RU2004104460A

RU2004104460A - Уплотненный теплоизоляционный кожух

Info

Publication number: RU2004104460A
Application number: RU2004104460/06A
Authority: RU
Inventors: Эрлинг ЕССЕН (DK); Эрлинг ЕССЕН; Флеминг Лунд ЕНСЕН (DK); Флеминг Лунд ЕНСЕН; Жан-Клод РИА (FR); Жан-Клод РИА; Мишель ДЕЛЯОШ (FR); Мишель ДЕЛЯОШ; ЛОКЕРЕН Франк ВАН (GB); ЛОКЕРЕН Франк ВАН
Original assignee: Сэн-Гобэн Изовер (Fr); Сэн-Гобэн Изовер
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2005-05-20
Also published as: CA2453529C; CN1555471A; HRP20040041A2; RU2334908C2; CN100523584C; JP4856154B2; CA2708631C; AU2002329347B2; DE60213602T2; AU2002329347B8; DE60213602T3; EP1407183A2; EP1407183B1; ES2271926T3; JP2009063173A; JP2004535541A; EP1407183B2; NO20040212L; CA2708631A1; CA2453529A1

Claims

1. Комплекс, содержащий, с одной стороны, войлочный элемент (3) из минеральной ваты, пропитанной поперечно сшитым связующим веществом, при этом указанный элемент имеет трубчатую форму и после сшивания связующего вещества уплотнен в продольном направлении, соответствующем оси трубчатой формы, и, с другой стороны, средство удержания (5) указанного войлока в уплотненном состоянии.

2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что перед уплотнением войлок имеет плотность в пределах от 5 до 25 кг/м³.

3. Комплекс по п.2, отличающийся тем, что перед уплотнением войлок имеет плотность в пределах от 10 до 15 кг/м³.

4. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что содержит от 3 до 8% по весу поперечно сшитого связующего вещества.

5. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что средство удержания является пленкой, охватывающей войлочный элемент по поверхности цилиндрической формы.

6. Комплекс по п.5, отличающийся тем, что пленку наклеивают на войлок.

7. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что пленка содержит по меньшей мере один слой термопластичного полимера.

8. Комплекс по п.5, отличающийся тем, что пленка содержит усиливающее ее сплошное волокно.

9. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что войлок сохраняет способность дальнейшего уплотнения.

10. Комплекс по п.9, отличающийся тем, что уплотненный войлок имеет плотность от 15 до 30 кг/м³.

11. Комплекс по п.10, отличающийся тем, что уплотненный войлок имеет плотность от 18 до 24 кг/м³.

12. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что отношение плотности уплотненного войлока к плотности войлока перед уплотнением находится в пределах от 1,5 до 2,5.

13. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что средство удержания может быть удалено таким образом, чтобы войлочный элемент восстановил свою плотность, которую имел до уплотнения.

14. Комплекс по п.13, отличающийся тем, что войлок уплотняют таким образом, чтобы он достиг плотности, в 7-10 раз превышающей его плотность перед уплотнением.

15. Комплекс по п.13, отличающийся тем, что войлочный элемент является частью изоляционного кожуха, содержащего комплекс по одному из пп.5-12.

16. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что ось трубчатой формы перпендикулярна направлению укладки волокон в войлоке.

17. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что минеральная вата является стеклянной ватой.

18. Комплекс по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что содержит несколько одинаковых войлочных элементов, расположенных друг за другом и соединенных своими основаниями кольцевой формы, причем их наружные поверхности продолжают друг друга.

19. Способ изготовления комплекса по одному из пп.1-18, отличающийся тем, что содержит следующие этапы: выдавливание минераловатного войлочного элемента из войлочного мата, при этом длина указанного элемента соответствует толщине мата; уплотнение выдавленного элемента в направлении, совпадающем с направлением выдавливания, для уменьшения его объема; блокирование выдавленного элемента в уплотненном состоянии при помощи средства, выполненного с возможностью его удержания в уплотненном состоянии в уменьшенном объеме.

20. Использование комплекса по одному из пп.1-12 в качестве изоляционного кожуха для трубопроводов.

21. Способ изготовления элементов (212, 212’, 213, 213’), таких как кольцевые элементы, путем пробивки, при этом исходным материалом является полоса (22) из пропитанного волокнистого материала, такого как закаленная минеральная вата, при этом в указанном методе применяют пробивочный инструмент в виде по меньшей мере одного пробойника-перфоратора (27, 215, 216), установленного в нажимной плите (24), который вдавливают в полосу (22), затем вынимают из нее, отличающийся тем, что применяемый трубчатый пробойник-перфоратор (27, 215, 216) выступает из нажимной плиты (24) и имеет длину (х), соответствующую 80-350%, предпочтительно от 200 до 300% толщины (t) полосы, и тем, что пробивку осуществляют на нажимном столе (210), в случае необходимости, содержащем отверстия (28), и тем, что пробивку осуществляют таким образом, что сначала элемент (212, 213), полученный путем пробивки, временно удерживается в пробойнике-перфораторе (27, 215), а после перемещения полосы (22) из волокнистого материала, такого как минеральная вата, и возобновления давления, направленного внутрь трубчатого пробойника-перфоратора, указанный элемент выдавливается в сторону задней части и наружу через указанный пробойник-перфоратор при помощи элемента (212’, 213’), полученного в результате пробивки.

22. Способ по п.21, в котором элементы используются, например, в качестве теплоизоляционных оболочек для труб, отличающийся тем, что трубчатые пробойники-перфораторы представляют собой трубчатый пробойник-перфоратор (215) большего диаметра и трубчатый пробойник-перфоратор (216) меньшего диаметра, при этом указанные трубчатые пробойники-перфораторы устанавливают на соответствующей стороне полосы (22) из минеральной ваты, и тем, что пробойники-перфораторы вдавливаются по отдельности в полосу (22) и друг в друга, в результате чего кольцевой элемент (213), образующийся между указанными пробойниками-перфораторами, находится в виде пробки внутри трубчатого пробойника-перфоратора (215) большего размера, и после того, как оба пробойника-перфоратора отводят друг от друга, полосу (22) из минеральной ваты перемещают на один шаг, и оба трубчатых пробойника-перфоратора опять вдавливают по отдельности в указанную полосу из минеральной ваты, в результате чего полученный путем пробивки кольцевой элемент (213’) выдавливает кольцевой элемент (213), полученный путем пробивки на предыдущем этапе, за пределы трубчатого пробойника-перфоратора (215) большего размера, при этом данный последний кольцевой элемент (213) выталкивается через заднюю часть этого последнего пробойника-перфоратора (215).

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что волокнистая пробка из минеральной ваты, получаемая в результате выдавливания из полосы (22) на уровне меньшего пробойника-перфоратора (216), отсасывается в заднем направлении при помощи отсасывающего устройства (218) для удаления через пробойник-перфоратор (216).

24. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что применяемые пробойники-перфораторы (27, 215, 216) вращаются во время вдавливания в полосу (22).

25. Способ по одному из пп.21-23, отличающийся тем, что удаляемые из большего пробойника-перфоратора кольцевые элементы (213) собираются сразу же после удаления.

26. Способ по п.24, отличающийся тем, что удаляемые из большего пробойника-перфоратора кольцевые элементы (213) собираются сразу же после удаления.

27. Способ по одному из пп.21-23 и 26, отличающийся тем, что применяемый исходный материал состоит из тканых волокон стеклянной ваты, из асбеста или из растительных волокон плотностью от 15 до 80 кг/м³, и тем, что полоса (22) имеет толщину (t) от 4 до 20 см, предпочтительно от 5 до 15 см, в частности, приблизительно 10 см.

28. Способ по п.25, отличающийся тем, что применяемый исходный материал состоит из тканых волокон стеклянной ваты, из асбеста или из растительных волокон плотностью от 15 до 80 кг/м³, и тем, что полоса (22) имеет толщину (t) от 4 до 20 см, предпочтительно от 5 до 15 см, в частности, приблизительно 10 см.

29. Установка для осуществления способа по одному из пп.21-28, содержащая устройство (21) для постепенного перемещения полосы (22) из волокнистого материала, такого как минеральная вата или растительные волокна, при этом указанные волокна расположены в продольном направлении (А) полосы, а также нажимную плиту (24), содержащую по меньшей мере один пробойник-перфоратор (27, 215), отличающаяся тем, что пробойник-перфоратор (27, 215) является трубчатым и имеет длину (х), соответствующую 80-500%, предпочтительно от 100 до 350%, в частности от 200 до 300% толщины (t) полосы, причем напротив и на определенном расстоянии от нажимной плиты (24) устанавливают нажимной стол (210), в случае необходимости содержащий отверстие (28), причем пробойник-перфоратор (27, 215) устанавливается в отверстие (25), выполненное в нажимной плите (24), таким образом, чтобы выдавливание кольцевого элемента (213), полученного в результате пробивки, могло осуществляться в заднем направлении через внутренний канал (218) пробойника-перфоратора (215).

30. Установка по п.29, отличающаяся тем, что пробойники-перфораторы представляют собой трубчатый пробойник-перфоратор (15) большего диаметра и трубчатый пробойник-перфоратор (16) меньшего диаметра, при этом указанные пробойники-перфораторы располагают непосредственно друг против друга на соответствующей стороне полосы (2) из пропитанного волокнистого материала таким образом, чтобы пробойник-перфоратор (16) меньшего диаметра можно было прижимать к нажимному столу (19), который отводят после того, как пробойник-перфоратор проходит через полосу, а пробойник-перфоратор (15) большего диаметра мог перемещаться над пробойником-перфоратором (16) меньшего диаметра, предпочтительно практически коаксиально по отношению к указанному пробойнику-перфоратору.

31. Установка по п.30, отличающаяся тем, что трубчатый пробойник-перфоратор (16) меньшего диаметра взаимодействует с отсасывающим устройством (18).

32. Установка по одному из пп.29-31, отличающаяся тем, что трубчатый пробойник-перфоратор (16) меньшего диаметра имеет длину (у), соответствующую 80-150%, предпочтительно от 100 до 120% толщины (t) полосы.