PT1444925E - Dispositivo e processo de perfuração para uma camada de colchão. - Google Patents

Description

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Descrição "Dispositivo e processo de perfuração para uma camada de colchão"

Dispositivo e processo para executar uma série de perfurações numa camada de um colchão, colchão superior, e utilização do mesmo. A presente invenção refere-se a um dispositivo para executar uma série de perfurações numa camada de um colchão, dispositivo esse que compreende pelo menos um perfurador com pinos de perfuração proporcionados num padrão especifico de matriz, posicionados opostos a um molde de perfuração com furos proporcionados em filas e colunas de acordo com o mesmo padrão de matriz, em linha com os pinos de perfuração anteriormente mencionados, em que o diâmetro dos furos no lado virado para o molde de perfuração é maior do que o diâmetro dos pinos de perfuração e em que o molde de perfuração é sensivelmente composto por um ou mais blocos de moldes sólidos munidos com vários furos. A presente invenção refere-se além disso a um processo para formar uma série de perfurações numa camada de colchão, utilizando um tal dispositivo, assim como um colchão superior feito de espuma de látex. Particularmente, a presente invenção refere-se à utilização de um tal colchão superior, 0 pedido de patente internacional WO 87/00118 refere-se a um processo e dispositivo para produzir condutas 2 longitudinais e transversais num objecto de espuma de borracha em que as condutas que se estendem longitudinalmente são perfuradas após se ter feito primeiro uma compressão na direcção longitudinal, sendo que as condutas que se estendem para cima são perfuradas sem compressão ou vice-versa. É um facto conhecido que as perfurações na camada do colchão podem melhorar o conforto da pessoa que se encontra deitada no colchão e melhorar a descarga de humidade do colchão, sendo que em ligação a isto pode ser mencionado em particular que as pessoas segregam em média até 1 litro de suor por noite enquanto dormem. A referida humidade é descarregada para a atmosfera envolvente como resultado de uma boa ventilação do colchão, a qual em si faz com que o colchão pareça mais seco, o que por sua vez melhora o conforto do sono do utilizador do colchão. Se um colchão humedecido se encontrar insuficientemente munido com meios para descarregar a humidade, o colchão irá ficar susceptível ao crescimento de fungos. 0 proporcionamento de ventilação adicional no colchão proporciona ao colchão uma sensação mais elevada de conforto, assegurando adicionalmente uma vida mais longa do colchão. Além disso, é sabido que as pessoas fazem movimentos frequentes enquanto dormem, produzindo as deslocações do peso do corpo no colchão um denominado movimento da bombagem, que por sua vez conduz a uma ventilação satisfatória e canalização da humidade. 3

As perfurações acima mencionadas são geralmente proporcionadas de acordo com um padrão de matriz específico na camada do colchão, ou a toda a área da superfície da camada do colchão ou somente em zonas específicas, após a camada de látex ter sido formada. A espuma de látex em si apresenta uma estrutura de células abertas única, o que quer dizer que milhões de bolhas de ar interligadas, macroscopicamente pequenas, na espuma de látex, proporcionam um bom efeito de ventilação. Existem dois processos para obter espuma de látex de acordo com o bem conhecido processo Dunlop. De acordo com um primeiro processo, são utilizados elementos de moldagem tais como ferros para bolachas, sendo vertida espuma de látex para dentro de um molde fechado munido com pinos de alumínio para assegurar uma boa condução de calor, sendo subsequentemente vulcanizada, lavada e seca, transformando-se num produto final. Como resultado da presença dos pinos de alumínio no molde fechado, o colchão (o produto final) compreende reentrâncias verticais, contínuas para assegurar uma ventilação apropriada do colchão. De acordo com este processo, podem ser produzidos colchões que apresentam uma espessura de até 20 cm, com a espessura sendo principalmente limitada pela velocidade à qual o calor pode ser introduzido no núcleo do material de látex. O segundo processo para produzir espuma de látex de acordo com o bem conhecido processo Dunlop é verter espuma de látex numa correia 4 transportadora sem fim, seguido por vulcanização, lavagem e finalmente secagem. 0 peso máximo do colchão realizado em espuma de látex é de aproximadamente 5 cm porque o calor não pode ser introduzido suficientemente rápido, calor dentro do núcleo do material de látex, devido à ausência de pinos de alumínio na correia transportadora. Deste modo, devido à ausência dos pinos de alumínio na correia transportadora, a placa de látex que é obtida não apresenta quaisquer canais contínuos verticais. De modo a obter uma boa ventilação numa tal camada de colchão, a placa de colchão encontra-se munida com perfurações.

Os dispositivos da técnica anterior para realizar tais perfurações compreendem um perfurador munido com pinos de perfuração proporcionados num padrão de matriz específico num bloco de perfuração e posicionados opostos a um molde de perfuração munido com furos proporcionados no mesmo padrão de matriz, em linha com os pinos de perfuração anteriormente mencionados. 0 molde de perfuração destes conhecidos dispositivos compreende tantos blocos quantos os furos, encontrando-se cada bloco munido com somente um furo, blocos esses que se encontram proporcionados em linhas e colunas numa armação comum.

Uma desvantagem destes conhecidos dispositivos é o facto de ter que ser mantido um espaço relativamente grande entre os furos no molde de perfuração de modo a impedir que as 5 paredes dos blocos do colchão individual que rodeiam os furos se tornem demasiado finas, o que iria aumentar o risco de os blocos se rasgarem abrindo ou danificarem durante a perfuração da camada do colchão com todos os inconvenientes e desvantagens consequentes.

Uma outra desvantagem do facto de nos conhecidos dispositivos o espaçamento entre os furos não ter que ser menor do que um valor predeterminado é que esta exigência impõe, também limitações no que se refere ao espaçamento entre as perfurações na camada do colchão, sendo que como resultado as possibilidades de aumentar o conforto da pessoa que se encontra deitada no colchão e a descarga de humidade da camada do colchão, reduzindo o espaçamento entre as perfurações, são relativamente limitadas.

Um primeiro aspecto da presente invenção é o de proporcionar um processo e um dispositivo para realizar uma série de perfurações numa camada de colchão, em que as perfurações são realizadas na camada do colchão de tal modo que as referidas perfurações fiquem espaçadas consideravelmente mais próximas do que tem sido possível até agora na técnica anterior, e sem que a segurança de operação do dispositivo seja afectada.

Um outro aspecto da presente invenção é o de proporcionar um colchão superior que exiba características muito favoráveis no que se refere ao conforto da pessoa que se encontra deitada no 00¾¾¾ . 6

Um outro aspecto da presente invenção é o de proporcionar um processo e um dispositivo para realizar uma série de perfurações numa camada de um colchão, em que é obtido um colchão superior cuja estrutura de células fechada é visível no lado superior e lado inferior do mesmo. A presente invenção é caracterizada pelas particularidades da reivindicação 1. As formas de realização preferidas podem ser encontradas nas reivindicações anexas.

Uma vantagem de um dispositivo de acordo com a invenção é o facto de um molde de perfuração compreendendo vários furos em um e o mesmo bloco de molde sólido, ser muito mais robusto do que nos dispositivos conhecidos, sendo que como resultado os furos no molde de perfuração podem estar espaçados relativamente próximos, tornando possível quando se utiliza um tal dispositivo de acordo com a invenção realizar camadas de colchão munidas com perfurações que podem estar espaçadas relativamente próximas de acordo com as necessidades.

As formas de realização especiais da presente invenção tornar-se-ão visíveis da descrição das figuras. As referidas formas de realização encontram-se adicionalmente definidas nas reivindicações secundárias.

De preferência, os furos estendem-se todos através da espessura do molde de perfuração, com o diâmetro dos furos aumentando em pelo menos parte da espessura do molde de perfuração, na direcção que se afasta do perfurador. Como 7 resultado, as partes a serem perfuradas do colchão podem ser facilmente descarregadas dos furos no molde de perfuração. É além disso em particular preferível para os furos que se estendem do lado virado para o perfurador que apresentem um diâmetro constante numa primeira parte da espessura do molde de perfuração e um diâmetro maior numa segunda parte da espessura de um molde de perfuração. Dado que os furos apresentam um diâmetro constante por toda a espessura particular do lado onde a operação de perfuração tem lugar, o molde de perfuração pode facilmente absorver as forças que são transferidas para o mesmo durante a operação de perfuração. As partes que foram perfuradas no colchão podem posteriormente ser descarregadas do colchão do lado que apresenta o diâmetro maior.

De preferência, o diâmetro dos furos no lado virado para o perfurador varia entre 3 e 8 mm, em particular entre 4 e 6 mm, de modo que é obtido um colchão que é bastante confortável na utilização. Se for utilizado um diâmetro menor do que 3 mm, os furos que foram perfurados na camada do colchão serão dificilmente visíveis do lado superior do colchão. Devido à natureza compressível do colchão, os furos irão fechar no lado superior, enquanto eles permanecem visíveis numa certa extensão no lado do fundo. Este fenómeno é provocado pelo facto de os furos no colchão serem cónicos na forma. 8

Numa forma de realização específica, é desejável que após o diâmetro dos furos ter sido alargado numa direcção afastada do molde de perfuração, os furos se estendam adicionalmente a um diâmetro constante na parte restante da espessura do molde de perfuração em direcção ao lado do molde de perfuração afastado do perfurador.

De preferência, o diâmetro dos furos no lado afastado do perfurador varia entre 8 e 12 mm. Por um lado é deste modo obtido espaço suficiente entre uma parte perfurada e esvaziada do colchão e os pinos de perfuração, sendo por outro lado obtida uma superfície robusta no lado do molde de perfuração afastado do perfurador.

Numa forma de realização preferida da invenção, o espaçamento entre duas filas contíguas e/ou duas colunas contíguas de furos no molde de perfuração do bloco do molde é menor do que 20 mm, de preferência situa-se entre 12 e 13 mm. Um espaçamento estreito entre furos num colchão, que pode ser alcançado deste modo, proporciona um grau mais elevado de conforto do que um espaçamento mais alargado entre os furos.

De preferência, os pinos de perfuração encontram-se ligados ao perfurador de modo a ser articulável em relação ao perfurador, de modo que forças súbitas não conduzem à fractura dos pinos de perfuração.

De preferência, as extremidades livres dos pinos de perfuração viradas para o molde de perfuração encontram-se construídas de tal modo que a distância medida entre as 9 extremidades livres dos pinos de perfuração e os furos correspondentes no molde de perfuração não é constante. Como resultado, nem todos os pinos se movem simultaneamente para os furos do molde correspondente quando o perfurador que compreende os pinos de perfuração é movimentada na direcção do molde de perfuração, de modo que a força que tem de ser exercida pelo dispositivo durante a operação de perfuração é distribuída por toda a superfície de contacto entre os pinos de perfuração e os furos do molde. Como resultado, o período durante o qual tem de ser exercida uma força é na verdade prolongado, mas a duração da carga máxima é reduzida. A superfície virada para o perfurador de pelo menos um dos blocos do molde encontra-se de preferência em reentrância em relação à superfície virada para o perfurador de pelo menos ura dos outros blocos do molde. Este é um modo simples e prático de assegurar que nem todos os pinos de perfuração se movem simultaneamente para dentro dos furos correspondentes, de modo que as forças são distribuídas uniformemente.

Numa outra forma de realização preferida da invenção, nem todos os pinos de perfuração apresentam o mesmo comprimento. Tais diferenças no comprimento podem ocorrer dentro de um e o mesmo perfurador, ou diferentes comprimentos podem ser utilizados para diferentes perfuradores. Deste modo, o mesmo resultado que descrito no parágrafo anterior é obtido de um modo simples e prático. Este aspecto pode também 10 ser aplicado em dispositivos existentes que apresentam moldes de perfuração planos.

Em ainda uma outra forma de realização preferida da invenção, encontram-se proporcionados meios guias entre pontos de fixação dos pinos de perfuração por um lado e o molde de perfuração por outro lado, através de cujos meios guia os pinos de perfuração se estendem de modo a serem guiados para dentro dos furos associados quando o perfurador é movimentado na direcção do molde de perfuração. Tais meios guia asseguram que os pinos de perfuração estejam directamente exactamente em direcção aos furos correspondentes, reduzindo deste modo o risco de danos ou desgaste entre um pino de perfuração e um furo correspondente.

De preferência, os pinos de perfuração estendem-se parcialmente através dos meios guia. Dado que os pinos de perfuração se encontram acomodados nos meios guia, eles recolhem através dos referidos meios guia durante o funcionamento do dispositivo, de modo que eles são impedidos de efectuar movimentos indesejáveis ou, numa situação desfavorável, se moverem para fora dos meios guia. 0 processo para realizar uma série de perfurações numa camada de colchão, compreende os seguintes passos: i) proporcionar uma camada de colchão de espuma de látex, 11 ii) passar a camada de colchão obtida no passo i) entre o perfurador e o molde de perfuração, iii) movimentar os pinos de perfuração numa direcção descendente para dentro dos furos que se encontram por debaixo do molde de perfuração, e (iv) mover o perfurador para cima novamente sendo caracterizado pela parte caracterizante da reivindicação 17. As formas da realização preferidas podem ser encontradas nas reivindicações secundárias.

Numa forma de realização especial, é preferido repetir os passos ii)- iv) após o término do passo iv), com os passos iii) - iv) sendo executados em zona específicas da camada do colchão.

De modo a ter um conforto óptimo para a pessoa que se encontra deitada no colchão e uma descarga satisfatória de humidade, é preferível proporcionar uma camada de colchão no passo i) em que zonas específicas do lado superior da superfície superior da camada do colchão se encontram perfiladas.

De preferência, as extremidades livres dos pinos de perfuração não alcançam todos os furos opostos associados no molde de perfuração simultaneamente no passo iii). Isto apresenta a vantagem acima mencionada de a força que deverá ser exercida pelo dispositivo ser distribuída durante um certo período. 12

Além disso, as extremidades livres dos pinos de perfuração estendem-se de preferência pelo menos para dentro dos troços dos furos que apresentam o diâmetro maior no fim do passo iii) : . As partes do colchão que foram perfuradas e extraídas do colchão são agora empurradas para os troços alargados pelos pinos de perfuração e podem ser deste modo facilmente descarregadas.

De preferência, os pinos de perfuração estendem-se permanentemente através dos meios guia enquanto que os passos i) - iv) são repetidos. As vantagens deste aspecto já foram descritas acima na descrição dos meios guia.

Numa forma de realização preferida da invenção, as perfurações são formadas no colchão num padrão de filas de perfurações e/ou colunas de perfurações, sendo o espaçamento entre duas filas contíguas de perfurações e/ou colunas de perfurações menor do que 20 mm, de preferência situa-se entre 12 e 13 mm. Tal como já descrito anteriormente, isto proporciona ao utilizador do colchão um grau mais elevado de conforto. O colchão superior melhorado de acordo com a presente invenção, colchão superior esse que é feito de espuma de látex, é caracterizado por a camada vulcanizada da espuma de látex se encontrar munida com perfurações em pelo menos uma zona da superfície superior da mesma e com um perfil em pelo menos uma zona da referida superfície superior. 13

De preferência, as perfurações acima mencionadas são realizadas em zonas próximas daquelas partes do corpo do utilizador que segregam a maior parte do suor, principalmente o pescoço, as costas e coxas. A vantagem disto é que a humidade do corpo pode ser descarregada directamente através das perfurações acima mencionadas, o que é alcançado em parte como resultado das alterações na posição do utilizador, que produzem movimentos de ar através das perfurações, efectuando deste modo uma ventilação natural do colchão superior.

As perfurações impedem deste modo que a humidade permaneça acumulada demasiado tempo dentro do colchão, o que pode conduzir ao crescimento de fungos e efeitos adicionais desagradáveis.

Os perfis presentes em zonas especificas no lado superior da camada superior do colchão, melhoram o conforto durante o sono do utilizador, porque o colchão parece mais macio nas referidas zonas, dependendo da forma e dimensões dos referidos perfis.

Uma selecção apropriada das zonas que compreendem perfurações que alternam com zonas que compreendem perfis, dão origem a um colchão superior que corresponde a cada uma e a todas as exigências de um utilizador exigente no que se refere ao conforto durante o sono. As formas de realização especiais do colchão superior actual encontram-se definidas nas reivindicações secundárias. 14

De modo a proporcionar uma melhor compreensão da invenção, será descrito na presente uma forma de realização preferida, não limitativa, de um dispositivo de acordo com a invenção para perfurar uma camada de colchão tomando como referência os desenhos anexos. As figuras representam:

Figura 1 elevação lateral esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção; Figura 2 vista de cima da planta da figura 1; Figura 3 vista do corte ampliado ao longo da linha III-III na figura 1; Figura 4 dispositivo da figura 1, numa outra posição do mesmo; Figura 5 forma de realização alternativa da figura 3; Figura 6 vista em perspectiva, esquemática de um colchão superior melhorado de acordo com a invenção na forma mais simples do mesmo; Figura 7 vista do corte ao longo da linha II-II na figura 6; Figura 8 vista do corte de um colchão utilizado em combinação com um colchão superior melhorado de acordo com a invenção; Figura 9 vista do corte semelhante à vista da figura 8, neste caso durante a utilização do colchão, contudo;

Figura 10 forma de realização de um colchão de acordo com a figura 8; 15

Figura 11 vista ampliada da parte assinalada com F6 na figura 10;

Figuras 12a e 12b vista da secção transversal e uma vista superior da planta, respectivamente, de um molde de perfuração de acordo com a invenção;

Figura 13 vista do corte e vista do topo da planta de um molde de perfuração de acordo com a invenção compreendendo um bloco de moldes em reentrância; Figura 14 elevação lateral de um bloco de perfuração compreendendo pinos de perfuração de comprimento desigual; e

Figura 15 vista da secção transversal dos pinos de perfuração que se estendem para dentro dos furos do molde de perfuração.

As figuras 1 a 4 apresentam um dispositivo de acordo com a invenção que compreende principalmente uma mesa 1 que apresenta bordos laterais direitos 2, um mecanismo de accionamento 3 na forma de dois rolos 4 e 5, respectivamente, que se encontram proporcionados em relacionamento espaçado a uma certa distância acima do topo da mesa 1, e que se encontram montados em suportes 6 e 7 posicionados opostos um ao outro em cada um dos lados da mesa 1, sendo o rolo 5 accionado por um motor 8; um dispositivo de perfuração 9, que se encontra posicionado próximo de uma reentrância 10 transversal na mesa 1 entre os rolos 4 e 5 acima mencionados, 16 e que se estende a toda a largura da mesa 1, um dispositivo de corte 11, que se encontra colocado a alguma distância afastado do rolo 5 no local de uma segunda reentrância transversal na mesa 1. 0 dispositivo de perfuração 9 compreende principalmente um suporte 12; um perfurador 14 suspenso do referido suporte 12 por meio de um cilindro hidráulico, ou accionado a motor, 13, perfurador esse que se encontra munido com uma série de pinos de perfuração 15 proporcionados num padrão de matriz específico, e um molde de perfuração 16 posicionado oposto ao referido perfurador 14, que se encontra fixado ao referido suporte por meio de uma armação 17, de tal modo que a superfície superior do guia de perfuração 16 se encontra no mesmo plano que a superfície superior do topo da mesa 1.

De acordo com a invenção, o molde de perfuração 16 é realizado de um bloco 18 de molde sólido. Neste caso, numa forma de realização especial podem ser utilizados cinco de tais blocos de molde sólidos, cada um munido com vários furos 19 em linha com os pinos de perfuração 15 anteriormente mencionados, mais especificamente no mesmo padrão de matriz que os pinos de perfuração 15, compreendendo um número relativamente pequeno de filas 20 que se estendem a toda a largura da mesa e um número relativamente grande de colunas 21 que se estendem na direcção longitudinal da mesa 1. 17 0 funcionamento e a utilização do dispositivo de acordo com a invenção, que são muito simples, tem lugar do seguinte modo.

Na forma de realização ilustrada, o dispositivo é colocado na extremidade da linha de produção para fabricar uma camada 22 continua do colchão de espuma de látex ou semelhante, em que, tal como apresentado nas figuras 1 e 2, a camada 22 do colchão é movimentada por cima da mesa 1 entre o perfurador 14 e o molde de perfuração 16 pelo mecanismo de accionamento 3, particularmente pelo rolo de accionamento 5. 0 motor 8 do rolo accionado 5 é parado temporariamente cada vez que uma série de perfurações 23 deverá ser proporcionada na referida camada 22 continua do colchão, de modo que a camada do colchão é retida numa posição fixa, após o que, tal como apresentado na figura 4, o cilindro 13 do dispositivo de perfuração 9 é accionado para movimentar os pinos de perfuração 15 para baixo para dentro dos furos 19 que se encontram em baixo do molde de perfuração 16, de modo que os pinos de perfuração 15 são accionados através da camada 22 do colchão de um modo em si conhecido.

Como resultado do sistema dos pinos de perfuração 15 e os furos 19 numa matriz, são formadas filas individuais de perfurações 23 que se estendem a toda a largura da camada 22 da matriz numa tira relativamente estreita da camada 22 do colchão em questão com cada batimento. 18

Após cada uma destas tiras ter sido perfurada, o perfurador 14 é movimentado novamente para cima, após o que a camada 22 do colchão é movimentada numa distância apropriada para a frente, por cima da mesa 1, por meio do mecanismo de accionamento 3, sendo o perfurador 14 movimentado para baixo novamente de modo a que uma próxima tira seja perfurada.

Deste modo, a camada 22 contínua do colchão é munida com perfurações 23, tira após tira, num processo semicontínuo.

As peças 24 da camada 22 perfurada do colchão são cortadas no comprimento desejado por meio do dispositivo de corte 11 anteriormente mencionado, peças 24 essas que podem subsequentemente ser utilizadas no processo de produção para realizar colchões.

Uma vantagem importante do facto de 0 molde de perfuração 16 ser feito num bloco 18 de molde sólido é que isto torna possível espaçar os fundos 19 do molde de perfuração 16 relativamente próximos, sendo que como resultado as perfurações 23 proporcionadas num padrão de matriz relativamente denso podem ser realizadas com um único movimento de perfuração, o que pode ser vantajoso em casos particulares em ligação com o conforto de uma pessoa que se encontra deitada num colchão munido com uma tal peça de camada 24 do colchão perfurado.

Quando os pinos de perfuração 15 são ligados ao perfurador 14 de modo a serem articuláveis em relação ao perfurador 14, com os pinos de perfuração 15 estendendo-se 19 através de guias (não apresentadas) na direcção da camada 22 do colchão e molde de perfuração 16, os pinos de perfuração 15 e os furos 19 no molde de perfuração 16 podem ser espaçados ainda mais próximos.

Embora as peças da camada 24 do colchão sejam apresentadas munidas com perfurações 23 a toda a superfície do mesmo nas figuras, é perfeitamente possível munir tais peças de camada 24 do colchão com perfurações somente em zonas específicas em formas da realização alternativas, com zonas munidas com perfurações e zonas não munidas com perfurações proporcionadas num relacionamento alternativo, sendo que o perfurador 14 e o modo de perfuração 16 não têm necessariamente que se estender através de toda a largura da camada 22 do colchão a ser perfurado. De preferência, contudo, o molde de perfuração 16 irá estender-se a toda a largura da zona da camada 22 do colchão que deverá ser perfurado. A figura 5 apresenta uma forma de realização alternativa de um modo de perfuração 16 de acordo com a invenção, em que o molde de perfuração 16 é composto por vários blocos 18 de molde sólido, cada um munido com furos 19 proporcionados numa matriz que compreende várias filas e colunas de furos, que se encontram proporcionados lado a lado numa fila contínua numa armação 17 comum.

Se o molde de perfuração 16 tal como apresentado nas figuras 5 e 13 for composto de vários blocos 18 massivos de 20 molde, é possível posicionar um bloco 18 de molde com a superfície virada para o perfurador 14 numa posição em reentrância. Os pinos de perfuração 14 irão todos entrar na verdade em contacto com a camada 22 do colchão neste caso simultaneamente, mas dado que nem todos pinos de perfuração 15 se movem simultaneamente para dentro dos furos 19 correspondentes, a força a ser exercida pelo perfurador 15 é distribuída ao longo do tempo, sendo que como resultado a carga máxima para o dispositivo é reduzida.

Uma outra possibilidade para alcançar isto é apresentada na figura 14. A referida figura apresenta um perfurador 14' munido com pinos de perfuração 15 que variam em comprimento. Como resultado, os vários pinos de perfuração 15' não entram somente nos furos 19' do molde de perfuração 16' em diferentes alturas do tempo, mas eles também entram em contacto com o molde de perfuração em diferentes alturas do tempo. O efeito que é alcançado deste modo é comparável com a forma de realização da figura 15.

Será compreendido que um molde de perfuração 16 de acordo com a invenção pode também ser composto de blocos 18 de modo que compreendem vários furos alinhados 19, que podem fazer parte de uma fila ou coluna respectiva do padrão de matriz do molde de perfuração 16.

As figuras 12a e 12b apresentam formas de realização especiais de um molde de perfuração 16, em que o diâmetro A dos furos 19 no lado virado para o perfurador 15 é menor do 21 que o diâmetro B dos furos no lado afastado do perfurador 14. Nesta forma de realização especial, um furo 19' estende-se primeiro a toda distância X do lado superior do molde de perfuração 16 virado para o perfurador, sob cuja distância X o diâmetro permanece constante, Subsequentemente, o diâmetro do furo 19' aumenta numa distância Y na direcção do lado do molde de perfuração 16 afastado do perfurador 14. Finalmente, o furo 19' estende-se numa distância Z até ao lado do molde de perfuração 16 afastado do perfurador 14, distância através da qual o diâmetro do furo 19' permanece o mesmo, Os valores de A e B podem variar de 4 a 6 e de 8 a 12 mm, respectivamente. Também os valores de X, Y e Z podem variar. A vantagem de utilizar furos 19' que apresentam uma forma tal como descrito acima é que o material do colchão que foi perfurado através do lado superior do molde 16 pode sair do furo num molde sem ficar preso entre as paredes do furo 19' . As figuras 12a e 12b mostram além disso o espaçamento entre duas filas e entre duas colunas C e D, respectivamente, que é de 12,5 mm neste caso. A figura 15 apresenta finalmente a situação em que os pinos de perfuração 15 se encontram na sua posição mais baixa nos furos correspondentes 19 do molde de perfuração 16. A figura mostra claramente que os pinos de perfuração que se estendem para dentro do troço alargado dos furos 19, sendo que como resultado o material do colchão que foi perfurado e retirado do colchão pelos pinos de perfuração 15 através do 22 lado superior dos furos 19 pode sair do molde 16 sem ficar preso dentro dos furos 19.

As figuras 6 e 7 apresentam esquematicamente um colchão superior melhorado de acordo com a invenção na forma mais simples do mesmo.

Nesta forma de realização, a camada 1 é uma camada rectangular de espuma de látex que apresenta uma espessura específica. A superfície superior 2 da camada 1 encontra-se munida com perfis 4 em particular zonas 3, por exemplo na forma de ondulações que se estendem na direcção transversal da camada 1, a toda a largura da mesma, com perfurações 6 proporcionadas nas zonas intermédias 5, perfurações essas que formam uma ligação entre a superfície superior 2 e a superfície inferior 7 da camada 1, com as zonas 3 e as zonas 5 alternando deste modo na direcção longitudinal do colchão.

As figuras 8 e 9 apresentam uma forma de realização de um colchão, neste caso compreendendo duas camadas proporcionadas uma em cima da outra, isto é um colchão superior melhorado ou camada 1 de espuma de látex tal como descrito acima, e uma camada completa 8 inferior. A figura 9 mostra visivelmente que as zonas 2 munidas com perfurações 6 encontram-se localizadas próximas destas partes do corpo 9 de um utilizador onde o utilizador segrega a maior parte do suor, isto é o pescoço 10, as costas 11 e as coxas 12. Nesses locais, o fluído corporal é na verdade directamente descarregado numa direcção descendente através 23 das perfurações 6, de modo que a camada 1 da espuma de látex que se encontra em contacto com o corpo do utilizador 9 irá permanecer seca durante todo o tempo, e consequentemente não será afectada pelo crescimento de fungos ou semelhantes. A espessura variável da camada 1 nas zonas 3 perfiladas fazem com que o colchão pareça mais macio ou mais duro nas referidas zonas 3 de acordo com o desejado, dependendo da forma e as dimensões das ondulações.

As figuras 10 e 11 apresentam uma variante de uma forma de realização alternativa de um colchão em que, neste caso, o colchão superior melhorado ou camada 1 de espuma de látex encontra-se proporcionado no topo de uma camada inferior elástica 13 composta por elementos de mola 14 proporcionados lado a lado, por exemplo na forma de molas helicoidais metálicas, elementos elásticos de material plástico ou semelhante, sendo que neste caso uma camada protectora 15, por exemplo na forma de um tecido para colchões feito de uma camada de têxtil tal como o feltro, juta ou semelhante, encontra-se de preferência proporcionada entre a camada 1 de espuma de látex e a camada inferior 13. A presente invenção não se encontra de qualquer modo limitada às formas de realização descritas e apresenta deste modo através do exemplo. Pode ser realizado um colchão superior melhorado de acordo com a invenção em várias formas e dimensões sem fugir do escopo da invenção, tal como definido nas reivindicações anexas.

Lisboa, 29 de Maio de 2007

Claims (23)

1 Reivindicações 1. Dispositivo para realizar uma série de perfurações numa camada de colchão, dispositivo esse que compreende pelo menos um perfurador (14) com pinos de perfuração (15) proporcionados num padrão de matriz específico e posicionados opostos ao molde de perfuração (16) com furos (19) proporcionados em filas (20) e colunas (21) de acordo com o mesmo padrão de matriz, em linha com os pinos do perfuração (15) anteriormente mencionados, em que o diâmetro dos furos (19) no lado virado para o molde de perfuração (16) é maior do que o diâmetro dos pinos de perfuração (15), sendo o molde de perfuração (16) sensivelmente composto por um ou mais blocos (18) de molde sólido, cada um munido com vários furos (19), caracterizado por os referidos furos (19) se estenderem todos através da espessura do referido molde de perfuração (16), com o diâmetro dos referidos furos (19) aumentando através de pelo menos parte da espessura do referido molde de perfuração (16), na direcção afastada do referido perfurador (14).

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada bloco (18) compreender uma matriz de furos (19) compreendendo várias filas (20) e colunas (21) . 2

3. Dispositivo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o molde de perfuração (16) compreender dois ou mais blocos (18).

4. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o molde de perfuração (16) se estender através de toda a largura da zona da camada do colchão (22) que deverá ser perfurada.

5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os furos (19) que se estendem do lado virado para o perfurador (14) apresentarem um diâmetro constante numa primeira parte da espessura do molde de perfuração (16) e um diâmetro maior numa segunda parte da espessura do molde de perfuração (6).

6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o diâmetro dos furos (19) no lado virado para o perfurador (14) se situar entre 3 e 8 mm.

7. Dispositivo de acordo com as reivindicações 5 ou 6, caracterizado por após o diâmetro dos furos (19) ter sido alargado numa direcção afastada do molde de perfuração (16) , os furos (19) se estenderem adicionalmente com um diâmetro constante na parte restante da espessura do 3 molde de perfuração (16) em direcção ao lado do molde de perfuração (16) afastado do perfurador (14) .

8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o diâmetro dos furos (19) no lado afastado do perfurador (14) se situar entre 8 e 12 mm.

9. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o espaçamento entre duas filas contíguas (10) e/ou duas colunas contíguas (21) ser menor do que 20 mm.

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o espaçamento entre duas filas contíguas (20) e/ou duas colunas contíguas (21) se situar entre 12 e 13 mm.

11. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por os pinos de perfuração (15) se encontrarem ligados ao perfurador (14) de modo a estarem articuláveis em relação ao perfurador (14).

12. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por os pinos de perfuração (15) compreenderem extremidades livres viradas para o molde de perfuração (16), sendo que a distância medida entre as 4 extremidades livres dos pinos de perfuração (15) e os furos correspondentes (19) no molde de perfuração (16) não é constante.

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a superfície virada para o perfurador (14) de pelo menos um dos blocos (19) do molde se encontrar em reentrância em relação à superfície virada para o perfurador (14) de pelo menos um dos outros blocos (19) do molde.

14. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por nem todos os pinos de perfuração (15) apresentarem o mesmo comprimento.

15. Dispositivo de acordo com uma ou várias das reivindicações anteriores, caracterizado por se encontrarem proporcionados meios guia entre pontos de ligação dos pinos de perfuração (14) por um lado e o molde de perfuração (16) por outro lado, meios guia através dos quais os pinos de perfuração (15) se estendem de modo a serem guiados para dentro dos furos associados (19) quando o perfurador (14) é movimentado em direcção ao molde de perfuração (16). 5

16. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por os pinos de perfuração (15) se estenderem parcialmente através dos meios guia.

17. Processo para realizar uma série de perfurações numa camada de um colchão compreendendo os seguintes passos: i) proporcionar uma camada de colchão em espuma de látex, ii) passar a camada do colchão obtida no passo 1) entre o perfurador (14) e o molde de perfuração (16), iii) mover os pinos de perfuração (15) na direcção descendente para dentro dos furos que se encontram por debaixo (19) do molde de perfuração (16), e iv) mover o perfurador (14) novamente para cima, caracterizado ser utilizado um dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores em que os furos (19) se estendem todos através de espessura do referido molde de perfuração (16), com o diâmetro dos referidos furos (19) aumentando por pelo menos parte da espessura do referido molde de perfuração (16), na direcção afastada do referido perfurador (14) .

18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por os passos íi)-iv) serem repetidos após se ter completado o passo iv) . 6

19. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 e 18, caracterizado por os passos iii)-iv) serem executados em zonas específicas da camada do colchão.

20. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 19, caracterizado por se encontrar proporcionada no passo i) uma camada do colchão em que zonas específicas no lado superior da superfície superior (2) da camada do colchão se encontram munidas com um perfil (4).

21. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 20, caracterizado por as extremidades livres dos pinos de perfuração (15) não alcançarem todos os furos opostos associados (19) no molde de perfuração (16) simultaneamente no passo iii).

22. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 21, desde que dependendo de qualquer das reivindicações 4 a 17, caracterizado por as extremidades livres dos pinos de perfuração (15) se estenderem pelo menos para dentro dos troços dos furos (19) que apresentam o diâmetro maior no fim do passo iii) .

23. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 22, desde que dependendo das reivindicações 16 ou 17, caracterizado por os pinos de perfuração (15) se 7 7 guia estenderem permanentemente através dos meios enquanto que os passos i)-iv) são repetidos. Lisboa, 29 de Maio de 2007