KR20160005526A - 투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피에 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법 - Google Patents

투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피에 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투습과 방수 기능을 갖는 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 그 제조방법에 관한 것이다. 장갑용 중간피는 장갑의 내피와 외피 사이에 삽입되며, 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 장갑 형태의 제1중간피와, 이와 접합되도록 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 장갑 형태의 제2중간피를 겹쳐서 배치한 후 손목 부분을 제외한 테두리부를 열융착하여 제조한다. 그리고 장갑은 몰드 위에 내피, 상술한 장갑용 중간피 및 외피를 차례로 끼운 후 열융착시켜 제조한다. 이로부터 제조된 장갑은 투습과 방수 기능을 갖는 동시에 그립감이 우수하며, 그 제조 공정이 단순하여 제조 시간을 단축함은 물론 제조 단가를 현저히 절감할 수 있다.

Description

투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피에 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법{INTERMEDIATE MEMBRANES FOR PUTTING TOGHTER MOISTURE PERMEABLE AND WATERPROOF MEMBRANE DIRECTLY ONTO OUTER SHELL AND INNER LINING, GLOVES USING IT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 운동용 장갑, 방한용 장갑, 방수용 장갑 또는 작업용 안전장갑에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피를 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법에 관한 것이다.
방한용 또는 방수용 장갑은 겨울철 비에 젖거나 또는 눈이 녹아 사용자의 손으로 물이 스며드는 것을 방지하여 손을 보온시키는 방수 기능과, 사용자의 손에서 발생하는 땀을 외부로 배출시켜 쾌적한 느낌을 부여하는 투습 기능이 동시에 필요하다.
장갑은 크게 직포(Wooven fabric) 또는 편성포(Knitting fabric)를 이용하여 제조하며, 이하에서는 각각의 방수 기능과 투습 기능을 중심으로 종래 기술에 대하여 설명한다.
(1) 직포는 천이 신축성이 없어 장갑을 제조하기 위해서는 손가락의 입체적 구조를 맞추기 위하여 복잡한 재단과 봉제 과정을 거쳐야만 한다. 이러한 직포로 이루어진 장갑에 대해 방수 기능과 투습 기능을 부여하기 위한 피막(Membrane)으로서 고어텍스(Goretex)로 대표되는 합성수지로 이루어진 피막이 사용되었다. 이러한 피막을 사용한 장갑은 의류와 달리 손가락 부분의 폭이 매우 좁아 봉제 라인을 직접 접착 테이프 등으로 밀폐할 수 없었다.
도 1은 상술한 외피(Outer Shell)와 내피(Inner Liner) 사이에 중간피(Intermediate Membrane)가 결합된 종래 장갑의 방수 기능과 투습 기능을 나타내는 도면이다. 도 1에 의하면, 외피(30)와 내피(10) 사이에 중간피(20)가 이격된 상태에서 결합된다. 이러한 장갑은 피부(1)로부터 발생한 땀(3)이 내피(10), 중간피(20) 및 외피(30)를 통하여 외부로 배출된다. 그러나 외피(30)를 통하여 물(2)이 유입되는 경우, 중간피(20)가 물(2)을 차단하여 피부(1)가 젖지는 않더라도, 외피(30)와 중간피(20) 사이에 물(2)이 고여 결빙(4)이 발생하는 경우 보온 기능은 급격히 떨어지게 된다.
도 2는 외피 내면에 코팅층을 형성한 종래 다른 장갑의 투습과 방수 기능을 나타낸 도면으로서, 외피(30) 내면에 코팅층(32)을 형성하여 도 1에서의 방수 기능상의 문제점을 해결하였다. 그러나, 피부(1)로부터 발생되는 땀(3)이 중간피(20)를 통하여 배출되더라도 코팅층(12)에 의해 외부로의 배출이 차단됨으로써 투습 기능상의 문제가 발생되었다. 즉, 코팅층(32)은 방수 기능과 투습 기능의 상호 충돌이라는 문제점을 야기하므로 이러한 문제점에 대한 개선이 요구되었다.
특히, 도 1, 2와 같은 종래의 장갑들은, 외피(30), 중간피(20) 및 내피(10) 사이에 유격이 발생하여 스키 활강, 모터사이클 등과 같이 정확한 그립(grip)감이 요구되는 경주용 장갑으로 사용하는 경우 경기력 저하의 한 요인으로 작용하였다.
(2) 편성포로 제조된 장갑은 직포로 제조된 장갑과 달리 신축성이 뛰어나 재단이나 봉제 공정 없이 제작이 가능하며, 사용자가 장갑을 손에 착용하는 경우 편성포의 신축성에 의하여 손의 굴곡이 자유롭다는 장점이 있다. 따라서 직포와 달리 저렴한 비용으로 대량 생산이 요구되거나 작업성이 요구되는 안전 장갑이나 작업용 장갑으로 많이 사용되었다. 그러나 방수가 되지 않는다는 치명적인 단점이 있다.
이러한 편성포로 제조된 장갑의 방수성을 높이기 위하여 라텍스(LATEX)와 같은 합성고무 용액에 장갑 표면의 전체 또는 일부를 침지(deeping)시켜 제조하고 있으나 땀이 배출되지 않는 문제점이 여전히 남아 있었다.
한편, 석유 생산을 위한 유전 시추 작업이나 해상에서 쉐일 가스(shale gas) 생산 작업에 사용되는 특수장갑은 해수나 오일이 침투하는 것을 방지하여야 함은 물론 투습성과 좋은 그립감이 요구되고, 특히 우천시 방수가 되지 않는 문제점이 있었다. 기존의 장갑으로는 이러한 요구에 부응할 수 없었다.
종래의 한국 공개특허 10-2013-0142042에 의한 장갑은, 봉제에 의해 형성되는 내피 및 외피와, 방수 및 방풍성과 투습성을 지니는 중합체 필름으로 형성된다. 그리고 내피 및 중간피의 손가락 단부와, 중간피 및 외피의 손가락 단부를 각각 결합시키는 각각의 접합부재를 구비한다. 이때 접합부재는 기재(substrate)와, 그 상면의 핫멜트 접착층과, 그 저면의 상호 동일 평면상에 위치하는 점착층 및 핫멜트 접착층으로 이루어지고, 각각의 접합 부재의 저면은 각각 내피의 손가락 단부 외표면과, 중간피의 손가락 단부 외표면에 위치한다.
위와 같이 구성된 종래의 장갑은, 내피의 외표면에 접합 부재를 예비 고정한 후, 중간피를 위치시키고 열압 프레싱에 의해 내피 외표면에 중간피를 영구 접착 고정한다. 그 후 중간피의 외표면에 접합 부재를 예비 고정시킨 후, 외피를 위치시키고 열압 프레싱에 의하여 중간피 외표면에 외피를 영구 접착 고정시켜 제조된다.
이에 의하면, 2회의 접합 부재 예비 고정 단계와, 2회의 열압 프레싱 단계이 필요하므로 장갑 제조 공정이 복잡하고, 제조 시간이 오래 소요된다는 문제점이 있었다. 또한 접합 부재를 내피와 중간피 일 영역에만 예비 고정함에 따라 접합 부재가 고정되지 않은 영역에서 내피, 중간피 및 외피 간의 상호 접합력이 약하다는 문제점이 있었다.
따라서 투습과 방수성은 물론 그립감이 우수한 새로운 장갑 개발이 필요하며, 이러한 장갑을 간편하고도 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 새로운 방법이 요구되는 실정이다.
본 발명은 상술한 배경 기술 상의 문제점을 해결하기 위하여, 장갑의 내피 및/또는 외피에 저렴한 비용으로 간편하고도 신속하게 접합할 수 있는 장갑용 중간피와 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 이러한 장갑용 중간피를 이용하여 투습과 방수 기능 이외에 그립감이 우수한 장갑과 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 장갑용 중간피는, 장갑의 내피(Inner lining)와 외피(outer shell) 사이에 삽입되는 장갑용 중간피(Intermediate membranes)로서, 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 장갑 형태의 제1중간피; 및 상기 제1중간피의 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되어 열공급에 의하여 상기 제1중간피가 상기 내피와 상기 외피 중 어느 하나와 접합되도록 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 장갑 형태의 제2중간피; 를 포함한다.
다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 장갑용 중간피 제조방법은, 장갑의 내피와 외피 사이에 삽입되는 장갑용 중간피 제조방법으로서, 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 2 장의 제1중간피용 시트; 상기 2 장의 제1중간피용 시트 각각의 내측과 외측 중 어느 일측에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 2 장의 제2중간피용 시트를 겹쳐서 배치하는 시트 배치 단계; 상기 겹쳐진 제1, 제2중간피용 시트를 장갑의 평면 형태로 재단하는 시트 재단 단계; 및 상기 재단된 제1, 제2중간피용 시트의 손목 부분을 제외한 테두리부에 열공급하여 상기 제1, 제2중간피용 시트를 접합하는 테두리 접합 단계; 를 포함한다.
다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 장갑은, 장갑 형태를 갖는 내피; 상기 내피를 둘러싸는 외피; 상기 내피와 상기 외피 사이에 배치되며 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 제1중간피; 및 상기 제1중간피 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되고 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피가 열공급에 의하여 상기 제1중간피를 상기 내피와 상기 외피 중 어느 하나와 접합시킨 제1접합부; 를 포함한다.
다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 장갑 제조방법은, 내피를 장갑 형태의 몰드 위에 끼우는 내피 결합 단계; 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 제1중간피와, 상기 제1중간피 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되며 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피를 포함하는 장갑용 중간피를 상기 내피 위에 끼우는 중간피 결합 단계; 상기 장갑용 중간피 위에 외피를 끼우는 외피 결합 단계; 및 상기 외피 외부에서 열을 공급하는 방법과 상기 몰드로부터 열을 공급하는 방법 중 적어도 어느 하나의 방법에 의해 상기 내피, 상기 제1, 제2중간피 및 상기 외피를 적층한 상태에서 접합시키는 열융착 단계; 를 포함한다.
본 발명의 장갑용 중간피에 의하면, 투습과 방수 기능을 갖는 재질로 이루어진 제1중간피를 열공급에 의하여 내피 또는 외피에 접합 가능하므로 다양한 종류 및 크기를 갖는 장갑에 투습과 방수 기능을 제공할 수 있다.
본 발명의 장갑용 중간피 제조방법에 의하면, 장갑용 중간피를 구성하는 시트들을 겹쳐서 재단한 후, 손목 부분을 제외한 테두리부에 열공급하여 한꺼번에 균일한 접합이 가능함에 따라 제조 공정이 단순하다.
본 발명의 장갑에 의하면, 장갑용 중간피가 내피 및 외피 전체에 균일하게 접합됨에 따라 투습과 방수 기능은 물론 그립감이 매우 우수하다.
본 발명의 장갑 제조방법에 의하면, 내피, 장갑용 중간피 및 외피를 차례로 끼운 후 열공급을 통해 중간피를 내피와 외피에 동시 접합이 가능하므로 장갑 제조 시간을 크게 단축할 수 있을 뿐만 아니라 제조 단가를 현저히 낮출 수 있다.
도 1은 외피와 내피 사이에 중간피가 결합된 종래 장갑의 단면 구성도.
도 2는 외피 내면에 코팅층을 형성한 종래 다른 장갑의 단면 구성도.
도 3은 제1실시예에 의한 장갑용 중간피의 사시도.
도 4 내지 6은 제1 내지 제3실시예에 의한 장갑용 중간피의 적층 구조를 나타낸 단면도.
도 7은 중간용 장갑피 제조방법을 나타낸 플로차트.
도 8은 제4실시예에 의한 장갑의 단면 구성도.
도 9 내지 11은 제4 내지 제6실시예에 의한 장갑 착용시 투습과 방수 기능을 나타낸 단면도.
도 11은 제7실시예에 의한 장갑 제조방법을 나타낸 플로차트.
도 12는 제7실시예에 의한 내피, 중간피 및 외피의 적층 순서를 나타내는 도면.
도 13는 제8실시예에 의한 장갑 제조방법을 나타낸 플로차트.
도 14는 제8실시예에 의한 내피, 중간피 및 외피의 적층 순서를 나타내는 도면.
본 발명의 카테고리는 장갑용 중간피, 장갑용 중간피 제조방법, 장갑 및 장갑 제조방법으로 분류된다. 각 카테고리의 발명 전체는 내피와 외피 사이에 삽입되는 신규한 장갑용 중간피를 공통으로 하고 있어 전체적으로 1군의 발명에 해당된다.
이하에서는 각 카데고리에 해당하는 발명의 기본 구성에 대하여 설명한 후, 각 발명에 대한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.
1. 장갑용 중간피
본 발명에 의한 장갑용 중간피의 기본 구성은 내피와 외피 사이에 삽입되는 제1, 제2중간피를 포함하여 이루어진다.
제1중간피는 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 장갑 형태를 갖는다. 여기서 '투습'이란 손으로부터 발생하는 땀을 외부로 배출하는 기능을 의미하고, '방수'는 외부로부터 물이나 빗물이 내피로 침투하는 것을 방지하는 기능을 의미한다. 제1중간피의 재질로는 폴리우레탄 계열을 사용할 수 있다.
제2중간피는, 제1중간피의 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되어 열공급에 의하여 제1중간피가 내피와 외피 중 어느 하나와 접합되도록 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어지며 장갑 형태를 갖는다. 이때, 제2중간피는 열융착 재질의 섬유 집합체가 시트 형상으로 이루어지며, 전체에 결쳐 다수의 빈 틈(void)을 갖도록 한다. 이 때 빈 틈의 간격은 접합력이 충분히 유지되는 조건 하에서 넓을 수록 통기성 확보에 유리하다. 제2중간피의 재질로는 변성 폴리에스터를 사용할 수 있으며, 이를 웹 형태로 제작한 부직포로 제작할 수 있다.
상술한 제1중간피는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트로 이루어지고, 제2중간피는 제1중간피 내측 또는 외측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어지며, 손목 부분을 제외한 제1, 제2중간피의 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부를 구비한다. 이에 의해 제1, 제2중간피는 일체로 형성된다.
이하에서는, 본 발명의 장갑용 중간피에 대한 제1 내지 제3실시예를 도면을 참고하여 구체적으로 설명한다. 각 실시예의 기본 구성은 상술한 바와 같고, 이하에서는 각 실시예의 특이한 구성을 중심으로 설명한다.
제1실시예의 장갑용 중간피(200)는, 도 3, 4와 같이, 상술한 제1, 제2중간피(210, 220) 이외에 제1중간피(210)의 내면과 외면 중 다른 한 면에 제3중간피(230)가 더 배치된다. 제3중간피(230)은 열공급에 의하여 제1중간피(210)가 내피와 외피 중 다른 하나와 접합되도록 제1중간피(210)의 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진다. 이때 제3중간피(230)는 제2중간피(220)과 동일한 재질을 사용할 수 있다.
구체적으로, 제1중간피(210)는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트(211, 212)로, 제2중간피(210)는 제1중간피(210) 내측과 외측 중 어느 일측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트(211, 212)로, 제3중간피(230)는 제1중간피(210)의 다른 일측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트(231, 232)로 이루어진다. 그리고 손목 부분을 제외한 상기 제1, 제2 및 제3중간피(210, 220, 230)의 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부(250)가 형성되어 일체화 된다.
제2실시예의 장갑용 중간피는 도 5와 같이, 제1중간피(210)의 내면 전체에 열공급에 의하여 제1중간피(210)가 내피와 접합되도록 제1중간피(210)의 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재(240)가 분포한다.
구체적으로, 제1중간피(210)는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트로, 제2중간피(220)는 제1중간피(210) 외측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어진다. 그리고 열접합재(240)는 제1중간피(210)의 내측 면에 분포된다.
그리고 손목 부분을 제외한 제1, 제2중간피(210, 220) 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부(260)가 형성되어 일체화 된다.
열접합재(240)는 제1중간피(210) 내면 전체에 일정한 간격을 두고 균일하게 배치함으로써 내피와 견고하게 접합된다. 예컨대, 열접합재(240)는 인쇄 방식을 통하여 연속된 4각형이나 6각형의 꼭지점 위치에 배치시킬 수 있다. 또는 스프레이 방식에 의해 제1중간피(210) 표면에 열접합재(210)를 균일하게 도포할 수도 있다. 이러한 열접합재(240)는 제1중간피(210)의 제1재질과 동일한 계열의 물질을 이용하면서 용융점이 상대적으로 낮은 재질을 사용할 수 있다. 예컨대, 제1중간피(210)의 재질을 폴리우레탄 계열로 하는 경우 열접합재(240) 역시 동일한 폴리우레탄 계열을 사용하되 용융점이 상대적으로 낮은 재질을 선택하여 사용할 수 있다.
한편, 도면에 도시하지는 않았지만 도 5와 달리 제1, 제2중간피(210, 220)의 위치를 교체하고, 열접합재(240)를 제1중간피(210)의 외측 면에 분포시킬 수 있다.
또는, 도 5의 장갑용 중간피를 뒤집어서 사용할 수도 있다. 이에 의하면 테두리 접합부(260)가 내측으로 이동되어 바깥면을 깔끔하게 형성할 수 있으며, 제1중간피(210)를 외피와 균일하게 접합시킬 수 있게 된다.
제3실시예의 장갑용 중간피는 기본적인 구조는 제2실시예와 동일하나, 열접합재(240)가 형성한 위치에 점착성을 갖는 다수의 열접합 테이프(250)로 구성된다. 구체적으로 열접합 테이프(250)는 하면이 점착성 물질을 갖고, 제1중간피(210)의 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진다.
2. 장갑용 중간피 제조방법
본 발명에 의한 장갑용 중간피 제조방법은, 도 7과 같이, 기본적으로 원재료를 구성하는 제1, 제2중간피용 시트를 겹쳐서 배치하는 시트 배치 단계와, 겹쳐서 배치된 시트를 장갑의 평면 형태로 재단하는 시트 재단 단계와, 재단된 시트의 손목 부분을 제외한 테두리부를 접합시키는 테두리 접합 단계로 이루어진다.
구체적으로, 시트 배치 단계에서의 원재료는 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 2 장의 제1중간피용 시트와, 2 장의 제1중간피용 시트 각각의 내측과 외측 중 어느 일측에 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 2 장의 제2중간피용 시트를 포함한다.
제1실시예의 장갑용 중간피 제조방법은, 도 4를 참조하여 설명하면, 시트 배치 단계에서, 2장의 제1중간피용 시트(211, 212) 각각의 내측에 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 2 장의 제3중간피용 시트(231, 232)를 더 겹쳐서 배치한다.
제2실시예의 장갑용 중간피 제조방법은, 도 5를 참조하여 설명하면, 시트 배치 단계에서 사용되는 2장의 제1중간피용 시트는 각각의 내측 면 전체에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 분포된다.
제3실시예의 장갑용 중간피 제조방법은, 도 6을 참조하여 설명하면, 시트 배치 단계에서 사용되는 2장의 제1중간피용 시트는 각각의 내측 면 전체에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진 다수의 열접합 테이프가 부착된다.
상술한 장갑용 중간피는, 다양한 종류의 장갑에 활용이 가능하므로, 독자적인 제품 판매 시장이 형성될 수 있다. 또한 장갑용 중간피의 크기를 장갑보다 크게 하더라도, 장갑의 내피나 외피에 밀착된 상태로 접합되므로 장갑의 사이즈에 구애받지 않고 사용할 수 있다는 장점이 있다.
3. 장갑
본 발명에 의한 장갑의 기본 구성은, 장갑 형태를 갖는 내피; 내피를 둘러싸는 외피; 내피와 외피 사이에 배치되며 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 제1중간피; 및 제1중간피 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되고 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피가 열공급에 의하여 제1중간피를 내피와 외피 중 어느 하나와 접합시킨 제1접합부를 포함한다.
이하에서는, 본 발명의 장갑에 대한 제4 내지 제6실시예에 대하여 구체적으로 설명한다. 각 실시예의 기본 구성은 상술한 바와 같고, 이하에서는 각 실시예의 특이한 구성을 중심으로 설명한다. 첨부한 도 8 내지 도 10은 장갑 착용시 투습과 방수 기능을 나타낸 단면도이다.
제4실시예의 장갑은, 도 8과 같이, 제1중간피용 시트(211) 외면에 배치되고 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피용 시트가 열공급에 의하여 제1중간피용 시트를 외피(300)와 접합시킨 제1접합부(261)을 구비한다. 그리고 제1중간피용 시트(211)의 내면에 배치되고 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 제3중간피가 열공급에 의하여 제1중간피용 시트(211)를 내피(100)와 접합시킨 제2접합부(262)를 구비한다.
이에 의하면, 피부(1)로부터 발생한 땀(3)이 내피(100), 제2접합부(262), 제1중간피용 시트(211), 제1접합부(261) 및 외피(300) 순으로 통과하여 외부로 배출됨을 알 수 있다. 그리고 외부로부터 가해지는 물(2)은 외피(300)와 제1접합부(262)를 통과하더라도 투습과 방수 기능을 갖는 제1중간피용 시트(211)을 투과하지 못하고 외부로 다시 배출(실선의 화살표 참조)됨을 알 수 있다. 이때, 제1, 제2접합부(262)는 전체에 걸쳐 다수의 빈 틈을 갖는 제2, 3중간피용 시트(221, 231)가 열공급에 의하여 형성되므로, 제1, 제2접합부(262)는 충분한 빈 틈을 갖고 있어 땀(3)이 원활하게 배출(점선의 화살표 참조)된다.
또한 내피(100), 장갑용 중간피(200) 및 외피(300)가 밀착된 상태로 접합되어 그립감이 매우 우수하다.
제5실시예의 장갑은, 도 9와 같이, 제1접합부(261)는 제4실시예와 동일하게 구성되고, 제1중간피용 시트(211)의 내면 전체에 분포되고 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 열공급에 의하여 제1중간피용 시트(211)를 내피(100)와 접합시킨 제3접합부(263)을 구비한다.
이에 의하면, 피부(1)로부터 발생한 땀(3)이 제3접합부(263)에 형성된 틈 즉, 도 5에 도시된 다수의 열접합재(240)가 열융착된 부분들 사이에 형성된 공간으로 배출됨을 알 수 있다.
제6실시예의 장갑은 도 10과 같이, 제1접합부(261)은 제4실시예와 동일하게 구성되고, 제1중간피용 시트(211)의 내면에 부착되고 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진 복수의 열접합 테이프가 열공급에 의하여 제1중간피용 시트(211)를 내피(100)와 접합시킨 제4접합부(264)를 구비한다.
이에 의하면, 피부(1)로부터 발생한 땀(3)이 제4접합부(264)에 형성된 틈 즉, 도 6에 도시된 다수의 열접합 테이프(250)가 열융착된 부분들 사이에 형성된 공간으로 배출됨을 알 수 있다.
4. 장갑의 제조방법
본 발명에 의한 장갑 제조방법은, 몰드 위에 내피, 상술한 제1 내지 제3실시예 중 어느 하나의 장갑용 중간피, 외피를 순차적으로 적층한 상태에서 열공급하여 접합시킨 후 몰드로부터 장갑을 분리함으로써 이루어진다.
제7실시예의 장갑 제조방법은, 도 11, 12과 같이, 내피(100)를 장갑 형태의 몰드(M) 위에 끼우는 내피 결합 단계; 상술한 장갑용 중간피(200)를 내피(100) 위에 끼우는 중간피 결합 단계; 장갑용 중간피(200) 위에 외피(300)를 끼우는 외피 결합 단계; 및 외피(300) 외부에서 열을 공급하는 방법과 몰드(M)로부터 열을 공급하는 방법 중 적어도 어느 하나의 방법에 의해 내피(100), 장갑용 중간피(200) 및 외피(300)를 적층한 상태에서 접합시키는 열융착 단계를 포함한다. 이러한 일련의 단계를 거친 후 몰드(M)로부터 장갑을 분리함으로써 장갑 제조가 완료된다.
장갑 제조를 위해 사용되는 몰드(M)는 도 12와 같이 손가락들 사이가 충분히 이격된 장갑 형태를 갖고 금속 재질로 이루어진다. 이러한 몰드(M)는 엄지 손가락부터 새끼 손가락 부분까지 가급적 수직하게 기립된 형태를 유지함으로써 내피(100), 장갑용 중간피(200) 및 외피(300)를 용이하게 끼울 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 또한 몰드(M)의 손가락 부분들의 사이, 특히 손가락 뿌리 부분의 사이를 충분히 이격시킴으로써 내피(100), 장갑용 중간피(200) 및 외피(300)가 전체적으로 균일하게 접합되도록 한다.
내피 또는 외피 결합 단계에서, 내피(100)와 외피(300)를 편성포(Knitting fabrics)로 구성하고, 각 단계에서 내피와 외피를 팽창시키면서 몰드(M) 위에 끼우는 것이 바람직하다. 이는 장갑용 중간피(200)가 팽창된 상태의 내피(100) 또는 외피(300)에 끼워진 상태에서 열접합되면, 사용자가 장갑을 착용한 상태에서 손을 과격하게 움직이더라도 장갑용 중간피(200)가 내피(100) 또는 외피(300)로부터 분리되어 손상되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
열융착 단계는, 외부에서 외피(300) 표면으로 열을 공급하거나, 몰드(M)로부터 열을 공급하여 내피(100), 장갑용 중간피(200) 및 외피(300) 각각의 사이에 도 9 내지 11과 같은 제1 내지 제4접합부(261 내지 264)를 형성시킨다.
이때 가열장치로서 오븐 또는 열풍을 공급하는 열풍로를 사용할 수 있으며, 가열 과정에서 외피(300) 표면을 가압함으로써 열융착을 균일하게 함과 동시에 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 특히 외피(300)를 직포로 구성하는 경우 재봉선 부분과 장갑용 중간피(200) 사이가 들뜰 수 있으므로 재봉선 부분을 가압하는 것이 바람직하다.
몰드(M)는 열융착 단계는 물론 그 이전 단계부터 전원을 공급하여 가열함으로써 일정 온도 이상으로 균일하게 유지시키는 것이 바람직하다. 이에 의해 열융착 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 외피(300) 내면에 장갑용 중간피(200)가 전체적으로 균일하게 열융착시키는 효과를 얻을 수 있다.
제8실시예의 장갑 제조방법은, 도 13, 14와 같이 제7실시예와 기본적으로 동일하나 내피 결합 단계 이후에 내피(100) 외면에 다수의 열접합 테이프(250)를 부착시킨 후, 중간피 결합 단계에서 도 6에 도시된 제3실시예의 장갑용 중간피의 구성 중 열접합 테이프(250)가 배제된 장갑용 중간피를 사용한다는 점에서 차이가 있다. 즉, 장갑용 중간피를 구성하는 제2중간피(220)가 제1중간피(210) 외면에 배치되도록 구성한다. 이때, 열접합 테이프(250)는 제1중간피의 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 기술적 사상을 중심으로 당업자 수준에서 변형 가능한 변형예와, 균등물에까지 그 효력이 미치는 것을 해석되어야 한다.
1 : 피부 2 : 물
3 : 땀 4 : 결빙
100 : 내피 200 : 장갑용 중간피
210 : 제1중간피 211, 212 : 제1중간피용 시트
220 : 제2중간피 221, 222 : 제2중간피용 시트
230 : 제3중간피 231, 232 : 제3중간피용 시트
240 : 열접합재 250 : 열접합 테이프
260 : 테두리 접합부 261 : 제1접합부
262 : 제2접합부 263 : 제3접합부
264 : 제4접합부

Claims (26)

  1. 장갑의 내피와 외피 사이에 삽입되는 장갑용 중간피로서,
    투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 장갑 형태의 제1중간피; 및
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되어 열공급에 의하여 상기 제1중간피가 상기 내피와 상기 외피 중 어느 하나와 접합되도록 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 장갑 형태의 제2중간피;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2중간피는, 상기 제2재질로 이루어진 섬유 집합체가 시트 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 시트는, 전체에 걸쳐 다수의 빈 틈(void)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1중간피는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    상기 제2중간피는 상기 제1중간피 내측 또는 외측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    손목 부분을 제외한 상기 제1, 제2중간피의 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부를 구비하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면에 배치되어 열공급에 의하여 상기 제1중간피가 상기 내피와 상기 외피 중 다른 하나와 접합되도록 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 장갑 형태의 제3중간피;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제3재질은 상기 제2재질과 동일한 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1중간피는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    상기 제2중간피는 상기 제1중간피 내측과 외측 중 어느 일측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    상기 제3중간피는 상기 제1중간피의 다른 일측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    손목 부분을 제외한 상기 제1, 제2 및 제3중간피의 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면 전체에 열공급에 의하여 상기 제1중간피가 상기 내피와 상기 외피 중 다른 하나와 접합되도록 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 분포된 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 열접합재는, 일정한 간격을 두고 균일하게 분포된 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1중간피는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    상기 제2중간피는 상기 제1중간피의 내측과 외측 중 어느 일측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    상기 제1중간피의 다른 일측 면 전체에 상기 열접합재가 분포되고,
    손목 부분을 제외한 상기 제1, 제2중간피 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부를 구비하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  11. 장갑의 내피와 외피 사이에 삽입되는 장갑용 중간피 제조방법으로서,
    투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 2 장의 제1중간피용 시트; 상기 2 장의 제1중간피용 시트 각각의 내측과 외측 중 어느 일측에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 2 장의 제2중간피용 시트를 겹쳐서 배치하는 시트 배치 단계;
    상기 겹쳐진 제1, 제2중간피용 시트를 장갑의 평면 형태로 재단하는 시트 재단 단계; 및
    상기 재단된 제1, 제2중간피용 시트의 손목 부분을 제외한 테두리부에 열공급하여 상기 제1, 제2중간피용 시트를 접합하는 테두리 접합 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 시트 배치 단계는, 상기 2장의 제1중간피용 시트 각각의 내측과 외측 중 다른 일측에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 2 장의 제3중간피용 시트를 더 겹쳐서 배치하고,
    상기 시트 재단 단계는, 상기 겹쳐진 상기 제1, 제2 및 제3중간피용 시트를 장갑의 평면 형태로 재단하고,
    상기 테두리 접합단계는, 상기 재단된 제1, 제2 및 제3중간피용 시트의 손목 부분을 제외한 테두리부에 열공급하여 상기 제1, 제2 및 제3중간피용 시트를 접합하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피 제조방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 시트 배치 단계에서, 상기 2장의 제1중간피용 시트는 각각의 내측과 외측 중 다른 일측 면 전체에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 분포된 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피 제조방법.
  14. 장갑 형태를 갖는 내피;
    상기 내피를 둘러싸는 외피;
    상기 내피와 상기 외피 사이에 배치되며 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 제1중간피; 및
    상기 제1중간피 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되고 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피가 열공급에 의하여 상기 제1중간피를 상기 내피와 상기 외피 중 어느 하나와 접합시킨 제1접합부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면에 배치되고 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 제3중간피가 열공급에 의하여 상기 제1중간피를 상기 내피와 상기 외피 중 다른 하나와 접합시킨 제2접합부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면 전체에 분포되고 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 열공급에 의하여 상기 제1중간피를 상기 내피와 상기 외피 중 다른 하나와 접합시킨 제3접합부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑.
  17. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면에 부착되고 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진 복수의 열접합 테이프가 열공급에 의하여 상기 제1중간피를 상기 내피와 상기 외피 중 다른 하나와 접합시킨 제4접합부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑.
  18. 내피를 장갑 형태의 몰드 위에 끼우는 내피 결합 단계;
    투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 제1중간피와, 상기 제1중간피 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되며 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피를 포함하는 장갑용 중간피를 상기 내피 위에 끼우는 중간피 결합 단계;
    상기 장갑용 중간피 위에 외피를 끼우는 외피 결합 단계; 및
    상기 외피 외부에서 열을 공급하는 방법과 상기 몰드로부터 열을 공급하는 방법 중 적어도 어느 하나의 방법에 의해 상기 내피, 상기 제1, 제2중간피 및 상기 외피를 적층한 상태에서 접합시키는 열융착 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 내피는 편성포(Knitting fabrics)로 이루어지고,
    상기 내피 결합 단계는, 상기 내피를 팽창시키면서 상기 몰드 위에 끼우는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  20. 청구항 18에 있어서,
    상기 외피는 편성포(Knitting fabrics)로 이루어지고,
    상기 외피 결합 단계는, 상기 외피를 팽창시키면서 상기 몰드 위에 끼우는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  21. 청구항 18에 있어서,
    상기 내피 결합 단계 이전에, 상기 몰드는 가열된 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  22. 청구항 18에 있어서,
    상기 열융착 단계는,
    상기 외피 표면을 가압하면서 가열하는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  23. 청구항 18에 있어서,
    상기 장갑용 중간피는, 상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면에 배치되며 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 제3중간피를 더 포함하고,
    상기 열융착 단계에서, 상기 내피, 상기 제1, 제2 및 제3중간피 및 상기 외피가 적층된 상태에서 접합시키는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  24. 청구항 18에 있어서,
    상기 장갑용 중간피는, 상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면 전체에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 분포되고,
    상기 열융착 단계에서, 상기 내피, 상기 제1, 제2 및 제3중간피 및 상기 외피가 적층된 상태에서 접합시키는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  25. 청구항 18에 있어서,
    상기 중간피 결합 단계에서 상기 장갑용 중간피는, 상기 제1중간피 내면과 외면 중 다른 한 면에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진 복수의 열접합 테이프가 부착된 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  26. 청구항 18에 있어서,
    상기 내피 결합 단계 이후에, 상기 내피 외면에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진 열접합 테이프를 부착하는 열접합 테이프 부착 단계; 를 더 포함하고,
    상기 중간피 결합 단계에서 상기 장갑용 중간피는, 상기 제2중간피가 상기 제1중간피 외면에 배치된 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
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