KR100354843B1 - 방한 방수용 장갑 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내피와 외피를 일체식으로 형성하고, 내피와 외피의 접착력을 향상시키며, 형상을 삼지형으로 형성시킴으로써 집착력의 저하 및 불안전성을 해소하며, 사용상의 편의성을 향상시킨 방한 방수용 장갑 및 그 제조방법에 관한 것으로서,

면직포의 일측면에 털을 형성시키고, 상기 털이 형성된 일측면이 인체와 접촉되는 내측면이 되도록 손의 형태를 갖는 내피를 완성하는 제1 과정; 상기 제1 과정에서 완성된 내피의 외측면에 순간적으로 고열을 가하여, 내피의 외측면에 잔류하는 미세한 털을 제거하는 제2 과정; 상기 제2 과정이 수행된 내피의 외측면에 접착제의 기능을 갖는 섬유발수제를 도포하는 제3 과정; 및 상기 제3 과정이 수행된 후 내피의 외측면에 직접 분사코팅 방식으로 액상의 PVC를 분사하여 외피를 성형하는 제4 과정;을 포함하여 제조가 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

방한 방수용 장갑 및 그 제조방법 { Glove and the manufacturing method for protection against cold or waterproof }

본 발명은 방한 방수용 장갑 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방한을 목적으로 하는 내피와 방수를 목적으로 하는 외피의 결합력을 향상시킨 방한 방수용 장갑 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 산업현장에서는 손의 보호를 위하여 장갑이 사용되고 있는데, 사용목적에 따라 여러가지 형태 및 재질로 제조되어 사용되고 있다.

상기에서 형태에 따라 구분되는 장갑의 종류를 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 오지(五指)형(도 5의 (A) 참조)과 이지(貳指)형(도 5의 (B) 참조)으로 구분된다. 이때, 상기 오지형은 손의 놀림이 자연스러워야 하는 분야에 주로 사용되고, 이지형은 손의 놀림이 부자연스러워도 문제가 발생되지 않는 분야에 주로 사용된다.

한편, 재질에 따라 구분되는 장갑의 종류를 살펴보면, 크게 면직류를 재질로 하는 방한용과, PVC를 재질로 하는 방수용으로 구분된다. 이때, 상기 방한용은 단순한 손의 보호용으로는 면장갑이 사용되고 있으며, 방한이 필요한 곳에서는 인체와 접촉되는 내측면에 털을 형성한 털장갑이 주로 사용된다. 또한, 상기 방수용은 방수가 필요한 곳에서 착용하도록 PVC를 재질로 하는 고무장갑이 주로 사용되고 있다.

그런데, 일부 산업분야에서는 방한과 방수를 동시에 수행하여야 하는 경우가 발생되고 있는데, 그를 위한 종래 기술을 간략히 설명하고자 한다.

종래의 경우 방한과 방수가 동시에 필요한 곳에서는 털장갑을 먼저 착용한 후 고무장갑을 다시 그 위에 착용하여 사용하는 것이 일반적이다. 그러나, 상기 오지형의 경우는 작업시 끼고 벗는데 별문제가 없으나 손가락이 가늘기 때문에 저온에서 작업할 때 이중으로 장갑을 착용하는 것이 어려워 사용상의 불편함이 발생된다.

또한, 상기 이지형의 경우는 저온에서의 작업시 이중으로 장갑을 착용하는 것이 간편하지만, 사용자가 물체를 잡을 때에 집착력이 떨어져 안전성을 저하시키게 되는 문제점이 발생한다.

종래의 경우, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 방한과 방수를 동시에 수행할 수 있는 장갑으로서 도 2에 도시된 바와 같은 PVC 장갑이 제시되고 있다.

도 2를 참조하면, 종래 기술이 적용된 방한 방수용 장갑은 면직포를 재질로 하는 내피(1)와, PVC를 재질로 하는 외피(2)를 포함한다. 이때, 상기 내피(1)와 외피(2)는 손목부위에서 봉제에 의한 접합이 이루어지는데 참조번호 3으로 표시된 봉제선이 존재한다.

상기와 같은 종래 기술이 적용된 방한 방수용 장갑의 제조과정을 간략히 설명하면, 상기 내피(1)와 외피(2)를 따로 제작한 후 상기 내피(1)의 손가락이 상기 외피(2)의 손가락 내부에 위치되도록 적절히 집어넣은 후 손목부위에서 봉제에 의한 접합을 수행하여 완성한다.

그러나, 이와 같은 경우에 실제적으로 내피(1)와 외피(2)가 분리되어 있기 때문에 사용자가 장갑을 벗을 때 일체식이 아닌 이유로 도 3에 도시된 바와 같이, 내피(1)가 따라 벗겨지게 된다. 그후, 사용자가 다시 손을 끼고자 하는 때에는 내피(1)의 손가락 부위가 외피(2)의 손가락 내부로 들어가야 하기 때문에 상당한 시간과 어려움이 발생한다. 또한, 내부에 습기가 차서 건조를 목적으로 뒤집는 경우에도 상기와 같은 문제점이 발생하게 된다.

상기와 같은 문제점은 신속하게 장갑을 착용할 필요가 있는 경우에 그에 따른 대처가 어렵게 되어 또다른 문제점을 발생시키게 된다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래의 다른 기술에서는 내피(1)와 외피(2)가 일체형으로 이루어지는 방법이 제시되고 있는데, 그에 따른 방한 방수용 장갑의 제조과정을 간략히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 면직포를 이용하여 손의 형태로 내피(1)를 완성한 후 상기 내피(1)를 형틀에 끼워서 용융된 PVC가 담겨져 있는 탱크에 담근다. 이와 같은 공정에 의해 내피(1)의 외측면에 PVC를 재료로 하고 방수의 기능을 갖는 외피(2)가 형성되어 방한 방수용 장갑이 완성된다.

그런데, 상기와 같은 경우에도 내피(1)와 외피(2)의 접착력이 떨어진다. 즉, 내피(1)의 외측면에 존재하는 미세한 털에 의해 내피(1)와 외피(2)가 밀착되지 않고, 내피(1)와 외피(2) 사이에 공간이 형성되어 쉽게 분리된다.

결국, 상기와 같은 종래 기술이 적용된 장갑을 장시간 사용하는 경우와, 악조건하에서 작업이 이루어지는 경우에는 상기 내피(1)와 외피(2)가 분리되어 상기의 문제점을 해결할 수 없게 되는 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적은 내피와 외피를 일체식으로 형성함으로써 사용자가 손을 끼고 벗을 때의 편의성을 향상시킬 수 있는 방한 방수용 장갑 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 내피의 외측면에 존재하는 미세한 털을 제거하고, 섬유발수제에 의한 특수처리를 수행하며, 직접 분사코팅 방식에 의해 외피를 형성시킴으로써 그 접착력을 향상시킬 수 있는 방한 방수용 장갑 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 또다른 목적은 형상을 삼지형으로 형성시킴으로써 이지형 장갑에서 생기는 집착력의 저하와 물건을 잡을 때에 생기는 불안전성을 해소하며, 오지형 장갑에서 생기는 착용의 불편함을 동시에 해소할 수 있는 방한 방수용 장갑 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1의 (A) 및 (B)는 종래 기술에 의한 오지형 장갑 및 이지형 장갑의 형상을 나타내는 도면

도 2는 종래 기술에 의한 오지형 장갑의 구성을 나타내는 단면도

도 3은 종래 기술에 의한 오지형 장갑의 사용시 내피가 외피에서 벗겨진 상태를 나타내는 도면

도 4는 본 발명에 의한 삼지형 장갑의 형상을 나타내는 도면

도 5는 본 발명이 적용된 장갑의 단면 구성을 나타내는 단면도

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

21 : 내피 22 : 털

23 : 섬유발수제 24 : 외피

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 특징에 따르면, 방한의 기능을 가지며 면직포를 재질로 하여 손의 형태로 형성된 내피; 방수의 기능을 가지며 피브이시(PVC)를 재질로 하여 상기 내피의 외측면에 직접 분사코팅 방식으로 코팅되는 외피; 및 상기 내피와 외피 사이에 위치하여 내피와 외피의 접착력을 향상시키는 섬유발수제;를 포함하는 방한 방수용 장갑을 제공한다.

이때, 본 발명의 부가적인 특징에 따르면, 상기 내피의 내측면에는 방한의 기능을 높이기 위한 털이 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 내피는 엄지가 끼워지는 부분과, 검지가 끼워지는 부분과, 중지와 약지 및 소지가 끼워지는 부분으로 구분되는 삼지(參指)의 형태로 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 특징에 따르면, 면직포의 일측면에 털을 형성시키고, 상기 털이 형성된 일측면이 인체와 접촉되는 내측면이 되도록 손의 형태를 갖는 내피를 완성하는 제1 과정; 상기 제1 과정에서 완성된 내피의 외측면에 순간적으로 고열을 가하여, 내피의 외측면에 잔류하는 미세한 털을 제거하는 제2 과정; 상기 제2 과정이 수행된 내피의 외측면에 접착제의 기능을 갖는 섬유발수제를 도포하는 제3 과정; 및 상기 제3 과정이 수행된 후 내피의 외측면에 직접 분사코팅 방식으로 액상의 PVC를 분사하여 외피를 성형하는 제4 과정;을 포함하여 이루어지는 방한 방수용 장갑의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 상술한 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해, 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 의한 삼지형 장갑의 형상을 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명이 적용된 장갑의 단면 구성을 나타내는 단면도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명에서는 종래 기술에 의한 오지형 장갑과 이지형 장갑의 단점을 해소하는 동시에 장점 만을 결합하기 위하여 삼지형의 형상으로 제조하였다. 이때, 참조번호 11은 엄지가 끼워지는 부분을 나타내고, 12는 검지가 끼워지는 부분을 나타내고, 13은 중지와 약지 및 소지가 끼워지는 부분을 나타낸다.

상기 첨부도면 5를 참조하여 본 발명에 의한 방한 방수용 장갑의 제조과정을 간략히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 면직포를 이용하여 손의 형태를 갖는 내피(21)를 완성한다. 이때, 방한 기능이 더 향상된 장갑을 제조하는 경우에, 상기 면직포는 그 일측면에 털(22)이 형성된 것을 사용할 수 있는데, 상기 털(22)이 형성된 일측면이 인체와 접촉되는 내측면이 되도록 한다.

상기와 같이 완성된 내피(21)의 외측면에는 미세한 털이 존재하기 때문에 미세한 털의 제거과정이 필요하다. 그를 위하여, 상기 내피(21)의 외측면에 순간적으로 고열을 가하여 내피(21)의 외측면에 잔류하는 미세한 털을 제거한다. 상기에서 순간적으로 고열을 가하는 과정은 통상적인 여러가지 방법이 사용될 수 있다.

그후, 상기 내피(21)의 외측면에 접착제의 기능을 갖는 섬유발수제(23)를 도포하고, 직접 분사코팅 방식으로 액상의 PVC를 내피(21)의 외측면에 분사하여 외피(24)를 형성한다.

상기와 같은 직접 분사코팅을 수행하게 되면 분사압력 및 섬유발수제(23)에 의해 내피(21)와 외피(24)의 결합력이 향상되게 된다.

본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 방한 방수용 장갑 및 그 제조방법은 내피(21)와 외피(24)가 일체형으로 형성되기 때문에 탄력성과 신축성을 확보할 수 있으며, 면장갑과 고무장갑 등 2개의 장갑을 별도로 구비하여야 하는 문제점이 해소되는 효과가 있다.

또한, 내피(21) 외측면에 존재하는 미세한 털을 제거하고, 섬유발수제에 의한 특수처리로 인해 내피(21)와 외피(24) 사이의 접착력이 높아지기 때문에 장갑의 장시간 사용과 악조건하에서도 내피(21)와 외피(24)의 분리를 방지할 수 있어서 사용상의 편의성을 향상시킬 수 있으며, 작업의 능률을 개선하여 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 엄지가 끼워지는 부분과, 검지가 끼워지는 부분과, 중지와 약지 및 소지가 끼워지는 부분으로 구분되는 삼지(參指)의 형태로 형성되고, 방한의 기능을 가지며 면직포를 재질로 하는 내피;

   방수의 기능을 가지며 피브이시(PVC)를 재질로 하여 상기 내피의 외측면에 직접 분사코팅 방식으로 코팅되는 외피; 및

   상기 내피와 외피 사이에 위치하여 내피와 외피의 접착력을 향상시키는 섬유발수제;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방한 방수용 장갑.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 내피의 내측면에는 방한의 기능을 높이기 위한 털이 형성된 것을 특징으로 하는 방한 방수용 장갑.
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