PT1407183E - Conquilha de conservação de calor comprimida - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO EPÍGRAFE: "CONQUILHA DE CONSERVAÇÃO DE CALOR COMPRIMIDA" A invenção diz respeito ao domínio do isolamento térmico, até mesmo fónico, de canalizações (como uma tubagem) veiculando ou contendo um fluido tendo uma temperatura diferente daquela do seu ambiente. Procura-se nomeadamente limitar as trocas de calor entre a canalização e o seu ambiente. A invenção diz respeito mais particularmente a um conjunto compreendendo um feltro comprimido no volume e com densidade aumentada em relação ao seu estado descomprimido.

Segundo um primeiro modo de realização, o conjunto é uma conquilha encontrando uma utilização na conservação de calor. De acordo com um segundo modo de realização, o feltro faz parte de uma conquilha e é comprimido para ser armazenado e transportado, depois descomprimido para, como a conquilha, ser colocado no sitio sobre as canalizações a isolar termicamente. De acordo com este segundo modo de realização, a capacidade do feltro a ser comprimido permite armazená-lo e transportá-lo utilizando um muito pequeno volume comparado às conquilhas da 1 técnica anterior, o que tem repercussões muito sensíveis sobre os custos de armazenagem e de transporte.

Uma aplicação particular da invenção diz respeito, no domínio dos fluidos domésticos, às tubagens nas quais circulam a água dita quente ou fria.

Procuram-se meios isolantes de canalizações, e qualquer que seja o diâmetro, o comprimento e o raio de curvatura destes. 0 isolamento térmico dos tubos transportando fluidos é largamente conhecido, tanto para proteger os tubos do gelo como prevenir toda a perda excessiva de calorias ou de frigorias, e isto nomeadamente por razões de economia de energia. 0 isolamento entre o habitat e o terciário, tal que conserve o calor de tubos veiculando fluidos passando nas partes não aquecidas, compõe-se geralmente de matérias sintéticas expansivas ou de lãs minerais, em particular de lã de vidro ou de lã de rocha. A conservação de calor é então realizada pelos elementos cilíndricos chamados conquilhas («pipe section» em inglês, «coquilles» em francês). É conhecido utilizar elementos anulares em lã mineral para 2 isolar tubos e ângulos de tubos, todas as fibras da lã mineral sendo dispostas substancialmente paralelamente umas às outras.

Segundo a técnica anterior, os sistemas de conservação de calor em lã mineral apresentam-se sob a forma de comprimentos cilíndricos rígidos abertos rachados axialmente. Estes comprimentos são tornados rígidos em função da sua massa volúmica muito elevada e em função da utilização de quantidades importantes de um ligante entre as fibras. Estas conquilhas não são compreensíveis visto que se se aplica uma força suficientemente importante para as deformar, danifica-se a sua estrutura, e a parte deformada não retoma exactamente a sua forma inicial. A conquilha não apresenta pois verdadeiramente o efeito «mola». Estas conquilhas não são nomeadamente suficientemente flexíveis para seguir os contornos dos ângulos e das curvas impostas pela canalização. 0 instalador que realiza uma tal conservação de calor vê-se então obrigado a cortar um certo número de unhas em forma de secções de dimensões apropriadas, adaptáveis sobre o comprimento de canalização necessária, depois o instalador coloca-as no sítio à mão em redor de cada curva ou ângulo. Este processo toma tempo, é pouco prático e pouco eficaz de um ponto de vista térmico.

Conhece-se pela patente francesa FR 2378230 conquilhas para a 3 compostas de elementos conservação de calor de tubos cilíndricos rectos em fibras minerais nas quais as fibras são dispostas num plano perpendicular ao eixo do cilindro. Esta disposição permite obter elementos relativamente flexíveis, utilizáveis nomeadamente sobre as partes curvas dos canalizadores. Entretanto a flexibilidade encontra os seus limites visto que se recorre aqui unicamente à compressibilidade axial das conquilhas, ela mesma dada pela elasticidade das fibras.

Como documento da técnica anterior, pode-se ainda citar os documentos seguintes : WO 96/37728, EP 0205714, FR 2278485, EP 0133083, WO 98/12466. A invenção diz respeito a um conjunto compreendendo por um lado pelo menos um elemento de feltro comprimido de lã mineral e por outro pelo menos um meio de manutenção do estado de compressão do dito feltro. 0 feltro comprimido pode reencontrar o seu volume inicial quando ele não é mais mantido no estado comprimido. É neste sentido que o feltro comprimido é descompressível. 0 processo de fabrico do conjunto de acordo com a invenção faz intervir as etapas seguintes : 4 - cunhagem de um elemento de feltro de lã mineral numa camada de feltro, o comprimento do dito elemento correspondendo à espessura da camada, depois compressão do elemento cunhado na mesma direcção que a direcção de cunhagem para fazer diminuir o seu volume, depois, bloqueio do elemento cunhado no estado comprimido por um meio capaz de o manter no estado comprimido, no seu volume reduzido. A invenção faz intervir pelo menos um elemento de feltro para a conservação do calor de canalizações, o termo elemento sendo equivalente ao termo comprimento. 0 feltro pode ser em lã mineral como a lã de vidro ou a lã de rocha. 0 feltro de partida não comprimido e utilizado no quadro da presente invenção é chamado feltro primitivo. Pode-se por exemplo utilizar um feltro primitivo de estrutura isótropa num plano tal como descrito na EP 0133083. 0 feltro primitivo utilizável no quadro da presente invenção deve ser compressível facilmente, quer dizer compressível com as mãos de uma pessoa média sem esforço importante. Após compressão por uma pressão não susceptível de danificar muito fortemente as suas fibras (a pressão exercida entre as mãos de uma pessoa de força média 5 serve), o feltro deve sensivelmente voltar à sua dimensão inicial quando se retira a dita pressão, numa espécie de efeito «mola». Este efeito mola é de facto conferido ao feltro pelo ligante reticulado com o qual estes tipos de feltro são habitualmente tratados. Na ausência de ligante, o feltro se comportaria como o algodão sem verdadeiro efeito mola. No caso da utilização de uma muito forte quantidade de ligante, o feltro tornar-se-ia muito rígido e não teria mais o efeito mola, uma força bastante importante devendo então ser aplicada para modificar a geometria do feltro, o que não deixaria entretanto de danificar rompendo as fibras. A quantidade de ligante deve pois ser tal que um comprimento de feltro fprimitivo de 10 cm seja facilmente compressível por uma só mão de uma pessoa de força média, o dito feltro devendo quase instantaneamente reencontrar o seu volume inicial quando é libertado pela dita pessoa, isso devendo ser pelo menos verificado quando a compressão é exercida na direcção correspondendo à direcção da tubagem a recobrir, quer dizer a direcção do eixo da conquilha, quer dizer a direcção longitudinal. O feltro contém geralmente um ligante reticulado em função de 3 a 8 % em peso. 0 ligante é geralmente uma resina fenólica. A direcção da cunhagem corresponde à direcção da canalização que a conquilha será levada a envolver, a ferramenta de 6 cunhagem sendo geralmente exteriormente de forma sensivelmente cilíndrica. Assim, o elemento de feltro cunhado tem geralmente a forma de um tubo em que o comprimento, no estado descomprimido, corresponde à espessura da camada de feltro (primitivo). 0 tubo compreende como superfícies externas, duas bases de forma anular, as ditas duas bases sendo paralelas, e uma superfície cilíndrica colocada entre as duas bases.

No quadro do presente pedido, chama-se «direcção (ou sentido) longitudinal», a direcção de cunhagem a qual corresponde igualmente à direcção da tubagem a recobrir e, para o caso do elemento de feltro com uma forma anular, ao seu eixo de revolução. Chama-se «direcção (no sentido) radial» as direcções perpendiculares à direcção longitudinal.

De preferência, a direcção longitudinal é perpendicular ao plano de depósito das fibras de lã mineral durante o fabrico do feltro. Assim, as fibras são preferencialmente orientadas na direcção radial. Não é excluído que o feltro seja frisado, mas isso não é preferido. 0 feltro primitivo pode ter como espessura : 20 a 300 mm e de preferência 100 a 250 mm. O feltro primitivo pode por exemplo ter uma massa volúmica indo de 5 a 25 kg/m3 e de preferência 10 a 15 kg/m3 (estado não comprimido). Por compressão entre as mãos de uma pessoa de força média, este feltro primitivo é geralmente compressível 7 na direcção longitudinal até poder atingir uma massa volúmica igual a 7 a 10 vezes, e mais geralmente 8 vezes aquela do feltro primitivo sem que isso danifique a sua estrutura, de maneira que o feltro reencontre o seu volume inicial quando ele é libertado.

Como lã mineral, pode-se utilizar uma lã de rocha, mas utiliza-se de preferência uma lã de vidro. Com efeito, em função do seu processo de fabrico dito de «centrifugação interna», a lã de vidro apresenta uma taxa de infibrados inferior e fibras mais compridas e em consequência propriedades mecânicas superiores, se se a compara à lã de rocha, a qual é fabricada por um processo dito de «centrifugação externa». A ferramenta de cunhagem pode também realizar o corte longitudinal permitindo abrir o elemento de feltro de maneira a poder o alojar em redor da canalização a isolar termicamente. Assim, a direcção do corte longitudinal corresponde à direcção de cunhagem. 0 corte longitudinal pode pois ser realizado simultaneamente à realização do corte da forma tubular do elemento de feltro ou posteriormente a este.

Após cunhagem, o elemento de feltro cunhado é comprimido de maneira a reduzir o seu volume aparente. A compressão é 8 realizada graças a uma pressão exercida sobre as duas bases planas paralelas de forma anular. A pressão deve ser suficiente para reduzir o volume aparente do elemento sem para tanto destruir as fibras numa proporção tal que se se anula a pressão, o elemento não reencontra o seu volume inicial. Para dar uma ideia na ordem de grandeza da pressão necessária, pode-se dizer que geralmente, a pressão exercida pelas duas mãos de uma pessoa de força média, serve.

Os elementos de feltro têm geralmente uma forma tubular e a sua forma pode ser definida por um comprimento e dois diâmetros, um, (D) corresponde à secção circular externa do elemento, o outro, (d) correspondendo à secção circular interna do elemento, este último diâmetro podendo corresponder àquele da canalização a isolar termicamente (ver (D) e (d) sobre a figura 1) ou lhe sendo próximo. (D) pode ir de 35 a 110 mm e mais geralmente é de aproximadamente 70 mm. (d) pode ir de 19 a 60 mm e mais geralmente é de aproximadamente 25 mm. A figura IA representa o feltro de origem (1), a espessura (|) na qual o elemento de feltro vai ser cunhado e a ferramenta de cunhagem (2) na posição por cima do feltro, pronta a cunhar. A figura 1B representa o elemento de feltro cunhado (3), de 9 forma tubular, a altura do tubo sendo idêntica àquela da camada de feltro de origem, quer dizer igual a (|) . Um corte longitudinal (4) servindo para abrir o elemento de maneira a podê-lo colocar em redor de uma canalização foi realizado posteriormente ao corte da forma tubular do elemento de feltro.

Segundo um primeiro modo de realização, o elemento cunhado de feltro primitivo é comprimido no sentido longitudinal, é mantido no estado comprimido por um filme que se enrola em redor dele sobre a sua superfície de forma cilíndrica. De maneira a que o elemento de feltro seja bem mantido na posição comprimida, é preferível colar o filme em redor do elemento. 0 meio de manutenção é pois neste caso o filme, de preferência associado à cola. Como o elemento de feltro é igualmente compressível em certa medida no sentido radial, é possível durante a aplicação do filme, comprimir o dito elemento igualmente no sentido radial para fazer ligeiramente diminuir o seu diâmetro. Em função do efeito mola exercido pelo elemento de feltro igualmente no sentido radial, o filme aplicado sobre a conquilha apresenta um aspecto mais estendido, menos distendido, o que é vantajoso sobre o plano estético. A compressão exercida sobre o feltro durante a constituição da conquilha de superfície apenas deve ser parcial, actuando da compressão longitudinal por um lado, mas 10 actuando evidentemente igualmente da eventual ligeira compressão radial. 0 feltro comprimido no interior da conquilha de superfície pode por exemplo ter uma massa volúmica indo de 15 a 30 kg/m3 e de preferência de 18 a 24 kg/m3. De preferência, a relação da massa volúmica do feltro comprimido no interior da conquilha de superfície sobre a massa volúmica do feltro primitivo (antes compressão) vai de 1,5 a 2,5.

No quadro deste primeiro modo de realização, o elemento de feltro comprimido só é de facto comprimido parcialmente em relação àquela compressão que o feltro primitivo poderia teoricamente suportar. É neste sentido que o feltro comprimido fica compressível. A pressão exercida para a compressão deve ser tal que o feltro mantido no estado comprimido fique deformável de maneira que quando ele é colocado no estado comprimido em redor de uma canalização, ele possa facilmente seguir as mudanças de direcção da dita canalização e nomeadamente os ângulos a 90°. O elemento de feltro comprimido é pois, para este primeiro modo de realização, facilmente deformável para formar um ângulo de 90°. O filme compreende pelo menos uma camada de um polímero termoplástico como um poliolefino (polietileno, polipropileno ou outro) ou um poliéster como o polietileno tereftalato 11 (ΡΕΤ). Ο filme pode igualmente compreender uma camada de alumínio, e neste caso, é geralmente para dar um aspecto metalizado à conquilha. A eventual camada de alumínio é pois geralmente visível do exterior, seja porque ela está sobre a face externa da conquilha, seja porque ela é visível através da camada de polímero termoplástico. A camada de alumínio pode ser saída de uma folha de alumínio que foi contra colada sobre a camada de polímero termoplástico, ou ela pode provir de um depósito por fase vapor (por metalização ou sputtering) realizada sobre a camada de polímero termoplástico, sobre a sua face interna ou externa (em relação à conquilha). 0 filme pode igualmente ser reforçado pela fibra de vidro ou de polímero (por exemplo em PET), geralmente da fibra contínua colada sobre o filme em linhas paralelas (mechas de fibra formam linhas paralelas) ou constituindo uma grelha. Esta fibra pode ser aplicada sobre o filme à razão de 10 a 100 g/m2. 0 filme tem geralmente uma espessura indo de 10 a 100 pm, e de preferência de 10 a 80 pm. Dá-se aqui mais adiante alguns exemplos de filmes adaptados à realização de conquilhas de superfície : 12

Natureza das camadas Espessura (|jm) Gramagem (g/m2) Polietileno metalizado (por alumínio sobre a face 12 17 interna) - poliéster metalizado 13 20 - grelha vidro/poliéster - - polipropíleno 38,1 75 Poliéster metalizado (por alumínio sobre a face interna) 50 70 Poliéster metalizado (por alumínio sobre a face interna) 75 105 Poliéster metalizado (por alumínio sobre a face interna) 12 17 - folha alumínio 20 - grelha de fibra de vidro - 90 - enducção polietileno baixa densidade 20

Neste quadro, cada linha constitui um exemplo. Na primeira coluna deste quadro, quando o filme compreende várias camadas, indicou-se primeiro a camada externa (visível do exterior da conquilha), as outras camadas sendo de seguida indicadas na ordem da sua presença a partir da camada externa. A figura 2 ilustra este primeiro modo de realização. A figura 2A representa um elemento cunhado de feltro primitivo, livre de toda a tensão e pois não comprimido. A figura 2B mostra vários (quatro) destes elementos justapostos e comprimidos (o comprimento de cada um destes elementos é reduzido em relação àquele que aparece sobre a figura 2A) que se mantém no estado comprimido enquanto se aplica o filme pré encolado em redor dos ditos elementos. A figura 2B representa a associação de diferentes elementos, no decurso da realização. No fim da dita 13 realização, o filme envolve inteiramente os elementos justapostos para formar uma conquilha dita de superfície (por referência ao estado de superfície conferido à conquilha pelo filme) associando vários elementos justapostos de feltro cunhado. A expressão conquilha de superfície designa o conjunto compreendendo pelo menos um elemento de feltro comprimido (geralmente vários elementos de feltro comprimidos) na direcção longitudinal, o dito pelo menos um elemento sendo cercado sobre a sua superfície externa paralela no seu eixo (X-X' sobre a figura 2) de um filme agora no seu estado comprimido. Os eventuais diferentes elementos têm os seus eixos de revolução respectivos (X-X' sobre a figura 2) que coincidem entre eles. Evidentemente, no caso em que a cola é necessária para manutenção do estado de compressão, deve-se manter o estado de compressão pretendido o tempo necessário para a cola endurecer e tornar o filme capaz de manter só o dito estado de compressão. Não é excluído apenas envolver um só elemento no estado comprimido pelo filme. Entretanto, geralmente, coloca-se pelo menos dois elementos, e mais geralmente pelo menos três elementos, e ainda mais geralmente quatro ou cinco ou seis ou sete elementos no interior da conquilha de superfície. Estes diferentes elementos tocam-se no interior da conquilha por as suas bases de forma anelada (base na forma anelada do tubo constituindo a conquilha). Evidentemente, se a dita conquilha contém vários elementos, os 14 cortes longitudinais 4 dos diferentes elementos justapostos são alinhados no interior da conquilha de superfície. No interior de uma mesma conquilha contendo vários elementos, os elementos são apertados uns aos outros sob o efeito da sua própria compressão. Com efeito, deste modo, é possível fazer seguir à conquilha de superfície canalizações tendo trajectos muito diversos e nem sempre rectilíneos, como os ângulos, sem que os elementos no interior da conquilha se separem. 0 facto de o ou os elementos de feltro serem comprimidos no interior da conquilha tudo ficando ainda compressíveis dá à conquilha a faculdade de se deixar facilmente colocar sobre as canalizações mesmo não rectilíneas e podendo comportar ângulos. Com efeito, num ângulo, o elemento de feltro no sítio do ângulo segue o ângulo, em se comprimindo mais do lado do interior do ângulo, e dois elementos de feltro ficaram igualmente bem justapostos num tal ângulo como isso foi já explicado. Deste modo, ainda que não seja excluído colar diferentes elementos de feltro entre eles pela sua base no interior de uma conquilha, isso não parece necessário se os ditos elementos são suficientemente apertados uns contra os outros sob o efeito da sua compressão no seio da conquilha. 0 isolamento das porções não rectilíneas da canalização pode ser de facto correctamente assegurado. 15 A conquílha de superfície pode ter por exemplo um comprimento indo de 30 a 120 cm.

Em geral, as canalizações a isolar são mais compridas que uma só conquilha de superfície, e convém geralmente justapor várias conquilhas de superfície umas após as outras. O utilizador encarregado de isolar uma canalização poderá encontrar útil jogar sobre a compressibilidade das conquilhas de superfície para as apertar umas contra as outras em as comprimindo ligeiramente na direcção do seu eixo (quer dizer àquele da canalização). Assim, a instalação aproveita o efeito mola das conquilhas para assegurar uma correcta junção entre as conquilhas. A conquilha de superfície pode ser do tipo daquela representada sobre a figura 3, a qual representa a conquilha (3) vista numa direcção do seu eixo. Esta conquilha foi envolvida de um filme plástico flexível (5). O filme foi colado sobre a face externa de forma cilíndrica da conquilha. 0 filme, na sua dimensão destinada a dar a volta à conquilha é um pouco mais longo que o perímetro externo da conquilha de maneira a conter uma cabeça (6) . Esta cabeça tem por função voltar a fechar a conquilha por cima do corte longitudinal (4) após ter sido colocado em redor da canalização a isolar termicamente. A cabeça pode ser munida de uma camada adesiva 16 (7) (por exemplo um adesivo permanente do tipo hot melt) representado a ponteado. A camada adesiva pode ela mesma ser recoberta de uma banda (8) de um filme descolável (por exemplo em papel de silicone) cuja função é de proteger o adesivo até à utilização final. Após ter colocado a conquilha em redor da canalização a isolar termicamente, o instalador retira por descolagem a banda descolável (8) e cola a cabeça sobre o outro bordo do filme metalizado (5), quer dizer sobre a zona (9) como representado sobre a figura 3. A conquilha fica então bem mantida em posição sobre a canalização, a cabeça recobrindo o corte longitudinal. É igualmente possível não ter de recorrer à banda descolável, desde que a cabeça 6 possa ser directamente colada e descolada à vontade sobre a zona 9 jogando sobre as propriedades do adesivo permanente tendo a propriedade permitindo o reposicionamento. Neste caso, antes da colocação em redor da canalização, o utilizador dispõe da conquilha no estado fechado, a cabeça 6 sendo colada sobre a zona 9 (ausência de filme descolável 8) . Ele descola então a cabeça para descobrir o corte longitudinal 4, coloca a conquilha em redor da canalização, e fecha a conquilha tornando a colar a cabeça 6 sobre a zona 9. Graças à propriedade de reposicionamento conferida pelo adesivo, é em sequência sempre possível facilmente desmontar e remontar a conquilha em redor da canalização descolando depois recolando a cabeça, por exemplo de maneira a poder proceder a reparações 17 sobre a canalização. A conquilha de superfície apresenta igualmente a faculdade de ser compresslvel na direcção perpendicular ao seu eixo. O utilizador pode jogar sobre esta propriedade e tornar a fechar a conquilha escolhendo uma posição da cabeça encerrando mais ou menos a canalização. Com efeito, graças a esta propriedade de compressibilidade, é possível colocar a conquilha sobre canalizações cujo diâmetro não é exactamente aquele do diâmetro interno da conquilha antes da colocação sobre a canalização. 0 diâmetro da canalização pode assim ser ligeiramente inferior ou ligeiramente superior àquele do diâmetro interno da conquilha antes da colocação sobre a canalização. A conquilha de superfície apresenta nomeadamente a vantagem de facilitar a reparação da canalização que ela recobre. Com efeito, para o caso onde a canalização viria a dever ser reparada, não é indispensável de solidarizar a conquilha da canalização. Basta com efeito sobre-comprimir no sentido longitudinal a conquilha no local onde a reparação é necessária de maneira a descobrir a canalização e o defeito a reparar, manter neste estado de sobre-compressão, e proceder à reparação. Esta sendo concluída, basta levantar a sobre-compressão para que a conquilha recobra de novo a canalização. 18

Aproveita-se aqui o facto de a conquilha de superfície ser compressível. A conquilha de superfície pode por exemplo ter um diâmetro interno («d» sobre a figura 3) indo de 6 a 34 mm e uma espessura («e» sobre a figura 3) indo de 19 a 25 mm. A conquilha de superfície pode por exemplo ter as dimensões seguintes :

Diâmetro externo 72 mm 66 mm 80 mm 110 mm Diâmetro interno 22 mm 28 mm 42 mm 60 mm Comprimento 1200 mm 1000 mm 600 mm 1800 mm Diâmetro da canalização a recobrir 17 a 27 mm 33 a 42 mm 40 a 49 mm 50 a 60 mm

De acordo com um segundo modo de realização da invenção, o meio de manutenção não é definitivamente fixo ao elemento de feltro e pode ser levantado de maneira a que o elemento de feltro reencontra o seu volume antes da compressão. Aproveita-se aqui o facto de o elemento de feltro cunhado ser compressível mas também descompressível na direcção longitudinal. Neste caso, após compressão na direcção longitudinal, mantém-se o elemento de feltro comprimido no seu estado comprimido graças a um meio de manutenção. Pode-se assim armazenar e transportar o elemento com um volume 19 reduzido. Antes da utilização do elemento para ser colocado em redor da canalização a isolar, levanta-se o meio de manutenção, o que permite ao elemento reencontrar o seu volume antes da compressão. Evidentemente, geralmente, serão vários (dois ou três ou quatro ou cinco ou seis ou sete, até mesmo mais) elementos de feltro justapostos pela sua base de forma anular que serão comprimidos em conjunto e mantidos em conjunto justapostos pelo mesmo meio de manutenção.

Assim, a invenção diz respeito a um conjunto compreendendo por um lado pelo menos um elemento de feltro comprimido de lã mineral e por outro um meio de manutenção do estado de compressão do dito elemento, este último podendo reencontrar um estado menos comprimido quando se liberta do dito meio de manutenção.

Após compressão ao volume escolhido, o elemento de feltro é bloqueado na sua posição por pelo menos um meio de manutenção do seu estado comprimido. Este meio de manutenção pode ser todo o sistema adaptado. Por exemplo, pode-se proceder da maneira seguinte : colocar uma folha rígida, por exemplo em cartão ou numa matéria plástica como uma poliolefina (PE, PP, etc), sobre cada uma das duas faces a re-aproximar do elemento cunhado depois exercer uma pressão sobre as faces externas das duas folhas rígidas, depois, o conjunto sendo mantido na 20 posição de compressão, envolve-se o conjunto por uma manga num filme termo retractável e aquece-se a dita manga de maneira a que esta se retraia e re-aperte o conjunto para o manter no estado comprimido. Pode-se então anular a pressão de origem exercendo-se sobre as faces das folhas rígidas para recuperar um conjunto compreendendo um elemento de feltro bloqueado no estado comprimido por um meio de manutenção. Neste caso, o meio de manutenção é constituído pelas duas folhas rígidas colocadas de um lado e do outro do elemento de feltro comprimido e pela manga termo retractada justapondo-se ao elemento de feltro e pelo menos no perímetro das duas folhas rígidas de maneira a dar uma coesão ao dito conjunto. Este conjunto pode ser facilmente manipulado, armazenado, transportado tudo em representado um pequeno volume. No momento da sua utilização, basta cortar ou rasgar (romper) a manga termo retractada para que o elemento de feltro reencontre o seu volume de origem, quer dizer antes da compressão. 0 elemento de feltro pode então ser colocado como conquilha sobre a canalização a isolar termicamente.

Pode-se igualmente proceder assim : coloca-se pelo menos um elemento de feltro no estado não comprimido num cilindro fechado numa das suas extremidades e munido de um passo de parafuso na outra extremidade. Comprime-se então o elemento de feltro de maneira a que ele entre inteiramente no cilindro e 21 fecha-se de seguida o cilindro por uma tampa que se aparafusa sobre o parafuso do cilindro. Aqui, no momento de utilizar o elemento de feltro, basta desaparafusar a tampa do cilindro para que o elemento de feltro se descomprima e reencontre o seu volume antes da compressão para ser mantido pelo meio de manutenção. 0 elemento de feltro pode ser colocado em posição sobre a canalização a isolar termicamente, como conquilha.

No quadro deste segundo modo de realização, um elemento de feltro não é em geral comprimido só, mas é associado a outros elementos de feltro idênticos e comprimidos da mesma maneira. No seu estado comprimido, todos estes elementos de feltro são justapostos pelas suas bases de forma anular, as suas superfícies externas de forma cilíndrica sendo todas no mesmo prolongamento.

No quadro deste segundo modo de realização, o elemento de feltro libertado pelo seu meio de manutenção pode ser uma conquilha de isolamento. Pelo menos um elemento de feltro pode ser munido sobre a sua superfície externa de forma cilíndrica de uma folha flexível ou de um filme flexível não impedindo o dito elemento de ser comprimido e descomprimido. Pode tratar-se de uma folha de alumínio, geralmente colada sobre a dita face externa de forma cilíndrica. Entretanto, se se deseja munir o dito elemento de um tal revestimento sobre a sua face 22 externa de forma cilíndrica, prefere-se que o dito revestimento compreenda pelo menos uma camada de um polímero termoplástico, por exemplo à base de poliolefino (polietileno, polipropileno ou outro). Com efeito, um tal polímero termoplástico é mais flexível que uma folha de alumínio, e a compressão e descompressão traduz-se no seu caso por um aspecto exterior menos comprimido e pois mais estético. Pode-se igualmente utilizar um dos filmes citados no quadro do primeiro modo de realização. Geralmente, no caso da utilização de vários elementos de feltro e de um filme, estes elementos de feltro, alinhados segundo o seu eixo e tocando-se pela sua base de forma anular, são reagrupados e cercados por um filme comum (um comprimento de filme cerca vários elementos de feltro).

No quadro deste segundo modo de realização, é possível comprimir o feltro de maneira que a sua densidade se aproxime do valor máximo possível já dado, a saber 7 a 10 vezes, e mais geralmente aproximadamente 8 vezes a massa volúmica do feltro primitivo, sem prejudicar a estrutura do feltro. Mais geralmente a compressão é realizada no quadro deste segundo modo de realização para que o feltro atinja uma densidade indo de 15 a 150 kg/m3.

No quadro deste segundo modo de realização, é possível 23 utilizar como elemento de feltro uma conquilha de superfície já descrita no quadro do primeiro modo de realização. Neste caso, o elemento de feltro é já parcialmente comprimido no quadro do primeiro modo de realização, e é ainda mais comprimido no quadro do segundo modo de realização. Quando se levanta o meio de manutenção, a conquilha de superfície reencontra o seu volume inicial, o que significa que o feltro fica comprimido como seria para a execução do primeiro modo de realização. A figura 4 representa as peças podendo ser utilizadas para realizar um conjunto de acordo com a invenção (segundo modo de realização) compreendendo dois elementos de feltro mantidos em compressão por intermédio de duas folhas rígidas (de cartão ou de plástico ou de toda outra matéria adaptada) e de um filme termo retractável. Enfia-se sobre uma barra pequena 10 solidária de uma base 11 fazendo o papel de batente : um primeiro mandril rígido 12 (por exemplo em metal), depois, uma primeira folha rígida 13 (por exemplo em cartão) de diâmetro próximo daqueles dos elementos a comprimir, depois, 24 os dois elementos a comprimir 3 eventualmente munidos do seu revestimento em filme flexível (não representado), depois, uma segunda folha rígida 14 (por exemplo em cartão) de diâmetro próximo daqueles dos elementos a comprimir, depois um segundo mandril rígido 15 (por exemplo em metal).

Os mandris 12 e 15, de forma tubular, apresentam um diâmetro inferior àquele das folhas rígidas 13 e 14.

Exerce-se de seguida uma pressão sobre o mandril 15 de maneira a apertar o conjunto das peças enfiadas sobre a pequena barra 10 e pois de maneira a comprimir os elementos de feltro. Exerce-se a pressão necessária para a obtenção da taxa de compressão desejada. Coloca-se de seguida uma manga de filme termoplástico em redor do conjunto comprimido, o diâmetro da dita manga sendo evidentemente superior ao diâmetro dos elementos de feltro e das folhas rígidas a fechar tudo ficando próximo, e aquece-se a manga de maneira a que se retracte e mantenha no estado apertado os ditos elementos e as folhas rígidas. Obtém-se então um conjunto tal como representado sobre a figura 5 compreendendo o feltro mantido no estado 25 comprimido pelas folhas rigidas em cartão colocadas de um lado e do outro do feltro, e o filme termo retractável. A dimensão do filme termo retractável é escolhida de maneira que após retracção, o filme termo retractável deixe um espaço suficiente sobre os lados para poder introduzir os mandris 12 e 15. Isso significa que o filme termo retractável forma orifícios sobre as faces laterais do conjunto final, o diâmetro (y) dos ditos orifícios sendo superior àquele dos mandris 12 e 15, o que permitiu separar sem dificuldade o conjunto contendo o feltro dos mandris. A figura 6 representa um outro modo de realização do conjunto comprimido de acordo com a invenção. Três elementos de feltro cunhados são colocados no estado descomprimido num cilindro em plástico transparente 16, o dito cilindro sendo munido de um passo de parafuso macho. Basta comprimir os ditos elementos com uma tampa 18 ela mesma mantida de um parafuso fêmea 19 adaptado ao passo de parafuso 18 de maneira a fazer reentrar inteiramente o feltro no cilindro, depois de aparafusar a tampa sobre o cilindro, para obter o conjunto de acordo com invenção contendo o feltro comprimido.

Lisboa, 31 de Outubro de 2006 26

Claims (1)

1. REIVINDICAÇÕES Ia - Conjunto caracterizado por compreender por um lado um elemento (3) de feltro de lã mineral ligado por um ligante reticulado, o dito elemento sendo de forma tubular e sendo comprimido após reticulação do ligante na direcção longitudinal correspondendo ao eixo da forma tubular, e por outro pelo menos um meio de manutenção (5) do estado de compressão do dito feltro. 2a - Conjunto de acordo com a reivindicação precedente caracterizado por o feltro ter, antes compressão, uma massa volúmica indo de 5 a 25 kg/m3. 3a - Conjunto de acordo com a reivindicação precedente caracterizado por o feltro ter, antes compressão, uma massa volúmica indo de 10 a 15 kg/m3. 4a - Conjunto de acordo com uma das reivindicações precedentes caracterizado por compreender 3 a 8 % em peso de ligante reticulado. 5a - Conjunto de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado por o meio de manutenção ser um filme cercando o 1 elemento de feltro sobre a sua superfície de forma cilíndrica. 6a - Conjunto de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado por o filme ser colado ao feltro. 7a - Conjunto de acordo com a reivindicação precedente caracterizado por o filme compreender pelo menos uma camada de um polímero termoplástico. 8a - Conjunto de acordo com uma das duas reivindicações precedentes caracterizado por o filme compreender fibra contínua para o reforçar. 9a - Conjunto de acordo com uma das reivindicações precedentes caracterizado por o feltro ficar compressível. das reivindicações comprimido ter uma das reivindicações comprimido ter uma 10a - Conjunto de acordo com uma precedentes caracterizado por o feltro densidade indo de 15 a 30 kg/m3. 11a - Conjunto de acordo com uma precedentes caracterizado por o feltro densidade indo de 18 a 24 kg/m3. 12a - Conjunto de acordo com uma das reivindicações 2 precedentes caracterizado por a relação da massa volúmica do feltro comprimido sobre a massa volúmica do feltro antes compressão ir de 1,5 a 2,5. 13a - Conjunto de acordo com uma das reivindicações 1 a 4 caracterizado por o meio de manutenção poder ser levantado de maneira a que o elemento de feltro reencontre a sua massa volúmica antes compressão. 14a - Conjunto de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado por o feltro ser comprimido de maneira a que ele atinja uma massa volúmica igual a 7 a 10 vezes a sua massa volúmica no estado não comprimido. 15a - Conjunto de acordo com uma das duas reivindicações precedentes caracterizado por o elemento de feltro fazer parte de uma conquilha de isolamento compreendendo um conjunto de acordo com uma das reivindicações 5 a 12. 16a - Conjunto de acordo com uma das reivindicações precedentes caracterizado por o eixo da forma tubular ser perpendicular no sentido do depósito das fibras no feltro. 17 a - Conjunto de acordo com uma das reivindicações precedentes caracterizado por a lã mineral ser uma lã vidro. 3 18a Conjunto de acordo com uma das reivindicações precedentes caracterizado por ele compreender vários elementos de feltro idênticos justapostos por suas bases de forma anular e cujas superfícies externas estão no mesmo prolongamento. 19a - Processo de preparação de um conjunto de acordo com uma das reivindicações precedentes caracterizado por ele compreender as etapas seguintes : cunhagem de um elemento de feltro de lã mineral numa camada de feltro, o comprimento do dito elemento correspondendo à espessura da camada, depois cunhagem do elemento cunhado na mesma direcção que a direcção de cunhagem para fazer diminuir o seu volume, depois, bloqueio do elemento cunhado no estado comprimido por um meio capaz de o manter no estado comprimido, no seu volume reduzido. 20a - Utilização de um conjunto de acordo com uma das reivindicações 1 a 12 como conquilha de isolamento de canalizações. Lisboa, 31 de Outubro de 2006 4