BG63885B1

BG63885B1 - Покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод,метод за нанасянето му върху вътрешната повърхност на тръбопровода, двуслойна заготовка на покритието и метод за получаване на тази заготовка

Info

Publication number: BG63885B1
Application number: BG102456A
Authority: BG
Original assignee: Московское Государственное Предприятие "Мосводоканал"
Priority date: 1996-09-18
Filing date: 1998-05-18
Publication date: 2003-04-30
Also published as: CZ153498A3; HUP9901214A3; RO116672B1; SI9620121A; DE19681663T1; UA59354C2; BG102456A; WO1998012465A1; HUP9901214A2; SK64498A3; HU221656B1; SI9620121B

Abstract

Покритието включва две коаксиално разположени тръбни тънкослойни обвивки (2, 3) на основата на термопластичен полимерен материал, като външната обвивка (2) приляга към вътрешната повърхност на тръбопровода (1), а вътрешната обвивка (3) е отделена отнея с коаксиален основен армиращ слой (4), пропитс втвърдяващо се полимерно свързващо вещество. Вътрешната обвивка (3) е образувана от многокомпонентна хомогенна система, включваща най-малко един полимер, избран от групата термопластични полимери, които имат относително удължение, не по-малко от 200%, температура на топене, не по-ниска от 1000С, и структурен модификатор на избрания полимер. При това, най-малко на едно място обвивката (3) и слоят (4) са прекъснати надлъжно по направление на оста на покритието. Прекъснатите им краища (6, 7) са свързани херметически помежду си и обвивката (3) заедно със слоя (4) образува монолитна структура. Двуслойната заготовка съдържа вътрешната обвивка (3), свързана с армиращия слой (4), като обвивката (3) се получава от посочената като състав многокомпонентна хомогенна система.

Description

(54) ПОКРИТИЕ НА ВЪТРЕШНАТА ПОВЪРХНОСТ НА ТРЪБОПРОВОД, МЕТОД ЗА НАНАСЯНЕТО МУ ВЪРХУ ВЪТРЕШНАТА ПОВЪРХНОСТ НА ТРЪБОПРОВОДА, ДВУСЛОЙНА ЗАГОТОВКА НА ПОКРИТИЕТО И МЕТОД ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА ТАЗИ ЗАГОТОВКА

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА

Изобретението се отнася към областта на строителството, и по-точно към защитата на вътрешната повърхност на тръбопровод от мехнични повреди, корозия или от образуването на нежелани отлагания, и в частност до покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод, метод за нанасянето му, двуслойна заготовка на такова покритие и метод за получаване на тази двуслойна заготовка.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА

Известно е покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод, което представлява трислойна структура, включваща две коаксиално разположени тръбни тънкослойни обвивки от термопластичен материал, между които е разположен армиращ слой, пропит с втвърдявщо се свързващо вещество [1].

Известен е метод за нанасяне на известното покритие върху вътрешната повърхност на тръбопровода, който се състои в това, че извън тръбопровода се поставят коаксиално тръбните тънкослойни обвивки от термопластичен полимерен материал, едната от които - външната, е предназначена да приляга към вътрешната повърхност на тръбопровода, а другата - вътрешната, изпълняваща функцията на раздуваща, се отделя от външната с армиращ слой, който се пропива с термовтвърдяващо се свързващо вещество и се получава трислойна заготовка на покритието. След това тази заготовка се въвежда във вътрешността на тръбопровода и се подава топлоносител под налягане в кухината на вътрешната обвивка до пълното втвърдяване на свързващото вещество. При това вътрешната обвивка се изработва от тънкослоен полимерен материал, който има на външната си, обърната към армиращия слой, повърхност, влакна - полиестерни или стъклени присъединени чрез каландриране.

При поставянето около такава вътрешна обвивка на коаксиален ариращ слой, а също и в процеса на транспортиране на описаната заготовка на покритие в тръбопровода, е възможно частично слепване на вътрешния лист с армиращия слой, което води към образуване на гънки, изкривяване на вътрешната тънкослойниа обвивка и други подобни, което води до влошаване на качеството на покритието.

Известно е и покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод, включващо две коаксиално разположени тръбни тънкослойни обвивки на основата на термопластичен полимерен материал, едната от които - външната, приляга към вътрешната повърхност на тръбопровода, а другата - вътрешната, е отделена от външната с коаксиален армиращ слой, пропит с втвърдяващо се полимерно свързващо вещество. [2]

В това покритие, вътрешната тънкослойна обвивка е свързана с армиращия слой само чрез адхезията между обвивката и втвърдяващото се свързващо вещество, с което е пропит този армиращ слой. Това не осигурява ефективна връзка на вътрешната тънкослойна обвивка с цялата повърхност на армиращия слой и монолитност на покритието на вътрешната повърхност на тръбопровода като цяло и води към частично отделяне на листа, и, като резултат, към влошаване на свойствата на покритието.

Известен е метод за получаване на покритието, който се състои в това, че извън тръбопровода се поставят коаксиално тръбните тънкослойни обвивки на основата на термопластичен полимерен материал, една от които - външната^е предназначена да приляга към вътрешната повърхност на тръбопровода, а другата вътрешната, се отделя от външната с армиращ слой, пропива се последния с термовтвърдяващо се полимерно свързващо вещество и се получава трислойна заготовка на покритието, която се въвежда в тръбопровода, подава се в кухината на вътрешната обвивка горещ топлоносител - пара под налягане - и полимерното свързващо вещество се втвърдява.

При транспортиране на описаната заготовка във вътрешността на тръбопровода от единия към другия му край, поради свободното прилягане на вътрешната тънкослойна обвивка към армиащия слой, са възможни деформации, изкривявания и образуване на дефектни участъци в тази обвивка, което води до усложняване на технологичния процес на нанасяне на покритието и до снижение на качеството на последното, изразяващо се в образуване на смачквания, гънки на повърхността на покритието и други подобни, в следствие на което се появяват промени в турболентния поток на транспортираната среда, увеличение на енергията за транспортиране и намаляване на срока на годност на покритието.

Известно е покритие, в което за ефективно сцепление на вътрешната тънкослойна облицовка с втвърдяващото се свързващо вещество и армиращия слой, се използува двуслойна заготовка на покритието, състояща се от вътрешна тръбна тънкослойна обвивка, свързвана с армиращ слой.[3]

Такава заготовка се получава чрез нанасяне чрез разтопяване на слой от полиуретан върху платно от синтетичен филц, от което след това се изработва тръбна конструкция. Свързването на полимерния слой с платното от синтетичен филц се осъществява само за сметка на мехничното свързване, което не винаги осигурява достатъчна якост ма подобно свързване, поради което е възможно да се получи разслояване ма вътрешния слой на тънкослойната обвивка от армиращия слой, както в процеса на изработване на покритието на тръбопровода, така и при неговата експлоатация, и като цяло, до снижаване на качеството на покритието.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

В основата на настоящето изобретение е поставена задачата за създаване на покритие на вътрешната повърхност на тръбопровода, вътрешната обвивка на което да има такъв състав, че значително да се повиши качеството на покритието, за разработката на метод за нанасяне на това покритие върху вътрешната повърхност на тръбопровода, по който споменатото покритие да се нанася по начин, че да се изключи турболентното изменение на потока, траспортиран по тръбопровода^ да се намали разхода на енергия за транспортиране на потока и да се увеличи срока на годност на покритието, да се създаде двуслойна заготовка на това покритие и да се разработи метод за получаване на заготовката, по който тя да има висока адхезионна якост на свързването на вътрешната тънкослойна обвивка и армиращия слой.

Задачата е решена с покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод, включващо две коаксиално разположени тръбни тънкослойни обвивки на основата на термопластичен полимерен материал, еднат&от които - външната - приляга към вътрешната повърхност на тръбопровода, а другата - вътрешната - е отделена от нея с коаксиален основен армиращ слой, пропит с втвърдяващо се полимерно вещество, като съгласно изобретението, вътрешната тръбна тънкослойниа обвивка е образувана от многокомпонентна хомогенна система, включваща най-малко един полимер, избран от групата на термопластичните полимери, които имат относително удължение не по-малко от 200% и температура на топене не по-малка от 100°С, и структурен модификатор на избрания полимер, при което вътрешната тръбна тънкослойна обвивка съвместно с основния армиращ слой са изработени поне на едно място прекъснати надлъжно по направлениена оста на покритието, като техните прекъснати краища са свързани херметично помежду си, и тази обвивка образува с основния армиращ слой монолитна структура.

Ако се използува в многокомпонентната хомогенна система, образуваща вътрешната тънкослойна обвивка, термопластичен полимер с относително удължение, по-малко от 200%, вътрешната обвивка ще бъде достатъчно твърда, за да затрудни процеса за получаване на покритието, описан по-нататък. В случай на използуване на термопластичен полимер с темпертура на топене,по-ниска от 100°С, съществува опасност от нарушаване на херметичността на вътрешната тънкослойна обвивка при подаването в нейната кухина на горещ топлоносител, например наситена вода пара.

Групата пластични полимери, които имат относително удължение_;не помалко от 200% и температура на топене^не по-малко от 100°С, може да съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилена с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер, представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилоксан.

Благодарение на високата термоустойчивост и малкото междумолекулярно взаимодействие, полиорганосилоксаните не образуват в термопластичния полимер големи агломерати и равномерно се разпределят в свободния обем, увеличавайки подвижността носструктурните елементи на дадения термопластичен полимер _? като съдействат за по-плътното и подредено опаковане на макроверигите. Такива изменения на структурата на термопластичния полимер водят към повишаване на неговата устойчивост на абразивно износване и към повишаване на адхезията с другите материали, по-специално със синтетичния армиращ материал.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка може да бъде образувана като многокомпонентна хомогенна система, съдъжаща един полимер или смес от два полимера, избрани от указаната група термопластични полимери в количество 99,3-

99,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка.

Когато многокомпонентна хомогенна система съдържа един или смес от два термопластични полимера в количество ₁ по-малко от 99,3 мас.%, а полиорганосилоксан - в количество у по-голямо от 0,7%, физикомеханичните свойства на термопластичния полимер или сместа от два термопластични полимера се влошават. Когато съдържанието на термопластичния полимер или сместа от два термопластични полимера е в количество , по-голямо от 99,7мас.%, а полиорганосилоксанът е в количество, по-малко от 0,3 мас.%, не се наблюдава ефект на модификация на структурата, проявяващ се в подобряване на свойствата на термопластичния полимер.

Като избран термопластичен полимер е целесъобразно да се използува полиетилен с ниска плътност, а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува свръхвисокомолекулярен полиетилен, а като полиорганосилоксан полиметилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува също и полипропилен, а като полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува и съполимер на пропилен с винилацетат, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува поливинилхлорид, а като полиорганосилоксан -полиетилфенилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува термоплатичен полиуретан, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.

Освен това, като смес от два избрани термопластични полимера може да се използува смес от полиетилен с ниска плътност в количество 5-95 мас.% и полипропилен в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, а като полиорганосилоксан да се използува полифенилсилоксан.

Посоченото съотношение на компонентите позволява да се получи многокомпонентна хомогенна система със свойства, различни от свойствата на термопластичните полимери, влизащи в нейния състав, която система има повишена якост при запазване на достатъчна еластичност. При включване в сместа на полиетилен с ниска плътност, по-малко от 5 мас.%, а на полипропилен - повече то

94,7 мас.%, многокомпонентната хомогенна система има свойствата на модифицаран полипропилен, а при включване в сместа на полиетилен с ниска плътност в количество.гк?-голямо от 95 мас.%, а на полипропилен - в количеството малко от 4,3 мас.%, многокомпонентната хомогенна система има свойствата на модифициран полиетилен.

Целесъобразно е, като смес от два избрани термопластични полимера, да се използува смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас. % по отношение на масата на вътрешната обвивка, а като полиорганосилоксан да се използува полиметилсилоксан.

Това съотношение на компонентите позволява да се получи многокомпонентна хомогенна система със свойства, различни от свойствата на термопластичните полимери, влизащи в нейния състав - повишена химическа устойчивост в съчетание са висока якост и достатъчна еластичност. Когато в системата се съдържа свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество,по-малко от 5 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество^повече от 94,7 мас.%, тази система има свойствата на модифициран съполимер на пропилен с винилацетат; когато в системата се съдържа свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество_; по-голямо от 95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество^по-малко от 4,3 мас.%, тази система има свойствата на модифициран свръхвисокомолекулярен полиетилен.

Като смес от два избрани термопластични полимера е желателно да се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата вътрешната обвивка, а като полиорганосилоксан да се използува полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.

Указаното съотношение на компонентите позволява да се получи многокомпонентна система със свойства, различни от свойствата на термопластичните полимери, влизащи в нейния състав - висока устойчивост на абразивно износване в съчетание с повишена адхезия към другите материали, поспециално - към синтетичния армиращ материал, и с достатъчна пластичност. Когато в системата има съдържание на термопластичен полиуретан_;по-малко от 5 мас.% и повече от 94,7 мас.% поливенилхлорид, тя проявява свойства на модифициран поливинилхлорид, а когато съдържанието на термопластичен полиуретан е по-голямо от 95 мас.%, а на поливинилхлорида - по-малко от 4,3 мас.% - свойства на модифициран термопластичен полиуретан.

Ί

В покритието може да бъде предвиден най-малко един допълнителен армиращ слой, коаксиално разположен между външната тръбна тънкослойна обвивка и основния армиращ слой.

Добре е основният армиращ слой да бъде изпълнен от синтетичен нетъкан влакнест материал.

Прекъснатите краища на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка, заедно с основния армиращ слой могат да бъдат херметично свързани чрез допиране или чрез припокриване.

Задачата се решава и с това, че в метода за нанасяне на посоченото покритие на вътрешната повърхност на тръбопровода, състоящ се в това, че извън тръбопровода коаксиално се поставят тръбните тънкослойни обвивки на основата на термопластичан полимерен материал, една от които - външната_} е предназначена да прилегне към вътрешната повърхност на тръбопровода, а другата - вътрешната,се отделя от нея с основен армиращ слой, пропива се последния с термовтвърдяващо се полимерно свързващо вещество и се получава трислойна заготовка на покритието, която се въвежда във вътрешността на тръбопровода, след което се подава под налягане топлоносител в кухината на вътрешната обвивка с последваща термообработка и втвърдяване на свързващото вещество, като съгласно изобретението, основният армиращ слой се свързва с вътрешната тънкослойна обвивка чрез свързване на повърхностите на основния армиращ слой и вътрешната тънкослойна обвивка, образувана от тънкослойно платно, получено от многокомпонентна хомогенна система посредством смесване при разтопяване поне на един полимер, избран от групата на термопластичните полимери с относително удължение,не по-малко от 200% и температура на топене^не по-ниска от 100°С и структурен модификатор на избрания полимер, и чрез последващо херметично свързване на страничните краища на тънкослойното платно помежду им, заедно със свързания с него основен армиращ слой, получавайки двуслойна заготовка на покритието от коаксиално разположени и свързани помежду си армиращ слой и вътрешна тръбна тънкослойна обвивка, и вече получената двуслойна заготовка се поставя коаксиално по отношение на външната тръбна тънкослойна обвивка.

Групата термопластични полимери, които имат относително удължение,не по-малко от 200% и температура на топене,най-малко 100°С, може да съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилен с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилкосан.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка може да бъде получена от многокомпонентна хомогенна система чрез смесване при разтопяване на един полимер или смес от два полимера, избран (-и) от посочената група термопластични полимери и количество 99,3-99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка, и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7мас.% по отношение на общата маса на на вътрешната обвивка.

Като избран термопластичен полимер също може да се използува полипропилен, а като полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува поливинилхлорид, а като полиорганосилоксан - полиетилфенилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може също да се използува термопластичен полиуретан, а като полиорганосилоксан полиметилфенилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера може да се използува смес от полиетилен с ниска плътност в количество 5-95 мас.% и полипропилен в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, а в качество на полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.

Освен това, като смес от два избрани термопластични полимера може да се използува смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение с масата на вътрешната обвивка, а в качеството на полиорганосилоксан ··? полиметилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера е целесъобразно да се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, а в качество на полиорганосилоксан - полиетилфенилсилоксан.

Между външната тръбна тънкослойна обвивка и основния армиращ слой е желателно да се постави най-малко един допълнителен армиращ слой.

Добре е основният армиращ слой да се изпълни от синтетичен влакнест нетъкан материал.

Страничните краища на тънкослойното платно, заедно със свързания с него основен армиращ слой, е разумно да бъдат свързани чрез допиране или чрез припокриване.

Задачата се решава и с двуслойна заготовка на посоченото покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод, включващо основен армиращ слой, свързан с вътрешна тръбна тънкослойна обвивка от покритието на основата на термопластичен полимерен тънкослоен материал, която, съгласно изобретението е образувана от многокомпонентна хомогенна система, включваща най-малко един полимер, избран от група термопластични полимери, които имат относително удължение,не по-малко от 200% и температура на топене не по-ниска от 100°С, и структурен модификатор на избрания полимер, при което вътрешната тръбна тънкослойна обвивка заедно със свързания с нея армиращ слой са изпълнени поне на едно място прекъснато надлъжно по направление на оста на заготовката и техните прекъснати краища са свързани херметично помежду си, като са образувани коаксилно разположени и свързани помежду си основен армиращ слой и вътрешна тръбна тънкослойна обвивка.

Групата термопластични полимери, които имат относително удължение не по-малко от 200% и температура на топене най-малко 100°С, може да съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилен с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилкосан.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка може да бъде образувана от многокомпонентна хомогенна система, съдържаща един полимер или смес от два полимера, избран (-и) от посочената група на термопластични полимери в количество 09,3-99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка, и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка.

Като избран термопластичен полимер е може да се използува свръхвисокомолекулярен полиетилен, а като полиорганосилоксан полиметилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може също да се използува термопластичен полиуретан, а като полиорганосилоксан — полиметилфенилсилоксан.

Освен това като смес от два избрани термопластични полимера може да се използува смес от полиетилен с ниска плътност в количество 5-95 мас.% и полипропилен в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, а в качество на полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера е целесъобразно да се използува смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, а в качество на полиорганосилоксан да се използува полиметилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера е желателно да се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, а като полиорганосилоксан да се използува полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.

Добре е армиращият слой да се изпълни от синтетичен влакнест нетъкан материал.

Прекъснатите краища на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка, свързана с армиращия слой, може да бъдат херметично свързани помежду си чрез допиране или чрез припокриване надлъжно по направление на оста на двуслойната заготовка на покритието.

Задачата е решена и с метод за получаване на посочената двуслойна заготовка на създаденото покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод, състоящ се в това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка на покритието на основата на термопластичен полимерен материал, се свързва с армиращия слой, като съгласно изобретението, вътрешната тръбна тънкослойна обвивка се образува от тънкослойно платно, получено от многокомпонентна хомогенна система посредством смесване при разтопяване най-малко на един полимер, избран от група термопластични полимери, които имат относително удължение не по-малко от 200% и температура на топене не по-ниска от 100°С и структурен модификатор на избрания полимер, свързва се повърхността на това тънкослойно платно с армиращия слой, след това страничните краища на тънкослойното платно се свързват херметично помежду им, заедно със свързания с тънкослойното платно армиращ слой, получавайки по този начин двуслойна заготовка на покритието от коаксиално разположени и свързани помежду си армиращ слой и вътрешна тръбна тънкослойна обвивка.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка може да бъде получена от многокомпонентна хомогенна система чрез смесване при разтопяване на един полимер или на смес от два полимера, избран (-и) от посочената група термопластични полимери и количество 99,3-99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка, и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7 мас.% по отношение на общата маса на на вътрешната обвивка.

Като смес от два избрани термопластични полимера е целесъобразно да се използува смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, а в качество на полиорганосилоксан . полиметилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера е разумно да се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, а в качество на полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.

Страничните краища на тънкослойното платно, свързано с армиращия слой, е разумно да бъдат свързани херметично чрез допиране или чрез припокриване.

Обосновката на всички гранични стойности на интервалите, посочени в метода за нанасяне на посоченото покритие, в двуслойната заготовка за това покритие и в метода за получаване на тази заготовка, са същите, както и в покритието съгласно изобретението.

Покритието съгласно изобретението има следните предимства:

-висока якост и херметичност в процеса на експлоатация;

-пълно отсъствие на дефекти (гънки, намачкани места и подобни) на вътрешната повърхност, образувана от вътрешната тънкослойна обвивка, а също и липса на участъци на разслояване на последната от покритието, което осигурява равномерно движение на траспортираната по тръбопровода течност без енергийни загуби;

-устойчивост на абразивно износване;

-устойчивост на действието на химически активни среди и води, което значително увеличава срока на годност и сигурността на покритието и дава възможност да се използува за тръбопроводи с различно предназначение.

Методът, съгласно изобретението, за нанасяне на заявеното покритие, позволява да се нанесе покритието, което има описаните по-горе предимства, благодарение на използуването на двуслойна заготовка на покритието, състояща се от свързани помежду си вътрешна тънкослойна обвивка и основен армиращ слой, като това дава възможност да се улесни технологията на изработване на многослойната заготовка на покритието и да се изключи изкривяването, усукването, разтягането на вътрешната тънкослойна обвивка при транспортиране на посочената многослойна зоготовка на покритието във вътрешността на тръбопровода.

Двуслойната заготовка, съгласно изобретението, се отличава с висока адхезия на вътрешната тънкослойна обвивка на покритието към основния аримиращ слой, висока якост и херметичност, което дава възможност тя да се използува за получаване на покритие с посочените по-горе предимства по метода, съгласно настоящото изобретение.

Методът за получаване на двуслойната заготовка съгласно изобретението осигурява възможност да се получи заготовката с посочените погоре предимства.

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ФИГУРИТЕ

Изобретението се пояснява с конкретни примери за неговото изпълнение и ο приложените фигури, където:

Μ фиг.1 показва покритието, съгласно изобретението, нанесено съглсано заявения метод, на вътрешната повърхност на тръбопровода - аксонометрия;

фиг.2 - същото, както на фиг.1, но в напречен разрез в увеличен мащаб; фиг. 3 - участък А от фиг. 2 в увеличен мащаб;

фиг. 4 - друг вариант на изпълнение на показания на фиг. 3 участък;

фиг. 5 - още един вариант на изпълнение на на показания на фиг. 3 участък;

фиг. 6 - друг вариант на изпълнение на патентованото покритие, нанесено по метода, съгласно изобретението - напречен разрез;

фиг. 7 - участък В от фиг. 6 в увеличен мащаб;

фиг. 8 - още един вариант на изпълнение на патентованото покритие, нанесено по метода, съгласно изобретението - напречен разрез;

фиг. 9 - един от вариантите на изпълнение на покритието, нанесено по метода, съгласно изобретението - напречен разррз;

фиг. 10 - един от вариантите на изпълнение на двуслойната заготовка за покритието по фиг. 1 и 2, получена по метода, съгласно изобретението - напречен разрез;

фиг. 11 - друг вариант на изпълнение на двуслойната заготовка на покритието по фиг. 6, получена по метода, съгласно изобретението - напречен разрез.

ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Покритието за вътрешната повърхност на тръбопровод 1 (фиг.1 и 2) включва две коаксиално разположени тръбни тънкослойни обвивки 2 и 3 на основата на термопластичен полимерен материал, едната от които - външната 2, приляга към вътрешната повърхност на тръбопровода 1, а другата - външната 3, е отделена от нея с коаксиален основен 4 и допълнителен 5 армиращ слой, пропити с втвърдяващо се полимерно свързващо вещество. Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от многокомпонентна хомогенна система, съдържаща наймалко един полимер, избран от група термопластични полимери, които имат относително удължение,не по-малко от 200% и температура на топене, не по-малко от 100°С, и от структурен модификатор на избрания полимер, при което вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 заедно с основния армиращ слой 4 са изпълнени прекъснати най-малко на едно място надлъжно по направление на оста на покритието, техните прекъснати краища 6 и 7 съответно, са херметично свързани помежду си и тази обвивка 3 образува с основния армиращ слой 4 монолитна структура.

Групата термопластични полимери, които имат относително удължение_;не по-малко от 200% и температура на топене_; не по-малко от 100°С, съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилена с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер, представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилоксан.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от многокомпонентна хомогенна система, съдъжаща един полимер или смес от два полимера, избран (-и) от указаната група термопластични полимери в количество

99,3-99,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка 3, и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Като избран термопластичен полимер може да се използува полиетилен с ниска плътност, а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може също да се използува свръхвисокомолекулярен полиетилен, а като полиорганосилоксан полиметилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува полипропилен, а като полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува поливинилхлорид, а като полиорганосилоксан -полиетилфенилсилоксан, така също и когато като избран термопластичен полимер е използуван термоплатичен полиуретан, то като полиорганосилоксан се използува полиметилфенилсилоксан.

Освен това, като смес от два избрани термопластични полимера може да се използува смес от полиетилен с ниска плътност в количество 5-95 мас.% и полипропилен в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка 3, а като полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.

Като смес от дза избрани термопластични полимера може да се използува смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилена с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас. % по отношение на масата на вътрешната обвивка 3, а като полиорганосилоксан полиметилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера може също да се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата вътрешната обвивка 3, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.

Външната обвивка 2 може да бъде изпълнена от полиетилен или многослойна полиетилен-полиамидна лента.

Основният армиращ слой 4 е изпълнен от синтетичен нетъкан влакнест материал, например от синтетично кече на основата на полиестерни и/или полипропиленови влакна.

Допълнителен армиращ слой 5 е изработен от синтетично кече на основа на полиестерни и/или полипропиленови влакна, стъклотъкан, стъкломат, комбиниран стъкломатериал, мрежа от термопластични влакна, мрежа от въглеродни влакна.

Като полимерно свързващо вещество е използувано полиестерно, епоксидно, епоксиполиестерно свързващо вещество, полиестерно свързващо вещество, сгъстено чрез въздушно налягане и/или магнезиев окис.

Прекъснатите краища 6 и 7 на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, заедно с основния армиращ слой 4 са свързани херметично чрез допиране, както е показано на фиг. 1, 2 и 3. Областта на свързване чрез съшиване или заварка на краищата 6 и 7 е покрита херметично, по-точно е заварена надлъжно по направление на оста на покритието (фиг. 1) чрез лента 8 (фиг. 3) от материал, идентичен с материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3.

На фиг. 4 и 5 са показани още два варианта на изпълнение на херметичното свързване на прекъснатите краища 6 и 7 на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 заедно с основния армираш слой 4 чрез допиране.

Така, на фиг. 4 краищата 6 и 7 са покрити от простираща се надлъжно по направление на оста на покритието вложка 9, например от флуоропласт, синтетична тъкан, стъклотъкан, а тя от своя страна е покрита от лентата 8.

На фиг. 5 е показано мястото на свързване чрез съшиване или заварка на краищата 6 и 7, което е херметично покрито, като е заварена надлъжно на оста на покритието профилна лента 10 с Т-образно напречно сечение от материал, идентичен с материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3.

Прекъснатите краища 6 и 7 на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 заедно с основния армиращ слой 4 могат да бъдат херметично свързани чрез припокриване, както е показано на фиг. 6 и 7. За това, страничните краища 6 (фиг.7) и 7 се съшиват или се заваряват припокрити надлъжно на оста на покритието и мястото на свързване чрез съшиване или заваряване се покрива, а именно се заварява, с лента 8 от материал, идентичен с материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3.

На фиг. 8 е показан вариант на изпълнение на покритието, съгласно изобретението, в който има още един допълнителен армиращ слой 11, разположен между допълнителния армиращ слой 5 и външната обвивка 2 и изпълнен от синтетично кече на основата на полиестерни и/или полипропиленови влакна, стъклотъкан, стъкломат, кмбиниран стъкломатериал, мрежа от термопластични влакна или мрежа от въглеродни влакна.

На фиг. 9 е показан вариант на изпълнение на покритието, съгласно изобретението, в който има освен двата допълнителни армиращи слоя 5 и 11, още един допълнителен армиращ слой 12, разположен между слоя 11 и обвивката 2 и изработен от синтетично кече на основата на полиестерни и/или полипропиленови влакна, стъклотъкан, стъкломат, кмбиниран стъкломатериал, мрежа от термопластични влакна или мрежа от въглеродни влакна.

Методът за нанасяне на покритието, съгласно изобретението, на вътрешната повърхност на тръбопровода, се състои в това, че извън тръбопровода 1 (фиг. 1 и 2) коаксиално се поставят тръбните тънкослойни обвивки 2 и 3 на основата на термопластичен полимерен материал, една от които - външната 2 е предназначена да прилегне към вътрешната повърхност на тръбопровода 1, а другата - вътрешната 3_?се отделя от нея с основен 4 и допълнителен 5 армиращи слоеве, последните се пропиват с термовтвърдяващо се полимерно свързващо вещество и се получава многослойна заготовка на покритието, която се въвежда във вътрешността на тръбопровода 1, след което в кухината на вътрешната обвивка 3 се подава под налягане топлоносител с последваща термообработка и втвърдяване на свързващото вещество. Преди свързването на непропитата многослойна заготовка, платното материал, образуващо основния армиращ слой 4 се свързва с тънкослойното платно, образуващо вътрешната тънкослойна обвивка 3 и получено от многокомпонентната хомогенна система чрез смесване при разтопяване поне един полимер, избран от групата на термопластичните полимери с относително удължение^не по-малко от 200% и температура на топене_?не по-ниска от 100°С, и структурен модификатор на избрания полимер, след което се свързват херметично страничните краища 6 и 7 на тънкослойното платно помежду им, заедно със свързания с него основен армиращ слой 4, като се получава двуслойна заготовка на покритието, показано на фиг. 10, от коаксиално разположени и свързани помежду си армиращ слой 4 и вътрешна тръбна тънкослойна обвивка 3, и вече получената двуслойна заготовка, заедно с допълнителния армиращ слой 5 се поставя коаксиално по отношение на външната тръбна тънкослойна обвивка 2.

Групата термопластични полимери, които имат относително удължение_;не по-малко от 200% и температура на разтопляване,не по-малко от 100°С, съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилен с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилкосан.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 се получава от многокомпонентната хомогенна система чрез смесване при разтопяване на един полимер или смес от два полимера, избран (-и) от посочената група термопластични полимери и количество 99,3-99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка, и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7мас.% по отношение на общата маса на на вътрешната обвивка 3.

Като избран термопластичен полимер може също да се използува свръхвисокомолекулярен полиетилен, а като полиорганосилоксан — полиметилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува поливинилхлорид, а като полиорганосилоксан - полиетилфенилсилоксан, а също когато е избран за термопластичен полимер - термопластичен полиуретан, то като полиорганосилоксан се използува полиметилфенилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера може да се използува смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение с масата на вътрешната обвивка 3, а в качество на полиорганосилоксан полиметилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера може да се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка 3, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.

Външната обвивка 2 се изработва от полиетилен или от многослойна полиетилен-полиамидна лента.

Основният армиращ слой 4 се изработва от синтетичен влакнест нетъкан материал, например от синтетично кече на основата на полиестерни и/или полипропиленови влакна.

Допълнителният армиращ слой 5 се изработва от синтетично кече на основата на полиестерни и/или полипропиленови влакна, стъклотъкан, стъкломат, комбиниран стъкломатериал, мрежа от термопластични влакна, мрежа от въглеродни влакна.

Като полимерно свързващо вещество се използува полиестерно, епоксидно, епосиполиестерно свръзващо вещество, полиестерно свързващо вещество, сгъстено с въздух под налягане и/или с магнезиев окис.

Съгласно един от вариантите на изпълнение на метода по изобретението, страничните краища 6 и 7 на тънкослойното платно заедно със свръзания с него основен армиращ слой 4 се свързват херметично чрез допиране, както е показано на фиг. 1-5, а съгласно друг вариант на изпълнение, се свързват херметично чрез припокриване, както е показано на фиг. 6 и 7.

На фиг. 8 и 9 са показани варианти на изпълнение на метода, съгласно изобретението, съгласно които, съответно, между допълнителния армиращ слой 5 и външната обвивка 2, се поставя още един допълнителен армиращ слой 11 (фиг. 8) или два допълнителни армиращи слоя 11 и 12 (фиг. 9), при което слоевете 11 и 12 са изпълнени така, както и в описаното по-горе заявено покритие.

Въпреки че по-горе бяха описани варианти на изпълнение на заявеното покритие и метода за неговото нанасяне, съгласно изобретението, в които има само един, два или три допълнителни армиращи слоя, както и това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, заедно със свързания с нея основен армиращ слой 4 са изпълнени прекъснати само на едно място надлъжно по направление на оста на покритието, това не ограничава правата ни, които са формулирани в претенциите за изобретението.

По-нататък ще бъде описана заявената двуслойна заготовка на описаното вече покритие и метода за нейното получаване, съгласно изобретението.

Заявената двуслойна заготовка (съгласно фиг. 10 и 11) на посоченото покритие (фиг. 1-9) на вътрешната повърхност на тръбопровод, включва основен армиращ слой 4, свързан с вътрешна тръбна тънкослойна обвивка 3 от покритието на основата на термопластичен полимерен тънкослоен материал. Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от многокомпонентна хомогенна система, включваща най-малко един полимер, избран от група термопластични полимери, които имат относително удължение, не по-малко от 200% и температура на топене₇не по-ниска от 100°С и структурен модификатор на избрания полимер, при което вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 заедно със свързания с нея армиращ слой 4 са изпълнени поне на едно място прекъснати по направление на оста на заготовката и техните прекъснати краища 6 и 7 са свързани херметично помежду си, като са образувани коаксилно разположени и свързани помежду си основен армиращ слой 4 и вътрешна тръбна тънкослойниа обвивка 3.

Групата термопластични полимери, които имат относително удължение_;не по-малко от 200% и температура на топене най-малко 100°С, съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилен с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилкосан.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от многокомпонентна хомогенна система, съдържаща един полимер или смес от два полимера, избран (-и) от посочената група на термопластични полимери в количество 99,3-99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка, и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Като избран термопластичен полимер може да се използува поливинилхлорид, а като полиорганосилоксан - полиетилфенилсилоксан, също както и като избран термопластичен полимер - термопластичен полиуретан, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера може да се използува смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, а в качество на полиорганосилоксан полиметилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера може също да се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение с масата на вътрешната обвивка, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.

Армиращият слой 5 е изпълнен от синтетичен влакнест нетъкан материал, например от синтетично кече на основата на полиестерни и/или полипропиленови влакна.

Прекъснатите краища 6 и 7 на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, свързана с основния армиращ слой 4, са свързани херметично помежду си чрез допиране надлъжно по направление на оста на двуслойната заготовка на покритието, както е показано на фиг. 10 чрез съшиване или заваряване и запояване върху областта на съшиването или заварката от страна на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 на лента 8 от материал, идентичен на материала за вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3.

Прекъснатите краища 6 и 7 на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, свързана с армиращия слой 4, могат да бъдат свързани херметично помежду си и чрез припокриване по направление на оста на двуслойната заготовка на покритието, както е показано на фиг. 11 чрез съшиване или заваряване с припокриване и със запояване върху областта на шева или заварката от страна на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 на лента 8 от материал, идентичен с материала за вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3.

Методът за получаване на посочената двуслойна заготовка на създаденото покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод, се състои в това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 на посоченото покритие на основата на термопластичен полимерен материал, се свързва с основния армиращ слой 4. Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 се образува от тънкослойно платно, получено от многокомпонентна хомогенна система чрез смесване с разтопяване най-малко на един полимер, избран от група термопластични полимери, които имат относително удължение^не по-малко от 200% и температура на топене_уне по-ниска от 100°С и структурен модификатор на избрания полимер, свързва се това тънкослойно платно с платното от материала, образуващ основния армиращ слой 4, след това страничните краища (6, 7) на тънкослойното платно, заедно със свързания с тънкослойното платно армиращ слой 4, се свързват херметично помежду им, получавайки по този начин двуслойна заготовка на покритието от коаксиално разположени и свързани помежду си армиращ слой 4 и вътрешна тръбна тънкослойна обвивка 3.

Групата термопластични полимери, които имат относително удължение^не по-малко от 200% и температура на топене^най-малко 100°С, съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилен с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилкосан.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 се получава от многокомпонентна хомогенна система чрез смесване при разтопяване на един полимер или на смес от два полимера, избран (-и) от посочената група термопластични полимери и количество 99,3-99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка, и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7 мас.% по отношение на общата маса на на вътрешната обвивка 3.

Като избран термопластичен полимер може също да се използува свръхмолекулярен полиетилен, а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува съполимер на пропилен с винилацетат, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.

Като избран термопластичен полимер може да се използува поливинилхлорид, а като полиорганосилоксан - полиетилфенилсилоксан, а когато е избран термопластичен полимер - термопластичен полиуретан, като полиорганосилоксан се използува полиметилфенилсилоксан.

Като смес от два избрани термопластични полимера може да се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка, а в като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.

Основният армиращ слой 4 се изпълнява от синтетичен влакнест нетъкан материал, например от синтетично кече на основа на полиестерни и/или полипропиленови влакна.

Страничните краища 6 и 7 на тънкослойното платно, свързано с армиращия слой 4, са свързани херметично помежду си чрез допиране, както е показано на фиг. 10, посредством съшиване или заваряване и чрез запояване върху мястото на съшиване или заваряване, от страната на вътрешната тънкослойна обвивка 3 на лента 8 от материал, единтичен на материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3.

Страничните краища 6 и 7 на тънкослойното платно, свързано с армиращия слой 4, се свързват херметично помежду си чрез припокриване, както е показано на фиг.11 посредством съшиване или заваряване при припокриване и със запояване в мястото на съшиване или заваряване, от страна на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 на лента 8 от материал, идентичен на материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3.

Независимо, че по-горе бяха описани варианти на изпълнение на двуслойната заготовка за покритието, съгласно изобретението, и заявения метод за получаване на тази заготовка, в които е описано изпълнение на вътрешната обвивка заедно със свързания с нея армиращ слой, прекъснати в едно място надлъжно по направляние на оста на заготовката, това не ограничава нашите права, които са формулирани в патентните претенции.

По-надолу ще бъдат подробно описани конкретни примери на изпълнение на заявеното покритие, нанесено по метода, съгласно изобретението, в които също подробно ще бъде описана патентованата двуслойна заготовка на заявеното покритие, получена по метода, съгласно изобретението.

ПРИМЕР 1

Извън тръбопровода 1 (фиг. 1 и 2) се разполагат коаксиално външната тръбна тънкослойна обвивка 2 от термопластичен полимерен материал, а именно от

At* и полиетилен, и вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, около която е поставен основният армиращ слой 4 по такъв начин, че той се оказва коаксиално разположен между външната 2 и вътрешната 3 тънкостенна обвивка и образува с последната двуслойна заготовка на покритието.

За изработване на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 на такава заготовка се използува тънкослойно платно на основата на термопластичен полимерен материал, а именно хомогенна система, която се получава чрез смесване при разтопяване на полиетилен с ниска плътност в количество 99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и неговия структурен модификатор - полиметилсилоксан в количество 0,3 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3. Тънкослойното платно се свързва по метода на каландрирането с платното на основния армиращия слой 4 от синтетичен влакнест нетъкан материал, а именно от синтетично кече на основата на полиестерни влакна; страничните краища 6 и 7 на свързаните платна се съшиват при допиране, мястото на шева от страната на тънкия слой херметично се покрива, а именно се запоява лента 8 от материал, идентичен на материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, получавайки по този начин посочената по-горе двуслойна заготовка на покритието (фиг.10).

Между външната тръбна тънкослойна обвивка 2 и основния армиращ слой 4 се поставя коаксиално допълнителен армиращ слой 5 от стъклотъкан.

Основният 4 и допълнителният 5 армиращи слоеве се пропиват със свързващо вещество на основата на ненаситена полиестерна смола.

Получената по посочения начин слоеста структура на заготовката на покритието се въвежда вътре в ремонтиращия се (в изграждащия се) участък от тръбопровода 1 през кладенец (шахта) с помощта на специални механизми и приспособления (непоказани на фигурите). При това няма деформация, усукване, разрушаване на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, благодарение на свързването на последната с основния армиращ слой 4 в заявената двуслойна заготовка на покротието (фиг. 10), изработена по предлагания метод.

В кухината на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 се подава топлоносител и протича втвърдяване на свързващото вещество при следния режим: -топлоносител - наситена водна пара;

-температура на топлоносителя - 100°С;

-налягане 0,05 мРй;

-време на втвърдяване - 2 часа.

Като резултат се образува монолитна структура на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 с основния армиращ слой 4, което довежда до значително повишаване на качеството на предлаганото покритие, нанасяно по заявения метод, а следователно, и към повишаване на експлоатационните характеристики на покритието, наговата водоустойчивост и химическа устойчивост:

-разрушаващо напрежение при огъване, Мпа: 140-200;

-устойчивост на разслояване, Мпа: 8-12;

-водопоглъщане, мас.%: 0,4-0,5;

-устойчивост на действието на 10% H₂SO₄ - не настъпва разрушение на предложеното покритие при експониране в продължение на 1 месец при температура 20-22°С.

ПРИМЕР 2

Процесът се провежда аналогично на пример 1.

За покритието се използуват същите материали, както в пример 1, с изключение на материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 и на допълнителния армиращ слой 5.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща полиетилен с ниска плътност в количество 99,5 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полиметилсилоксан в количество 0,5 мас. % по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителният армиращ слой 5 е изпълнен от синтетично кече на основата на полиестерни влакна.

Между допълнителния армиращ слой 5 (фиг.8) и външната тънкослойна обвивка 2 се постовя коаксиално още един допълнителен армирщ слой 11 от синтетично кече на основата на полиестерни влакна.

Режимът на втвърдяване е както в пример 1, с изключение на времето за втвърдяване, което е 3,5 часа.

Получен същият резултат, както в пример 1.

ПРИМЕР 3

Процесът се провежда аналогично на пример 2.

Използуват се същите материали за покритието, както в пример 1, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3 и ма допълнителния армиращ слой

5.

Вътрешната тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща полиетилен с ниска плътност в количество 99,3 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полиметилсилоксан в количество 0,7 мас. % по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителният армиращ слой 5 е образуван от мрежа от въглеродни влакна.

Режимът на втвърдяване протича, съгласно пример 2, с изключение на температурата на топлоносителя, която е 90°С.

Получен е същия резултат, както в пример 1.

ПРИМЕР 4

Процесът протича аналогично на пример 1, с изключение на етапа на херметично свързване на страничните краища 6 и 7 на тънкослойното платно и на синтетичния нетъкан материал, което се осъществява чрез заварка на страничните краища 6 и 7 при допиране.

За покритието се използуват същите материали, както в пример 1, освен материала за вътрешната тънкослойна обвивка 3 и свързващото вещество.

Вътрешната тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и неговия структурен модификатор - полиметилсилоксан в количество 0,3 мас. % по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

За пропиване на армиращите слоеве 4 и 5 се използува епоксиполиестерно свързващо вещество.

Режимът на втвърдяване на свързващото вещество е както е посочен в пример 3, с изключение на налягането на парата, което е 0,07МПа.

Резултатите са идентични с тези от пример 1.

ПРИМЕР 5

Процесът се провежда аналогично на пример 4.

За покритието се използуват същите материали, както в пример 4, освен материалите за вътрешната тънкослойна обвивка 3 и допълнителния армиращ слой

5.

Вътрешната тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща свръхвисокомолекуляран полиетилен в количество 99,5 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и структурания модификатор полиметилсилоксан в количество 0,5 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителният армиращ слой 5 е обарзуван от мрежа на основата на полиестерни влакна.

Режимът на втвърдяване е съгласно пример 4, с изключение на температурата на топлоносителя, която е 80°С, и налягането на парата, което е 0,1 МПа.

Резултатите са същите като в пример 1.

ПРИМЕР 6

Използуват се същите материали за покритието, както в пример 4, освен материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща свръхвисокомолекуляран полиетилен в количество 99,3 мас. % по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полиметилсилоксан в количество 0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Няма допълнителен армиращ слой 5.

Преди да се подаде топлоносител в кухината на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, се подава въздух под налягане 0,01 Мпа в продължение на 20 минути, а след това се подава топлоносителят и протича втвърдяването на свързващото вещество,както е в пример 1.

Получени са същите резултати, както в пример 1.

ПРИМЕР 7

Материалите за покритието са същите, както в пример 1, с изключение на материалите за вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 и за основния армиращ слой 4.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща полипропилен в количество 99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полифенилсилоксан в количество 0,3 мас.% по отноишенеие на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Основният армиращ слой 4 е образуван от синтетично кече на основата на полипропиленови влакна.

Режимът на втвърдяване е като този по пример 3, с изключение на температурата на топлоносителя, която е 110°С.

Резултатите са същите, както в пример 1.

ПРИМЕР 8

Процесът се провежда аналогично на пример 7, с изключение на етапа на херметично свързване на страничните краища 6 и 7 на свързаните платна на тънкия слой и на армиращия материал, което става чрез съшиване на тези краища с припокриване (фиг. 7 и 11).

Материалите на покритието са същите, както и в пример 7, с изключение на материалите за вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 и за допълнителния армирщ слой 5.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е обраувана от хомогенна система, съдържаща полипропилен в количество 99,5 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полифенилсилоксан в количество 0,5 мас.% от общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителният армиращ слой 5 е образуван от синтетично кече на основата на полипропиленови влакна.

Режимът на втвърдяване протича по пример 7, с изключение на времето за втвърдяване, което е 5 часа.

Резултатите са същите като в пример 7.

ПРИМЕР 9

Процесът се провежда аналогично на пример 7.

Материалите за покритието са същите, както в пример 7, освен материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща полипропилен в количество 99,3 мас. % по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полифенилсилоксан в количество 0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Основният армиращ слой 4 е изпълнен от синтетично кече на основата на полипропиленови влакна.

Между допълнителния армиращ слой 5 (фиг. 8) и външната тънкослойна обвивка 2 коаксилано е поместен още един допълнителен армиращ слой 11 от синтетично кече на основата на полипропиленови влакна.

Режимът на втвърдяване е като този в пример 8, с изключение на налягането, което е 0,1 МПа.

Резултатите са същите, както в пример 7.

ПРИМЕР 10

Процесът се провежда аналогично на пример 9.

Материалите за покритието са същите, както в пример 9, освен материала на външната 2 и вътрешната 3 тръбна тънкослойна обвивка и на допълнителните армиращи слоеве 5 и 11.

Външната тънкослойна обвивка 2 е изпълнена от многослоен полиетиленполиамиден лист.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща съполимер на пропилен с винилацетат в количество 99,7 мас. % по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полиметилфенилсилоксан в количество 0,3 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителният армиращ слой 5 е изпълнен от стъкломат.

Допълнителният армиращ слой 11 е изпълнен от мрежа от въглеродни влакна.

Между външната тънкослойна обвивка 2 (фиг. 9) и допълнителния армиращ слой 11 коаксилано е поместен още един допълнителен армиращ слой 12 от стъклотъкан.

Режимът на втвърдяване е като този в пример 8.

Резултатите са същите, както в пример 9.

ПРИМЕРИ

Процесът се провежда аналогично на пример 10.

Материалите за покритието са същите, както в пример 10, освен материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, и на допълнителните армиращи слоеве 5 и 11.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща съполимер на пропилен с винилацетат в количество 99,5 мас. % по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полиметилфенилсилоксан в количество 0,5 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителният армиращ слой 5 е изпълнен от комбиниран стъкломатериал.

Допълнителният армиращ слой 11 е образуван от синтетично кече от смес на полиестерни и полипропиленови влакна.

Резултатите са същите, както в пример 10.

ПРИМЕР 12

Материалите за покритието са същите, както в пример 10, освен материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, на допълнителния армиращ слой 11, на допълнителния армиращ слой 12 и на свързващото вещество.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща съполимер на пропилен с винилацетат в количество 99,3 мас. % по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полиметилфенилсилоксан в количество 0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителният армиращ слой 11 е изпълнен от мрежа на основата на полипропиленови влакна.

Допълнителният армиращ слой 12 е изпълнен от синтетично кече на основата но полипропиленови влакна.

Свързващото вещество е епоксидно.

Резултатите са същите, както в пример 10.

ПРИМЕР 13

Различието се състои в това, че в мястото на шева, свързващ страничните краища 6 и 7 (фиг. 4) на тънкослойното и на армиращото платна на двуслойната заготовка на покритието, между указаното място, от страна на тънкослойния материал, и лентата 8 от материал, идентичен с този на вътрешната тънкослойна обвивка 3, е поставена вложка 9 от флуоропласт с такава ширина, която позволява напълно да се покрие шева, но по-малка от ширината на лентата 8 от материал, идентичен с материала на вътрешната обвивка 3.

В дадения случай лентата 8 се запоява по страничните си краища към вътрешната тънкослойна обвивка 3 надлъжно по направление на оста на заготовката и се получава херметично свързване.

Материалите за покритието се същите, както в пример 2, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3, на допълнителния армиращ слой 5 и свързващото вещество.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е обарзувана от хомогенна система, съдържаща поливинилхлорид е количество 99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полиетилфенилсилоксан в количество 0,3 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Свързващото вещество е полиестерно, сгъстено с въздух под налягяне.

Преди подаване на топлоносителя в кухината на вътрешната тънкослойна обвивка 3, се подава въздух под налягане 0,05 Мпа в продължение на 10 минути, а след това се подава топлоносителя и протича втвърдяването на свързващото вещество, съгласно пример2.

Резултатите са същите, както в пример 2.

ПРИМЕР 14

Процесът се провежда аналогично на пример13.

Използуваните материали за покритието са същите, както в пример 13, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3, на допълнителния армиращ слой 5, на допълнителния армиращ слой 11 и на вложката 9.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е обарзувана от хомогенна система, съдържаща поливинилхлорид и количество 99,5 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полиетилфенилсилоксан в количество 0,5 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Доплънителният армиращ слой 5 е образуван от мрежа от въглеродни влакна.

Допълнителният армирщ слой 11 е образуван от комбиниран стъкломатериал.

Втвърдяването се провежда както в пример 13.

Резултатите са същите, както в пример 13.

ПРИМЕР 15

Процесът протича аналогично на пример 13.

Използуваните материали за покритието са същите, както в пример 13, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3, на допълнителния армиращ слой 11 и на вложката 9.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща поливинилхлорид в количество 99,3 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полиетилфенилсилоксан в количество 0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Доплънителният армиращ слой 11 е изпълнен от стъкломат.

Вложката 9 е изпълнена от стъклотъкан.

Втвърдяването става както при пример 13.

Резултатите са същите, както в пример 13.

ПРИМЕР 16

Процесът протича аналогично на пример 10.

Различието се състои в това, че вместо лентата 8 по фиг. 3, с която се херметизира шева, се използува профилна лента 10 с Т-образно напречно сечение от материал, идентичен на материала на вътрешната тънкостлойна обвивка 3, както е показано на фиг. 5.

Използуваните материали за покритието са същите, както в пример 10, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3, на основния армиращ слой 4 и на допълнителния армиращ слой 12.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна β/Ч ХЧЧ Г»Ч F4VIZ/·» 1 I I ΤΑΟ» «ЛГП * Ο ΛΙ ΙΛ> I ПА»и,ГЛЛТС11 !_**** ΑλιιΑπΛύή t f С ПААЛТ nA Λ 1ΑΖ\Ζ*·Τ·ΛΙΑ гч

CMviGwiq, СЪД орпчаща ιορινίνι ιπαυ ι rncn ιιυ/πιγμνιαπ net υνηυοοια па ιιμυυι t tw/iri&is ι&ρ d количество 99,7 мас.% no отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и пОлиметилфенилсилОксан в количество 0,3 мас.% по Отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Основният армиращ слой 4 е изпълнен от синтетично кече от смес на полиестерни и полипропиленови влакна.

Доплънителният армиращ слой 12 е изпълнен от стъкломат.

Режимът на втвърдяване е както при пример 10.

Резултатите са същите, както б пример 10.

ПРИМЕР 17

Процесът протича аналогично на пример 16.

Материалите за покритието са същите, както в пример 16, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3. на допълнителния армиращ слой 11 и на допълнителния армиращ слой 12.

Вътрешната тръбна тънкосл>ойнз обвивка 3 е зувана ©т хомогенна система, съдържаща термопластичен полиуретан на основа на прост полиестер в количес«во 99,5 мас.% «ю отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и пОлиметилфенилсилОксан в количество 0,5 мас.% по Отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителният армиращ слой 11 е изпълнен от стъклотъкан.

Допълнителният армиращ слой 12 е изпълнен от мрежа от полиестерни влакна.

Dawuin.T uq DTpvrtnaoaua Q ιζαιζτη nnu пг»м»яог» IQ t V/lXritVIL/l I IV* U < PWM|4/IL44I IV V I 1МГ1 I tj.Fr IV.

Dahu* tAtm*a λλ ηη iiimtA гч r-irxi а* агчгч 40 t aoy/uaiHia υα иоицкна, naniu d upHiviGjj >кл

Пгимег ΙΟ

Процесът протича аналогично на пример 17.

Материалите за покритието са същите, както в пример 17. освен матеоиала на вътоешната тънкослойна обвивка 3 и на допълнителния аомиоаш слой

12.

В*иТГЧА11 lUOTO тгуи^ио T*ULli^rV*A/lCiUSI n^DMpKP О ГГТ Vr>BJinrAUUP

W ОI pwviuiiu* I С4 I fJ wvpFiu* I wi IKVVI ivriiiM viwriMKU w w vv^wj Dwnu VI /will VI VMliU

MAATAA гч

ΑΙ4ΛΤΑ11Α ЛЧ ГЧЧ nv/l’MIin ΤΑΑ» A^l~t A <4Z*4^I II IAI I nA* Ml/ПАТА II IjA AALIAn ATA IIQ ПАЛАТ ПААМАатАА ГЧ ViKIV I VIVICl) V ОД Ру/ПОЩО I UpiVIUI IAQU ΙΗΊΟΠ I IWf\riy pv 1 an no uvnuoaia na I IpVV I I ιυηηανιυμ D количество 99,3 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полиметилфенилсилоксан в количество 0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителният армиращ слой 12 е изпълнен от комбиниран стъкломатериал.

Режим на втвърдяване:

-топлоносител - вода;

-температура на топлоносителя - 95°С;

-налягане - 0,05 МПа;

-време на втвърдяване - 6 часа.

Резултатите са същите, както в пример 17.

ПРИМЕР 19

Процесът протича аналогично на пример 8, с изключение на свързването на страничните краища 6 и 7 (фиг. 6, 7 и 11), което става чрез заварка при припокриване.

Материалите за покритието са същите, както в пример 8, освен материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща полиетилен с ниска плътност в количество 5 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3, полипропилен в количество

94,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3 и полифенилсилоксан в количество 0,3 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Режимът на втвърдяването е както при пример 18, с изключение на температурата на топлоносителя, която е 80°С, и на налягането, което е 0,1 МПа.

Резултатите са същите, както в пример 7.

ПРИМЕР 20

Процесът протича аналогично на пример 18.

Материалите за покритието са същите, както в пример 18, освен материала на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3, на допълнителните армиращи слоеве 5 и 12 и на свързващото вещество.

зе

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща полиетилен с ниска плътност в количество 45 мас.%, пропилен в количество 44,5 мас.% и полифенилсилоксан в количество 0,5 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителните армиращи слоеве 5 и 12 са образувани от синтетично кече от смес на полиестерни и полипропиленови влакна.

Свързващото вещество е полиестерно, сгъстено с въздух под налягане и магнезиев окис.

Режимът на втвърдяването е съгласно пример 7.

Резултатите са същите, както в пример 18.

ПРИМЕР 21

Процесът протича аналогично на пример 20.

Материалите за покритието са същите, както в пример 20, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3 и на допълнителния армиращ слой 12.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща полиетилен с ниска плътност в количество 95 мас.%, пропилен в количество 4,3 мас.% и полифенилсилоксан в количество 0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Допълнителният армиращ слой 12 е изпълнен от мрежа от въглеродни влакна.

Режимът на втвърдяването е както при пример 5, с изключение на времето за втвърдяване, което е 6 часа.

Резултатите са същите, както в пример 20.

ПРИМЕР 22

Процесът протича аналогично на пример 10.

Материалите за покритието са същите, както в пример 10, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3, на основния армиращ слой 4 и на допълнителния армиращ слой 12.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5 Wfetc.%, съполимер на пропилен с винилацетат в количество 94,7 мас.% и полиметилсилоксан в количество 0,3 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Основният армиращ слой 4 е изпълнен както в пример!, допълнителният армиращ слой е изпълнен от синтетично кече на основата на полиестерни влакна.

Режимът на втвърдяване е както при пример 9, с изключение на температурата, която е 110°С.

Резултатите са същите, както в пример 22.

ПРИМЕР 23

Процесът протича аналогично на пример 22.

Материалите за покритието са същите, както в пример 22, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка з и свързващото вещество.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 45 мас.%, съполимер на пропилен с винилацетат в количество 44,5 мас.% и полиметилсилоксан в количество 0,5 мас.%, взети по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Свързващото вещество е на основата на ненаситена полиестерна смола, сгъстена с магнезиев окис.

Режимът на втвърдяване е₇както при пример 22.

Резултатите са същите, както в пример 22.

ПРИМЕР 24

Процесът протича аналогично на пример 6.

Материалите за покритието са същите, както в пример 6, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 95 мас.%, съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3 мас.% и полиметилсилоксан в количество 0,7 мас.%, взети по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Режимът на втвърдяване е,както при пример 22.

Резултатите са същите, както в пример 6.

ПРИМЕР 25

Процесът протича аналогично на пример 13.

Материалите за покритието са същите, както в пример 13, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща поливинилхлорид в количество 5 мас.%, термопластичен полиуретан на основата на прост полиестер в количество 94,7 мас.% и полиметилфенилсилоксан в количество 0,3 мас.%, взети по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Режимът на втвърдяването е както при пример 19, с изключение на температурата на топлоносителя, която е 50°С и времето за втвърдяване, което е 15 часа.

Резултатите са същите, както в пример 13.

ПРИМЕР 26

Процесът протича аналогично на пример 14.

Материалите за покритието са същите, както в пример 14, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща поливинилхлорид в количество 45 мас.%,термопластичен полиуретан в количество 44,5 мас.% и полиметилфенилсилоксан в количество 0,5 мас.%, взети по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Режимът на втвърдяването е както при пример 14, с изключение на налягането на въздуха, което е 0,1 Мпа и времето за подаване на въздуха, което е 5 минути.

Резултатите са същите, както в пример 14.

ПРИМЕР 27

Процесът протича аналогично на пример 15.

Материалите за покритието са същите, както в пример 15, освен материала на вътрешната тънкослойна обвивка 3.

Вътрешната тръбна тънкослойна обвивка 3 е образувана от хомогенна система, съдържаща поливинилхлорид в количество 95 мас.%, термопластичен полиуретан в количество 4,3 мас.% и полиметилфенилсилоксан в количество 0,7 мас.%, взети по отношение на общата маса на вътрешната обвивка 3.

Режимът на втвърдяването е както при пример 15, с изключение на налягането, което е 0,2 Мпа и на времето за втвърдяване, което е 10 часа.

Резултатите са същите, както в пример 15.

ПРИМЕР 28

Аналогичен е на пример 25, само в хомогенната система на вътрешната тънкослойна обвивка 3 вместо полиметилфенилсилоксан се използува полиетилфенилсилоксан, взет в същото количество.

Режимът на втвърдяването е както при пример 25.

Резултатите са същите, както в пример 25.

ПРИМЕР 29

Аналогичен е на пример 26, само че в хомогенната система на вътрешната тънкослойна обвивка 3 вместо полиметилфенилсилоксан се използува полиетилфенилсилоксан, взет в същото количество.

Режимът на втвърдяването е както при пример 26.

Резултатите са същите, както в пример 26.

ПРИМЕР 30

Аналогичен е на пример 27, само че в хомогенната система на вътрешната тънкослойна обвивка 3 вместо полиметилфенилсилоксан се използува полиетилфенилсилоксан, взет в същото количество.

Режимът на втвърдяването е както при пример 27.

Резултатите са същите, както в пример 27.

При описанието на разглежданите варианти за осъществяване на изобретението за яснота е използувана конкретна тясна терминология. Въпреки това, изобретението не се ограничава чрез приетите термини и е необходимо да се има предвид, че всеки такъв термин обхваща всички еквивалентни термини, работещи аналогично и използувани за решаване на подобни задачи.

Въпреки че настоящото изобретение е описано във връзка с предпочитан вид реализация, се разбира, че в неговия обхват влизат всички изменения и варианти, които не се отклоняват от идеята и обема на изобретението, която специалистите в областта лесно могат да разберат.

Счита се, че тези изменения и варианти не излизат извън рамките на същността и извън обема на изобретението и приложените патентни претенции.

ПРОМИШЛЕНА ПРИЛОЖИМОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Изобретението може да бъде използувано при изграждане на различни тръбопроводи, а също и при ремонта на намиращи се в експлоатация тръбопроводи.

Claims

ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

1. Покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод, включващо две коаксиално разположени тръбни тънкослойни обвивки на основата на термопластичен полимерен материал, едната от които - външната - приляга към вътрешната повърхност на тръбопровода, а другата - вътрешната - е отделена от нея с коаксиален основен армиращ слой, пропит с втвърдяващо се полимерно вещество, характеризиращо се с това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) е образувана от многокомпонентна хомогенна система, съдържаща най-малко един полимер, избран от групата на термопластичните полимери, които имат относително удължение^не по-малко от 200% и температура на топене,не по-малка от 100°С, и структурен модификатор на избрания полимер, при което вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) съвместно с основния армиращ слой (4) са изработени поне на едно място прекъснати надлъжно по направление на оста на покритието, като техните прекъснати краища (6, 7) са свързани херметично помежду си, и тази обвивка (3) образува с основния армиращ слой (4) монолитна структура.
2. Покритие съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че групата термопластични полимери, които имат относително удължение,не по-малко от 200% и температура на топене ? не по-малко от 100°С, съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилен с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер, представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилоксан.
3. Покритие съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) е образувана от многокомпонентна хомогенна система, съдъжаща един полимер или смес от два полимера, избран (-и) от указаната група термопластични полимери в количество 99,3-99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка (3), и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка (3).
4. Покритие съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван полиетилен с ниска плътност, а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.
5. Покритие съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван свръхвисокомолекулярен полиетилен, а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.
6. Покритие съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван полипропилен, а като полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.
7. Покритие съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван съполимер на пропилен с винилацетат, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.
8. Покритие съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван поливинилхлорид, а като полиорганосилоксан - полиетилфенилсилоксан.
9. Покритие съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван термопластичен полиуретан, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.
10. Покритие съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера е използувана смес от полиетилен с ниска плътност в количество 5-95 мас.% и полипропилен в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан е използуван полифенилсилоксан.
11. Покритие съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера е използувана смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас. % по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан е използуван полиметилсилоксан.
12. Покритие съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера е използувана смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан е използуван полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.
13. Покритие съгласно една от претенции 1, 2 или 3, характеризиращо се с това, че него е предвиден най-малко един допълнителен армиращ слой (5), коаксиално разположен между външната тръбна тънкослойна обвивка (2) и основния армиращ слой (4).
14. Покритие съгласно една от претенции 1, 2 или 3, характеризиращо се с това, че основният армиращ слой е изпълнен от синтетичен нетъкан влакнест материал.
15. Покритие съгласно една от претенции 1, 2 или 3, характеризиращо се с това, че прекъснатите краища (6, 7) на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3), заедно с основния армиращ слой (4) са херметично свързани чрез допиране.
16. Покритие съгласно една от претенции 1,2 или 3, характеризиращо се с това, че прекъснатите краища (6, 7) на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3), заедно с основния армиращ слой (4) са херметично свързани чрез припокриване.
17. Метод за нанасяне на покритие върху вътрешната повърхност на тръбопровод, състоящ се това, че извън тръбопровода (1) коаксиално се поставят тръбните тънкослойни обвивки (2, 3) на основата на термопластичен полимерен материал, една от които - външната (2)_?е предназначена да прилегне към вътрешната повърхност на тръбопровода (1), а другата - вътрешната (З)^се отделя от нея с основен армиращ слой (4), пропива се последния с термовтвърдяващо се полимерно свързващо вещество и се получава трислойна заготовка на покритието, която се въвежда във вътрешността на тръбопровода (1), след което в кухината на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) се подава под налягане топлоносител с последваща термообработка и втвърдяване на свързващото вещество, характеризиращ се с това, че основният армиращ слой (4) се свързва с вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) чрез свързване на повърхностите на основния армиращ слой (4) и вътрешната тръбна тънкослойниа обвивка (3), образувана от тънкослойно платно, получено от многокомпонентна хомогенна система посредством смесване при разтопяване поне на един полимер, избран от групата на термопластичните полимери с относително удължение,не по-малко от 200% и температура на топене _? не по-ниска от 100°С, и структурен модификатор на избрания полимер, и чрез последващо херметично свързване на страничните краища (6, 7) на тънкослойното платно помежду им, заедно със свързания с него основен армиращ слой (4), получавайки двуслойна заготовка на покритието от коаксиално разположени и свързани помежду си армиращ слой (4) и вътрешна тръбна тънкослойна обвивка (3), и вече получената двуслойна заготовка се поставя коаксиално по отношение на външната тръбна тънкослойна обвивка (2).
18. Метод съгласно претенция 17, характеризиращ се с това, че групата термопластични полимери, които имат относително удължение^не по-малко от 200% и температура на топене най-малко 100°С, съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилен с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилкосан.
19. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) е получена от многокомпонентна хомогенна система чрез смесване при разтопяване на един полимер или смес от два полимера, избран (-и) от посочената група термопластични полимери и количество 99,3-99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка (3), и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7мас.% по отношение на общата маса на на вътрешната обвивка (3).
20. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува полиетилен с ниска плътност, а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.
21. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува свръхвисокомолекулярен полиетилен, а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.
22. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува полипропилен, а като полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.
23. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува съполимер на пропилен с винилацетат, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.
24. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува поливинилхлорид, а като полиорганосилоксан - полиетилфенилсилоксан.
25. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува термопластичен полиуретан, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.
26. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера се използува смес от полиетилен с ниска плътност в количество 5-95 мас.% и полипропилен в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.
27. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера се използува смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.
28. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като на полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.
29. Метод съгласно една от претенции 17,18 или 19, характеризиращ се с това, че между външната тръбна тънкослойна обвивка (2) и основния армиращ слой (4) е поставен най-малко един допълнителен армиращ слой (5).
30. Метод съгласно една от претенции 17,18 или 19, характеризиращ се с това, че основният армиращ слой (4) е изпълнен от синтетичен влакнест нетъкан материал.
31. Метод съгласно една от претенции 17,18 или 19, характеризиращ се с това, че страничните краища (6,7) на тънкослойното платно, заедно със свързания с него основен армиращ слой (4) са свързани при допиране
32. Метод съгласно една от претенции 17,18 или 19, характеризиращ се с това, че страничните краища (6,7) на тънкослойното платно, заедно със свързания с него основен армиращ слой (4) са свързани при припокриване.
33. Двуслойна заготовка на покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод, включваща основен армиращ слой (4), свързан с вътрешна тръбна тънкослойна обвивка (3) на покритието на основата на термопластичен полимерен тънкослоен материал, характеризираща се с това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) е образувана от многокомпонентна хомогенна система, включваща най-малко един полимер, избран от група термопластични полимери, които имат относително удължение^не по-малко от 200% и температура на топене^ не по-ниска от 100°С, и структурен модификатор на избрания полимер, при което вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) заедно със свързания с нея основен армиращ слой (4) са изпълнени поне на едно място прекъснати надлъжно по направление на оста на заготовката и техните прекъснати краища (6, 7) са свързани херметично помежду си, като са образувани коаксилно разположени и свързани помежду си армиращ слой (4) и вътрешна тръбна тънкослойна обвивка (3).
34. Двуслойна заготовка съгласно претенция 33, характеризираща се с това, че групата термопластични полимери, които имат относително удължение^не по-малко от 200% и температура на топене ₇ не по-малко от 100°С, съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилен с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилкосан.
35. Двуслойна заготовка, съгласно претенция 34, характеризираща се с това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) е образувана от многокомпонентна хомогенна система, съдържаща един полимер или смес от два полимера, избран (-и) от посочената група на термопластични полимери в количество 99,3-99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка (3), и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7 мас.% по отношение на общата маса на на вътрешната обвивка (3).
36. Двуслойна заготовка съгласно претенция 35, характеризираща се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван полиетилен с ниска плътност, а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.
37. Двуслойна заготовка съгласно претенция 35, характеризираща се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван свръхвисокомолекулярен полиетилен, а като полиорганосилоксан полиметилсилоксан.
38. Двуслойна заготовка съгласно претенция 35, характеризираща се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван полипропилен, а като полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.
39. Двуслойна заготовка съгласно претенция 35, характеризираща се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван съполимер на пропилен с винилацетат, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.
40. Двуслойна заготовка съгласно претенция 35, характеризираща се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван поливинилхлорид, а като полиорганосилоксан - полиетилфенилсилоксан.
41. Двуслойна заготовка съгласно претенция 35, характеризираща се с това, че като избран термопластичен полимер е използуван термопластичен полиуретан, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.
42. Двуслойна заготовка съгласно претенция 35, характеризираща се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера е използувана смес от полиетилен с ниска плътност в количество 5-95 мас.% и полипропилен в количество

4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан е използуван полифенилсилоксан.
43. Двуслойна заготовка съгласно претенция 35, характеризираща се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера се използува смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан се използува полиметилсилоксан.
44. Двуслойна заготовка съгласно претенция 35, характеризираща се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение с масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан се използува полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.
45. Двуслойна заготовка съгласно една от претенции 33, 34 или 35, характеризираща се с това, че основният армиращият слой (4) е изпълнен от синтетичен влакнест нетъкан материал.
46. Двуслойна заготовка съгласно една от претенции 33, 34 или 35, характеризираща се с това, че прекъснатите краища (6, 7) на вътрешната тръбна

4S тънкослойна обвивка (3), свързана с основния армиращ слой (4) са свързани херметично помежду си чрез допиране надлъжно по направление на оста на двуслойната заготовка на покритието.
47. Двуслойна заготовка съгласно една от претенции 33, 34 или 35, характеризираща се с това, че прекъснатите краища (6, 7) на вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3), свързана с основния армиращ слой (4) са свързани херметично помежду си чрез припокриване надлъжно по направление на оста на двуслойната заготовка на покритието.
48. Метод за получаване на двуслойна заготовка на покритие на вътрешната повърхност на тръбопровод, състоящ се в това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) на покиритието на основа на термопластичен полимерен материал, се свързва с основния армиращ слой (4), характеризиращ се с това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) се образува от тънкослойно платно, получено от многокомпонентна хомогенна система посредством смесване при разтопяване най-малко на един полимер, избран от група термопластични полимери, които имат относително удължение.не по-малко от 200% и температура на топене,не по-ниска от 100°С, и структурен модификатор на избрания полимер, свързва се повърхността на това тънкослойно платно и основния армиращ слой (4), след това страничните краища (6, 7) на тънкослойното платно се свързват херметично помежду им, заедно със свързания с тънкослойното платно основен армиращ слой (4), получавайки по този начин двуслойна заготовка на покритието от коаксиално разположени и свързани помежду си основен армиращ слой (4) и вътрешна тръбна тънкослойна обвивка (3).
49. Метод съгласно претенция 48, характеризиращ се с това, че групата термопластични полимери, които имат относително удължение^не по-малко от 200% и температура на топене най-малко 100°С, съдържа полиетилен с ниска плътност, свръхвисокомолекулярен полиетилен, полипропилен, съполимер на пропилен с винилацетат, поливинилхлорид и термопластичен полиуретан, а структурният модификатор на избрания полимер представлява полиорганосилоксан, избран от групата, съдържаща полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиетилфенилсилкосан.
50. Метод съгласно претенция 49, характеризиращ се с това, че вътрешната тръбна тънкослойна обвивка (3) се получава от многокомпонентна хомогенна система чрез смесване при разтопяване на един полимер или на смес от два полимера, избран (-и) от посочената група термопластични полимери в количество 99,3-99,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка (3), и полиорганосилоксан в количество 0,3-0,7 мас.% по отношение на общата маса на вътрешната обвивка (3).
51. Метод съгласно претенция 50, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува полиетилен с ниска плътност, а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.
52. Метод съгласно претенция 50, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува свръхвисокомолекулярен полиетилен, а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.
53. Метод съгласно претенция 50, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува полипропилен, а като полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.
54. Метод, съгласно претенция 50, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува съполимер на пропилен с винилацетат, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.
55. Метод, съгласно претенция 50, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува поливинилхлорид, а като полиорганосилоксан - полиетилфенилсилоксан.
56. Метод, съгласно претенция 50, характеризиращ се с това, че като избран термопластичен полимер се използува термопластичен полиуретан, а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан.
57. Метод съгласно претенция 50, характеризиращ се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера се използува смес от полиетилен с ниска плътност в количество 5-95 мас.% и полипропилен в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан - полифенилсилоксан.
58. Метод съгласно претенция 50, характеризиращ се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера се използува смес от свръхвисокомолекулярен полиетилен в количество 5-95 мас.% и съполимер на пропилен с винилацетат в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан - полиметилсилоксан.
59. Метод съгласно претенция 50, характеризиращ се с това, че като смес от два избрани термопластични полимера се използува смес от поливинилхлорид в количество 5-95 мас.% и термопластичен полиуретан в количество 4,3-94,7 мас.% по отношение на масата на вътрешната обвивка (3), а като полиорганосилоксан - полиметилфенилсилоксан или полиетилфенилсилоксан.
60. Метод съгласно една от претенции 48,49 или 50, характеризиращ се с това, че основният армиращ слой (4) е изпълнен от синтетичен влакнест нетъкан материал.
61. Метод съгласно една от претенции 48,49 или 50, характеризиращ се с това, че страничните краища (6, 7) на тънкослойното платно, свързано с основния армиращ слой (4), са свързани херметично помежду си чрез допиране.
62. Метод, съгласно една от претенции 48,49 или 50, характеризиращ се с това, че страничните краища (6, 7) на тънкослойното платно, свързано с основния армиращ слой (4), са свързани херметично помежду си чрез припокриване.