KR102411244B1 - 방수장갑의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방수장갑의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 핫멜트 접착제가 도포된 폴리우레탄 멤브레인 시트로 장갑을 제조하는 멤브레인장갑제조단계, 상기 멤브레인장갑제조단계를 통해 제조된 멤브레인 장갑의 내부에 안감장갑을 삽입하는 안감장갑삽입단계, 상기 안감장갑삽입단계를 통해 안감장갑이 삽입된 멤브레인 장갑을 겉감장갑 내부로 삽입하는 멤브레인장갑삽입단계, 상기 멤브레인장갑삽입단계를 통해 멤브레인 장갑이 삽입된 겉감장갑을 가열하여 상기 안감장갑, 상기 멤브레인 장갑 및 상기 겉감장갑을 접착하는 열접착단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 방수장갑은 핫멜트 접착제가 도포된 멤브레인 시트가 적용되어 착용감이 우수하며, 안감과 겉감이 밀착되어 우수한 방수성과 습기배출 성능을 나타내고, 장갑 착탈시 안감이나 겉감이 분리되지 않고 제조공정이 단순화되어 제조시간이 짧고 제조비용이 낮아지는 효과를 나타낸다.

Description

방수장갑의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF WATERPROOF GLOVE}
본 발명은 방수장갑의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 핫멜트 접착제가 도포된 멤브레인 시트가 적용되어 착용감이 우수하며, 안감과 겉감이 밀착되어 우수한 방수성과 습기배출 성능을 나타내고, 장갑 착탈시 안감이나 겉감이 분리되지 않고 제조공정이 단순화되어 제조시간이 짧고 제조비용이 낮은 방수장갑의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 장갑은 작업용이나 방한용, 레저용 및 스포츠용 등으로 주로 사용되고 있는데, 작업용 장갑은 주로 외부로부터 발생되는 충격 등으로부터 손을 보호하여 손의 상처를 방지하기 위해 사용되고, 방한용은 외부의 한기로부터 손을 보호하기 위해 사용된다.
또한, 스포츠용이나 레저용으로 사용되고 있는 장갑은 외부로부터 발생되는 손의 충격이나 미끄러짐 등과 같이 운동의 효율성을 저하시키는 요인을 방지하기 위해 착용하는 것으로, 특히 야구나 골프, 테니스 등과 같이 운동도구를 사용하는 운동의 경우 장갑을 착용함으로써 외부로부터 발생하는 충격의 흡수나 미끄럼 방지 또는 운동도구의 원활한 파지를 위해 착용하는 필수품이라 할 수 있다.
이러한 종래의 장갑은 주로 천연가죽이나 인조가죽과 같은 피혁재 또는 면이나 고무 등의 소재를 이용해서 만든는데, 단순 형상으로 그 착용시 외부로부터의 충격을 흡수하여 손을 보호하는 효과는 바랄 수 있으나, 장시간 착용시 외부와의 통풍이 원활히 이루어지지 못해 착용자의 손에서 발생되는 땀이나 습기와 같은 수분의 누적에 의해 착용시 그 착용감이 저하되며, 장시간 땀 등과 같은 수분의 발생과 그 누적으로 인하여 손바닥의 습진과 같은 피부질환이 유발되는 등위생상 좋지 못한 문제점이 있었다.
또한, 아웃도어용 장갑의 경우 방수성능이 요구되는데, 종래에 아웃도어용 장갑은 방수성을 부여하기 위해 적용되는 재료가 통기성을 나타내지 못해, 상기와 같은 문제점을 유발할 뿐만 아니라, 내피와 외피 사이에 공간이 존재하여 내피가 방수성능을 나타내더라도, 상기 공간에 수분이 잔존하여 방수성능이 저하되는 문제점이 있었다.
한국특허등록 제10-1683092호(2016.11.30) 한국특허등록 제10-2186366호(2020.11.27)
본 발명의 목적은 핫멜트 접착제가 도포된 멤브레인 시트가 적용되어 착용감이 우수하며, 안감과 겉감이 밀착되어 우수한 방수성과 습기배출 성능을 나타내고, 장갑 착탈시 안감이나 겉감이 분리되지 않고 제조공정이 단순화되어 제조시간이 짧고 제조비용이 낮아지는 효과를 나타내는 방수장갑의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 핫멜트 접착제가 도포된 폴리우레탄 멤브레인 시트로 장갑을 제조하는 멤브레인장갑제조단계, 상기 멤브레인장갑제조단계를 통해 제조된 멤브레인 장갑의 내부에 안감장갑을 삽입하는 안감장갑삽입단계, 상기 안감장갑삽입단계를 통해 안감장갑이 삽입된 멤브레인 장갑을 겉감장갑 내부로 삽입하는 멤브레인장갑삽입단계, 상기 멤브레인장갑삽입단계를 통해 멤브레인 장갑이 삽입된 겉감장갑을 가열하여 상기 안감장갑, 상기 멤브레인 장갑 및 상기 겉감장갑을 접착하는 열접착단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수장갑의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 멤브레인장갑제조단계는 폴리우레탄 멤브레인 시트의 양면에 핫멜트 접착제를 도포하고, 핫멜트 접착제가 도포된 폴리우레탄 멤브레인 시트 두장을 적층한 후에 손 모양으로 재단하고, 재단된 멤브레인 시트 적층체의 테두리 중 안감장갑이 삽입되는 부분을 제외하고 열접착하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 폴리우레탄 멤브레인 시트는 폴리우레탄 용액을 전기방사하여 제조되며, 상기 폴리우레탄 용액은 용매 100 중량부에 폴리우레탄 10 내지 15 중량부를 혼합하고 가열하여 제조되고, 상기 용매는 N,N-다이메틸포름아마이드와 테트라히드로푸란이 1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 핫멜트 접착제는 도트식으로 도포되는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 핫멜트 접착제는 융점이 70 내지 120℃인 프로필렌 반복단위를 포함하는 올레핀계 수지 100 중량부, 수소화 스티렌계 블록 공중합체 50 내지 400 중량부 및 탄화수소계 접착성 수지 400 내지 800 중량부로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 수소화 스티렌계 블록 공중합체는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 블록 공중합체, 스티렌에틸렌프로필렌스티렌 블록 공중합체, 스티렌에틸렌프로필렌 블록 공중합체, 스티렌에틸렌에틸렌프로필렌스티렌 블록 공중합체 및 스티렌부틸렌부타디엔스티렌 블록 공중합체로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 열접착단계는 상기 멤브레인장갑삽입단계를 통해 멤브레인 장갑이 삽입된 겉감장갑을 손 형상의 금형에 착용시킨 후에, 상기 금형을 110 내지 130℃의 온도로 가열하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 방수장갑의 제조방법은 핫멜트 접착제가 도포된 멤브레인 시트가 적용되어 착용감이 우수하며, 안감과 겉감이 밀착되어 우수한 방수성과 습기배출 성능을 나타내고, 장갑 착탈시 안감이나 겉감이 분리되지 않고 제조공정이 단순화되어 제조시간이 짧고 제조비용이 낮은 방수장갑의 제조방법을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 방수장갑의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 사용되는 핫멜트 접착제가 도포된 멤브레인 장갑을 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 장갑의 제조방법으로 제조된 방수장갑의 단면을 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명에서 사용되는 손 형상의 금형을 나타낸 사시도이다.
도 5은 본 발명에서 사용되는 손 형상의 금형에서 방수 장갑이 가열되는 과정을 나타낸 사시도이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 방수장갑의 제조방법은 핫멜트 접착제가 도포된 폴리우레탄 멤브레인 시트로 장갑을 제조하는 멤브레인장갑제조단계(S101), 상기 멤브레인장갑제조단계(S101)를 통해 제조된 멤브레인 장갑의 내부에 안감장갑을 삽입하는 안감장갑삽입단계(S103), 상기 안감장갑삽입단계(S103)를 통해 안감장갑이 삽입된 멤브레인 장갑을 겉감장갑 내부로 삽입하는 멤브레인장갑삽입단계(S105), 상기 멤브레인장갑삽입단계(S105)를 통해 멤브레인 장갑이 삽입된 겉감장갑을 가열하여 상기 안감장갑, 상기 멤브레인 장갑 및 상기 겉감장갑을 접착하는 열접착단계(S107)로 이루어진다.
상기 멤브레인장갑제조단계(S101)는 핫멜트 접착제가 도포된 폴리우레탄 멤브레인으로 장갑을 제조하는 단계로, 폴리우레탄 멤브레인 시트의 양면에 핫멜트 접착제를 도포하고, 핫멜트 접착제가 도포된 폴리우레탄 멤브레인 시트 두장을 적층한 후에 손 모양으로 재단하고, 재단된 멤브레인 시트 적층체의 테두리 중 안감장갑이 삽입되는 부분을 제외하고 열접착하는 과정으로 이루어진다.
이때, 상기 핫멜트 접착제는 폴리우레탄 멤브레인 시트의 양면에 전면도포가 아니라 도트 형식으로 도포되는 것이 바람직한데, 도트 형식으로 핫멜트 접착제가 도포되면 겉감과 안감 사이에 유동성이 확보되어 부드러운 착용감을 나타내는 방수장갑을 제공할 수 있다.
또한, 상기 폴리우레탄 멤브레인 시트는 폴리우레탄 용액을 전기방사하여 제조되며, 상기 폴리우레탄 용액은 용매 100 중량부에 폴리우레탄 10 내지 15 중량부를 혼합하고 가열하여 제조되고, 상기 용매는 N,N-다이메틸포름아마이드와 테트라히드로푸란이 1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다.
상기의 성분으로 제조되는 폴리우레탄 멤브레인 시트는 우수한 신축성과 방수성능을 나타내면서도 공기는 투과하기 때문에, 부드러운 착용감과 방수성능 뿐만 아니라, 방수장갑 내부에 습기가 발생하는 것을 억제한다.
또한, 상기 핫멜트 접착제는 융점이 70 내지 120℃인 프로필렌 반복단위를 포함하는 올레핀계 수지 100 중량부, 수소화 스티렌계 블록 공중합체 50 내지 400 중량부 및 탄화수소계 접착성 수지 400 내지 800 중량부로 이루어진다.
상기의 올레핀계 수지는 폴리프로필렌 호모중합체 및 에틸렌-프로필렌 공중합체에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것일 수 있다. 상기 폴리프로필렌 호모중합체로서 바람직하게 메탈로센 촉매 하에 제조된 폴리프로필렌(메탈로센 폴리프로필렌, Metallocene polypropylene, m-PP)일 수 있다.
또한, 상기 올레핀계 수지는 구체적으로 프로필렌 반복단위를 고분자 주쇄에 포함하는 탄성 폴리프로필렌계 수지일 수 있으며, 바람직하게 상기 탄성 폴리프로필렌계 수지는 탄성 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 올레핀계 수지의 중량평균분자량으로서 제한하는 것은 아니나, 10,000 내지 1,000,000 g/mol, 구체적으로 20,000 내지 500,000 g/mol, 보다 구체적으로 50,000 내지 300,000 g/mol인 것일 수 있다.
상기 올레핀계 수지의 밀도는 25 ℃에서 0.92 g/cm3이하, 바람직하게 0.91 g/cm3 이하일 수 있으며, 보다 바람직하게 0.905 g/cm3 이하일 수 있다. 상기 올레핀계 수지의 밀도의 하한은 0.80 g/cm3 이상일 수 있다.
또한, 상기 수소화 스티렌계 블록 공중합체는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 블록 공중합체, 스티렌에틸렌프로필렌스티렌 블록 공중합체, 스티렌에틸렌프로필렌 블록 공중합체, 스티렌에틸렌에틸렌프로필렌스티렌 블록 공중합체 및 스티렌부틸렌부타디엔스티렌 블록 공중합체로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 탄화수소계 접착성 수지는 스티렌계 단량체 및 다환 방향족 단량체를 반복단위로 포함하는 탄화수소계 수지를 수첨하여 얻어진 것이 바람직할 수 있다. 구체적인 일 예로, 스티렌계 단량체로는 스티렌 또는 메틸스티렌일 수 있으며, 다환 방향족 단량체로는 인덴일 수 있다. 예를 들어, 메틸스티렌 및 인덴 공중합체 수지를 수첨하여 얻어진 수첨 탄화수소계 수지가 바람직하다.
상기의 성분으로 이루어지는 핫멜트 적착제는 접착력이 우수할 뿐만 아니라 물에 대한 내구성이 우수하기 때문에, 물에 노출되어도 접착력 저하로 인해 겉감이나 안감과 폴리우레탄 멤브레인 장갑 사이에 박리현상을 억제하는 역할을 한다.
또한, 상기 핫멜트 접착제 조성물은 연화점이 110 내지 130℃인데, 종래에 사용되는 핫멜트 접착제 조성물의 연화점이 일반적으로 150 내지 250℃의 고온인 것에 비해 본 발명에서 사용되는 핫멜트 접착제는 상기와 같은 범위의 연화점을 가짐에 따라 비교적 낮은 온도에서 용융시켜 접착 공정이 진행될 수 있기 때문에, 상기 겉감이나 안감 및 폴리우레탄 멤브레인 장갑의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 상기 핫멜트 접착제에는 공지된 윤활제, 왁스, 가소제 및 산화 방지제로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 성분이 더 함유될 수 있다.
상기 윤활제는 파라핀계 오일 및 나프텐계 오일 등을 사용할 수 있는데, 상기 상기 윤활제는 상기 핫멜트 접착제 총 중량에 대하여 1 내지 30 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게 10 내지 30 중량%로 포함될 수 있다.
또한, 상기 왁스는 파라핀 왁스가 사용될 수 있는데, 상기 왁스는 상기 핫멜트 접착제 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게 2 내지 8 중량%로 포함될 수 있다.
또한, 상기 가소제는 글리세린, 글리세린디아세테이트, 펜타에리쓰리톨, 솔비톨 및 에틸렌글리콜 등이 사용될 수 있으며, 상기 핫멜트 접착제 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 10 중량%로 포함될 수 있다.
또한, 상기 산화 방지제는 티오에스테르, 포스페이트, 방향족아민, 힌더드 페놀, 테트라키스(메틸렌-3-(3′,5′-디-t-부틸-4′-하이드록시페닐)프로피오네이트)메탄, 2,2'-에틸리덴 비스(4,6-디-tert-부틸 페놀), 1,1-트리스(2-메틸-4-하이드록시-5-t-부틸 페닐) 부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-tert-부틸-4-하이드록시벤질) 벤젠, 디라우릴 티오디프로피오네이트, 펜타에리트리톨 테트라키스(β-라우릴 티오프로피오네이트) 폴리포스페이트 및 티오 아인산염 등이 사용될 수 있으며, 상기 핫멜트 접착제 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.
상기 안감장갑삽입단계(S103)는 상기 멤브레인장갑제조단계(S101)를 통해 제조된 폴리우레탄 멤브레인 장갑의 내부에 안감장갑을 삽입하는 단계로, 이때, 상기 안감장갑의 재질은 특별히 한정되지 않고, 상기 핫멜트 접착제에 의해 상기 폴리우레탄 멤브레인 장갑과 접착될 수 있는 성분이면 어떠한 재질로 이루어진 것이든 사용가능하나, 상기 멤브레인장갑제조단계를 통해 제조된 폴리우레탄 멤브레인 장갑의 내부에 안착될 수 있도록, 상기 폴리우레탄 멤브레인 장갑보다 내부 공간이 좁은 형성된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 멤브레인장갑삽입단계(S105)는 상기 안감장갑삽입단계(S103)를 통해 안감장갑이 삽입된 멤브레인 장갑을 겉감장갑 내부로 삽입하는 단계로, 이때, 상기 겉감장갑의 재질은 특별히 한정되지 않고, 상기 핫멜트 접착제에 의해 상기 폴리우레탄 멤브레인 장갑과 접착될 수 있는 성분이면 어떠한 재질로 이루어진 것이든 사용가능하나, 상기 멤브레인장갑제조단계를 통해 제조된 폴리우레탄 멤브레인 장갑이 내부에 안착될 수 있도록, 상기 폴리우레탄 멤브레인 장갑보다 내부 공간이 넓게 형성된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 열접착단계(S107)는 상기 멤브레인장갑삽입단계(S105)를 통해 멤브레인 장갑이 삽입된 겉감장갑을 가열하여 상기 안감장갑, 상기 멤브레인 장갑 및 상기 겉감장갑을 접착하는 단계로, 상기 멤브레인장갑삽입단계(S105)를 통해 멤브레인 장갑이 삽입된 겉감장갑을 아래 도 4 내지 5에 나타낸 바와 같이 손 형상의 금형에 착용시킨 후에, 상기 금형을 110 내지 130℃의 온도로 5 내지 10분 동안 가열한 후에 상온으로 냉각하는 과정으로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 110 내지 130℃의 온도로 가열되면, 상기 멤브레인 장갑의 양면에 도트형태로 도포되어 있는 핫멜트 접착제가 용융되면서 상기 겉감장갑과 상기 안감장갑을 결속시키는 역할을 하게 된다.
이하에서는, 본 발명에 따른 방수장갑의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 방수장갑의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<제조예 1> 핫멜트 접착제의 제조
융점이 95℃인 프로필렌 반복단위를 포함하는 올레핀계 수지(메탈로센 폴리프로필렌) 100 중량부, 수소화 스티렌계 블록 공중합체(스티렌에틸렌부틸렌스티렌 블록 공중합체) 250 중량부 및 탄화수소계 접착성 수지(메틸스티렌 및 인덴 공중합체 수지) 600 중량부를 혼합하여 핫멜트 접착제를 제조하였다.
<제조예 2> 폴리우레탄 멤브레인 시트의 제조
용매(N,N-다이메틸포름아마이드와 테트라히드로푸란이 1:1의 중량부) 100 중량부에 폴리우레탄 12.5 중량부를 혼합하고 가열하여 폴리우레탄 용액을 제조한 후에, 제조된 폴리우레탄 용액을 전기방사하여 20㎛ 두께의 멤브레인 시트를 제조하였다.
<제조예 3> 폴리우레탄 멤브레인 장갑의 제조
상기 제조예 1을 통해 제조된 핫멜트 접착제를 상기 제조예 2를 통해 제조된 폴리우레탄 멤브레인 시트의 양면에 도트 형태로 코팅하고, 핫멜트 접착제가 도포된 폴리우레탄 멤브레인 시트 두장을 적층한 후에 손 모양으로 재단하고, 재단된 멤브레인 시트 적층체의 테두리 중 안감장갑이 삽입되는 부분을 제외하고 열접착하여 폴리우레탄 멤브레인 장갑을 제조하였다.
<제조예 4> 폴리우레탄 멤브레인 장갑의 제조
상기 제조예 3과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 핫멜트 접착제를 상기 제조예 2를 통해 제조된 폴리우레탄 멤브레인 시트의 전면에 코팅하여 폴리우레탄 멤브레인 장갑을 제조하였다.
<제조예 5>
제조예 2를 통해 제조된 폴리우레탄 멤브레인 시트 두장을 적층한 후에 손 모양으로 재단하고, 재단된 멤브레인 시트 적층체의 테두리 중 안감장갑이 삽입되는 부분을 제외하고 열접착하여 폴리우레탄 멤브레인 장갑을 제조하였다.
<실시예 1>
상기 제조예 3을 통해 제조된 폴리우레탄 멤브레인 장갑의 내면에 폴리우레탄으로 이루어진 안감장갑을 삽인한 후에, 안감장갑이 삽입된 폴리우레탄 멤브레인 장갑을 폴리우레탄으로 이루어진 겉감장갑에 삽입하고, 상기와 같이 안감장갑이 삽입된 폴리우레탄 멤브레인 장갑이 삽입된 겉감장갑을 가열수단이 구비된 손 형상의 금형에 착용시킨 후에, 상기 손 형상의 금형을 120℃의 온도로 8분 동안 가열한 후에, 상기 금형으로부터 이탈시키고 상온으로 냉각하여 방수장갑을 제조하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 4를 통해 제조된 폴리우레탄 멤브레인 장갑을 사용하여 방수장갑을 제조하였다.
<비교예 2>
상기 제조예 5를 통해 제조된 폴리우레탄 멤브레인 장갑의 내면에 폴리우레탄으로 이루어진 안감장갑을 삽인한 후에, 안감장갑이 삽입된 폴리우레탄 멤브레인 장갑을 폴리우레탄으로 이루어진 겉감장갑에 삽입하여 방수장갑을 제조하였다.
상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 2를 통해 제조된 방수장갑의 방수성능, 박리강도 및 유연성을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
{단, 방수성능은 상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 2를 통해 제조된 장갑을 손이 삽입되는 부분에 물에 침투되지 않도록 하는 조건에서 물에 1분 동안 침지한 후에 장갑의 내부로 물이 침투되는지 여부를 확인하는 방법을 이용하였으며,
또한, 박리강도는 인장강도시험기를 이용하여 25℃에서 박리강도를 측정하였는데, 폴리우레탄 멤브레인 장갑과 상기 겉감장갑 사이에 인장강도를 측정하였으며, 겉감장갑을 인장강도시험기의 한 쪽 지그에 고정시킨 상태에서 폴리우레탄 멤브레인 장갑을 300 mm/min의 속력으로 잡아당겨 가해지는 박리강도를 10 회 반복 측정하고 평균값으로 나타내었다.
또한, 유연성은 피시험자 50명을 대상으로 하여 장갑을 착용하도록 한 후에, 손가락을 구부렸다 폈다를 반복한 후에 유연한 정도를 10점 만점으로 하여 조사한 후에 평균값으로 나타내었으며, 0~3점은 ×, 4~7점은 △, 8~10점은 ○로 표기하였다.}
<표 1>
Figure 112021083801760-pat00001
상기 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 방수장갑은 방수성과 박리강도가 우수하며, 유연성이 우수한 장갑을 제조하는 반면, 비교예 1을 통해 제조된 방수장갑은 유연성이 낮아 착용감이 좋지 않고, 비교예 2를 통해 제조된 장갑은 방수성 테스트 과정에서 안감장갑 내부로는 물이 침투되지 않아 방수성은 확보되었으나, 겉감장갑과 폴리우레탄 멤브레인 장갑 사이에 공간이 존재하여, 그 공간으로 물이 침투되는 문제점이 발생하였다.
따라서, 본 발명에 따른 방수장갑의 제조방법은 핫멜트 접착제가 도포된 멤브레인 시트가 적용되어 착용감이 우수하며, 안감과 겉감이 밀착되어 우수한 방수성과 습기배출 성능을 나타내고, 장갑 착탈시 안감이나 겉감이 분리되지 않고 제조공정이 단순화되어 제조시간이 짧고 제조비용이 낮은 방수장갑을 제공한다.
S101 ; 멤브레인장갑제조단계
S103 ; 안감장갑삽입단계
S105 ; 멤브레인장갑삽입단계
S107 ; 열접착단계

Claims (7)

  1. 핫멜트 접착제가 도포된 폴리우레탄 멤브레인 시트로 장갑을 제조하는 멤브레인장갑제조단계;
    상기 멤브레인장갑제조단계를 통해 제조된 멤브레인 장갑의 내부에 안감장갑을 삽입하는 안감장갑삽입단계;
    상기 안감장갑삽입단계를 통해 안감장갑이 삽입된 멤브레인 장갑을 겉감장갑 내부로 삽입하는 멤브레인장갑삽입단계;
    상기 멤브레인장갑삽입단계를 통해 멤브레인 장갑이 삽입된 겉감장갑을 가열하여 상기 안감장갑, 상기 멤브레인 장갑 및 상기 겉감장갑을 접착하는 열접착단계;로 이루어지며,
    상기 핫멜트 접착제는 도트식으로 도포되며, 융점이 70 내지 120℃인 프로필렌 반복단위를 포함하는 올레핀계 수지 100 중량부, 수소화 스티렌계 블록 공중합체 50 내지 400 중량부 및 탄화수소계 접착성 수지 400 내지 800 중량부로 이루어지고,
    상기 멤브레인장갑제조단계는 폴리우레탄 멤브레인 시트의 양면에 핫멜트 접착제를 도포하고, 핫멜트 접착제가 도포된 폴리우레탄 멤브레인 시트 두장을 적층한 후에 손 모양으로 재단하고, 재단된 멤브레인 시트 적층체의 테두리 중 안감장갑이 삽입되는 부분을 제외하고 열접착하여 이루어지며,
    상기 열접착단계는 상기 멤브레인장갑삽입단계를 통해 멤브레인 장갑이 삽입된 겉감장갑을 손 형상의 금형에 착용시킨 후에, 상기 금형을 110 내지 130℃의 온도로 가열하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수장갑의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리우레탄 멤브레인 시트는 폴리우레탄 용액을 전기방사하여 제조되며,
    상기 폴리우레탄 용액은 용매 100 중량부에 폴리우레탄 10 내지 15 중량부를 혼합하고 가열하여 제조되고,
    상기 용매는 N,N-다이메틸포름아마이드와 테트라히드로푸란이 1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수장갑의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 수소화 스티렌계 블록 공중합체는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 블록 공중합체, 스티렌에틸렌프로필렌스티렌 블록 공중합체, 스티렌에틸렌프로필렌 블록 공중합체, 스티렌에틸렌에틸렌프로필렌스티렌 블록 공중합체 및 스티렌부틸렌부타디엔스티렌 블록 공중합체로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수장갑의 제조방법.
  7. 삭제
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