KR102044789B1 - 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑과 그의 제작방법과 그에 사용되는 베이스 장갑 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편물사와 저융점사(Low Melt Yarn)을 사용하여 이중 우수편직으로 베이스 장갑을 제작하는 제1 단계; 손 모양으로 형성되며 내부에 발열 장치가 구비된 장갑 금형에 상기 베이스 장갑의 저융점사가 외측으로 노출되게 끼우는 제2 단계; 상기 베이스 장갑의 외측에 기능성 장갑 원사를 끼우는 제3 단계; 상기 금형의 발열 장치를 가열시켜 상기 베이스 장갑 외측 저융점사를 용융시켜 상기 베이스 장갑과 기능성 장갑을 접착시키는 제4 단계; 상기 베이스 장갑과 기능성 장갑을 냉각시켜 접착 완료시키는 제5 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법을 기술적 요지로 한다.
본 발명에 의하여, 제작이 쉬우면서, 장갑 성형 후, 외피와 내피의 신축성이 일치되게 하여 착용 이질감이 제거되며 기능성 소재의 선택이 자유로워 다른 기능성 장갑으로 응용이 가능한 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑과 그의 제작방법과 그에 사용되는 베이스 장갑이 제공되는 이점이 있다

Description

편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑과 그의 제작방법과 그에 사용되는 베이스 장갑{Functional glove with inner skin formed by knitted glove and manufacture method of the same and base glove used only of the same}

본 발명은 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑의 제작방법에 관한 것으로서, IPC A41D 19/00 장갑 (외과용 장갑 A61B 42/10 ;수영용 장갑 A63B 31/02 ;게임 또는 스포츠용 부속품, 예. 야구, 권투 또는 골프용 장갑, A63B 71/14 ;글러브 박스용 장갑 B25J 21/02 )에 속한다.

일반적으로 장갑은 장갑 편물기계가 공지되어 있으며, 편물사를 이용한 편물 장갑이 널리 사용되고 있다.

이러한 편물 장갑의 소재인 편물사는 흡수성이 좋은 면사(綿絲), 촉감이 좋고 가벼우며 보온성과 신축성이 좋은 모사(毛絲), 코바늘 뜨기에 주로 사용하는 아세테이트사, 강도가 크고 가격이 싼 폴리프로필렌사 또는 아크릴사 뿐만 아니라, 금사, 은사, 면 아크릴 혼방사, 모 나일론 혼방사, 나일론 등이 있다.

대표적인 편물 장갑인 작업용 면장갑은 면사로 직조되어 농촌이나 일반 가정 및 건설현장이나 공장 등 손을 이용하여 작업하는 작업자의 손을 보호하기 위해 사용되는 주요 소비재이다.

종래의 면장갑은 단일 겹의 면사로 직조되는 것이므로, 사용 시 방수처리가 전혀 되어있지 않는 구조이어서, 물에 접촉되는 작업시 수분이 유입되어 장갑의 기능이 상실되며, 손을 보호하기 미흡하고 장갑의 착용감과 파지 상태가 나빠져 안전사고가 유발될 우려가 있다.

특히, 겨울철에는 물에 젖은 장갑의 사용이 동상을 발생시키고, 오일이 묻은 기계와 제품에 관한 작업시 오일이 손으로 침투되어 손을 보호할 수 없는 등의 문제로 방수형 면장갑의 요구가 절실한 실정이다.

일부 작업자들은 비닐(PVC) 또는 합성수지로 얇게 형성한 장갑과 면장갑을 동시에 착용하여 불편함을 해소하고 있으나, 이 역시 장갑을 이중으로 착용함에 따른 어려움이 발생하고 있다.

대한민국 실용신안등록공개 제20-1999-0039739호에서는 면사로 직조된 외피의 내부에 코팅막과 흡수 천으로 이루어진 내피를 삽입하여 손목부에서 봉제한 작업용 면장갑의 방수구조가 소개되고 있으나, 이는 외피와 내피를 손목부에서 봉제하여 결합시키고 있어 실제적으로 외피와 내피는 손바닥 및 손가락 부분에서 분리되어 불편함을 야기하는 문제점이 있다.

대한민국 특허등록 10-0903046은 방수용 장갑 및 그 제작방법은 접착부재를 일정한 형상으로 절단하고, 이를 위용하여 외피와 내피, 중간피를 접착하는 방법을 제시하고 있다.

그러나, 이와 같은 방법은 장갑 내에서 외피와 내피 중간피 중에서 비접착되는 부위가 발생되는 것은 물론, 장갑 성형 후, 외피와 내피의 신축성 불일치로 인한 이질감으로 불량 발생의 비율이 높고 착용감이 저하되는 문제점이 있다.

대한민국 특허등록 10-0354843 방한 방수용 장갑 및 그 제작방법은 면직포로 된 내피에 외피를 분사코팅 방식으로 형성시키고 섬유발수재를 사용하는 방식으로 이 경우에도 장갑 성형 후, 외피와 내피의 신축성 불일치로 인한 이질감과 착용감이 저하는 여전히 문제가 있다.

한편, 잠수용 장갑이나 내절단용 장갑 등과 같은 기능성 장갑의 경우에서도 내피 착용감 개선의 필요성이 대두되고 있다.

대한민국 특허등록 10-0903046호 방수용 장갑 및 그 제작방법 대한민국 특허등록 10-0354843호 방한 방수용 장갑 및 그 제작방법 대한민국 실용신안등록공개 제20-1999-0039739호 작업용 면장갑의 방수구조

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제작이 쉬우면서, 장갑 성형 후, 외피와 내피의 신축성이 일치되게 하여 착용 이질감이 제거되며 기능성 소재의 선택이 자유로워 다른 기능성 장갑으로 응용이 가능한 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑과 그의 제작방법과 그에 사용되는 베이스 장갑을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 편물사와 저융점사(Low Melt Yarn)을 사용하여 이중 우수편직으로 베이스 장갑을 제작하는 제1 단계; 손 모양으로 형성되며 내부에 발열 장치가 구비된 장갑 금형에 상기 베이스 장갑의 저융점사가 외측으로 노출되게 끼우는 제2 단계; 상기 금형의 베이스 장갑의 외측에 기능성 장갑 원사를 끼우는 제3 단계; 상기 금형의 발열 장치를 가열시켜 상기 베이스 장갑 외측 저융점사를 용융시켜 상기 베이스 장갑과 기능성 장갑을 접착시키는 제4 단계; 상기 베이스 장갑과 기능성 장갑을 냉각시켜 접착 완료시키는 제5 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법을 기술적 요지로 한다.

여기서, 상기 편물사는 면장갑용 편물 소재인 면사로 되어 상기 베이스 장갑이 면장갑으로 형성되는 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법으로 되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 기능성 장갑은 아라미드 원사로 형성된 내절단 장갑인 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법으로 되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 기능성 장갑은 하이포라 코팅 방수천 또는 고어텍스로 형성된 방수 장갑인 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법으로 되는 것이 바람직하다.

본 발명은 또한, 상기 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법에 의해 제작되는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑을 또 다른 기술적 요지로 한다.

본 발명은 또한, 편물사와 저융점사(Low Melt Yarn)을 이중 우수편직으로 제작하여 일측 표면은 편물사로 형성되고, 타측 표면은 저융점사로 형성되는 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작용 베이스 장갑을 또 다른 기술적 요지로 한다.

본 발명에 의하여, 제작이 쉬우면서, 장갑 성형 후, 외피와 내피의 신축성이 일치되게 하여 착용 이질감이 제거되며 기능성 소재의 선택이 자유로워 다른 기능성 장갑으로 응용이 가능한 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑과 그의 제작방법과 그에 사용되는 베이스 장갑이 제공되는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시 사시도
도 2는 본 발명의 베이스 장갑 사시도
도 3은 본 발명의 베이스 장갑 단면 구조도

이하 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 살펴보기로 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하의 도 1은 본 발명의 실시 사시도이며, 도 2는 본 발명의 베이스 장갑 사시도이며, 도 3은 본 발명의 베이스 장갑 단면 구조도이다.

본 발명은 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법에 관한 것으로서, 본 발명의 제1 단계는 편물사(200)와 저융점사(210)(Low Melt Yarn)을 사용하여 이중 우수편직으로 베이스 장갑을 제작하는 단계이다.

본 발명에 사용되는 편물사는 공지의 편물실로서, 흡수성이 좋은 면사(綿絲), 촉감이 좋고 가벼우며 보온성과 신축성이 좋은 모사(毛絲), 코바늘 뜨기에 주로 사용하는 아세테이트사, 강도가 크고 가격이 싼 폴리프로필렌사 또는 아크릴사 뿐만 아니라, 금사, 은사, 면 아크릴 혼방사, 모 나일론 혼방사, 나일론 등을 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 편물 장갑은 대표적인 작업용 장갑인 면장갑을 예로 들수 있는데, 상기 면장갑은 목장갑으로도 불리며 널리 공지된 장갑이다.

상기 면장갑을 제작하는 면사는 40g, 45g, 50g, 55g, 60g 면사로 구분되고, 40g, 45g 면사로 제작된 것은 간단한 작업에 사용되는 장갑으로 면장갑중에서 가장 많이 사용하는 장갑이며, 50g, 55g, 60g 면사로 제작된 것은 기름이나 분진이 묻는 작업시 많이 사용하는 것으로 두께감 있게 제작된다.

즉, 상기 면사의 중량이 커질수록 장갑이 두껍고 촘촘해진다.

이와 같은 면사는 생산이 쉽고, 가격이 저렴하여 장갑 소비량이 많은 곳에서 널리 사용되고 있다.

상기 저융점사(Low Melt Yarn)는 융점이 110 ℃ 인 저 융점 폴리에스테르 멀티 필라멘트 사로서 자기 점착성의 열가소성이며 일정 온도까지 가열하면 일정한 유동성을 갖는 점성 유체로 연화하여 용융되며, 냉각시키면 다시 고형화 되므로 접착 소재로 널리 활용되고 있다.

기존의 폴리 에스터 또는 기타 섬유 혼합 소재를 사용한 저 용융 폴리 에스테르 멀티 필라멘트 사는 부직포를 제조하거나 부드러운 느낌, 강도, 세척력, 손쉬운 관리, 환경 오염 및 기타 특징으로 열 접착 섬유 제품으로서 활용되어 편직되거나 직조되어 사용되고 있는데, 대부분 고정, 밀봉 효과가 적용되는 직물 가장자리에 주로 사용되고 있다.

이중 우수편직은 2중으로 된 합수구를 사용해서 어느 특정한 실만이 표면에 강조시키는 방법으로서, 이중 우수편직을 이용하여 편물 Rib를 만들거나 몇 코스마다 색깔을 바꿔주거나 여러가지 무늬를 얻는 등 널리 알려진 편직 방법이다.

본 발명의 제1 단계에서는 상기 편물사(200)와 저융점사(210)를 사용하여 이중 우수편직으로 면장갑을 생산하는 단계이다.

따라서, 본 발명의 제1 단계에 의해 표면이 편물사(200), 내면이 저융점사(210)로 된 편물장갑 또는 표면이 저융점사(210), 내면이 편물사(200)로 된 편물장갑이 생산되며, 이를 본 발명의 실시를 위한 베이스 장갑(20)으로 한다.

본 발명은 이와 같이 구성되어 본 발명의 제1 단계에서 생산되는 베이스 장갑(20)을 기술적 요지로 한다.

제2 단계에서 생산되는 상기 베이스 장갑(20)은 도 2에 도시된 바와 같이 편물장갑의 외형을 가지면서 도 3에 도시된 바와 같이 표면과 내면이 편물사(200) 또는 저융점사(210)로 형성된다.

도 2와 도 3의 실시예에서 본 발명의 베이스 장갑(20)은 표면이 저융점사(210), 내면이 편물사(200)로 된 편물장갑이 도시되어있다.

본 발명의 제2 단계는 도 1에 도시된 바와 같이 손 모양으로 형성되며 내부에 발열 장치가 구비된 장갑 금형(10)에 상기 베이스 장갑(20)의 저융점사(210)가 외측으로 노출되게 끼우는 단계이다.

상기 장갑 금형(10)은 장갑의 생산에서 널리 사용되고 있는 손 모양 형상으로서, 내부에 발열 장치(미도시)가 형성되어 진다.

즉, 일반적인 열금형이 장갑을 끼울 수 있는 손모양으로 형성된 것이다.

상기 장갑 금형(10)의 발열 장치는 본 발명의 실시를 위하여 손목, 손바닥, 손가락 부위에 골고루 열전달이 되도록 구성한다.

상기한 바와 같이 상기 베이스 장갑(20)은 이중 우수편직에 의하여 내면과 외면이 저융점사(210)와 편물사(200)로 구분되는데, 본 발명의 제2 단계에서는 상기 저융점사(210)가 외측으로 노출되게 상기 장갑 금형에 끼운다.

본 발명의 제3 단계는 상기 베이스 장갑(20) 외측에 도 1에 도시된 바와 같이 기능성 장갑(30) 원사를 끼우는 단계이다.

상기 기능성 장갑(30)의 실시예로서는 아라미드 원사로 형성된 내절단 장갑이나 하이포라 코팅 방수천 또는 고어텍스로 형성된 방수 장갑을 사용할 수 있다.

아라미드는 나일론 계 고분자로 노맥스(Nomex)와 케블라(Kevlar)가 여기에 해당되며, 방탄 조끼, 방화복, 내 펑크 자전거 타이어 등에 사용되며, 케블라는 폴리아미드(polyamide)로서 아미드 기를 제외한 모든 주사슬에 페닐 기가 파라(para) 형태로 결합되어 있다.

아라미드 원사로 만들어진 장갑은 내절단 장갑으로 널리 알려져 있으나, 착용감의 개선이 필요한 상태이다.

하이포라 코팅 방수천 또는 고어텍스는 대체하는 소재로서, 빗방울은 막아주고 땀(습기)은 배출하는 투습방수 의류 소재로 잘 알려져 있다.

본 발명의 제4 단계는 상기 금형(10)의 발열 장치를 구동하여 가열시킴으로써 상기 베이스 장갑(20) 외측 저융점사(210)를 용융시키는 단계이다.

제4 단계에서는 상기 베이스 장갑(20)과 기능성 장갑(30)을 접착시키는 단계로서, 상기 금형(10)을 상기 베이스 장갑(20) 외측의 저융점사(210)(Low Melt Yarn) 융점이 110 ℃ 이상으로 발열시키면, 상기 저융점사(210)가 일정한 유동성을 갖는 점성 유체로 연화하여 용융되어 상기 베이스 장갑(20)의 편물사(200)와 기능성 장갑(30)이 접착될 수 있는 상태로 된다.

본 발명의 제3 단계는 상기 베이스 장갑(20)과 기능성 장갑(30)이 금형(10)에 끼워져 실시되는데, 상기 제3 단계에서 금형에 끼워지는 장갑은 금형(10)의 크기로 인하여 약간 팽창된 상태가 된다.

이때, 본 발명의 베이스 장갑(20) 외측의 저융점사(210)는 편물사(200)와 함께 이중 우수편직된 것이므로 편물장갑과 한몸으로 팽창되며 기능성 장갑(30)에 접촉된다.

이 상태에서 제4 단계가 진행되면, 베이스 장갑(20)과 기능성 장갑(30)의 수축, 팽창 정도가 일치하는 상태로 접촉, 용융되어 접착되어 접착 완료시 편물장갑으로된 내피와 기능성 장갑 외피가 일체로 된 장갑이 생산된다.

본 발명의 제5 단계는 상기 베이스 장갑(20)과 기능성 장갑(30)을 냉각시켜 접착 완료시키는 단계이다.

제5 단계의 일실시예로서는 금형을 냉각시켜 상기 베이스 장갑(20)과 기능성 장갑(30)의 접착을 완료시킬 수 있다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의하면, 편물장갑이 내피로 형성된 기능성 장갑이 제작된다.

이에 따르면, 상기 편물장갑 내피를 가지는 기능성 장갑이 생산되므로 편물장갑 내피를 가진 방수장갑 또는 편물장갑 내피를 가지는 내절단 장갑을 형성시킬 수 있다.

본 발명은 상기한 바와 같이 베이스 장갑을 사용하여 기능성 장갑 내피를 편물장갑으로 형성시키므로, 손 모양으로 핫멜트 필름을 재단하여 부착하는 방식과 달리 손 모양이 자연스럽게 나타나 기능성 장갑과 내피 사이의 이질감이 없어지며, 금형에 의해 생산되므로 생산 품질이 안정적이고 쉬워지는 이점이 있다.

특히, 본 발명은 상기 편물장갑을 면사로 생산하는 면장갑으로 형성시키는 경우, 값싸고 간편하게 면장갑 내피를 가지는 기능성 장갑을 형성시켜 작업용 장갑으로 널리 사용할 수 있는 이점이 있다.

이상 본 발명의 설명을 위하여 도시된 도면은 본 발명이 구체화되는 하나의 실시예로서 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 요지가 실현되기 위하여 다양한 형태의 조합이 가능함을 알 수 있다.

따라서 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

10 : 금형
20 : 베이스 장갑
30 : 기능성 장갑
200 : 편물사
210 : 저융점사

Claims (6)

1. 편물사와 저융점사(Low Melt Yarn)을 사용하여 이중 우수편직으로 베이스 장갑을 제작하는 제1 단계;
   손 모양으로 형성되며 내부에 발열 장치가 구비된 장갑 금형에 상기 베이스 장갑의 저융점사가 외측으로 노출되게 끼우는 제2 단계;
   상기 금형의 베이스 장갑의 외측에 기능성 장갑 원사를 끼우는 제3 단계;
   상기 금형의 발열 장치를 가열시켜 상기 베이스 장갑 외측 저융점사를 용융시켜 상기 베이스 장갑과 기능성 장갑을 접착시키는 제4 단계;
   상기 베이스 장갑과 기능성 장갑을 냉각시켜 접착 완료시키는 제5 단계;
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법.
2. 제1항에 있어서 상기 편물사는
   면장갑용 편물 소재인 면사로 되어
   상기 베이스 장갑이 면장갑으로 형성되는 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법.
3. 제1항에 있어서 상기 기능성 장갑은
   아라미드 원사로 형성된 내절단 장갑인 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법.
4. 제1항에 있어서 상기 기능성 장갑은
   하이포라 코팅 방수천 또는 고어텍스로 형성된 방수 장갑인 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 의해 제작되는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑.
6. 편물사와 저융점사(Low Melt Yarn)을 이중 우수편직으로 제작하여 일측 표면은 편물사로 형성되고, 타측 표면은 저융점사로 형성되는 것을 특징으로 하는 편물장갑 내피가 형성된 기능성 장갑 제작용 베이스 장갑.

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