WO2016006747A1 - 투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피에 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법 - Google Patents

투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피에 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법 Download PDF

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bonding
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김시육
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주식회사 시즈글로벌
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Definitions

  • the present invention relates to athletic gloves, winter gloves, waterproof gloves or safety gloves for work, and more particularly, the glove intermediate and the glove using the same for combining the skin and the endothelial and the endothelial function and a method for manufacturing the same It is about.
  • Winterization or waterproof gloves are waterproof to keep your hands warm by preventing water from penetrating into the user's hands when it gets wet in the rain or melting of winter, and breathable to release the sweat from your hands to the outside to give you a pleasant feeling. Function is required at the same time.
  • Gloves are largely manufactured using a woven fabric or a knitting fabric, and hereinafter, a description will be given of the prior art with a focus on the respective waterproof and moisture permeable functions.
  • Woven fabrics are not stretch-stretched and require a complex cutting and sewing process to match the three-dimensional structure of the fingers in order to produce gloves.
  • a film made of synthetic resin represented by Goretex was used as a membrane to provide a waterproofing and breathable function for gloves made of such a woven fabric.
  • the glove using the coating has a very narrow width of the finger portion, so that the sewing line cannot be sealed directly with an adhesive tape or the like.
  • FIG. 1 is a view showing the waterproof function and the moisture-permeable function of a conventional glove coupled to the intermediate skin (Intermediate Membrane) between the outer shell and the inner liner.
  • the intermediate skin 20 is coupled between the outer skin 30 and the inner skin 10 in a spaced apart state.
  • This glove is sweat (3) generated from the skin (1) is discharged to the outside through the endothelial (10), intermediate skin (20) and outer shell (30).
  • water (2) is introduced through the outer shell 30, even if the skin 1 is not wet because the intermediate blood 20 blocks the water (2), between the outer shell 30 and the intermediate skin (20) If water 2 accumulates and freezing 4 occurs, the thermal insulation function drops sharply.
  • FIG. 2 is a view showing the moisture-permeable and waterproof function of another conventional glove having a coating layer formed on the inner surface of the outer shell, and solved the problem of waterproof function in FIG. 1 by forming the coating layer 32 on the inner surface of the outer shell 30.
  • the coating layer 32 causes a problem of mutual collision between the waterproof function and the moisture permeable function, an improvement on such a problem is required.
  • Conventional gloves according to Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0142042 are formed of an inner skin and an outer skin formed by sewing, and a polymer film having waterproofness, windproofness, and moisture permeability. And respective joining members for coupling the finger ends of the inner and middle skin and the finger ends of the middle and outer skin, respectively.
  • the joining member is composed of a substrate, a hot melt adhesive layer on the upper surface thereof, an adhesive layer and a hot melt adhesive layer on the same plane of the bottom surface thereof, and the bottom of each joining member is formed on the outer surface of the fingertip of the endothelial, respectively. , Located on the outer surface of the fingertip of the intermediate blood.
  • the intermediate blood is placed and the intermediate skin is permanently fixed to the endothelial outer surface by hot pressing.
  • the outer skin is positioned and manufactured by permanently fixing the outer skin to the intermediate skin outer surface by hot pressing.
  • the gloves manufacturing process is complicated and the manufacturing time is long because two joining member preliminary fixing steps and two hot pressure pressing steps are required.
  • the mutual bonding force between the endothelial, the intermediate and the outer skin is weak in the area where the joint member is not fixed by preliminarily fixing the joint member only in the endothelial and intermediate one area.
  • the present invention has been made in an effort to provide an intermediate skin for gloves and a method of manufacturing the same, which can be easily and quickly bonded at low cost to the inner and / or outer shells of gloves in order to solve the problems in the background art described above.
  • the present invention has another object to provide a glove excellent in grip and a manufacturing method in addition to the moisture permeability and waterproof function using such a glove medium.
  • Glove intermediate blood of the present invention for solving the above problems, as the intermediate material for the glove (Intermediate membranes) inserted between the inner lining and outer shell of the glove, as a first material having a moisture permeability and waterproof A first mesoderm in the form of a glove; And a second material having a melting point lower than that of the first material such that the first intermediate blood is attached to any one of the inner skin and the outer skin by heat supply and disposed on either of the inner and outer surfaces of the first intermediate skin.
  • Second mesodermal in form It includes.
  • METHOD OF MANUFACTURING MEDIUM INTERFACE FOR Gloves of the Invention for Solving Another Problem is a method for manufacturing an intermediate skin for gloves, which is inserted between the inner and outer skins of a glove, comprising two first intermediate skin sheets made of a first material having moisture permeability and waterproof function ; A sheet disposing step of overlapping and arranging two second intermediate skin sheets made of a second material having a lower melting point than the first material on either one of an inner side and an outer side of each of the two first intermediate skin sheets; A sheet cutting step of cutting the overlapped first and second intermediate skin sheets in a planar shape of a glove; And edge joining step of joining the first and second intermediate dermal sheets by heat supplying the edge portions of the cut first and second intermediate dermal sheets except for the wrist portion. It includes.
  • the endothelial having a glove form; An envelope surrounding the endothelium; A first intermediate skin disposed between the inner skin and the outer skin and formed of a first material having moisture permeability and a waterproof function; And a second intermediate skin formed of a second material having a melting point lower than that of the first material and being disposed on any one of the inner surface and the outer surface of the first intermediate skin to heat the first intermediate skin by the heat supply.
  • a first junction portion bonded to one; It includes.
  • Glove manufacturing method of the present invention for solving another problem, endothelial bonding step of fitting the endothelial on the glove-shaped mold; A first intermediate blood made of a first material having moisture permeability and water resistance; and a second intermediate blood made of a second material having a melting point lower than that of the first material and disposed on any one of the inner and outer surfaces of the first intermediate blood.
  • Intermediate blood coupling step of fitting the intermediate blood for gloves comprising the endothelial; Sheath bonding step of fitting a sheath on the intermediate skin for gloves; And heat fusion bonding the endothelial, the first, the second intermediate skin, and the outer skin in a laminated state by at least one of a method of supplying heat from the outer surface of the shell and a method of supplying heat from the mold. step; It includes.
  • the intermediate skin for gloves of the present invention since the first intermediate skin made of a material having moisture permeability and water resistance can be bonded to the endothelial or the skin by heat supply, it is possible to provide moisture permeability and water resistance to gloves having various types and sizes. .
  • the method for manufacturing a glove intermediate blood of the present invention after overlapping and cutting the sheets constituting the glove intermediate blood, heat is supplied to the edge portion excluding the wrist portion, the uniform bonding is possible at once, so the manufacturing process is simple.
  • the intermediate skin for the glove is uniformly bonded to the entire endothelium and the outer shell, the moisture permeability and waterproof function as well as the grip feeling is very excellent.
  • the glove manufacturing method of the present invention it is possible to simultaneously connect the intermediate skin to the inner skin and the outer skin through the heat supply after inserting the inner skin, the intermediate skin for the glove and the outer skin in order to significantly shorten the manufacturing time of the gloves and significantly reduce the manufacturing cost Can be lowered.
  • 1 is a cross-sectional configuration of a conventional glove is the intermediate skin is coupled between the outer skin and the endothelium.
  • Figure 2 is a cross-sectional configuration of another conventional glove formed with a coating layer on the inner surface of the shell.
  • FIG. 3 is a perspective view of the intermediate blood for gloves according to the first embodiment.
  • 4 to 6 is a cross-sectional view showing a laminated structure of the intermediate blood for gloves according to the first to third embodiments.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a method for manufacturing an intermediate armored skin.
  • FIG. 8 is a cross-sectional configuration of the glove according to the fourth embodiment.
  • 9 to 11 is a cross-sectional view showing the breathable and waterproof function when wearing gloves according to the fourth to sixth embodiments.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a glove manufacturing method according to the seventh embodiment.
  • FIG. 12 is a view showing a lamination order of an inner skin, an intermediate skin and an outer skin according to a seventh embodiment.
  • FIG. 13 is a flow chart showing a glove manufacturing method according to an eighth embodiment.
  • FIG. 14 is a view showing a lamination order of an endothelial, intermediate and outer skins according to the eighth embodiment.
  • the category of the present invention is classified into a glove intermediate, glove intermediate method, glove and glove manufacturing method.
  • the whole invention of each category has a novel glove intermediate blood inserted between the endothelial and the outer skin, and corresponds to the group 1 invention as a whole.
  • the basic configuration of the intermediate blood for gloves according to the present invention comprises a first, second intermediate skin inserted between the inner and outer skin.
  • the first intermediate skin has a glove form made of a first material having moisture permeability and waterproof function.
  • 'moisture permeation' refers to a function of discharging sweat generated from a hand to the outside
  • 'waterproof' refers to a function of preventing water or rainwater from penetrating into the endothelium from the outside.
  • a polyurethane series may be used as the material of the first intermediate skin.
  • the second intermediate blood is made of a second material having a lower melting point than the first material so as to be disposed on either one of the inner surface and the outer surface of the first intermediate blood so that the first intermediate blood is joined to either one of the inner and outer skin by heat supply.
  • the second intermediate blood is made of a heat-sealing material of the fiber assembly in the form of a sheet, so as to have a plurality of voids (void) in the whole.
  • the gap between the gaps is more favorable under the condition that the bonding force is sufficiently maintained to ensure breathability.
  • modified polyester may be used, and it may be manufactured as a nonwoven fabric produced in the form of a web.
  • the first intermediate skin is composed of a pair of sheets having a flat shape of the glove
  • the second intermediate blood is composed of a pair of sheets stacked and disposed on the inside or the outside of the first intermediate, and the first except the wrist portion
  • the edge portion of the second intermediate skin has an edge junction joined by heat supply.
  • the third intermediate blood 230 is further disposed.
  • the third intermediate shell 230 is formed of a third material having a lower melting point than the first material of the first intermediate shell 210 so that the first intermediate shell 210 is joined to the other one of the inner and outer shells by heat supply.
  • the third intermediate blood 230 may use the same material as the second intermediate blood 220.
  • the first intermediate blood 210 is a pair of sheets 211 and 212 having a planar shape of a glove
  • the second intermediate blood 210 is formed on either side of the inner and outer surfaces of the first intermediate blood 210.
  • a pair of sheets 211 and 212 stacked and disposed, the third intermediate blood 230 is composed of a pair of sheets 231 and 232 stacked and arranged on the other side of the first intermediate blood 210.
  • the edge portion of the first, second and third intermediate blood (210, 220, 230) excluding the wrist portion is integrally formed by forming the edge junction portion 250 bonded by heat supply.
  • the armored intermediate blood of the second embodiment is formed by the heat supply to the entire inner surface of the first intermediate blood 210 than the first material of the first intermediate blood 210 so that the first intermediate blood 210 is bonded to the inner skin.
  • a plurality of thermal bonding materials 240 made of a fourth material having a low melting point is distributed.
  • the first intermediate blood 210 is a pair of sheets having a flat shape of the glove
  • the second intermediate blood 220 is composed of a pair of sheets stacked on the outside of the first intermediate blood 210.
  • the thermal bonding material 240 is distributed on the inner surface of the first intermediate blood (210).
  • edge portion of the first, second intermediate blood (210, 220), except for the wrist portion is formed by the edge junction 260 bonded by heat supply is integrated.
  • the thermal bonding material 240 is firmly bonded to the endothelium by uniformly disposing the entire surface of the first intermediate skin 210 at regular intervals.
  • the thermal bonding material 240 may be disposed at a vertex position of a continuous hexagon or a hexagon through a printing method.
  • the thermal bonding material 210 may be uniformly applied to the surface of the first intermediate blood 210 by the spray method.
  • the thermal bonding material 240 may use a material having a relatively low melting point while using a material of the same series as the first material of the first intermediate skin 210.
  • the thermal bonding material 240 may also use the same polyurethane series but select a material having a relatively low melting point.
  • thermo bonding material 240 may be distributed on the outer surface of the first intermediate blood (210).
  • the armored blood of FIG. 5 may be used upside down.
  • the edge junction 260 may be moved inward to form the outer surface neatly, and the first intermediate skin 210 may be uniformly bonded to the outer skin.
  • the intermediate body for gloves of the third embodiment is the same as the second embodiment, but is composed of a plurality of heat-bonding tape 250 having adhesiveness at the position formed by the heat-bonding material 240.
  • the heat bonding tape 250 has a lower surface of the adhesive material and is made of a fifth material having a lower melting point than the first material of the first intermediate blood 210.
  • a method for manufacturing an intermediate blood for glove according to the present invention is basically a sheet arrangement step of overlapping and arranging the first and second intermediate skin sheets constituting the raw material, and cutting the overlapped sheets into a flat form of gloves. It consists of a sheet cutting step and the edge bonding step for bonding the edge portion except the wrist portion of the cut sheet.
  • the raw material in the sheet disposing step is the first material on the two sheets of the first intermediate skin made of the first material having moisture permeability and waterproofing, and the inside and the outer side of each of the two first intermediate skin sheets than the first material It comprises two sheets of second intermediate skin made of a second material having a low melting point.
  • the method for manufacturing the intermediate blood for gloves according to the first embodiment includes a third material having a lower melting point than that of the first material in each of the two first intermediate skin sheets 211 and 212 in the sheet disposing step.
  • the third intermediate skin sheets 231, 232 consisting of two more overlap are arranged.
  • the method for manufacturing the intermediate skin for gloves according to the second embodiment includes two first intermediate skin sheets used in the sheet disposing step, each of which has a lower melting point than the first material on the entire inner surface thereof.
  • a plurality of thermal bonding material consisting of is distributed.
  • the method for manufacturing the intermediate skin for gloves according to the third embodiment includes two first intermediate skin sheets used in the sheet disposing step, each having a melting point lower than that of the first material on the entire inner surface thereof. A plurality of thermal bonding tapes are attached.
  • the basic configuration of the glove according to the present invention the endothelial having a glove form; Outer sheath surrounding the endothelium; A first intermediate skin disposed between the endothelium and the outer skin and formed of a first material having moisture permeability and waterproofing function; And a second intermediate skin made of a second material having a melting point lower than that of the first material and bonded to the one of the inner skin and the outer skin by heat supply. It includes one joint.
  • the second intermediate skin sheet made of the second material having a lower melting point than the first material and disposed on the outer surface of the first intermediate skin sheet 211 is heated by the first intermediate skin sheet by heat supply. And a first junction 261 bonded to the shell 300. Then, the third intermediate skin, which is disposed on the inner surface of the first intermediate skin sheet 211 and has a melting point lower than that of the first material, is bonded to the endothelium 100 by heat supply.
  • the second junction part 262 is provided.
  • the sweat 3 generated from the skin 1 passes in the order of the endothelium 100, the second junction 262, the first intermediate skin sheet 211, the first junction 261 and the envelope 300. It can be seen that the discharge to the outside.
  • the water 2 applied from the outside does not penetrate the first intermediate skin sheet 211 having moisture permeability and water resistance even though it passes through the outer shell 300 and the first bonding portion 262. See).
  • the first and second joint parts 262 are formed by heat supply
  • the second and third intermediate skin sheets 221 and 231 having a plurality of empty gaps are formed by heat supply. With enough gaps, the sweat (3) is discharged smoothly (see the dotted arrow).
  • endothelial 100, the glove intermediate blood 200 and the outer shell 300 is bonded in a close contact state is very excellent grip.
  • the first bonding portion 261 is configured in the same manner as the fourth embodiment, and is distributed over the entire inner surface of the first intermediate skin sheet 211 and has a lower melting point than the first material.
  • the plurality of thermal bonding materials made of the fourth material includes a third bonding portion 263 in which the first intermediate skin sheet 211 is bonded to the endothelium 100 by heat supply.
  • the sweat 3 generated from the skin 1 is discharged into the space formed between the heat-sealed portions of the gap formed in the third bonding portion 263, that is, a plurality of thermal bonding material 240 shown in FIG. Able to know.
  • the first bonding portion 261 is configured in the same manner as in the fourth embodiment, and is attached to the inner surface of the first intermediate skin sheet 211 and has a lower melting point than the first material.
  • the plurality of thermal bonding tapes made of a material includes a fourth bonding portion 264 in which the first intermediate skin sheet 211 is bonded to the endothelium 100 by heat supply.
  • the sweat 3 generated from the skin 1 is discharged into a gap formed in the fourth bonding portion 264, that is, a plurality of thermal bonding tapes 250 shown in FIG. 6 are formed between the heat-sealed portions. It can be seen.
  • the glove manufacturing method according to the present invention is made by separating the glove from the mold after heat-bonding the inner skin on the mold, the intermediate skin for gloves of any one of the above-described first to third embodiments, and the outer skin in a laminated state sequentially. .
  • Glove manufacturing method of the seventh embodiment as shown in Figure 11, 12, endothelial bonding step of fitting the endothelial 100 on the mold (M) in the form of a glove; Intermediate blood coupling step of inserting the above-described gloves intermediate blood 200 on the endothelial 100; Outer shell coupling step of fitting the outer shell 300 on the armored intermediate shell 200; And the inner skin 100, the intermediate skin 200 for gloves, and the outer skin 300 by at least one of a method of supplying heat from the outer skin 300 and a method of supplying heat from the mold M. Thermal bonding step of bonding in a state. After this series of steps, the glove manufacture is completed by separating the glove from the mold (M).
  • Mold (M) used for manufacturing the glove has a glove form spaced enough between the fingers, as shown in Figure 12 is made of a metal material.
  • the mold (M) is preferably to be able to easily fit the endothelial 100, the intermediate skin 200 and the outer shell 300 by standing the vertical form as possible from the thumb to the pinky part.
  • the finger portions of the mold (M) in particular between the root portion of the fingertips so that the endothelial 100, the glove intermediate blood 200 and the outer shell 300 is uniformly bonded as a whole.
  • the endothelial 100 and the outer skin 300 are composed of Knitting fabrics, and the endothelial and the outer skin are expanded on the mold M while expanding the inner skin and the outer skin at each step.
  • the intermediate film for gloves 200 is thermally bonded in the state of being fitted to the endothelium 100 or the outer shell 300 in the expanded state, even if the user moves the hand radically while wearing the gloves, the gloves intermediate blood 200 is This is because it can be prevented from being separated from the endothelial 100 or the outer shell 300.
  • the heat fusion step may be performed by supplying heat to the surface of the shell 300 from the outside, or by supplying heat from the mold M to between the endothelium 100, the intermediate shell 200 for gloves, and the shell 300, respectively.
  • First to fourth junctions 261 to 264 as shown in FIG. 11 are formed.
  • an oven or a hot stove for supplying hot air may be used as the heating device, and by pressing the surface of the shell 300 in the heating process, the heat welding may be uniform and the process time may be shortened.
  • the outer shell 300 is composed of a woven fabric, it is preferable to press the sewing line portion because the portion between the sewing line portion and the intermediate blood for gloves 200 may be lifted.
  • the mold (M) is preferably kept uniformly above a predetermined temperature by heating and supplying power from the heat fusion step as well as the previous step. As a result, not only the heat fusion time can be shortened, but the intermediate skin 200 for gloves on the inner surface of the outer shell 300 can be uniformly thermally fused as a whole.
  • Glove manufacturing method of the eighth embodiment is basically the same as the seventh embodiment as shown in Figure 13, 14, but after the endothelial bonding step after attaching a plurality of thermal bonding tapes 250 to the outer surface of the endothelial 100, the intermediate blood In the bonding step, there is a difference in the use of the armored armored medium in which the heat-bonding tape 250 is excluded among the construction of the armored blood of the third embodiment shown in FIG. 6. That is, the second intermediate blood 220 constituting the intermediate blood for gloves is configured to be disposed on the outer surface of the first intermediate blood 210. At this time, the thermal bonding tape 250 is made of a fifth material having a lower melting point than the first material of the first intermediate blood.

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Abstract

본 발명은 투습과 방수 기능을 갖는 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 그 제조방법에 관한 것이다. 장갑용 중간피는 장갑의 내피와 외피 사이에 삽입되며, 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 장갑 형태의 제1중간피와, 이와 접합되도록 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 장갑 형태의 제2중간피를 겹쳐서 배치한 후 손목 부분을 제외한 테두리부를 열융착하여 제조한다. 그리고 장갑은 몰드 위에 내피, 상술한 장갑용 중간피 및 외피를 차례로 끼운 후 열융착시켜 제조한다. 이로부터 제조된 장갑은 투습과 방수 기능을 갖는 동시에 그립감이 우수하며, 그 제조 공정이 단순하여 제조 시간을 단축함은 물론 제조 단가를 현저히 절감할 수 있다.

Description

투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피에 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법
본 발명은 운동용 장갑, 방한용 장갑, 방수용 장갑 또는 작업용 안전장갑에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피를 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법에 관한 것이다.
방한용 또는 방수용 장갑은 겨울철 비에 젖거나 또는 눈이 녹아 사용자의 손으로 물이 스며드는 것을 방지하여 손을 보온시키는 방수 기능과, 사용자의 손에서 발생하는 땀을 외부로 배출시켜 쾌적한 느낌을 부여하는 투습 기능이 동시에 필요하다.
장갑은 크게 직포(Wooven fabric) 또는 편성포(Knitting fabric)를 이용하여 제조하며, 이하에서는 각각의 방수 기능과 투습 기능을 중심으로 종래 기술에 대하여 설명한다.
(1) 직포는 천이 신축성이 없어 장갑을 제조하기 위해서는 손가락의 입체적 구조를 맞추기 위하여 복잡한 재단과 봉제 과정을 거쳐야만 한다. 이러한 직포로 이루어진 장갑에 대해 방수 기능과 투습 기능을 부여하기 위한 피막(Membrane)으로서 고어텍스(Goretex)로 대표되는 합성수지로 이루어진 피막이 사용되었다. 이러한 피막을 사용한 장갑은 의류와 달리 손가락 부분의 폭이 매우 좁아 봉제 라인을 직접 접착 테이프 등으로 밀폐할 수 없었다.
도 1은 상술한 외피(Outer Shell)와 내피(Inner Liner) 사이에 중간피(Intermediate Membrane)가 결합된 종래 장갑의 방수 기능과 투습 기능을 나타내는 도면이다. 도 1에 의하면, 외피(30)와 내피(10) 사이에 중간피(20)가 이격된 상태에서 결합된다. 이러한 장갑은 피부(1)로부터 발생한 땀(3)이 내피(10), 중간피(20) 및 외피(30)를 통하여 외부로 배출된다. 그러나 외피(30)를 통하여 물(2)이 유입되는 경우, 중간피(20)가 물(2)을 차단하여 피부(1)가 젖지는 않더라도, 외피(30)와 중간피(20) 사이에 물(2)이 고여 결빙(4)이 발생하는 경우 보온 기능은 급격히 떨어지게 된다.
도 2는 외피 내면에 코팅층을 형성한 종래 다른 장갑의 투습과 방수 기능을 나타낸 도면으로서, 외피(30) 내면에 코팅층(32)을 형성하여 도 1에서의 방수 기능상의 문제점을 해결하였다. 그러나, 피부(1)로부터 발생되는 땀(3)이 중간피(20)를 통하여 배출되더라도 코팅층(12)에 의해 외부로의 배출이 차단됨으로써 투습 기능상의 문제가 발생되었다. 즉, 코팅층(32)은 방수 기능과 투습 기능의 상호 충돌이라는 문제점을 야기하므로 이러한 문제점에 대한 개선이 요구되었다.
특히, 도 1, 2와 같은 종래의 장갑들은, 외피(30), 중간피(20) 및 내피(10) 사이에 유격이 발생하여 스키 활강, 모터사이클 등과 같이 정확한 그립(grip)감이 요구되는 경주용 장갑으로 사용하는 경우 경기력 저하의 한 요인으로 작용하였다.
(2) 편성포로 제조된 장갑은 직포로 제조된 장갑과 달리 신축성이 뛰어나 재단이나 봉제 공정 없이 제작이 가능하며, 사용자가 장갑을 손에 착용하는 경우 편성포의 신축성에 의하여 손의 굴곡이 자유롭다는 장점이 있다. 따라서 직포와 달리 저렴한 비용으로 대량 생산이 요구되거나 작업성이 요구되는 안전 장갑이나 작업용 장갑으로 많이 사용되었다. 그러나 방수가 되지 않는다는 치명적인 단점이 있다.
이러한 편성포로 제조된 장갑의 방수성을 높이기 위하여 라텍스(LATEX)와 같은 합성고무 용액에 장갑 표면의 전체 또는 일부를 침지(deeping)시켜 제조하고 있으나 땀이 배출되지 않는 문제점이 여전히 남아 있었다.
한편, 석유 생산을 위한 유전 시추 작업이나 해상에서 쉐일 가스(shale gas) 생산 작업에 사용되는 특수장갑은 해수나 오일이 침투하는 것을 방지하여야 함은 물론 투습성과 좋은 그립감이 요구되고, 특히 우천시 방수가 되지 않는 문제점이 있었다. 기존의 장갑으로는 이러한 요구에 부응할 수 없었다.
종래의 한국 공개특허 10-2013-0142042에 의한 장갑은, 봉제에 의해 형성되는 내피 및 외피와, 방수 및 방풍성과 투습성을 지니는 중합체 필름으로 형성된다. 그리고 내피 및 중간피의 손가락 단부와, 중간피 및 외피의 손가락 단부를 각각 결합시키는 각각의 접합부재를 구비한다. 이때 접합부재는 기재(substrate)와, 그 상면의 핫멜트 접착층과, 그 저면의 상호 동일 평면상에 위치하는 점착층 및 핫멜트 접착층으로 이루어지고, 각각의 접합 부재의 저면은 각각 내피의 손가락 단부 외표면과, 중간피의 손가락 단부 외표면에 위치한다.
위와 같이 구성된 종래의 장갑은, 내피의 외표면에 접합 부재를 예비 고정한 후, 중간피를 위치시키고 열압 프레싱에 의해 내피 외표면에 중간피를 영구 접착 고정한다. 그 후 중간피의 외표면에 접합 부재를 예비 고정시킨 후, 외피를 위치시키고 열압 프레싱에 의하여 중간피 외표면에 외피를 영구 접착 고정시켜 제조된다.
이에 의하면, 2회의 접합 부재 예비 고정 단계와, 2회의 열압 프레싱 단계이 필요하므로 장갑 제조 공정이 복잡하고, 제조 시간이 오래 소요된다는 문제점이 있었다. 또한 접합 부재를 내피와 중간피 일 영역에만 예비 고정함에 따라 접합 부재가 고정되지 않은 영역에서 내피, 중간피 및 외피 간의 상호 접합력이 약하다는 문제점이 있었다.
따라서 투습과 방수성은 물론 그립감이 우수한 새로운 장갑 개발이 필요하며, 이러한 장갑을 간편하고도 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 새로운 방법이 요구되는 실정이다.
본 발명은 상술한 배경 기술 상의 문제점을 해결하기 위하여, 장갑의 내피 및/또는 외피에 저렴한 비용으로 간편하고도 신속하게 접합할 수 있는 장갑용 중간피와 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 이러한 장갑용 중간피를 이용하여 투습과 방수 기능 이외에 그립감이 우수한 장갑과 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 장갑용 중간피는, 장갑의 내피(Inner lining)와 외피(outer shell) 사이에 삽입되는 장갑용 중간피(Intermediate membranes)로서, 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 장갑 형태의 제1중간피; 및 상기 제1중간피의 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되어 열공급에 의하여 상기 제1중간피가 상기 내피와 상기 외피 중 어느 하나와 접합되도록 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 장갑 형태의 제2중간피; 를 포함한다.
다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 장갑용 중간피 제조방법은, 장갑의 내피와 외피 사이에 삽입되는 장갑용 중간피 제조방법으로서, 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 2 장의 제1중간피용 시트; 상기 2 장의 제1중간피용 시트 각각의 내측과 외측 중 어느 일측에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 2 장의 제2중간피용 시트를 겹쳐서 배치하는 시트 배치 단계; 상기 겹쳐진 제1, 제2중간피용 시트를 장갑의 평면 형태로 재단하는 시트 재단 단계; 및 상기 재단된 제1, 제2중간피용 시트의 손목 부분을 제외한 테두리부에 열공급하여 상기 제1, 제2중간피용 시트를 접합하는 테두리 접합 단계; 를 포함한다.
다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 장갑은, 장갑 형태를 갖는 내피; 상기 내피를 둘러싸는 외피; 상기 내피와 상기 외피 사이에 배치되며 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 제1중간피; 및 상기 제1중간피 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되고 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피가 열공급에 의하여 상기 제1중간피를 상기 내피와 상기 외피 중 어느 하나와 접합시킨 제1접합부; 를 포함한다.
다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 장갑 제조방법은, 내피를 장갑 형태의 몰드 위에 끼우는 내피 결합 단계; 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 제1중간피와, 상기 제1중간피 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되며 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피를 포함하는 장갑용 중간피를 상기 내피 위에 끼우는 중간피 결합 단계; 상기 장갑용 중간피 위에 외피를 끼우는 외피 결합 단계; 및 상기 외피 외부에서 열을 공급하는 방법과 상기 몰드로부터 열을 공급하는 방법 중 적어도 어느 하나의 방법에 의해 상기 내피, 상기 제1, 제2중간피 및 상기 외피를 적층한 상태에서 접합시키는 열융착 단계; 를 포함한다.
본 발명의 장갑용 중간피에 의하면, 투습과 방수 기능을 갖는 재질로 이루어진 제1중간피를 열공급에 의하여 내피 또는 외피에 접합 가능하므로 다양한 종류 및 크기를 갖는 장갑에 투습과 방수 기능을 제공할 수 있다.
본 발명의 장갑용 중간피 제조방법에 의하면, 장갑용 중간피를 구성하는 시트들을 겹쳐서 재단한 후, 손목 부분을 제외한 테두리부에 열공급하여 한꺼번에 균일한 접합이 가능함에 따라 제조 공정이 단순하다.
본 발명의 장갑에 의하면, 장갑용 중간피가 내피 및 외피 전체에 균일하게 접합됨에 따라 투습과 방수 기능은 물론 그립감이 매우 우수하다.
본 발명의 장갑 제조방법에 의하면, 내피, 장갑용 중간피 및 외피를 차례로 끼운 후 열공급을 통해 중간피를 내피와 외피에 동시 접합이 가능하므로 장갑 제조 시간을 크게 단축할 수 있을 뿐만 아니라 제조 단가를 현저히 낮출 수 있다.
도 1은 외피와 내피 사이에 중간피가 결합된 종래 장갑의 단면 구성도.
도 2는 외피 내면에 코팅층을 형성한 종래 다른 장갑의 단면 구성도.
도 3은 제1실시예에 의한 장갑용 중간피의 사시도.
도 4 내지 6은 제1 내지 제3실시예에 의한 장갑용 중간피의 적층 구조를 나타낸 단면도.
도 7은 중간용 장갑피 제조방법을 나타낸 플로차트.
도 8은 제4실시예에 의한 장갑의 단면 구성도.
도 9 내지 11은 제4 내지 제6실시예에 의한 장갑 착용시 투습과 방수 기능을 나타낸 단면도.
도 11은 제7실시예에 의한 장갑 제조방법을 나타낸 플로차트.
도 12는 제7실시예에 의한 내피, 중간피 및 외피의 적층 순서를 나타내는 도면.
도 13는 제8실시예에 의한 장갑 제조방법을 나타낸 플로차트.
도 14는 제8실시예에 의한 내피, 중간피 및 외피의 적층 순서를 나타내는 도면.
본 발명의 카테고리는 장갑용 중간피, 장갑용 중간피 제조방법, 장갑 및 장갑 제조방법으로 분류된다. 각 카테고리의 발명 전체는 내피와 외피 사이에 삽입되는 신규한 장갑용 중간피를 공통으로 하고 있어 전체적으로 1군의 발명에 해당된다.
이하에서는 각 카데고리에 해당하는 발명의 기본 구성에 대하여 설명한 후, 각 발명에 대한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.
1. 장갑용 중간피
본 발명에 의한 장갑용 중간피의 기본 구성은 내피와 외피 사이에 삽입되는 제1, 제2중간피를 포함하여 이루어진다.
제1중간피는 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 장갑 형태를 갖는다. 여기서 '투습'이란 손으로부터 발생하는 땀을 외부로 배출하는 기능을 의미하고, '방수'는 외부로부터 물이나 빗물이 내피로 침투하는 것을 방지하는 기능을 의미한다. 제1중간피의 재질로는 폴리우레탄 계열을 사용할 수 있다.
제2중간피는, 제1중간피의 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되어 열공급에 의하여 제1중간피가 내피와 외피 중 어느 하나와 접합되도록 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어지며 장갑 형태를 갖는다. 이때, 제2중간피는 열융착 재질의 섬유 집합체가 시트 형상으로 이루어지며, 전체에 결쳐 다수의 빈 틈(void)을 갖도록 한다. 이 때 빈 틈의 간격은 접합력이 충분히 유지되는 조건 하에서 넓을 수록 통기성 확보에 유리하다. 제2중간피의 재질로는 변성 폴리에스터를 사용할 수 있으며, 이를 웹 형태로 제작한 부직포로 제작할 수 있다.
상술한 제1중간피는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트로 이루어지고, 제2중간피는 제1중간피 내측 또는 외측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어지며, 손목 부분을 제외한 제1, 제2중간피의 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부를 구비한다. 이에 의해 제1, 제2중간피는 일체로 형성된다.
이하에서는, 본 발명의 장갑용 중간피에 대한 제1 내지 제3실시예를 도면을 참고하여 구체적으로 설명한다. 각 실시예의 기본 구성은 상술한 바와 같고, 이하에서는 각 실시예의 특이한 구성을 중심으로 설명한다.
제1실시예의 장갑용 중간피(200)는, 도 3, 4와 같이, 상술한 제1, 제2중간피(210, 220) 이외에 제1중간피(210)의 내면과 외면 중 다른 한 면에 제3중간피(230)가 더 배치된다. 제3중간피(230)은 열공급에 의하여 제1중간피(210)가 내피와 외피 중 다른 하나와 접합되도록 제1중간피(210)의 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진다. 이때 제3중간피(230)는 제2중간피(220)과 동일한 재질을 사용할 수 있다.
구체적으로, 제1중간피(210)는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트(211, 212)로, 제2중간피(210)는 제1중간피(210) 내측과 외측 중 어느 일측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트(211, 212)로, 제3중간피(230)는 제1중간피(210)의 다른 일측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트(231, 232)로 이루어진다. 그리고 손목 부분을 제외한 상기 제1, 제2 및 제3중간피(210, 220, 230)의 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부(250)가 형성되어 일체화 된다.
제2실시예의 장갑용 중간피는 도 5와 같이, 제1중간피(210)의 내면 전체에 열공급에 의하여 제1중간피(210)가 내피와 접합되도록 제1중간피(210)의 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재(240)가 분포한다.
구체적으로, 제1중간피(210)는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트로, 제2중간피(220)는 제1중간피(210) 외측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어진다. 그리고 열접합재(240)는 제1중간피(210)의 내측 면에 분포된다.
그리고 손목 부분을 제외한 제1, 제2중간피(210, 220) 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부(260)가 형성되어 일체화 된다.
열접합재(240)는 제1중간피(210) 내면 전체에 일정한 간격을 두고 균일하게 배치함으로써 내피와 견고하게 접합된다. 예컨대, 열접합재(240)는 인쇄 방식을 통하여 연속된 4각형이나 6각형의 꼭지점 위치에 배치시킬 수 있다. 또는 스프레이 방식에 의해 제1중간피(210) 표면에 열접합재(210)를 균일하게 도포할 수도 있다. 이러한 열접합재(240)는 제1중간피(210)의 제1재질과 동일한 계열의 물질을 이용하면서 용융점이 상대적으로 낮은 재질을 사용할 수 있다. 예컨대, 제1중간피(210)의 재질을 폴리우레탄 계열로 하는 경우 열접합재(240) 역시 동일한 폴리우레탄 계열을 사용하되 용융점이 상대적으로 낮은 재질을 선택하여 사용할 수 있다.
한편, 도면에 도시하지는 않았지만 도 5와 달리 제1, 제2중간피(210, 220)의 위치를 교체하고, 열접합재(240)를 제1중간피(210)의 외측 면에 분포시킬 수 있다.
또는, 도 5의 장갑용 중간피를 뒤집어서 사용할 수도 있다. 이에 의하면 테두리 접합부(260)가 내측으로 이동되어 바깥면을 깔끔하게 형성할 수 있으며, 제1중간피(210)를 외피와 균일하게 접합시킬 수 있게 된다.
제3실시예의 장갑용 중간피는 기본적인 구조는 제2실시예와 동일하나, 열접합재(240)가 형성한 위치에 점착성을 갖는 다수의 열접합 테이프(250)로 구성된다. 구체적으로 열접합 테이프(250)는 하면이 점착성 물질을 갖고, 제1중간피(210)의 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진다.
2. 장갑용 중간피 제조방법
본 발명에 의한 장갑용 중간피 제조방법은, 도 7과 같이, 기본적으로 원재료를 구성하는 제1, 제2중간피용 시트를 겹쳐서 배치하는 시트 배치 단계와, 겹쳐서 배치된 시트를 장갑의 평면 형태로 재단하는 시트 재단 단계와, 재단된 시트의 손목 부분을 제외한 테두리부를 접합시키는 테두리 접합 단계로 이루어진다.
구체적으로, 시트 배치 단계에서의 원재료는 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 2 장의 제1중간피용 시트와, 2 장의 제1중간피용 시트 각각의 내측과 외측 중 어느 일측에 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 2 장의 제2중간피용 시트를 포함한다.
제1실시예의 장갑용 중간피 제조방법은, 도 4를 참조하여 설명하면, 시트 배치 단계에서, 2장의 제1중간피용 시트(211, 212) 각각의 내측에 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 2 장의 제3중간피용 시트(231, 232)를 더 겹쳐서 배치한다.
제2실시예의 장갑용 중간피 제조방법은, 도 5를 참조하여 설명하면, 시트 배치 단계에서 사용되는 2장의 제1중간피용 시트는 각각의 내측 면 전체에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 분포된다.
제3실시예의 장갑용 중간피 제조방법은, 도 6을 참조하여 설명하면, 시트 배치 단계에서 사용되는 2장의 제1중간피용 시트는 각각의 내측 면 전체에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진 다수의 열접합 테이프가 부착된다.
상술한 장갑용 중간피는, 다양한 종류의 장갑에 활용이 가능하므로, 독자적인 제품 판매 시장이 형성될 수 있다. 또한 장갑용 중간피의 크기를 장갑보다 크게 하더라도, 장갑의 내피나 외피에 밀착된 상태로 접합되므로 장갑의 사이즈에 구애받지 않고 사용할 수 있다는 장점이 있다.
3. 장갑
본 발명에 의한 장갑의 기본 구성은, 장갑 형태를 갖는 내피; 내피를 둘러싸는 외피; 내피와 외피 사이에 배치되며 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 제1중간피; 및 제1중간피 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되고 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피가 열공급에 의하여 제1중간피를 내피와 외피 중 어느 하나와 접합시킨 제1접합부를 포함한다.
이하에서는, 본 발명의 장갑에 대한 제4 내지 제6실시예에 대하여 구체적으로 설명한다. 각 실시예의 기본 구성은 상술한 바와 같고, 이하에서는 각 실시예의 특이한 구성을 중심으로 설명한다. 첨부한 도 8 내지 도 10은 장갑 착용시 투습과 방수 기능을 나타낸 단면도이다.
제4실시예의 장갑은, 도 8과 같이, 제1중간피용 시트(211) 외면에 배치되고 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피용 시트가 열공급에 의하여 제1중간피용 시트를 외피(300)와 접합시킨 제1접합부(261)을 구비한다. 그리고 제1중간피용 시트(211)의 내면에 배치되고 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 제3중간피가 열공급에 의하여 제1중간피용 시트(211)를 내피(100)와 접합시킨 제2접합부(262)를 구비한다.
이에 의하면, 피부(1)로부터 발생한 땀(3)이 내피(100), 제2접합부(262), 제1중간피용 시트(211), 제1접합부(261) 및 외피(300) 순으로 통과하여 외부로 배출됨을 알 수 있다. 그리고 외부로부터 가해지는 물(2)은 외피(300)와 제1접합부(262)를 통과하더라도 투습과 방수 기능을 갖는 제1중간피용 시트(211)을 투과하지 못하고 외부로 다시 배출(실선의 화살표 참조)됨을 알 수 있다. 이때, 제1, 제2접합부(262)는 전체에 걸쳐 다수의 빈 틈을 갖는 제2, 3중간피용 시트(221, 231)가 열공급에 의하여 형성되므로, 제1, 제2접합부(262)는 충분한 빈 틈을 갖고 있어 땀(3)이 원활하게 배출(점선의 화살표 참조)된다.
또한 내피(100), 장갑용 중간피(200) 및 외피(300)가 밀착된 상태로 접합되어 그립감이 매우 우수하다.
제5실시예의 장갑은, 도 9와 같이, 제1접합부(261)는 제4실시예와 동일하게 구성되고, 제1중간피용 시트(211)의 내면 전체에 분포되고 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 열공급에 의하여 제1중간피용 시트(211)를 내피(100)와 접합시킨 제3접합부(263)을 구비한다.
이에 의하면, 피부(1)로부터 발생한 땀(3)이 제3접합부(263)에 형성된 틈 즉, 도 5에 도시된 다수의 열접합재(240)가 열융착된 부분들 사이에 형성된 공간으로 배출됨을 알 수 있다.
제6실시예의 장갑은 도 10과 같이, 제1접합부(261)은 제4실시예와 동일하게 구성되고, 제1중간피용 시트(211)의 내면에 부착되고 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진 복수의 열접합 테이프가 열공급에 의하여 제1중간피용 시트(211)를 내피(100)와 접합시킨 제4접합부(264)를 구비한다.
이에 의하면, 피부(1)로부터 발생한 땀(3)이 제4접합부(264)에 형성된 틈 즉, 도 6에 도시된 다수의 열접합 테이프(250)가 열융착된 부분들 사이에 형성된 공간으로 배출됨을 알 수 있다.
4. 장갑의 제조방법
본 발명에 의한 장갑 제조방법은, 몰드 위에 내피, 상술한 제1 내지 제3실시예 중 어느 하나의 장갑용 중간피, 외피를 순차적으로 적층한 상태에서 열공급하여 접합시킨 후 몰드로부터 장갑을 분리함으로써 이루어진다.
제7실시예의 장갑 제조방법은, 도 11, 12과 같이, 내피(100)를 장갑 형태의 몰드(M) 위에 끼우는 내피 결합 단계; 상술한 장갑용 중간피(200)를 내피(100) 위에 끼우는 중간피 결합 단계; 장갑용 중간피(200) 위에 외피(300)를 끼우는 외피 결합 단계; 및 외피(300) 외부에서 열을 공급하는 방법과 몰드(M)로부터 열을 공급하는 방법 중 적어도 어느 하나의 방법에 의해 내피(100), 장갑용 중간피(200) 및 외피(300)를 적층한 상태에서 접합시키는 열융착 단계를 포함한다. 이러한 일련의 단계를 거친 후 몰드(M)로부터 장갑을 분리함으로써 장갑 제조가 완료된다.
장갑 제조를 위해 사용되는 몰드(M)는 도 12와 같이 손가락들 사이가 충분히 이격된 장갑 형태를 갖고 금속 재질로 이루어진다. 이러한 몰드(M)는 엄지 손가락부터 새끼 손가락 부분까지 가급적 수직하게 기립된 형태를 유지함으로써 내피(100), 장갑용 중간피(200) 및 외피(300)를 용이하게 끼울 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 또한 몰드(M)의 손가락 부분들의 사이, 특히 손가락 뿌리 부분의 사이를 충분히 이격시킴으로써 내피(100), 장갑용 중간피(200) 및 외피(300)가 전체적으로 균일하게 접합되도록 한다.
내피 또는 외피 결합 단계에서, 내피(100)와 외피(300)를 편성포(Knitting fabrics)로 구성하고, 각 단계에서 내피와 외피를 팽창시키면서 몰드(M) 위에 끼우는 것이 바람직하다. 이는 장갑용 중간피(200)가 팽창된 상태의 내피(100) 또는 외피(300)에 끼워진 상태에서 열접합되면, 사용자가 장갑을 착용한 상태에서 손을 과격하게 움직이더라도 장갑용 중간피(200)가 내피(100) 또는 외피(300)로부터 분리되어 손상되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
열융착 단계는, 외부에서 외피(300) 표면으로 열을 공급하거나, 몰드(M)로부터 열을 공급하여 내피(100), 장갑용 중간피(200) 및 외피(300) 각각의 사이에 도 9 내지 11과 같은 제1 내지 제4접합부(261 내지 264)를 형성시킨다.
이때 가열장치로서 오븐 또는 열풍을 공급하는 열풍로를 사용할 수 있으며, 가열 과정에서 외피(300) 표면을 가압함으로써 열융착을 균일하게 함과 동시에 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 특히 외피(300)를 직포로 구성하는 경우 재봉선 부분과 장갑용 중간피(200) 사이가 들뜰 수 있으므로 재봉선 부분을 가압하는 것이 바람직하다.
몰드(M)는 열융착 단계는 물론 그 이전 단계부터 전원을 공급하여 가열함으로써 일정 온도 이상으로 균일하게 유지시키는 것이 바람직하다. 이에 의해 열융착 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 외피(300) 내면에 장갑용 중간피(200)가 전체적으로 균일하게 열융착시키는 효과를 얻을 수 있다.
제8실시예의 장갑 제조방법은, 도 13, 14와 같이 제7실시예와 기본적으로 동일하나 내피 결합 단계 이후에 내피(100) 외면에 다수의 열접합 테이프(250)를 부착시킨 후, 중간피 결합 단계에서 도 6에 도시된 제3실시예의 장갑용 중간피의 구성 중 열접합 테이프(250)가 배제된 장갑용 중간피를 사용한다는 점에서 차이가 있다. 즉, 장갑용 중간피를 구성하는 제2중간피(220)가 제1중간피(210) 외면에 배치되도록 구성한다. 이때, 열접합 테이프(250)는 제1중간피의 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 기술적 사상을 중심으로 당업자 수준에서 변형 가능한 변형예와, 균등물에까지 그 효력이 미치는 것을 해석되어야 한다.

Claims (26)

  1. 장갑의 내피와 외피 사이에 삽입되는 장갑용 중간피로서,
    투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 장갑 형태의 제1중간피; 및
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되어 열공급에 의하여 상기 제1중간피가 상기 내피와 상기 외피 중 어느 하나와 접합되도록 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 장갑 형태의 제2중간피;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2중간피는, 상기 제2재질로 이루어진 섬유 집합체가 시트 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 시트는, 전체에 걸쳐 다수의 빈 틈(void)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1중간피는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    상기 제2중간피는 상기 제1중간피 내측 또는 외측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    손목 부분을 제외한 상기 제1, 제2중간피의 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부를 구비하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면에 배치되어 열공급에 의하여 상기 제1중간피가 상기 내피와 상기 외피 중 다른 하나와 접합되도록 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 장갑 형태의 제3중간피;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제3재질은 상기 제2재질과 동일한 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1중간피는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    상기 제2중간피는 상기 제1중간피 내측과 외측 중 어느 일측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    상기 제3중간피는 상기 제1중간피의 다른 일측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    손목 부분을 제외한 상기 제1, 제2 및 제3중간피의 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면 전체에 열공급에 의하여 상기 제1중간피가 상기 내피와 상기 외피 중 다른 하나와 접합되도록 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 분포된 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 열접합재는, 일정한 간격을 두고 균일하게 분포된 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1중간피는 장갑의 평면 형태를 갖는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    상기 제2중간피는 상기 제1중간피의 내측과 외측 중 어느 일측에 포개져 배치되는 1쌍의 시트로 이루어지고,
    상기 제1중간피의 다른 일측 면 전체에 상기 열접합재가 분포되고,
    손목 부분을 제외한 상기 제1, 제2중간피 테두리부는 열공급에 의하여 접합된 테두리 접합부를 구비하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피.
  11. 장갑의 내피와 외피 사이에 삽입되는 장갑용 중간피 제조방법으로서,
    투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 2 장의 제1중간피용 시트; 상기 2 장의 제1중간피용 시트 각각의 내측과 외측 중 어느 일측에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 2 장의 제2중간피용 시트를 겹쳐서 배치하는 시트 배치 단계;
    상기 겹쳐진 제1, 제2중간피용 시트를 장갑의 평면 형태로 재단하는 시트 재단 단계; 및
    상기 재단된 제1, 제2중간피용 시트의 손목 부분을 제외한 테두리부에 열공급하여 상기 제1, 제2중간피용 시트를 접합하는 테두리 접합 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 시트 배치 단계는, 상기 2장의 제1중간피용 시트 각각의 내측과 외측 중 다른 일측에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 2 장의 제3중간피용 시트를 더 겹쳐서 배치하고,
    상기 시트 재단 단계는, 상기 겹쳐진 상기 제1, 제2 및 제3중간피용 시트를 장갑의 평면 형태로 재단하고,
    상기 테두리 접합단계는, 상기 재단된 제1, 제2 및 제3중간피용 시트의 손목 부분을 제외한 테두리부에 열공급하여 상기 제1, 제2 및 제3중간피용 시트를 접합하는 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피 제조방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 시트 배치 단계에서, 상기 2장의 제1중간피용 시트는 각각의 내측과 외측 중 다른 일측 면 전체에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 분포된 것을 특징으로 하는 장갑용 중간피 제조방법.
  14. 장갑 형태를 갖는 내피;
    상기 내피를 둘러싸는 외피;
    상기 내피와 상기 외피 사이에 배치되며 투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 제1중간피; 및
    상기 제1중간피 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되고 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피가 열공급에 의하여 상기 제1중간피를 상기 내피와 상기 외피 중 어느 하나와 접합시킨 제1접합부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면에 배치되고 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 제3중간피가 열공급에 의하여 상기 제1중간피를 상기 내피와 상기 외피 중 다른 하나와 접합시킨 제2접합부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면 전체에 분포되고 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 열공급에 의하여 상기 제1중간피를 상기 내피와 상기 외피 중 다른 하나와 접합시킨 제3접합부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑.
  17. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면에 부착되고 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진 복수의 열접합 테이프가 열공급에 의하여 상기 제1중간피를 상기 내피와 상기 외피 중 다른 하나와 접합시킨 제4접합부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑.
  18. 내피를 장갑 형태의 몰드 위에 끼우는 내피 결합 단계;
    투습과 방수 기능을 갖는 제1재질로 이루어진 제1중간피와, 상기 제1중간피 내면과 외면 중 어느 한 면에 배치되며 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제2재질로 이루어진 제2중간피를 포함하는 장갑용 중간피를 상기 내피 위에 끼우는 중간피 결합 단계;
    상기 장갑용 중간피 위에 외피를 끼우는 외피 결합 단계; 및
    상기 외피 외부에서 열을 공급하는 방법과 상기 몰드로부터 열을 공급하는 방법 중 적어도 어느 하나의 방법에 의해 상기 내피, 상기 제1, 제2중간피 및 상기 외피를 적층한 상태에서 접합시키는 열융착 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 내피는 편성포(Knitting fabrics)로 이루어지고,
    상기 내피 결합 단계는, 상기 내피를 팽창시키면서 상기 몰드 위에 끼우는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  20. 청구항 18에 있어서,
    상기 외피는 편성포(Knitting fabrics)로 이루어지고,
    상기 외피 결합 단계는, 상기 외피를 팽창시키면서 상기 몰드 위에 끼우는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  21. 청구항 18에 있어서,
    상기 내피 결합 단계 이전에, 상기 몰드는 가열된 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  22. 청구항 18에 있어서,
    상기 열융착 단계는,
    상기 외피 표면을 가압하면서 가열하는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  23. 청구항 18에 있어서,
    상기 장갑용 중간피는, 상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면에 배치되며 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제3재질로 이루어진 제3중간피를 더 포함하고,
    상기 열융착 단계에서, 상기 내피, 상기 제1, 제2 및 제3중간피 및 상기 외피가 적층된 상태에서 접합시키는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  24. 청구항 18에 있어서,
    상기 장갑용 중간피는, 상기 제1중간피의 내면과 외면 중 다른 한 면 전체에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제4재질로 이루어진 다수의 열접합재가 분포되고,
    상기 열융착 단계에서, 상기 내피, 상기 제1, 제2 및 제3중간피 및 상기 외피가 적층된 상태에서 접합시키는 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  25. 청구항 18에 있어서,
    상기 중간피 결합 단계에서 상기 장갑용 중간피는, 상기 제1중간피 내면과 외면 중 다른 한 면에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진 복수의 열접합 테이프가 부착된 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
  26. 청구항 18에 있어서,
    상기 내피 결합 단계 이후에, 상기 내피 외면에 상기 제1재질보다 용융점이 낮은 제5재질로 이루어진 열접합 테이프를 부착하는 열접합 테이프 부착 단계; 를 더 포함하고,
    상기 중간피 결합 단계에서 상기 장갑용 중간피는, 상기 제2중간피가 상기 제1중간피 외면에 배치된 것을 특징으로 하는 장갑 제조방법.
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