TWI684506B - 內襯材剝離方法 - Google Patents

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TWI684506B TW107138373A TW107138373A TWI684506B TW I684506 B TWI684506 B TW I684506B TW 107138373 A TW107138373 A TW 107138373A TW 107138373 A TW107138373 A TW 107138373A TW I684506 B TWI684506 B TW I684506B
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Abstract

本發明提供一種內襯材剝離方法，係將固著形成於母材(11)之表 面的內襯材(12)從母材剝離者，該內襯材剝離方法係將噴射後會氣化的液化流體(X)噴射於母材與內襯材的交界部。

Description

內襯材剝離方法
本揭示係有關內襯材剝離方法。
本發明申請案根據2018年1月18日申請的日本特願2018-006623號主張優先權，並援用其內容。
例如為了對於構造物賦予防水性等功能，會有對由混凝土或金屬材構成的母材固著形成內襯材的情形。此種的內襯材係將例如硬化前的塑膠材料對母材噴灑，並使噴灑後的塑膠材料硬化而形成。
例如專利文獻1揭示有用以將上述的內襯材從母材剝離的內襯材剝離裝置。該內襯材剝離裝置係具有加熱內襯材的線圈、以及侵入因熱而變得易剝離之內襯材與母材之間的刮刀(scraper)。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：日本國特開2008-272995號公報
然而，例如聚脲(polyurea)等難剝離的內襯材，會牢固地固著於母材而不容易藉由加熱來剝離。因此，專利文獻1所揭示的內襯材剝離裝置無法將聚脲等難剝離的內襯材從母材剝離。如此一來，期望著不依賴加熱就能夠將難剝離性的內襯材從母材剝離的方法。
本發明即是鑒於上述問題點而完成者，目的在於：於內襯材剝離方法中，不須加熱就能夠將內襯材從母材剝離。
本揭示之一形態的內襯材剝離方法，係將固著形成於母材之表面的內襯材從前述母材剝離者，前述內襯材剝離方法係將噴射後會氣化的液化流體噴射於前述母材與前述內襯材的交界部。
於前述一形態的內襯材剝離方法中，也可為：將前述液化流體噴射於前述內襯材的表面而於前述內襯材形成貫穿孔，從前述貫穿孔對前述母材與前述內襯材的交界部噴射前述液化流體。
於前述一形態的內襯材剝離方法中，也可為：藉由具備管體部的噴嘴單元噴射前述液化流體，該管體部係具有將前述液化流體引導至內部的流路，並且於前端部具有噴射開口。
於前述一形態的內襯材剝離方法中，也可為：於前述管體部中，前述前端部係以相對於基部曲折或彎曲方式連接於前述基部，並且於包含前述前端部及前述基部的部位形成有前述流路。
於前述一形態的內襯材剝離方法中，也可為：以前述前端部貫穿前述內襯材的狀態，使前述管體部相對於前述內襯材的表面傾斜且以 前述基部的軸芯為中心進行旋轉，藉此對前述母材與前述內襯材的交界部噴射前述液化流體。
於前述一形態的內襯材剝離方法中，也可為：前述母材係混凝土材，而前述內襯材係聚脲材。
於前述一形態的內襯材剝離方法中，也可為：前述母材係金屬配管，而前述內襯材係纖維強化塑膠。
於前述一形態的內襯材剝離方法中，也可為：前述液化流體係液態氮。
依據本揭示，藉由液化流體氣化時的膨脹力將內襯材自母材剝離。液體氣化時的膨脹率為例如數百倍以上。因此，藉由利用液化流體的膨脹力，不須加熱就能夠從母材剝離。因此，依據本揭示，於內襯材剝離方法中，不須加熱就能夠將內襯材從母材剝離。
1‧‧‧液態氮噴射系統
2‧‧‧儲存槽
3‧‧‧液態氮升壓裝置
4‧‧‧冷卻器
5‧‧‧可撓性軟管
6、6A、6B、6S‧‧‧噴嘴單元
6a‧‧‧連接部
6b‧‧‧管體部
6c‧‧‧胴部
6d‧‧‧開口部
6d1‧‧‧噴射開口
6e、6f、6g‧‧‧把持部
6e1、6f2、6g1‧‧‧本體部
6e2、6f3、6g2‧‧‧鎖定部
6e3、6f4、6g3‧‧‧貫穿孔
6f1‧‧‧支撐部
6h‧‧‧隔熱部
6i‧‧‧隔熱塊
6j‧‧‧細縫
10‧‧‧混凝土構造物
11‧‧‧混凝土材(母材)
12‧‧‧聚脲材(內襯材)
61‧‧‧基部
62‧‧‧前端部
H‧‧‧剝離區域
L、L1‧‧‧軸芯
R‧‧‧流路
X‧‧‧液態氮(液化流體)
α‧‧‧角度
第1圖係顯示具有本揭示之第1實施形態之內襯材剝離方法使用的液態氮噴射系統之概略構成的示意圖。
第2圖係顯示本揭示之第1實施形態之內襯材剝離方法使用的液態氮噴射系統具備的噴嘴單元之概略構成的放大斜視圖。
第3A圖係用以說明本揭示之第1實施形態之內襯材剝離方法之動作的示意圖。
第3B圖係用以說明本揭示之第1實施形態之內襯材剝離方法之動作的示意圖。
第3C圖係用以說明本揭示之第1實施形態之內襯材剝離方法之動作的示意圖。
第4圖係用以說明本揭示之第1實施形態之內襯材剝離方法之動作的示意圖。
第5A圖係用以說明本揭示之第2實施形態之內襯材剝離方法之動作的示意圖。
第5B圖係用以說明本揭示之第2實施形態之內襯材剝離方法之動作的示意圖。
第6圖係用以說明本揭示之第2實施形態之內襯材剝離方法之動作的示意圖。
第7圖係顯示噴嘴單元之第1變形例之概略構成的放大斜視圖。
第8圖係顯示噴嘴單元之第1變形例具備的把持部之概略構成的放大斜視圖。
第9圖係顯示噴嘴單元之第1變形例具備的把持部之變形例之概略構成的放大斜視圖。
第10圖係顯示噴嘴單元之第1變形例具備的把持部之變形例之概略構成的放大斜視圖。
第11圖係顯示噴嘴單元之第1變形例具備的把持部之變形例之概略構成的放大斜視圖。
第12圖係顯示噴嘴單元之第2變形例之概略構成的放大斜視圖。
第13圖係顯示噴嘴單元之第2變形例具備的隔熱部之概略構成的放大斜視圖。
以下，參照圖式來說明本揭示之內襯材剝離方法的一實施形態。
(第1實施形態)
第1圖係顯示具有本實施形態之內襯材剝離方法使用的液態氮噴射系統1之概略構成的示意圖。如第1圖所示，液態氮噴射系統1係具備：儲存槽2；液態氮升壓裝置3；冷卻器(chiller)4；可撓性軟管5；以及噴嘴單元6。
儲存槽2係儲存液態氮X的壓力槽，與液態氮升壓裝置3及冷卻器4連接。此外，液態氮噴射系統1也可為不具有儲存槽2而從外部接受液態氮X之供給的構成。
液態氮升壓裝置3係將自儲存槽2所供給的液態氮X升壓至一定的噴射壓。例如，液態氮升壓裝置3具備：用以壓送液態氮X的增壓泵(boost pump)、將從增壓泵送來的液態氮X予以一次升壓的前置泵(prepump)、將經一次升壓後的液態氮X二次升壓至噴射壓的強增壓泵(intensifier pump)等泵類。液態氮升壓裝置3係與冷卻器4連接。
冷卻器4係將藉由在液態氮升壓裝置3被升壓而升溫的液態氮X和從儲存槽2供給的液態氮X進行熱交換，藉此將經升壓的液態氮X冷卻至噴射溫度為止的熱交換器。可撓性軟管5的一端係連接於冷卻器4。
例如，液態氮升壓裝置3及冷卻器4係經單元化而配置於一個移動台車上。藉由在移動台車配置經單元化的液態氮升壓裝置3及冷卻器4、以及因應必要配置儲存槽2，俾使液態氮噴射系統1能容易地移動。此外，液態氮升壓裝置3及冷卻器4並不一定要形成單元化。例如也可將液態氮升壓裝置3與冷卻器4分離配置，將冷卻器4配置於噴嘴單元6的附近。藉此，能夠抑制經冷卻器4所冷卻的液態氮X在到達噴嘴單元6之前升溫，而能夠提高從噴嘴單元6噴射的液態氮X的噴射力。
可撓性軟管5係一端連接於冷卻器4而另一端連接於噴嘴單元6之具有可撓性的軟管。可撓性軟管5係引導從冷卻器4至噴嘴單元6被升壓的液態氮X。可撓性軟管5具耐壓性且具隔熱性，可一邊將壓力及溫度的降低抑制在最小限度，一邊將從冷卻器4供給的液態氮X引導至噴嘴單元6。
第2圖係顯示噴嘴單元6之概略構成的放大斜視圖。如該第2圖所示，噴嘴單元6具有連接部6a與管體部6b。可撓性軟管5係連接於連接部6a。在連接部6a的內部形成有未圖示的流路。
管體部6b係具備：內部形成有流路R之筒狀的胴部6c、以及固定於胴部6c之前端部的開口部6d。胴部6c係例如經隔熱加工之長條的配管狀的部位，通過沿著長度方向所形成的流路R而將液態氮X從連接部6a引導至開口部6d。在對於對象物噴射液態氮X時，胴部6c係由操作者把持。開口部6d係固定於胴部6c的前端，具有用以朝向前端噴射液態氮X的噴射開口6d1。噴射開口6d1與胴部6c的流路R連接，使流動於流路R的液態氮X從噴射開口6d1朝向管體部6b的外部噴射。
管體部6b具有直管狀的基部61與包含開口部6d的前端部62。基部61係胴部6c之根基側(連接部6a側)的部位，且沿著直線狀的軸芯L而直線狀的延伸。前端部62因具有開口部6d而包含噴射開口6d1且噴射液態氮X。如第2圖所示，前端部62之噴射開口6d1朝向與基部61相反之側形成開口，且以液態氮X之噴射方向相對於基部61的軸芯L傾斜的方式相對於基部61彎曲並連接。更詳細而言，前端部62之基部61側的部位係以一定的曲率半徑彎曲，前端部62之噴射開口6d1側的部位呈直線狀，以前端部62之噴射開口6d1側的軸芯L1相對於基部61之軸芯L形成小於90°(本實施形態為45°)之角度α的方式，使前端部62之基部61側的部位與噴射開口6d1側的部位呈一體地連接。
噴嘴單元6係具備管體部6b，該管體部6b中，具有噴射開口6d1的前端部62係彎曲而與基部61連接，並且該管體部6b具有將液態氮X引導至基部61及前端部62的流路R。此外，管體部6b具有形成直管狀的基部61、以及將液態氮X朝向對於基部61之軸芯L傾斜的方向噴射的前端部62。
具有噴嘴單元6的液態氮噴射系統1中，從儲存槽2對液態氮升壓裝置3供給液態氮X。液態氮X係藉由液態氮升壓裝置3而被升壓至噴射壓之後，供給至冷卻器4。從液態氮升壓裝置3供給至冷卻器4的液態氮X係在以另一路徑而在冷卻器4中與從儲存槽2所供給的液態氮X熱交換而被冷卻。在冷卻器4經冷卻後的液態氮X係經由可撓性軟管5而供給至噴嘴單元6。供給至噴嘴單元6的液態氮X即流經管體部6b之內部的流路R而從噴射開口6d1朝向外部噴射。
第3A至3C圖係用以說明本實施形態之內襯材剝離方法之動作的示意圖。本實施形態中，就從混凝土構造物10剝離聚脲材12的方法進行說明。
混凝土構造物10係設成下述構造：於作為母材的混凝土材11的上表面(表面)固著形成有作為內襯材之聚脲材12。於混凝土構造物10從內混凝土材11剝離聚脲材12時，首先如第3A圖所示，操作者把持噴嘴單元6。此時，操作者係以噴嘴單元6的前端部62朝下方的方式來把持噴嘴單元6。
接著，操作者將噴嘴單元6的前端部62戳向聚脲材12，並對聚脲材12的表面噴射液態氮X。藉由液態氮X局部地噴射而使聚脲材12局部地脆弱化，而於聚脲材12形成貫穿孔。
接著，如第3B圖所示，當噴嘴單元6的前端部62進入到聚脲材12下面，即對混凝土材11與聚脲材12之交界部供給液態氮X。液態氮X係以維持液體狀態的方式供給(噴射)到混凝土材11與聚脲材12之交界部。被供給到混凝土材11與聚脲材12之交界部的液態氮X會在此交界部氣化膨脹。藉由液態氮X氣化時之液態氮X的膨脹力，聚脲材12在以俯視時為圓形狀的區域自混凝土材11剝離。換言之，如第3B圖所示，藉由使噴嘴單元6的前端部62進入到聚脲材12的下面，即形成俯視時為圓形狀的剝離區域H。
接著，如第3C圖所示，操作者在噴嘴單元6的前端部62貫穿聚脲材12的狀態下，使管體部6b相對於聚脲材12的表面傾斜且以基部61的軸芯L(參照第2圖)為中心旋轉，並將噴嘴單元6的噴射開口朝向 前方。以此狀態，將液態氮X對混凝土材11與聚脲材12之交界部噴射。藉此，於混凝土材11與聚脲材12的交界部，從操作者來看，液態氮X係朝前方噴射，使剝離區域H朝向前方擴展。藉由如此地操作噴嘴單元6，能夠容易地擴大剝離區域H。
第4圖係示意地顯示剝離區域H的俯視圖。如第4圖所示，各個剝離區域H係如第3B圖所示，藉由噴嘴單元6的前端部62貫穿聚脲材12而如二點虛線所示地形成圓形狀，之後，如第3C圖所示，藉由操作噴嘴單元6而往前方擴展。將此種形狀的剝離區域H如第4圖所示方式連續鄰接而形成下去，藉此，將聚脲材12整體自混凝土材11剝離。
依據如此的本實施形態的內襯材剝離方法，藉由液態氮X氣化時的膨脹力，將聚脲材12自混凝土材11剝離。液態氮X氣化時的膨脹率為700倍左右。因此，利用液態氮X的膨脹力，不須進行加熱就能夠從混凝土材11剝離聚脲材12。
再者，於本實施形態的內襯材剝離方法，將液態氮X對聚脲材12的表面噴射而於聚脲材12形成貫穿孔，從此貫穿孔對混凝土材11與聚脲材12之交界部噴射液態氮X。因此，不須使用其他的機器於聚脲材12形成貫穿孔，就能夠容易地對混凝土材11與聚脲材12之交界部噴射液態氮X。
再者，於本實施形態的內襯材剝離方法，使噴嘴單元6的前端部62貫穿聚脲材12的狀態下，使管體部6b相對於聚脲材12的表面傾斜且以基部61的軸芯L(參照第2圖)為中心旋轉，從而將噴嘴單元6的噴射開口朝向前方。因此，能夠以簡單的操作容易地擴大剝離區域H。
再者，於本實施形態的內襯材剝離方法，噴嘴單元6的管體部6b具有以相對於基部61彎曲而連接的前端部62，前端部62具有噴射開口6d1。因此，即可例如藉由以軸芯L為中心使基部61旋轉，從基部61側來看能夠容易使噴射開口6d1朝周圍方向移動。
再者，於本實施形態的內襯材剝離方法，噴嘴單元6的管體部6b具有將形狀設定成直管狀的基部61、以及朝向相對於基部61之軸芯L傾斜的方向噴射液態氮X的前端部62。因此，藉由以軸芯L為中心使直管狀的基部61旋轉，即能容易地將液態氮X的噴射方向朝周圍方向變更，而能夠以必要最小限度的動作進行液態氮X之噴射方向的變更。
再者，於本實施形態的內襯材剝離方法，噴嘴單元6的前端部62之噴射開口6d1朝向與基部61相反之側形成開口。雖然例如也可以使噴射開口6d1對軸芯L傾斜且朝向基部61側，惟以使噴射開口6d1朝向與基部61相反之側形成開口的方式，即能朝向噴嘴單元6的前方來擴大剝離區域H，所以較適用於聚脲材12的剝離者。
(第2實施形態)
接著，就本揭示之第2實施形態進行說明。於本第2實施形態中，對於與上述第1實施形態同樣的部分省略其說明或簡略說明。
於上述第1實施形態中，就使用具備對基部61彎曲而連接的前端部62之噴嘴單元6進行了說明。相對於第1實施形態，本實施形態之內襯材剝離方法如第5A圖、第5B圖所示，使用直管狀的噴嘴單元6S剝離聚脲材12。
於此種情形下，首先如第5A圖所示，操作者把持噴嘴單元6S。此時，操作者係以噴嘴單元6S的前端部62朝下方的方式把持噴嘴單元6S。
接著，操作者將噴嘴單元6的前端部62戳向聚脲材12，對聚脲材12的表面噴射液態氮X。藉由將液態氮X局部地噴射而使聚脲材12局部地脆弱化，而於聚脲材12形成貫穿孔。
如此一來，如第5B圖所示，當噴嘴單元6的前端部62進入到聚脲材12的下面時，液態氮X即供給到混凝土材11與聚脲材12之交界部。液態氮X係以維持液體狀態的方式供給(噴射)到混凝土材11與聚脲材12之交界部。藉由液態氮X氣化時之液態氮X的膨脹力，形成在俯視時呈圓形狀的剝離區域H。
第6圖係示意地顯示剝離區域H的俯視圖。如第6圖所示，各個剝離區域H係如第3B圖所示藉由噴嘴單元6的前端部62貫穿聚脲材12而呈圓形狀。如第6圖所示，以將此種形狀的剝離區域H鄰接的方式形成，將聚脲材12整體自混凝土材11剝離。
依據此種本實施形態的內襯材剝離方法，也是以液態氮X氣化時的膨脹力將聚脲材12自混凝土材11剝離。因此，藉由利用液態氮X的膨脹力而不須進行加熱就能夠從混凝土材11剝離聚脲材12。
(噴嘴單元之第1變形例)
接著，就本揭示之噴嘴單元的第1變形例進行說明。此外，於本第1變形例中，對於與上述第1實施形態同樣的部分省略其說明或簡略說明。
第7圖係顯示噴嘴單元6A之概略構成的放大斜視圖。如第7圖所示，噴嘴單元6A係於上述第1實施形態的噴嘴單元6的構成更加上具有把持部6e。
把持部6e係安裝於管體部6b，且從管體部6b朝管體部6b之直徑方向外側突出。如第7圖所示，把持部6e係安裝於管體部6b的基部61(直線狀的部位)。複數個(在本實施形態中為兩個)把持部6e係以朝基部61的延伸方向(基部61內的流路R的延伸方向)隔開間隔的方式設置。
第8圖係顯示把持部6e之概略構成的放大斜視圖。如第8圖所示，把持部6e具備本體部6e1及鎖定部6e2。如第8圖所示，本體部6e1係大致C字形狀的部位，於各個端部形成有同心狀的貫穿孔6e3。貫穿孔6e3係形成比管體部6b之基部61的外徑稍大的直徑，供基部61插通。此外，本體部6e1之各個端部形成有供鎖定部6e2螺合的螺紋孔。此等螺紋孔係分別從貫穿孔6e3之直徑方向外側連接於貫穿孔6e3。藉此，被螺合於螺紋孔的鎖定部6e2的前端部可抵接於插通在貫穿孔6e3的管體部6b。
鎖定部6e2係螺合於設置在本體部6e1之上述的螺紋孔的螺絲部，藉由使其沿著軸芯旋轉而往沿著軸芯的方向(管體部6b之基部61的直徑方向)移動。鎖定部6e2係藉由朝鎖緊方向(往管體部6b之基部61之直徑方向內側移動的方向)旋轉而使鎖定部6e2的前端部抵接於管體部6b的基部61，藉由摩擦力而限制本體部6e1相對於基部61的移動。
藉由使鎖定部6e2鬆弛，把持部6e係能夠沿著管體部6b之基部61的延伸方向(長度方向)移動。此外，藉由鎖緊鎖定部6e2而將把持部6e固定於管體部6b。
此外，如第7圖所示，較佳為以管體部6b為中心朝向不同方向突出的方式將配置於管體部6b之前端側的把持部6e、與配置於連接部6a側的把持部6e予以固定。藉此，例如能夠使配置於管體部6b之前端側的把持部6e朝操作者的左手側突出，使配置於連接部6a之把持部6e朝操作者的右手側突出。
噴嘴單元6A係具有安裝於管體部6b並且從管體部6b朝直徑方向外側突出的把持部6e。因此，操作者能夠把持把持部6e進行噴嘴單元6A的操作，且能夠使噴嘴單元6A的處理性提升。
再者，本實施形態的噴嘴單元6A中，將複數個把持部6e以相對於管體部6b的基部61朝流路R的延伸方向隔開間隔的方式配置。因此，操作者能夠以雙手穩定地抓住噴嘴單元6A，且能夠提升作業性。
此外，於噴嘴單元6A，兩個把持部6e係以管體部6b為中心朝向不同的方向突出。因此，例如操作者能夠從兩側以左右雙手把持噴嘴單元6A，且能夠更提升作業性。
再者，於噴嘴單元6A中，把持部6e係以可移動的方式安裝於管體部6b的延伸方向。因此，能夠因應作業位置及操作者的體格來調整把持部6e的位置，且能夠更提升作業性。
此外，如第9圖及第10圖所示，也可使本體部6f2具備可轉動的把持部6f來取代把持部6e。第9圖及第10圖所示的把持部6f具備支撐部6f1、本體部6f2及鎖定部6f3。
支撐部6f1係具有形成比管體部6b之基部61的外徑稍大的直徑之貫穿孔6f4，以供基部61插通於貫穿孔6f4。如第9圖及第10圖所示，支撐部6f1係以可轉動的方式支撐本體部6f2。再者，於支撐部6f1形成有供鎖定部6f3螺合的螺紋孔。此螺紋孔係從貫穿孔6f4的直徑方向外側連接於貫穿孔6f4。藉此，螺合於螺紋孔之鎖定部6f3的前端部可抵接於插通在貫穿孔6f4的管體部6b。
本體部6f2係大致三角形狀的環狀部位，一個頂點部係以可旋轉方式連接於支撐部6f1。本體部6f2係以對管體部6b之基部61的軸芯L(參照第2圖)正交的旋轉軸芯為中心設成可旋轉。
鎖定部6f3係螺合於設置在支撐部6f1之上述的螺紋孔的螺絲部，藉由使之沿著軸芯旋轉而朝沿著軸芯的方向(管體部6b之基部61的直徑方向)移動。鎖定部6f3係藉由朝鎖緊的方向(朝管體部6b之基部61之直徑方向內側移動的方向)旋轉，鎖定部6f3的前端部會抵接於管體部6b的基部61，並藉由摩擦力而限制本體部6f2之相對於基部61的移動。
把持部6f係藉由使鎖定部6f3鬆弛而能夠沿著管體部6b之基部61的延伸方向(長度方向)移動。此外，把持部6f係藉由將鎖定部6f3鎖緊而對管體部6b固定。
依據把持部6f，由於本體部6f2可相對於支撐部6f1旋轉，所以操作者能夠任意地調整本體部6f2之相對於支撐部6f1的旋轉角度而提升處理性。
再者，如第11圖所示，也可具備具有棒狀的本體部6g1及鎖定部6g2的把持部6g來取代把持部6e。於本體部6g1之一方的端部形成有同心狀的貫穿孔6g3。貫穿孔6g3係形成比管體部6b之基部61的外徑稍大的直徑，俾供基部61插通。此外，在本體部6g1之端部形成有供鎖定部6g2螺合的螺紋孔。此螺紋孔係從貫穿孔6g3之直徑方向外側連接於貫穿孔6g3。藉此，被螺合於螺紋孔的鎖定部6g2的前端部可抵接於插通在貫穿孔6g3的管體部6b。
鎖定部6g2係螺合於設置在本體部6g1之上述的螺紋孔的螺絲部，藉由使其沿著軸芯旋轉而往沿著軸芯的方向(管體部6b之基部61的直徑方向)移動。鎖定部6g2藉由朝鎖緊方向(往管體部6b之基部61之直徑方向內側移動的方向)旋轉而使鎖定部6g2的前端部抵接於管體部6b的基部61，藉由摩擦力而限制本體部6g1相對於基部61的移動。
藉由使鎖定部6g2鬆弛，把持部6g係能夠沿著管體部6b之基部61的延伸方向(長度方向)移動。再者，藉由鎖緊鎖定部6g2而將把持部6g固定於管體部6b。
(噴嘴單元之第2變形例)
接著，就噴嘴單元之第2變形例進行說明。於本第2變形例中對於與本揭示之上述第1實施形態同之部分，省略其說明或簡略說明。
第12圖係顯示噴嘴單元6B之概略構成的放大斜視圖。如第12圖所示，噴嘴單元6B係除了上述第1實施形態之噴嘴單元6的構成之外，更具備隔熱部6h。
隔熱部6h係以被覆管體部6b之基部61之周圍的方式固定於管體部6b。亦即，噴嘴單元6B係具有固定於管體部6b並且從直徑方向外側被覆流路R的隔熱部6h。隔熱部6h係用以防止流動於管體部6b之流路R的液態氮X的冷熱到達操作者的構件，而由例如發泡塑膠材料所形成。
第13圖係顯示噴嘴單元6B具備的隔熱部6h之概略構成的部分放大斜視圖。如第13圖所示，隔熱部6h係由在管體部6b之延伸方向連續複數排列的複數個隔熱塊6i所構成。各個隔熱塊6i係形成具有供管體部6b插通之中央開口的環狀形狀，且具有從外周面達中央開口的細縫6j。細縫6j係將隔熱塊6i相對於管體部6b進行拆裝時供管體部6b通過的部位。藉由使隔熱塊6i彈性變形而能夠將細縫6j擴開，在經擴開的狀態下能夠使管體部6b通過。
依據本實施形態的噴嘴單元6B，藉由拆裝隔熱塊6i，能夠變更隔熱部6h被覆管體部6b的範圍。亦即，依據本實施形態的噴嘴單元6B，隔熱部6h可相對於管體部6b的延伸方向分割。
以上一邊參照圖式一邊說明了本揭示之較佳的實施形態，惟本揭示並非限定於上述實施形態者。於上述實施形態中所揭示的各構成的各種形狀或組合等僅為一例，在不脫離本揭示之主旨的範圍內能夠根據設計要求等而作各種的變更。
例如，於上述實施形態中，就從混凝土材11剝離聚脲材12的方法進行了說明。然而，本揭示並非限定於此等例子者。例如，也可適用於從金屬配管(母材)剝離纖維強化塑膠(內襯材)的方法。
再者，上述實施形態中，就將液態氮作為噴射後會氣化膨脹的液化流體使用的構成進行了說明。然而，本揭示並非限定於此等例子者。例如也可使用液態二氧化碳或液態氦作為液化流體。
此外，上述第1實施形態中，就管體部6b之前端部62相對於基部61彎曲而連接的構成進行了說明。然而，本揭示並非限定於此等例子者，於管體部6b中，亦可為前端部62以相對於基部61曲折方式連接。
再者，上述實施形態中，由於能夠從混凝土材11剝離聚脲材12，所以即便是未使用回收裝置也能夠藉由操作者容易地回收聚脲材12。因此，能夠防止回收時在回收裝置等發生聚脲材12堵塞等不良情形。然而，本揭示並非限定於此者，也能夠藉由回收裝置等自動地回收剝離後的聚脲材12。在此種情形下，依據本揭示聚脲材12不須被加熱且成為已從混凝土材11脫離的狀態，因此，與對每個混凝土材11都將聚脲材12予以機械切削去除的情形相比較，能夠降低在回收裝置等堵塞的可能性。
[產業上之可利用性]
依據本揭示，於內襯材剝離方法中，不須加熱即能夠將內襯材自母材剝離。
10‧‧‧混凝土構造物
11‧‧‧混凝土材(母材)
12‧‧‧聚脲材(內襯材)
H‧‧‧剝離區域

Claims (8)

  1. 一種內襯材剝離方法，係將固著形成於母材的表面的內襯材從前述母材剝離者，前述內襯材剝離方法係在噴嘴單元具有的前端部貫穿前述內襯材的狀態下，藉由前述噴嘴單元將噴射後會氣化的液化流體噴射於前述母材與前述內襯材的交界部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之內襯材剝離方法，其係將前述液化流體噴射於前述內襯材的表面而於前述內襯材形成貫穿孔，從前述貫穿孔對前述母材與前述內襯材的交界部噴射前述液化流體。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之內襯材剝離方法，其中，前述噴嘴單元係具備管體部，該管體部係具有將前述液化流體引導至內部的流路，並且於前述前端部具有噴射開口。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之內襯材剝離方法，其中於前述管體部中，前述前端部係以相對於基部曲折或彎曲之方式連接於前述基部，並且於包含前述前端部及前述基部的部位形成有前述流路。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之內襯材剝離方法，其中以前述前端部貫穿前述內襯材的狀態，使前述管體部相對於前述內襯材的表面傾斜且以前述基部的軸芯為中心進行旋轉，藉此對前述母材與前述內襯材的交界部噴射前述液化流體。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之內襯材剝離方法，其中，前述母材係混凝土材，前述內襯材係聚脲材。
  7. 如申請專利範圍第1或2項所述之內襯材剝離方法，其中 前述母材係金屬配管，前述內襯材係纖維強化塑膠。
  8. 如申請專利範圍第1或2項所述之內襯材剝離方法，其中前述液化流體係液態氮。
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