UA59354C2 - Покриття внутрішньої поверхні трубопроводу, спосіб його нанесення на внутрішню поверхню трубопроводу, двошарова заготівка вказаного покриття і спосіб одержання цієї заготівки - Google Patents

Abstract

Покриття, що наносять на внутрішню поверхню трубопроводу, містить дві коаксіально розташовані трубчасті плівкові оболонки (2, 3) на основі термопластичного полімерного матеріалу, одна з яких - зовнішня (2) - прилягає до внутрішньої поверхні трубопроводу (1), а інша - внутрішня (3) - відділена від неї коаксіальним основним армуючим шаром (4), просоченим стверділим полімерним сполучним. Внутрішня оболонка (3) утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить щонайменше один полімер, вибраний із групи термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 200% і температуру плавлення не нижче 100°С, і структурний модифікатор вибраного полімеру, при цьому оболонка (3) спільно з шаром (4) виконані щонайменше в одному місці розімкнутими уздовж осі покриття, їхні розімкнуті крайки (6, 7) герметично з'єднані між собою, і ця оболонка (3) утворює із шаром (4) монолітну структуру. Двошарова заготівка містить вищевказану внутрішню оболонку (3), з'єднану з армуючим шаром (4), при цьому оболонку (3) одержують з вищеописаної за складом багатокомпонентної гомогенної системи.

Description

Опис винаходу

Даний винахід відноситься до області будівництва, а саме до захисту внутрішньої поверхні трубопроводу від механічних ушкоджень, корозії або від утворення небажаних відкладень, і більш точно стосується покриття внутрішньої поверхні трубопроводу, способу нанесення цього покриття, двошарової заготівки такого покриття і способу одержання цієї двошарової заготівки.

Попередній рівень техніки

Відоме покриття внутрішньої поверхні трубопроводу, що являє собою тришарову структуру, що містить дві 70 коаксіальне розташовані трубчасті плівкові оболонки з термопластичного матеріалу, між якими розташований армуючий шар, просочений ствердженим сполучним (ЕК, А, 2592457).

Відомий спосіб нанесення вказаного покриття на внутрішню поверхню трубопроводу, що полягає в тому, що поза трубопроводом коаксіальне розміщують трубчасті плівкові оболонки на основі термопластичного полімерного матеріалу, одна з яких - зовнішня, призначена для прилягання до внутрішньої поверхні 12 трубопроводу, а другу - внутрішню, що виконує функцію роздувочної, відокремлюють від неї армуючим шаром, що просочують термоотверджувальним сполучним, і одержують тришарову заготівку покриття, потім цю заготівку уводять усередину трубопроводу, провадять подачу теплоносія під тиском у порожнину внутрішньої оболонки до повного ствердження сполучного (ЕК, А, 2592457). При цьому внутрішню оболонку виконують із плівкового полімерного матеріалу, що має на своїй зовнішній, зверненій до армуючого шару поверхні, волокна (поліефірні або скляні), імплантовані шляхом каландрування.

При розміщенні навколо такої внутрішньої оболонки коаксіального армуючого шару, а також у процесі транспортування описаної заготівки покриття усередині трубопроводу можливе часткове злипання внутрішньої плівки з армуючим шаром, що призводить до утворення складок, перекосів внутрішньої плівкової оболонки, тощо, що спричиняє погіршення якості покриття. с

Відоме покриття внутрішньої поверхні трубопроводу, що містить дві коаксіальне розташовані трубчасті Ге) плівкові оболонки на основі термопластичного полімерного матеріалу, одна з яких - зовнішня, прилягає до внутрішньої поверхні трубопроводу, а інша - внутрішня, відділена від неї коаксіальним армуючим шаром, просоченим ствердженим полімерним сполучним (КИ, А, 2037734).

У вказаному покритті внутрішня плівкова оболонка пов'язана з армуючим шаром тільки за рахунок адгезії між З вказаною оболонкою й ствердженим сполучним, котрим просочений цей армуючий шар, що не забезпечує (й ефективного зв'язку внутрішньої плівкової оболонки з усією поверхнею армуючого шару і монолітності покриття внутрішньої поверхні трубопроводу в цілому і призводить до часткового відшарування плівки і, як наслідок, до о погіршення властивостей покриття. Ф

Відомий спосіб одержання покриття, що полягає в тому, що поза трубопроводом коаксіальне розміщують 3о трубчасті плівкові оболонки на основі термопластичного полімерного матеріалу, одна з яких - зовнішня, о призначена для прилягання до внутрішньої поверхні трубопроводу, а другу - внутрішню, відокремлюють від неї армуючим шаром, просочують останній термоотверджувальним полімерним сполучним і одержують тришарову заготівку покриття, що уводять усередину трубопроводу, подають у порожнину внутрішньої оболонки гарячий « теплоносій - пар під тиском і стверджують полімерне сполучне (КИ, А, 2037734). З 50 При транспортуванні вищезгаданої заготівки усередині трубопроводу від одного кінця до другого через с вільне прилягання внутрішньої плівкової оболонки до армуючого шару можливі деформації, перекоси й з» утворення дефектних ділянок цієї оболонки, що веде до ускладнення технологічного процесу нанесення покриття і зниження якості останнього, що виявляється в утворенні зборок, складок на поверхні покриття тощо, наслідком якого є зміна турбулентного потоку транспортованого середовища, збільшення енергії на його транспортування і зниження терміна служби покриття. і-й Відоме покриття, у якому для ефективного зчеплення внутрішньої плівкової оболонки з ствердженим (се) сполучним і армуючим шаром, використовують двошарову заготівку покриття (ОВ, А, 1569675), що складається з внутрішньої трубчастої плівкової оболонки, з'єднаної з армуючим шаром. о Таку заготівку одержують (ОВ, А, 1569675) шляхом нанесення з розплаву шару поліуретану на полотно с 20 синтетичного фетру, з якого потім виготовляють трубчасту конструкцію. З'єднання полімерного шару з полотном синтетичного фетру здійснюється тільки за рахунок механоадгезії, що не завжди забезпечує достатню міцність

Т» такого з'єднання; внаслідок цього можливе відшарування внутрішньої плівкової оболонки від армуючого шару, як у процесі виготовлення покриття трубопроводу, так і при його експлуатації, а отже - зниження якості покриття в цілому. 25 Розкриття винаходу

ГФ) В основу даного винаходу була покладена задача створення покриття внутрішньої поверхні трубопроводу, внутрішня оболонка якого мала б такий склад, що значно підвищило б якість покриття, розробки способу о нанесення вказаного покриття на внутрішню поверхню трубопроводу, за яким вищезгадане покриття наносилось би таким чином, що виключило б турбулетну зміну потоку транспортованого трубопроводом середовища, 60 зменшило витрату енергії на його транспортування і збільшило термін служби покриття, створення двошарової заготівки вказаного покриття і розробки способу одержання цієї заготівки, за яким заготівка мала б високу адгезійну міцність з'єднання внутрішньої плівкової оболонки та армуючого шару.

Це досягається тим, що в покритті внутрішньої поверхні трубопроводу, що містить дві коаксіальне розташовані трубчасті плівкові оболонки на основі термопластичного полімерного матеріалу, одна з яких - бо зовнішня, прилягає до внутрішньої поверхні трубопроводу, а інша - внутрішня, відділена від неї коаксіальним головним армуючим шаром, просоченим ствердженим полімерним сполучним, відповідно до винаходу, внутрішня трубчаста плівкова оболонка утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить щонайменше один полімер, обраний із групи термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче 100"С, і структурний модифікатор обраного полімеру, при цьому внутрішня трубчаста плівкова оболонка разом із основним армуючим шаром виконані щонайменше в одному місці розімкнутими уздовж осі покриття, їхні розімкнуті крайки герметично з'єднані між собою, і ця оболонка утворює з основним армуючим шаром монолітну структуру.

При використанні в багатокомпонентній гомогенній системі, що утворює внутрішню плівкову оболонку, 7/0 термопластичного полімеру з відносним подовженням менше 20095, вказана внутрішня оболонка буде досить жорсткою, що утруднює процес одержання покриття, описаний далі. У випадку використання термопластичного полімеру з температурою плавлення нижче 100"С існує небезпека порушення герметичності внутрішньої плівкової оболонки при подачі в її порожнину гарячого теплоносія, наприклад, насиченої водяної пари.

Група термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення у5 7 не нижче 1007С, може містити поліетилен низької щільності, поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропилен, сополімер пропилена з вінілацетатом, полівінілхлорид і термопластичний поліуретан, а структурний модифікатор обраного полімеру являє собою поліорганосилоксан, обраний із групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан.

Завдяки високій термостійкості і малій міжмолекулярній взаємодії поліорганосилоксани не утворюють у 2о Термопластичному полімері значних агломератів і рівномірно розподіляються у вільному обсязі, збільшуючи рухливість структурних елементів даного термопластичного полімеру і сприяючи більш щільному й упорядкованому упаковуванню макроланцюгів. Такі зміни структурі термопластичного полімеру призводять до підвищення його стійкості до абразивного зносу і збільшення адгезії до інших матеріалів, зокрема до синтетичних армуючих матеріалів. с

Внутрішня трубчаста плівкова оболонка може бути утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить один полімер або суміш двох полімерів, обраний (их) із вказаної групи термопластичних полімерів у і) кількості 99,3-99,7мас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки, та поліорганосилоксан в кількості 0,3-0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки.

При вмісті в багатокомпонентній гомогенній системі одного або суміші двох термопластичних полімерів у «г зо кількості менше 99,Змас. 95, а поліорганосилоксана - в кількості більше ніж 0,795 фізико-механічні властивості термопластичного полімера або суміші двох термопластичних полімерів погіршуються. При вмісті о термопластичного полімеру або суміші двох термопластичних полімерів у кількості більш 99,7мас. Ов, а с поліорганосилоксана - в кількості менш, ніж О,Змас. 95 не спостерігався ефект модифікації структури, що виявляв би поліпшення властивостей термопластичного полімеру (ів). ме)

В якості обраного термопластичного полімеру доцільно використовувати поліетилен низької щільності, а в ю якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліетилен надвисокомолекулярний, а в якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати поліпропилен, а в якості « Пполіорганосилоксана - поліфенілсилоксан. з с В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати і сополімер пропилена з вінілацетатом, а в якості поліорганосилоксана -поліметилфенілсилоксан. ;» В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати полівінілхлорид, а в якості поліорганосилоксана -поліетилфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати термопластичний поліуретан, а в с якості поліорганосилоксана поліметилфенілсилоксан.

Крім того, в якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш се) поліетилена низької щільності в кількості 5-95мас. 9о і поліпропилена в кількості 4,3-94,7мас. 96 по відношенню 2) до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана використовувати поліфенілсилоксан.

Вказане співвідношення компонентів дозволяє одержувати багатокомпонентну гомогенну систему з 1 властивостями, відмінними від властивостей термопластичних полімерів, що входять до її складу, що володіє ї» підвищеною міцністю при зберіганні достатньої еластичності. При вмісті в суміші менше 5мас. 95 поліетилена низької щільності, а поліпропилена - більше ніж 94,7мас. 95, багатокомпонентна гомогенна система має властивості модифікованого поліпропилена, при вмісті в суміші поліетилена низкої щільності в кількості більше ніж УБмас. 95, а поліпропилена - в кількості менш, ніж 4,Змас. 95 багатокомпонентна гомогенна система має властивості модифікованого поліетилена.

Ф) В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів доцільно використовувати суміш поліетилена ка надвисокомолекулярного в кількості 5-95мас. 906 и сополімера пропилена з вінілацетатом в кількості 4,3-94,7мас. бо по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана використовувати бор поліметилсилоксан.

Вказане співвідношення компонентів дозволяє одержати багатокомпонентну гомогенну систему з властивостями, відмінними від властивостей термопластичних полімерів, що входять до її складу: підвищена хімічна стійкість у сполученні з високою міцністю і достатньою еластичністю. При вмісті в системі менше 5мас. до поліетилена надвисокомолекулярного і більше ніж 94,7мас. 95 сополімера пропилена з вінілацетатом ця 65 Система має властивості модифікованого сополімера пропилена з вінілацетатом; при вмісті в системі більше ніж 95мас. 906 поліетилена надвисокомолекулярного і менш, ніж 4,Змас. 96 сополімера пропилена з вінілацетатом ця система має властивості модифікованого поліетилена надвисокомолекулярного.

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів бажано використовувати суміш полівінілхлорида в кількості 5-95мас. У і термопластичного поліуретана в кількості 4,3-94,7мас. 90 по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана використаті поліметилфенілсилоксан або поліетилфенілсилоксан.

Вказане співвідношення компонентів дозволяє одержати багатокомпонентну систему з властивостями, відмінними від властивостей термопластичних полімерів, що входять до її складу: висока стійкість до абразивного зносу в поєднанні з підвищеною адгезією до інших матеріалів, зокрема до синтетичних армуючих /о матеріалів, Ї достатньою пластичністю. При вмісті в системі менше 5мас. 96 термопластичного поліуретана і більше ніж 94,7мас. 95 полівінілхлорида ця система виявляє властивості модифікованого полівінілхлорида; а при вмісті більше ніж 9У5мас. 96 термопластичного поліуретана і менш, ніж 4,Змас. 95 полівінілхлорида - властивості модифікованого термопластичного поліуретана.

В покритті може бути передбачений щонайменше один додатковий армуючий шар, коаксіально /5 розташований між зовнішньою трубчастою плівковою оболонкою і основним армуючим шаром.

Основний армуючий шар розумно виконати із синтетичного нетканого волокнистого матеріалу.

Розімкнуті крайки внутрішньої трубчастої плівкової оболонки разом із основним армуючим шаром можна герметично з'єднати в стик або в нахльост.

Це досягається також тим, що в способі нанесення вказаного покриття на внутрішню поверхню трубопроводу, 2о що полягає в тому, що поза трубопроводом коаксіально розміщують трубчасті плівкові оболонки на основі термопластичного полімерного матеріалу, одна з яких - зовнішня, призначена для прилягання до внутрішньої поверхні трубопроводу, а другу - внутрішню, відокремлюють від неї головним армуючим шаром, просочують останній термоотверджувальним полімерним сполучним і одержують тришарову заготівку покриття, що уводять усередину трубопроводу, потім роблять подачу під тиском теплоносія у порожнину внутрішньої оболонки з с ов наступною термообробкою й ствердженням сполучного, відповідно до винаходу, основний армуючий шар з'єднують із внутрішньою плівковою оболонкою шляхом з'єднання поверхонь основного армуючого шару і і) внутрішньої плівкової оболонки, утвореної з плівкового полотна, отриманого з багатокомпонентної гомогенної системи за допомогою змішання в розплаві щонайменше одного полімеру, обраного з групи термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче 1007С, і « зо структурного модифікатора обраного полімеру, і шляхом наступного герметичного з'єднання бічних крайок плівкового полотна разом із з'єднаним із ним основним армуючим шаром між собою, одержуючи двошарову юю заготівку покриття з коаксіальне розташованих і з'єднаних між собою армуючого шару і внутрішньої трубчастої с плівкової оболонки, і вже отриману двошарову заготівку коаксіальне розміщують щодо зовнішньої трубчастої плівкової оболонки. Ме

Група термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення ю не нижче 100"С, може містити поліетилен низької щільності, поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропилен, сополімер пропилена з вінілацетатом, полівінілхлорид і термопластичний поліуретан, а структурний модифікатор обраного полімеру являє собою поліорганосилоксан, обраний із групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан. «

Внутрішня трубчаста плівкова оболонка може бути отримана з багатокомпонентної гомогенної системи з с шляхом змішання в розплаві одного полімеру або суміші двох полімерів, обраного (их) із вказаної групи термопластичних полімерів у кількості 99,3-99,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки, і з поліорганосилоксана в кількості 0,3-0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки.

В якості обраного термопластичного полімеру доцільно використовувати поліетилен низької щільності, а в

Якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан. с В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліетилен надвисокомолекулярний, а в якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан. і, В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати поліпропилен, а в якості 2) поліорганосилоксана -поліфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати і сополімер пропилена з о вінілацетатом, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан. ї» В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати полівінілхлорид, а в якості поліорганосилоксана - поліетилфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати термопластичний поліуретан, а дв В якості поліорганосилоксана поліметилфенілсилоксан.

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш поліетилена низької

Ф) щільності в кількості 5-95мас. 95 і поліпропилена в кількості 4,3-94,7мас. 96 по відношенню до маси внутрішньої ка оболонки, а в якості поліорганосилоксана -поліфенілсилоксан.

Крім того, в якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш бо поліетилена надвисокомолекулярного в кількості 5-95мас. 7о и сополімера пропилена з вінілацетатом в кількості 4,3-94,7мас. 90 по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана -поліметилсилоксан.

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів доцільно використовувати суміш полівінілхлорида в кількості 5-95мас. У і термопластичного поліуретана в кількості 4,3-94,7мас. 90 по відношенню до маси 65 внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан або поліетилфенілсилоксан.

Між зовнішньою трубчастою плівковою оболонкою і основним армуючим шаром бажано розмістити щонайменше один додатковий армуючий шар.

Основний армуючий шар розумно виконати із синтетичного волокнистого матеріалу.

Бічні крайки плівкового полотна разом із з'єднаним із ним основним армуючим шаром цілком розумно Герметично з'єднати в стик або в нахльост.

Крім того, це досягається також тим, що в двошаровій заготовці вказаного покриття внутрішньої поверхні трубопроводу, що містить армуючий шар, з'єднаний із внутрішньою трубчастою плівковою оболонкою покриття на основі термопластичного полімерного плівкового матеріалу, відповідно до винаходу, внутрішній трубчаста плівкова оболонка утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить щонайменше один полімер, 70 обраний із групи термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче 100"С, і структурний модифікатор обраного полімеру , при цьому внутрішня трубчаста плівкова оболонка разом із з'єднаним армуючим шаром виконані щонайменше в одному місці розімкнутими уздовж осі заготовки, і їхні розімкнуті крайки герметично з'єднані між собою, створюючи коаксіальне розташовані і з'єднані між собою армуючий шар і внутрішню трубчасту плівкову оболонку.

Група термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче 1007С, може містити поліетилен низької щільності., поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропилен, сополімер пропилена з вінілацетатом, полівінілхлорид і термопластичний поліуретан, а структурний модифікатор обраного полімеру являє собою поліорганосилоксан, обраний із групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан.

Внутрішня трубчаста плівкова оболонка може бути утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить один полімер або суміш двох полімерів, обраний (их) із вказаної групи термопластичних полімерів у кількості 99,3-99,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки, і поліорганосилоксан в кількості 0,3-0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки.

В якості обраного термопластичного полімеру доцільно використовувати поліетилен низької щільності, а в сч ов якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліетилен надвисокомолекулярний, а і) в якості поліорганосилоксана поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати поліпропилен, а в якості поліорганосилоксана - поліфенілсилоксан. «г зо В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати і сополімер пропилена з вінілацетатом, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан. о

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати полівінілхлорид, а в якості с поліорганосилоксана -поліетилфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати термопластичний поліуретан, а Ме зв В якості поліорганосилоксана поліметилфенілсилоксан. ю

Крім того, в якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш поліетилена низької щільності в кількості 5-95мас. 9о і поліпропилена в кількості 4,3-94,7мас. 96 по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана використати поліфенілсилоксан.

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів доцільно використовувати суміш поліетилена « Ннадвисокомолекулярного в кількості 5-У5мас. 95 І сополімера пропилена з вінілацетатом в кількості 4,3-94,7мас. ще с до по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана використаті поліметилсилоксан.

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів бажано використовувати суміш полівінілхлорида в з кількості 5-95мас. У і термопластичного поліуретана в кількості 4,3-94,7мас. 90 по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана використані поліметилфенілсилоксан або Пполіетилфенілсилоксан. с Армуючий шар розумно виконати із синтетичного нетканого волокнистого матеріалу.

Розімкнуті крайки внутрішньої трубчастої плівкової оболонки, з'єднаної з армуючим шаром, можна ік герметично з'єднати між собою в стик або в нахльост уздовж осі двошарової заготівки покриття. 2) Це досягається також тим, що в способі одержання вказаної двошарової заготівки названого покриття

Внутрішньої поверхні трубопроводу, що полягає в тому, що внутрішню трубчасту плівкову оболонку покриття на о основі термопластичного полімерного матеріалу з'єднують із армуючим шаром, відповідно до винаходу, ї» внутрішню трубчасту плівкову оболонку утворюють із плівкового полотна, отриманого з багатокомпонентної гомогенної системи за допомогою змішання в розплаві щонайменше одного полімеру, обраного з групи термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче дво Л100"С, Її структурного модифікатора обраного полімеру, з'єднують поверхні цього плівкового полотна і армуючого шару , потім герметично з'єднують бічні крайки плівкового полотна разом із з'єднаним із ним армуючим шаром (Ф, між собою, одержуючи, таким чином, двошарову заготівку покриття з коаксіально розташованих і з'єднаних між ка собою армуючого шару і внутрішньої трубчастої плівкової оболонки.

Група термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення бо не нижче 100"7С, може містити поліетилен низької щільності, поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропилен, сополімер пропилена з вінілацетатом, полівінілхлорид і термопластичний поліуретан, а структурний модифікатор обраного полімеру являє собою поліорганосилоксан, обраний із групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан.

Внутрішня трубчаста плівкова оболонка може бути отримана з багатокомпонентної гомогенної системи б5 Шляхом змішання в розплаві одного полімеру або суміші двох полімерів, обраного (их) із вказаної групи термопластичних полімерів у кількості 99,3-99,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки, і поліорганосилоксана в кількості 0,3-0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки.

В якості обраного термопластичного полімеру доцільно використовувати поліетилен низької щільності, а в якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліетилен надвисокомолекулярний, а в якості поліорганосилоксана поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати поліпропилен, а в якості поліорганосилоксана - поліфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати сополімер пропилена з вінілацетатом, /о а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати полівінілхлорид, а в якості поліорганосилоксана - поліетилфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати термопластичний поліуретан, а в якості поліорганосилоксана поліметилфенілсилоксан.

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш поліетилена низької щільності в кількості 5-95мас. 95 і поліпропилена в кількості 4,3-94,7мас. 96 по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана - поліфенілсилоксан.

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів доцільно використовувати суміш поліетилена надвисокомолекулярного в кількості 5-95мас.бо і сополімера пропилена з вінілацетатом у кількості 4,3-94 7мабс. до по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан.

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів розумно використовувати суміш полівінілхлорида в кількості 5-95мас. У і термопластичного поліуретана в кількості 4,3-94,7мас. 90 по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан або поліетилфенілсилоксан.

Армуючий шар розумно виконати з синтетичного волокнистого матеріалу. с

Бічні крайки плівкового полотна, сполученого з армуючим шаром, цілком розумно герметично з'єднати між собою в стик або в нахльост. і)

Обгрунтування всіх меж як у способі нанесення вказаного покриття, так і в двошаровій заготовці цього покриття і способі одержання цієї заготівки таке ж, як і в покритті, що патентується.

Покриття, що патентується, має низку переваг: «Е зо високою міцністю і герметичністю в процесі експлуатації; повною відсутністю дефектів (складок, зборок і тому подібного) на внутрішній поверхні, утвореній о внутрішньою плівковою оболонкою, а також відсутністю ділянок відшарування останньої від покриття, що с забезпечує рівномірний рух транспортованої трубопроводом рідини без енергетичних втрат; стійкістю до абразивного зносу; (22) стійкістю до дії хімічно активних середовищ і води, що значно збільшує термін служби і надійність ю покриття і дає можливість використовувати його в трубопроводах різноманітного призначення.

Спосіб нанесення покриття, що заявляється, дозволяє наносити покриття, що володіє описаними вище перевагами, завдяки використанню двошарової заготівки покриття, що складається зі з'єднаних між собою внутрішньої плівкової оболонки і головного армуючого шару , що дає можливість полегшити технологію « складання багатошарової заготівки покриття і виключити перекіс, перекручування, витягування внутрішньої з с плівкової оболонки при транспортуванні вказаної багатошарової заготівки покриття усередині трубопроводу. . Двошарова заготівка покриття, що патентується, відповідно до винаходу, відрізняється високою адгезією и?» внутрішньої плівкової оболонки покриття до головного армуючого шару, високою міцністю і герметичністю, що дає можливість використовувати її для одержання покриття, що володіє вищезгаданими перевагами, за способом, запропонованим в даному винаході. с Спосіб одержання двошарової заготівки, що заявляється, забезпечує можливість одержання такої заготівки з вищезгаданими перевагами. і, Стислий опис креслень оо Далі винахід пояснюється описом конкретних прикладів його виконання і кресленнями, що додаються, на

ЯКИХ: о фіг.1 зображує покриття, що патентується нанесене способом, відповідно до винаходу, на внутрішню ї» поверхню трубопроводу (аксонометрія); фіг.2 - те ж, що на фіг.1 (поперечний розтин, збільшений масштаб); фіг.3 - ділянка А на фіг.2 у збільшеному масштабі; фіг.4 - інший варіант виконання того ж, що на фіг.3; дво фіг.5 - ще один варіант виконання того ж, що на фіг.З; фіг.6 - інший варіант виконання покриття, що патентується, нанесеного способом відповідно до винаходу

Ф) (поперечний розтин); ка фіг.7 - ділянка В на фіг.6 у збільшеному масштабі; фіг.8 - ще один варіант виконання покриття, що патентується, нанесеного способом відповідно до винаходу во (поперечний розтин); фіг.9 - один із варіантів виконання покриття, що патентується, нанесеного способом відповідно до винаходу (поперечний розтин); фіг.10 - один із варіантів виконання двошарової заготівки покриття, що патентується, за фіг.1 і 2, отриманої способом відповідно до винаходу (поперечний розтин); 65 фіг.11 - інший варіант виконання двошарової заготівки покриття, що патентується, за фиг.б, отриманої способом відповідно до винаходу (поперечний розтин).

Кращі варіанти здійснення винаходу

Покриття внутрішньої поверхні трубопроводу 71, що патентується, (фіг.1 і 2) містить дві коаксіальне розташовані трубчасті плівкові оболонки 2 і З на основі термопластичного полімерного матеріалу, одна з яких - зовнішня 2 прилягає до внутрішньої поверхні трубопроводу, а інша - внутрішня З відділена від неї коаксіальним основним 4 і додатковим 5 армуючими шарами, просоченими ствердженим полімерним сполучним. Внутрішня трубчаста плівкова оболонка З утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить щонайменше один полімер, обраний із групи термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавления не нижче 1007С, і структурний модифікатор обраного полімеру, при цьому внутрішня 70 трубчаста плівкова оболонка З разом із основним армуючим шаром 4 виконані щонайменше в одному місці розімкнутими уздовж осі покриття, їхні розімкнуті крайки 6 і 7 відповідно герметично з'єднані між собою і ця оболонка З утворює із основним армуючим шаром 4 монолітну структуру.

Група термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення - не нижче 100"С, містить поліетилен низької щільності, поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропилен, 7/5 бополімер пропилена з вінілацетатом, полівінілхлорид. і термопластичний поліуретан, а структурний модифікатор обраного полімеру являє собою поліорганосилоксан, обраний із групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан.

Внутрішня трубчаста плівкова оболонка З утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить один полімер або суміш двох полімерів, обраний (их) із вказаної групи термопластичних полімерів у кількості 99,3-99,7мас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки, і поліорганосилоксан в кількості 0,3-0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліетилен низької щільності, а в якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати поліетилен с Ннадвисокомолекулярний, а в якості поліорганосилоксана поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліпропилен, а в якості і) поліорганосилоксана - поліфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру також можна використовувати сополімер пропилена з вінілацетатом, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан. «г зо В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати полівінілхлорид, а в якості поліорганосилоксана -поліетилфенілсилоксан, а також в якості обраного полімеру - термопластичний юю поліуретан, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан. с

Крім того, в якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш поліетилена низької щільності в кількості 5-У5мас. 906 и поліпропилена в кількості 4,3-94,7мас. 96 по відношенню Ме)

Зв до маси внутрішньої оболонки 3, а в якості поліорганосилоксана - поліфенілсилоксан. ю

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш поліетилена надвисокомолекулярного в кількості 5-95мас. 90 і сополімера поліпропилена з вінілацетатом в кількості 4,3-94,7мас. 905 по відношенню до маси внутрішньої оболонки 3, а в якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан. «

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів також можна використовувати суміш з с полівінілхлорида в кількості 5-У5мас. 90 і термопластичного поліуретана в кількості 4,3-94,/7мас. 90 по відношенню до маси внутрішньої оболонки З, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан або ; » поліетилфенілсилоксан.

Зовнішня оболонка 2 може бути виконана з поліетилена або багатошарової поліетилен-поліамідної плівки.

Основний армуючий шар 4 виконаний із синтетичного нетканого волокнистого матеріалу, наприклад, із с синтетичного войлока на основі поліефірних і/або поліпропиленових волокон.

Додатковий армуючий шар 5, виконаний із синтетичного войлока на основі поліефірних і/або і, поліпропиленових волокон, склотканини, скломата, комбінованого скломатеріалу, сітки з термопластичних оо волокон, сітки з вуглецевих волокон.

В якості полімерного сполучного використане поліефірне, епоксидне, епоксиполіефірне сполучне, поліефірне о сполучне, загущене аеросилом і/або окисом магнію. ї» Розімкнуті крайки 6 і 7 внутрішньої трубчастої плівкової оболонки З разом із основним армуючим шаром 4 герметично з'єднані в стик, як показано на фіг.1, 2 і 3. Область з'єднання (зшивки або зварювання) крайок 6 (фіг.3) і 7 герметично закрита, наприклад заварена уздовж осі покриття (фіг.1) стрічкою 8 (фіг.3) із ов матеріалу, ідентичного матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3.

На фіг.4 і 5 подані ще два варіанти виконання герметичного з'єднання розімкнутих крайок 6 і 7 внутрішньої

Ф) трубчастої плівкової оболонки З разом із основним армуючим шаром 4 в стик. ка Так, на фіг.4 крайки 6 і 7 закриває витягнута уздовж осі покриття прокладка 9, наприклад із фторопласта, синтетичної тканини, склотканини, а її закриває, у свою чергу, стрічка 8. во На фіг.5 область з'єднання (зшивки або зварювання) крайок б і 7 герметично закрита, а саме заварена уздовж осі покриття фігурною стрічкою 10 із Т-образним поперечним перетином із матеріалу, ідентичного матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3.

Розімкнуті крайки 6 і 7 внутрішньої трубчастої плівкової оболонки З разом із основним армуючим шаром 4 можуть бути герметично з'єднані в нахльост, як показано на фіг.б і 7. Для цього бічні крайки 6 (фіг.7) і 7 6б5 Зшивають або зварюють в нахльост уздовж осі покриття й область з'єднання (зшивки або зварювання) закривають, а саме заварюють, стрічкою 8 із матеріалу, ідентичного матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3.

На фіг.8 поданий варіант виконання покриття, що патентується, у якому є ще один додатковий армуючий шар 11, розташований між додатковим армуючим шаром 5 і зовнішньою оболонкою 2 і виконаний із синтетичного войлока на основі поліефірних і/або поліпропиленових волокон, склотканини, скломата, комбінованого скломатеріалу, сітки термопластичних волокон або сітки з вуглецевих волокон.

На фіг.9 поданий варіант виконання покриття, що патентується, у якому є, крім двох додаткових армуючих шарів 5 і 11, ще один додатковий армуючий шар 12, розташований між шаром 11 і оболонкою 2 і виконаний із синтетичного войлока вна основі поліефірних і/або поліпропиленових волокон, склотканини, скломата, комбінованого скломатеріалу, сітки термопластичних волокон або сітки вуглецевих волокон. 70 Відповідно до винаходу, що патентується, спосіб нанесення покриття на внутрішню поверхню трубопроводу полягає в тому, що поза трубопроводом 1 (фіг.1 і 2) коаксіальне розміщують трубчасті плівкові оболонки 2 і З на основі термопластичного полімерного матеріалу, одна з яких - зовнішня 2 призначена для прилягання до внутрішньої поверхні трубопроводу 1, а другу - внутрішню З відокремлюють від неї основним 4 і додатковим 5 армуючими шарами, просочують останні термоотверджувальним полімерним сполучним і одержують /5 багатошарову заготівку покриття, що уводять усередину трубопроводу 1, потім роблять подачу під тиском теплоносія в порожнину внутрішньої оболонки З із наступною термообробкою | ствердженням сполучного. До складання не просоченої багатошарової заготівки, полотно матеріалу, що утворює основний армуючий шар 4 з'єднують із плівковим полотном, що утворює внутрішню плівкову оболонку З і отриманим із багатокомпонентної гомогенної системи за допомогою змішання в розплаві щонайменше одного полімеру, обраного з групи 2о термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20075 і температуру плавлення не нижче 1007С, і структурного модифікатора обраного полімеру, потім герметично з'єднують бічні крайки 6 і 7 плівкового полотна разом із з'єднаним із ним основним армуючим шаром 4 між собою, одержуючи двошарову заготівку покриття, зображену на фіг.10, із косаксіально розташованих і з'єднаних між собою армуючого шару 4 і внутрішньої трубчастої плівкової оболонки 3, і вже отриману двошарову заготівку разом із додатковим армуючим сч ов шаром 5 коаксіально розміщують щодо зовнішньої трубчастої плівкової оболонки 2.

Група термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 10095 і температуру плавлення і) не нижче 1007С, містить поліетилен низької щільності, поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропилен, сополімер пропилена з вінілацетатом, полівінілхлорид і термопластичний поліуретан, а структурний модифікатор обраного полімеру являє собою поліорганосилоксан, обраний із групи, що містить «г

З0р Пполіметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан.

Внутрішню трубчасту плівкову оболонку З одержують із багатокомпонентної гомогенної системи шляхом о змішання в розплаві одного полімеру або суміші двох полімерів, обраного(их) із вказаної групи термопластичних с полімерів у кількості 99,3-99,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки, і поліорганосилоксана в кількості 0,3-0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3. Ме)

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліетилен низької щільності, а в ю якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати поліетилен надвисокомолекулярний, а в якості поліорганосилоксана поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліпропилен, а в якості « Пполіорганосилоксана - поліфенілсилоксан. з с В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати сополімер пропилена з вінілацетатом, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан. ;» В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати полівінілхлорид, а в якості поліорганосшюксана -поліетилфенілсилоксан, а також в якості обраного полімеру - термопластичний поліуретан, а в якості поліорганосилоксана-поліметилфенілсилоксан. с Крім того, в якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш поліетилена низької щільності в кількості 5-95мас. 9о і поліпропилена в кількості 4,3-94,7мас. 96 по відношенню ік до маси внутрішньої оболонки 3, а в якості поліорганосилоксана - поліфенілсилоксан. 2) В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш поліетилена 5р надвисокомолекулярного в кількості 5-95мас. 9о І сополімера пропилена з вінілацетатом в кількості 4,3-94,7мас. о до по відношенню до маси внутрішньої оболонки 3, а в якості поліорганосилоксана - поліметилсияоксан. ї» В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш полівінілхлорида в кількості 5-95мас. У і термопластичного поліуретана в кількості 4,3-94,7мас. 90 по відношенню до маси внутрішньої оболонки 3, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан або поліетилфенілсилоксан.

Зовнішню оболонку 2 виконують із поліетилена або багатошарової поліетилен-поліамідної плівки.

Основний армуючий шар 4 виконують із синтетичного волокнистого матеріалу, наприклад, із синтетичного

Ф) войлока на основі поліефірних і/або поліпропиленових волокон. ка Додатковий армуючий шар 5 виконують із синтетичного войлока на основі поліефірних і/або поліпропиленових волокон, склотканини, скломата, комбінованого скломатеріалу, сітки з термопластичних бор Волокон, сітки з вуглецевих волокон.

В якості полімерного сполучного використовують поліефірне, епоксидне, епоксиполіефірне сполучне, поліефірне сполучне, загущене аеросшюм і/або окисом магнія.

За одним з варіантів виконання способу, що патентується, бічні крайки 6 і 7 плівкового полотна разом із з'єднаним із ним основним армуючим шаром 4 герметично з'єднують в стик, як показано на фіг.1-5, а за іншим 65 варіантом виконання способу, що патентується, герметично з'єднують внахльост, як показано на фіг.б6 і 7.

На фіг.8 і 9 подані варіанти виконання способу, відповідно до винаходу, за яким відповідно розміщують між додатковим армуючим шаром 5 і зовнішньою оболонкою 2 ще один додатковий армуючий шар 11 по фіг.8 і два додаткових армуючих шари 11 і 12 по фіг.9, при цьому шари 11 і 12 виконані також, як і в описаному вище покритті, що патентується.

Хоча вище були описані варіанти виконання покриття, що патентується, і спосіб його нанесення, відповідно до винаходу, у яких є тільки один, два і три додаткових армуючих шари, так само як внутрішня оболонка разом із з'єднаним з нею основним армуючим шаром виконані розімкнугими тільки в одному місці уздовж осі покриття, це не обмежує наші права, що сформульовані у формулі винаходу.

Нижче буде описана двошарова заготівка, що патентується, вищеописаного покриття і спосіб її одержання, 70 відповідно до винаходу.

Двошарова заготівка, що патентується, по фіг.10 і 11 вищевказаного покриття по фіг.1-9 внутрішньої поверхні трубопроводу, містить армуючий шар 4, з'єднаний із внутрішньою трубчастою плівковою оболонкою З покриття на основі термопластичного полімерного плівкового матеріалу. Внутрішня трубчаста плівкова оболонка

З утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить щонайменше один полімер, обраний із групи 7/5 термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче 1007, і структурний модифікатор обраного полімеру, при цьому внутрішня трубчаста плівкова оболонка З разом із з'єднаним із нею армуючим шаром 4 виконані щонайменше в одному місці розімкнутими уздовж осі заготівки і їхні розімкнуті крайки 6 і 7 герметично з'єднані між собою, створюючи коаксіальне розташовані і з'єднані між собою армуючий шар 4 і внутрішню трубчасту плівкову оболонку 3.

Група термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче 1007С, містить поліетилен низької щільності, поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропилен, сополімер пропилена з вінілацетатом, полівінілхлорид і термопластичний поліуретан, а структурний модифікатор обраного полімеру являє собою полюрганосилоксан, обраний із групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан. сч

Внутрішня трубчаста плівкова оболонка З утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить один полімер або суміш двох полімерів, обраний (их) із вказаної групи термопластичних полімерів у кількості і) 99,3-99,7мас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки, і поліорганосилоксан в кількості 0,3-0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліетилен низької щільності, а в «г зо якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати поліетилен юю надвисокомолекулярний, а в якості поліорганосилоксана поліметилсилоксан. со

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліпропилен, а в якості поліорганосилоксана - поліфенілсилоксан. ме)

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати сополімер пропилена з вінілацетатом, У а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати полівінілхлорид, а в якості поліорганосилоксана - поліетилфенілсилоксан, а також як в якості обраного термопластичного полімеру - термопластичний поліуретан, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан. «

Крім того, в якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш з с поліетилена низької щільності в кількості 5-95мас. 9о і поліпропилена в кількості 4,3-94,7мас. 96 по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана - поліфенілсилоксан. ;» В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш поліетилена надвисокомолекулярного в кількості 5-95мас. 90 і сополімера пропилена з вінілацетатом в кількості 4,3-94 7мабс. до по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан. с В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів також можна використовувати суміш полівінілхлориде в кількості 5-95мас. 90 і термопластичного поліуретана в кількості 4,3-94,/7мас. 90 по ік відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан або 2) поліетилфенілсилоксан.

Армуючий шар 5, виконаний із синтетичного нетканого волокнистого матеріалу, наприклад, із синтетичного о войлока на основі поліефірних і/або поліпропиленових волокон. ї» Розімкнуті крайки б і 7 внутрішньої трубчастої плівкової оболонки З, з'єднаної з армуючим шаром 4, герметично з'єднані між собою уздовж осі двошарової заготівки покриття, як показано на фіг.10 за допомогою зшивки або зварювання в стик і наварювання на область зшивки або зварювання з боку внутрішньої плівкової оболонки З стрічки 8 із матеріалу, ідентичного матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3.

Розімкнуті крайки 6 і 7 внутрішньої трубчастої плівкової оболонки 3, з'єднаної з армуючим шаром 4, можуть

Ф) бути герметично з'єднані між собою і в нахльост уздовж осі двошарової заготівки покриття, як показано на ка фіг.11, за допомогою зшивки або зварювання внахльост і наварювання на область шва або зварювання з боку внутрішньої оболонки З стрічки 8 із матеріалу, ідентичного матеріалу внутрішньої оболонки 3. во Спосіб, що патентується, одержання двошарової заготівки запропонованого покриття внутрішньої поверхні трубопроводу, полягає в тому, що внутрішню трубчасту плівкову оболонку З вказаного покриття на основі термопластичного полімерного матеріалу з'єднують із армуючим шаром 4. Внутрішню трубчасту плівкову оболонку З утворюють із плівкового полотна, отриманого з багатокомпонентної гомогенної системи за допомогою змішання в розплаві щонайменше одного полімеру, обраного з групи термопластичних полімерів, що б5 мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче 100"С, і структурного модифікатора обраного полімеру, з'єднують це плівкове полотно з полотном матеріалу, що утворює армуючий шар 4, потім герметично з'єднують бічні крайки 6 і 7 плівкового полотна разом із з'єднаним із ним армуючим шаром 4 між собою, одержуючи в такий спосіб двошарову заготівку покриття з коаксіальне розташованих і з'єднаних між собою армуючого шару 4 і внутрішньої трубчастої плівкової оболонки 3.

Група термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче 1007С, містить поліетилен низької щільності, поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропилен, сополімер пропилена з вінілацетатом, полівінілхлорид і термопластичний поліуретан, а структурний модифікатор обраного полімеру являє собою поліорганосилоксан, обраний із групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан. 70 Внутрішню трубчасту плівкову оболонку З одержують із багатокомпонентної гомогенної системи, шляхом змішання в розплаві одного полімеру або суміші двох полімерів, обраного(их) із вказаної групи термопластичних полімерів у кількості 99,3-99,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки, і поліорганосилоксана в кількості 0,3-0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліетилен низької щільності, а в 7/5 якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна також використовувати поліетилен надвисокомолекулярний, а в якості поліорганосилоксана поліметилсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати поліпропилен, а в якості поліорганосилоксана -поліфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати сополімер пропилена з вінілацетатом, а в якості поліорганосилоксана -поліметилфенілсилоксан.

В якості обраного термопластичного полімеру можна використовувати полівінілхлорид, а в якості поліорганосилоксана -поліетилфенілсилоксан, а також в якості обраного полімеру - термопластичний поліуретан, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан. сч

Крім того, в якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш поліетилена низької щільності в кількості 5-95мас. 9Уо і поліпропилена в кількості - 4,3-94,/7мас. 905 по о відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана - поліфенілсилоксан.

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш поліетилена надвисокомолекулярного в кількості 5-95мас. 90 і сополімера пропилена з вінілацетатом в кількості 4,3-94 7мабс. « зо до по відношенню до маси внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана - поліметилсилоксан.

В якості суміші двох обраних термопластичних полімерів можна використовувати суміш полівінілхлорида в о кількості 5-95мас. У і термопластичного поліуретана в кількості 4,3-94,7мас. 90 по відношенню до маси с внутрішньої оболонки, а в якості поліорганосилоксана - поліметилфенілсилоксан або поліетилфенілсилоксан.

Армуючий шар 4 виконують із синтетичного волокнистого матеріалу, наприклад, із синтетичного войлока на Ме основі поліефірних і/або поліпропиленових волокон. ю

Бічні крайки 6 і 7 плівкового полотна, сполученого з армуючим шаром 4, герметично з'єднують між собою в стик, як показано на фіг.10, за допомогою зшивки або зварювання в стик і наварювання на область зшивки або зварювання з боку внутрішньої плівкової оболонки З стрічки 8 із матеріалу, ідентичного матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3. «

Бічні крайки 6 і 7 плівкового полотна, сполученого з армуючим шаром 4, герметично з'єднують між собою пт») с внахльост, як показано на фіг.11, за допомогою зшивки або зварювання в нахльост і наварювання на область зшивки або зварювання з боку внутрішньої плівкової оболонки З стрічки 8 із матеріалу, ідентичного матеріалу ;» внутрішньої плівкової оболонки 3.

Хоча вище були описані варіанти виконання двошарової заготівки покриття, що патентується, відповідно до винаходу, і спосіб одержання цієї заготівки, що патентується, у яких є виконання внутрішньої оболонки разом с із з'єднаним з нею армуючим шаром розімкнутими в одному місці уздовж осі заготівки, це не обмежує наші права, що сформульовані у формулі винаходу. і, Нижче будуть докладно описані конкретні приклади виконання покриття, що патентується, нанесеного оо способом, відповідно до винаходу, у котрих також докладно буде описана двошарова заготівка, що патентується, покриття, що заявляється, отримана способом, відповідно до винаходу. 1 Приклад 1. ї» Поза трубопроводом 1 (фіг.1ї і 2) коаксіально розміщують зовнішню трубчасту плівкову оболонку 2 із термопластичного полімерного матеріалу, а саме із поліетилена, і внутрішню трубчасту плівкову оболонку 3, навколо якої розміщений основний армуючий шар 4 таким чином, що він виявляється розміщеним між в Зовнішньою 2 і внутрішньою З плівковою оболонками й утворює з останньою двошарову заготівку покриття.

Для виготовлення внутрішньої трубчастої оболонки З такої заготівки використовують плівкове полотно на (Ф, основі термопластичного полімерного матеріалу, а саме гомогенної системи, що одержують змішанням у ка розплаві поліетилена низької щільності в кількості 99,7мас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і його структурного модифікатора - поліметилсилоксана в кількості О,Змас. 96 по відношенню до бо загальної маси внутрішньої оболонки 3. Плівкове полотно з'єднують методом каландрування з полотном армуючого шару 4 із синтетичного волокнистого нетканого матеріалу, а саме із синтетичного войлока на основі поліефірних волокон: бічні крайки б і 7 з'єднаних полотен зшивають встик, область шва з боку плівки герметично закривають, а саме заварюють, стрічкою 8 із матеріалу, ідентичного матеріалу внутрішньої трубчастої оболонки 3, одержуючи, таким чином, вищезгадану двошарову заготівку покриття (фіг.10). 65 Між зовнішньою трубчастою плівковою оболонкою 2 і основним армуючим шаром 4 коаксіальне розміщують додатковий армуючий шар 5 із склотканини.

Основний 4 і додатковий 5 армуючі шари просочують сполучним на основі ненасиченої поліефірної смоли.

Отриману в такий спосіб шарувату структуру заготівки покриття вводять усередину ділянки, що ремонтується (знову прокладається), трубопроводу 1 через криницю за допомогою спеціальних механізмів і пристосувань (на кресленні не показані). При цьому відсутні деформація, перекручування, руйнація внутрішньої плівкової оболонки 3, завдяки з'єднанню останньої з основним армуючим шаром 4 у двошарову заготівку, що заявляється, (фіг.10) покриття, виготовлену запропонованим способом.

У порожнину внутрішньої плівкової оболонки З роблять подачу теплоносія і здійснюють ствердження сполучного при такому режимі: 70 теплоносій - насичена водяна пара; температура теплоносія - 1007; тиск 0,05Мпа; час ствердження - 2ч.

У результаті утворюється монолітна структура внутрішньої плівкової оболонки З із основним армуючим /5 шаром 4, що призводить до значного підвищення якості запропонованого покриття, способом, що заявляється, а отже, до підвищення експлуатаційних характеристик трубопроводу за рахунок високих фізико-механічних характеристик покриття, його водостійкості і хімічної стійкості: руйнуюча напруга при вигині, Мпа: 140-200; стійкість до розшаровування, МПа: 8-12; водопоглинання, мас. 90: 0,4-0,5; стійкість до дії 1095 НьЗО4 - не відбуваються руйнації запропонованого покриття при експонуванні протягом 1 місяця при температурі 20-2276.

Приклад 2. с 29 Процес здійснюють аналогічно прикладу 1. Ге)

Матеріали для покриття використовують ті ж, що в прикладі 1, крім матеріалу внутрішньої трубчастої плівкової оболонки З і додаткового армуючого шару 5.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен низької щільності в кількості 99,5мас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліметилсилоксан в кількості т

О,5мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3. ІС о)

Додатковий армуючий шар 5 виконаний із синтетичного войлока на основі поліефірних волокон.

Між додатковим армуючим шаром 5 (фіг.8) і зовнішньою плівковою оболонкою 2 коаксіальне розміщують ще о один додатковий армуючий шар 11 із синтетичного войлока на основі поліефірних волокон. (Ге)

Режим ствердження за прикладом 1, за винятком часу ствердження, що складає 3,5 ч. Отримано той же результат, що в прикладі 1. о

Приклад 3.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 2.

Матеріали для покриття використовують ті ж, що в прикладі 71, крім матеріалу внутрішньої плівкової « дю оболонки З і додаткового армуючого шару 5. -о

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен низької щільності в с кількості 99,З3мас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліметилсилоксан в кількості :з» 0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Додатковий армуючий шар 5 утворений сіткою вуглецевих волокон.

Режим ствердження за прикладом 2, за винятком температури теплоносія, що складає 907С. Отримано той сл 395 же результат, що в прикладі 1.

Приклад 4. (Се) Процес здійснюють аналогічно прикладу 1 за винятком етапу герметичного з'єднання бічних крайок 6 і 7 о плівкового полотна і синтетичного нетканого матеріалу, що здійснюють шляхом зварювання бічних крайок 6 і 7 в стик. (9) 50 Матеріали для покриття використовують ті ж, що в прикладі 71, крім матеріалу внутрішньої плівкової

І» оболонки З і сполучного.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен надвисокомолекулярний у кількості 99,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і його структурний модифікатор - поліметилсилоксан в кількості О,Змас. 90 по відношенню до загальної маси 59 внутрішньої оболонки 3.

ГФ) Для просочування армуючих шарів 4 і 5 застосовують епоксиполіефірне сполучне. 7 Режим ствердження сполучного за прикладом 3, за винятком тиску пари, що складає 0,07МПа. Результати ті ж, що в прикладі 1.

Приклад 5. бо Процес здійснюють аналогічно прикладу 4.

Матеріали для покриття використовують ті ж, що в прикладі 4, крім матеріалів внутрішньої плівкової оболонки З і додаткового армуючого шару 5.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен надвисокомолекулярний у кількості 99,5мас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і бо структурний модифікатор поліметилсилоксан в кількості 0,5мас. 906 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Додатковий армуючий шар 5 утворений сіткою на основі поліефірних волокон.

Режим ствердження за прикладом 4, за винятком температури теплоносія, що складає 80"С, і тиску пари, що складає о, 1МпПа. Результати ті ж, що в прикладі 1.

Приклад 6.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 4.

Матеріали для покриття використовують ті ж, що в прикладі 4, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3. 70 Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен надвисокомолекулярний у кількості 99,Змас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліметилсилоксан в кількості 0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3. Додатковий армуючий шар 5 відсутній. Перед подачею теплоносія в порожнину внутрішньої плівкової оболонки З подають повітря під тиском 0,01 Мла протягом 20 хвилин, а потім роблять подачу теплоносія і здійснюють ствердження 7/5 бполучного за прикладом 1. Отримано ті ж результати, що в прикладі 1.

Приклад 7.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 1.

Матеріали покриття ті ж, що в прикладі 1, крім матеріалів внутрішньої плівкової оболонки З і основного армуючого шару 4.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліпропилен у кількості 99,7мас. до по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліфенілсилоксан в кількості О,Змас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Основний армуючий шар 4 утворений із синтетичного войлока на основі поліпропиленових волокон.

Режим ствердження за прикладом 3, за винятком температури теплоносія, що складає 110"7С. Результати ті сч ов Ж, ЩО В прикладі 1.

Приклад 8. (8)

Процес здійснюють аналогічно прикладу 7, за винятком етапу герметичного з'єднання бічних крайок 6 і 7 з'єднаних полотен плівки і армуючого матеріалу, що роблять шляхом зшивки цих крайок внахльост (фіг.7 і 11).

Матеріали покриття ті ж, що й у прикладі 71, крім матеріалів внутрішньої плівкової оболонки З і «г зо додаткового армуючого шару 5.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліпропилен у кількості 99,5мас. о до по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліфенілсилоксан в кількості О,б5мас. 95 від с загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Додатковий армуючий шар 5 утворений із синтетичного войлока на основі поліпропиленових волокон. Ме

Режим ствердження за прикладом 7, за винятком часу ствердження, що складає 5 ч. Результати ті ж, що в ю прикладі 7.

Приклад 9.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 7.

Матеріали покриття ті ж, що й у прикладі 7, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3. «

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліпропилен у кількості 99,3мМас. пт) с до по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліфенілсилоксан в кількості О,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3. ;» Основний армуючий шар 4 виконаний із синтетичного войлока на основі поліпропиленових волокон.

Між додатковим армуючим шаром 5 (фіг.8) і зовнішньої плівкової оболонки 2 коаксіальне розміщують ще один додатковий армуючий шар 11 із синтетичного войлока на основі поліпропиленових волокон. с Режим ствердження за прикладом 8, за винятком тиску, що складає 0,1МПа. Результати ті ж, що в прикладі 7.

Приклад 10. ік Процес здійснюють аналогічно прикладу 9. 2) Матеріали покриття ті ж, що в прикладі 9, крім матеріалів зовнішньої 2 і внутрішньої З плівкових оболонок 5ор | додаткових армуючих шарів 5 і 11. 1 Зовнішня плівкова оболонка 2 виконана з багатошарової поліетилен-поліамідної плівки. ї» Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить сополімер пропилена з вінілацетатом у кількості 99,7мас. 90 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліметилфенілсилоксан в кількості О,Змас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Додатковий армуючий шар 5 виконують із скломата. Додатковий армуючий шар 11 виконують із сітки вуглецевих волокон.

Ф) Між зовнішньою плівковою оболонкою 2 (фіг.9) і додаткового армуючого шару 11 коаксіальне розміщують ще ка один додатковий армуючий шар 12 із склотканини. Режим ствердження за прикладом 8. Результати ті ж, що в прикладі 9. во Приклад 11.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 10.

Матеріали покриття ті ж, що в прикладі 10, крім матеріалів внутрішньої плівкової оболонки 3, додаткового армуючого шару 5 і додаткового армуючого шару 11.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить сополімер пропилена з 65 вінілацетатом у кількості 99,Бмас. 90 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліметилфенілсилоксан в кількості О,5мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Додатковий армуючий шар 5 виконаний із комбінованого скломатеріалу.

Додатковий армуючий шар 11 утворений із синтетичного войлока із суміші поліефірних і поліпропиленових волокон.

Результати ті ж, що в прикладі 10.

Приклад 12.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 10.

Матеріали покриття ті ж, що в прикладі 10, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3, додаткового армуючого шару П, додаткового армуючого шару 12 і сполучного. 70 Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить сополімер пропилена з вінілацетатом у кількості 99,Змас. 90 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліметилфенілсилоксан в кількості 0.7мас. 90 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Додатковий армуючий шар 11 виконаний із сітки на основі поліпропиленових волокон.

Додатковий армуючий шар 12 виконаний із синтетичного войлока на основі поліпропиленових волокон. 15 Сполучне - епоксидне. Режим ствердження за прикладом 8. Результати ті ж, що в прикладі 10.

Приклад 13.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 2.

Відмінність полягає в тому, що в області шва, що з'єднує бічні крайки б (фіг.4) ії 7 плівкового й армуючого полотен двошарової заготівки покриття, між вищевказаною областю з боку плівки і стрічкою 8 із 2о матеріалу, ідентичного матеріалу внутрішньої плівкової оболонки, розміщують прокладку 9 із фторопласта такої ширини, що цілком дозволяє закрити шов, але менше ширини стрічки 8 із матеріалу, ідентичного матеріалу внутрішньої оболонки 3.

У даному випадку стрічку 8 приварюють по бічних краях до внутрішньої плівкової оболонки З уздовж осі заготівки й одержують герметичне з'єднання. с 25 Матеріали для покриття використовують ті ж, що в прикладі 2, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки З, додаткового армуючого шару 5 і сполучного. і)

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить полівінілхлорид у кількості 99,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліеетилфенілсилоксан в кількості О,Змас. до по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3. «г зо Додатковий армуючий шар 5 виконаний із скломата. Сполучне - поліефірне, загущене аеросилом. Перед подачею теплоносія в порожнину внутрішньої плівкової оболонки З подають повітря підтиском 0,05Мпа протягом о хвилин, а потім роблять подачу теплоносія і здійснюють ствердження сполучного за прикладом 2. Результати с ті ж, що в прикладі 2.

Приклад 14. (22)

Процес здійснюють аналогічно прикладу 13. ю

Матеріали для покриття використовують ті ж, що в прикладі 13, крім матеріалів внутрішньої плівкової оболонки З, додаткового армуючого шару 5, додаткового армуючого шару 11 і прокладки 9.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить полівінілхлорид у кількості 99,5мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліеетилфенілсилоксан в кількості О,5мас. « до по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3. з с Додатковий армуючий шар 5 утворений із сітки вуглецевих волокон.

Додатковий армуючий шар 11 утворений із комбінованого скломатеріалу. з Прокладка 9 виконана із синтетичної тканини. Ствердження здійснюють за прикладом 13. Результати ті ж, що в прикладі ІЗ.

Приклад 15. с Процес здійснюють аналогічно прикладу 13.

Матеріали для покриття використовують ті ж, що в прикладі 13, крім матеріалів внутрішньої плівкової ік оболонки З і додаткового армуючого шару 11 і прокладки 9. 2) Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить полівінілхлорид у кількості 99,Змас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліеетилфенілсилоксан в кількості 0,7мас. о до по відношенню до загальної маси внутрішньої плівкової оболонки 3. ї» Додатковий армуючий шар 11 виконаний із скломата. Прокладка 9 виконана зі склотканини. Ствердження здійснюють за прикладом 13. Результати ті ж, що в прикладі 13.

Приклад 16.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 10.

Відмінність полягає в тому, що замість стрічки 8 на фіг.3, за допомогою якої герметизують шов,

Ф) використовують фігурну стрічку 10 із Т-образним поперечним перетином із матеріалу, ідентичного матеріалу ка внутрішньої оболонки 3, як показано на фіг.5.

Матеріали для покриття використовують ті ж, що в прикладі 10, крім матеріалів внутрішньої плівкової во оболонки 3, головного армуючого шару 4 і додаткового армуючого шару 12.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить термопластичний поліуретан на основі простого поліефіра в кількості 99,7мас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліметилфенілсилоксан в кількості О,Змас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Основний армуючий шар 4 виконаний із синтетичного войлока із суміші поліефірних і поліпропиленових 65 ВолоКон. Додатковий армуючий шар 12 виконаний із скломата. Режим ствердження за прикладом 10. Результати ті ж, що в прикладі 10.

Приклад 17.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 16.

Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 16, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3, додаткового армуючого шару 11 ї додаткового армуючого шару 12.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить термопластичний поліуретан на основі простого поліефіра в кількості 99,5мас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліметилфенілсилоксан в кількості О,5мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Додатковий армуючий шар 11 виконаний із склотканини. Додатковий армуючий шар 12 виконаний із сітки 7/0 поліефірних волокон. Режим ствердження за прикладом 13. Результати ті ж, що в прикладі 13.

Приклад 18.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 17.

Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 17, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки З і додаткового армуючого шару 12.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить термопластичний поліуретан на основі простого поліефіра в кількості 99,Змас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліметилфенілсилоксан в кількості 0,7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Додатковий армуючий шар 12 виконаний із комбінованого скломатеріалу.

Режим отвердження: теплоносій - вода; температура теплоносія - 957; тиск - 0,05МПа; час отвердження - бгод. Результати ті ж, що в прикладі 17.

Приклад 19.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 8 за винятком з'єднання бічних крайок б і 7 (фіг.б, 7 і 11), що роблять шляхом зварювання в нахльост.

Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 8, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3. сч

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен низької щільності в кількості мас. 96 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3, о поліпропилен у кількості 94.7мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки З і поліфенілсилоксан в кількості 0.Змас. 90 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Режим ствердження за прикладом 18, за винятком температури теплоносія, що складає 80"С, і тиску, що «г зо складає о, 1МпПа. Результати ті ж, що в прикладі 7.

Приклад 20. що)

Процес здійснюють аналогічно прикладу 18. с

Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 18, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3, додаткових армуючих шарів 5 і 12 і сполучного. ме)

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен низької щільності в ю кількості 45мас. 95, поліпропилен в кількості 44,5мас. 95 і поліфенілсилоксан в кількості О,бмас. 956, взятих по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Додаткові армуючі шари 5 і 12 утворені із синтетичного войлока із суміші поліефірних і поліпропиленових волокон. «

Сполучне - поліефірне, загущене сумішшю аеросила й окису магнію. з с Режим ствердження за прикладом 7. Результати ті ж, що в прикладі 18.

Приклад 21. ;» Процес здійснюють аналогічно прикладу 20.

Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 20, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3, і додаткового армуючого шару 12. с Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен низької щільності в кількості У5мас. 906, поліпропилен в кількості 4,3мас. о і поліфенілсилоксан в кількості О,7мас. бо, взятих по се) відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3. 2) Додатковий армуючий шар 12 виконаний із сітки вуглецевих волокон.

Режим ствердження за прикладом 5, за винятком часу ствердження, що складає бгод. Результати ті ж, що в 1 прикладі 20. ї» Приклад 22.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 10.

Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 10, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3, основного ов армуючого шару 4 і додаткового армуючого шару 12.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен

Ф) надвисокомолекулярний у кількості мас. 95, сополімер пропилена з вінілацетатом в кількості 94,7мас. 905 і ка поліметилсилоксан в кількості 0,Змас. 95, взятих по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Основний шар виконаний як у прикладі 1, додатковий армуючий шар виконаний із синтетичного войлока на бо основі поліефірних волокон.

Режим ствердження за прикладом 9, за винятком температури, що складає 1107С. Результати ті ж, що в прикладі 22.

Приклад 23.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 22. 65 Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 22, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки З і сполучного.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен надвисокомолекулярний у кількості 45мас. 96, сополімер пропилена з вінілацетатом в кількості 44,5мас. 95 і поліметилсилоксан в кількості 0,5мас. 95, взятих по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Сполучне - на основі ненасиченої поліефірної смоли, загущене окисом магнію. Режим ствердження за прикладом 22. Результати ті ж, що в прикладі 22.

Приклад 24.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 6.

Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 6, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить поліетилен 70 надвисокомолекулярний у кількості У5мас. 96, сополімер пропилена з вінілацетатом в кількості 4,Змас. 905 і поліметилсилоксан в кількості 0,7мас. 95, взятих по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Режим ствердження за прикладом 22. Результати ті ж, що в прикладі 6.

Приклад 25.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 13. 15 Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 13, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить полівінілхлорид у кількості 5мас. до, термопластичний поліуретан на основі простого поліефіра в кількості 94,7мас. 95 і поліметилфенілсилоксан в кількості О,Змас. 95, взятих по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3.

Режим ствердження за прикладом 19, за винятком температури теплоносія, що складає 50"С, і часу 20 ствердження, що складає 15ч. Результати ті ж, що в прикладі 13.

Приклад 26.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 14.

Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 14, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3.

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить полівінілхлорид у кількості 45мас. сч 25 до, термопластичний поліуретан в кількості 44,5мас. 95 і поліметилфенілсилоксан в кількості О,5мас. 95, взятих по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3. (8)

Режим ствердження за прикладом 14, за винятком тиску, що складає 0,1МпПа, і часу подачі повітря, що складає 5 хвилин.

Результати ті ж, що в прикладі 14. «г зо Приклад 27.

Процес здійснюють аналогічно прикладу 15. о

Матеріали для покриття ті ж, що в прикладі 15, крім матеріалу внутрішньої плівкової оболонки 3. с

Внутрішня плівкова оболонка З утворена гомогенною системою, що містить полівінілхлорид у кількості 95мас. до, термопластичний поліуретан в кількості 4,Змас. 95 і поліметилфенілсилоксан в кількості 0,7мас. 95, взятих по Ме) 35 відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки 3. ю

Режим ствердження за прикладом 15, за винятком тиску, що складає 0,2МПа, і часу ствердження, що складає год.

Приклад 28.

Аналогічний прикладу 25, тільки в гомогенній системі внутрішньої плівкової оболонки З замість « Пполіметилфенілсилоксана використовують поліетилфенілсилоксан, взятий у тій же кількості. з с Режим ствердження за прикладом 25. Результати ті ж, що в прикладі 25.

Приклад 29. ;» Аналогічний прикладу 26, тільки в гомогенній системі внутрішньої плівкової оболонки З замість поліметилфеншсилоксана використовують поліетилфенілсилоксан, взятий у тій же кількості.

Режим ствердження за прикладом 27. Результати ті ж, що в прикладі 27. с При описі аналізованих варіантів здійснення винаходу для ясності використовується конкретна вузька термінологія. Проте винахід не обмежується прийнятими термінами, і необхідно мати на увазі, що кожний такий ік термін охоплює всі еквівалентні терміни, що працюють аналогічно і використовують для вирішення тих же задач. 2) Хоча даний винахід описаний у зв'язку з кращим видом реалізації, зрозуміло, що можуть мати місце зміни і варіанти без відхилення від ідеї й обсягу винаходу, що компетентні в даній області особи легко зрозуміють. о Ці зміни і варіанти вважаються такими, що не виходять за рамки сутності й обсягу винаходу і пунктів ї» формули винаходу, що додається.

Промислова придатність

Винахід може бути використаний при спорудженні різноманітних трубопроводів, а також при ремонті трубопроводів, що знаходяться в експлуатації. о

Claims (1)

1. Формула винаходу во 1. Покриття внутрішньої поверхні трубопроводу, що містить дві коаксіально розташовані трубчасті плівкові оболонки (2, 3) на основі термопластичного полімерного матеріалу, одна з яких - зовнішня (2) - прилягає до внутрішньої поверхні трубопроводу (1), а друга - внутрішня (3) - відокремлена від неї коаксіальним основним армуючим шаром (4), просоченим стверділим полімерним сполучним, яке відрізняється тим, що внутрішня трубчаста плівкова оболонка (3) утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить щонайменше б5 одИН термопластичний полімер, що має відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче 1009, і структурний модифікатор вибраного полімеру, при цьому внутрішня трубчаста плівкова оболонка (3)

   разом із основним армуючим шаром (4) виконані з полотна, бокові крайки якого герметично з'єднані між собою, а термопластичний полімер вибрано з групи, що містить поліетилен низької щільності, поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропілен, співполімер пропілену з вінілацетатом, полівінілхлорид (|і Термопластичний поліуретан.

   2. Покриття за п. 1, яке відрізняється тим, що структурний модифікатор вибраного полімеру представляє собою поліорганосилоксан, вибраний з групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, поліфенілсилоксан та поліетилфенілсилоксан.

   З. Покриття за п. 2, яке відрізняється тим, що внутрішня трубчаста плівкова оболонка (3) утворена 70 багатокомпонентною гомогенною системою, що містить один полімер або суміш двох полімерів, вибраний(их) із вказаної групи термопластичних полімерів, у кількості 99,3-99,7 мас. 90 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки (3) і поліорганосилоксан в кількості 0,3-0,7 мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки (3).

   4. Покриття за п. З, яке відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використаний 7/5 Поліетилен низької щільності, а як поліорганосилоксан - поліметилсилоксан.

   5. Покриття за п. 3, яке відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використаний поліетилен надвисокомолекулярний, а як поліорганосилоксан - поліметилсилоксан.

   б. Покриття за п. 3, яке відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використаний поліпропілен, а як поліорганосилоксан - поліфенілсилоксан.

   7. Покриття за п. 3, яке відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використаний співполімер пропілену з вінілацетатом, а як поліорганосилоксан - поліметилфенілсилоксан.

   8. Покриття за п. 3, яке відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використаний полівінілхлорид, а як поліорганосилоксан - поліетилфенілсилоксан.

   9. Покриття за п. 3, яке відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використаний сч термопластичний поліуретан, а як поліорганосилоксан - поліметилфенілсилоксан.

   10. Покриття за п. З, яке відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів і) використана суміш поліетилену низької щільності в кількості 5-95 мас. 95 і поліпропілену в кількості 4,3-94,7 мас. 90 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як поліорганосилоксан - поліфенілсилоксан.

   11. Покриття за п. З, яке відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів «г зо Використана суміш поліетилену надвисокомолекулярного в кількості 5-95 мас. о та співполімеру пропілену з вінілацетатом в кількості 4,3-94,7мас. 95 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як о поліорганосилоксан - поліметилсилоксан. со

   12. Покриття за п. З, яке відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів використана суміш полівінілхлориду в кількості 5-95 мас. 90 і термопластичного поліуретану в кількості Ме 4,3-94,7 мас. 96 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як поліорганосилоксан використаний ю поліметилфенілсилоксан або поліетилфенілсилоксан.

   13. Покриття за п. 1 або п. 2, або п. 3, яке відрізняється тим, що воно містить щонайменше один додатковий армуючий шар (5), косаксіально розташований між зовнішньою трубчастою плівковою оболонкою (2) і основним армуючим шаром (4). «

   14. Покриття за п. 1 або п. 2, або п. З, яке відрізняється тим, що основний армуючий шар (4) виконаний із пл») с синтетичного нетканого волокнистого матеріалу. Й 15. Покриття за п. 1 або п. 2, або п. 3, яке відрізняється тим, що бічні крайки (6, 7) внутрішньої трубчастої и?» плівкової оболонки (3) разом із основним армуючим шаром (4) герметично з'єднані в стик.

   16. Покриття за п. 1 або п. 2, або п. 3, яке відрізняється тим, що бічні крайки (6, 7) внутрішньої трубчастої оболонки (3) разом із основним армуючим шаром (4) герметично з'єднані внапуск. с 17. Спосіб нанесення покриття на внутрішню поверхню трубопроводу, що полягає в тому, що поза трубопроводом (1) коаксіально розміщують трубчасті плівкові оболонки (2, 3) на основі термопластичного ік полімерного матеріалу, одна з яких - зовнішня трубчаста (2) - призначена для прилягання до внутрішньої 2) поверхні трубопроводу (1), а другу - внутрішню (3) - відокремлюють від неї основним армуючим шаром (4), 5о просочують останній термоотверджувальним полімерним сполучним і отримують багатошарову заготівку о покриття, яку вводять усередину трубопроводу (1), потім виконують подачу під тиском теплоносія в порожнину ї» внутрішньої оболонки (3) із наступною термообробкою й отвердженням сполучного, який відрізняється тим, що основний армуючий шар (4) з'єднують із внутрішньою плівковою оболонкою (3) шляхом з'єднання поверхонь основного армуючого шару (4) і внутрішньої плівкової оболонки (3), утвореної з плівкового полотна, отриманого З багатокомпонентної гомогенної системи за допомогою змішування в розплаві щонайменше одного термопластичного полімеру, вибраного з групи термопластичних полімерів, що мають відносне подовження не о менше 20095 і температуру плавлення не нижче 1002, і структурного модифікатора цього полімеру, та шляхом ко наступного герметичного з'єднання одна з одною бічних крайок (6,7) плівкового полотна разом із з'єднаним із ним основним армуючим шаром (4), одержуючи двошарову заготівку покриття з коаксіально розташованих і бо з'єднаних між собою основного армуючого шару (4) і внутрішньої трубчастої плівкової оболонки (3), і вже отриману двошарову заготівку коаксіально розміщують щодо зовнішньої трубчастої плівкової оболонки (2), при цьому термопластичний полімер вибраний з групи, що містить поліетилен низької щільності, поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропілен, співполімер пропілену з вінілацетатом, полівінілхлорид (|і термопластичний поліуретан. 65 18. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що структурний модифікатор вибраного полімеру являє собою поліорганосилоксан, вибраний із групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан,

   поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан.

   19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що внутрішню трубчасту плівкову оболонку (3) одержують із багатокомпонентної гомогенної системи шляхом змішування в розплаві одного полімеру або суміші двох полімерів, вибраного(их) із вказаної групи термопластичних полімерів (3) у кількості 99,3-99,7 мас. 90 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки (3), і поліорганосилоксану в кількості 0,3-0,7 мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки (3).

   20. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують поліетилен низької щільності, а як поліорганосилоксан - поліметилсилоксан. 70 21. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують поліетилен надвисоко-молекулярний, а як поліорганосилоксан - поліметилсилоксан.

   22. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують поліпропілен, а як поліорганосилоксан - поліфенілсилоксан.

   23. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують 7/5 бпівполімер пропілену з вінілацетатом, а як поліорганосилоксан - поліметилфенілсилоксан.

   24. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують полівінілхлорид, а як поліорганосилоксан - поліетилфенілсилоксан.

   25. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують термопластичний поліуретан, а як поліорганосилоксан - поліметилфенілсилоксан.

   26. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів використовують суміш поліетилену низької щільності в кількості 5-95 мас. 905 і поліпропілену в кількості 4,3-94,7 мас. 96 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як поліорганосилоксан - поліфенілсилоксан.

   27. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів використовують суміш поліетилену надвисокомолекулярного в кількості 5-95 мас. 90 і співполімеру пропілену з с вінілацетатом в кількості 4,3-94,7 мас. 95 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як о поліорганосилоксан - поліметилсилоксан.

   28. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів використовують суміш полівінілхлориду в кількості 5-95 мас. 95 і термопластичного поліуретану в кількості 4,3-94,7 мас. 95 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як пполіорганосилоксан - «г Зо Пполіметилфенілсилоксан або поліетилфенілсилоксан.

   29. Спосіб за п. 17 або п. 18, або п.19, який відрізняється тим, що між зовнішньою трубчастою плівковою що) оболонкою (2) і основним армуючим шаром (4) розміщують щонайменше один додатковий армуючий шар (5). с

   30. Спосіб за п. 17 або п. 18, або п. 19, який відрізняється тим, що основний армуючий шар (4) виконують із синтетичного волокнистого нетканого матеріалу. Ме

   31. Спосіб за п. 17 або п. 18, або п. 19, який відрізняється тим, що бічні крайки (6, 7) плівкового полотна ю разом із з'єднаним із ним основним армуючим шаром (4) герметично з'єднують в стик.

   32. Спосіб за п. 17 або п. 18, або п. 19, який відрізняється тим, що бічні крайки (6, 7) плівкового полотна разом із з'єднаним із ним основним армуючим шаром (4) герметично з'єднують внапуск.

   33. Двошарова заготівка покриття внутрішньої поверхні трубопроводу, що містить основний армуючий шар «

   40. 8), з'єднаний із внутрішньою трубчастою плівковою оболонкою (3) покриття на основі термопластичного з с полімерного плівкового матеріалу, яка відрізняється тим, що внутрішня трубчаста плівкова оболонка (3) Й утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить щонайменше один термопластичний полімер, "» що має відносне подовження не менше 20095 і температуру плавлення не нижче 100 оС, і структурний модифікатор вибраного полімеру, при цьому внутрішня трубчаста плівкова оболонка (3) разом із з'єднаним із нею основним армуючим шаром (4) виконані із полотна, бічні крайки (6, 7) якого герметично з'єднані між собою, ос а термопластичний полімер вибраний із групи, що містить поліетилен низької щільності, поліетилен надвисокомолекулярний, поліпропілен, співполімер пропілену з вінілацетатом, полівінілхлорид (|і ї-о термопластичний поліуретан оз 34. Двошарова заготівка за п. 33, яка відрізняється тим, що структурний модифікатор вибраного полімеру являє собою поліорганосилоксан, вибраний із групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, і-й поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан. Чл» 35. Двошарова заготівка за п. 34, яка відрізняється тим, що внутрішня трубчаста плівкова оболонка (3) утворена багатокомпонентною гомогенною системою, що містить один полімер або суміш двох полімерів, вибраний(их) із вказаної групи термопластичних полімерів, у кількості 99,3-99,7 мас. 96 по відношенню до Загальної маси внутрішньої оболонки (3), і поліорганосилоксан у кількості 0,3-0,7 мас. 95 по відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки (3). Ф, 36. Двошарова заготівка за п. 35, яка відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер ко використаний поліетилен низької щільності, а як поліорганосилоксан - поліметилсилоксан.

   37. Двошарова заготівка за п. 35, яка відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер бо використаний поліетилен надвисокомолекулярний, а як поліорганосилоксан - поліметилсилоксан.

   38. Двошарова заготівка за п. 35, яка відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використаний поліпропілен, а як поліорганосилоксан - поліфенілсилоксан.

   39. Двошарова заготівка за п. 35, яка відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використаний співполімер пропілену з вінілацетатом, а як поліорганосилоксан - поліметилфенілсилоксан. 65 40. Двошарова заготівка за п. 35, яка відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використаний полівінілхлорид, а як поліорганосилоксан - поліетилфенілсилоксан.

   41. Двошарова заготівка за п. З5, яка відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використаний термопластичний поліуретан, а як поліорганосилоксан - поліметилфенілсилоксан.

   42. Двошарова заготівка за п. 35, яка відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів використана суміш поліетилену низької щільності в кількості 5-95 мас. 90 та поліпропілену в кількості 4,3-94,7 мас. 95 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як поліорганосилоксан - поліфенілсилоксан.

   43. Двошарова заготівка за п. 35, яка відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів використана суміш поліетилену надвисокомолекулярного в кількості 5-95 мас. 90 і співполімеру 7/0 пропілену з вінілацетатом в кількості 4,3-94,7 мас. 96 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як поліорганосилоксан - поліметилсилоксан.

   44. Двошарова заготівка за п. 35, яка відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів використана суміш полівінілхлориду в кількості 5-95 мас. 95 і термопластичного поліуретану в кількості 4,3-94,7 мас. 95 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як поліорганосилоксан використаний поліметилфенілсилоксан або поліетилфенілсилоксан.

   45. Двошарова заготівка за п. 33 або п. 34, або п. 35, яка відрізняється тим, що основний армуючий шар (4) виконаний із синтетичного нетканого волокнистого матеріалу.

   46. Двошарова заготівка за п. 33 або п. 34, або п. 35, яка відрізняється тим, що бічні крайки (6, 7) внутрішньої трубчастої плівкової оболонки (3), з'єднаної з основним армуючим шаром (4), герметично з'єднані Між собою уздовж осі двошарової заготівки покриття.

   47. Двошарова заготівка за п. 33 або п. 34, або п. 35, яка відрізняється тим, що бічні крайки (6, 7) внутрішньої трубчастої плівкової оболонки (3), з'єднаної з основним армуючим шаром (4), герметично з'єднані між собою внапуск уздовж осі двошарової заготівки покриття.

   48. Спосіб одержання двошарової заготівки покриття внутрішньої поверхні трубопроводу, що полягає в тому, сч ов що внутрішню трубчасту плівкову оболонку (3) покриття на основі термопластичного полімерного матеріалу з'єднують із основним армуючим шаром (4), який відрізняється тим, що внутрішню трубчасту плівкову оболонку і) (3) утворюють із плівкового полотна, отриманого з багатокомпонентної гомогенної системи за допомогою змішування в розплаві щонайменше одного термопластичного полімеру, що має відносне подовження не менше 20095 і температуру плавления не нижче 10029, і структурного модифікатора вибраного полімеру, з'єднують «Ж поверхні цього плівкого полотна і основного армуючого шару (4), потім герметично з'єднують бічні крайки (6, 7) плівкового полотна разом із з'єднаним з ним основним армуючим шаром (4) між собою, при цьому о термопластичний полімер вибраний із групи, що містить поліетилен низької щільності поліетилен с надвисокомолекулярний, поліпропілен, співполімер пропілену з вінілацетатом, полівінілхлорид (|і термопластичний поліуретан. б

   49. Спосіб за п. 48, який відрізняється тим, що структурний модифікатор вибраного полімеру являє собою ю поліорганосилоксан, вибраний із групи, що містить поліметилсилоксан, поліметилфенілсилоксан, поліфенілсилоксан і поліетилфенілсилоксан.

   50. Спосіб за п. 49, який відрізняється тим, що внутрішню трубчасту плівкову оболонку (3) одержують із « багатокомпонентної гомогенної системи шляхом змішування в розплаві одного полімеру або суміші двох полімерів, вибраного(их) із вказаної групи термопластичних полімерів, у кількості 99,3-99,7 мас. 95 по й с відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки (3) і поліорганосилоксану в кількості 0,3-0,7 мас. 90 по ц відношенню до загальної маси внутрішньої оболонки (3). "» 51. Спосіб за п. 50, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують поліетилен низької щільності, а як поліорганосилоксан - поліметилсилоксан.

   52. Спосіб за п. 50, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують с поліетилен надвисокомолекулярний, а як поліорганосилоксан - поліметилсилоксан.

   53. Спосіб за п. 50, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують іш поліпропілен, а як поліорганосилоксан - поліфенілсилоксан. оз 54. Спосіб за п. 50, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують співполімер пропілену з вінілацетатом, а як поліорганосилоксан - поліметилфенілсилоксан. і-й 55. Спосіб за п. 50, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують Чл» полівінілхлорид, а як поліорганосилоксан - поліетилфенілсилоксан.

   56. Спосіб за п. 50, який відрізняється тим, що як вибраний термопластичний полімер використовують термопластичний поліуретан, а як поліорганосилоксан - поліметилфенілсилоксан.

   57. Спосіб за п. 50, який відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів використовують суміш поліетилену низької щільності в кількості 5-95 мас. 905 і поліпропілену в кількості о 4,3-94,7 мас. 96 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як поліорганосилоксан - поліфенілсилоксан. ко 58. Спосіб за п. 50, який відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів використовують суміш поліетилену надвисокомолекулярного в кількості 5-95 мас. 90 і співполімеру пропілену з бо Вінілацетатом в кількості 4,3-94,7 мас. 95 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як поліорганосилоксан - поліметилсилоксан.

   59. Спосіб за п. 50, який відрізняється тим, що як суміш двох вибраних термопластичних полімерів використовують суміш полівінілхлориду в кількості 5-95 мас. 90 і термопластичного поліуретану в кількості 4,3-94,7 мас. 95 по відношенню до маси внутрішньої оболонки (3), а як пполіорганосилоксан - 65 поліметилфенілсилоксан або поліетилфенілсилоксан.

   60. Спосіб за п. 48 або п. 49, або п. 50, який відрізняється тим, що основний армуючий шар (4) виконують із синтетичного волокнистого нетканого матеріалу.

   61. Спосіб за п. 48 або п. 49, або п. 50, який відрізняється тим, що бічні крайки (6, 7) плівкового полотна, з'єднаного з основним армуючим шаром (4), герметично з'єднують між собою в стик.

   62. Спосіб за п. 48 або п. 49, або п. 50, який відрізняється тим, що бічні крайки (6, 7) плівкового полотна, з'єднаного з основним армуючим шаром (4), герметично з'єднують між собою внапуск. с щі 6) « ІС) (зе) (о) ІС о) -

   с . и? 1 се) (95) с 50 с» іме) бо б5