KR101454001B1 - 외피 내면에 투습성 방수피가 접합된 장갑 및 그 제조방법 - Google Patents

외피 내면에 투습성 방수피가 접합된 장갑 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 운동용 장갑, 방한용 장갑 또는 방수용 장갑에 관한 것이다. 본 발명의 장갑은 내피(100); 내피(100) 외면과 제1열융착부(120)에 의해 내면이 접합된 투습성 방수피(200) 및 투습성 방수피(200) 외면과 제2열융착부(220)에 의해 내면이 접합된 외피(300)로 이루어진다. 이러한 장갑의 제조를 위하여 몰드(M) 위에 내피(100), 투습성 방수피(200) 및 외피(300)를 차례로 끼운 후 열융착시킨다. 이로부터 제조된 장갑은 방수 및 투습 기능을 동시에 가지며, 그 제조 공정이 단순하여 제조 시간을 단축함은 물론 제조 단가를 현저히 절감할 수 있다.

Description

외피 내면에 투습성 방수피가 접합된 장갑 및 그 제조방법{GLOVES BINDED WITH WATERPROOF AND BREATHABLE MEMBRANE ON INNER SURFACE OF OUTSHELL AND OUTER SURFACE OF LINING AND MANUFACTURING METHODS THEREOF}
본 발명은 방수(放水) 및 투습(透濕) 기능을 가진 각종 운동용 장갑과 작업용 장갑 또는 방한용 장갑에 관한 것이다.
운동과 작업용에서 요구되는 방한용, 방수용 장갑은 운동 시 비나 눈에 젖거나, 작업 시 오물이나 기름이 스며들어 사용자의 손을 적시거나 더럽히는 것을 방지하고, 보온을 유지하면서, 땀을 외부로 배출시켜 쾌적한 느낌을 주는 투습 기능이 동시에 필요하다.
장갑은 크게 직포(Wooven fabric) 또는 편성포(Knitting fabric)를 이용하여 제조하며, 이하에서는 각각의 방수 기능과 투습 기능을 중심으로 종래 기술에 대하여 설명한다.
(1) 직포는 천이 신축성이 없어 장갑을 제조하기 위해서는 손가락의 입체적 구조를 맞추기 위하여 복잡한 재단과 봉제 과정을 거쳐야만 한다. 이러한 직포로 이루어진 장갑에 대해 방수 기능과 투습 기능을 부여하기 위한 피막(Membrane)으로서 고어텍스(Goretex)로 대표되는 합성수지로 이루어진 피막이 사용되었다. 그러나 이 경우 외피(Outshell)의 봉제 시 형성된 바늘 구멍을 매울 방법이 마땅치 않았다. 왜냐하면 장갑은 의류의 경우와 달리 손가락 부분의 폭이 좁아 테이핑기계를 사용할 수 없어 봉제라인의 구멍을 접착 테이프(Tape)로 밀폐할 수 없었기 때문이다.
도 1은 상술한 외피(Outershell)와 내피(Inner lining) 사이에 멤브레인(Membrane)이 결합된 종래 장갑의 방수 기능과 투습 기능을 나타내는 도면이다. 도 1에 의하면, 외피(10)와 내피(20) 사이에 멤브레인(30)이 이격된 상태에서 결합된다. 이러한 장갑은 피부(1)로부터 발생한 땀(3)이 내피(20), 멤브레인(30) 및 외피(10)를 통하여 외부로 배출된다. 그러나 외피(10)를 통하여 물(2)이 유입되는 경우, 멤브레인(30)이 물(2)을 차단하여 피부(1)가 젖지는 않더라도, 외피(10)와 멤브레인(30) 사이에 물(2)이 고여 결빙(4)이 발생하는 경우 보온 기능은 급격히 떨어지게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 외피(10) 내면에 방수 코팅층(12)을 부가적으로 형성한 장갑이 사용되고 있다.
도 2는 외피 내면에 코팅층을 형성한 종래 다른 장갑의 방수와 투습 기능을 나타내는 도면이다. 도 2에 의하면, 외피(10) 내면에 코팅층(12)을 형성하여 도 1에서의 방수 기능상의 문제점을 해결하였다. 그러나, 피부(1)로부터 발생되는 땀(3)이 멤브레인(30)을 통하여 배출되더라도 코팅층(12)에 의해 외부로의 배출이 차단됨으로써 투습 기능상의 문제가 발생되었다. 즉, 코팅층(12)은 방수 기능과 투습 기능의 상호 충돌이라는 문제점을 야기하므로 이러한 문제점에 대한 개선이 요구되었다.
특히, 도 1, 2와 같은 종래의 장갑들은, 외피(10), 멤브레인(30) 및 내피(20) 사이에 유격이 발생하여 스키 활강, 모터사이클 등과 같이 정확한 그립(grip)감이 요구되는 경주용 장갑으로 사용하는 경우 경기력 저하의 한 요인으로 작용하였다.
(2) 편성포로 제조된 장갑은 직포로 제조된 장갑과 달리 신축성이 뛰어나 재단이나 봉제 공정 없이 제작이 가능하며, 사용자가 장갑을 손에 착용하는 경우 편성포의 신축성에 의하여 손의 굴곡이 자유롭다는 장점이 있으나, 방수를 위해서는 멤브레인을 사용할 수 밖에 없는 데 이 경우 위 직포에서 언급한 도 1과 도 2의 문제점이 그대로 있고 특히 편성포의 경우 조직구조상 외피 안쪽을 코팅할 방법도 마땅치 않다는 치명적인 단점이 있다.
이러한 편성포로 제조된 장갑의 방수성을 높이기 위하여 합성고무 용액에 장갑 외피의 전체 또는 손바닥 면을 침지(deeping)하는 방법이 널리 사용되고 있으나, 방수가 불완전하거나, 땀이 배출되기 힘들고 외관이 청결하게 보이지 않는 단점이 있을 뿐 아니라, 수분을 포함한 식재료 작업들의 경우 위생상 문제를 야기할 위험이 있었다.
뿐만 아니라, 석유 생산을 위한 해상 유전 시추작업이나 쉐일가스(Shale gas)현장에서 사용되는 특수장갑은 해수나 오일이 침투하는 것을 방지하여야 함은 물론 투습성과 좋은 그립감이 요구되는데, 기존의 장갑으로는 이러한 요구에 부응할 수 없었다.
따라서 투습성과 방습성은 물론 좋은 그립감을 갖는 새로운 장갑 개발이 필요하며, 이러한 장갑을 간편하고도 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 새로운 방법이 요구되는 실정이다.
한국공개특허 제10-2013-0142042호 한국등록특허 제10-0903046호
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 방수 기능과 투습 기능을 동시에 갖도록 외피 내면에 투습성 방수피를 접합한 장갑을 제공함에 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 외피 내부에 투습성 방수피와 내피를 신속하고도 용이하게 접합하기 위한 장갑 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 장갑은, 내피(100); 상기 내피(100)의 외면에 끼워지며, 내면이 상기 내피(100) 외면과 제1열융착부(120)에 의해 접합된 투습성 방수피(200); 및 상기 투습성 방수피(200)의 외면에 끼워지며, 내면이 상기 투습성 방수피(200) 외면과 제2열융착부(220)에 의해 접합된 외피(300); 를 포함한다.
바람직하게, 상기 제1열융착부(120)는, 상기 내피(100) 외면에 형성된 제1접합재(110)가 상기 투습성 방수피(200) 내면과 열융착되어 형성된다. 이때 상기 제1접합재(110)는, 상기 내피(100) 외면에 부착되며 열융착되는 재질을 갖는 2 이상의 접합테이프로 이루어지며, 상기 접합테이프 중 적어도 하나는, 상기 내피(100)의 손가락 부분에 길이 방향 또는 상기 내피(100)의 손바닥이나 손등 부분에 폭 방향으로 부착된다.
바람직하게, 상기 제2열융착부(220)는, 상기 투습성 방수피(200) 외면에 형성된 제2접합재(210)가 상기 외피(300) 내면과 열융착되어 형성된다. 이때 상기 제2접합재(210)는, 상기 투습성 방수피(200) 외면 전체에 분포되며, 더욱 바람직하게는 상기 제2접합재(210)는, 상기 투습성 방수피(200) 외면 전체에 일정한 간격을 두고 균일하게 배치된다.
바람직하게, 상기 제1열융착부(120)는, 상기 상기 투습성 방수피(200) 내면에 형성된 제3접합재(230)가 상기 내피(100) 외면과 열융착되어 형성될 수도 있다.
바람직하게, 상기 내피(100)는 편성포(Knitting fabrics)로 이루어지고, 상기 투습성 방수피(200)는 상기 편성포가 팽창된 상태에서 상기 편성포 외면에 접합된다. 이때, 상기 외피는 편성포(Knitting fabrics) 또는 직포(Woven fabrics)로 이루어진다.
본 발명의 다른 과제를 해결하기 위한 장갑 제조방법은, 손가락들 사이가 이격된 손 형태의 몰드(M)를 설치하는 몰드 설치 단계; 내피(100)를 상기 몰드(M) 위에 끼우는 내피 결합 단계; 외면에 제2접합재(210)가 형성된 투습성 방수피(100)를 외면에 제1접합재(110)가 형성된 상기 내피(100) 위에 끼우는 투습성 방수피 결합 단계; 상기 투습성 방수피(200) 위에 외피(300)를 끼우는 외피 결합 단계; 및 상기 외피(300) 표면으로 열을 가하는 방법과 상기 몰드(M)를 가열하는 방법 중 적어도 어느 하나의 방법에 의해 상기 제1, 제2접합제(110, 210)를 열융착시키는 열융착 단계; 를 포함한다.
바람직하게, 상기 내피 결합 단계는, 외면에 제1접합재(110)가 미리 형성된 내피(100)를 상기 몰드(M) 위에 끼운다. 또는 상기 내피 결합 단계 이후에, 열융착되는 재질을 갖는 2 이상의 접합테이프로 이루어진 제1접합재(110)를 상기 내피(100) 외면에 부착하는 제1접합재 부착 단계; 를 더 포함한다.
바람직하게, 상기 투습성 방수피 결합 단계는, 내면에 제3접합재(230)가 미리 형성된 투습성 방수피(200)를 상기 내피(100) 위에 끼운다.
바람직하게, 상기 열융착 단계 이전 단계 중 어느 하나의 단계에서, 상기 몰드(M)를 가열하기 시작한다.
바람직하게, 상기 열융착 단계는, 상기 외피 표면을 가압하면서 가열한다.
본 발명에 의한 외피 내면에 투습성 방수피가 접합된 장갑 및 그 제조방법에 의하면, 외피 내면에 열융착되어 결합된 투습성 방수피에 의하여 장갑에 필요한 방수 기능은 물론 투습 기능을 갖는다.
또한 손 형상의 몰드에 내피, 투습성 방수피 및 외피를 차례로 끼운 후 열융착시키는 공정만으로 장갑 제조가 완료되므로 제조 공정 시간을 크게 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조 단가를 현저히 낮출 수 있다.
도 1은 외피와 내피 사이에 멤브레인이 결합된 종래 장갑의 단면 구성도.
도 2는 외피 내면에 코팅층을 형성한 종래 다른 장갑의 단면 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 장갑을 구성하는 내피, 투습성 방수피 및 외피의 단면 구성도.
도 4는 열융착 전 내피, 투습성 방수피 및 외피가 밀착된 상태의 단면 구성도.
도 5는 열융착 후 내피, 투습성 방수피 및 외피가 접합된 상태의 단면 구성도.
도 6은 도 5에 있어서 투습성과 방수성을 나타낸 설명도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 장갑 제조방법을 나타낸 구성도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 장갑을 구성하는 내피, 투습성 방수피 및 외피의 단면 구성도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 장갑 제조방법을 나타낸 구성도.
이하에서는 본 발명의 장갑과 그 제조방법을 실시예에 따라 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 실시예에 의한 장갑은, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1접합재가 외면에 형성된 내피(100), 제2접합재(210)가 형성된 투습성 방수피(200) 및 외피(300)로 이루어진다. 그리고 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 제1접합재(110)의 열융착에 의하여 내피(100)의 외면과 투습성 방수피(200)의 내면이, 제2접합재(210)의 열융착에 의하여 투습성 방수피(200)의 외면과 외피(300)의 내면이 접합되어 장갑을 이루게 된다.
여기서 투습성 방수피(200)란, 손으로부터 발생하는 땀을 외부로 배출하는 투습성과 외부로부터 빗물이 침투하는 것을 방지하는 방수성을 동시에 갖는 재질을 갖는 천을 의미한다.
본 발명의 실시예에 의한 장갑을 도 7을 참조하여 제조공정 순서대로 설명한다.
먼저, 몰드 설치 단계는, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 손가락들 사이가 충분히 이격된 손 형태를 갖는 금속 재질의 몰드(M)를 설치한다. 이때 몰드(M)의 엄지 손가락부터 새끼 손가락까지 가급적 수직하게 기립된 형태를 유지함으로써 후공정으로 내피(100), 투습성 방수피(200) 및 외피(300)를 용이하게 끼울 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 또한 몰드(M)의 손가락들 사이, 특히 손가락 뿌리 부분의 사이를 충분히 이격시킴으로써 내피(100), 투습성 방수피(200) 및 외피(300)가 전체적으로 균일하게 접합되도록 한다.
다음으로 내피 결합 단계는, 도 7(b)와 같이, 내피10(0)를 몰드(M) 위에 끼운다.
내피(100)는 사용자가 손을 끼워 피부가 접촉하는 부분으로서, 피부와 접촉하지 않는 외면에 제1접합재(110)가 형성되어 있다. 제1접합재(110)는 내피(100) 외면에 부착되며 열융착되는 재질을 갖는 2 이상의 접합테이프로 이루어진다. 접합테이프는 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 내피(100)의 손가락 부분에 길이 방향으로 부착하거나, 내피(100)의 손바닥이나 손등 부분에 폭 방향으로 부착한다.
이때 제1접합재(110)가 미리 형성된 내피(100)를 몰드(M) 위에 끼우는 방법과, 제1접합재(110)가 형성되지 않은 내피(100)를 몰드(M) 위에 끼운 다음, 열융착되는 재질을 갖는 2 이상의 접합테이프로 이루어진 제1접합재(110)를 내피(100) 외면에 부착시킨 후 몰드(M) 위에 끼우는 방법 중 어느 하나의 방법을 선택적으로 채용할 수 있다. 내피(100)를 편성포(Knitting fabrics)로 사용하는 경우, 후자의 방법을 사용함으로써 몰드(M)에 의해 팽창 편성포 표면에 부착테이프를 평평하게 부착시킬 수 있다.
다음으로 투습성 방수피 결합 단계는, 도 7(c)와 같이, 내피(100) 위에 투습성 방수피(200)를 끼운다.
투습성 방수피(200)는 외면 전체에 걸쳐 열융착 재질으로 이루어진 제2접합재(210)이 형성되어 있다. 제2접합재(210)는 투습성 방수피(200) 외면 전체에 일정한 간격을 두고 균일하게 배치함으로써 후술하는 외피(300) 내면과 견고하게 접합된다. 예컨대, 제2접합재(210)는 인쇄 방식을 통하여 연속된 4각형이나 6각형의 꼭지점 위치에 배치시킬 수 있다. 또는 스프레이 방식에 의해 투습성 방수피(200) 표면에 제2접합재(210)를 균일하게 도포할 수도 있다. 이러한 제2접합재(210)는 열융착 성질을 갖는 폴리우레탄 등을 이용할 수 있다.
다음으로 외피 결합 단계는, 도 7(d)와 같이 외피(300)를 투습성 방수피(200) 위로 끼운다. 이때 외피(10)는 편성포(Knitting fabrics) 또는 직포(Woven fabrics)로 구성할 수 있다. 도 4는 상술한 단계에 의해 내피(100), 투습성 방수피(200) 및 외피(300)가 차례대로 몰드(M)에 끼워진 상태를 나타낸다.
다음으로, 열융착 단계는, 외피(300) 표면으로 열을 가하여 제1, 제2접합재(110, 210)에 의해 내피(100)와 투습성 방수피(200) 사이와 투습성 방수피(200)와 외피(300) 사이를 접합시킨다. 도 5는 열융착 단계를 거친 장갑의 상태를 나타낸다.
이때 가열장치로서 오븐 또는 열풍을 공급하는 열풍로를 사용할 수 있으며, 가열 과정에서 외피(300) 표면을 가압함으로써 열융착을 균일하게 함과 동시에 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 특히 외피(300)를 직포로 구성하는 경우 재봉선 부분과 투습성 방수피(200) 사이가 들뜰 수 있으므로 재봉선 부분을 가압하는 것이 바람직하다.
한편, 몰드(M)는 열융착 단계는 물론 그 이전 단계부터 전원을 공급하여 가열함으로써 일정 온도 이상으로 균일하게 유지시키는 것이 바람직하다. 이에 의해 열융착 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 외피(10) 내면에 투습성 방수피(40)가 전체적으로 균일하게 열융착시키는 효과를 얻을 수 있다.
마지막으로, 위와 같은 단계를 거쳐 제조된 장갑을 몰드(M)로부터 분리함으로써 장갑 제조 공정을 완료한다.
상술한 단계를 거쳐 제조된 장갑은 도 6과 같이, 물(2)의 유입은 방수처리된 외피(300)에 의해 직접 차단(도 6의 좌측 실선 화살표 참조)되거나, 방수되지 않는 편성포로 이루어진 외피(300)를 사용하는 경우 투습성 방수피(200)에 의해 물(2)의 침투가 차단(도 6의 우측 실선 화살표 참조)됨으로써 방수기능이 우수하다. 또한 사용자의 피부(1)로부터 발생한 발생한 땀(3)은 내피(100), 투습성 방수피(200) 및 외피(300)를 거쳐 외부로 배출(도 6의 점선 화살표 참조)됨에 따라 투습기능 또한 우수하다. 특히 내피(100), 투습성 방수피(200) 및 외피(300)가 밀착된 상태로 접합되어 그립감이 매우 우수하다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 의한 장갑은, 기본적으로 도 3 내지 도 7에서 설명한 장갑과 그 기본적인 구성은 동일하나, 도 8, 9에 도시된 바와 같이, 제1접합재(110)를 사용하지 않고, 투습성 방수피(200)외면에 형성된 제2접합재(210)과 동일하게 그 내면에 형성된 제3접합재(230)를 더 포함한다는 점에서 차이가 있다.
즉, 투습성 방수피(200) 외면과 내면 각각에 열융착되는 제2접합재(210)와 제3접합재(230)가 형성됨으로써, 도 9에 도시한 바와 같이 몰드(M) 위에 내피(100), 투습성 방수피(200) 및 외피(300)를 차례로 끼운 후, 열융착을 통해 장갑을 편리하게 제조할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 기술적 사상을 중심으로 당업자 수준에서 변형 가능한 변형예와, 균등물에까지 그 효력이 미치는 것을 해석되어야 한다.
1 : 피부 2 : 물
3 : 땀 4 : 결빙
100 : 내피 110 : 제1접합재
120 : 제1열융착부 200 : 투습성 방수피
210 : 제2접합재 220 : 제2열융착부
230 : 제3접합재 300 : 외피

Claims (17)

  1. 내피(100);
    상기 내피(100)의 외면에 끼워지며, 내면이 상기 내피(100) 외면과 제1열융착부(120)에 의해 접합된 투습성 방수피(200); 및
    상기 투습성 방수피(200)의 외면에 끼워지며, 내면이 상기 투습성 방수피(200) 외면과 제2열융착부(220)에 의해 접합된 외피(300); 를 포함하고,
    상기 내피(100)는 편성포(Knitting fabrics)로 이루어지고,
    상기 투습성 방수피(200)는 상기 편성포가 팽창된 상태에서 상기 편성포 외면에 접합된 것을 특징으로 하는 장갑.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1열융착부(120)는, 상기 내피(100) 외면에 형성된 제1접합재(110)가 상기 투습성 방수피(200) 내면과 열융착되어 형성된 것을 특징으로 하는 장갑.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1접합재(110)는, 상기 내피(100) 외면에 부착되며 열융착되는 재질을 갖는 2 이상의 접합테이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장갑.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 접합테이프 중 적어도 하나는, 상기 내피(100)의 손가락 부분에 길이 방향으로 부착된 것을 특징으로 하는 장갑.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 접합테이프 중 적어도 하나는, 상기 내피(100)의 손바닥이나 손등 부분에 폭 방향으로 부착된 것을 특징으로 하는 장갑.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2열융착부(220)는, 상기 투습성 방수피(200) 외면에 형성된 제2접합재(210)가 상기 외피(300) 내면과 열융착되어 형성된 것을 특징으로 하는 장갑.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2접합재(210)는, 상기 투습성 방수피(200) 외면 전체에 분포된 것을 특징으로 하는 장갑.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2접합재(210)는, 상기 투습성 방수피(200) 외면 전체에 일정한 간격을 두고 균일하게 배치된 것을 특징으로 하는 장갑.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1열융착부(120)는, 상기 상기 투습성 방수피(200) 내면에 형성된 제3접합재(230)가 상기 내피(100) 외면과 열융착되어 형성된 것을 특징으로 하는 장갑.
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서,
    상기 외피는 편성포(Knitting fabrics) 또는 직포(Woven fabrics)로 이루어진 것을 특징으로 하는 장갑.
  12. 손가락들 사이가 이격된 손 형태의 몰드(M)를 설치하는 몰드 설치 단계;
    내피(100)를 상기 몰드(M) 위에 끼우는 내피 결합 단계;
    외면에 제2접합재(210)가 형성된 투습성 방수피(100)를 외면에 제1접합재(110)가 형성된 상기 내피(100) 위에 끼우는 투습성 방수피 결합 단계;
    상기 투습성 방수피(200) 위에 외피(300)를 끼우는 외피 결합 단계; 및
    상기 외피(300) 표면으로 열을 가하는 방법과 상기 몰드(M)를 가열하는 방법 중 적어도 어느 하나의 방법에 의해 상기 제1, 제2접합제(110, 210)를 열융착시키는 열융착 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 내피 결합 단계는, 외면에 제1접합재(110)가 미리 형성된 내피(100)를 상기 몰드(M) 위에 끼우는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 내피 결합 단계 이후에,
    열융착되는 재질을 갖는 2 이상의 접합테이프로 이루어진 제1접합재(110)를 상기 내피(100) 외면에 부착하는 제1접합재 부착 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 투습성 방수피 결합 단계는, 내면에 제3접합재(230)가 미리 형성된 투습성 방수피(200)를 상기 내피(100) 위에 끼우는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 열융착 단계 이전 단계 중 어느 하나의 단계에서,
    상기 몰드(M)를 가열하기 시작하는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 열융착 단계는,
    상기 외피 표면을 가압하면서 가열하는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
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