CN111212715B - 衬套件剥离方法 - Google Patents

Abstract

本发明是将固接形成于母材(11)的表面的衬套件(12)从母材剥离的衬套件剥离方法，将喷射后气化的液化流体(X)向母材与衬套件的边界部喷射。

Description

衬套件剥离方法

技术领域

本申请涉及衬套件剥离方法。

本申请基于在2018年1月18日在日本申请的日本特愿2018-006623号主张优先权，将其内容全部引用于此。

背景技术

例如为了相对于构造物赋予防水性等，有相对于由混凝土件、金属件构成的母材固接形成衬套件的情况。这样的衬套件例如将硬化前的塑料材料相对于母材喷涂来使被喷涂的塑料材料硬化从而形成。

例如专利文献1中，公开了用于将上述那样的衬套件从母材剥离的衬套剥离装置。该衬套剥离装置具备加热衬套件的线圈、侵入由于加热而变得容易剥离的衬套件和母材之间的刮刀。

专利文献1：日本特开2008-272995号公报。

然而，例如聚脲等难剥离的衬套件被相对于母材牢固地固接，通过加热不会使得剥离容易。因此，专利文献1所公开的衬套剥离装置中无法将聚脲等难剥离的衬套件从母材剥离。因此，希望不依赖加热就能够将难剥离性的衬套件从母材剥离的方法。

发明内容

本申请是鉴于上述问题而作出的，其目的在于，在衬套件剥离方法中能够不加热地将衬套件从母材剥离。

本申请的一方案的衬套件剥离方法是将固接形成于母材的表面的衬套件从上述母材剥离的衬套件剥离方法，将喷射后气化的液化流体向上述母材和上述衬套件的边界部喷射。

在上述一方案的衬套件剥离方法中，也可以是，将上述液化流体向上述衬套件的表面喷射，在上述衬套件形成贯通孔，从上述贯通孔向上述母材和上述衬套件的边界部喷射上述液化流体。

在上述一方案的衬套件剥离方法中，也可以是，借助具备内部具有引导上述液化流体的流路并且在末端部具有喷射开口的管体部的喷嘴单元喷射上述液化流体。

在上述一方案的衬套件剥离方法中，也可以是，上述管体部为，上述末端部被弯折或者弯曲地相对于基部连接，并且在包括上述末端部及上述基部的部位形成有上述流路。

在上述一方案的衬套件剥离方法中，也可以是，上述末端部贯通上述衬套件的状态下，使上述管体部相对于上述衬套件的表面倾斜移动且使其以上述基部的轴心为中心旋转，由此将上述液化流体向上述母材与上述衬套件的边界部喷射。

在上述一方案的衬套件剥离方法中，也可以是，上述母材是混凝土件，上述衬套件是聚脲件。

在上述一方案的衬套件剥离方法中，也可以是，上述母材是金属配管，上述衬套件是纤维强化塑料件。

在上述一方案的衬套件剥离方法中，也可以是，上述液化流体是液态氮。

发明效果

根据本申请，借助液化流体气化时的膨胀力将衬套件从母材剥离。液体气化的情况下的膨胀率例如为数百倍以上。因此，通过利用液化流体的膨胀力，能够在不加热的情况下从母材剥离。因此，根据本申请，在衬套件剥离方法中，能够在不加热的情况下将衬套件从母材剥离。

附图说明

图1是表示本申请的第1实施方式的衬套件剥离方法中使用的液态氮喷射系统的概略结构的示意图。

图2是表示本申请的第1实施方式的衬套件剥离方法中使用的液态氮喷射系统具备喷嘴单元的概略结构的放大立体图。

图3A是用于说明本申请的第1实施方式的衬套件剥离方法的动作的示意图。

图3B是用于说明本申请的第1实施方式的衬套件剥离方法的动作的示意图。

图3C是用于说明本申请的第1实施方式的衬套件剥离方法的动作的示意图。

图4是用于说明本申请的第1实施方式的衬套件剥离方法的动作的示意图。

图5A是用于说明本申请的第2实施方式的衬套件剥离方法的动作的示意图。

图5B是用于说明本申请的第2实施方式的衬套件剥离方法的动作的示意图。

图6是用于说明本申请的第2实施方式的衬套件剥离方法的动作的示意图。

图7是表示喷嘴单元的第1变形例的概略结构的放大立体图。

图8是表示喷嘴单元的第1变形例具备的把持部的概略结构的放大立体图。

图9是表示喷嘴单元的第1变形例具备的把持部的变形例的概略结构的放大立体图。

图10是表示喷嘴单元的第1变形例具备的把持部的变形例的概略结构的放大立体图。

图11是表示喷嘴单元的第1变形例具备的把持部的变形例的概略结构的放大立体图。

图12是表示喷嘴单元的第2变形例的概略结构的放大立体图。

图13是表示喷嘴单元的第2变形例具备的隔热部的概略结构的局部放大立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本申请的衬套件剥离方法的一实施方式进行说明。

(第1实施方式)

图1是表示本实施方式的衬套件剥离方法中使用的液态氮喷射系统1的概略结构的示意图。如图1所示，液态氮喷射系统1具备储存罐2、液态氮升压装置3、冷却器4、挠性软管5、喷嘴单元6。

储存罐2是储存液态氮X的压力罐，被连接于液态氮升压装置3和冷却器4。另外，液态氮喷射系统1也可以构成为不具备储存罐2而从外部接受液态氮X的供给。

液态氮升压装置3将从储存罐2供给的液态氮X升压一定的喷射压。例如，液态氮升压装置3具备用于压送液态氮X的增压泵、将从增压泵送来的液态氮X一次升压的前置泵、将被一次升压的液态氮X二次升压至喷射压的强增压泵等。液态氮升压装置3与冷却器4连接。

冷却器4为如下热交换器：将由于借助液态氮升压装置3升压而升温的液态氮X与从储存罐2供给的液态氮X热交换，由此，将已被升压的液态氮X冷却至喷射温度。在冷却器4连接有挠性软管5的一端。

例如，液态氮升压装置3及冷却器4被单元化，被载置于一个移动台车上。在移动台车处配置被单元化的液态氮升压装置3及冷却器4、以及根据需要配置储存罐2，由此，能够使液态氮喷射系统1容易地移动。另外，液态氮升压装置3和冷却器4并非一定要被单元化。例如也可以是，液态氮升压装置3和冷却器4离开地配置，将冷却器4配置于喷嘴单元6的俯近。由此，被冷却器4冷却的液态氮X到达喷嘴单元6为止抑制升温，能够提高从喷嘴单元6喷射的液态氮X的喷射力。

挠性软管5是一端连接于冷却器4而另一端连接于喷嘴单元6的具有可挠性的软管。挠性软管5将被升压的液态氮X从冷却器4引导至喷嘴单元6。挠性软管5具有耐压性且具有隔热性，将压力及温度的下降抑制成最小限度，并且将被从冷却器4供给的液态氮X向喷嘴单元6引导。

图2是表示喷嘴单元6的概略结构的放大立体图。如该图所示，喷嘴单元6具备连接部6a和管体部6b。挠性软管5连接于连接部6a。在连接部6a的内部形成有无图示的流路。

管体部6b具备内部形成有流路R的筒状的躯干部6c、固定于躯干部6c的末端部的节流孔部6d。躯干部6c例如是被隔热加工的长条的配管状的部位，将液态氮X穿过沿长边方向形成的流路R从连接部6a引导至节流孔部6d。躯干部6c在将液态氮X向对象物喷射的情况下被作业者把持。节流孔部6d固定于躯干部6c的末端，具备用于向前方喷射液态氮X的喷射开口6d1。喷射开口6d1与躯干部6c的流路R连接，在流路R流动的液态氮X被从喷射开口6d1向管体部6b的外部喷射。

管体部6b具有直管状的基部61和包括节流孔部6d的末端部62。基部61是躯干部6c的根部侧(连接部6a侧)的部位，沿直线状的轴心L直线状地延伸。末端部62由于具有节流孔部6d而包括喷射开口6d1，喷射液态氮X。末端部62如图2所示，喷射开口6d1向与基部61相反的一侧开口，以液态氮X的喷射方向相对于基部61的轴心L倾斜的方式被相对于基部61弯曲地连接。更详细地说，末端部62的基部61侧的部位以一定的曲率半径弯曲，末端部62的喷射开口6d1侧的部位为直线状，以末端部62的喷射开口6d1侧的轴心L1相对于基部61的轴心L成小于90°(在本实施方式中为约45°)的角度α的方式，末端部62的基部61侧的部位和喷射开口6d1侧的部位被一体地连接。

喷嘴单元6具备管体部6b，前述管体部6b为，具有喷射开口6d1的末端部62弯曲地与基部61连接并且具有向基部61及末端部62引导液态氮X的流路R。此外，管体部6b具有形状设定成直管状的基部61、向相对于基部61的轴心L倾斜的方向喷射液态氮X的末端部62。

具备喷嘴单元6的液态氮喷射系统1中，液态氮X被从储存罐2向液态氮升压装置3供给。液态氮X借助液态氮升压装置3升压至喷射压后，被向冷却器4供给。被从液态氮升压装置3向冷却器4供给的液态氮X通过与在另外的路径被从储存罐2向冷却器4供给的液态氮X热交换而被冷却。被冷却器4冷却的液态氮X经由挠性软管5被向喷嘴单元6供给。被向喷嘴单元6供给的液态氮X在管体部6b的内部的流路R流动，被从喷射开口6d1向外部喷射。

图3A~3C是用于说明本实施方式的衬套件剥离方法的示意图。在本实施方式中，对从混凝土构造物10剥离聚脲件12的方法进行说明。

混凝土构造物10构造成，在作为母材的混凝土件11的上表面(表面)固接形成有作为衬套件的聚脲件12。在混凝土构造物10中从混凝土件11剥离聚脲件12的情况下，首先如图3A所示，作业者把持喷嘴单元6。这里，作业者以喷嘴单元6的末端部62朝向下方的方式把持喷嘴单元6。

接着，作业者将喷嘴单元6的末端部62戳向聚脲件12，向聚脲件12的表面喷射液态氮X。液态氮X被局部地喷射，从而聚脲件12局部地脆弱化，在聚脲件12形成贯通孔。

然后，如图3B所示，喷嘴单元6的末端部62进入聚脲件12之下时，液态氮X被向混凝土件11与聚脲件12的边界部供给。液态氮X维持液体状态被向混凝土件11和聚脲件12的边界部供给(喷射)。被向混凝土件11和聚脲件12的边界部供给的液态氮X在该边界部气化膨胀。借助液态氮X气化时的液态氮X的膨胀力，聚脲件12在俯视时圆形的区域被从混凝土件11剥离。即，如图3B所示，使喷嘴单元6的末端部62进入聚脲件12之下，由此，形成俯视时圆形的剥离区域H。

接着，作业者如图3C所示，在喷嘴单元6的末端部62贯通聚脲件12的状态下，使管体部6b相对于聚脲件12的表面倾斜移动且以基部61的轴心L(参照图2)为中心旋转，由此使喷嘴单元6的喷射开口朝向前方。该状态下，将液态氮X向混凝土件11与聚脲件12的边界部喷射。由此，在混凝土件11与聚脲件12的边界部，液态氮X从作业者观察被向前方喷射，剥离区域H向前方扩展。通过这样地操作喷嘴单元6，能够容易地放大剥离区域H。

图4是示意地表示剥离区域H的俯视图。如图4所示，各个剥离区域H如图3B所示地通过喷嘴单元6的末端部62贯通聚脲件12而如双点划线所示地呈圆形，此后，如图3C所示，通过操作喷嘴单元6向前方扩展。将这样的形状的剥离区域H如图4所示地相邻地形成，由此，将聚脲件12的整体从混凝土件11剥离。

根据这样的本实施方式的衬套件剥离方法，借助液态氮X气化时的膨胀力将聚脲件12从混凝土件11剥离。液态氮X气化的情况的膨胀率为700倍左右。因此，通过利用液态氮X的膨胀力，能够在不加热的情况下从混凝土件11剥离聚脲件12。

此外，在本实施方式的衬套件剥离方法中，将液态氮X向聚脲件12的表面喷射来在聚脲件12形成贯通孔，从该贯通孔向混凝土件11与聚脲件12的边界部喷射液态氮X。因此，在不使用其他设备在聚脲件12形成贯通孔的情况下，能够将液态氮X容易地向混凝土件11和聚脲件12的边界部喷射。

此外，在本实施方式的衬套件剥离方法中，喷嘴单元6的末端部62贯通聚脲件12的状态下，使管体部6b相对于聚脲件12的表面倾斜移动且以基部61的轴心L(参照图2)为中心旋转，由此，将喷嘴单元6的喷射开口朝向前方。因此，能够通过简单的操作，容易地放大剥离区域H。

此外，在本实施方式的衬套件剥离方法中，喷嘴单元6的管体部6b具备相对于基部61被弯曲地连接的末端部62，末端部62具有喷射开口6d1。因此，例如通过以轴心L为中心使基部61旋转，能够使喷射开口6d1容易地从基部61侧观察时沿周向移动。

此外，在本实施方式的衬套件剥离方法中，喷嘴单元6的管体部6b具有形状设定成直管状的基部61、沿相对于基部61的轴心L倾斜的方向喷射液态氮X的末端部62。因此，通过以轴心L为中心使直管状的基部61旋转能够容易地将液态氮X的喷射方向沿周向改变，能够以必要最小限度的动作进行液态氮X的喷射方向的改变。

此外，在本实施方式的衬套件剥离方法中，喷嘴单元6的末端部62的喷射开口6d1向与基部61相反的一侧开口。例如，也能够使喷射开口6d1相对于轴心L倾斜且朝向基部61侧，但通过使喷射开口6d1向与基部61相反的一侧开口，能够向喷嘴单元6的前方放大剥离区域H，所以适合聚脲件12的剥离等。

(第2实施方式)

接着，对本申请的第2实施方式进行说明。另外，在本第2实施方式中，关于与上述第1实施方式相同的部分，将其说明省略或者简略。

上述第1实施方式中，对使用具备被相对于基部61弯曲地连接的末端部62的喷嘴单元6将聚脲件12从混凝土件11剥离的方案进行说明。与此相对，在本实施方式的衬套件剥离方法中，如图5A、5B所示，使用直管状的喷嘴单元6S剥离聚脲件12。

这样的情况下，首先如图5A所示，作业者把持喷嘴单元6S。这里，作业者以喷嘴单元6S的末端部62朝向下方的方式把持喷嘴单元6S。

接着，作业者将喷嘴单元6的末端部62戳向聚脲件12，向聚脲件12的表面喷射液态氮X。液态氮X被局部地喷射，从而聚脲件12局部地脆弱化，在聚脲件12形成贯通孔。

然后，如图5B所示，喷嘴单元6的末端部62进入聚脲件12之下时，液态氮X被向混凝土件11与聚脲件12的边界部供给。液态氮X维持液体状态被向混凝土件11和聚脲件12的边界部供给(喷射)。借助液态氮X气化时的液态氮X的膨胀力，形成俯视时圆形的区域H。

图6是示意地表示剥离区域H的俯视图。如图6所示，各个剥离区域H如图3B所示地通过喷嘴单元6的末端部62贯通聚脲件12而呈圆形，将这样的形状的剥离区域H如图6所示地相邻地形成，由此，将聚脲件12的整体从混凝土件11剥离。

根据这样的本实施方式的衬套件剥离方法，也借助液态氮X气化时的膨胀力将聚脲件12从混凝土件11剥离。因此，通过利用液态氮X的膨胀力，能够在不加热的情况下从混凝土件11剥离聚脲件12。

(喷嘴单元的第1变形例)

接着，对喷嘴单元的第1变形例进行说明。另外，在本第1变形例中，关于与本申请的上述第1实施方式相同的部分，将其说明省略或者简略。

图7是表示喷嘴单元6A的概略结构的放大立体图。如图7所示，喷嘴单元6A除了上述第1实施方式的喷嘴单元6的结构还具备把持部6e。

把持部6e安装于管体部6b，从管体部6b向管体部6b的径向外侧突出。如图7所示，把持部6e被相对于管体部6b的基部61(直线状的部位)安装。多个(本变形例中为两个)把持部6e被沿基部61的延伸方向(基部61内的流路R的延伸方向)离开地设置。

图8是表示把持部6e的概略结构的放大立体图。如图8所示，把持部6e具备主体部6e1和锁定部6e2。主体部6e1如图8所示，为大致C形的部位，相对于各个端部形成有同心状的贯通孔6e3。贯通孔6e3设为直径比管体部6b的基部61的外径稍大，被插通有基部61。此外，在主体部6e1的各个端部，形成有锁定部6e2被螺纹接合的螺纹孔。这些螺纹孔的每一个被从贯通孔6e3的径向外侧连接于贯通孔6e3。由此，与螺纹孔螺纹接合的锁定部6e2的末端部能够与插通于贯通孔6e3的管体部6b抵接。

锁定部6e2是与设置于主体部6e1的上述螺纹孔螺纹接合的螺纹部，使其沿轴心旋转，由此，在沿轴心的方向(管体部6b的基部61的径向)上移动。锁定部6e2沿紧固的方向(向管体部6b的基部61的径向内侧移动的方向)旋转，由此，锁定部6e2的末端部抵接于管体部6b的基部61，借助摩擦力限制相对于主体部6e1的基部61的移动。

把持部6e通过放松锁定部6e2而能够沿管体部6b的基部61的延伸方向(长边方向)移动。此外，把持部6e通过紧固锁定部6e2而被相对于管体部6b固定。

另外，如图7所示，优选地，将配置于管体部6b的末端侧的把持部6e、配置于连接部6a侧的把持部6e以把管体部6b作为中心向不同的方向突出的方式固定。由此，例如，能够使配置于管体部6b的末端侧的把持部6e向作业者的左手侧突出，使配置于连接部6a侧的把持部6e向右手侧突出。

喷嘴单元6A具备安装于管体部6b并且从管体部6b向径向外侧突出的把持部6e。因此，作业者能够把持把持部6e进行喷嘴单元6A的操作，能够使喷嘴单元6A的处理性提高。

此外，在喷嘴单元6A，多个把持部6e相对于管体部6b的基部61被沿流路R的延伸方向离开地设置。因此，作业者能够两手稳定地抓住喷嘴单元6A，能够使作业性提高。

此外，在喷嘴单元6A，两个把持部6e以管体部6b为中心向不同的方向突出。因此，例如作业者能够从两侧用左右两手把持喷嘴单元6A，能够进一步使作业性提高。

此外，在喷嘴单元6A，把持部6e被相对于管体部6b的延伸方向能够移动地安装。因此，能够与作业位置、作业者的体格对应地调整把持部6e的位置，能够进一步使作业性提高。

另外，如图9及图10所示，也可以取代把持部6e而主体部6f2具备能够转动的把持部6f。图9及图10所示的把持部6f具备支承部6f1、主体部6f2、锁定部6f3。

支承部6f1具有直径比管体部6b的基部61的外径稍大的贯通孔6f4，基部61被插通于贯通孔6f4。支承部6f1如图9及图10所示，将主体部6f2能够转动地支承。此外，在支承部6f1，形成有供锁定部6f3螺纹接合的螺纹孔。这些螺纹孔被从贯通孔6f4的径向外侧与贯通孔6f4连接。由此，与螺纹孔螺纹接合的锁定部6f3的末端部能够与插通于贯通孔6f4的管体部6b抵接。

主体部6f2是大致三角形的环状部位，一个顶点部相对于支承部6f1被能够旋转地连接。主体部6f2能够以相对于管体部6b的基部61的轴心L(参照图2)正交的旋转轴心为中心转动。

锁定部6f3是与设置于支承部6f1的上述螺纹孔螺纹接合的螺纹部，通过沿轴心旋转，在沿轴心的方向(管体部6b的基部61的径向)上移动。锁定部6f3沿紧固的方向(向管体部6b的基部61的径向内侧移动的方向)旋转，由此，锁定部6f3的末端部抵接于管体部6b的基部61，借助摩擦力限制相对于主体部6f2的基部61的移动。

把持部6f通过放松锁定部6f3而能够沿管体部6b的基部61的延伸方向(长边方向)移动。此外，把持部6f通过紧固锁定部6f3而被相对于管体部6b固定。

借助把持部6f，设置成主体部6f2能够相对于支承部6f1旋转，所以作业者能够将相对于主体部6f2的支承部6f1的旋转角度任意地调节，处理性提高。

进而，如图11所示，也可以取代把持部6e而具备把持部6g，前述把持部6g具备棒状的主体部6g1和锁定部6g2。相对于主体部6g1的一方的端部形成有同心状的贯通孔6g3。贯通孔6g3设为直径比管体部6b的基部61的外径稍大，被插通有基部61。此外，在主体部6g1的端部，形成有锁定部6g2被螺纹接合的螺纹孔。这些螺纹孔与贯通孔6g3从贯通孔6g3的径向外侧连接。由此，与螺纹孔螺纹接合的锁定部6g2的末端部能够与插通于贯通孔6g3的管体部6b抵接。

锁定部6g2是与设置于主体部6g1的上述螺纹孔螺纹接合的螺纹部，通过使其沿轴心旋转而在沿轴心的方向(管体部6b的基部61的径向)上移动。锁定部6g2被沿紧固的方向(向管体部6b的基部61的径向内侧移动的方向)旋转，由此，锁定部6g2的末端部与管体部6b的基部61抵接，借助摩擦力限制相对于主体部6g1的基部61的移动。

把持部6g通过放松锁定部6g2，能够沿管体部6b的基部61的延伸方向(长边方向)移动。此外，把持部6g通过紧固锁定部6g2而被相对于管体部6b固定。

(喷嘴单元的第2变形例)

接着，对喷嘴单元的第2变形例进行说明。另外，在本第2变形例中，关于与本申请的上述第1实施方式相同的部分，将其说明省略或者简略。

图12是表示喷嘴单元6B的概略结构的放大立体图。如图12所示，喷嘴单元6B除了上述第1实施方式的喷嘴单元6的结构还具备隔热部6h。

隔热部6h以覆盖管体部6b的基部61的周围的方式固定于管体部6b。即，喷嘴单元6B具有固定于管体部6b并且将流路R从径向外侧覆盖的隔热部6h。隔热部6h防止在管体部6b的流路R流动的液态氮的冷热到达作业者，例如由发泡塑料材料形成。

图13是表示具备喷嘴单元6B的隔热部6h的概略结构的局部放大立体图。如图13所示，隔热部6h由沿管体部6b的延伸方向连续地排列多列的多个隔热块6i构成。各个隔热块6i设为具有插通管体部6b的中央开口的环状形状，具有从外周面到达中央开口的狭缝6j。狭缝6j是将隔热块6i相对于管体部6b拆装的情况下管体部6b通过的部位。狭缝6j能够通过使隔热块6i弹性变形来扩展，扩展状态下能够使管体部6b通过。

借助喷嘴单元6B，通过拆装隔热块6i能够改变隔热部6h覆盖管体部6b的范围。即，借助喷嘴单元6B，隔热部6h能够相对于管体部6b的延伸方向被分割。

以上，参照附图的同时对本申请的适合的实施方式进行说明，但本申请不限于上述实施方式。上述实施方式中所示的各结构部件的各种形状、组合等为一例，能够在不脱离本申请的宗旨的范围内基于设计要求等进行各种改变。

例如，上述实施方式中，对从混凝土件11剥离聚脲件12的方法进行了说明。然而，本申请不限于此，例如，也能够应用于从金属配管(母材)剥离纤维强化塑料件(衬套件)的方法。

此外，上述实施方式中，对作为喷射后气化膨胀的液化流体使用液态氮的方案进行了说明。然而，本申请不限于此。例如，作为液化流体，也可以使用液态二氧化碳、液态氦。

此外，在上述第1实施方式，对管体部6b的末端部62被相对于基部61弯曲地连接的方案进行了说明。然而，本申请不限于此，在管体部6b，末端部62也可以被相对于基部61弯折地连接。

此外，上述实施方式中，能够从混凝土件11剥离聚脲件12，所以即使不使用回收装置等也能够由作业者容易地回收聚脲件12。因此，能够防止回收时在回收装置等聚脲件12堵塞等的不良情况的发生。但是，本申请不限于此，也能够将剥离后的聚脲件12借助回收装置等自动地回收。这样的情况下，根据本申请，也成为在聚脲件12不被加热且从混凝土件11脱离的状态，所以与对每个混凝土件11将聚脲件12机械切削除去的情况相比，能够减少回收装置等中堵塞的可能性。

产业上的可利用性

根据本申请，在衬套件剥离方法中，能够在不加热的情况下将衬套件从母材剥离。

附图标记说明

1……液态氮喷射系统

2……储存罐

3……液态氮升压装置

4……冷却器

5……挠性软管

6……喷嘴单元

6a……连接部

6A……喷嘴单元

6b……管体部

6B……喷嘴单元

6c……躯干部

6d……节流孔部

6d1……喷射开口

6e……把持部

6e1……主体部

6e2……锁定部

6e3……贯通孔

6f……把持部

6f1……支承部

6f2……主体部

6f3……锁定部

6f4……贯通孔

6g……把持部

6g1……主体部

6g2……锁定部

6g3……贯通孔

6h……隔热部

6i……隔热块

6j……狭缝

6S……喷嘴单元

10……混凝土构造物

11……混凝土件(母材)

12……聚脲件(衬套件)

61……基部

62……末端部

H……剥离区域

L……轴心

L1……轴心

R……流路

X……液态氮(液化流体)。

Claims (8)

1.一种衬套件剥离方法，前述衬套件剥离方法将在母材的表面固接形成的衬套件从前述母材剥离，其特征在于，

将喷射后气化的液化流体以进入前述衬套件与前述母材之间而在前述衬套件与前述母材之间气化膨胀的方式向前述母材和前述衬套件的边界部喷射。

2.如权利要求1所述的衬套件剥离方法，其特征在于，

将前述液化流体向前述衬套件的表面喷射来在前述衬套件形成贯通孔，从前述贯通孔向前述母材和前述衬套件的边界部喷射前述液化流体。

3.如权利要求1所述的衬套件剥离方法，其特征在于，

借助喷嘴单元喷射前述液化流体，前述喷嘴单元具备管体部，前述管体部在内部具有引导前述液化流体的流路并且在末端部具有喷射开口。

4.如权利要求3所述的衬套件剥离方法，其特征在于，

前述管体部为，前述末端部被弯折或者弯曲地相对于基部连接，并且在包括前述末端部及前述基部的部位形成有前述流路。

5.如权利要求4所述的衬套件剥离方法，其特征在于，

前述末端部贯通前述衬套件的状态下，使前述管体部相对于前述衬套件的表面倾斜移动且以前述基部的轴心为中心旋转，由此将前述液化流体向前述母材和前述衬套件的边界部喷射。

6.如权利要求1~5中任一项所述的衬套件剥离方法，其特征在于，

前述母材为混凝土件，前述衬套件为聚脲件。

7.如权利要求1~5中任一项所述的衬套件剥离方法，其特征在于，

前述母材为金属配管，前述衬套件为纤维强化塑料件。

8.如权利要求1~5中任一项所述的衬套件剥离方法，其特征在于，

前述液化流体为液态氮。

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