DE19936229A1

DE19936229A1 - Transportbehälter aus Kunststoff

Info

Publication number: DE19936229A1
Application number: DE1999136229
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Goetz; Hartmut Goetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-08-05
Filing date: 1999-08-05
Publication date: 2001-02-08

Abstract

Transportbehälter aus Kunststoff mit wenigstens einem Tragegriff (1, 21, 31, 41, 51), wobei wenigstens im Bereich des Tragegriffs (1, 21, 31, 41, 51) ein getrennt gefertiges Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) eingesetzt ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Transportbehälter aus Kunststoff mit wenigstens einem Tragegriff.

Es sind viele verschiedenartige Transportbehälter aus Kunststoff bekannt, die jedoch alle beim Tragen des Behälters am Tragegriff den Nachteil aufweisen, daß der Tragegriff wenig Komfort beim Tragen gibt. Die Tragegriffe verursachen zumeist Druckstellen an den Händen, die wenigstens während des Tragens schmerzhaft sind. Ein sicherer und komfortabler Transport des Transportbehälters ist dadurch nicht gewährleistet.

Zudem bestehen enorme Stabilitätsprobleme bei den meisten Tragegriffen. Ein Brechen des Tragegriffs kann bei den bislang gebräuchlichen Tragegriffen nicht ausgeschlossen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Transportbehälter mit einem Tragegriff vorzuschlagen, der einerseits die benötigte Festigkeit aufweist und andererseits ein komfortables und sicheres Tragen des Transportbehälters ermöglicht.

Zudem soll ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Transportbehälters vorgeschlagen werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens im Bereich des Tragegriffes ein getrennt gefertigtes Bauteil eingesetzt ist.

Dadurch ist sichergestellt, daß das eingesetzte Bauteil getrennt vom Transportbehälter anatomisch geformt werden kann und erst dann in den Transportbehälter eingesetzt wird.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Behälter aus HDPE vorzugsweise im Spritzgußverfahren hergestellt ist.

HDPE stellt einen stabilen und schlagzähen Werkstoff für den Bau von Transportbehältern dar und läßt sich leicht mit dem weiteren Bauteil verbinden.

Als sehr vorteilhaft hat es sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erwiesen, wenn das eingesetzte Bauteil weicher und elastischer als der restliche Behälter ausgebildet ist.

Hierdurch wird dem Träger ein besonders komfortables Griffgefühl vermittelt.

Ebenfalls als äußerst vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das eingesetzte Bauteil vor dem Spritzverfahren in die Spritzgußform des Behälters eingebracht ist und nach Beendigung des Spritzverfahrens mit dem Kunststoff des übrigen Behälters fest verbunden ist.

Hiermit ist sichergestellt, daß eine innige und feste Verbindung zwischen Transportbehälter und Bauteil besteht.

Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Spritzform eine Klemmeinrichtung zum Festhalten einer ihr zugewandten Lippe des Bauteiles aufweist.

Damit ist eine ortsfeste Fixierung des Bauteiles in der Spritzform sichergestellt.

Dabei ist es sehr vorteilhaft, wenn die Klemmeinrichtung einen Schieber zum Klemmen des eingesetzten Bauteils aufweist.

Dadurch kann das Bauteil auf besonders einfache Weise festgeklemmt werden.

Als weiterhin sehr vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß der Schieber bei Beendigung des Spritzvorganges entfernt ist.

Durch die Entfernung des Schiebers während des Spritzvorganges ist eine sehr gute, nahtlose Einbettung des Bauteils in den Transportbehälter sichergestellt.

Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn die Spritzform eine Unterdruckeinrichtung zum Festhalten des Bauteils aufweist.

Dadurch wird das Bauteil auf einfache Art und Weise sicher an der vorgegebenen Position in der Spritzform gehalten.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß das eingesetzte Bauteil Ausnehmungen aufweist, in die am Kern der Form angeordnete Gegenstücke eingreifen.

Hierdurch ist eine sichere und einfache Fixierung des eingesetzen Bauteils während des Spritzvorgangs sichergestellt.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es äußerst vorteilhaft, wenn das Bauteil im Bereich wenigstens eines Teilabschnittes einer Werkzeugnaht angeordnet ist.

Dadurch entfällt das oft aufwendige Entgraten der Kunststoffüberstände im Bereich der Werkzeugnähte.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß der Transportbehälter ein Flaschenkasten ist.

Insbesondere Flaschenkästen sind oft eingesetzte Transportbehälter, deren Nutzung durch weitergehenden Umstieg auf Mehrwegflaschen in den verschiedensten Lebensbereichen in Zukunft noch weiter steigen wird.

Es hat sich weiterhin als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn die Beschriftung des Behälters als In-mould-labelling ausgebildet ist.

Beschriftungen im In-mould-labelling-Verfahren können in weitaus höherer Qualität erfolgen als Siebdruck auf die Behälteroberflächen.

Eine weitere vorteilhafte Fortbildung der Erfindung liegt darin, daß das eingesetzte Bauteil in einem Teil desjenigen Bereichs des Griffes eingesetzt ist, der dem Kraftübergang zwischen Tragegriff und Hand ausgesetzt ist.

Durch die höhere Anpassungsfähigkeit des Bauteiles an die Hand werden Druckstellen an den Händen wirksam vermieden.

Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn das Bauteil im von außerhalb des Transportbehälters sichtbaren Bereich des Tragegriffes mit dem HDPE-Kunststoff des Behälters überspritzt ist.

Hierdurch wird eine gleichmäßige Außenoptik des Behälters in Kombination mit erhöhtem Tragekomfort erreicht.

Gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung ist es äußerst vorteilhaft, wenn im Tragegriff lamellenartige Vorsprünge angeordnet sind.

Es ist auch sehr vorteilhaft, wenn der Tragegriff hohl geformt ist.

Durch beide Ausgestaltungen, entweder durch angeformte Lamellen und/oder durch eine Hohlformung des Tragegriffes wird dieser bei geringem Materialaufwand gegenüber Belastungen erheblich verstärkt.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist es äußerst vorteilhaft, wenn das Bauteil aus Vollmaterial gefertigt ist.

Hierdurch wird große Flexibilität und trotzdem große Widerstandsfähigkeit besonders in Bezug auf Abrieb sichergestellt.

Es hat sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn das Bauteil hohl gefertigt ist.

Dadurch ist eine große Materialersparnis bei gleichzeitig höchster Nachgiebigkeit gegeben.

Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn im Bauteil Versteifungen vorgesehen sind, die vorzugsweise wandartig ausgebildet sind.

Damit ist eine nochmals verbessert kontrollierte Nachgiebigkeit des Bauteils sichergestellt.

Es hat sich als äußerst vorteilhaft herausgestellt, wenn das Bauteil im Extrusionsverfahren gefertigt ist.

Hiermit wird eine äußerst kostengünstige Herstellung des Bauteils erreicht.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es sehr vorteilhaft, wenn das Material des Bauteils zusammen mit dem Kastenmaterial wiederverwendbar ist.

Dadurch ist eine leichte Wiederverwendbarkeit ohne großen Aufwand für Materialtrennung gewährleistet.

Äußerst vorteilhaft ist es auch, wenn das Bauteil aus einem dem Behältermaterial artverwandten Kunststoff hergestellt ist.

Hierdurch ist neben der guten Wiederverwendbarkeit des gesamten Behälters eine stabile Verbindung zwischen Behälter und Bauteil sichergestellt.

Erfindungsgemäß hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn ein Roboterarm das Bauteil in die gewünschte Position der Spritzgußform einbringt.

Hierdurch ist ein genaues und kostengünstiges Einbringen des Bauteils in die Spritzform gegeben.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil in der gewünschten Position durch Festklemmen fixiert wird.

Ein Verrutschen des Bauteils während des Spritzvorganges ist somit ausgeschlossen.

Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Bauteil durch einen Schieber festgeklemmt wird.

Hierdurch wird das Bauteil auf einfache Art und Weise sicher in der Spritzform fixiert.

Ebenfalls in diesem Zusammenhang ist es äußerst vorteilhaft, wenn der Schieber während des Spritzgußvorganges entfernt wird.

Dadurch ist eine nahtfreie Verbindung des Bauteils mit dem restlichen Behälter sichergestellt. Im Bereich des Schiebers zum Fixieren des Bauteils würde eine Naht entstehen, wenn der Schieber bis zum vollständigen Erstarren des Behältermaterials innerhalb der Behälterwand verbleiben würde.

Es hat sich weiterhin als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn das Bauteil durch Unterdruck in der vorgesehenen Position in der Spritzform fixiert wird.

Hierdurch ist auf einfache Art und Weise eine Fixierung des Bauteils während des Spritzverfahrens sichergestellt.

Gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn das Bauteil auf Gegenstücke zu Ausnehmungen aufgesetzt wird und dadurch in der gewünschten Position gehalten wird.

Damit ist ebenfalls eine sichere und schnelle Fixierung des Bauteils in der Spritzform gewährleistet.

Eine zusätzliche Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Roboterarm zum Einbringen eines In-mould-labels und dem zeitgleichen Einbringen des Bauteiles an die jeweils gewünschten Positionen vorgesehen ist.

Eine zeitgleiche Einbringung eines In-mould-labels und des Bauteils in die Spritzform bringt eine erhebliche Zeit und Kostenersparnis mit sich.

Es hat sich als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn in das hohl gefertigte Bauteil während des Spritzgußvorganges Gas eingebracht wird.

Hiermit wird verhindert, daß das hohl gearbeitete Bauteil während des Spritzvorganges mit Spritzmaterial ausgefüllt wird.

Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Gaseinbringung durch das Spritzgut hindurch erfolgt.

Dadurch ist sichergestellt, daß nach dem Erstarren des Behälters keine Öffnung sichtbar bleibt, die für die Gaseinbringung in das hohle Bauteil während des Spritzvorganges gedient hat.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Tragegriff eines Flaschenkastens mit einem eingesetzten Bauteil im Bereich der Innenseite und der Unterkante des Tragegriffs,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen weiteren Tragegriff mit einem eingesetzen Bauteil auf der Innen- und Außenseite des Tragegriffs,

Fig. 3 einen Schnitt durch einen weiteren Tragegriff mit einem hohl gefertigten eingesetzten Bauteil, welches innere Verstrebungen aufweist,

Fig. 4 einen Schnitt durch einen weiteren Tragegriff mit einem an der Unterkante des Tragegriffes angeordneten eingesetzten Bauteils, wobei der Tragegriff hohl geformt ist, und

Fig. 5 einen Schnitt durch einen weiteren Tragegriff, mit einem an der Unterkante des Tragegriffes angeordneten, eingesetzten Bauteil, wobei der Tragegriff durch vertikal verlaufende, lamellenartige Stege versteift ist.

Mit 1 ist in Fig. 1 ein Tragegriff eines nicht näher dargestellten Flaschenkastens bezeichnet. Dieser Tragegriff 1 weist einen harten, tragfähigen Bereich 2 auf, der aus demselben Material gefertigt ist, wie der restliche Kasten. In der Regel wird für im Spritzgußverfahren hergestellte Flaschenkästen HDPE verwendet. An der Innenseite 3 und der Unterkante 4 des Tragegriffs 1 ist ein aus einem weicheren und elastischeren Material gefertigtes Bauteil 5 angeordnet. Das bei der Fertigung des Bauteils 5 verwendete Material weist in der Regel eine geringere Dichte als das für den restlichen Kasten verwendete HDPE auf.

Das Bauteil 5 liegt aufgrund der Anordnung an der Innenseite 3 und der Unterkante 4 des Tragegriffs 1 in demjenigen Bereich, der dem Kraftübergang zwischen Tragegriff 1 und Hand eines Benutzers ausgesetzt ist. Durch die weiche und elastische Ausgestaltung des Bauteils 5 werden für den Träger des Kastens lästige Druckstellen an seinen Händen wirkungsvoll vermieden. Um die Außenansicht des Kastens nicht zu beeinträchtigen ist das Bauteil 5 nur in einem schmalen Bereich 6 an der unteren Kante der Außenseite 7 des Tragegriffs 1 sichtbar. Das Bauteil 5 weist an seiner an der Innenseite 3 des Tragegriffes 1 liegenden Außenflächen Ausnehmungen 8 auf, in die während des Spritzvorganges entsprechende, nicht näher dargestellte Dorne an dem Kern einer nicht näher dargestellten Spritzform eingreifen. Dadurch ist das Bauteil 5 während des Spritzvorganges des Kastens an der vorgesehenen Stelle der Spritzform fixiert.

In Fig. 2 ist ein weiterer Tragegriff 21 dargestellt, der aus einem tragfähigen Bereich 22 und einem eingesetzten Bauteil 25 aufgebaut ist. Das Bauteil 25 bildet sowohl einen Teil der Oberfläche der Innenseite 23 als auch der Außenseite 27 des Tragegriffs 21. Das Bauteil 25 umgreift den tragfähigen Bereich 22 des Tragegriffs von der Außenseite 27 über die Unterkante 24 bis auf die Innenseite 23 des Tragegriffs. Durch die Anordnung des Bauteils 25 sowohl auf der Innenseite 23, als auch auf der Außenseite 27 des Tragegriffs 21 sind die Finger, als auch die Innenhand des Trägers vor Druckstellen durch den Tragegriff wirksam geschützt. Das Bauteil 25 wird während des Spritzvorganges des Kastens an einer an seinem inneren, oberen Ende angeordneten Lippe 28 durch einen nicht näher dargestellten Schieber in der Spritzform festgeklemmt und während des Spritzvorganges fixiert.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausgestaltung eines Tragegriffs 31 dargestellt. Hierbei ist an der Innenseite 33 und der Unterkante 34 des Tragegriffs 31 ein hohl geformtes Bauteil 35 angeordnet. Dieses hohl geformte Bauteil 35 ist durch innen angeordnete Verstrebungen 38 verstärkt um bei den enormen Belastungen beim Tragen des Kastens nicht unkontrolliert zusammengedrückt zu werden.

Fig. 4 zeigt einen weiteren Tragegriff 41 bei dem das Bauteil 45 an dessen Unterkante 44 angeordnet ist. Das tragende Teil 42 des Tragegriffs 41 ist hohl geformt. Die Hohlformung wird durch bekannte Gasinjektion in den Tragegriff während des Spritzverfahrens erreicht.

Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Tragegriffs 51 zeigt wiederum, daß an dessen Unterkante 54 ein Bauteil 55 angespritzt ist. Der tragende Teil 52 des Tragegriffs 51 ist an seiner Innenseite 53 durch lamellenartige, vertikal verlaufende Stege 58 verstärkt. An der Unterkante 54 des Tragegriffes 51 ist das weichere Bauteil 55 angeordnet.

Denkbar ist auch eine Kombination mehrerer, in den einzelnen Figuren in beliebiger Zusammenstellung dargestellten und beschriebenen Merkmale.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Einbringung eines der oben beschriebenen Bauteile 5, 15, 25, 35, 45 oder 55 in eine Spritzform. Viele Flaschenkästen werden aufgrund der zu erzielenden besseren Druckqualität nicht mehr im Siebdruckverfahren bedruckt, sondern erhalten ihre Beschriftungen im In-mould- labelling-Verfahren. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das In-mould- Label sowie das Bauteil mit einem einzigen Roboter zeitgleich in die Spritzform für den Flaschenkasten eingebracht. Das eingebrachte Bauteil wird entweder - wie oben beschrieben - durch Aufstecken auf Dorne oder durch Festklemmen durch einen Schieber in der Spritzform fixiert. Während des Spritzvorganges kann das Bauteil somit nicht verrutschen. Wird das Bauteil durch Klemmen mit einem Schieber während des Spritzvorganges festgehalten, so soll der Schieber während des Aushärtungsvorganges entfernt werden, da zu dieser Zeit der durch den Schieber im Kasten hinterlassene Einschnitt noch durch das nicht erstarrte Material ausgefüllt werden kann. Es werden dadurch sichtbare Nähte und Fehlstellen am Übergang zwischen Kastenmaterial und Bauteil vermieden.

Das Bauteil kann auch im Bereich wenigstens eines Teils einer Werkzeugnaht angeordnet sein. An den Werkzeugnähten bilden sich während des Spritzvorganges Überstände des Kastenmaterials. Diese Überstände müssen Zeit- und personalaufwendig entgratet bzw. entfernt werden. Wird nun das eingesetzte Bauteil im Bereich einer Werkzeugnaht angeordnet, so entfällt wenigstens im Bereich des Bauteils die Notwendigkeit, Überstände zu entfernen, da sich diese nicht bilden können. Das Bauteil überdeckt die Werkzeugnaht, wodurch kein flüssiger Kunststoff in die Naht hineinlaufen kann.

Claims

1. Transportbehälter aus Kunststoff mit wenigstens einem Tragegriff (1, 21, 31, 41, 51), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens im Bereich des Tragegriffes (1, 21, 31, 41, 51) ein getrennt gefertigtes Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) eingesetzt ist.

2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter aus HDPE vorzugsweise im Spritzgußverfahren hergestellt ist.

3. Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) weicher und elastischer als der restliche Behälter (2, 22, 32, 42, 52) ausgebildet ist.

4. Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) vor dem Spritzverfahren in die Spritzgußform des Behälters eingebracht ist und nach Beendigung des Spritzverfahrens mit dem Kunststoff des übrigen Behälters (2, 22, 32, 42, 52) fest verbunden ist.

5. Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzform eine Klemmeinrichtung zum Festhalten einer ihr zugewandten Lippe des Bauteiles (5, 25, 35, 45, 55) aufweist.

6. Transportbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung einen Schieber zum Klemmen des eingesetzten Bauteils (5, 25, 35, 45, 55) aufweist.

7. Transportbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber bei Beendigung des Spritzvorganges entfernt ist.

8. Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzform eine Unterdruckeinrichtung zum Festhalten des Bauteils (5, 25, 35, 45, 55) aufweist.

9. Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Bauteil (5) Ausnehmungen (8) aufweist, in die am Kern der Form angeordnete Gegenstücke eingreifen.

10. Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) im Bereich wenigstens eines Teilabschnittes einer Werkzeugnaht angeordnet ist.

11. Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportbehälter ein Flaschenkasten ist.

12. Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschriftung des Behälters als In-mould-labelling ausgebildet ist.

13. Tragegriff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) in einem Teil desjenigen Bereichs des Griffes (1, 21, 31, 41, 51) eingesetzt ist, der dem Kraftübergang zwischen Tragegriff und Hand ausgesetzt ist.

14. Tragegriff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) im von außerhalb des Transportbehälters sichtbaren Bereich des Tragegriffes (1, 21, 31, 41, 51) mit dem HDPE Kunststoff des Behälters überspritzt ist.

15. Tragegriff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Tragegriff (51) lamellenartige Vorsprünge (58) angeordnet sind.

16. Tragegriff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragegriff (41) hohl geformt ist.

17. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (5, 25, 45, 55) aus Vollmaterial gefertigt ist.

18. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (35) hohl gefertigt ist.

19. Bauteil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Bauteil (35) Versteifungen (38) vorgesehen sind, die vorzugsweise wandartig ausgebildet sind.

20. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) im Extrusionsverfahren gefertigt ist.

21. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Bauteils (5, 25, 35, 45, 55) zusammen mit dem Kastenmaterial wiederverwendbar ist.

22. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) aus einem dem Behältermaterial artverwandten Kunststoff hergestellt ist.

23. Verfahren zum Einbringen eines Bauteils in einen im Spritzgußverfahren hergestellten Transportbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß ein Roboterarm das Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) in die gewünschte Position der Spritzgußform einbringt.

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) in der gewünschten Position durch Festklemmen fixiert wird.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) durch einen Schieber festgeklemmt wird.

26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber während des Spritzgußvorganges entfernt wird.

27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (5, 25, 35, 45, 55) durch Unterdruck in der vorgesehenen Position in der Spritzform fixiert wird.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (5) auf Gegenstücke zu Ausnehmungen (8) aufgesetzt wird und dadurch in der gewünschten Position gehalten wird.

29. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Roboterarm zum Einbringen eines In-mould-labels und dem zeitgleichen Einbringen des Bauteiles (5, 25, 35, 45, 55) an die jeweils gewünschten Positionen vorgesehen ist.

30. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß in das hohl gefertigte Bauteil (35) während des Spritzgußvorganges Gas eingebracht wird.

31. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaseinbringung durch das Spritzgut hindurch erfolgt.