KR101663703B1 - 방수용 장갑 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외피의 내부에 인서트를 삽입하여 히터가 구비된 세팅기에 에어구멍이 형성된 탄성체 주머니를 씌운 다음 탄성체 주머니에 장갑 원단을 씌우고 탄성체 주머니의 내부에 에어를 공급하여 탄성체 주머니를 팽창시켜 외피와 인서트의 접촉 부위에 핫멜트부를 형성시켜 제조되어 방수 효과가 향상될 뿐 아니라 방풍효과와 그 제조공정이 용이하여 작업성이 증대될 수 있는 방수용 장갑의 제조방법에 관한 것이다.

Description

방수용 장갑 제조방법{process of manufacturing}

본 발명은 방수용 장갑 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 외피의 내부에 인서트를 삽입하여 히터가 구비된 세팅기에 에어구멍이 형성된 탄성체 주머니를 씌운 다음 탄성체 주머니에 장갑 원단을 씌우고 탄성체 주머니의 내부에 에어를 공급하여 탄성체 주머니를 팽창시켜 외피와 인서트의 접촉 부위에 핫멜트부를 형성시켜 제조되어 방수 효과가 향상될 뿐 아니라 방풍효과와 그 제조공정이 용이하여 작업성이 증대될 수 있는 방수용 장갑의 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 장갑에 대하여 아래와 같이 간단히 기술하였다.

방한용 장갑은 혹한기나 혹한 지역에서 작업을 하거나 오토바이나 차량을 운전하거나 낚시, 스키 등의 레져 활동시 사용하는 것으로서 착용자의 손을 보온하기 위하여 사용하게 된다. 방수용 장갑은 내부로 물이 스며들지 않도록 방수처리하며 사용자의 땀을 용이하게 흡수하고 배출이 용이한 재질을 선택하여 제조하게 된다.

방수장갑은 인서트와 외피 및 그 사이에 장착되는 중간피로 이루어지게 되는데 인서트는 보온용 재질, 외피는 방수용 재질을 사용하며 중간피는 방수와 땀흡수 및 배출이 용이한 재질로 이루어지게 된다. 방수 장갑은 중간피에 내외피를 봉접하기 위한 별도의 수단이 제공되지 못하여 중간피와 내외피를 정확하게 일치시키기가 어려운 문제점이 있다. 한국 실용신안등록 제0398602호에는 손가락 부위에 장착되는 접합 탭부재를 이용하여 중간피와 내외피의 결합을 용이하게 한 구조가 제시되어 있다.

접합 탭부재를 이용한 방수용 장갑의 중간피 봉접구조는 봉제시에 탭부재가 손가락 부위에서 분리가 발생되어 장갑의 내외피와 중간피가 서로 어긋나는 문제와 바늘자국이 지나가면서 중간피에 손상을 주는 위험과 내외피와 중간피가 쉽게 떨어지는 문제점들을 내포하고 있다. 장갑의 경화성을 부여하기 위해 장갑의 중간피에 본딩처리를 하는 경우 작업공정이 어려울 뿐만 아니라 착용감이 떨어지고 작업 공수가 증가하여 제조 단가가 증가하는 문제점이 있다.

본 발명은 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로 본 발명의 목적은 핫멜트부가 형성된 접착부재를 이용함으로써 장갑의 외피와 인서트 사이에 서로 열융착되어 방수의 효과가 향상될 뿐 아니라 핫멜트부가 방풍작용을 하도록 하며 그 제조공정이 용이하여 작업성이 증대될 수 있는 방수용 장갑의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 과제 해결수단은

인서트와 외피, 인서트를 결합하는 방수용 장갑의 제조방법에 있어서,

외부면에 핫멜트부가 형성된 인서트의 외부에 외피를 삽입하여 장갑 원단을 준비하는 단계; 히터가 구비된 세팅기에 다수개의 에어구멍이 형성된 탄성체 주머니를 씌우는 세팅기 준비단계; 및 상기 세팅기를 가열하기 위해 히터에 전기가 공급되어 가열된 상태에서 장갑 원단을 씌우고 탄성체 주머니의 내부에 압축에어를 공급하여 탄성체 주머니를 팽창시켜 인서트가 팽창하면서 외피의 접촉 부위에 열받은 핫멜트부가 녹아 밀착하여 접합되도록 형성시키는 단계;로 이루어지도록 달성하였다.

본 발명은 핫멜트부가 형성된 접착부재를 이용함으로써 장갑의 외피와 인서트 사이에 서로 열융착되어 방수의 효과가 향상될 뿐 아니라 접착부재를 추위를 가장 많이 타기 시작하는 손끝에 빈공간이 없이 부착해 줌으로써 방풍효과를 기대할 수 있으며 그 제조공정이 용이하여 작업성이 증대되는 효과가 있는 매우 유용한 발명인 것이다,될 수 있다.

도 1은 본 발명의 방수용 장갑을 나타낸 분해사시도.
도 2는 본 발명의 방수용 장갑을 나타낸 분해사시도.
도 3은 본 발명의 방수용 장갑을 나타낸 분해사시도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1 내지 도 3에 도시한 본 발명의 바람직한 실시예의 인서트와 외피, 인서트를 결합하는 방수용 장갑의 제조방법에 있어서,

외부면에 핫멜트부(21)가 형성된 인서트(20)의 외부에 외피(10)를 삽입하여 장갑 원단을 준비하는 원단준비단계; 히터(32)가 구비된 세팅기(30)에 다수개의 에어구멍(42)이 형성된 탄성체 주머니(40)를 씌우는 세팅기 준비단계; 및 상기 세팅기(30)를 가열하기 위해 히터(32)에 전기가 공급되어 가열된 상태에서 장갑 원단을 씌우고 탄성체 주머니(40)의 내부에 압축에어를 공급하여 탄성체 주머니를 팽창시켜 인서트가 팽창하면서 외피와 접촉된 접촉 부위에 열받은 핫멜트부(21)가 녹아 접합이 이루어지도록 하는 접합 단계;로 이루어진 특징이 있다. 상기와 같이 접합이 이루어진 후에 내피를 결합하여 완성이 된다.

상기 인서트는 중간피이며 재질은 방수투습원단을 사용한다. 상기 방수투습원단은 외부의 수분침투가 되지않으며 특히 내부의 땀은 외부로 방출할 수 있는 재질의 원단을 말한다.

본 발명의 방수용 장갑의 제조방법에 있어서 외피(10)의 내부에 인서트(20)를 삽입시에 손에 끼워서 준비하는 단계 또는 모형물에 끼워 준비가 가능하다.

상기 히터(32)가 구비된 세팅기(30)에 다수개의 에어구멍(42)가 형성된 탄성체 주머니(40)를 씌우는 단계를 형성하였다.

상기 탄성체 주머니(40)에 장갑 원단을 씌우고 탄성체 주머니(40)의 내부에 에어를 공급하여 탄성체 주머니(40)를 팽창시켜 외피(10)와 인서트(20)의 접촉 부위에 핫멜트부(50)에 의해 접합하는 단계로 이루어진다.

도 1 내지 도 3과 같이 본 발명의 방수용 장갑은 외피(10)의 내부에 인서트(20)를 삽입하여 히터(32)가 구비된 세팅기(30)에 다수개의 에어구멍(42)가 형성된 탄성체 주머니(40)를 씌운 다음 탄성체 주머니(40)에 장갑 원단을 씌우고 탄성체 주머니(40)의 내부에 에어를 공급하여 탄성체 주머니(40)를 팽창시켜 외피(10)와 인서트(20)의 접촉 부위에 핫멜트부(50)를 형성시켜 제조된다. 상기 세팅기의 가열온도는 200~270℃도 가열되며, 세팅기내에 히터를 다열 배열하거나 오일통로를 형성하여 핫오일을 공급하여 가열하도록 형성한 특징이 있다. 상기 가열된 오일을 펌프를 통하여 순환시키므로 상기 세팅기의 오일은 항상 일정한 온도를 유지하도록 하여 접합시에 열전달이 잘이루어지도록 형성하였다.

본 발명의 방수용 장갑은 인서트(20)와 외피(10) 사이에 핫멜트부(50)를 형성시켜 제조된다. 상기 접합부인 멜트부(50)를 형성시키는 이유는 외부에서 일정한 온도와 압력을 가하게 되면 핫멜트부가 녹으면서 인서트와 외피를 서로 완벽하게 융착을 시키기 때문이다

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본 발명의 방수용 장갑은 작업공정을 단순화시킬 수 있으며 종래기술에서의 기술보다 접합이 잘 이루어지고 빠르게 생산할 수 있도록 탄성체 주머니를 형성한특징이 있다.

상기 세팅기(30)의 외부면에 수축과 팽창이 이루어지는 탄성체 주머니를 형성하여 가열된 세탕기의 열에너지가 핫멜트부를 녹인 상태에서 팽창하여 밀착하므로 전체가 접합되는 특징이 있다.

본 발명의 방수용 장갑은 전체적인 본딩처리보다도 봉합의 작업공정을 단순화시킬 수 있고 장갑의 뻣뻣해지는 현상을 예방할 수 있게 되는 것이다. 본 발명의 방수용 장갑은 탄성체 주머니(40)에 장갑 원단을 씌우고 탄성체 주머니(40)의 내부에 에어를 공급하여 탄성체 주머니(40)를 팽창시켜 외피(10)와 인서트(20)의 접촉 부위에 핫멜트부(50)를 형성시키는데 핫멜트부가 녹아서 융착시키기 위함이다.

상기 탄성체 주머니는 장갑모양의 손형상으로 수축과 팽창이 잘 이루어지는 실리콘재, 고무재를 사용한다.

본 발명의 방수용 장갑은 세팅된 장갑을 일정온도(200~270℃도)로 가열된 세팅기에서 외피와 인서트가 결합되고 세팅기에서 장갑을 인출함으로써 용이하게 방수용 장갑이 완성된다.

도 4에 도시한 본 발명의 상기 세팅기(30)는 내부에 히터와 에어통로(51) 또는 유압 통로관을 형성해야 하므로 두 개의 전후방세탕기(52,53)로 조립하여 형성하는 것이 바람직하다.

상기 전후방세팅기(52,53)는 오일공급 입구(56)와 공급구를 형성하고 상기 공급구에서 각각의 유압 통로관(54)을 세팅기의 손가락(54)에 각각 형성하여 열원(핫오일)을 공급하고, 상기 공급된 오일은 배수부로 배출되어 출구로 배출되도록 전방 세팅기(52)와 후방 세팅기(53)로 결합하여 일체로 형성된 특징이 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 따른 방수용 장갑에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

10: 외피 20: 인서트
40: 탄성체 주머니 50: 핫멜트부
100: 손

Claims (4)

1. 인서트와 외피, 인서트를 결합하는 방수용 장갑의 제조방법에 있어서,
   인서트의 외부면에 핫멜트부가 형성된 방수투습원단인 인서트를 외피의 내부에 삽입하여 장갑 원단을 준비하는 단계;
   히터가 구비된 세팅기에 다수개의 에어구멍이 형성된 탄성체 주머니를 씌우는 세팅기 준비단계; 및
   상기 세팅기를 가열하기 위해 히터에 전기가 공급되어 가열된 상태에서 장갑 원단을 씌우고 탄성체 주머니의 내부에 압축에어를 공급하여 탄성체 주머니를 팽창시켜 인서트가 팽창하면서 외피와 접촉된 접촉 부위에 열받은 핫멜트부가 녹아 접합되도록 형성하는 접합 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 방수용 장갑의 제조방법.
   
2. 제 1항에서, 상기 세팅기의 가열온도는 200~270℃도 가열되며, 세팅기내에 히터배열하거나 오일통로를 형성하여 핫오일을 공급하여 가열하도록 형성한 것을 특징으로 하는 방수용 장갑의 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서, 상기 탄성체 주머니는
   실리콘재 주머니 또는 고무재 주머니인 것을 특징으로 하는 방수용 장갑의 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 세팅기는
   핫오일을 공급하도록 형성된 입구(56)와 공급구를 형성하고 상기 공급구(55)에서 각각의 유압 통로관(54)을 세팅기의 손가락(54)에 각각 형성하여 핫오일을 공급하고, 상기 공급된 오일은 배수부(58)로 배출되어 출구로 배출되도록 전방 세팅기(52)와 후방 세팅기(53)로 결합하여 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 방수용 장갑의 제조방법.
   
   
   
   
   
   

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