ES2271926T3 - Punzonado de elementos anuladores en una banda material fibroso. - Google Patents
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Abstract
Método de producción de elementos (212, 212'', 213, 213''), tales como elementos anulares, por punzonamiento, siendo el material de partida una banda (22) de material fibroso de revestimiento, tal como una lana mineral templada, empleando el citado método un útil de punzonar en forma de al menos un punzón de perforación (27, 215, 216) que está montado en una placa de presión (24) y que es presionado a través de la banda (22) y después retirado de nuevo, caracterizado porque el punzón de perforación tubular (27, 215, 216) utilizado sobresale a través de la placa de presión (24) y tiene una longitud (x) que corresponde a 80 - 360%, preferentemente a 200 - 300% del espesor (t) de la banda, y porque el punzonamiento es efectuado contra una contra-placa de presión (210) eventualmente provista de agujeros (28), y porque el punzonamiento es efectuado de tal manera que, inicialmente, un elemento (212), 213) que acaba de ser cortado por punzonamiento sea temporalmente retenido en el punzón de perforación (27, 215), pero que después de un avance paso a paso de la banda (22) de material fibroso, tal como de lana mineral, y una nueva presión hacia el interior del punzón de perforación tubular, el citado elemento sea presionado hacia atrás a través del citado punzón de perforación por medio del elemento (212'', 213'') cortado ahora por punzonamiento.
Description
Punzonado de elementos anulares en una banda de
material fibroso.
La invención se refiere al dominio del
aislamiento principalmente térmico, incluso fónico, de
canalizaciones (como una tubería) que conduce o contiene un fluido
que tiene una temperatura diferente de la de su ambiente. Se busca
principalmente limitar los intercambios de calor entre la
canalización y su entorno.
La invención se refiere a un método de
producción de elementos, tales como elementos anulares (de hecho
tubulares), por punzonamiento, siendo el material de partida una
banda no tejida de material fibroso (es decir, de fieltro)
revestido (generalmente mediante un elemento de unión reticulado),
tal como una lana mineral templada (en el sentido de un temple
térmico), empleando el citado método un útil de punzonar (o de
estampar) en forma de al menos un punzón de perforación que está
montado en una placa de presión y que es presionado a través de la
banda no tejida de material fibroso y después retirado de nuevo.
Se buscan medios aislantes de canalizaciones, y
para cualesquiera que sean el diámetro, la longitud y el radio de
curvatura de éstos.
El aislamiento térmico de las tuberías que
transportan fluidos es ampliamente utilizado, tanto para proteger
las tuberías del gel como para prevenir cualquier pérdida excesiva
de calorías o de frigorías, y esto principalmente por razones de
ahorro de energía.
El aislamiento en el hábitat y en el terciario,
tal como la calorifugación o aislamiento térmico de tuberías que
transportan fluidos que pasan por partes no calentadas, se compone
generalmente de materias sintéticas expandidas o de lanas
minerales, en particular de lana de vidrio o de lana de roca. La
calorifugación se realiza entonces por elementos cilíndricos
llamados coquillas "pipe section" en inglés).
Es conocido utilizar elementos anulares de lana
mineral para aislar tuberías y codos de tuberías, estando todas las
fibras de la lana mineral dispuestas substancialmente en dirección
paralela unas a otras.
Además, es conocido producir tales elementos
anulares (o tubulares) por corte mediante punzonamiento a partir de
una banda no tejida de material fibroso aplicada en forma de lana
mineral templada, estando todas las fibras dispuestas
substancialmente en la dirección longitudinal de la citada banda. El
punzonamiento se efectúa por medio de tres útiles de punzonar que
están dispuestos del mismo lado de la citada banda y que son
presionados uno contra otro en la citada banda. Mientras un primer
útil de punzonar es presionado en la banda no tejida de material
fibroso revestido, un punzón de percusión es bajado simultáneamente,
haciendo salir el citado punzón de percusión mediante presión al
primer elemento, tal como un cilindro de lana mineral, con el
resultado de que se forma un agujero en la citada banda. A
continuación, la citada banda se hace avanzar de manera que el
agujero anterior se encuentre enfrente de un segundo punzón de
percusión situado en el interior de un segundo útil de punzonar.
Este segundo punzón de percusión es desplazado en el agujero
anterior con el fin de centrar la banda, después de lo cual un
elemento anular es cortado por punzonamiento alrededor del citado
agujero. En consecuencia, se deja en la banda un agujero más grande
que el citado agujero mencionado en primer lugar. Ahora, la banda
se hace avanzar de nuevo una cierta distancia, situándose entonces
el agujero agrandado enfrente de un tercer punzón de percusión. El
tercer punzón de percusión rodea al tercer útil de punzonar, y se
hace bajar en el agujero agrandado, después de lo cual el útil de
punzonar en cuestión es presionado en la banda. En consecuencia,
otro elemento anular más es cortado por punzonamiento, presentando
el citado elemento anular un diámetro mayor que el diámetro del
elemento anular producido previamente. En otras palabras, este
método conocido tiene como resultado la producción de dos tipos de
elementos anulares (o tubulares) que presentan un diámetro
diferente. Tal método no es totalmente satisfactorio, porque
requiere la utilización de un equipo bastante voluminoso y también
porque la resistencia a la compresión de los elementos anulares (o
tubulares) producidos es peor que la resistencia a la compresión
del material de partida.
La invención se refiere a un método de punzonar
(o de estampar) que, en comparación con los métodos de punzonar
conocidos, sea mucho más simple y fiable y que pueda ser puesto en
práctica por medio de equipos que no necesiten más que un poco de
espacio, y que, además, actúe de manera que la resistencia a la
compresión de los elementos cortados por punzonamiento sea
substancialmente idéntica a la resistencia a la compresión del
material de partida.
El método de punzonar de acuerdo con la
invención está caracterizado porque el punzón de perforación tubular
utilizado sobresale a través de la placa de presión y tiene una
longitud que corresponde a 80 - 350%, preferentemente a 200 - 300%
del espesor de la banda y, porque el punzonamiento se efectúa contra
una contra-placa de presión eventualmente provista
de agujeros, y porque el punzonamiento se efectúa de tal manera que
inicialmente, un elemento que acaba de ser cortado por
punzonamiento sea temporalmente retenido en el punzón de
perforación, pero que después de un avance paso a paso de la banda
de material fibroso, tal como de la lana mineral, y una nueva
presión hacia el interior del punzón de perforación tubular, el
citado elemento sea presionado hacia atrás a través del citado
punzón de perforación por medio del elemento cortado en ese momento
por punzonamiento. De esta manera se obtiene, de una forma muy
simple y fiable, que una vez que cada elemento ha sido cortado por
punzonamiento y colocado en el útil de punzonar, el citado elemento
salga de nuevo por presión fuera del útil de punzonar por el
elemento de punzonar cortado por punzonamiento por el útil de
punzonar de la capa de mecanización siguiente. El punzón de
perforación tubular y la placa de presión asociada no ocupan mucho
espacio. La resistencia a la compresión de los elementos anulares no
ha sido reducida de manera significativa en comparación a la
resistencia a la compresión del material de partida.
De acuerdo con un modo de realización del método
de punzonar de acuerdo con la invención, los elementos son, por
ejemplo, utilizados para envueltas de aislamiento térmico de
tuberías, y este modo de realización del método está caracterizado
porque los punzones de perforación utilizados están formados por un
punzón de perforación tubular de diámetro grande y un punzón de
perforación tubular de diámetro pequeño, estando los citados
punzones de perforación tubulares dispuestos en su lado respectivo
de la banda de lana mineral, y porque los punzones de perforación,
individualmente, son presionados en la banda y uno en otro con el
resultado de que un elemento anular formado entre los citados
punzones de perforación se sitúa como un tapón en el punzón de
perforación tubular de diámetro grande, y porque una vez que los
dos punzones de perforación han sido separados uno de otro, la
banda de lana mineral se hace avanzar un paso y los dos punzones de
perforación tubulares son de nuevo, individualmente, presionados en
la citada banda de lana mineral con el resultado de que el elemento
anular cortado en ese momento por punzonamiento presiona el elemento
anular cortado por punzonamiento en el curso de la etapa precedente
fuera del punzón de perforación tubular de diámetro grande, siendo
este último elemento anular liberado hacia atrás desde este último
punzón de perforación. Este modo de realización se ha revelado
particularmente apropiado para la producción de elementos
anulares.
Un segundo modo de realización del método de
punzonar de acuerdo con la invención está caracterizado porque el
tapón de fibras de lana mineral que resulta de la presión hacia el
interior en la banda al nivel del punzón de perforación tubular
pequeño es aspirado hacia atrás por medio de un dispositivo de
aspiración para salir de nuevo a través del punzón de
perforación.
Un tercer modo de realización del método de
punzonar de acuerdo con la invención está caracterizado porque los
punzones de perforación giran mientras son presionados en la banda,
con el resultado de que los elementos cortados por punzonamiento
están provistos de una superficie particularmente uniforme.
Un cuarto modo de realización del método de
punzonar de acuerdo con la invención está caracterizado porque los
elementos anulares expulsados del punzón de perforación tubular
grande son recogidos inmediatamente tras su liberación, lo que se
ha revelado el procedimiento más ventajoso cuando el método debe ser
puesto en práctica con relativa rapidez.
Un quinto modo de realización del método de
punzonar de acuerdo con la invención está caracterizado porque el
material de partida utilizado se compone de fibras tejidas de lana
de vidrio, de lana de roca o de fibras vegetales de una densidad de
15 a 80 kg/m^{3}, preferentemente de 35 kg/m^{3}, y porque la
banda tiene un espesor de 4 a 20 cm, preferentemente de 5 a 15 cm,
en particular de aproximadamente 10 cm. Este modo de realización se
ha revelado particularmente ventajoso.
La invención se refiere igualmente a un aparato
para poner en práctica el método de punzonar de acuerdo con la
invención, comprendiendo el citado aparato un dispositivo para hacer
avanzar paso a paso una banda de material fibroso, tal como una
banda de lana mineral o de fibras vegetales, extendiéndose las
citadas fibras en la dirección longitudinal de la banda, así como
una placa de presión provista de al menos un punzón de perforación.
Este aparato está caracterizado porque el punzón de perforación es
tubular y tiene una longitud que corresponde a 80 - 500%, de
preferencia a 100 - 350%, en particular a 200 - 300% del espesor de
la banda de material, y porque una contra-placa de
presión eventualmente provista de un agujero está dispuesta enfrente
y a una cierta distancia de la placa de presión, y porque el punzón
de perforación está montado en un agujero en la citada placa de
presión de manera que garantice que la expulsión por presión del
elemento cortado por punzonamiento pueda efectuarse hacia atrás a
través del canal interior del punzón de perforación. Este aparato ha
revelado ser particularmente apropiado para llevar a cabo el método
de punzonar.
De acuerdo con la invención, los punzones de
perforación pueden comprender un punzón de perforación tubular de
diámetro grande y un punzón de perforación tubular de diámetro
pequeño, estando los citados punzones de perforación dispuestos
directamente enfrente uno de otro sobre su lado respectivo de la
banda de material fibroso aplicada como revestimiento, de tal
manera que el punzón de perforación de diámetro pequeño pueda ser
presionado contra una segunda contra-placa de
presión que es levantada después de que el punzón de perforación es
pasado a través de la banda, y el punzón de perforación de diámetro
grande pueda deslizar por encima del punzón de perforación de
diámetro pequeño, preferentemente en dirección substancialmente
coaxial al citado punzón de perforación. Tal aparato ha revelado
funcionar de manera particularmente eficaz y, además, no ocupa más
que un poco de espacio.
De acuerdo con la invención, el punzón de
perforación tubular de diámetro pequeño puede estar asociado a un
dispositivo de aspiración, con el resultado de que es
particularmente fácil retirar el tapón de lana mineral formado en
el interior del punzón de perforación tubular pequeño.
Finalmente, el punzón de perforación tubular de
diámetro pequeño puede, de acuerdo con la invención, tener una
longitud que corresponde a 80 - 150%, preferentemente a 100 - 120%
del espesor de la banda. Tal modo de realización del punzón de
perforación pequeño se ha revelado particularmente apropiado para la
utilización por el método de punzonar de la invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática de un primer modo de realización de un aparato de
acuerdo con la invención, estando un punzón de perforación
ilustrado en su posición superior,
la figura 2 corresponde a la figura 1, pero el
punzón de perforación está situado en su posición inferior,
la figura 3 es una vista en perspectiva
esquemática de un segundo modo de realización del aparato de acuerdo
con la invención, estando el citado aparato provisto de dos
punzones de perforación,
la figura 4 corresponde a la figura 3, pero los
punzones de perforación han sido presionados en la banda,
la figura 5 es una vista en perspectiva
esquemática a escala ampliada de un elemento cortado por
punzonamiento, estando el citado elemento presionado hacia arriba y
el exterior a través de un punzón de perforación por otro elemento
que acaba de ser cortado por punzonamiento,
la figura 6 corresponde a la figura 5, pero los
elementos cortados por punzonamiento comprenden un agujero
central,
la figura 7 es una vista esquemática de las tres
etapas del método de punzonar.
El aparato ilustrado en la figura 1 es utilizado
para llevar a cabo el método de punzonar de acuerdo con la
invención. El método de punzonar se describirá con más detalle a
continuación. El aparato comprende un dispositivo 21 para el avance
paso a paso de una banda 22 de material fibroso aplicada como
revestimiento, tal como una lana mineral o fibras vegetales,
extendiéndose las fibras en la dirección longitudinal A de la banda.
Además, el aparato comprende una placa de presión 24, y un punzón
de perforación 27 está montado en un agujero 25 en la citada placa
de presión 24. El punzón de perforación 27 es tubular y tiene una
longitud x que corresponde a 80 - 500%, preferentemente a 100 -
350%, en particular a 200 - 300% del espesor t de la banda 22. Una
contra-placa de presión 210 eventualmente provista
de un agujero 28, véase la figura 3, está dispuesta enfrente de la
placa de presión 24. El punzón de perforación 27 tiene una longitud
tal que cuando el punzón de perforación ha sido presionado en la
banda, el elemento cortado por punzonamiento sea presionado hacia
atrás y hacia el exterior a través del canal interior del punzón de
perforación, a saber, cuando el citado punzón de perforación es
presionado por una o varias carreras sucesivas en la banda de manera
que corten por punzonamiento otros elementos.
Como se ilustra en la figura 3, los punzones de
perforación pueden igualmente estar formados por un punzón de
perforación tubular 215 de diámetro grande y un punzón de
perforación tubular 216 de diámetro pequeño. Estos punzones de
perforación están dispuestos directamente uno enfrente de otro al
lado de la banda 22. Así, los punzones de perforación 215 y 216
están dispuestos de tal manera que el punzón de perforación 216
pueda deslizar en el punzón de perforación 215 mientras que es
presionado en la banda 22, véase la figura 4, deslizando el citado
punzón de perforación 216 preferentemente en dirección
substancialmente coaxial al citado punzón de perforación 215.
Como se ilustra en la figura 3, el punzón de
perforación 216 puede estar asociado a un dispositivo de aspiración
218 que puede recoger material proveniente del tapón formado en el
interior del punzón de perforación 216 en el curso de la presión
hacia el interior del punzón de perforación 216 en la banda 22. El
punzón de perforación 216 puede tener una longitud y que
corresponde a 80 - 150%, preferentemente a 100 - 120% del espesor t
de la banda 22. En la figura 3, el punzón de perforación 216 está
ilustrado particularmente largo por razones de claridad.
El método de punzonar de acuerdo con la
invención se utiliza para producir elementos, tales como elementos
anulares, por punzonamiento, y emplea un material de partida en
forma de banda de material fibroso de revestimiento, como lana
mineral templada, lana de roca o lana de vidrio. El objeto del
método de punzonar de acuerdo con la invención es proporcionar los
elementos fabricados listos para su empleo con la misma resistencia
a la compresión y la misma flexibilidad que el material de partida.
El método de punzonar lleva a cabo las etapas siguientes, véase la
figura 7:
a) el punzón de perforación tubular 27 sobresale
a través de la placa de presión 24 y tiene una longitud que
corresponde a 80 - 350%, preferentemente a 200 - 300% del espesor de
la banda,
b) el punzonamiento por medio del punzón de
perforación 27 se efectúa contra una contra-placa de
presión 210 eventualmente provista de agujeros 28 y,
c) el punzonamiento se efectúa de una manera tal
que un elemento 212 que acaba de ser cortado por punzonamiento,
véase la figura 5, sea inicialmente retenido en el punzón de
perforación 27, pero que después de un avance paso a paso de la
banda 2 de lana mineral y de una nueva presión hacia el interior del
punzón de perforación tubular 27, el citado elemento sea presionado
hacia atrás y hacia el exterior a través del citado punzón de
perforación por medio del elemento 212' cortado en ese momento por
punzonamiento.
Las figuras 5 y 6 ilustran cómo los elemento 212
y 213 respectivamente, cortados inicialmente por punzonamiento,
están a punto de salir por presión a través del punzón de
perforación tubular 27 y del punzón de perforación tubular 215,
respectivamente, y alejados del citado punzón de perforación, véanse
la flecha B y la flecha C, respectivamente, una vez que el punzón
de perforación 27 y el punzón de perforación 215, respectivamente,
han sido presionados de nuevo hacia abajo en la banda 22, estando
los punzones de perforación 27 y 215 indicados sólo por medio de
líneas discontinuas en las figuras 5 y 6. El último punzonamiento
provoca la formación de los elementos 212' y 213', respectivamente
y, estos elementos presionan a los elementos 212 y 213,
respectivamente, resultantes del punzonamiento precedente, a través
de los punzones de perforación tubulares respectivos 27 y 215.
Cuando son apilados o yuxtapuestos, los elementos anulares
producidos 213, 213' pueden, por ejemplo, ser utilizados como
envueltas de aislamiento térmico de tuberías.
Conviene observar, en relación con el modo de
realización ilustrado en la figura 3, que el punzón de perforación
216 es inicialmente presionado hacia el interior, a saber hacia una
segunda contra-placa de presión 219. Esta
contra-placa de presión 219 está situada en una
posición avanzada, pero inmediatamente después de la presión
indicada anteriormente, la contra-placa de presión
219 es llevada a una posición retraída, véase la flecha F de dos
sentidos, tras lo cual el punzón de perforación 215 es presionado en
la banda. Cuando los dos punzones de perforación han sido separados
uno de otro y se ha hecho avanzar la banda un paso, los dos punzones
de perforación 216 y 217 pueden ser de nuevo presionados en la
citada banda. El elemento anular 213' cortado ahora por
punzonamiento presiona al elemento anular 213 cortado por
punzonamiento en el curso de la etapa precedente hacia arriba
(véase la flecha E) y hacia el exterior (véase la flecha C) del
punzón tubular 27 de diámetro grande, siendo este último elemento
anular 213 liberado hacia atrás del punzón de perforación 27.
Según una etapa particular del método de
punzonar, los punzones de perforación 213 y 216 giran mientras son
presionados en la banda 22.
Los elementos anulares 213 expulsados del punzón
de perforación tubular grande 15 pueden ser recogidos inmediatamente
tras su liberación.
En el marco del método de punzonar de acuerdo
con la invención, el material de partida utilizado puede estar
constituido por fibras revestidas de lana de vidrio, de lana de roca
o de fibras vegetales, de una densidad de 15 a 80 kg/m^{3},
preferentemente de
35 kg/m^{3}. La banda puede tener un espesor de 4 a 20 cm, preferentemente de 5 a 15 cm, en particular de aproximadamente 10 cm.
35 kg/m^{3}. La banda puede tener un espesor de 4 a 20 cm, preferentemente de 5 a 15 cm, en particular de aproximadamente 10 cm.
Claims (10)
1. Método de producción de elementos (212, 212',
213, 213'), tales como elementos anulares, por punzonamiento,
siendo el material de partida una banda (22) de material fibroso de
revestimiento, tal como una lana mineral templada, empleando el
citado método un útil de punzonar en forma de al menos un punzón de
perforación (27, 215, 216) que está montado en una placa de presión
(24) y que es presionado a través de la banda (22) y después
retirado de nuevo, caracterizado porque el punzón de
perforación tubular (27, 215, 216) utilizado sobresale a través de
la placa de presión (24) y tiene una longitud (x) que corresponde a
80 - 360%, preferentemente a 200 - 300% del espesor (t) de la
banda, y porque el punzonamiento es efectuado contra una
contra-placa de presión (210) eventualmente
provista de agujeros (28), y porque el punzonamiento es efectuado de
tal manera que, inicialmente, un elemento (212), 213) que acaba de
ser cortado por punzonamiento sea temporalmente retenido en el
punzón de perforación (27, 215), pero que después de un avance paso
a paso de la banda (22) de material fibroso, tal como de lana
mineral, y una nueva presión hacia el interior del punzón de
perforación tubular, el citado elemento sea presionado hacia atrás
a través del citado punzón de perforación por medio del elemento
(212', 213') cortado ahora por punzonamiento.
2. Método de acuerdo con la reivindicación
precedente, en la cual los elementos son, por ejemplo, utilizados
como envueltas de aislamiento térmico para tuberías,
caracterizado porque los punzones de perforación utilizados
están formados por un punzón de perforación tubular (215) de
diámetro grande y un punzón de perforación tubular (216) de
diámetro pequeño, siendo los citados punzones de perforación tubular
dispuestos en su lado respectivo de la banda (22) de lana mineral,
y porque los punzones de perforación, individualmente, son
presionados en la banda (22) y uno hacia otro, con el resultado de
que un elemento anular (213) formado entre los citados punzones de
perforación se sitúa como un tapón en el punzón de perforación
tubular (215) de diámetro grande, y que una vez que los dos
punzones de perforación han sido separados uno de otro, la banda
(22) de lana mineral es hecha avanzar un paso, y los dos punzones
de perforación tubular son de nuevo, individualmente, presionados
en la citada banda de lana mineral, con el resultado de que el
elemento anular (213') cortado ahora por punzonamiento presiona al
elemento anular (213) cortado por punzonamiento en el curso de la
etapa precedente fuera del punzón de perforación tubular (215) de
diámetro grande, siendo este último elemento anular (213) liberado
hacia atrás desde este último punzón de perforación (215).
3. Método de acuerdo con la reivindicación
precedente, caracterizado porque el tapón de fibras de lana
mineral que resulta de la presión hacia el interior en la banda
(22) al nivel del punzón de perforación tubular pequeño (216) es
aspirado hacia atrás por medio de un dispositivo de aspiración (218)
para salir de nuevo a través del punzón de perforación (216).
4. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
punzones de perforación (27, 215, 216) utilizados giran cuando son
presionados en la banda (22).
5. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones de método precedentes, caracterizado porque
los elementos anulares (213) expulsados del punzón de perforación
tubular grande son recogidos inmediatamente tras su liberación.
6. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones de método precedentes, caracterizado porque
el material de partida utilizado se compone de fibras tejidas de
lana de vidrio, de lana de roca o de fibras vegetales de una
densidad de 15 a 80 kg/m^{3}, y porque la banda (22) tiene un
espesor (t) de 4 a 20 cm, preferentemente de 5 a 15 cm, en
particular de aproximadamente 10 cm.
7. Aparato para poner en práctica el método de
acuerdo con una de las reivindicaciones de método precedentes, y
que comprende un dispositivo (21) para hacer avanzar paso a paso una
banda (22) de material fibroso, tal como lana mineral o fibras
vegetales, extendiéndose las citadas fibras vegetales en la
dirección longitudinal (A) de la banda, así como una placa de
presión (24) provista de al menos un punzón de perforación (27,
215), caracterizado porque el punzón de perforación (27,
215) es tubular y tiene una longitud (x) que corresponde a 80 -
500%, preferentemente a 100 - 350%, en particular a 200 - 300% del
espesor (t) de la banda, y porque una contra-placa
de presión (210), eventualmente provista de un agujero (28), está
dispuesta enfrente y a una cierta distancia de la placa de presión
(24), y porque el punzón de perforación (27, 215) está montado en
un agujero (25) en la citada placa de presión (24) de manera que
garantice que la expulsión por presión del elemento anular (213)
cortado por punzonamiento pueda efectuarse hacia atrás a través del
canal interior (218) del punzón de perforación (215).
8. Aparato de acuerdo con la reivindicación
precedente, caracterizado porque los punzones de perforación
comprenden un punzón de perforación tubular (15) de diámetro grande
y un punzón de perforación tubular (16) de diámetro pequeño,
estando los citados punzones de perforación dispuestos directamente
uno enfrente de otro en su lado respectivo de la banda (2) de
material fibroso de revestimiento, de tal manera que el punzón de
perforación (16) de diámetro pequeño pueda ser presionado contra
una contra-placa de presión (19) que es levantada
después de que el punzón de perforación ha pasado a través de la
banda, y el punzón de perforación (15) de diámetro grande pueda
deslizar por encima del punzón de perforación (16) de diámetro
pequeño, preferentemente en dirección substancialmente coaxial al
citado punzón de perforación.
9. Aparato de acuerdo con la reivindicación
precedente, caracterizado porque el punzón de perforación
tubular (16) de diámetro pequeño está asociado a un dispositivo de
aspiración (18).
10. Aparato de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el punzón
de perforación tubular (16) de diámetro pequeño tiene una longitud
(y) que corresponde a 80 - 150%, preferentemente a 100 - 120% del
espesor (t) de la banda.
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