JPH0866950A

JPH0866950A - 射出成形装置及び射出成形方法

Info

Publication number: JPH0866950A
Application number: JP20562494A
Authority: JP
Inventors: Fujio Kobayashi; 富士雄小林
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-08-30
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 1996-03-12

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構造で高速型締めと高圧型締めの両者
を行うことができる射出成形装置及び方法を提供するこ
とを目的とする。【構成】２つの型部を含み両者が係合してその間にキ
ャビティが形成されるように構成された型装置とこの２
つの型部を締め付ける型締め装置とを有する射出成形装
置において、型締め装置２１、２３及び型装置１１、１
３はそれぞれ互いに係合する係合面を有し、型締め装置
又は型装置に作用する型締め力Ｐによって、型締め装置
及び型装置の対応する係合面は係合し、キャビティに樹
脂が射出されたときに上記２つの型部に生ずる引き離し
力Ｆの方向に対して上記型締め力Ｐの方向は垂直であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えばプラスチックス製
品を製造するのに好適な射出成形装置及び射出成形方法
に関し、より詳細には、射出成形装置の金型装置及び型
締め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形装置は互いに係合する金型と斯
かる金型を締め付ける型締め装置とを有する。２つの金
型が係合することによってその間にキャビティが形成さ
れる。キャビティに樹脂が射出され、それが冷却固化し
て成形品が製造される。

【０００３】キャビティに樹脂が射出されるとき、キャ
ビティに作用する樹脂圧（射出圧）によって金型は互い
に離れる方向の力を受ける。型締め装置は金型が互いに
離れないように締め付ける。このとき型締め装置の型締
め力は樹脂圧（射出圧）に釣り合っている。斯かる型締
め装置は、トグル装置、クランク機構又は油圧装置、又
はこれらの組み合わせによって構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の型締め装置は、
高速型締めと高圧型締めを同一機械で行うように構成さ
れているため、複雑且つ高価となる欠点があった。高速
型締めは高速にて型締めを行うが型締め力は小さい。高
圧型締めは低速にて型締めを行うが型締め力は大きい。

【０００５】本発明は斯かる点に鑑み、簡単な構造で高
速型締めと高圧型締めの両者を行うことができる型締め
装置を提供することを目的とする。

【０００６】本発明は斯かる点に鑑み、高速型締めと高
圧型締めを同一機械で行うように構成された型締め装置
を提供することを目的とする。

【０００７】本発明は斯かる点に鑑み、高速型締めと高
圧型締めを同一機械で行うように構成された射出成形装
置及び射出成形方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によると、例えば
図１〜図３に示すように、２つの型部を含み両者が係合
してその間にキャビティが形成されるように構成された
型装置と上記２つの型部を締め付ける型締め装置とを有
する射出成形装置において、上記型締め装置及び上記型
装置はそれぞれ互いに係合する係合面を有し、上記型締
め装置又は上記型装置に作用する型締め力によって、上
記型締め装置及び上記型装置の対応する係合面は係合
し、上記キャビティに樹脂が射出されたときに上記２つ
の型部に生ずる引き離し力の方向に対して上記型締め力
の方向は垂直であることを特徴とする。

【０００９】本発明によると、射出成形装置において、
上記型締め装置及び上記型装置の係合面は上記型締め力
に対して傾斜して配置されていることを特徴とする。

【００１０】本発明によると、射出成形装置において、
上記型締め装置及び上記型装置の係合面は上記型締め力
の方向に沿った中心軸線を有する円錐状の面を有するこ
とを特徴とする。

【００１１】本発明によると、射出成形装置において、
上記型締め装置及び上記型装置の係合面は上記型締め力
の方向に沿った中心軸線を有する四角錐状の面を有する
ことを特徴とする。

【００１２】本発明によると、射出成形装置において、
上記型締め装置及び上記型装置の少なくとも一方の内部
に冷却管が配置され該冷却管に冷却媒体を導入するよう
に構成されていることを特徴とする。

【００１３】本発明によると、成形品製造装置におい
て、２つの金型を含み互いに係合して内部にキャビティ
を形成するように構成された金型装置と、該金型装置を
支持する支持装置と、上記金型装置のキャビティに樹脂
を射出するための射出装置と、上記金型装置に係合しそ
れを締め付ける型締め装置と、上記金型装置を搬送する
搬送コンベヤと、を有し、上記支持装置は上記金型装置
が上記射出装置に係合する射出位置と上記金型装置を上
記搬送コンベヤに移送するための移送位置との間で移動
可能に構成されていることを特徴とする。

【００１４】本発明によると、成形品製造装置におい
て、更に、上記金型装置の型開き及び型閉め工程をなす
ための型開き及び型閉め部と、上記金型装置より成形品
を取り出すための成形品取り出し部と、該成形品取り出
し部にて取り出された成形品を集積するため成形品バッ
ファ部とを有することを特徴とする。

【００１５】本発明によると、成形品製造装置におい
て、上記金型装置は複数個を用意され、１つの金型装置
が上記支持装置によって支持されている間に、他の金型
装置が上記搬送コンベヤによって他の作業場所に搬送さ
れるように構成されていることを特徴とする。

【００１６】本発明によると、２つの金型をパーティン
グ面にて係合させることと、上記係合した２つの金型の
係合面に型締め装置の係合面が係合するように、上記２
つの金型と上記型締め装置を係合させることと、上記２
つの金型に上記型締め装置を密着係合させるために上記
２つの金型又は上記型締め装置に型締め力を作用させる
ことと、上記２つの金型の間に形成されたキャビティに
樹脂を射出することと、を含む射出成形方法において、
上記キャビティに樹脂を射出したとき生成される上記２
つの金型を引き離す力の方向に対して上記型締め力の方
向は垂直であることを特徴とする。

【００１７】本発明によると、射出成形方法において、
上記係合面は上記型締め力の方向に沿った中心軸線を有
する円錐面又は角錐面を含むことを特徴とする。

【００１８】本発明によると、射出成形方法において、
上記係合面は上記型締め力の方向に対して傾斜した平面
を含むことを特徴とする。

【００１９】本発明によると、成形品製造方法におい
て、複数の金型装置を用意することと、上記金型装置の
１つを射出装置を係合させることと、上記金型装置を型
締め装置に係合させて型締め力によって上記金型装置を
締め付けることと、上記射出装置によって上記金型装置
のキャビティに樹脂を射出し、更に該樹脂を保圧し固化
させることと、上記型締め装置を上記金型装置より係合
解除し、上記金型装置を上記射出装置より係合解除する
ことと、上記金型装置を次の工程に搬送し、他の金型装
置を上記射出装置に係合させることと、を含む。

【００２０】本発明によると、成形品製造方法におい
て、上記キャビティに樹脂を射出したとき生成される上
記金型装置の２つの金型を引き離す力の方向に対して上
記型締め力の方向は垂直であることを特徴とする。

【００２１】

【作用】金型装置のキャビティ１５に樹脂が注入される
と樹脂圧（射出圧）によって２つの金型１１、１３は互
いに引き離される力Ｆを受ける。斯かる引き離し力Ｆは
２つの金型１１、１３のパーティング面１１０、１３０
に垂直である。

【００２２】金型装置１１、１３及び型締め装置２１、
２３は互いに係合する係合面をそれぞれ有する。金型装
置１１、１３に対して型締め装置２１、２３が移動して
対応する係合面が係合し、それによって金型装置１１、
１３は締め付けられる。

【００２３】斯かる型締め装置２１、２３の移動方向は
引き離し力Ｆに垂直である。即ち、型締め装置２１、２
３に作用する型締め力Ｐは引き離し力Ｆに垂直である。

【００２４】型締め力Ｐと引き離し力Ｆは金型装置１
１、１３と型締め装置２１、２３の係合面にて釣り合
う。こうして、型締め力Ｐによってキャビティ１５内の
樹脂は保圧される。

【００２５】係合面は平面であってよく曲面であってよ
い。斯かる係合面は型締め力Ｐ及び引き離し力Ｆに対し
て傾斜している。金型装置１１、１３に対して型締め装
置２１、２３が移動する代わりに、型締め装置２１、２
３に対して金型装置１１、１３が移動してもよい。

【００２６】

【実施例】図１を参照して本発明による射出成形装置の
例を説明する。図１は射出成形装置の金型装置及び型締
め装置の部分を示す。金型装置は２つの金型１１、１３
を有し、第１の金型１１はパーティング面１１０を有
し、第２の金型１３のパーティング面１３０を有する。
図示のように、２つの金型１１、１３のパーティング面
１１０、１３０が係合し、両者の間にキャビティ１５が
形成される。

【００２７】この例では互いに係合した金型装置１１、
１３の両側に型締め装置２１、２３が配置されている。
斯かる型締め装置２１、２３はパーティング面１１０、
１３０に沿った方向に移動し、図１Ａの解除位置と図１
Ｂの締め位置との間で変化する。

【００２８】第１の金型１１にはキャビティ１５に通ず
るゲート１７が設けられ、斯かるゲート１７には（図示
しない）ランナが装着されるように構成されている。図
１Ｂの締め位置にて、加熱された液状の樹脂は、適当な
圧力にてランナを経由してゲート１７に導かれ、ゲート
１７を経由してキャビティ１５に導入される。

【００２９】樹脂圧（射出圧）はキャビティ１５内に働
き、図示のように、第１の金型１１と第２の金型１３を
引き離すべく引き離し力Ｆ／２を生成する。斯かる引き
離し力Ｆ／２の作用方向はパーティング面１１０、１３
０に垂直である。

【００３０】本例によると、金型装置と型締め装置はそ
れぞれ互いに係合する係合面又は締め付け面を有する。
第１の金型１１は係合面１１Ａ、１１Ｂを有し、第２の
金型１３は係合面１３Ａ、１３Ｂを有する。同様に、第
１の型締め装置２１は係合面２１Ａ、２１Ｂを有し、第
２の型締め装置２３は係合面２３Ａ、２３Ｂを有する。
第１の金型１１の係合面１１Ａ、１１Ｂに第１の型締め
装置２１の上側の係合面２１Ａ及び第２の型締め装置２
３の上側の係合面２３Ａが係合し、第２の金型１３の係
合面１３Ａ、１３Ｂに第１の型締め装置２１の下側の係
合面２１Ｂ及び第２の型締め装置２３の下側の係合面２
３Ｂが係合する。

【００３１】これらの係合面はパーティング面１１０、
１３０に対して傾斜している。第１の金型１１の係合面
１１Ａと第２の金型１３の係合面１３Ａはパーティング
面に対して反対の傾斜方向にて傾斜されている。斯かる
係合面１１Ａ、１３Ａはパーティング面に対して対称的
に傾斜されてよく又は非対称的に傾斜されてよい。第１
の金型１１の係合面１１Ｂと第２の金型１３の係合面１
３Ｂについても同様である。

【００３２】図１Ａの解除位置から図１Ｂの締め位置ま
で、型締め装置２１、２３が移動すると、金型装置の係
合面と型締め装置の係合面は互いに係合する。図示のよ
うに、各パーティング面１１０、１３０には互いに係合
する凹部１１０Ａ、１１０Ｂ及び凸部１３０Ａ、１３０
Ｂが形成されてよく、斯かる凹部と凸部が係合すること
によって、第１の金型１１と第２の金型１３がパーティ
ング面に沿って互いに他に対して相対的に移動すること
が阻止される。

【００３３】型締め装置２１、２３に作用する力、即ち
型締め力Ｐはパーティング面に平行に作用する。斯かる
型締め力Ｐは係合面を経由して金型装置に伝達され、樹
脂圧（射出圧）Ｆに抗して、第１の金型１１と第２の金
型１３が密着係合するように作用する。

【００３４】尚、図１では型締め装置２１、２３は金型
装置の両側に配置されているが、各型締め装置を複数の
ブロックより構成してもよい。

【００３５】図２に引き離し力Ｆと締め付け力Ｐの関係
を示す。図２は第１の金型１１の第１の係合面１１Ａと
第１の型締め装置２１の上側の係合面２１Ａの間に作用
する力を示す。パーティング面に対する係合面の傾斜角
をαとし、第１の型締め装置２１の上側の係合面２１Ａ
に沿って力の釣り合い条件を求めると、次の式が成り立
つ。

【００３６】

【数１】（Ｐ／２）ｃｏｓα＝（Ｆ／２）ｓｉｎα

【００３７】この式より、締め付け力Ｐを求めると、次
のようになる。

【００３８】

【数２】Ｐ＝Ｆｔａｎα

【００３９】例えば、α＝１０°のとき、Ｐ＝０．１８
Ｆである。次に、第１の型締め装置２１の上側の係合面
２１Ａに垂直に作用する力の合力Ｎを求めると次のよう
になる。

【００４０】

【数３】Ｎ＝（Ｆ／２）ｃｏｓα＋（Ｐ／２）ｓｉｎα

【００４１】斯かる力Ｎは第１の型締め装置２１の下側
の係合面２１Ｂにも作用する。こうして力Ｎは、第１の
型締め装置２１の上側の部分２１−１と下側の部分２１
−２を互いに引き離すように働く。従って、第１の型締
め装置２１の上側の部分２１−１と下側の部分２１−２
は斯かる力に対して変形しないように十分な剛性を有す
ることが必要である。第２の型締め装置２３についても
同様である。

【００４２】図３を参照して本発明による射出成形装置
の第２の例を説明する。図３は図１と同様に、射出成形
装置の金型装置１１、１３及び型締め装置２１の部分を
示す。図３Ａは型締め装置２１が解除位置にある状態を
示し、図３Ｂは型締め装置２１が締め位置にある状態を
示す。金型装置は第１の金型１１と第２の金型１３とを
有し、両者はパーティング面にて係合している。２つの
パーティング面１１０、１３０の間にキャビティ１５が
形成される。

【００４３】この例では、第１の金型１１と第２の金型
１３が係合した状態では、金型装置は円錐台の形状を有
する。第１の金型１１と第２の金型１３は、それぞれ、
円錐台を中心軸線を通る面で切断した形状を有する。金
型装置の係合面は円錐面であり、第１の金型１１は円錐
面状の係合面１１Ａを有し、第２の金型１３は円錐面状
の係合面１３Ａを有する。

【００４４】型締め装置２１は斯かる金型装置１１、１
３を受け入れる孔２１Ａを有し、斯かる孔２１Ａの内面
が係合面である。型締め装置２１に対して金型装置１
１、１３はパーティング面に平行な方向に移動し、両者
は係合密着する。図１の例と同様に、各パーティング面
１１０、１３０には互いに係合する凹部１１０Ａ、１１
０Ｂ及び凸部１３０Ａ、１３０Ｂが形成されてよく、斯
かる凹部と凸部が係合することによって、第１の金型１
１と第２の金型１３がパーティング面に沿って互いに他
に対して相対的に移動することが阻止される。

【００４５】型締め装置２１による締め付け力Ｐと樹脂
圧（射出圧）の関係は図１の例と同様に図２に示され
る。従って、数１の式と数２の式が成立する。本例によ
ると係合面の傾斜角αを小さくすることができるから、
型締め力Ｐを小さくすることができる。例えば、α＝２
°とすると、Ｐ＝０．００３５Ｆとなる。

【００４６】図１及び図３に示した本発明の射出成形装
置によると、型締め装置２１、２３を金型装置１１、１
３に係合させることによって型締め力が金型装置１１、
１３に付与されるから、高速型締めが可能である。ま
た、数２の式によって表されるように、小さな型締め力
Ｐによって大きな射出圧（樹脂圧）に対抗することがで
きるから、高圧型締めが可能である。

【００４７】図４を参照して金型装置及び型締め装置の
冷却装置の例を説明する。図４は図３に示した金型装置
１１、１３及び型締め装置２１を示す。この例では、型
締め装置２１の係合面２１Ａに沿って冷却管２１Ｔが配
置されている。一方、金型装置の第２の金型１３にも冷
却管１３Ｔが配置されており、斯かる冷却管１３Ｔには
カップリング１３Ｃを介して管１３Ｈが接続されてい
る。

【００４８】こうして、本例によれば、型締め装置２１
は図示しない管を経由して冷却管２１Ｔに冷却媒体が供
給され、第２の金型１３には管１３Ｈを介して冷却管１
３Ｔに冷却媒体が供給される。冷却媒体は例えば水であ
ってよい。

【００４９】図５及び図６を参照して本発明による成形
品製造装置の全体を説明する。成形品製造装置は金型装
置５１と２つの型締め装置５３、５３と射出装置５５と
金型装置を移送するためのコンベヤ５７と型開き及び型
閉め部５９と成形品後処理部６１とＸＹロボット６３と
成形品取り出し部６５と成形品バッファ部６７とを有す
る。本例の金型装置５１と型締め装置５３、５３は図１
に示した金型装置及び型締め装置であってよい。

【００５０】金型装置５１は支持台７１上に配置され、
斯かる支持台７１はアーム７３によって移動することが
できるように構成されている。図５は射出時の金型装置
５１の状態を示し、図６は射出終了時の金型装置５１の
状態を示す。

【００５１】図５に示すように射出時ではアーム７３の
回転によって支持台７１は上昇位置に配置され、金型装
置５１は射出装置５５に係合するように配置される。次
に型締め装置５３、５３が作動され、金型装置５１を両
側より支持する。射出装置５５より金型装置５１のキャ
ビティに樹脂が注入される。このとき、キャビティ内の
樹脂圧（射出圧）によって金型装置５１の２つの金型は
互いに離れるように力を受けるが、型締め装置５３によ
って金型装置５１の２つの金型は密着係合した状態で保
持される。

【００５２】キャビティ内の樹脂が固化すると、アーム
７３が回転し、支持台７１は下降する。図６は支持台７
１が下降位置にある状態を示す。斯かる状態で、支持台
７１上の金型装置５１はコンベヤ５７に移送される。コ
ンベヤ５７は金型装置５１を型開き及び型閉め部５９に
移送する。金型装置５１はそこで型開きされ、成形品後
処理部６１に搬送される。そこで成形品は金型装置５１
より取り出され、成形品の表面の不要な微小突起が除去
（アンダーカット）される。

【００５３】成形品後処理部６１はＸＹロボット６３を
有しており、斯かるＸＹロボット６３によって成形品は
所定の後処理作業場に搬送され、後処理された成形品は
再びコンベヤ５７に戻される。

【００５４】成形品はコンベヤ５７によって成形品取り
出し部６５に搬送される。成形品取り出し部６５はロボ
ットハンド７５を有し、斯かるロボットハンド７５によ
って成形品は成形品バッファ部６７に移送される。

【００５５】一方、成形品後処理部６１にて、成形品が
除去された金型装置５１に置き駒等が組み込まれる。斯
かる金型装置５１はコンベヤ５７によって再び型開き及
び型閉め部５９に移送される。ここで型閉めされた金型
装置５１は支持台７１上に移送される。

【００５６】本例によると、複数の、例えば２つの金型
装置５１、５１が用意され、一方の金型装置５１は支持
台７１上に配置され射出工程がなされ、その間に、他方
の金型装置５１はコンベヤ５７によって搬送される。射
出工程が終わった金型装置５１が支持台７１よりコンベ
ヤ５７に移送されると、他方の金型装置５１がコンベヤ
５７より支持台７１に移送される。斯かる作業が順次繰
り返される。

【００５７】成形品の後処理（アンダーカット）をする
必要がない場合、金型装置５１に置き駒等を挿入する必
要がない場合には、成形品後処理部６１における工程は
省略されてよい。それによって成形サイクルが短縮され
る。

【００５８】本例によると、２つ（又はそれ以上）の金
型装置５１を用意することによって連続的に成形品を製
造することができる。

【００５９】従来の成形品製造装置では、樹脂の射出、
保圧、冷却をし、直ちに型開きされ、ランナが取り出さ
れるが、本例の成形品製造装置では、キャビティ内に樹
脂を注入しそれを固化する工程は支持台７１の上にてな
されるが、樹脂の冷却工程は支持台７１の上でなされる
必要はない。

【００６０】図５に示すように、支持台７１が上昇され
た位置では射出、保圧、固化がなされ、型締め装置５
３、５３が解除位置まで後退する。金型装置５１はコン
ベヤ５７によって型開き及び型閉め部５９に移送されて
後の工程がなされる。こうして、本例の装置によると、
金型装置５１は射出装置５５と異なる位置に移送されて
冷却され型開きされる点が特徴である。

【００６１】図７を参照して本発明による成形品製造装
置の他の例を説明する。図７は成形品製造装置の一部分
のみを示す。金型装置８１は略４角錐台の形状を有す
る。型締め装置８３は略立方体の形状を有し、金型装置
８１を受け入れるための略４角錐台の孔を有する。金型
装置８１の４つの傾斜面のうちパーティイング面の両側
の２つの傾斜面が係合面であってよい。型締め装置８３
の孔の４つの傾斜面のうちの２つの傾斜面が係合面であ
ってよい。斯かる金型装置８１及び型締め装置８３は図
３及び図４に示した金型装置と型締め装置と形状が異な
るが機能は同様である。

【００６２】図示のように、２つの金型装置８１、８１
が使用されており、一方の金型装置８１はコンベヤ８７
に配置され、待機状態にあり、適当な装置によって予備
加熱されている。他方の金型装置８１は型締め装置８３
に係合し、射出可能状態にあり、射出装置８５に係合し
ている。

【００６３】コンベヤ８７の端部にはエアシリンダ９５
が配置されており、斯かるエアシリンダ９５のピストン
９３の上側には支持台９１が装着されている。エアシリ
ンダ９５が作動されるとピストン９３は上下運動し、支
持台９１上に配置された金型装置８１は上昇し又は下降
する。

【００６４】次にこの成形品製造装置の動作を説明す
る。コンベヤ８７はプーリ８９によって駆動される。コ
ンベヤ８７によって搬送された金型装置８１は支持台９
１の上に移送される。次にエアシリンダ９５の作動によ
って金型装置８１は上昇し、型締め装置８３に係合す
る。このとき金型装置８１の上端部は型締め装置８３の
孔より露出し又は僅かに突出し、金型装置８１の上面の
ゲートが射出装置８５に係合する。キャビティ内に樹脂
が注入され、保圧され、固化される。

【００６５】次にエアシリンダ９５の作動によって金型
装置８１は下降し、金型装置８１は型締め装置８３より
離脱する。図示のように、型締め装置８３の上面には型
抜き爪９９が設けられ、金型装置８１が型締め装置８３
より離脱するときに作動する。型抜き爪９９は、金型装
置８１の上面に作用し、それによって金型装置８１が型
締め装置８３に密着している場合でも、両者は容易に離
脱する。

【００６６】金型装置８１が最も下側まで下降すると、
金型装置８１はコンベヤ８７に移送される。コンベヤ８
７によって、金型装置８１は型開き及び型閉め部に搬送
される。型開き及び型閉め部における工程及びそれ以降
の工程は図５及び図６に示した例と同様であってよい。

【００６７】次に、この成形品製造装置における冷却装
置について説明する。金型装置８１の内部には多数の冷
却管８１Ａが配置されている。一方、支持台９１にはそ
れに対応して多数の管９１Ａが設けられ、斯かる管９１
Ａには外部の管９１Ａ’によって冷却媒体が供給される
ように構成されている。冷却媒体が外部の管９１Ａ’及
び支持台９１の管９１Ａを経由して金型装置８１の冷却
管８１Ａに供給され、それによって金型装置８１が冷却
される。

【００６８】同様に型締め装置８３にも多数の冷却管８
３Ａが設けられており、斯かる冷却管８３Ａは適当なカ
ップリング装置１０１によって外側の管に接続されてい
る。外側の管より導入された冷却媒体はカップリング装
置１０１を経由して冷却管８３Ａに供給される。冷却媒
体は例えば水であってよい。

【００６９】以上本発明の実施例について詳細に説明し
てきたが、本発明は上述の実施例に限ることなく本発明
の要旨を逸脱することなく他の種々の構成が採り得るこ
とは当業者にとって容易に理解されよう。

【００７０】例えば、金型装置として上述の形状以外の
他の形状が選択されてよい。例えば、図３にて円錐台の
金型装置が示され図７にて４角錐台の金型装置が示され
たが、３角錐台又は５角錐台の金型装置であってよい。

【００７１】

【発明の効果】本発明によると、簡単な装置によって金
型装置に大きな型締め力を付与することができる利点が
ある。

【００７２】本発明によると、簡単な装置によって金型
装置に迅速に型締め力を付与することができる利点があ
る。

【００７３】本発明によると、簡単な装置によって高圧
型締め及び高速型締めが可能な射出成形装置を提供する
ことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による金型装置及び型締め装置の第１の
例の動作を説明する説明図である。

【図２】本発明による金型装置と型締め装置の間に作用
する力を説明するベクトル図である。

【図３】本発明による金型装置及び型締め装置の第２の
例の動作を説明する説明図である。

【図４】図３の金型装置及び型締め装置の冷却装置を説
明する説明図である。

【図５】本発明による成形品製造装置の全体を示す図で
ある。

【図６】図５と同様の本発明による成形品製造装置の全
体を示す図である。

【図７】本発明の射出成形装置の他の例の一部を示す図
である。

【符号の説明】

１１金型１１Ａ、１１Ｂ係合面１３金型１３Ａ、１３Ｂ係合面１５キャビティ１７ゲート２１型締め装置２１Ａ、２１Ｂ係合面２１−１、２１−２部分２３型締め装置２３Ａ、２３Ｂ係合面２３−１、２３−２部分５１金型装置５３型締め装置５５射出装置５７コンベヤ５９型開き又は型閉め装置６１成形品後処理ブロック６３ＸＹロボット６５成形品取り出し部６７成形品バッファ部７１支持台７３アーム７５ロボットハンド８１金型装置８１Ａ冷却管８３型締め装置８３Ａ冷却管８５射出装置８７コンベヤ８９プーリ９１支持台９１Ａ、９１Ａ’ 管９３ピストン９５エアシリンダ９９型抜き爪１０１カップリング装置１１０Ａ、１１０Ｂ、１３０Ａ、１３０Ｂパーティン
グ面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの型部を含み両者が係合してその間
にキャビティが形成されるように構成された型装置と上
記２つの型部を締め付ける型締め装置とを有する射出成
形装置において、上記型締め装置及び上記型装置はそれぞれ互いに係合す
る係合面を有し、上記型締め装置又は上記型装置に作用
する型締め力によって、上記型締め装置及び上記型装置
の対応する係合面は係合し、上記キャビティに樹脂が射出されたときに上記２つの型
部に生ずる引き離し力の方向に対して上記型締め力の方
向は垂直であることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】請求項１記載の射出成形装置において、上記型締め装置及び上記型装置の係合面は上記型締め力
に対して傾斜して配置されていることを特徴とする射出
成形装置。
【請求項３】請求項１記載の射出成形装置において、上記型締め装置及び上記型装置の係合面は上記型締め力
の方向に沿った中心軸線を有する円錐状の面を有するこ
とを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】請求項１記載の射出成形装置において、上記型締め装置及び上記型装置の係合面は上記型締め力
の方向に沿った中心軸線を有する四角錐状の面を有する
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の射出成形
装置において、上記型締め装置及び上記型装置の少なくとも一方の内部
に冷却管が配置され該冷却管に冷却媒体を導入するよう
に構成されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】２つの金型を含み互いに係合して内部に
キャビティを形成するように構成された金型装置と、該
金型装置を支持する支持装置と、上記金型装置のキャビ
ティに樹脂を射出するための射出装置と、上記金型装置
に係合しそれを締め付ける型締め装置と、上記金型装置
を搬送する搬送コンベヤと、を有し、上記支持装置は上
記金型装置が上記射出装置に係合する射出位置と上記金
型装置を上記搬送コンベヤに移送するための移送位置と
の間で移動可能に構成されていることを特徴とする成形
品製造装置。
【請求項７】請求項６記載の成形品製造装置におい
て、更に、上記金型装置の型開き及び型閉め工程をなす
ための型開き及び型閉め部と、上記金型装置より成形品
を取り出すための成形品取り出し部と、該成形品取り出
し部にて取り出された成形品を集積するため成形品バッ
ファ部とを有することを特徴とする成形品製造装置。
【請求項８】請求項６又は７記載の成形品製造装置に
おいて、上記金型装置は複数個を用意され、１つの金型
装置が上記支持装置によって支持されている間に、他の
金型装置が上記搬送コンベヤによって他の作業場所に搬
送されるように構成されていることを特徴とする成形品
製造装置。
【請求項９】２つの金型をパーティング面にて係合さ
せることと、上記係合した２つの金型の係合面に型締め装置の係合面
が係合するように、上記２つの金型と上記型締め装置を
係合させることと、上記２つの金型に上記型締め装置を密着係合させるため
に上記２つの金型又は上記型締め装置に型締め力を作用
させることと、上記２つの金型の間に形成されたキャビティに樹脂を射
出することと、を含む射出成形方法において、上記キャビティに樹脂を射出したとき生成される上記２
つの金型を引き離す力の方向に対して上記型締め力の方
向は垂直であることを特徴とする射出成形方法。
【請求項１０】請求項９記載の射出成形方法におい
て、上記係合面は上記型締め力の方向に沿った中心軸線を有
する円錐面又は角錐面を含むことを特徴とする射出成形
方法。
【請求項１１】請求項９記載の射出成形方法におい
て、上記係合面は上記型締め力の方向に対して傾斜した平面
を含むことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１２】複数の金型装置を用意することと、上記金型装置の１つを射出装置を係合させることと、上記金型装置を型締め装置に係合させて型締め力によっ
て上記金型装置を締め付けることと、上記射出装置によって上記金型装置のキャビティに樹脂
を射出し、更に該樹脂を保圧し固化させることと、上記型締め装置を上記金型装置より係合解除し、上記金
型装置を上記射出装置より係合解除することと、上記金型装置を次の工程に搬送し、他の金型装置を上記
射出装置に係合させることと、を含む成形品製造方法。
【請求項１３】請求項１２記載の成形品製造方法にお
いて、上記キャビティに樹脂を射出したとき生成される上記金
型装置の２つの金型を引き離す力の方向に対して上記型
締め力の方向は垂直であることを特徴とする成形品製造
方法。