TWI693971B - 噴嘴單元 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種噴嘴單元(6、6A、6B)，係用以將噴射後會氣化的液化流體進行噴射，該噴嘴單元具備管體部(6b)，該管體部(6b)係具有：基部(61)；前端部(62)，係具有噴射開口(6d1)並且以相對於基部曲折或彎曲方式連接；且該管體部(6b)於包含前端部及基部的部位形成有引導液化流體的流路(R)。

Description

噴嘴單元

本揭示係有關噴嘴單元。

本發明申請案根據2018年1月18日申請的日本特願2018-006624號主張優先權，並援用其內容。

例如於專利文獻1揭示有一種藉由噴射液態氮來取代水以進行對象物的加工或洗淨的方法。在使用水的水噴射法中，由於切削片等或污穢物會與水混雜，所以必須考慮到水本身的處理，而會有產生大量的二次廢棄物的情形。相對於此，使用噴射後會氣化的液態氮的情形時，由於液態氮會與切削片或污穢物分離而氣化，所以能以不會產生二次廢棄物之方式進行加工或洗淨。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：美國專利第7310955號說明書

然而，使用液態氮等噴射後會氣化膨脹的 液化流體時，會因液化流體的膨脹力而破壊對象物。因此，對象物為例如包含鋼筋或配管等液化流體不會進入內部的內包物的混凝土構造體時，能夠容易地僅對液化流體浸入的混凝土部分進行加工或去除而不會損傷內包物。因此，可考量藉由噴射液態氮等氣化性的液化流體，進行混凝土構造體的穿孔等。

然而，專利文獻1係從空管狀的噴嘴單元噴射液態氮。因此，當進行混凝土構造體的穿孔而使噴嘴單元進入到混凝土構造體的內部時，就只能將液態氮對噴嘴單元的正面進行噴射而無法使噴嘴單元傾斜(亦有稱為「傾動」的情形)。因此，難以將孔予以擴徑，而只能夠形成與噴嘴單元之直徑相當的孔。再者，當在穿孔中途碰到內包物時就無法避開內包物以使噴嘴單元行進。換言之，專利文獻1所揭示的噴嘴單元並非構成適合於對包含鋼筋等內包物之多孔狀的構造體加工的形狀。

本發明即是鑒於上述問題點而完成者，其目的在於：於噴射在噴射後會氣化的液化流體的噴嘴單元中，能夠容易地實施對包含鋼筋或配管等內包物之多孔狀的構造體的加工。

本揭示之一形態的噴嘴單元，係用以將噴射後會氣化的液化流體進行噴射，該噴嘴單元具備管體部，該管體部係具有：基部；前端部，係具有噴射開口並且以相對於前述基部曲折或彎曲方式連接；且該管體部係 於包含前述前端部及前述基部的部位形成有引導前述液化流體的流路。

於前述一形態的噴嘴單元中，也可構成為：前述基部係形成為直管狀，前述前端部係朝相對於前述基部的軸芯傾斜的方向噴射前述液化流體。

於前述一形態的噴嘴單元中，也可為：前述前端部的噴射開口為朝向與前述基部相反之側形成開口。

於前述一形態的噴嘴單元中，也可為：更包含隔熱部，該隔熱部係固定於前述管體部並且從直徑方向外側包圍前述流路。

於前述一形態的噴嘴單元中，也可為：前述隔熱部係從直徑方向外側被覆前述管體部且設成可相對於前述管體部的延伸方向分割。

於前述一形態的噴嘴單元中，也可為：更包含把持部，該把持部係安裝於前述管體部並且從前述管體部朝直徑方向外側突出。

於前述一形態的噴嘴單元中，也可為：前述把持部係以相對於前述基部於前述流路的延伸方向分離地設置有複數個。

於前述一形態的噴嘴單元中，也可為：複數個前述把持部係以前述管體部為中心朝向不同的方向突出。

於前述一形態的噴嘴單元中，也可為：前 述把持部係以可相對於前述管體部的延伸方向移動的方式被安裝。

依據本揭示，管體部係具有以相對於前述基部曲折或彎曲方式連接的前端部，且前端部具有噴射開口。因此，藉由使基部旋轉，能夠使噴射開口從基部側來看朝周圍方向移動，能夠以不使管體部傾斜的方式切削孔的內壁面，而能夠容易地將孔擴徑。此外，由於能夠藉由使孔擴徑而使管體部傾斜，故即使管體部的前端部碰到內包物，亦能夠藉由使管體部傾斜等而容易地避開內包物。因此，依據本揭示，於將噴射後會氣化的液化流體進行噴射的噴嘴單元中，能夠容易地實施對包含鋼筋或配管等內包物之多孔狀的構造體的加工。

1‧‧‧液態氮噴射系統

2‧‧‧儲存槽

3‧‧‧液態氮升壓裝置

4‧‧‧冷卻器

5‧‧‧可撓性軟管

6、6A、6B‧‧‧噴嘴單元

6a‧‧‧連接部

6b‧‧‧管體部

6c‧‧‧胴部

6d‧‧‧孔口部

6d1‧‧‧噴射開口

6e、6f、6g‧‧‧把持部

6e1、6f2、6g1‧‧‧本體部

6e2、6f3、6g2‧‧‧鎖定部

6e3、6f4、6g3‧‧‧貫穿孔

6f1‧‧‧支撐部

6h‧‧‧隔熱部

6i‧‧‧隔熱塊

6j‧‧‧細縫

61‧‧‧基部

62‧‧‧前端部

L、L1‧‧‧軸芯

R‧‧‧流路

X‧‧‧液態氮(液化流體)

A‧‧‧角度

第1圖係顯示具有本揭示之第1實施形態之噴嘴單元之液態氮噴射系統之概略構成的示意圖。

第2圖係顯示本揭示之第1實施形態之噴嘴單元之概略構成的放大斜視圖。

第3圖係顯示本揭示之第2實施形態之噴嘴單元之概略構成的放大斜視圖。

第4圖係顯示本揭示之第2實施形態之噴嘴單元具備的把持部之概略構成的放大斜視圖。

第5圖係顯示本揭示之第2實施形態之噴嘴單元之變 形例具備的把持部之概略構成的放大斜視圖。

第6圖係顯示本揭示之第2實施形態之噴嘴單元之變形例具備的把持部之概略構成的放大斜視圖。

第7圖係顯示本揭示之第2實施形態之噴嘴單元之變形例具備的把持部之概略構成的放大斜視圖。

第8圖係顯示本揭示之第3實施形態之噴嘴單元之概略構成的放大斜視圖。

第9圖係顯示本揭示之第3實施形態之噴嘴單元具備的隔熱部之概略構成的部分放大斜視圖。

以下，參照圖式來說明本揭示之噴嘴單元的一實施形態。

(第1實施形態)

第1圖係顯示具有本實施形態之噴嘴單元之液態氮噴射系統1之概略構成的示意圖。如第1圖所示，液態氮噴射系統1係具備：儲存槽2；液態氮升壓裝置3；冷卻器(chiller)4；可撓性軟管5；以及噴嘴單元6。

儲存槽2係儲存液態氮X的壓力槽，與液態氮升壓裝置3及冷卻器4連接。此外，液態氮噴射系統1也可為從外部接受液態氮X之供給的構成而不具有儲存槽2。

液態氮升壓裝置3係將自儲存槽2所供給的液態氮X升壓至一定的噴射壓。例如，液態氮升壓裝置3具備：用以壓送液態氮X的增壓泵(boost pump)、將從增 壓泵送來的液態氮X予以一次升壓的前置泵(prepump)、將經一次升壓後的液態氮X二次升壓至噴射壓的強增壓泵(intensifier pump)等泵類。液態氮升壓裝置3係與冷卻器4連接。

冷卻器4為將藉由在液態氮升壓裝置3被升壓而升溫的液態氮X和從儲存槽2供給的液態氮X進行熱交換，藉此將經升壓的液態氮X冷卻至噴射溫度為止的熱交換器。可撓性軟管5的一端係連接於冷卻器4。

例如，液態氮升壓裝置3及冷卻器4係經單元化而配置於一個移動台車上。藉由於移動台車配置經單元化的液態氮升壓裝置3及冷卻器4、以及因應必要配置儲存槽2，俾使液態氮噴射系統1能容易地移動。此外，液態氮升壓裝置3及冷卻器4並不一定要形成單元化。例如也可將液態氮升壓裝置3與冷卻器4分離配置，將冷卻器4配置於噴嘴單元6的附近。藉此，能夠抑制經冷卻器4所冷卻的液態氮X在到達噴嘴單元6之前升溫，而能夠提高從噴嘴單元6噴射的液態氮X的噴射力。

可撓性軟管5係一端連接於冷卻器4而另一端連接於噴嘴單元6之具有可撓性的軟管。可撓性軟管5係引導從冷卻器4至噴嘴單元6被升壓的液態氮X。可撓性軟管5具耐壓性且具隔熱性，可一邊將壓力及溫度的降低抑制在最小限度，一邊將從冷卻器4供給的液態氮X引導至噴嘴單元6。

第2圖係顯示噴嘴單元6之概略構成的放 大斜視圖。如該第2圖所示，噴嘴單元6具有連接部6a與管體部6b。可撓性軟管5係連接於連接部6a。在連接部6a的內部形成有未圖示的流路。

管體部6b係具備：內部形成有流路R之筒狀的胴部6c、以及固定於胴部6c之前端部的孔口部6d。胴部6c係例如經隔熱加工之長條的配管狀的部位，通過沿著長度方向所形成的流路R而將液態氮X從連接部6a引導至孔口部6d。在對於對象物噴射液態氮X時，胴部6c係由操作者把持。孔口部6d係固定於胴部6c的前端，具有用以朝向前端噴射液態氮X的噴射開口6d1。噴射開口6d1與胴部6c的流路R連接，使流動於流路R的液態氮X從噴射開口6d1朝向管體部6b的外部噴射。

管體部6b具有直管狀的基部61與包含開口部6d的前端部62。基部61係胴部6c之根基側(連接部6a側)的部位，且沿著直線狀的軸芯L而直線狀的延伸。前端部62因具有孔口部6d而包含噴射開口6d1且噴射液態氮X。如第2圖所示，前端部62之噴射開口6d1朝向與基部61相反之側形成開口，液態氮X之噴射方向以相對於基部61的軸芯L傾斜的方式相對於基部61彎曲並連接。更詳細而言，前端部62之基部61側的部位係以一定的曲率半徑彎曲，前端部62之噴射開口6d1側的部位呈直線狀，前端部62之噴射開口6d1側的軸芯L1以相對於基部61之軸芯L形成小於90°(本實施形態為45°)之角度α的方式，使前端部62之基部61側的部位與噴射開口6d1 側的部位呈一體地連接。

本實施形態之噴嘴單元6係具備管體部6b，該管體部6b中，具有噴射開口6d1的前端部62係彎曲而與基部61連接，並且該管體部6b具有將液態氮X引導至基部61及前端部62的流路R。此外，管體部6b具有形成直管狀的基部61、以及朝向對於基部61之軸芯L傾斜的方向噴射液態氮X的前端部62。

具有本實施形態之噴嘴單元6的液態氮噴射系統1中，從儲存槽2對液態氮升壓裝置3供給液態氮X。液態氮X係藉由液態氮升壓裝置3而被升壓至噴射壓之後，供給至冷卻器4。從液態氮升壓裝置3供給至冷卻器4的液態氮X係在另一路徑而在冷卻器4中與從儲存槽2所供給的液態氮X熱交換而被冷卻。在冷卻器4經冷卻後的液態氮X係經由可撓性軟管5而供給至噴嘴單元6。供給至噴嘴單元6的液態氮X即流經管體部6b之內部的流路R而從噴射開口6d1朝向外部噴射。

依據本實施形態的噴嘴單元6，管體部6b具有相對於噴嘴單元6彎曲而連接的前端部62，前端部62具有噴射開口6d1。因此，例如以軸芯L為中心使噴嘴單元6旋轉，藉此從噴嘴單元6側觀看能夠使噴射開口6d1朝周圍方向移動，不用使管體部6b傾斜即能夠切削孔的內壁面，而能夠容易地將孔予以擴徑。此外，由於能夠藉由使孔擴徑而使管體部6b傾斜，所以即使管體部6b的前端部碰到鋼筋或配管等內包物，也能夠藉由使管體部6b傾斜 等而能夠容易地避開內包物。因此，依據本實施形態的基部噴嘴單元6，於將噴射後會氣化的液態氮X進行噴射的噴嘴單元6中，能夠容易地實施包含鋼筋或配管等內包物之多孔狀的構造體(例如混凝土構造體)的加工。

再者，於本實施形態的噴嘴單元6中，管體部6b具有形狀設定成直管狀的基部61、以及將液態氮X朝向相對於基部61之軸芯L傾斜的方向噴射的前端部62。因此，藉由以軸芯L為中心使直管狀的基部61旋轉而能夠將液態氮X的噴射方向變更為周圍方向，而能夠以必要最小限度的動作進行液態氮X之噴射方向的變更。

再者，於本實施形態的噴嘴單元6中，前端部62之噴射開口6d1係朝向與基部61相反之側形成開口。雖然例如也能夠使噴射開口6d1相對於軸芯L傾斜且朝向基部61側，惟以使噴射開口6d1朝向與基部61相反之側形成開口的方式，能夠容易地破壞噴嘴單元6之前方的混凝土等，所以為適用於混凝土構造體的穿孔等者。

(第2實施形態)

接著就本揭示之第2實施形態進行說明。此外，於本第2實施形態中，對於與上述第1實施形態同樣的部分省略其說明或簡略化說明。

第3圖係顯示本實施形態之噴嘴單元6A之概略構成的放大斜視圖。如第3圖所示，本實施形態的噴嘴單元6A係於上述第1實施形態之噴嘴單元6更具有把持部6e。

把持部6e係安裝於管體部6b，且從管體部6b朝管體部6b之直徑方向外側突出。如第3圖所示，把持部6e係安裝於管體部6b的基部61(直線狀的部位)。複數個(在本實施形態中為兩個)把持部6e係以朝基部61的延伸方向(基部61內的流路R的延伸方向)隔開間隔的方式設置。

第4圖係顯示把持部6e之概略構成的放大斜視圖。如第4圖所示，把持部6e具備本體部6e1及鎖定部6e2。如第4圖所示，本體部6e1係大致C字形狀的部位，於各個端部形成有同心狀的貫穿孔6e3。貫穿孔6e3係形成比管體部6b之基部61的外徑稍大的直徑，供基部61插通。此外，在本體部6e1之各個端部形成有供鎖定部6e2螺合的螺紋孔。此等螺紋孔係分別從貫穿孔6e3之直徑方向外側連接於貫穿孔6e3。藉此，被螺合於螺紋孔的鎖定部6e2的前端部可抵接於插通在貫穿孔6e3的管體部6b。

鎖定部6e2係螺合於設置在本體部6e1之上述的螺紋孔的螺紋部，藉由使其沿著軸芯旋轉而往沿著軸芯的方向(管體部6b之基部61的直徑方向)移動。鎖定部6e2係藉由朝鎖緊方向(往管體部6b之基部61之直徑方向內側移動的方向)旋轉而使鎖定部6e2的前端部抵接於管體部6b的基部61，藉由摩擦力而限制本體部6e1相對於基部61的移動。

藉由使鎖定部6e2鬆弛，把持部6e係能夠 沿著管體部6b之基部61的延伸方向(長度方向)移動。此外，藉由鎖緊鎖定部6e2而將把持部6e固定於管體部6b。

再者，如第3圖所示，較佳為以管體部6b為中心朝向不同方向突出的方式將配置於管體部6b之前端側的把持部6e、與配置於連接部6a側的把持部6e予以固定。藉此，例如能夠使配置於管體部6b之前端側的把持部6e朝操作者的左手側突出，使配置於連接部6a之把持部6e朝操作者的右手側突出。

本實施形態的噴嘴單元6A中，具有安裝於管體部6b並且從管體部6b朝直徑方向外側突出的把持部6e。因此，操作者能夠將把持部6e予以把持而進行噴嘴單元6A的操作，且能夠使噴嘴單元6A的處理性提升。

再者，本實施形態的噴嘴單元6A中，將複數個把持部6e以相對於管體部6b的基部61朝流路R的延伸方向隔開間隔的方式配置。因此，操作者能夠以雙手穩定地抓住噴嘴單元6A，且能夠提升作業性。

此外，本實施形態的噴嘴單元6A中，兩個把持部6e係以管體部6b為中心朝向不同的方向突出。因此，例如操作者能夠從兩側以左右雙手把持噴嘴單元6A，且能夠更提升作業性。

再者，本實施形態的噴嘴單元6A中，把持部6e係以可移動的方式安裝於管體部6b的延伸方向。因此，能夠因應作業位置及操作者的體格來調整把持部6e的位置，且能夠更提升作業性。

此外，如第5圖及第6圖所示，也可使本體部6f2具備可轉動的把持部6f來取代把持部6e。第5圖及第6圖所示的把持部6f具備支撐部6f1、本體部6f2及鎖定部6f3。

支撐部6f1係具有形成比管體部6b之基部61的外徑稍大的直徑之貫穿孔6f4，以供基部61插通於貫穿孔6f4。如第5圖及第6圖所示，支撐部6f1係以可轉動的方式支撐本體部6f2。再者，於支撐部6f1形成有供鎖定部6f3螺合的螺紋孔。此螺紋孔係從貫穿孔6f4的直徑方向外側連接於貫穿孔6f4。藉此，螺合於螺紋孔之鎖定部6f3的前端部可抵接於插通在貫穿孔6f4的管體部6b。

本體部6f2係大致三角形狀的環狀部位，一個頂點部係以可旋轉方式連接於支撐部6f1。本實施形態中，本體部6f2係以對管體部6b之基部61的軸芯L(參照第2圖)正交的旋轉軸芯為中心設成可旋轉。

鎖定部6f3係螺合於設置在支撐部6f1之上述的螺紋孔的螺紋部，藉由使之沿著軸芯旋轉而朝沿著軸芯的方向(管體部6b之基部61的直徑方向)移動。鎖定部6f3係藉由朝鎖緊的方向(朝管體部6b之基部61之直徑方向內側移動的方向)旋轉，鎖定部6f3的前端部會抵接於管體部6b的基部61，並藉由摩擦力而限制本體部6f2相對於基部61的移動。

把持部6f係藉由使鎖定部6f3鬆弛而能夠沿著管體部6b之基部61的延伸方向(長度方向)移動。此 外，把持部6f係藉由將鎖定部6f3鎖緊而對管體部6b固定。

依據把持部6f，由於本體部6f2可相對於支撐部6f1旋轉，所以操作者能夠任意地調整本體部6f2之相對於支撐部6f1的旋轉角度而提升處理性。

再者，如第7圖所示，也可具備具有棒狀的本體部6g1具及鎖定部6g2的把持部6g來取代把持部6e。於本體部6g1之一方的端部形成有同心狀的貫穿孔6g3。貫穿孔6g3係形成比管體部6b之基部61的外徑稍大的直徑，俾供基部61插通。此外，在本體部6g1之端部形成有供鎖定部6g2螺合的螺紋孔。此螺紋孔係從貫穿孔6g3之直徑方向外側連接於貫穿孔6g3。藉此，被螺合於螺紋孔的鎖定部6g2的前端部可抵接於插通在貫穿孔6g3的管體部6b。

鎖定部6g2係螺合於設置在本體部6g1之上述的螺紋孔的螺紋部，藉由使其沿著軸芯旋轉而往沿著軸芯的方向(管體部6b之基部61的直徑方向)移動。鎖定部6g2藉由朝鎖緊方向(往管體部6b之基部61之直徑方向內側移動的方向)旋轉而使鎖定部6g2的前端部抵接於管體部6b的基部61，藉由摩擦力而限制本體部6g1相對於基部61的移動。

藉由使鎖定部6g2鬆弛，把持部6g係能夠沿著管體部6b之基部61的延伸方向(長度方向)移動。再者，藉由鎖緊鎖定部6g2而將把持部6g固定於管體部6b。

(第3實施形態)

接著就本揭示之第3實施形態進行說明。此外，於本第3實施形態中，對於與上述第1實施形態同樣的部分省略其說明或簡略化說明。

第8圖係顯示本實施形態之噴嘴單元6B之概略構成的放大斜視圖。如第8圖所示本實施形態的噴嘴單元6B係除了上述第1實施形態之噴嘴單元6的構成之外，更具備隔熱部6h。

隔熱部6h係以被覆管體部6b之基部61之周圍的方式固定於管體部6b。亦即，本實施形態的噴嘴單元6B係具有固定於管體部6b並且從直徑方向外側被覆流路R的隔熱部6h。隔熱部6h係用以防止流動於管體部6b之流路R的液態氮X的冷熱到達操作者的構件，而由例如發泡塑膠材料所形成。

第9圖係顯示本實施形態之噴嘴單元6B具備的隔熱部6h之概略構成的部分放大斜視圖。如第9圖所示，隔熱部6h係由於管體部6b之延伸方向連續複數排列的複數個隔熱塊6i所構成。各個隔熱塊6i係形成具有供管體部6b插通之中央開口的環狀形狀，且具有從外周面達中央開口的細縫6j。細縫6j係將隔熱塊6i相對於管體部6b進行拆裝時供管體部6b通過的部位。藉由使隔熱塊6i彈性變形而能夠將細縫6j擴開，在經擴開的狀態下能夠使管體部6b通過。

依據本實施形態的噴嘴單元6B，藉由拆裝 隔熱塊6i，能夠變更隔熱部6h被覆管體部6b的範圍。亦即，依據本實施形態的噴嘴單元6B，隔熱部6h可相對於管體部6b的延伸方向分割。因此，例如藉由噴嘴單元6B將混凝土構造體予以穿孔時，乃能夠以混凝土構造體與隔熱塊6i不會相互干擾的方式變更隔熱部6h的形狀。

以上一邊參照圖式一邊說明了本揭示之較佳的實施形態，惟本揭示並非限定於上述實施形態者。於上述實施形態中所揭示的各構成的各種形狀或組合等僅為一例，在不脫離本揭示之主旨的範圍內能夠根據設計要求等而作各種的變更。

例如，於上述實施形態中，就將噴嘴單元6等用於包含鋼筋或配管之混凝土構造體的加工(刨刮或穿孔)的構成作了說明。然而，本揭示並非限定於此等例子者。例如，從母材剝離經內襯處理的混凝土構造體或配管的內襯材時，也可使用噴嘴單元6等。在此情形下，從噴嘴單元6等對內襯材的一部分噴射液態氮而形成孔，藉由噴嘴單元6等從此孔對內襯材與母材之間噴射液態氮。經噴射的液態氮會氣化膨脹，藉由此膨脹力而能夠將內襯材與母材予以剝離。

再者，上述實施形態中，就將液態氮作為液化流體使用的構成作了說明。然而，本揭示並非限定於此等例子者。例如也可使用液態二氧化碳或液態氦作為液化流體。

此外，上述實施形態中，就管體部6b之前 端部62相對於基部61彎曲而連接的構成作了說明。然而，本揭示並非限定於此等例子者，於管體部6b中，亦可為前端部62以相對於基部61曲折方式連接。

[產業上之可利用性]

依據本揭示，於噴射在噴射後會氣化的液化流體的噴嘴單元中，能夠容易地實施對包含鋼筋或配管等內包物之多孔狀的構造體的加工。

6‧‧‧噴嘴單元

6a‧‧‧連接部

6b‧‧‧管體部

6c‧‧‧胴部

6d‧‧‧孔口部

61‧‧‧基部

62‧‧‧前端部

L、L1‧‧‧軸芯

R‧‧‧流路

A‧‧‧角度

Claims (8)

1. 一種噴嘴單元，係用以將噴射後會氣化的液化流體進行噴射，該噴嘴單元具備管體部以及把持部，該管體部係具有：基部；以及前端部，係具有噴射開口並且以相對於前述基部曲折或彎曲方式連接；前述管體部係於包含前述前端部及前述基部的部位形成有引導前述液化流體的流路；前述把持部係安裝於前述管體部並且從前述管體部朝直徑方向外側突出，且相對於前述基部，沿前述流路的延伸方向分離地設置有複數個。
2. 如申請專利範圍第1項所述之噴嘴單元，其中前述基部係形成為直管狀，前述前端部係朝相對於前述基部的軸芯傾斜的方向噴射前述液化流體。
3. 如申請專利範圍第2項所述之噴嘴單元，其中前述前端部的噴射開口係朝向與前述基部相反之側形成開口。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之噴嘴單元，更包含隔熱部，該隔熱部係固定於前述管體部並且從直徑方向外側包圍前述流路。
5. 如申請專利範圍第4項所述之噴嘴單元，其中前述隔熱部係從直徑方向外側被覆前述管體部且 設成可相對於前述管體部的延伸方向分割。
6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之噴嘴單元，其中複數個前述把持部係以前述管體部為中心朝向不同的方向突出。
7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之噴嘴單元，前述把持部係以可相對於前述管體部的延伸方向移動的方式被安裝。
8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之噴嘴單元，其中，前述把持部可相對於前述管體部轉動。

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