CZ153498A3 - Povlak vnitřního povrchu roury, způsob jeho nanesení, dvojvrstvý polotovar s uvedeným povlakem a způsob jeho výroby - Google Patents

Description

Povlak vnitřního povrchu roury, způsob jeho nanesení, dvojvrstvý polotovar s uvedeným povlakem a způsob jeho výroby (57) Anotace:

Povlak nanesený na vnitřní povrch roury obsahuje dva koaxiálně umístěné tenkovrstvé obaly /2, 3/ tvaru roury na bázi termoplastického polymerního materiálu, z kterých Jeden - vnější obal /2/ přiléhá k vnitřnímu povrchu roury /1/, a druhý vnitřní obal /3/ Je oddělen od vnějšího koaxiální hlavní vyztužující vrstvou /4/ impregno vanou vytvrditelným polymerním pojivém. Vnitřní tenkovrstvý obal /3/ tvaru roury Je tvořen mnohosložkovým homogenním systémem, který obsahuje alespoň Jeden polymer vybraný ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodloužení ne menší než 200 % a teplotu tání ne menší než 100ÉC, a modifikátor struktury vybraného polymeru. Vnitřní tenkovrstvý obal /3/ tvaru roury spolu s hlavní vyztužovací vrstvou /4/ jsou přerušené nejméně v jednom místě podél osy povlaku, jejich přerušené okraje /6. 7/ jsou hermeticky navzájem spojené a tento obal /3/ tvoří monolitickou strukturu s vrstvou /3/. Dvojvrstvý polotovar obsahuje uvedený vnitřní obal /3/ spojený s vyztužovací vrstvou /4/, přičemž obal /3/ je získán z výše uvedeného mnohosložkového systému. Způsob výroby polotovaru spočívá ve spojení povrchů vnitřního obalu /3/ a vyztužující vrstvy /4/ a v následném hermetickém spojení bočních okrajů /6, 7/ spolu s vyztužujícíjí vrstvou /4/. Získaný polotovar se vloží dovnitř roury a zavede se teplonosné medium pod tlakem, s následným tepelným zpracováním a vytvrzením pojivá a hermetickým spojením bočních okrajů /6, 7/ s vyztužující vrstvou /4/.

φ ♦ · · φ • φ ♦ · · φ φ φ * φ · · ·· φ φ « *

Povlak vnitřního povrchu roury, způsob jeho nanesení, dvojvrstvy polotovar s uvedeným povlakem a způsob jeho výroby

Oblast techniky

Předložený vynález se týká oblasti konstrukce, především ochrany vnitřního povrchu potrubí proti mechanickým poškozením, korozi nebo vytváření nežádoucích usazenin, a především se týká povlaku vnitřního povrchu roury, způsobu jeho nanášení, dvojvrstvého polotovaru s uvedeným povlakem a způsobu výroby tohoto polotovaru.

Dosavadní stav techniky

Je znám povlak vnitřního povrchu potrubí, vytvořený jako trojvrstvá struktura, obsahující dva koaxiálně umístěné obaly ve formě tenkého filmu vyrobeného z termoplastického materiálu, mezi kterými je umístěná vyztužovací vrstva impregnována vytvrzeným pojivém (FR-A-2 592 457).

Stejně tak je znám způsob nanášení uvedeného povlaku na vnitřní povrch potrubí, spočívající v tom, že tenkovrstvé obaly tvaru roury na bázi termoplastického polymerního materiálu jsou umístěny koaxiálně mimo roury, z kterých jeden - vnější, je určen na přilnutí k vnitřnímu povrchu roury, a druhý - vnitřní, působí ke zvěčení objemu, a tyto obaly jsou oddělené vyztužovací vrstvou, která je impregnována tepelně vytvrditelným pojivém, čímž se vytvoří trojvrstvý polotovar povlaku. Tento polotovar se potom vloží dovnitř roury a zavede se teplonosné médium pod tlakem do dutiny vnitřního obalu, až do úplného vytvrzení pojivá (FR-A-2 592 457). Tím se vytvoří vnitřní obal z vrstvičky • * · · · · * ·

• ·	♦ « *	•	• 4	• P
	•	• · ·	* ·	* ·	» ·
	•	• ♦ · ·	···«	« · 4 4	• · 4
	*	i · ·	•	•	•
2 -	··· ·	1 *9	*	• 4	4 ·

polymerního materiálu, obsahujícího vlákna (polyester nebo sklo), implantovaného kalandrováním na jeho vnější povrch, obrácený k vyztužovací vrstvě.

V době ukládání koaxiální vyztužovací vrstvy okolo vnitřního obalu, jakož i při transportu uvedeného polotovaru povlaku dovnitř roury, může dojít k částečnému zadrhávání vnitřního filmu s vyztužovací vrstvou, které vede k vytváření záhybů, vrásnění, deformací vnitřního tenkovrstvého obalu, a podobně, což způsobuje zhoršení kvality povlaku.

Je taktéž znám povlak vnitřního povrchu potrubí, obsahující dva tenkovrstvé obaly tvaru roury na bázi termoplastického polymerního materiálu který je uložen koaxiálně, a z kterých jeden - vnější, přiléhá k vnitřnímu povrchu roury, a druhý - vnitřní, je oddělen od vnějšího obalu vyztužovací vrstvou, impregnovanou vytvrditelným polymerním pojivém (RU-A-2 037 734).

V uvedeném povlaku je vnitřní tenkovrstvý obal spojen s vyztužovací vrstvou jen adhezí mezi uvedeným obalem a vytvrditelným pojivém, kterým je impregnována vyztužovací obalová vrstva, takže není dosažitelné efektivní spojení vnitřního tenkovrstvého obalu s celým povrchem vyztužovací vrstvy a tuhost povlaku vnitřního povrchu roury jako celku, což vede k částečnému odlupování filmu a následně k zhoršení vlastností a kvality povlaku.

Je znám způsob výroby povlaku spočívající v tom, že tenkovrstvé obaly tvaru roury na bázi termoplastického polymerního materiálu jsou umístěny koaxiálně mimo roury, přičemž jeden z nich - vnější, je určen na přilnutí k vnitřnímu povrchu roury, a druhý z nich - vnitřní, je ••••«to ·· · ···* • · · to · · to ·· to « to · ····· • · · | · ···· · ··· ··· • · · to ··· ···· 4 O V·· oddělen od vnějšího vystužující vrstvou, která je impregnována teplem vytvrditelným pojivém, a tím se získá trojvrstvý polotovar povlaku. Potom se tento polotovar vloží dovnitř roury, vystaví se působení teplonosného média - páry pod tlakem v dutině vnitřního obalu a pojivo se vytvrdí (RU-A-2 037 734).

V průběhu dopravy výše uvedeného polotovaru dovnitř roury z jedné strany mohou nastat deformace, zešikmení až zkřivení a může dojít k vytvoření defektních oblastí tohoto obalu v důsledku volného vzájemného spojení vnitřního tenkovrstvého obalu a vyztužovací vrstvy, což vede ke komplikacím technologického procesu nanášení povlaku a ke snížení jeho kvality, k vytváření okrajů, záhybů a rýh na povrchu povlaku a podobně, v důsledku čeho dochází ke změnám turbulentního proudu transportovaného média, zvyšuje se energetická náročnost na dopravu a snižuje se životnost povlaku.

Je znám povlak, kterého dvojvrstvý polotovar (GB-A-1 569 675), skládající se z vnitřního tenkovrstvého obalu spojen s vyztužovací vrstvou, je použit na účinou vazbu vnitřního tenkovrstvého obalu s vytvrzeným pojivém a vyztužovací vrstvou.

Takový polotovar se získá (GB-A-1 569 675) nanesením vrstvy polyurethanu z taveniny nebo syntetické plstěné látky, z kterých se následně vyrobí konstrukce tvaru roury. Spojení polymerové vrstvy se syntetickým plstěným materiálem se uskuteční jen mechanickou adhezí, kterou se však vždy nedá zabezpečit dostatečná pevnost takového spojení; může dojít k odlupování vnitřního tenkovrstvého obalu a vyztužovací vrstvy, a to jak v průběhu výroby povlaku roury, tak i při • · 4 · · * · ♦ « · — 4 — ···· * 44 · ·· «· provozu, čehož důsledkem je snížení kvality povlaku jako celku.

Podstata vynálezu

Úlohou vynálezu je vytvoření takového vnitřního povrchu potrubí, kterého vnitřní obal by měl takové složení, že by se výrazně zvýšila kvalita povlaku vyvinutím způsobu nanášení uvedeného povlaku na vnitřní povrch roury, kterým by se výše uvedený povlak mohl aplikovat tak, že by se vyloučily turbulentní zmény proudění média transportovaného potrubím, snížila by se spotřeba energie na dopravu a zvýšila by se životnost povlaku. Dalším cílem vynálezu je vytvoření dvojvrstvého polotovaru uvedeného povlaku a vyvinutí takového způsobu výroby takového polotovaru povlaku, kterým by se získal polotovar s vysokou adhezní pevností spojení vnitřního tenkovrstvého obalu a vyztužovací vrstvy.

Uvedený cíl je dosažený povlakem vnitřního povrchu roury, obsahujícího dva koaxiálně umístěné tenkovrstvé obaly tvaru roury na bázi termoplastického polymerního materiálu, přičemž jeden z nich - vnější, je určen na přilehnutí k vnitřnímu povrchu roury, a druhý z nich - vnitřní, je oddělen od vnějšího koaxiání hlavní vystužující vrstvou, která je impregnována vytvrditelným pojivém podle vynálezu, jehož podstatou je, že vnitřní tenkovrstvý obal tvaru roury je tvořen mnohosložkovým homogenim systémem, který obsahuje alespoň jeden polymer vybraný ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodlouženi ne menší než 200 % a teplotu tání ne nižší než 100 °C, a modifikátor struktury vybraného polymeru, přičemž vnitřní tenkovrstvý obal tvaru roury spolu s hlavní vyztužovací vrstvou jsou přerušeny podél osy povlaku alespoň na jednom místě, jejich přerušené okraje * * · · * I ···* * · · · · · · · · · • * * · * ··· · ··« ··· • · · · * · · ·«* t · · · · * * jsou hermeticky navzájem spojeny a tento obal tvoří monolitickou strukturu s hlavní vyztužovací vrstvou.

Když sé v mnohasložkovém homogením systému použije termoplastický polymer s relativním prodloužením menším než 200 %, uvedený vnitřní obal je dost tuhý, takže zabraňuje způsobu výroby povlaku popsanému dále. V případě použití termoplastického polymeru s teplotou tání pod 100 °C nastává nebezpečí narušení nepropustnosti vnitřního tenkovrstvého obalu při zavedení teplonosného média, například nasycené vodní páry, do jeho dutiny.

Skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °C může obsahovat polyethylen s nízkou hustotou, makromolekulami polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylácetatem, polyvinylchlorid a termoplastický polyurethan, a modifikátor struktury vybraného polymeru je polyorganosiloxan ze skupiny obsahující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenylsiloxan.

Díky vysoké tepelné stabilitě a nízké mezímolekulární interakci polyorganosiloxany nevytvářejí velké aglomerace v termoplastickém polymeru a jsou rovnoměrně rozděleny ve volném objemu, čímž zvyšují pohyblivost strukturních prvků daného termoplastického polymeru a napomáhají hustějšímu a uspořádanějšímu balení makrořetězců. Takové změny struktury termoplastického polymeru vyvolávají zvýšení jeho odolnosti proti abrazivnímu opotřebování a zvyšují adhezi k jiným materiálům, především k syntetickým vyztužovacím materiálům.

Vnitřní tenkovrstvý obal může být tvořen mnohosložkovýra homogením systémem, obsahujícím jeden polymer nebo směs dvou polymerů, vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu, a polyorganosiloxanů v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu.

Při obsahu v mnohasložkovém homogením systému jednoho nebo směsi dvou termoplastických polymerů v množství menším než 99,3 % hmotnostních a polyorganosiloxanů v množství více než 0,7 % hmotnostního se zhorší fyzikální a mechanické vlastnosti termoplastického polymeru nebo směsi dvou termoplastických polymerů. Při obsahu termoplastického polymeru nebo směsi dvou termoplastických polymerů v množství větším než 99,7 % hmotnostních a polyorganosiloxanů v množství menším než 0,3 % hmotnostního nebyl spozorován účinek zlepšení modifikace struktury, který by se projevoval ve zlepšení vlastností termoplastického polymeru nebo polymerů.

Jako vybraný termoplastický polymer je účelné použít polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít makromolekulami polyethylen a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan polyethylfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít termoplastický polyurethan a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Mimo to jako smés dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs polyethylenu s nízkou hustotou v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství

4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu, a jako polyorganosiloxan je možné použít polyfenylsiloxan.

Uvedený poměr složek umožňuje získat mnohosložkový homogení systém s vlastnostmi odlišnými od vlastností termoplastických polymerů obsažených v jeho struktuře, který má zvýšenou pevnost při zachovaní dostatečné elasticity. Při obsahu ve směsi menším než 5 % hmotnostních polyethylenu s nízkou hustotou více než 94,7 % hmotnostních polypropylenu má mnohosložkový homogení systém vlastnosti modifikovaného polypropylenu, a při obsahu ve směsi polyethylenu s nízkou hustotou v množství vyšším než 95 % hmotnostních a polypropylenu menším než 4,3 % hmotnostních má mnohosložkový homogení systém vlastnosti modifikovaného polyethylenu.

Jako smés dvou vybraných termoplastických polymerů je účelné použít smés makromolekulárního polyethylenu v množství 5 až 95 % hmotnostních a kopolymeru propylenu s vinylacetatem ·· 4 * · · « 9 · ·· • ♦ » · · *·** * · · « ···· 4 ······

4*4 ·· t ·· 4 *«>4 4 v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan je účelné použít polymethylsiloxan.

Uvedený poměr složek umožňuje získat mnohosložkový homogení systém s vlastnostmi odlišnými od vlastností termoplastických polymerů obsažených v jeho struktuře: zvýšenou chemickou odolnost v kombinaci s vysokou pevností a dostatočnou elasticitou. Při obsahu v systému menší než 5 % hmotnostních makromolekulárního polyethylenu a více než

94,7 % hmotnostních kopolymeru propylenu s vinylacetatem má tento systém vlastnosti modifikovaného kopolymeru polypropylenu s vinylacetatem, a při obsahu ve směsi více než 95 % hmotnostních makromolekulárního polyethylenu a menší než

4,3 % hmotnostních kopolymeru propylenu s vinylacetatem má tento systém vlastnosti modifikovaného makromolekulárního polyethylenu.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je podle přání možné použit směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnostních a termoplastického polyurethanu množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu, a jako polyorganosiloxan použít polymethylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.

Uvedený poměr složek umožňuje získat mnohosložkový homogení systém s vlastnostmi odlišnými od vlastností termoplastických polymerů obsažených v jeho struktuře: vysokou odolnost proti abrazivnímu opotřebování v kombinaci se zvýšenou adhezí k jiným materiálům, především k syntetickým vyztužovacím materiálům, a dostatečnou elasticitou. Při obsahu v systému menší než 5 % hmotnostních termoplastického polyurethanu a více než 94,7 % hmotnostních • · · « · · «· v * · · · · ···· · «««*·· • · « « · · Ι·Ι· · * « < *·«

- 9 polyvinylchloridu má tento systém vlastnosti polyvinylchloridu, a při obsahu ve směsi více než 95 % hmotnostních termoplastického polyurethanu a menší než 4,3 % hmotnostních polyvinylchloridu má tento systém vlastnosti modifikovaného termoplastického polyurethanu.

V povlaku má být vytvořena alespoň jedna přídavná vyztužovací vrstva, umístěná koaxiálně mezi vnějším tenkovrstvým obalem tvaru roury a hlavní vyztužovací vrstvou.

Hlavni vyztužovací vrstva je výhodně zhotovená ze syntetického netkaného vláknitého materiálu.

Přerušené okraje vnitřního tenkovrstvého obalu spolu s hlavní vyztužovací vrstvou mohou být hermeticky spojené okraj s okrajem nebo přeplátované.

To se dosáhne způsobem nanesení uvedeného povlaku na vnitřní povrch roury, podle kterého se mimo roury umístí koaxiálně umístěny tenkovrstvé obaly tvaru roury na bázi termoplastického polymerního materiálu, z kterých jeden - vnější, je určen na přilehnutí k vnitřnímu povrchu roury, a druhý z nich - vnitřní, je oddělen od vnějšího koaxiání hlavní vystužující vrstvou, která je impregnována tepelně vytvrditelným polymerním pojivém, a získá se trojvrstvý polotovar povlaku, který se vloží dovnitř roury, potom se do dutiny vnitřního obalu zavede teplonosné médium pod tlakem, s následným zpracováním a vytvrzením pojivá podle vynálezu, kterého podstatou je, že hlavní vyztužovací vrstva je spojena s vnitřním tenkovrstvým obalem spojením povrchů hlavní vyztužovací vrstvy vnitřního tenkovrstvého obalu, vytvořeného z tenkovrstvého listu, který je získán z mnohosložkového homogeního systému míšením v tavenině alespoň jednoho • ♦

polymeru, vybraného ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodloužení ne menší než 200 % a teplotu tání ne nižší než 100 °C, a módifikátoru struktury vybraného polymeru, a následným vzájemným hermetickým spojením bočných okrajů tenkovrstvého listu spolu s hlavní vyztužovací vrstvou, za získání dvojvrstvého polotovaru povlaku z koaxiálně umístěné a vzájemně spojené vyztužovací vrstvy a vnitřního tenkovrstvého obalu, a získaný dvojvrstvy polotovar se umístí koaxiálně vzhledem k vnějšímu tenkovrstvému obalu tvaru roury.

Skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °C může obsahovat polyethylen s nízkou hustotou, makromolekulám! polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylacetatem, polyvinylchlorid a termoplastický polyurethan, a modifikátor struktury vybraného polymeru je polyorganosiloxan ze skupiny obsahující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenylsiloxan.

Vnitřní tenkovrstvý obal se může získat z mnoho složkového homogeního systému míšením v tavenině jednoho polymeru nebo směsi dvou polymerů, vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu, a polyorganosiloxanu v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu.

Jako vybraný termoplastický polymer je účelné použít polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

• φ φφφφ «· φ φ φφφ φ φ φ φ φ φ φφ φ φφ φφ

- 11 Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít makromolekulami polyethylen a jako polyorganosiloxan po1ymethy1s i1oxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan polyethylfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít termoplastický polyurethan a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs polyethylenu s nízkou hustotou v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství 4,3 až

94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan je možné použít polyfenylsiloxan.

Mimo to jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs makromolekulárního polyethylenu v množství 5 až 95 % hmotnostních a kopolymerů propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan je účelné použít polymethylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je t ·«« • φ φ φ φ φ φφφφ φ « φ φ φ φφφφ · ΦΦΦ ΦΦΦ φ · ΦΦΦ φ φ

ΦΦΦ φ « ΦΦ * ΦΦ φ · účelné použít směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnostních a termoplastického polyurethanu množství 4,3 až

94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan použít polymethylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.

Mezi vnějším obalem tvaru roury a hlavní vyztužovací vrstvou je vhodné umístit alespoň jednu přídavnou vyztužovací vrstvu.

Hlavní vyztužovací vrstva je účelně zhotovená ze syntetického netkaného vláknitého materiálu.

Je výhodné, když jsou boční okraje tenkovrstvého listu spolu s hlavní vyztužovací vrstvou hermeticky spojené okraj s okrajem nebo přeplátované.

Mimo to dosáhne se i dvojvrstvý polotovar uvedeného povlaku vnitřního povrchu roury, který obsahuje vyztužovací vrstvu spojenou s vnitřním tenkovrstvým obalem tvaru roury povlaku na bázi termoplastického polymerního filmového materiálu podle vynálezu, jehož podstatou je, že vnitřní tenkovrstvý obal je tvořen mnohosložkovým homogením systémem, obsahujícím alespoň jeden polymer, vybraný ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodloužení ne menší než 200 % a teplotu tání ne nižší než 100 °c, a modifikátor struktury vybraného polymeru, přičemž podle vynálezu je vnitřní obal tvaru roury spolu se spojenou vyztužovací vrstvou alespoň na jednom místě přerušen podél osy polotovaru, a jejich přerušené okraje jsou hermeticky spojené mezi sebou, čímž vytvářejí vyztužovací vrstvu koaxiálně uloženou a vzájemně spojenou s vnitřním obalem tvaru roury.

• · ♦ · v «······

9 9 9 9 9 9 99

9 9 9 9 9999 9 999999

9 9 9 9 99

999 9 9 99 9 9999

- 13 Skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °C může obsahovat polyethylen s nízkou hustotou, makromolekulám! polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylacetatem, polyvinylchlorid a termoplastický polyurethan, a modifikátor struktury vybraného polymeru je polyorganosiloxan ze skupiny obsahující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenylsiloxan.

Vnitřní tenkovrstvý obal se může získat z mnohosložkového homogeního systému míšením v tavenině jednoho polymeru nebo směsi dvou polymerů, vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu, a polyorganosiloxanu v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu.

Jako vybraný termoplastický polymer je účelné použít polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použit makromolekulám! polyethylen a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

- 14 Jako vybraný termoplastický polymer je možné použit polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan polyethylfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít termoplastický polyurethan a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Mimo to, jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs polyethylenu s nízkou hustotou v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství

4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu, a jako polyorganosiloxan je možné použít polyfenylsiloxan. Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je účelné použít směs makromolekulárního polyethylenu v množství 5 až 95 % hmotnostních a kopolymeru propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan je účelné použit polymethylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je účelné použít směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnosti a termoplastického polyurethanu množství 4,3 až

94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan použít polymethylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.

Hlavní vyztužovací vrstva je účelně zhotovená ze syntetického netkaného vláknitého materiálu.

Přerušené okraje vnitřního tenkovrstvého obalu spojené s vyztužovací vrstvou je možné spojit hermeticky navzájem

9« • 9 9 9 9 9 · · 9· « 9 9 9 9 999· « 9999*9 « · · 9 9 99

9999 9 9***99* okraj s okrajem, nebo přeplátovat podél osy dvojvrstvého polotovaru povlaku.

Toto se dosáhne způsobem výroby uvedeného dvojvrstvého polotovaru povlaku vnitřního povrchu roury, kterého vnitřní tenkovrstvý povlakový obal tvaru roury na bázi termoplastického polymerního filmového materiálu je spojen s vyztužovací vrstvou, podle vynálezu, kterého podstatou je, že vnitřní tenkovrstvý obal je vytvořený z tenkovrstvého listu, získaného z mnohosložkového homogeního systému, míšením v tavenině alespoň jednoho polymeru vybraného ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodlouženi ne menší než 200 % a teplotu táni ne menší než 100 °C, a modifikátoru struktury vybraného polymeru, povrchy uvedeného tenkovrstvého listu a vyztužovací vrstvy se spojí, potom se boční okraje tenkovrstvého listu spolu se s nimi spojenou vyztužovací vrstvou spojí navzájem hermeticky, čím se získá dvojvrstvý polotovar povlaku skládající se z koaxiálně umístěné a vzájemně spojené vyztužovací vrstvy a vnitřního tenkovrstvého obalu tvaru roury.

Skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °C může obsahovat polyethylen s nízkou hustotou, makromolekulární polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylacetatem, polyvinylchlorid a termoplastický polyurethan, a modifikátor struktury vybraného polymeru, kterým je polyorganosiloxan, vybraný ze skupiny obsahující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenylsiloxan.

Vnitřní tenkovrstvý obal se může získat z mnohosložkového homogeního systému míšením v tavenině jednoho • ·* · ·

*· • · · · · · · · ·9 • 9 9 · ♦ · · · ♦ • · · 9 9 ♦ ··· · 999··* • · * 9 4 ·* *♦·· 9 99 9 9999 polymeru nebo směsi dvou polymerů, vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu, a polyorganosiloxanu v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu.

Jako vybraný termoplastický polymer je účelné použít polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použit makromolekulami polyethylen a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použit kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan polyethylfenylsiloxan .

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použit termoplastický polyurethan a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs polyethylenu s nízkou hustotou v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství 4,3 až

94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu φφ · «« Φ*φφ • · * · · · φφφφ φ · · φ · φ φ ♦ * · • W Φ · Φ φφφφ « ΦΦΦ ··· « φ ♦ · « · φ ··· φ φ φφ φ φφ φφ a jako polyorganosiloxan je možné použít polyfenylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je účelné použít směs makromolekulárního polyethylenu v množství 5 až 95 % hmotnostních a kopolymeru propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan je účelné použít polymethylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je účelné použít směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnostních a termoplastického polyurethanu množství 4,3 až

94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan použít polymethylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.

Hlavní vyztužovací vrstva je účelně zhotovená ze syntetického netkaného vláknitého materiálu.

Boční okraje tenkovrstvého listu spojené s vyztužovací vrstvou je velmi vhodné spojit bud okraj s okrajem navzájem nebo přeplátováním.

Odůvodnění všech hranic při způsobu nanesení uvedeného povlaku a v dvojvrstvém polotovaru povlaku a stejně při způsobu výroby tohoto dvojvrstvého polotovaru povlaku je totožné jako bylo uvedeno při povlaku podle vynálezu.

Povlak podle vynálezu má mimo to řadu výhod:

- vysokou pevnost a těsnost v procesu využívání,

- úplnou absenci poruch (záhybů, skladů, zkřivení a podobně) na vnitřním povrchu, tvořeném vnitřním tenkovrstvým obalem, jakož i nepřítomnost míst odlupování uvedeného obalu • · « · « 4 • 4 · · ·· · »4 · · *· • 4 4 · · 4 4 4 ··

4 4 4 4 4444 · 444444

4 4 4 4 44 • 444 4 44 4 ··44

- 18 s povlaku, což zabezpečuje rovnoměrný pohyb transportované tekutiny potrubím bez energetických ztrát,

- odolnost proti abrazivnímu opotřebování,

- stabilitu proti působení chemicky aktivního média a vody, čím výrazně vzrůstá doba životnosti a spolehlivost povlaku a umožňuje se použití potrubí pro různé účely.

Způsob nanesení povlaku podle vynálezu dovoluje nanést povlak, který má výše uvedené výhody, díky použití dvojvrstvého polotovaru povlaku, obsahujícího vnitřní tenkovrstvý obal a hlavní vyztužovací vrstvu navzájem spojené, což umožňuje zjednodušit technologii sestavování mnohovrstvého polotovaru povlaku a vyloučit zkřivení, skrouceni a vytahování vnitřního filmu v době transportu uvedeného polotovaru povlaku dovnitř roury.

Nárokovaný dvojvrstvý polotovar podle vynálezu se vyznačuje vysokou adhezí vnitřního tenkovrstvého obalu k hlavní vyztužovací vrstvě, vysokou pevností a hermetičností, což umožňuje jeho použití na výrobu povlaku, majícího výše uvedené výhody, způsobem podle předloženého vynálezu.

Způsob výroby dvojvrstvého polotovaru povlaku podle vynálezu poskytuje možnost výroby takového polotovaru povlaku s uvedenými výhodami.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále objasněn detailním popisem příkladů provedeni na základě přiložených výkresů, na kterých znázorňuje: obr. 1 axonometrický pohled na povlak podle vynálezu, ·· ····

- 19 nanesený způsobem podle vynálezu na vnitřní povrch roury;

obr. 2 povlak z obr. 1 v příčném řezu ve zvětšeném měřítku; obr. 3 část A z obr. 2 ve zvětšeném měřítku;

obr. 4 další varianta provedení části A z obr. 3;

obr. 5 ještě další varianta provedení části A z obr. 3;

obr. 6 jiná další varianta provedení povlaku podle vynálezu, naneseného způsobem podle vynálezu v příčném řezu;

obr. 7 část B podle obr. 6 ve zvětšeném měřítku;

obr. 8 jedna z dalších variant provedení povlaku podle vynálezu, naneseného způsobem podle vynálezu v příčném řezu;

obr. 9 jedna z variant provedení povlaku podle vynálezu, naneseného způsobem podle vynálezu v příčném řezu;

obr. 10 jedna z variant provedení dvojvrstvého polotovaru povlaku podle vynálezu z obr. 1 a 2, získaného způsobem podle vynálezu v příčném řezu;

obr. 11 další z variant provedení dvojvrstvého polotovaru povlaku podle vynálezu z obr. 6, získaného způsobem podle vynálezu v příčném řezu.

Příklady provedení vynálezu

Povlak vnitřního povrchu roury 1 podle vynálezu (obr.

a 2) obsahuje dva koaxiálně umístěny tenkovrstvé obaly a 3 tvaru roury na bázi termoplastického polymerního materiálu, z kterých jeden - vnější obal 2 přiléhá k vnitřnímu povrchu roury a druhý z nich - vnitřní obal 3. je oddělen od vnějšího obalu 2 koaxiání hlavní vyztužovací vrstvou £ a přídavnou vyztužovací vrstvou 5, které jsou impregnované vytvrditelným polymerním pojivém. Vnitřní ···· • · · ·· ·· » · · · · » ···* • · · · · · · · « · • · · · · ···« · ··· ··· • · · · · · · *··« ·· · · · · · tenkovrstvý obal 2 tvaru roury je tvořen mnohosložkovým homogením systémem, který obsahuje alespoň jeden polymer vybraný ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodloužení ne menší než 200 % a teplotu tání ne menší než 100 °C, a modifikátor struktury vybraného polymeru, přičemž tento vnitřní rourkovitý tenkovrstvý obal 2 spolu s hlavni vyztužovací vrstvou 4 jsou přerušené podél osy povlaku alespoň na jednom místě, jejich přerušené okraje 6, 7 jsou hermeticky navzájem spojené a tento obal 2 tvoří monolitickou strukturu s hlavní vyztužovací vrstvou 4.

Skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °C, obsahuje polyethylen s nízkou hustotou, velmi vysoko molekulární polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylacetatem, polyvinylchlorid a termoplastický polyurethan. Modifikátor struktury vybraného polymeru je polyorganosiloxan ze skupiny obsahující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenylsiloxan.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 j^e tvořen mnohosložkovým homogením systémem, obsahujícím jeden polymer nebo směs dvou polymerů vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu, a polyorganosiloxan v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2·

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

··

I» ♦ ·· ·* ve · e A · v » · · • · · · · · · · · · • · · · · ··♦· · ··· • · · · · · ··· ·· · ·· · ·

- 21 Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i makromolekulami polyethylen a jako polyorganosiloxan polymethy1s iloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použit i polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan polyethylfenylsiloxan, jakož i vybraný polymer termoplastický polyurethan a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Mimo to, jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs polyethylenu s nízkou hustotou v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství

4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu 3 a jako polyorganosiloxan je možné použít polyfenylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs makromolekulárního polyethylenu v množství 5 až 95 % hmotnostních a kopolymeru propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu 2 ^a jako polyorganosiloxan je účelné použít polymethylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je též možné použít směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnostních a termoplastického polyurethanu množství 4,3 ···♦ <

« « 4 4 · l

až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu 2, a jako polyorganosiloxan použít polymethylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.

Vnější obal 2 může být vytvořený z polyethylenu nebo mnohovrstvého polyethylen-polyamidového filmu.

Hlavní vyztužovací vrstva 4. je zhotovena ze syntetického netkaného vláknitého materiálu, například syntetické plsti na bázi polyesterových a/nebo polypropylenových vláken.

Přídavná vyztužovací vrstva 5 je vytvořena ze syntetické plsti na bázi polyesterových a/nebo polypropylenových vláken, sklotextilu, skelné rohože, kombinace skleněných materiálů, mřížky z termoplastických vláken nebo mřížky z uhlíkových vláken.

Jako polymerní pojivo se použije polyesterové, epoxidové a epoxy-polyesterové pojivo, polyesterové pojivo, zahuštěné aerosolem a/nebo oxidem horečnatým.

Přerušené okraje 6, 7 vnitřního tenkovrstvého obalu spolu s hlavní vyztužovací vrstvou 4 jsou hermeticky spojené okraj s okrajem, jak je zobrazeno na obr. 1, 2 a 3. Oblast spojení (sešitím nebo svařením) okrajů 6 (obr. 3) a 7 je hermeticky uzavřená, především svařením podél osy povlaku (obr. 1) páskem 8. (obr. ) z materiálu identického s materiálem vnitřního tenkovrstvého obalu 2·

Obr. 4 a 5 ukazují ještě další dvě varianty provedení hermetického spojení přerušených okrajů 6, 7 vnitřního tenkovrstvého obalu 2 spolu s vyztužovací vrstvou A okraj

s okrajem.

Tak na obr. 4 jsou okraje 6., Ί_ pokryté výstuhou j) probíhající podél osy povlaku, například z fluoroplastu, syntetické tkaniny nebo skelné tkaniny/rohože, která je potom pokrytá pásem 8.

Na obr. 5 je oblast spojení (sešitím nebo svařením) okrajů 6., 7 hermeticky uzavřená, a to svařená podél osy povlaku tvarovým pásem 10 s příčným průřezem tvaru T z materiálu identického s materiálem vnitřního tenkovrstvého obalu

Přerušené okraje 6, Z vnitřního tenkovrstvého obalu spolu s hlavní vyztužovací vrstvou 4 mohou být hermeticky spojené přeplátováním, jak je zobrazeno na obr. 6 a 7. Pro tento účel jsou boční okraje 6, (obr. 7) a Z sešité nebo svařené přeplátováním podél osy povlaku, čímž se uzavře oblast spojení (šitím nebo svařením), jmenovitě se svaří pásem 8 z materiálu identického s materiálem vnitřního tenkovrstvého obalu 3,.

Na obr. 8 je taková varianta provedení povlaku podle vynálezu, v které je další přídavná vyztužovací vrstva 11, umístěná mezi přídavnou vyztužovací vrstvou 5. a vnějším obalem 2 a je vytvořena ze syntetické plsti na bázi polyesterových a/nebo polypropylenových vláken, sklotextilu, skelné rohože, kombinace skleněných materiálů, mřížky z termoplastických vláken, nebo mřížky z uhlíkových vláken.

Na obr. 9 je taková varianta provedení povlaku podle vynálezu, v které je mimo dvou vyztužovacích vrstev 5, £1 ještě další přídavná vyztužovací vrstva 12, umístěná mezi • v * · * · · · · · · · • Λ « Μ · ···· · ··· ··· • · * · ·»·'« · ·Β · ·* ·· přídavnou vyztužovací vrstvou 11 a vnějším obalem 2 a je vytvořena ze syntetické plsti na bázi polyesterových a/nebo polypropylenových vláken, sklotextilu, skelné rohože, kombinace skleněných materiálů, mřížky z termoplastických vláken, nebo mřížky z uhlíkových vláken.

Způsob podle vynálezu k nanášení povlaku na vnitřní povrch roury podle vynálezu spočívá v tom, že mimo roury 1 (obr. 1 a 2) se koaxiálně umístí tenkovrstvé obaly 2, 2 tvaru roury na bázi termoplastického polymerního materiálu, z nichž jeden - vnější 2 je určen na přilnutí k vnitřnímu povrchu roury 1, a druhý z nich - vnitřní 2 j^e oddělen od vnějšího 2 koaxiání hlavní vystužující vrstvou 4 a přídavnou vystužující vrstvou 5, která je impregnována tepelně vytvrditelným polymernim pojivém, a získá se polotovar povlaku. Ten se vloží dovnitř roury 1, potom se do dutiny vnitřního obalu 2 zavede teplonosné médium pod tlakem s následným tepelným působením a vytvrzením pojivá. Předtím se sestava neimpregnovaného mnohovrstvého polotovaru, list materiálu tvořícího hlavní vyztužovací vrstvu 4., spojí s tenkovrstvým listem, tvořícím vnitřní tenkovrstvý obal 2 a získaný z .mnohosložkového homogeního systému míšením v tavenině alespoň jednoho polymeru, vybraného ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodloužení ne menší než 200 % a teplotu tání ne menší než 100 °C, a modifikátoru struktury vybraného polymeru, a následným vzájemným hermetickým spojením bočných okrajů 6, 7 tenkovrstvého listu spolu s hlavni vyztužovací vrstvou 4./ čímž se získá dvojvrstvý polotovar povlaku, zobrazený na obr. 10, z koaxiálně umístěných a vzájemně spojených vyztužovací vrstvy 4 a vnitřního tenkovrstvého obalu 3, a potom se už získaný dvojvrstvý polotovar spolu s přídavnou vyztužovací vrstvou 5 uloží koaxiálně vzhledem k vnějšímu tenkovrstvému * · · • I ·*

obalu 2 tvaru roury.

Skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °c obsahuje polyethylen s nízkou hustotou, makromolekulární polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylacetatem, polyvinylchlorid a termoplastický polyurethan, a modifikátorem struktury vybraného polymeru je polyorganosiloxan ze skupiny obsahující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenylsiloxan.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 se může získat z mnohosložkového homogeního systému míšením v tavenině jednoho polymeru nebo směsi dvou polymerů, vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu, a polyorganosiloxanu v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3..

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je též možné použít makromolekulárni polyethylen a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorgano-

• v	• · ··	♦ »	φ		* *
	• *	•	•		• ♦	• f
	• ♦	•		« *	« ·	« *
	•	♦ *	•	* * · ·	• · ·«	···
•	•	*	•	•
* · ·	v ·		• ·	•	• «	4*

siloxan polymethylfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan polyethylfenylsiloxan, jakož i jako vybraný termoplastický polymer je možné použít termoplastický polyurethan a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Mimo to, jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs polyethylenu s nízkou hustotou v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství

4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu 3 a jako polyorganosiloxan je možné použít polyfenylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs makromolekulárního polyethylenu v množství 5 až 95 % hmotnostních a kopolymerů propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu 3 a jako polyorganosiloxan je účelné použít polymethylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnostních a termoplastického polyurethanu množství 4,3 až

94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu 3, a jako polyorganosiloxan použít polymethylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.

Vnější obal 2 je vyhotoven z polyethylenu jako mnohovrstvý polyethylen-polyamidový film.

Hlavní vyztužovací vrstva 4 je zhotovena ze «>·· syntetického netkaného vláknitého materiálu, například ze syntetické plsti na bázi polyesterových a/nebo polypropylenových vláken.

Přídavná vyztužovací vrstva 5 je vytvořena ze syntetické plsti na bázi polyesterových a/nebo polypropylenových vláken, sklotextilu, skelné rohože, kombinace skleněných materiálů, mřížky z termoplastických vláken nebo mřížky z uhlíkových vláken.

Jako polymerní pojivo se použije polyesterové, epoxidové a epoxy-polyesterové pojivo, polyesterové pojivo, zahuštěné aerosolem a/nebo oxidem hořečnatým.

Podle jedné z variant provedení podle vynálezu přerušené okraje 2 tenkovrstvého filmu spolu s k nim připojenou hlavní vyztužovací vrstvou 4 jsou hermeticky spojené okraj s okrajem, jak je zobrazené na obr. 1 až 5, a podle jiné varianty provedení způsobu podle vynálezu jsou hermeticky spojené přeplátováním, jak je zobrazené na obr. 6 a 7.

Na obr. 8 a 9 jsou takové varianty provedení způsobu podle vynálezu, kde mezi přídavnou vyztužovací vrstvou .5 a vnějším obalem 2 je další přídavná vyztužovací vrstva 11 (obr. 8) a dvě přídavné vyztužovací vrstvy 11 a 12 (obr. 9), přičemž uvedené přídavné vrstvy 11, 12 jsou vytvořeny stejnou cestou, jak bylo k provedení vynálezu popsáno výše.

Ačkoliv způsoby provedení nárokovaného povlaku a způsob jeho aplikace podle vynálezu byly popsány výše s jednou, dvěma a třemi přídavnými vyztužovacími vrstvami, jakož i vnitřní obal společně s k němu připojenou přídavnou <4*4 • 4 ♦

vyztužovací vrstvou byly rozpojené jen v jednom místě podél osy povlaku, tyto skutečnosti neomezuji vynález, jehož rozsah je formulován v patentových nárocích.

Dále bude popsán polotovar uvedeného povlaku podle vynálezu a způsob jeho výroby.

Nárokovaný dvojvrstvý polotovar zobrazený na obr. 10 a 11, povlaku uvedeného podle obr. 1 až 9, obsahuje vyztužovací vrstvu 4, spojenou s vnitřním tenkovrstvým obalem

3. tvaru roury povlaku na bázi termoplastického polymerního tenkovrstvého materiálu. Vnitřní tenkovrstvý obal 3. tvaru roury je tvořen mnohosložkovým homogením systémem, který obsahuje alespoň jeden polymer vybraný ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodloužení ne menší než 200 % a teplotu tání ne menší než 100 °C, a modifikátor struktury vybraného polymeru, přičemž tento vnitřní rourkovitý tenkovrstvý obal 3. spolu se s ním spojenou hlavní vyztužovací vrstvou 4 jsou přerušené podél osy polotovaru alespoň na jednom místě a jejich přerušené okraje 6, 7 jsou hermeticky navzájem spojené, čímž se vytváří koaxiálně umístěná a vzájemně spojená vyztužovací vrstva

4. a vnitřní tenkovrstvý obal 3 tvaru roury.

Skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °C, obsahuje polyethylen s nízkou hustotou, velmi vysoko molekulární polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylacetatem, polyvinylchlorid a termoplastický polyurethan, a modifikátor struktury vybraného polymeru je tvořen polyorganosiloxanem ze skupiny obsahující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenylsiloxan.

< « · · • 9 • · φ · · * * φ * Φφ ···* · · Φ Φ φ · Φ «ΦΦΦ « Φ * * **

- 29 Vnitřní tenkovrstvý obal 2 je tvořen mnohosložkovým homogením systémem, obsahujícím jeden polymer nebo směs dvou polymerů vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu, a polyorganosiloxan v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2·

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použit i makromolekulámí polyethylen a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan polyethylfenylsiloxan, jakož i vybraný polymer je možné použít termoplastický polyurethan a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Mimo to, jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs polyethylenu s nízkou hustotou v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství ·«

4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan je možné použít polyfenylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs makromolekulárního polyethylenu v množství 5 až 95 % hmotnostních a kopolymeru propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan je účelné použít polymethylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je též možné použít směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnostních a termoplastického polyurethanu množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu 3, a jako polyorganosiloxan použít polymethylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.

Vyztužovací vrstva 5 je zhotovena ze syntetického netkaného vláknitého materiálu, například ze syntetické plsti na bázi polyesterových a/nebo polypropylenových vláken.

Přerušené okraje 6, 7 vnitřního tenkovrstvého obalu

2, spojené s hlavní vyztužovací vrstvou 4, jsou hermeticky navzájem spojené okraj s okrajem, podél osy dvojvrstvého polotovaru povlaku, jak je zobrazené na obr. 10, sešitím nebo svařením okrajů navzájem, a svařením v oblasti šití nebo svaření z vnitřní strany vnitřního tenkovrstvého obalu 2 páskem 8 materiálu identického s materiálem vnitřního tenkovrstvého obalu 2·

Přerušené okraje 6, 2 vnitřního tenkovrstvého obalu spojené s hlavní vyztužovací vrstvou 4 mohou být hermeticky « * · « · · · · · · • · · · · ···♦ · ·*·9·· » 9 · · · ·* ·9 9 ·♦«* navzájem spojené přeplátováním podél osy dvojvrstvého polotovaru povlaku, jak je zobrazené na obr. 11, pomocí šití nebo svaření přeplátováním, a svařením oblasti šití nebo svaření z vnitřní strany vnitřního obalu 3 pásem 8 z materiálu identického s materiálem vnitřního tenkovrstvého obalu 3.

Nárokovaný způsob výroby dvojvrstvého polotovaru povlaku vnitřního povrchu roury podle vynálezu spočívá v tom, že vnitřní tenkovrstvý obal 3 uvedeného povlaku na bázi termoplastického polymerního materiálu, se spojí s vyztužovací vrstvou 4. Vnitřní tenkovrstvý obal 3. tvaru roury je tvořen tenkovrstvým listem, získaným z mnohosložkového homogeního systému pomocí míšení v tavenině alespoň jednoho polymeru, který je vybraný ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodloužení ne menší než 200 % a teplotu tání ne menši než 100 °C, a modifikátoru struktury vybraného polymeru, přčemž tento filmový list se spojí s vrstvou materiálu, tvořící vyztužovací vrstvu 4., a potom se přerušené okrajé 6 a 7 vrstvy filmu spolu s připojenou vyztužovací vrstvou 4 hermeticky navzájem spojí, čímž vznikne dvojvrstvý polotovar povlaku koaxiálně umístěný, se vzájemně spojenou vyztužovací vrstvou 4 a vnitřním tenkovrstvým obalem 3, tvaru roury.

Skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °c, obsahuje polyethylen s nízkou hustotou, velmi vysoko molekulární polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylacetatem, polyvinylchlorid a termoplastický pólyurethan, a modifikátor struktury vybraného polymeru je polyorganosiloxan ze skupiny zahrnující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenyl• · «· ·

siloxan.

Vnitřní tenkovrstvý obal je získán z mnohosložkového homogeního systému míšením v tavenině jednoho polymeru nebo směsi dvou polymerů vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu, a polyorganosiloxanu v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i makromolekulám! polyethylen a jako polyorganosiloxan polymethyls iloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít i kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Jako vybraný termoplastický polymer je možné použít polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan polyethylfenylsiloxan, jakož i vybraný polymer je možné použít termoplastický polyurethan a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.

Mimo to, jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs polyethylenu s nízkou hustotou «· * t* v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství

4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu 3 a jako polyorganosiloxan je možné použít polyfenylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je možné použít směs makromolekulárního polyethylenu v množství 5 až 95 % hmotnostních a kopolymeru propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.

Jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů je též možné použit směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnostních a termoplastického polyurethanu množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu 2, a jako polyorganosiloxan použít polymethylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.

Vyztužovací vrstva 4 je zhotovena ze syntetického netkaného vláknitého materiálu, například ze syntetické plsti na bázi polyesterových a/nebo polypropylenových vláken.

Přerušené okraje 6, 7 vrstvy filmu spojené s vyztužovací vrstvou £ jsou navzájem hermeticky spojené okraj s okrajem, jak je zobrazené na obr. 10, šitím nebo svařením, a svařením v oblasti šití nebo svaření z vnitřní strany vnitřního tenkovrstvého obalu 3 páskem 8 materiálu, identického s materiálem vnitřního tenkovrstvého obalu 3.

Přerušené okraje 6, Ί_ vrstvy filmu spojené s vyztužovací vrstvou £, jsou hermeticky navzájem spojené přeplátováním, jako ukazuje obr. 11, pomocí šití nebo svaru, a svařením oblasti šití nebo svaření z vnitřní strany « « t · · »· * · · 4·*·« • · * ·**· · ·♦· ··· • · · · ♦ ·· b ···· vnitřního obalu 3. pásem 8 z materiálu identického s materiálem vnitřního tenkovrstvého obalu 3.

Ačkoliv byly popsané varianty realizace nárokovaného dvojvrstvého polotovaru podle vynálezu a způsob výroby tohoto dvojvrstvého polotovaru s realizací vnitřního obalu spolu se s nim spojenou vyztužovací vrstvou s přerušením alespoň v jednom místě podél osy polotovaru, tyto neomezují vynález, jehož rozsah ochrany je formulován v patentových nárocích.

Dále budou detailně popsané podrobné přklady provedení povlaku podle vynálezu vyrobeného způsobem podle vynálezu, v kterých bude taktéž podrobně popsaný dvojvrstvý polotovar povlaku získán způsobem podle vynálezu.

Příklad 1

Mimo roury £ (obr. 1 a 2) se koaxiálně umístí vnější tenkovrstvý obal 2 tvaru roury z termoplastického polymerniho materiálu, především z polyethylenu, a vnitřní tenkovrstvý obal £, okolo kterých se umístí hlavní vyztužovací vrstva 4 tak, že probíhá koaxiálně mezi vnějším 2 a vnitřním tenkovrstvým obalem £ a s ním vytváří dvojvrstvý polotovar povlaku.

Na výrobu vnitřního obalu 3 tvaru roury takového polotovaru se použije tenkovrstvý list na bázi termoplastického polymerniho materiálu, především homogeního systému, který se získá míšením v tavenině polyethylenu s nízkou hustotou v množství 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu £ a jeho modifikátora struktury polymethylsiloxanu v množství 0,3 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3_. Tenkovrstvý list se spojí kalandrovací metodou s listem tenkovrstvým

♦ ·* • · ·· • · ·· • · · *· * «♦ * ·· Λ vyztužovací vrstvy 4 ze syntetického netkaného materiálu, především ze syntetické plsti na bázi polyesterových vláken; boční okraje 6 a 7 spojeného listu se sešijí okraj s okrajem, plocha švu na straně filmu se hermeticky uzavře, především svařením, pásem 8 z materiálu identického jako je materiál vnitřního obalu 3, čímž se získá výše uvedený dvojvrstvý polotovar povlaku (obr. 10).

Mezi vriějším tenkovrstvým obalem 2 tvaru roury a hlavní vyztužovací vrstvou 4 je koaxiálně umístěná přídavná vyztužovací vrstva 5 ze skleněného materiálu.

Hlavní vyztužovací vrstva 4 a přídavná vyztužovací vrstva 5 jsou impregnované pojivém na bázi nenasycené polyesterové živice.

Takto získaná struktura vrstveného polotovaru povlaku se vloží dovnitř části příslušné roury 1 (znova uložené), přez šachtu pomocí speciálního zařízení a upínacího přípravku (nezobrazeného na obrázcích). K deformaci, skroucení nebo destrukci vnitřního tenkovrstvého obalu 2 nedojde v důsledku jeho spojení s hlavní vyztužovací vrstvou 4, podle nárokovaného dvojvrstvého polotovaru povlaku podle vynálezu (obr. 10), který je vyrobený způsobem podle vynálezu.

Zavedení tepelného nosiče do dutiny vnitřního tenkovrstvého obalu 2 ^a vytvrdění pojivá se provede za těchto podmínek:

- tepelný nosič - nasycená vodní pára;

- teplota tepelného nosiče - 100 °C;

- tlak - 0,05 MPa;

- čas vytvrzení - 2 hodiny.

• e · ·· ·♦ • · · · · ♦ · ««·» · · ♦ · « · · ·«»· · ··· ··* — — * « · · · ·· JO “ ···· * ·· · ·* ·♦

Jako výsledek se získá monolitická struktura vnitřního tenkovrstvého obalu 2 ^s hlavní vyztužovací vrstvou 4., která vede k výraznému zlepšení kvality povlaku, naneseného způsobem podle vynálezu, a následně k zvýšení provozních vlastností roury v důsledku vysokých fyrikálních a mechanických charakteristik povlaku, odolnosti proti vodě a chemické odolnosti;

- destrukční napětí v ohybu: 140 až 200 MPa;

- odolnost proti odlupování: 8 až 12 MPa;

- nasákavost: 0,4 až 0,5 % hmotnostního;

- odolnost proti působení 10 % H₂SO₄ - nenastává destrukce povlaku podle vynálezu v průběhu 1 měsíce při teplotě 20 až 22 °C.

Přiklaď 2

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 1.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 1, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3 a přídavné vyztužovací vrstvy 5.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím polyethylen s nízkou hustotou v množství 99,5 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 a polymethylsiloxan v množství 0,5 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3,.

Přídavná vyztužovací vrstva 5 je vytvořena ze syntetické plsti na bázi polyesterových vláken.

Mezi přídavnou vyztužovací vrstvou 5 (obr. 8) a vnějším tenkovrstvým obalem 2 je koaxiálně uložena jedna nebo více přídavných.vyztužovacích vrstev 11 ze syntetické ·· * plsti na bázi polyesterových vláken.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 1, kromě času vytvrzení, který je 3,5 hodiny.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 1.

Příklad 3

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 2.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 1, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3, a přídavné vyztužovací vrstvy 5.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím polyethylen s nízkou hustotou v množství 99,3 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3. a polymethylsiloxan v množství 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3,

Přídavná vyztužovací vrstva 5 je vytvořena z mřížky z uhlíkových vláken.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 2, kromě teploty tepelného nosiče, která je 90 °C.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 1.

Příklad 4

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 1, mimo kroku hermetického spojení bočných okrajů 6, 7. tenkovrstvého listu a syntetického netkaného materiálu, který je proveden svařením bočných okrajů 6, 7_ okraj s okrajem.

« · · 9 · · · · 44 • · 4 φ · · · 4· « · · · · ···· * ·♦* Φφ* _Λ 4 · 4 4 4·· — 38 — ···· · ·· · ····

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 1, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu a pojivá.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím makromolekulární polyethylen v množství

99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 a modifikátor jeho struktury polymethylsiloxan v množství 0,3 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2·

Na impregnaci vyztužovacích vrstev 4, 5 jsou použita epoxy-polyesterová pojivá.

Režim vytvrzeni je jako v příkladě 3, kromě tlaku páry, který je 0,07 MPa.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 1.

Příklad 5

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 4.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 4, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu a přídavné vyztužovací vrstvy 5.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 je tvořen homogením systémem, obsahujícím makromolekulární polyethylen v množství

99,5 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 a jeho modifikátor struktury polymethylsiloxan v množství 0,5 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.

Přídavná vyztužovací vrstva 5 je vytvořena z mřížky z polyesterových vláken.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 4, kromě teploty tepelného nosiče, která je 80 °C, a tlak páry je 0,1 MPa.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 1.

Příklad 6

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 4.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 4, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 je tvořen homogením systémem, obsahujícím makromolekulám! polyethylen v množství

99,3 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3 a polymethylsiloxan v množství 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.·

Přídavná vyztužovací vrstva 5 není.

Před zavedením tepelného nosiče do dutiny vnitřního tenkovrstvého obalu 3. se zavede vzduch pod tlakem 0,01 MPa po dobu 20 minut-a potom se zavede tepelný nosič a pojivo se vytvrdí jako v příkladě 1.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 1.

Příklad 7

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 1.

Φ· · * * ·· • · · · · φ · ♦ ·· • · · φ · · φ · ·· « · « Φ · ···* v φφφ ··· • φ φ φ · ·φ — 40 ~ ···· · ·· · ·· ·*

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 1, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 2 a hlavní vyztužovaci vrstvy 4.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím polypropylen v množství 99,7 % hmotnosti vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 a polyfenylsiloxan v množství 0,3 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2Hlavní vyztužovaci vrstva 4. je vytvořena ze syntetické plsti na bázi polypropylenových vláken.

Režim vytvrzeni je jako v příkladě 3, kromě teploty tepelného nosiče, která je 110 °C.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 1.

Příklad 8

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 7, s výjimkou kroku hermetického spojení bočných okrajů 6, Ί_ spojených tenkovrstvových listů a vystužovacího materiálu, který je realizovaný jejich přeplátováním (obr. 7 a 11).

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 7, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 2 a přídavné vyztužovaci vrstvy 5.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 j^e tvořen homogením systémem, obsahujícím polypropylen v množství 99,5 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 a polyfenylsiloxan.v množství 0,5 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.

- 41 « · ···♦

Přídavná vyztužovací vrstva 5. je vytvořena ze syntetické plsti na bázi polypropylenových vláken.

Režim vytvrzení je jako v příklade 7, kromě času vytvrzení, který je 5 hodin.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 7.

Příklad 9

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 7.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 7, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3. je tvořen homogením systémem, obsahujícím polypropylen v množství 99,3 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3. a polyfenylsiloxan v množství 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2·

Hlavní vyztužovací vrstva 4. je vytvořena ze syntetické plsti na bázi polypropylenových vláken.

Mezi přídavnou vyztužovací vrstvou 5 (obr. 8) a vnějším tenkovrstvým obalem 2 je koaxiálně uložena jedna nebo více přídavných vyztužovacích vrstev 11 ze syntetické plsti na bázi polyesterových vláken.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 8, kromě tlaku, který je 0,1 MPa.

- 42 toto

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 7.

Příklad 10

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 9.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 9, kromě materiálu vnějšího 2 a vnitřního tenkovrstvého obalu 2 a přídavných vyztužovacích vrstev 5 a 11.

Vnější obal 2 je tvořen mnohovrstvovým polyethylen-polyamidovým filmem.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 j^e tvořen homogením systémem, obsahujícím kopolymer propylenu s vinylacetatem v množství 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 a polymethylfenylsiloxan v množství 0,3 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2·

Hlavni vyztužovací vrstva 4 je vytvořena ze syntetické plsti na bázi .polypropylenových vláken.

Přídavná vyztužovací vrstva 5 je tvořena skelnou rohoží.

Přídavná vyztužovací vrstva 11 je tvořena mřížkou z uhlíkových vláken.

Mezi vnějším obalem 2 (obr.9) a přídavnou vyztužovací vrstvou 11 je koaxiálně uložena jedna nebo více přídavných vyztužovacích vrstev 12 ze skleněného materiálu.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 8.

- 43 Φ· ·

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 9.

Příklad 11

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 10.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 10, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3, přídavné vyztužovací vrstvy 5 a přídavné vyztužovací vrstvy 11.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 je tvořen homogením systémem, obsahujícím kopolymer propylenu s vinylacetatem v množství 99,5 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 ^a polymethylfenylsiloxan v množství 0,5 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2·

Přídavná vyztužovací vrstva 5 je vytvořena z kombinovaného skleněného materiálu.

Přídavná vyztužovací vrstva 11 je vytvořena ze syntetické plsti vyrobené ze směsi polyesterových a polypropylenových vláken.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 10.

Příklad 12

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 10.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 10, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3, přídavné vyztužovací vrstvy 11, přídavné vyztužovací vrstvy 12 a pojivá.

«· ···♦	•4	♦	• 8	··
• · a	• ·	a		8 ·	4 8
a ·	4	•	4	8	a a	4 8
• ·	• 4	a	• ·· ·	a a · »	*88
• ·	•	a		4	8	8
• 444 ·	4 4		4	88	1·

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 je tvořen homogením systémem, obsahujícím kopolymer propylenu s vinylacetatem v množství 99,3 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 ^a polymethylfenylsiloxan v množství 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2Přídavná vyztužovací vrstva 11 je tvořena mřížkou na bázi polypropylenových vláken.

Přídavná vyztužovací vrstva 12 je tvořena ze syntetické plsti na bázi polypropylenových vláken.

Pojivém je epoxy-pojivo.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 8.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 10.

Příklad 13

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 2.

Rozdíl spočívá v tom, že v oblasti švu spojujícího boční okraje 6, Ί. (obr. 4) filmu a vyztužovacích vrstev dvojvrstvého polotovaru povlaku mezi výše uvedenou oblastí ze strany filmu a pásem 2 materiálu identického s materiálem vnitřního obalu, je vložená vložka 2 z fluoroplastu takové šířky, která umožňuje úplné zakrytí švu, ale je menší šířce pásu 8 materiálu identického s materiálem vnitřního obalu 2V tomto případě pás 2 je přivařen na kraje vnitřního tenkovrstvého obalu 3 podél osy polotovaru a dosáhne se hermetického spojení.

- 45 t· *·*« ·♦ · ·· »· ·« » · β · · · · <1 « · · · < · > · · · « · ♦ · · ···» · ·»· ·«· « * · · · · · ···· · «· * ·· ··

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 2, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 2, přídavné vyztužovací vrstvy 5 a pojivá.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 je tvořen homogením systémem, obsahujícím polyvinylchlorid v množství 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 a polyethylfenylsiloxan v množství 0,3 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2·

Přídavná vyztužovací vrstva 5 je tvořena skelnou rohoží.

Pojivém je polyester zahuštěný aerosolem. Před zavedením tepelného nosiče do dutiny vnitřního tenkovrstvého obalu 2 se zavede vzduch pod tlakem 0,05 MPa na dobu 10 minut, a potom se zavede tepelný nosič a pojivo se vytvrdí jako v příkladě 2.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 2.

Příklad 14

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 13.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 13, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 2, přídavné vyztužovací vrstvy 5, přídavné vyztužovací vrstvy 11 a vložky 9.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 je tvořen homogením systémem, obsahujícím polyvinylchlorid v množství 99,5 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu • ’ 4 4 4 · 4 · 4 ** · »44 444·* · · · · ·44· 4 ···*·· · · * ··· — 46 — ···· · ·· · ···* a polyethylfenylsiloxan v množství 0,5 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.

Přídavná vyztužovací vrstva 5 je tvořena mřížkou z uhlíkových vláken.

Přídavná vyztužovací vrstva 11 je vytvořena z kombinovaného skleněného materiálu.

Vložka 3 je ze syntetické tkaniny.

Vytvrzování se provádí jako v příkladě 13.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 13.

Příklad 15

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 13.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 13, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3, přídavné vyztužovací vrstvy 11 a vložky 9.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím polyvinylchlorid v množství 99,3 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3 a polyethylfenylsiloxan v množství 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.

Přídavná vyztužovací vrstva 5 je tvořena skelnou roho ž í.

Vložka 9 je ze skelné tkaniny.

«Μ* · ·· ♦ «··

Vytvrzování se provádí jako v příkladě 13.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 13.

Příklad 16

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 10.

Rozdíl spočívá v tom, že namísto pásu 8. podle obr. 3, pomocí kterého se dosáhne hermetického švu, se použije tvarovaný pás 10 s příčným průřezem tvaru T, přičemž materiál pásu je identický s materiálem vnitřního obalu 2 (obr 5).

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 10, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 2, hlavní vyztužovací vrstvy 4. a přídavné vyztužovací vrstvy

12.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím termoplastický polyurethan na bázi jednoduchého polyesteru v množství 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 a polymethylfenylsiloxan v množství 0,3 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2·

Hlavní vyztužovací vrstva 4 je vytvořena syntetickou plstí ze směsi polyesteru a polypropylenových vláken.

Přídavná vyztužovací vrstva 12 je tvořena skelnou rohoží.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 10.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 10.

• A A A · ··· • A AAA« ····<· • ♦ · · ·

Λ · · · ·· ·

Příklad 17

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 16.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 16, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3, přídavné vyztužovací vrstvy 11 a přídavné vyztužovací vrstvy 12.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím termoplastický polyurethan na bázi jednoduchého polyesteru v množství 99,5 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3_ a polymethylfenylsiloxan v množství 0,5 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2·

Přídavná vyztužovací vrstva 11 je vytvořena ze skelné tkaniny.

Přídavná vyztužovací vrstva 12 je tvořena mřížkou z polyesterových vláken.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 13.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 13.

Příklad 18

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 17.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 17, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3 a přídavné vyztužovací vrstvy 12.

- 49 Vnitřní tenkovrstvý obal 2 je tvořen homogením systémem, obsahujícím termoplastický polyurethan na bázi jednoduchého polyesteru v množství 99,3 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2 a polymethylfenylsiloxan v množství 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2·

Přídavná vyztužovací vrstva 12 je vytvořena z kombinovaného skleněného materiálu.

Režim vytvrzení: tepelný nosič - voda teplota tepelného nosiče - 95 °C tlak - 0,05 MPa doba vytvrzení - 6 hodin.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 17.

Příklad 19

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 8, s výjimkou spojení bočných okrajů 6, 7 (obr. 6 a 7), které jsou svařené přeplátováním.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 8, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu

2Vnitřní tenkovrstvý obal 2 j^e tvořen homogením systémem, obsahujícím polyethylen s nízkou hustotou v množství 5 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3, polypropylen v množství 94,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3, a polyfenylsiloxan v množství 0,3 % hmotnostního vzhledem

4 · 4 4 4··· • » 4 4 * 4444 4 444444

4 4 4 4 44

- 50 - ···· · ·· · ·♦ ·· k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3,.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 18, s výjimkou tepelného nosiče, kterého teplota je 80 °c a tlak 0,1 MPa.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 7.

Příklad 20

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 18.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 8, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3, přídavných vyztužovacích vrstev 5, 12 a pojivá.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím polyethylen s nízkou hustotou v množství 45 % hmotnostních, polypropylen v množství 44,5 % hmotnostních a polyfenylsiloxan v množství 0,5 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.

Přídavné vyztužovací vrstvy 5, 12 jsou vyrvořené syntetickou plstí ze směsi polyesterových a polypropylenových vláken.

Pojivém je polyester zahuštěný směsí aerosolu a oxidu horečnatého.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 7.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 18.

Příklad 21

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 20.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 20, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3 a přídavné vyztužovací vrstvy 12.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím polyethylen s nízkou hustotou v množství 95 % hmotnostních, polypropylen v množství 4,3 % hmotnostních a polyfenylsiloxan v množství 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu £.

Přídavná vyztužovací vrstva 12 je tvořena mřížkou z uhlíkových vláken.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 5, s výjimkou času vytvrzení, který je 6 hodin.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 20.

Příklad 22

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 10.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 10, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3, hlavní vyztužovací vrstvy 4 a přídavné vyztužovací vrstvy

12.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím makromolekulami polyethylen v množství 5 % hmotnostních, kopolymer propylenu s vinylacetatem v množství 94,7 % hmotnostních a polymethylsiloxan v množství 0,3 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.

• Φ

ΦΦ ··

Hlavní vyztužovací vrstva je podle příkladu 1, přídavná vyztužovací vrstva je vytvořena ze syntetické na bázi polyesterových vláken.

plsti teploty, která je

Režim vytvrzení je jako v příkladě 9, s výjimkou 110 °C.

Byl získán

Příklad 23

Způsob byl stejný výsledek jako v příkladě 22.

proveden analogicky jako v příkladě 22.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 22, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu a pojivá.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 je tvořen homogením systémem, obsahujícím makromolekulami polyethylen v množství 45 % hmotnostních, kopolymer propylenu s vinylacetatem v množství 44,5 % hmotnostních a polymethylsiloxan v množství 0,5 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.

Pojivo je na bázi nenasycených polyesterových živic, zahuštěných oxidem horečnatým.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 22.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 22.

Příklad 24

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 6.

• 999

- 53 Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 6, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3.

Vnitřní tenkovrstvý obal 2 je tvořen homogením systémem, obsahujícím makromolekulám! polyethylen v množství 95 % hmotnostních, kopolymer propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 % hmotnostních a polymethylsiloxan v množství 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.·

Režim vytvrzení je jako v příkladě 22.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 6.

Příklad 25

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 13.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 13, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3. je tvořen homogením systémem, obsahujícím polyvinylchlorid v množství 5 % hmotnostních, termoplastický polyurethan na bázi jednoduchého polyesteru v množství 94,7 % hmotnostních a polymethylfenylsiloxan v množství 0,3 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 2.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 19, s výjimkou teploty tepelného nosiče, která je 50 °C, a času vytvrzení, který je 15 hodin.

- 54 Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 13.

Příklad 26

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 14.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 14, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu

3.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím polyvinylchlorid v množství 45 % hmotnostních, termoplastický polyurethan v množství 44,5 % hmotnostních a polymethylfenylsiloxan v množství 0,5 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.

Režim vytvrzení je jako v příkladě 14, s výjimkou tlaku, který je 0,1 MPa, a času zavádění vzduchu, který je 5 minut.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 14.

Příklad 27

Způsob byl proveden analogicky jako v příkladě 15.

Na povlak byly použity stejné materiály jako v příkladě 15, kromě materiálu vnitřního tenkovrstvého obalu 3.

Vnitřní tenkovrstvý obal 3 je tvořen homogením systémem, obsahujícím polyvinylchlorid v množství 95 % hmotnostních, termoplastický polyurethan v množství 4,3 % hmotnostních a polymethylfenylsiloxan v množství 0,7 % ·· ··· · hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu 3.

Režim Vytvrzeni je jako v příkladě 15, s výjimkou tlaku, který je 0,2 MPa, a času vytvrzeni, který je 10 hodin.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 15.

Příklad 28

Způsob je podobný příkladu 25, avšak v homogením systému vnitřního tenkovrstvého obalu 3 je namísto polymethylfenylsiloxanu použit polyethylfenylsiloxan ve stejném množství.

Režim vytvrzeni je jako v příkladě 25.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 25.

Přiklaď 29

Způsob je podobný příkladu 26, avšak v homogením systému vnitřního tenkovrstvého obalu 2 j® namísto polymethylfenylsiloxanu použit polyethylfenylsiloxan ve stejném množství.

Režim vytvrzeni je jako v příkladě 26.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 26.

Příklad 30

Způsob je podobný příkladu 27, avšak v homogením systému vnitřního tenkovrstvého obalu 2 j^e na místo polymethylfenylsiloxanu použit polyethylfenylsiloxan ve stejném množství.

· · · *φ ···· • · •· •· φφφφ· • Φ ·♦

Režim vytvrzení je jako v příkladě 27.

Byl získán stejný výsledek jako v příkladě 27.

V popisu uvažovaných příkladů provedení vynálezu se kvůli jasnosti užívá konkrétní úzká terminologie. Avšak vynález se neomezuje uvedenými termíny a je třeba pamatovat na to, že každý takový termín kryje i všechny ekvivalentní termíny podobně fungující a používané podle potřeby pro stejné úlohy. '

Ačkoliv předložený vynález byl popsán ve pojení s přednostními provedeními, je zřejmé, že odborník v oboru může použit různé změny a varianty, anižby vybočil z myšlenky a rozsahu vynálezu.

Tyto změny a varianty se považují za nepřekračující hranice podstaty a rozsahu vynálezu a přiložených nároků.

Vynález se může využít při výrobě různých druhů rour a potrubí, jakož i opravě potrubí v činnosti.

1.

·* ····

• · • · · ·

PATENTOVÉ

Claims (45)

1. Povlak vnitřního povrchu roury, obsahující dva koaxiálně umístěné tenkovrstvé obaly (2, 3) tvaru roury na bázi termoplastického polymerního materiálu, z kterých jeden - vnější obal (2) přiléhá k vnitřnímu povrchu roury (1), a druhý - vnitřní obal (3) je oddělen od vnějšího koaxiání hlavní vystužující vrstvou (4) impregnovanou vytvrditelným polymerním pojivém vyznačující se tím, že vnitřní tenkovrstvý obal (3) tvaru roury je tvořen mnohosložkovým homogením systémem, který obsahuje alespoň jeden polymer vybraný ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativně prodloužení ne menší než 200 % a teplotu tání ne menší než 100 °C, a modifikátor struktury vybraného polymeru, přičemž vnitřní tenkovrstvý obal (3) tvaru roury spolu s hlavní vyztužovací vrstvou (4) jsou přerušeny nejméně v jednom místě podél osy povlaku, jejich přerušené okraje (6, 7) jsou hermeticky navzájem spojeny a tento obal (3) tvoři monolitickou strukturu s hlavní vyztužovací vrstvou (3).
2. 2.

   Povlak podle nároku 1,vyznačující se tím, že skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °C obsahuje polyethylen s nízkou hustotou, makromolekulám! polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylacetatem, polyvinylchlorid a termoplastický polyurethan, a modifikátor struktury vybraného polymeru je polyorganosiloxan vybraný ze skupiny obsahující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenylsiloxan.

   * · • Φ

   - 58 1
3. 3. Povlak podle nároku 2,vyznačující se tím, že vnitřní tenkovrstvý obal (3) je tvořen mnohosložkovým homogením systémem, obsahujícím jeden polymer nebo směs dvou polymerů, vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu (3), a polyorganosiloxan v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu (3).
4. 4. Povlak podle nároku 3,vyznačující se tím, že se použije jako vybraný termoplastický polymer polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.
5. 5. Povlak podle nároku 3,vyznačující se tím, že se použije jako vybraný termoplastický polymer makromolekulám! polyethylen a jako polyorganosiloxan po1ymethy1s i1oxan.
6. 6. Povlak podle nároku 3,vyznačující se tím, že se použije jako vybraný termoplastický polymer polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.
7. 7. Povlak podle nároku 3,vyznačující se tím, že se použije jako vybraný termoplastický polymer kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.
8. 8. Povlak podle nároku 3,vyznačující se tím, že se použije jako vybraný termoplastický polymer polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan polyethylfenylsiloxan .

   * & « · · · V * V « · 9· » · * · * * *·

   U · 9 9999 9 999999
9. 9. Povlak podle nároku 3,vyznačující se tím, že se použije jako vybraný termoplastický polymer termoplastický polyurethan, a jako polyorganosiloxan polymethylfenýlsiloxan.
10. 10. Povlak podle nároku 3,vyznačující se tím, že jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů se použije směs polyethylenu s nízkou hustotou v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu (3) a jako polyorganosiloxan je použit polyfenylsiloxan.
11. 11. Povlak podle nároku 3,vyznačující se tím, že jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů se použije směs makromolekulárního polyethylenu v množství

    5 až 95 % hmotnostních a kopolymeru propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu (3), a jako polyorganosiloxan se použije polymethylsiloxan.
12. 12. Povlak podle nároku 3,vyznačující se tím, že jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů se použije směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnostních a termoplastického polyurethanu množství 4,3 až

    94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu (3) a jako polyorganosiloxan se použije polymethylfenylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.
13. 13. Povlak podle nároku 1, 2 nebo 3, v y z n a - čující se tím, žejev něm vytvořena alespoň jedna přídavná vyztužovací vrstva (5), umístěná koaxiálně mezi vnějším tenkovrstvým obalem (2) tvaru roury a hlavní vyztužovací vrstvou (4).
14. 14. Povlak podle nároku 1, 2 nebo 3, v y z n a čující se tím, že hlavní vyztužovaci vrstva (4) je zhotovena ze syntetického netkaného vláknitého materiálu.
15. 15. Povlak podle nároku 1, 2 nebo 3, v y z n a čující se tím, že přerušené okraje (6, 7) vnitřního tenkovrstvého obalu spolu (3) spolu s hlavní vyztužovaci vrstvou (4) jsou hermeticky spojeny okraj s okrajem.
16. 16. Povlak podle nároku 1, 2 nebo 3, v y z n a čující se tím, že přerušené okraje (6, 7) vnitřního tenkovrstvého obalu spolu (3) spolu s hlavní vyztužovaci vrstvou (4) jsou hermeticky spojeny přeplátováním.
17. 17. Způsob nanesení povlaku na vnitřní povrch roury, při kterém se mimo roury (1) se koaxiálně umístí tenkovrstvé obaly (2, 3) tvaru roury na bázi termoplastického polymerního materiálu, z kterých jeden - vnější obal (2) je určen na přilnutí k vnitřnímu povrchu roury (1), a druhý - vnitřní obal (3) je oddělen od vnějšího obalu (2) hlavní vystužující vrstvou (4) impregnovanou tepelně vytvrditelným polymerním pojivém, čímž se získá trojvrstvý polotovar povlaku, který se vloží dovnitř roury (1), potom se do dutiny vnitřního obalu (3) zavede teplonosné médium pod tlakem s následným tepelným zpracováním a vytvrzením pojivá, vyznačuj ící se t í m, že hlavni vyztužovaci vrstva (4) se spojí s vnitřním tenkovrstvým obalem (3) spojením povrchů hlavní vyztužovaci vrstvy (4) vnitřního tenkovrstvého obalu (3), vytvořeného z tenkovrstvého listu, který je získán z mnohosložkového homogeního systému míšením v tavenině alespoň »4 * · ·**· 4 * «· • · · 4 · ··«· · «··444 • 4 4 · · ··

    - θΐ - ···· * .· ·η *♦ jednoho polymeru, vybraného ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodloužení ne méně než 200 % a teplotu tání ne menší než 100 °C, a modifikátor struktury vybraného polymeru, s následným vzájemným hermetickým spojením bočných okrajů (6, 7) tenkovrstvého listu spolu s hlavní vyztužovací vrstvou (4), za získání dvojvrstvého polotovaru povlaku skládající se z vyztužovací vrstvy (4) a vnitřního tenkovrstvého obalu (3) koaxiálně umístěných a vzájemně spojených, a získaný dvojvrstvý polotovar se umístí koaxiálně vzhledem k vnějšímu tenkovrstvému obalu (2) tvaru roury.
18. 18. Způsob podle nároku 17,vyznačuj ící se t í m, že skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °C obsahuje polyethylen s nízkou hustotou, makromolekulami polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylacetatem, polyvinylchlorid a termoplastický polyurethan, a modifikátor struktury vybraného polymeru je polyorganosiloxan vybraný ze skupiny obsahující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenylsiloxan .
19. 19. Způsob podle nároku 18, vyznačuj ící se t i m, že vnitřní tenkovrstvý obal (3) se získá z mnohosložkového homogeního systému míšením v tavenině jednoho polymeru nebo směsi dvou polymerů, vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu, a polyorganosiloxanu v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu (3).
20. 20. Způsob podle nároku 18, vyznačuj íci se t í n, že se použije jako vybraný termoplastický polymer polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.
21. 21. Způsob podle nároku 18,vyznačuj ící se t i m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer makromolekulám! polyethylen a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.
22. 22. Způsob podle nároku 18, vyznačuj ící se t í m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.
23. 23. Způsob podle nároku 18,vyznačuj ící se t i m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.
24. 24. Způsob podle nároku 18, vyznačuj ící se t í m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan polyethylfenylsiloxan.
25. 25. Způsob podle nároku 18, vyznačuj ící se t i m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer termoplastický polyurethan, a jako polyorganosiloxan polymethylf enylsiloxan.
26. 26. Způsob podle nároku 18, vyznačuj ící se t í m, že jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů se použije směs polyethylenu s nízkou hustotou to to v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství

    4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu (3) a jako polyorganosiloxan se použije polyfenylsiloxan.
27. 27. Způsob podle nároku 18,vyznačuj ící se t í m, že jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů se použije směs makromolekulárního polyethylenu v množství 5 až 95 % hmotnostních a kopolymerů propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu (3), a jako polyorganosiloxan se použije polymethylsiloxan.
28. 28. Způsob podle nároku 18, vyznačující se t í m, že jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů se použije směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnostních a termoplastického polyurethanu množství

    4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu (3) a jako polyorganosiloxan se použije polymethylfenylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.
29. 29. Způsob podle nároku 17, 18 nebo 19, vyznačující se tím, že mezi vnější obal (2) tvaru roury a hlavní vyztužovací vrstvu (4) se umístí alespoň jedna přídavná vyztužovací vrstva (5).
30. 30. Způsob podle nároku 17, 18 nebo 19, vyznačující se tím, že hlavní vyztužovací vrstva (4) se zhotoví ze syntetického netkaného vláknitého materiálu.
31. 31. Způsob podle nároku 17, 18 nebo 19, vyznačující se tím, že boční okraje (6, 7) tenkovrstvého listu spolu s hlavní vyztužovací vrstvou (4) se «··«·· »·4 4 444

    44 4 44444*4 * 4 444*4444

    4 4 4 4 · 4444 4 444444

    4 4 4 4 4 ·♦ _ 64 — ·»·· · ·· · ·»·· hermeticky spojí okraj s okrajem.
32. 32. Způsob podle nároku 17, 18 nebo 19, vyznačující se tím, že boční okraje (6, 7) tenkovrstvého listu spolu s hlavní vyztužovací vrstvou (4) jsou hermeticky spojeny přeplátovánim.
33. 33. Dvojvrstvý polotovar povlaku vnitřního povrchu roury, obsahující vyztužovací vrstvu (4) spojenou s vnitřním tenkovrstvým povlakovým obalem (3) tvaru roury na bázi termoplastického polymerního filmového materiálu, vyznačující se tím, že vnitřní tenkovrstvý obal (3) je tvořen mnohosložkovým homogením systémem, obsahujícím alespoň jeden .polymer, vybraný ze skupiny termoplastických polymerů, majících relativní prodloužení ne méně než 200 % a teplotu tání ne menší než 100 °C, a modifikátor struktury vybraného polymeru, přičemž vnitřní obal (3) tvaru roury a vyztužovací vrstva (4) spojená s obalem (3) jsou přerušeny alespoň na jednom místě podél osy polotovaru, a jejich přerušené okraje (6, 7) jsou hermeticky spojené mezi sebou k vytvoření vyztužovací vrstvy (4), ktrá je koaxiálně uložena a vzájemně spojena s vnitřním obalem tvaru roury.
34. 34. Polotovar podle nároku 33, vyznačující se tím, že skupina termoplastických polymerů s relativním prodloužením ne menším než 200 % a teplotou tání ne nižší než 100 °c obsahuje polyethylen s nízkou hustotou, makromolekulám! polyethylen, polypropylen, kopolymer propylenu s vinylacetatem, polyvinylchlorid a termoplastický polyurethan, a modifikátor struktury vybraného polymeru je polyorganosiloxan ze skupiny obsahující polymethylsiloxan, polymethylfenylsiloxan, polyfenylsiloxan a polyethylfenylsiloxan.
35. 35. Polotovar podle nároku 34, vyznačující se t í m, že vnitřní tenkovrstvý obal (3) je vytvořený z mnohosložkového homogeního systému skládající se z jednoho polymeru nebo směsi dvou polymerů, vybraných z uvedené skupiny termoplastických polymerů, v množství 99,3 až 99,7 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu (3), a polyorganosiloxanu v množství 0,3 až 0,7 % hmotnostního vzhledem k celkové hmotnosti vnitřního obalu (3).
36. 36. Polotovar podle nároku 35, vyznačuj ící se t í m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer polyethylen s nízkou hustotou a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.
37. 37. Polotovar podle nároku 35, vyznačuj ící se t í m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer makromolekulám! polyethylen a jako polyorganosiloxan polymethylsiloxan.
38. 38. Polotovar podle nároku 35, vyznačuj ící se t í m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer polypropylen a jako polyorganosiloxan polyfenylsiloxan.
39. 39. Polotovar podle nároku 35, vyznačuj ící se t í m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer kopolymer propylenu s vinylacetatem a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.
40. 40. Polotovar podle nároku 35, vyznačuj ící se t i m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer polyvinylchlorid a jako polyorganosiloxan

    4 · « · 4 4 polyethylfenylsiloxan.
41. 41. Polotovar podle nároku 35, vyznačuj ící se t i m, že se použije jako vybraný termoplastický polymer termoplastický polyurethan, a jako polyorganosiloxan polymethylfenylsiloxan.
42. 42. Polotovar podle nároku 35, vyznačuj ící se t í m, že jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů se použije směs polyethylenu s nízkou hustotou v množství 5 až 95 % hmotnostních a polypropylenu v množství

    4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu (3) a jako polyorganosiloxan se použije polyfenylsiloxan.
43. 43. Polotovar podle nároku 35, vyznačuj ící se t i m, že jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů se použije směs makromolekulárního polyethylenu v množství 5 až 95 % hmotnostních a kopolymeru propylenu s vinylacetatem v množství 4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu (3), a jako polyorganosiloxan se použije polymethylsiloxan.
44. 44. Polotovar podle nároku 35, vyznačuj ící se t i m, že jako směs dvou vybraných termoplastických polymerů se použije směs polyvinylchloridu v množství 5 až 95 % hmotnostních a termoplastického polyurethanu množství

    4,3 až 94,7 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti vnitřního obalu (3) a jako polyorganosiloxan se použije polymethylfenylsiloxan nebo polyethylfenylsiloxan.
45. 45. Polotovar podle nároku 33, 34 nebo 35, v y z n a čujicí se tím, že hlavní vyztužovací vrstva (4)