KR20110029977A - 방수용 장갑의 중간피 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내피, 외피 및 중간피로 이루어진 방수용 장갑의 중간피 제조방법에 관한 것으로, 이러한 방법은, 2장의 필름원단을 겹쳐서 이송수단에 안치시키는 단계와, 상기 이송수단에 의해 이송되는 상기 2장의 필름원단을 일정위치에서 고주파 성형기를 이용하여 장갑형상으로 절단시키는 단계를 포함한다. 이때 상기 절단 단계에서 장갑형상으로 절단되는 2장의 필름원단의 손목부위를 제외한 나머지 가장자리부에는 열융착이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 상기와 같은 방법에 따라, 핫멜트 글루부가 형성된 접착 부재를 이용함으로써 장갑의 외피와 내피 사이에 장착되는 중간피를 단순하게 형성함으로써 제조 공정을 감소시켜 제조단가를 감소시킬 뿐만 아니라 제조 편의성을 향상되어 불량률이 감소하고 작업성이 증대될 수 있다.
방수, 장갑, 중간피, 열융착, 핫멜트글루
Description
본 본 발명은 방수용 장갑에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 핫멜트(hotmelt)글루부가 형성된 접착부재를 이용함으로써 장갑의 외피와 내피 사이에 장착되는 중간피(membrane layer, insert)의 제조 공정을 감소시켜 제조단가를 감소시킬 뿐만 아니라 제조 편의성을 향상되어 작업성이 증대될 수 있는 방수용 장갑의 중간피 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 방한용 장갑은 혹한기나 혹한 지역에서 작업을 하거나 오토바이나 차량을 운전하거나 낚시, 스키 등의 레져 활동시 사용하는 것으로, 착용자의 손을 보온하기 위하여 사용하게 된다.
특히 방수용 장갑은 내부로 물이 스며들지 않도록 방수처리하며 사용자의 땀을 용이하게 흡수하고 배출이 용이한 재질을 선택하여 제조하게 된다.
이러한 방수장갑은 통상적으로 내피와 외피 및 그 사이에 장착되는 중간피(mid-layer, insert layer)로 이루어지게 되는데 내피는 보온용 재질, 외피는 방수용 재질을 사용하며 상기 중간피는 방수와 땀흡수 및 배출이 용이한 필름재 질의 박막으로 이루어지게 된다.
그러나 상기한 방수장갑은 중간피에 내외피를 봉접하기 위한 별도의 수단이 제공되지 못하여 중간피와 상기 내외피를 정확하게 일치시키기가 어려운 문제점이 있었다.
이에 따라 "방수용 장갑의 중간피 봉접구조"란 명칭으로 대한민국 특허청에 등록된 실용신안등록 제0398602호에는 손가락 부위에 장착되는 접합 탭부재를 이용하여 중간피와 내외피의 결합을 용이하게 한 구조가 제시되었다.
도 1 은 종래기술에 따른 방수용 장갑의 중간피 봉접을 설명하기 위한 도면이다.
방수용 장갑의 제조 공정을 간략히 보면, 우선 중간피(50)를 제조하게 되는데 이러한 중간피(50)는 도면에 도시된 바와 같이 장갑의 형상으로 두 개 이상의 필름원단을 동일하게 재단한 다음 재단된 장갑형상의 필름을 상호 일치시키고 손목부위를 제외한 가장자리를 따라 후술할 탭부재 봉제 영역부(56)를 형성시키면서 고주파 성형기로써 열융착시켜 제조하게 된다.
그리고 이러한 중간피(50)에는 열융착으로 형성된 열융착선(54) 내측으로 접합 탭부재(52)를 융착시키게 되며 이러한 탭부재(52)의 내외측에 내피와 외피를 봉접하여 장갑을 제조하게 된다.
그러나 상기와 같은 접합 탭부재를 이용한 방수용 장갑의 중간피 봉접구조는 봉제시에 상기 탭부재가 손가락 부위에서 분리가 발생되어 장갑의 내외피와 중간피가 서로 어긋나는 문제와 바늘자국이 지나가면서 중간피에 손상을 주는 위험과 내외피와 중간피가 쉽게 떨어지는 문제점들을 내포하고 있었다.
게다가 중간피의 제조공정이 복잡하고 뒤집기 공정 등의 수작업을 해야하므로 착용감이 떨어지고 작업 공수가 증가하여 불량률 및 제조 단가가 증가하는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 핫멜트 글루부가 형성된 접착 부재를 이용함으로써 장갑의 외피와 내피 사이에 장착되는 중간피를 단순하게 형성함으로써 제조 공정을 감소시켜 제조단가를 감소시킬 뿐만 아니라 제조 편의성을 향상되어 불량률이 감소하고 작업성이 증대될 수 있는 방수용 장갑의 중간피 제조방법에 관한 것이다.
이러한 상기 목적은 본 발명에 의해 달성되며, 본 발명의 일면에 따라, 내피, 외피 및 중간피로 이루어진 방수용 장갑의 중간피 제조방법은, 2장의 필름원단을 겹쳐서 이송수단에 안치시키는 단계와, 상기 이송수단에 의해 이송되는 상기 2장의 필름원단을 일정위치에서 고주파 성형기를 이용하여 장갑형상으로 절단시키는 단계를 포함한다.
이때 상기 절단 단계에서 장갑형상으로 절단되는 2장의 필름원단의 손목부위를 제외한 나머지 가장자리부에는 열융착이 동시에 이루어진다.
본 발명은 상기와 같은 방법에 따라, 핫멜트 글루부가 형성된 접착 부재를 이용함으로써 장갑의 외피와 내피 사이에 장착되는 중간피를 단순하게 형성함으로써 제조 공정 및 원자재를 감소시켜 제조단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 제조 편의성을 향상되어 불량률이 감소하고 작업성이 증대될 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 2 는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 방수용 장갑의 중간피에 접착부재를 부착한 상태를 보인 도면이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 방수용 장갑은 기본적으로 내피와 외피 및 중간피(10)로 이루어진다.
우선적으로 중간피(10)의 제조공정으로 보면 2장의 필름원단을 겹쳐서 이송수단인 컨베이어 시스템의 로울러 등에 안치시키고 이 이송수단에 의해 이송되는 상기 2장의 필름원단을 일정위치에서 고주파 성형기를 이용하여 장갑형상으로 절단시키게 된다.
이때 상기 절단 단계에서 장갑형상으로 절단되는 2장의 필름원단의 손목부위를 제외한 나머지 가장자리부에는 열융착이 동시에 이루어진다.
그리고 외피를 결합하기 위해 상기 중간피(12)의 외측면의 일정부위에는 접착부재(12)를 부착시키는데 이러한 접착부재(12)는 박리지, 점착글루부, 원단, 및 핫멜트글루부 등으로 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일실시예에서는 상기 접착부재(12)를 손가락 부위와 손등 부위에 박리지를 제거하고 부착하게 되는데 이러한 접착부재(12)의 부착은 내피와 중간피(10)의 일치된 봉합을 하기 위함이다.
즉 상기 내피의 상면과 접촉하는 부분과 상기 중간피(10)의 상면과 접촉하는 상기 접착부재(12)의 면에는 점착글루부가 형성되고, 상기 중간피(10)의 내측면에 접촉하는 부분과 상기 외피의 내측면에 접촉하는 상기 접착부재(12)의 면에는 핫멜트글루부가 형성되게 된다.
감열형 접착부인 상기 핫멜트글루부의 형성은 외부에서 일전한 온도와 압력을 가하게 되면 핫멜트글루부가 녹으면서 상기 내피, 외피 및 중간피(10)를 서로 완벽하게 융착을 시키기 위함이다.
본 발명은 기재된 실시예에 따른 방수용 장갑에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
도 1 은 종래기술에 따른 방수용 장갑의 중간피 봉접을 설명하기 위한 도면.
도 2 는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 방수용 장갑의 중간피에 접착부재를 부착한 상태를 보인 도면.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10,50 : 중간피, 12 : 접착부재,
52 : 탭부재, 54 : 열융착선,
56 : 탭부재 봉제 영역부
Claims (2)
- 내피, 외피 및 중간피로 이루어진 방수용 장갑의 중간피 제조방법에 있어서,2장의 필름원단을 겹쳐서 이송수단에 안치시키는 단계와, 상기 이송수단에 의해 이송되는 상기 2장의 필름원단을 일정위치에서 고주파 성형기를 이용하여 장갑형상으로 절단시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 장갑용 중간피의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 절단 단계에서 장갑형상으로 절단되는 2장의 필름원단의 손목부위를 제외한 나머지 가장자리부에는 열융착이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수 장갑용 중간피의 제조방법.
Priority Applications (1)
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KR1020090087870A KR20110029977A (ko) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | 방수용 장갑의 중간피 제조방법 |
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KR1020090087870A KR20110029977A (ko) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | 방수용 장갑의 중간피 제조방법 |
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KR1020090087870A KR20110029977A (ko) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | 방수용 장갑의 중간피 제조방법 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2016006747A1 (ko) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | 주식회사 시즈글로벌 | 투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피에 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법 |
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2009
- 2009-09-17 KR KR1020090087870A patent/KR20110029977A/ko not_active Application Discontinuation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2016006747A1 (ko) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | 주식회사 시즈글로벌 | 투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피에 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법 |
KR20160005526A (ko) * | 2014-07-07 | 2016-01-15 | 주식회사 시즈글로벌 | 투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피에 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법 |
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