelo para com o plano definido do suporte do molde, enquanto que o deslocamento de ajuste do elemento de bloqueio se estende na perpendicular para com o plano. Principalmente o elemento de bloqueio ajustável com este cilindro compressor está inserido no suporte do molde.

Por engatar nos blocos de moldagem também se entende uma interacção com o êmbolo ou com um outro elemento a ser movido em conjunto com o bloco de moldagem. A invenção refere-se além disso a um método para a aplicação por injecção de uma secção a uma peça moldada e/ou a cobertura por extrusão de uma secção de uma peça moldada por moldagem por injecção, em que a peça moldada é inserida por secções numa cavidade envolta por blocos de moldagem reguláveis relativamente uns para com os outros, os quais partem de uma 9 parte do bico de uma ferramenta de moldagem por injecção, sendo após o fechamento dos blocos de moldagem (posição de injecção) injectado na cavidade material fluido, em que pelo menos um dos blocos de moldagem por meio de pelo menos um elemento de fechamento que sai da parte do bico, bloqueia este na sua posição de injecção, por meio de deslocamento para com o pelo menos um bloco de moldagem, em que está principalmente previsto que os blocos de moldagem sejam pelos elementos de bloqueio que saem da parte do bico mantidos na sua posição de injecção por meio de regulação destes para com os blocos de moldagem por meio de bloqueio automático.

As figuras mostram:

Figura 1 uma vista lateral de uma disposição para a cobertura por injecção de uma secção de uma peça moldada respectivamente a aplicação por injecção de uma secção a uma peça moldada, Figura 2 uma vista de cima sobre uma instalação para a cobertura por extrusão respectivamente a aplicação por injecção de secções de respectivamente em peças moldadas,

Figura 3 um recorte de uma instalação para a cobertura por extrusão respectivamente para a aplicação por injecção de respectivamente em peças moldadas com forma de caixas,

Figura 4 a unidade de manuseamento conforme a figura 3 com uma peça moldada alinhada para uma ferramenta de moldagem por injecção,

Figura 5 a peça moldada conforme a figura 4 na posição inserida na ferramenta de moldagem por injecção,

Figura 6 a peça moldada conforme as figuras 4 e 5 após a cobertura por extrusão respectivamente aplicação por injecção e remoção da ferramenta de moldagem por injecção, 10 Figura

Figura

Figura Figura Figura

Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura 7 um recorte de uma ferramenta de moldagem por injecção para a cobertura por extrusão de uma parede interior de uma peça moldada, 8 recorte de uma ferramenta de moldagem por injecção para a cobertura por extrusão de uma pega central numa peça moldada, 9 um recorte de uma ferramenta de moldagem por injecção para a cobertura por extrusão de uma pega exterior numa peça de moldagem, 10 um recorte de mais outra forma de realização de uma ferramenta de moldagem por injecção, 11 um recorte de uma disposição conforme a figura 10, 12 uma outra forma de realização de uma disposição para a moldagem por injecção de uma peça moldada bem como para a cobertura por extrusão de uma secção duma peça moldada, 13 um recorte de uma instalação para a cobertura por extrusão de uma pega central duma peça moldada, 14 uma representação em perspectiva de um recorte de uma ferramenta conforme a figura 13, 15 uma vista de cima sobre um recorte de uma parte do bico com uma peça moldada a ser aplicada por injecção respectivamente coberta por extrusão, 16 uma representação em perspectiva da parte do bico conforme a figura 15, 17 um corte pela parte do bico conforme as figuras 15 respectivamente 16, 18 um recorte da peça do bico conforme a figura 17 e 19 uma representação conforme a figura 17 com a ferramenta aberta.

Baseado na descrição a seguir das figuras 1 até 14 pretende-se explicar aperfeiçoamentos respectivamente disposições e recortes de instalações para a moldagem por injecção de peças 11 moldadas respectivamente para a cobertura por extrusão de secções de peças moldadas respectivamente para a aplicação por injecção de secções de peças moldadas. As figuras 1-14 descrevem dispositivos e métodos não pertencentes a esta invenção. Neste caso, por questões de simplificação, partiu-se de uma caixa para garrafas como sendo a peça moldada.

Como peças moldadas estão em causa peças de matéria sintética da industria automóvel, tais como resguardos da cava da roda ou revestimento do lado debaixo do chassis em veículos motorizados, para citar somente como exemplo alguns objectos. A seguir é também explicada a cobertura por extrusão de uma pega duma caixa para garrafas.

Da figura 1 deduz-se um recorte de uma instalação 10 para a cobertura por extrusão de uma pega 12 duma caixa 14, a qual é, ao longo de uma faixa transportadora 16, a qual pode ser formada por uma correia transportadora, transportada e a seguir por meio de um dispositivo de manuseamento 18 colocada numa ferramenta de moldagem por injecção 20, na qual a pega 12 é coberta por extrusão.

Quanto à pega 12 pode tratar-se de uma pega existente numa parede lateral da caixa 14, contudo também de uma pega central, com é explicado de forma exemplificativa no contexto com as figuras 9, 13 e 14. A ferramenta de moldagem por injecção 20 está ligada a um extrusor 22, pelo qual é, de forma conhecida, admitida matéria sintética termoplástica fluida à ferramenta de moldagem por injecção 20 ou seja aos bicos existentes na mesma. Neste caso de acordo com a invenção a ferramenta de moldagem por injecção 20 é somente composta por uma parte de bico, sem que de acordo 12 com o estado da técnica seja necessária a peça de fechamento separada. Deste modo o fechamento dos blocos de moldagem, os quais delimitam a cavidade, na qual é introduzida uma secção da caixa, portanto no exemplo de realização uma pega, a qual a seguir é coberta por extrusão, é realizado por elementos os quais saem da própria parte do bico. Isto é explicado na base das figuras 4 até 14. A unidade composta pela ferramenta de moldagem por injecção 20 e pelo extrusor 22 pode deste modo ser construída de forma compacta, podendo a sua utilização ser efectuada sem problemas nos locais pretendidos, não sendo portanto forçosamente obrigatório que a ferramenta de moldagem por injecção 20 tenha de ser utilizada no local onde a própria caixa é moldada por injecção.

Deste modo existe a possibilidade de que por exemplo caixas numa unidade de encher garrafas, a partir da qual as garrafas são colocadas em caixas, estas poderem ser cobertas por extrusão, de modo que também é possível uma posterior cobertura por extrusão de caixas que já se encontram em utilização.

Por este meio é principalmente proporcionada a possibilidade de que a peça moldada a ser coberta por extrusão respectivamente a ser aplicada por injecção possa sobressair em grande escala para além da parte do bico, dado que não existe um impedimento pela peça de fechamento. Também se pode efectuar uma remoção sem problemas da peça moldada da ferramenta de moldagem por injecção 20, dado que, como já foi referido, não ser necessário afastar antes da parte do bico uma peça de fechamento, para se poder retirar a peça moldada da ferramenta de moldagem por injecção. 13

Na figura 2 pode ver-se uma vista de cima sobre uma instalação 24, a qual compreende várias ferramentas de moldagem por injecção 26, 28, 30 com extrusores 32, 34, 36 associados, com as quais as caixas 38, 40, 42 devem na medida necessária ser cobertas por extrusão. Por meio de dispositivos de manuseamento 44, 46, 48 as caixas, 38, 40, 42 são colocadas nas ferramentas 26, 28, 30 respectivamente retiradas das mesmas. Para este efeito as caixas 38, 40, 42 são através de uma correia transportadora 50 deslocadas para a posição requerida entre o respectivo dispositivo de manuseamento 44, 46, 48 e a ferramenta 26, 28, 30 associada.

Na figura 3 pode-se ver um pormenor da instalação 10 respectivamente 24. Numa correia transportadora 52 podem verse caixas 54, 56 as quais vão ser cobertas por extrusão. Neste caso as pegas exteriores 58, 60, as pegas centrais não representadas ou também secções das paredes, tais como particularmente secções de paredes interiores, podem ser cobertas por extrusão.

Para que a respectiva caixa 54, 56 seja colocada numa ferramenta de moldagem por injecção, está previsto um dispositivo de manuseamento 62, o qual compreende a partir de um braço basculante 63 uma placa base 66, partindo desta colunas de apoio 68, 70, 72, 74, as quais podem ser inseridas nas colunas angulares da caixa. Além disso o dispositivo de manuseamento 62 apresenta braços laterais 76, 78 ajustáveis uns para com os outros, de modo a agarrar a caixa 56 lateralmente.

Logo que as colunas de apoio 68, 72, 74 estiverem encaixadas nas colunas angulares da caixa 56, o braço 64 é rodado de tal modo que a caixa 56 com o seu lado aberto esteja orientada para uma ferramenta 80 e ser colocada nesta. A ferramenta 80 14 apresenta em grande parte uma construção clássica com um suporte de molde 82 bem como blocos de moldagem, entre os quais pode ser colocada uma secção da caixa 46, de modo a por zonas envolver por uma cavidade as secções a serem cobertas por extrusão, na qual para a cobertura por extrusão é injectada matéria sintética termoplástica fluida através de um bico não representado. Somente de forma explicativa são na figura 4 assinalados dois respectivos blocos de moldagem com o número de referência 84, 86.

Para fechar os blocos de moldagem 84, 86 e mante-los fechados respectivamente para abri-los, portanto afasta-los entre si, os blocos de moldagem 84, 86 actuam em conjunto com cunhas de bloqueio 88, 90, pelas quais os blocos de moldagem 84, 86 são na posição de injecção mantidos fechados. 0 suporte de molde 82 com os blocos de moldagem 84, 86 e as cunhas de bloqueio 88, 90 bem como os bicos existentes no suporte de molde 82, contudo não assinalados em pormenor respectivamente não representados, representam portanto a parte do bico da ferramenta 80.

Se, de acordo com o estado da técnica, à parte do bico estiver associada uma peça de fechamento, pela qual as cunhas de bloqueio 88, 90 são bloqueadas, então de acordo com a invenção está previsto que um bloqueio se efectua sem uma peça de fechamento, pelo que resulta uma unidade construtiva extremamente compacta para a ferramenta 80. O bloqueio ou mais concretamente o manter fechado dos blocos de moldagem 84, 86 é neste caso realizado tecnicamente quando as cunhas de bloqueio 88, 90 na posição de injecção, portanto com os blocos de moldagem 84, 86, fechados, se ajustam por bloqueio automático no lado exterior nos blocos de moldagem 84, 86, como será explicado em pormenor no contexto com as figuras 10 e 11. 15

Após a cobertura por extrusão da ou das secções da caixa 56 e após a abertura dos blocos de moldagem 84, 86, portanto a separação por deslocamento destes, por meio da regulação das cunhas de bloqueio 88, 90 na perpendicular para com o plano definido pelo suporte de molde 82, a caixa 56 é retirada da ferramenta 80 por meio do dispositivo de manuseamento 62, o qual assume a função da unidade ejectora. A seguir a caixa 56 é reposta na correia de transporte 52, para em seguida colocar na ferramenta 80 a caixa seguinte, portanto conforme a representação na figura 3 a caixa 54.

Da figura 7 depreende-se em representação de princípio um recorte de uma ferramenta de moldagem por injecção, para a cobertura por extrusão de zonas em paredes interiores de caixas. Para este efeito saem de um suporte de molde 92, correspondentemente às explicações fundamentais conforme a figura 4, blocos de moldagem e cunhas de bloqueio associadas, os quais de forma exemplificativa estão assinalados com a referência 94, 96 para os blocos de moldagem e 98, 100 para as cunhas de bloqueio. Os blocos de moldagem 94, 96 actuam na posição de injecção, portanto com o molde fechado, como bloqueio automático em conjunto com as cunhas de bloqueio 98, 100 associadas, de modo que um bloqueio se efectua exclusivamente pela parte do bico, sem se necessitar de uma peça de fechamento.

Na figura 8 é representado um recorte de uma ferramenta, com a qual a pega central de uma caixa é coberta por extrusão. Neste caso são somente necessários dois blocos de moldagem 102 e as cunhas de bloqueio 104 associadas aos mesmos, as quais são reguláveis ao longo de blocos de guia 106, 108, de modo que o movimento necessário na perpendicular para com o plano definido de um suporte de molde 110 que acolhe os conjuntos de moldagem 102 e as cunhas de bloqueio 104 pode ser regulado 16 para a abertura respectivamente o fechamento e o manter fechado dos blocos de moldagem 102.

Na figura 9 é somente de forma básica representada uma ferramenta 112, a qual compreende também exclusivamente uma parte do bico, na qual as pegas existentes nas paredes laterais de uma caixa devem ser cobertas por extrusão. A ferramenta 112, portanto a parte do bico, compreende um suporte de molde 114 com cunhas de bloqueio reguláveis na perpendicular para com o plano definido por este, por meio das quais os conjuntos de moldagem que acolhem as pegas respectivamente as zonas da caixa que se seguem a estas podem ser ajustados.

De forma exemplificativa dois blocos de moldagem associados um ao outro são caracterizados com as referências 116, 118 e as correspondentes cunhas de bloqueio que guiam e mantêm fechados os mesmos com as referências 120, 122. A condução das cunhas de bloqueio 120 é neste caso adoptada por uma secção da parede exterior do suporte de molde, portanto em relação à cunha de bloqueio 120 a secção de parede 124 do suporte de molde 114 à direita. As cunhas de bloqueio 122 interiores são conduzidas por barras de guia não representadas, as quais também podem ser secções da parede de fundo do suporte de molde 114.

Para na posição de injecção manter os blocos de moldagem fechados sem peça de fechamento, é de acordo com a invenção proporcionado um encosto de bloqueio automático das cunhas de bloqueio aos blocos de moldagem, como será explicado em principio na base das figuras 10 e 11. Outras possibilidades técnicas de realização para atingir um bloqueio automático são evidentemente de igual modo possíveis. 17

Na figura 10 é representado um recorte de uma parte do bico de uma ferramenta de moldagem por injecção. São visiveis dois blocos de moldagem 126, 128 reguláveis um para com o outro e associados a estes cunhas de bloqueio 130, 132. As direcções de movimento dos blocos de moldagem 126, 128 respectivamente das cunhas de bloqueio 130, 132 são simbolizadas pelas setas duplas. Na posição fechada, que se pode depreender na figura 10, os blocos de moldagem 126, 128 estão sobrepostos numa superfície interior e envolvem a cavidade 134, na qual é introduzida uma secção da caixa 54, 56 a ser coberta por extrusão, isto é no exemplo de realização da figura 10 uma pega lateral. Neste caso a cavidade 134 envolve a pega lateral afastada por secções, de modo a cobrir por extrusão a cavidade restante com matéria sintética termoplástica a ser introduzida por meio de um bico. Neste caso trata-se principalmente de um material mais maleável comparado com o material da caixa, de modo a obter propriedades agradáveis para carrega-las.

Para aquando da moldagem por injecção salvaguardar que os blocos de moldagem 126, 128 não sejam afastados por pressão, portando que os blocos de moldagem 126, 128 sejam bloqueados ou mantidos unidos, as cunhas de bloqueio 130, 132 ajustam-se em bloqueio automático na superfície exterior dos blocos de moldagem 126, 128. Isto pode depreender-se em pormenor no recorte da figura 11. A figura 11 é uma secção do bloco de moldagem 128 e da respectiva cunha de bloqueio 132 representadas à direita na figura 10. O bloco de moldagem 128 e a cunha de bloqueio 132 situam-se na posição fechada sobre superfícies 134 e 136 sobrepostas em bloqueio automático, de modo que aquando da injecção do material sintético é evitado um afastamento por pressão dos blocos de moldagem 126, 128, sem que seja 18 necessária - como nas ferramentas de moldagem por injecção convencionais - uma peça de fechamento separada.

De modo a realizar o bloqueio automático, as superfícies de delimitação 134, 136 apresentam um tipo de estrutura de dente de serra. Esta pode ser realizada em zonas sucessivas de primeiras, segundas e terceiras secções. Assim uma primeira secção 138 decorre ao longo da direcção de regulação (seta dupla 140) do bloco de moldagem 128. Uma segunda secção 142 estende-se ao longo da direcção de regulação (seta dupla 144) da cunha de bloqueio 132. Entre a primeira secção 138 e a segunda secção 142 decorre uma terceira secção 146, a qual se estende ao longo do plano definido no centro pela respectiva superfície 134 respectivamente 136 da cunha de bloqueio 132 respectivamente do bloco de moldagem por injecção 128, portanto correspondendo no decurso total à superfície 134 respectivamente 136. Seguem-se então zonas com as respectivas secções 138, 142, 146, para formar a estrutura denteada da superfície 136. A superfície 134 do bloco de moldagem por injecção 128 apresenta uma estrutura correspondente, em que no entanto aquando da sobreposição das superfícies 134, 136 as primeiras secções 138, 139 e as terceiras secções 146, 147 decorrem afastadas umas das outras. As segundas secções 142, 143 situam-se em contra partida sobre postas por secções. Deste modo é pelas segundas secções 142, 143 na posição fechada atingido um bloqueio automático, em que a segunda secção 142, 143 não decorre obrigatoriamente em paralelo para coma a direcção de regulação 144 da cunha de bloqueio 132, mas sim pode incluir para com esta um ângulo α, o qual no entanto deveria ser menor do que 6o, particularmente no âmbito entre 5 e 6o. 19 A cunha de bloqueio 132 - e portanto também a cunha de bloqueio 130 - não produz somente o manter fechado dos blocos de moldagem por injecção 126, 128, mas também a sua movimentação, portanto o afastamento (seta dupla 140) . Para disponibilizar isto, não obstante do bloqueio automático a ser realizado, a cunha de bloqueio 132 engata com um dispositivo de arrastamento 148, com forma de T visto em corte, num recorte 150 no bloco de moldagem 128, correspondentemente em corte com forma de T, como se pode verificar no recorte na figura 11a. Neste caso o dispositivo de arrastamento 148 com forma de T que decorre ao longo das superfícies 134, 136 está disposto com folga no recorte de admissão 150, de modo que para a abertura da ferramenta em primeiro lugar se efectua uma regulação das cunhas de bloqueio 130, 132 na direcção da seta dupla 144, sem que os blocos de moldagem 126, 128 sejam directamente arrastados. Somente quando o dispositivo de arrastamento 148 com o seu lado transversal 152 encostar na superfície interior 154 do recorte 150 associada que decorre no lado do bloqueio, os blocos de moldagem 126, 128 são deslocados ao longo da seta dupla 140, pelo que o molde é aberto e a caixa respectivamente a pega coberta por extrusão pode ser retirada. Neste caso o dispositivo de arrasto 148 é configurado em forma de régua e estende-se em paralelo ao longo das superfícies 134, 136 centradas pelas secções 138, 139, 142, 143, 146, 147.

Na base da figura 12 pretende-se explicar mais outro aperfeiçoamento. Assim de uma placa de fixação 156 não parte somente uma ferramenta, como anteriormente foi explicado, para cobrir por extrusão uma secção de uma caixa, mas sim adicionalmente existe uma segunda ferramenta de moldagem por injecção 158, composta por uma parte de bico 160 e uma parte de fechamento 162, com que a própria caixa é moldada por injecção. Após a moldagem por injecção da caixa e a abertura 20 da ferramenta, a caixa é por meio de um dispositivo de manuseamento não representado colocada na ferramenta 157, por exemplo para cobrir por extrusão uma pega central. A segunda ferramenta 158 pode neste caso apresentar uma construção convencional para a moldagem por injecção de caixas, não necessitando portanto de uma explicação em pormenor.

Quanto às figuras 13 e 14 é de referir que destas variantes se depreende como cobrir por extrusão uma pega central 164 de uma caixa. Em divergência para com os exemplos de realização das figuras 1-12, os blocos de moldagem 166, 168 que envolvem a pega central 164 não são guiados por cunhas de bloqueio e não são mantidos fechados por estas. Isto, pelo contrário, efectua-se por unidades de bloqueio não representadas em pormenor que podem ser accionadas hidraulicamente. Contudo a unidade de bloqueio está contida na parte do bico da ferramenta, de modo que uma peça de fechamento é desnecessária.

Para inserir na ferramenta a caixa 170 que apresenta a pega central 164, portanto entre os blocos de moldagem 164, 168, está conforme a figura 13 previsto um dispositivo elevatório 172, pelo qual a caixa 170 é elevada respectivamente rebaixada. O dispositivo elevatório 172 compreende neste caso uma secção 174 tipo placa, sobre a qual é posicionada a caixa 170. O dispositivo elevatório 172 decorre neste caso entre correias de transporte que terminam afastadas umas das outras, em que a secção 174 fecha o espaço intermédio quando a caixa 170 estiver rebaixada. Deste modo é proporcionada a possibilidade da caixal70 ser transferida da placa 174 para uma correia transportadora contígua pelo transporte de admissão de caixas da outra correia transportadora. 21

Na base das figuras 15 até 19 é explicado um exemplo de realização de uma ferramenta de moldagem por injecção conforme a invenção, com a qual pode numa peça moldada 196 ser aplicado por injecção um rebordo 198. No exemplo de realização trata-se quanto à peça de moldagem 196 de um resguardo da cava da roda, portanto uma peça de um veiculo motorizado.

De acordo com a invenção a ferramenta de moldagem por injecção apresenta uma parte do bico 200, da qual partem, como a seguir se descreve em pormenor, blocos de moldagem e elementos de bloqueio, sem que seja necessária uma peça de fechamento ajustável e afastável separada da parte do bico 200. A parte do bico 200 apresenta um suporte de molde 202, no qual se encontra disposto de forma fixa um bloco de moldagem configurado como núcleo de moldagem 204 (-também denominado por núcleo de contorno-), cujo contorno exterior corresponde à periferia do contorno interior do resguardo da cava da roda 196, de modo que a zona na qual o rebordo 198 vai ser aplicado por injecção seja admitida em união positiva entre o núcleo de contorno 204 e os blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 ajustáveis em relação ao núcleo de contorno. Neste caso, na figura 18 a zona referida com a referência 197 do resguardo da cava da roda 196 é de tal modo apertada entre o núcleo de contorno 204 e os blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 que, aquando da moldagem por injecção a matéria sintética não possa escorrer da cavidade de moldagem 215 envolvida entre o núcleo de contorno 204 e os blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214, e na qual o rebordo 198 é aplicado por injecção na peça de moldagem 196. Neste caso o rebordo 198 não é somente aplicado por injecção topo a topo na secção 197 do resguardo da cava da roda 196, mas sim estende-se por secções em sobreposição nos rebordos laterais contíguos da secção 197, como em principio se pode depreender da figura 18. 22

Para a regulação dos blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 partem do suporte de molde 202 unidades de êmbolo/cilindro 216, 218, 220, 222, 224, as quais de preferência são accionadas hidraulicamente.

Os blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 estão dispostos quase em forma de estrela à volta do núcleo de contorno 204 e sendo ajustáveis em relação a este, em que na posição fechada (figuras 15, 16, 17, 18) os blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 passam uns para os outros de forma nivelada, de modo que a matéria sintética não possa escorrer da cavidade 215.

Para bloquear os blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 na posição de injecção, está a cada bloco de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 associado um elemento de bloqueio 226 com forma de corrediça, o qual de igual modo também é regulável por meio de uma unidade de êmbolo/cilindro 228, em que de preferência é utilizado um cilindro hidráulico. A corrediça ou o êmbolo de bloqueio 226 apresenta na sua extremidade livre uma secção de bloqueio paralelepipedal que se estreita na direcção da face, a qual quando os blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 se encontram na posição de injecção, engata em união positiva num correspondente recorte 230. Isto deduz-se da representação na figura 17. Pode-se verificar além disso que o deslocamento de ajuste de cada bloco de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 decorre na perpendicular para com o deslocamento de ajuste do êmbolo de bloqueio 226, o qual por sua vez está integrado no suporte de molde 202 e que para o bloqueio dos blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 atravessa a sua superfície.

Devido a esta disposição do núcleo de contorno 204 e dos blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 reguláveis em 23 relação a este e dos êmbolos de bloqueio 226 é salvaguardado que, também quando a pressão das unidades de êmbolo/cilindro 216, 218, 220, 222, 224 descer em caso de avaria, os blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 na posição de injecção se mantêm bloqueados, dado que os êmbolos de bloqueio 226 devido à força de gravidade permanecerem nos recortes dos blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214.

Na figura 19 é representada uma parte do bico 200 com a ferramenta aberta, portanto com blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 afastados do núcleo de contorno 204. Nesta posição o êmbolo de bloqueio 226 está recuado, de modo que é possibilitada uma mobilidade livre dos blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214.

Dado o bloqueio para os blocos de moldagem 206, 208, 210, 212, 214 partir da própria parte do bico 200, a peça moldada 196 -no exemplo de realização o resguardo da cava da roda - pode sem impedimentos ser colocada respectivamente ser retirada da ferramenta, pelo que podem também ser atingidos elevados tempos de cadência.

Lisboa, 16 de Novembro de 2010

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Ferramenta de moldagem por injecção para a aplicação de uma secção numa peça moldada (196) e/ou a cobertura de uma secção de uma peça moldada, tal como uma peça de um veiculo motorizado, particularmente o resguardo da cava da roda ou do lado de baixo do chassis, com uma parte do bico (200), a qual compreende pelo menos dois blocos de moldagem (206, 208, 210, 212, 214) reguláveis em relação um ao outro, os quais na posição de injecção delimitam uma cavidade (215), na qual termina um canal de injecção, bem como pelo menos um elemento de bloqueio ou de fechamento (226) em interacção com pelo menos um bloco de moldagem disposto de forma regulável na parte do bico, para manter fechado na posição de injecção o pelo menos um bloco de moldagem, em que o pelo menos um elemento de bloqueio ou de fechamento provém da parte do bico, sendo configurado de forma regulável em relação a este e que bloqueia o pelo menos um bloco de moldagem regulável e um dos blocos de moldagem ser um núcleo de moldagem (204), o qual se estende de forma fixa de um suporte de molde (202) da parte do bico (200) e que está disposto de forma regulável para com o núcleo de moldagem do pelo menos um bloco de moldagem (206, 208, 210, 212, 214), caracterizado por o elemento de bloqueio ou de fechamento (226) na posição fechada do pelo menos um bloco de moldagem (206, 208, 210, 212, 214) ajustável engatar em união positiva neste.

2. Ferramenta de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o elemento de bloqueio ou fechamento (226) engatar num recorte (230) do pelo menos um bloco de moldagem (206, 208, 210, 212, 2 214) regulável.

3. Ferramenta de moldagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o deslocamento de ajuste do pelo menos um bloco de moldagem (206, 208, 210, 212, 214) decorrer na transversal, particularmente na perpendicular para com o deslocamento de ajuste do elemento de bloqueio ou de fechamento (226).

4. Ferramenta de moldagem por injecção de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizada por vários blocos de moldagem (206, 208, 210, 212, 214) estarem dispostos, em forma de estrela ou aproximadamente em forma de estrela, à volta do núcleo de contorno (204) e na posição fechada, as suas secções que decorrem no lado da cavidade, passarem umas para as outras de forma nivelada.

5. Ferramenta de moldagem por injecção de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizada por o pelo menos um bloco de moldagem (206, 208, 210, 212, 214) regulável para com o núcleo de contorno (204) estar ligado a um suporte de molde (202) por um primeiro cilindro de compressão (216, 218, 220, 222, 224) e/ou o elemento de bloqueio ou fechamento (226) estar ligado por um segundo cilindro de compressão (228) ligado ao suporte de molde.

6. Método para a aplicação de uma secção numa peça moldada (196) e/ou cobrir por extrusão uma secção de uma peça moldada, tal com uma peça de um veiculo motorizado, particularmente um resguardo da cava da roda ou o lado de baixo do chassis, em que a peça moldada é introduzida por secções numa cavidade 3 (215) envolta por blocos de moldagem (206, 208, 210, 212, 214) reguláveis uns para com os outros e que partem de uma parte do bico (200) de uma ferramenta de moldagem por injecção, em que pelo menos um dos blocos de moldagem por meio de pelo menos um elemento de fechamento (226) que sai da parte do bico, por meio de ajuste deste para com do pelo menos um bloco de moldagem ser bloqueado na sua posição de injecção e na cavidade após o fechamento dos blocos de moldagem ser na posição de injecção injectado material fluido caracterizado por a peça de moldagem (196) ser disposta sobre um bloco de moldagem designado por núcleo de moldagem (204) disposto de forma fixa num suporte de molde (202) da parte do bico (200), pelo menos um bloco de moldagem (206, 208, 210, 212, 214) ser regulado para com o núcleo de moldagem de modo a formar a cavidade (215) e a seguir o pelo menos um bloco de moldagem regulável para com o núcleo de moldagem, ser bloqueado por meio de um engate de união positiva do elemento de bloqueio ou de fechamento (226).

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por um rebordo (198) de um resguardo da cava da roda ser como peça moldada (196) introduzido na cavidade (215) limitada pelo núcleo de moldagem (204) e o pelo menos um bloco de moldagem (206, 208, 210, 212, 214) ajustável em relação a este. Lisboa, 16 de Novembro de 2010